煤矿采煤方法与采煤工艺共81页文档

采煤方法及工艺

采煤方法及工艺2007-11-23 14:455.2 采煤方法及工艺5.2.1 采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 选择采煤方法, 应根据地质条件、煤层赋存条件、开采技术条件、设备状况及其发展趋势等因素, 以安全、高效、低成本、高回收率为目的, 经综合技术经济比较后确定；2 大型矿井应以综合机械化采煤工艺为主, 条件适宜的中型矿井, 也宜采用综采工艺；3 设计生产能力3.OMt／a及以上的矿井, 条件适宜, 应采用先进成套综采设备, 设计高产高效采煤工作面。

5.2.2 缓倾斜、倾斜煤层采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 缓倾斜、倾斜煤层一般应采用长壁采煤法。

当煤层倾角大于12°时, 宜采用走向长壁采煤法后退式开采；当煤层倾角小于12°且条件适宜时, 可采用倾斜长壁采煤法后退式开采；2 低瓦斯矿井, 地质构造简单, 煤层厚度小于2.5m, 煤层不易自燃, 可采用长壁采煤法前进式开采；3 煤层倾角大于35°时, 可采用伪斜走向长壁采煤法后退式开采；4 地质条件、煤层赋存条件及开采技术条件适宜时, 可采用连续采煤机开采的房柱式或短壁采煤法；5 厚度5m以上的无煤与瓦斯突出危险煤层, 符合现行《综合机械化放顶煤开采技术规定》条件的, 宜采用综放开采工艺。

不具备综放开采条件的, 应采用分层综采或分层普采工艺；6 厚度4.0～5.5m的煤层, 地质构造较简单、煤层赋存稳定、煤层较硬, 宜采用一次采全高综采工艺。

不具备一次采全高综采工艺条件的, 宜采用分层综采或普采工艺；7 厚度1.5～4.Om的煤层, 地质构造简单、煤层赋存稳定, 应采用综采工艺。

不具备综采条件的, 宜采用普采工艺；8 厚度1.5m以下的煤层, 条件适宜, 应积极推行薄煤层综采工艺。

不具备综采条件的可采用普采工艺。

5.2.3 急倾斜煤层采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 厚度大于15m的无煤与瓦斯突出煤层, 条件适宜, 应采用水平分段综采放顶煤工艺。

煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术

煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术煤炭是世界能源资源的主要成分之一，并且是中国最重要的能源资源。

为了合理利用煤炭能源资源，必须以最高效和安全的方式采掘煤炭。

煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术是保证煤炭开采高效、安全、经济的技术，本文将对此进行探讨。

一、巷道布置1.1 防透水巷道在煤矿开采中，巷道里的水是矿工们面临的主要问题之一。

为了保证开采的高效和矿工的安全，需要在巷道布置中考虑如何降低煤矿透水率。

为此，需要在煤层中设置防透水巷道，包括采煤区、联络巷道和主要水源的防透水巷道。

这样的巷道可以大大降低水流到达开采面的数量，保证开采面的干燥和安全。

1.2 通风巷道通风巷道是通往采煤面的重要通道，保证采煤作业的正常进行。

通风巷道不仅要满足通风要求，而且还要考虑到矿工的安全因素。

为此，需要在通风巷道中设置适当的距离，并适当加高通风巷道垂直度，确保矿工的安全。

1.3 输煤巷道输煤巷道是煤炭开采的重要工作之一。

为了保证煤炭成品的高质量，需要在输煤巷道中考虑如何减少煤炭的受损率，并使煤炭径向负荷均匀。

传输带的使用将有效减少煤炭受损率，并可保证传输带的厚度和煤炭径向负荷一致。

二、采煤工艺技术2.1 煤层开采方法煤层开采方法是影响煤炭产量和采煤效率的重要因素之一。

在煤炭开采中，常用的方法有三种：长壁工作法、综采工作法和短壁工作法。

对于具体矿井，应根据煤层的厚度、产量、采煤难度等因素进行选择。

2.2 支承方式支承方式是煤矿开采中支撑工作的关键。

在煤炭开采中，常用的支承方式有两种：钢筋网支承和液压支撑。

相比之下，钢筋网支承成本较低，但不具备液压支撑的平稳性和稳定性等优点。

2.3 煤层透水性井压在煤层开采过程中，水和煤尘是矿工们面对的主要问题之一。

为了减少煤尘的产生，需要及时清理和管理采煤机的粉尘制造装置，并对采煤机进行管理。

与此同时，还需要对煤层中的水资源进行管理，以避免煤层水源污染和透水性井压等问题。

总之，巷道布置与采煤工艺技术是影响煤炭开采效率和成品质量的重要因素。

煤矿综采工艺流程(详细)

主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。

2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。

采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。

具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。

采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。

即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。

（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。

具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。

（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。

并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。

4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。

（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。

（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。

采煤方法和采煤工艺(炮采、综采)

3 1
2
房柱式采煤法示意图 1—房；2-煤柱；3—采柱
第三节采煤工艺
采煤工艺又称回采工艺，它是指采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间、空间上的相互配合关系。
在采煤工作面进行煤炭生产的采煤工艺有5个工序组成：破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理。
我国目前普遍采用的采煤工艺有：爆破采煤工艺、普通机械化采煤工艺、综合机械化采煤工艺。
3 LZ
，要求顶板较
1
1
2
稳定。
1
2
3
2
3
3
1
2
3
(c)
3）液压支架成组整体顺序式移架
2
2
支架分组，每组 23 架。组内联动，整体移架，组间顺序前移。移架快，质量不易保证，一般有大流量电液阀成组控制，适用煤层地质条件好的工作面
11Leabharlann 12 LZ(d)
3 LZ
(e)
1
1
2
2
2
3.3.4、放顶煤
滚筒钻入法进刀示意图
3.3.2、推移输送机
推移前部输送机在输送机运行中进行。推移时遵循自下（上）而上（下）顺序推移的原则，弯曲段长度不得小于15m,保证不得出现死弯，不能有两处以上弯曲段，不得任意分段或从两端向中间挤移。
3.3.3、液压支架的移架方式
移架方式：单架依次顺序式分组交错式成组整体顺序式
放煤过程中，严格按单双号间隔多轮次多循环中位放煤法进行放煤，具体步骤如下：
⑴编号方法把工作面10架为一眼场，每眼场内把放煤口自
机尾向机头依次编号为1、2、3、4、5、 6……。
⑵单双号间隔放煤
即先在每眼场的1、3、5、7、9架放煤，然后再在2、4、6、8、10架放煤。每眼场只设一个放煤口，全工作面最多同时允许2～4个口放煤，严禁多开口放煤，瓦斯浓度达到0.4% 时严禁放煤，采取措施，进行处理。

采煤工艺

采煤方法教案第一节概述一、采煤方法的概念采煤方法包括两方面内容：采煤系统和回采工艺。

采煤系统，是指采区巷道的布臵方式，掘进和回采的顺序安排以及采区的通风、运输系统。

回采工艺，是指人们根据煤层赋存条件在回采工作面运用某种技术装备进行落煤、装煤、运煤、支护及采空区处理等工作，以及这些工作如何配合的生产方式。

不同的采煤系统和回采工艺相配合，就形成不同的采煤方法。

下面介绍几个有关的基本概念。

1、开采单元为了对井田进行有计划按顺序地开采，需要把井田划分为阶段，阶段再划分为采区，在采区内布臵工作面进行开采。

因为每个采区都有其相对独立的煤炭运输、通风辅助运输和动力供应等系统，并独立进行开采，故称每个采区为一个开采单元。

2、采场直接用来采出煤炭的工作场所及为其服务的巷道，统称为采场。

3、回采是指在采煤场所为了采取煤炭所作的一切工作，统称为回采。

4、回采工作面是指开采煤炭的主要场所。

在实际工作中，往往把采场也称为回采工作面或采煤工作面。

5、采煤方法在开采单元范围内，直接从回采工作面安全、有效、经济地获取煤炭并运出开采单元所采用的方法。

它包括采煤系统和采煤的回采工艺两大部分内容。

应该指出，采煤系统和回采工艺的选择与确定，都是以矿山具体地质条件及技术条件为依据，所以，不同的矿山地质条件与技术条件就会要求有不同的采煤系统与相应的回采工艺，这就形成了不同的采煤方法。

采煤方法是多种多样的，按照煤层的埋藏条件和开采技术水平，我国煤矿目前采用的采煤方法主要有：1）对缓倾斜及倾斜煤层，煤厚约在2.8m以下的，采用单一走向长壁采煤法；煤厚在2.8-8m的，一般采用倾斜分层下行垮落采煤法；煤厚在8m及以上的，采用倾斜分层水砂充填或风力充填采煤法。

（现在对于煤厚在6m及以上的，可采用放顶煤开采）2）对急倾斜煤层，煤厚在2m以下的，一般采用倒台阶采煤法或伪斜工作面矸石充填采煤法；煤厚2-6m，且煤层厚度不大的，采用掩护支架采煤法；6m及以上的，一般采用水平分层或斜切分层采煤法。

_采煤方法

采煤方法采煤工作是煤矿井下生产活动的中心，随着科学技术的进步和煤炭生产机械化水平的提高，采煤方法也在发展变化。

采煤方法的种类繁多，影响采煤方法选择的因素很多，其选择和运用是否正确，将直接影响到整个矿井的生产安全和各项技术经济指标。

合理的采煤方法应能满足采煤工作的安全、高产、高效、煤质好、成本低和煤炭采出率高等基本要求。

采煤方法概述一、采煤方法的概念采煤方法包括采煤工艺和采煤系统两项内容，为正确理解采煤方法的涵义及其生产过程，首先了解有关采煤方法的基本概念。

（1）回采工作——在采煤工作面内，为采取煤炭所进行的各项工作，称为回采工作。

回采工作可分为基本工序和辅助工序，基本工序包括破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。

此外，通常还需要进行移置运输、采煤设备等工序，除了基本工序以外的这些工序，统称为辅助工序。

（2）采煤工艺——由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成回采工作各工序的方法也就不同，并且在进行的顺序、时间和空间上必须有规律地加以安排和配合。

这种在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法及其配合，称为采煤工艺。

（3）采煤系统——在采区（盘区）或条带等开采单元内，准备和采煤巷道的布置以及按其建立运输、通风等生产系统的总称，称为采煤系统。

（4）采煤方法——是采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间和空间上的相互配合。

两者相互影响和制约，根据不同的地质条件及开采技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。

二、采煤方法的分类按煤炭开采方法的明显特征分，采煤方法可分为井工开采和露天开采两种方法。

目前我国煤炭的开采方法是以井工开采为主，关于采煤方法的概念及内容，皆指井工开采而言。

在井工开采中又可分为壁式体系及柱式体系两大类。

（一）壁式体系采煤法一般以长工作面采煤为其主要特征，产量约占我国国有重点煤矿的95%以上。

根据煤层厚度及倾角的不同，开采技术和采煤方法也有较大区别。

对于薄及中厚煤层，一般是按煤层全厚一次采出，即整层开采；对于厚煤层可将其划分为若干中等厚度（2～３m）的分层进行开采，即分层开采，也可采用放顶煤整层开采。

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4）顶板控制。放炮前，支柱必须保质保量支设好。 5）其他。不同厂家、一同发火参数的毫秒雷管不得混用。
（三）爆破的有关规定
爆破工要分开存放炸药、雷管
专用爆炸材料箱, 加锁
严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上, 要由药卷顶部装入
装药卷前要清除煤粉应用水炮泥
孔深 m
小于0.6
0.6～1 大于 1m
2.“∞ ”字形割煤，往返一刀
其特点是在工作面中部辅送机设弯曲段，其过程为: 在图(a)状态采煤机从工作面中部向上牵引，滚筒逐步升高，其割煤轨迹为A—B一C在图(b) 状态采煤机割至上平巷后，滚筒割煤轨迹改为 C—D一E一A同时全工作面输送机移直；在图(c) 状态滚筒割煤轨迹为A--E—B—F，工作面上端开始移辕送机；在图(d)状态滚筒割煤轨迹为F— G—A，全工作面煤壁割直，而输送机机槽在工作面中部出现弯曲段，回复到图(a)状态。
(d)
2.处理采空区方法
垮落法充填法煤柱支撑法最常用的是全部垮落法。回柱放顶撤除支架，让顶板垮落放顶步距: 相邻两次放顶间隔的距离放顶步距等于最大控顶距与最小控顶距之差。
0.3 m
3m
1m
(a)
5m (b)
(c) 3m
(d)
四、爆破采煤新工艺
采用毫秒爆破与抗炮崩单体液压支柱、双速或大功率刮板输送机三项技术（设备）的配套, 并辅之相应的劳动组织管理, 形成新的炮采工艺。
一、爆破落煤
钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序钻眼爆破效果影响后续工序的工作量、工作难度和安全。爆破落煤技术要求: 保证规定进度、工作面平直、不留顶煤和底煤，不破坏顶板，不崩倒支柱和不崩翻工作面输送机，崩落煤炭高度和块度适中，尽量降低电雷管和炸药消耗。根据爆破落煤所用电雷管不同，可分为:

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适应条件
1、煤层倾角小于15°或近水平。
2、煤质较松软，层节理发育、顶煤易于破碎冒落。中间没有不易破碎的夹石层及硬煤层（ƒ＜ 3.0）。
3、直接顶较厚，且能随采随冒，自然发火期在3个月以上，无瓦斯突出等。
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综采放顶煤采煤工艺
规程规定支护
放顶煤工作面严禁采用木支柱、金属摩擦支柱支护方式。有下列情形之一的，严禁采用单体液压支柱放顶煤开采：
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综合机械化采煤工艺
综采工作面设备
滚筒采煤机（或刨煤机）、液压支架、可弯曲刮板输送机、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站、供电设备、集中控制设备、单轨吊车以及其他辅助设备等。
其中“三机”是关键，要符合工作面的条件，并在生产能力、设备强度、空间尺寸等方面配套。
采煤工作面的三直是指煤壁直、刮板输送机直、支架直
3、倾角大行人、运输、回采的操作条件困难，必须采区有效措施。
37
特殊条件下的采煤工艺
分类
1、采煤工作面过断层 2、综采工作面过陷落柱 3、综采工作面过褶曲带 4、综采工作面通过旧巷道
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综合机械化采煤工艺
落煤、装煤、运煤
⑴落煤与装煤。其与普采相似，但采煤机的
割煤方式
割煤方式---采煤机割煤以及与其他工序的合理配合。
有区别。综采一般主要采用双向割煤、往返一次
进两刀和斜切式进刀方式。
⑵运煤。煤由工作面重型可弯曲刮板输送机运到工作面的下端，转载到工作面下端所铺设的桥式转载机上，经运输平巷中所铺设的可伸缩带式输送机，运到采区运输上山（下山）中的带式输送机上，然后进入煤仓。随着工作面的向前推进转载机和可伸缩带式输送机不断交替推进前进。

采煤方法与采煤工艺

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22
采煤机简介：
刨煤机刨煤机是根据刨削原理工作的浅截深(一次刨深在50～100mm) 采煤机。
刨煤机组：由刨煤机、可弯曲刮板输送机、液压推装置和电气控制等部分组成。在我国使用较少。
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普采工艺
工作面运煤：一般采用刮板输送机运煤。每隔6m设一个液压千斤顶，机头机尾各3个。弯曲段长度15m。
钢丝绳、有链牵引、无链牵引（行走）
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普采工艺
采煤机割煤方式：单向割煤，往返进
一刀；
双向割煤，往返进
两刀；
“∞”字形割煤、
往返一刀
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采煤机简介：
（1）滚筒采煤机构造滚筒采煤机主要由：截煤部、牵引部、电
动机及辅助装置组成。它的类型较多，分为单
滚筒和双滚筒两种。 A. 单滚筒采煤机：功率
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长壁采煤法的采煤工艺
三种采煤工艺：
① 爆破采煤工艺方式
解放后至60年代初为主
② 普通机械化采煤工艺方式
60年代初至70年代中期为主
③ 综合机械化采煤工艺方式
70年代中期以后为主
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13
炮采工艺
工艺过程：打眼、放炮落煤和装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、移置输送机、人工支架和回柱放顶等主要工序。
约，在选择时应当综合考虑。
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煤层倾角、厚度
煤层及围岩特性
煤层地质构造
影响采煤
地质因素
煤层水文地质条件矿井瓦斯等级地温、地压
方
煤层自燃发火倾向性
法
煤尘的爆炸危险性

煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术

煤矿开采的巷道布置与采煤工艺技术煤矿开采的巷道布置和采煤工艺技术是煤矿生产过程中非常重要的一环，它关系到煤矿开采的效果、经济效益和安全生产。

合理的巷道布置和选用适当的采煤工艺，能够提高采煤效率，保证采煤安全。

一、巷道布置巷道布置是煤矿井下空间的合理利用和压力分配，同时也需要考虑到采煤工艺需要，如支柱间距、煤层预留等等。

巷道布置包括水平行和竖井，在此只详细介绍水平巷道布置。

（一）煤层分区开采原则：严格按照煤层走向和倾角分区开采，保证煤柱上下留有合理的安全厚度。

（二）巷道布置内工件原则：尽量设置在采区外缘或煤柱上部，避免影响采煤。

（三）巷道布置分帮原则：同一煤层不同整体性质或不同采高段可进行对区别开采，避免采煤压力过大，导致巷道塌方等安全事故。

（四）巷道布置支护原则：强制支护和可选支护相结合，采用良好的支护体系，确保煤柱稳定。

（五）巷道布置交通原则：交通线路的确定需从方便通行、原则远离采场、方便救援等出发考虑。

（六）巷道布置放顶煤原则：应在安全空间允许的范围内、根据采区结构条件、布置合理长度等原则下，适当放置一定的煤。

（七）巷道布置瓦斯抽采原则：应根据采区“三区”分别原则和补充抽采原则，按照煤层走向和倾角合理布置瓦斯抽采孔。

二、采煤工艺技术（一）支柱间距和切眼：支柱间距的大小决定了采煤的效率和安全，切眼的大小直接影响到采煤平整度和煤岩控制。

（二）工作面的布置：长壁工作面、采高工作面、综采工作面、分采工作面等。

根据煤层厚度、顶底板条件、采煤机型号、煤质条件等原则进行选择。

（三）采煤机选用：选用合适的采煤机能够提高采煤效率，主要有：割煤机、甲回万向钻煤机、双斗连轨平移式采煤机等多种型号。

（四）支护体系：合理的支护体系能够保证煤柱稳定，主要有：木杆支护、钢杆支护、锚杆支护、钢梁支护等。

（五）煤层预留与放顶煤：决定煤层预留的大小需要考虑到煤层倾角、顶板质量等多方面因素。

合理放置顶煤也能够提高采煤效率、安全生产和资源利用率。

采煤方法

-煤矿常用采煤方法一、煤矿常用采煤方法概述1、单一走向长壁采煤法体系：壁式整层与分层：整层推进方向：走向采空区处理：垮落采煤工艺：综、普、炮采适应煤层条件：薄及中厚煤层2、单一倾斜长壁采煤法体系：壁式整层与分层：整层推进方向：倾斜采空区处理：垮落采煤工艺：综、普、炮采适应煤层条件：缓斜薄及中厚煤层3、刀柱式采煤法体系：壁式整层与分层：整层推进方向：倾斜采空区处理：刀柱采煤工艺：普、炮采适应煤层条件：缓斜薄及中厚煤层、顶板坚硬4、大采高一次采全厚采煤法体系：壁式整层与分层：整层推进方向：走向或倾斜采空区处理：垮落采煤工艺：综采适应煤层条件：缓斜5米以下厚煤层7、水平分层、倾斜分层下行垮落采煤法（1）倾斜分层走向长壁采煤法体系：壁式整层与分层：分层推进方向：走向采空区处理：垮落采煤工艺：炮采适应煤层条件：急倾斜厚及特厚煤层8、水平分段放顶煤采煤法体系：壁式整层与分层：分层推进方向：走向采空区处理：垮落采煤工艺：综采为主适应煤层条件：急倾斜厚及特厚煤层9、掩护支架采煤法体系：壁式整层与分层：整层为主推进方向：走向采空区处理：垮落采煤工艺：炮采适应煤层条件：急倾斜中厚及厚煤层为主10、水力采煤法体系：柱式整层与分层：整层推进方向：走向或倾斜采空区处理：垮落采煤工艺：水采适应煤层条件：不稳定煤层、急倾斜煤层11、柱式体系采煤法体系：柱式整层与分层：整层推进方向：采空区处理：垮落采煤工艺：炮采适应煤层条件：不正规条件、回收煤柱12、其它采煤法二、煤矿常用采煤方法（一）单一走向长壁采煤法单一走向长壁采煤法在我国目前开采的煤田中，缓斜、倾斜及中厚煤层占有相当大的比重，其采煤系统比较简单。

对于这类煤层开采，主要采用单一走向（倾斜）长壁采煤法。

单一走向长壁采煤法当煤层倾角小于12°时推广使用倾斜长壁。

随着采煤机械化的发展，目前我国对缓斜长壁3.5-5.0m的中厚煤层实行大采高一次采全厚的单一长壁采煤法。

走向长壁采煤法属于壁式体系，整层开采，沿走向推进。

煤矿井下采煤技术与采煤工艺分析

煤矿井下采煤技术与采煤工艺分析摘要煤炭资源在我国的经济中发挥着不可替代的作用，随着我国节约型社会的不断构建，我国在煤炭能源的生产和利用方面已经取得了很大的技术进步。

煤炭企业在采煤技术和采煤工艺上的不断进步，使得煤炭资源得到了节约化利用，大大提升了我国煤炭资源的综合利用水平，实现了煤炭行业的生态发展。

由此可见，加大煤矿井下的采煤技术和采煤工艺的研究就非常必要，对此本文进行了详细论述，并就采煤实践中的一些问题进行了阐述，提出了一些相应的解决对策，以促进我国煤炭产业早日走上可持续的发展道路。

关键词煤炭资源；采煤技术；工艺；分析；措施中图分类号 td823 文献标识码 a 文章编号 1673-9671-（2013）011-0191-01我们目前及时能源的消费大国也是能源的生产大国，据相关部门的科学统计，我国在煤炭资源的消耗量在全世界占很大的比例。

随着我国经济的不断发展，社会对煤炭资源的需求也在逐年增长，然而煤炭作为一种不可再生资源，其数量是有限的，所以加大对煤炭资源的集约化利用就成为煤炭企业今后工作中的重大课题。

在煤炭企业的产业化道路上，可以通过采煤工艺和采煤技术的提高，来推进煤炭资源的集约化利用。

1 在煤矿矿井井下采煤技术方法的分析和研究1.1 硬顶板预控技术硬顶板预控技术在保证井下采煤的安全上发挥着重要作用，这一技术是一项有效的安全控制技术，主要是对岩层进行定向的水力方法压裂，或者进行倾斜深孔爆破。

硬顶板预控技术方法在矿井井下的采煤中具有很大的优势，可以实现煤炭的随采随冒效果，这能够有效的提高对顶煤的回收回采效率。

通过这一方法的运用还能够使基本顶能按照相关的既定步距，来完成所预计的垮落，便于顶煤的破碎，达到井下采煤的安全生产效果。

1.2 顶煤冒放性过差、块度较大的综放开采成套设备配套技术这一技术的开发和应用能够实现顶板控制与顶煤破碎的优化，是一种利于放顶煤新型液压支架的方法。

由于这一技术方法的优势比较明显，所以现阶段在煤炭井下开采中的运用也比较广泛。

中小煤矿采煤方法与采掘工艺及采区施工措施

&)接替采煤工作面工程的安排$ 采区安排一个面生产时! 可安排两个头力量!分别掘接替采煤工作面的回风平巷'运输平巷'切眼及生产面补充巷!有瓦斯巷的必须优先安排施工$
采区安排两个面生产时!可安排 ! *& 个头力量分别掘两个接替面的回风平巷'运输平巷'切眼及两个生产面的补充巷! 有瓦斯巷的应优先安排施工$ '采区施工的安全技术措施
!) 单一走向长壁刀柱采煤法$ 倾角 "!!%e'煤厚 \!!n! >'顶板不能垮落的煤层!应该采用单一走向长壁刀柱采煤法$
&) 伪斜长壁采煤法$ 倾角 "!#!e'煤厚 \!!A% >'顶板能垮落的煤层!也应该采用倾斜长壁采煤法$
() 伪斜柔性掩护支架采煤法$ 倾角 ""C"e'煤厚 \m# * & >'赋存稳定'构造简单的煤层!应采用伪斜柔性掩护支架采煤法$
&) 必须坚持瓦斯巷超前其他巷'煤层运巷超前煤层机巷的原则!以利于瓦斯抽放和机巷指向$
() 必须坚持先掘贯通平巷后掘上山的原则!以确保上山与平巷贯通的安全$ '采区施工的几点对策措施
#)上山贯通方式$ 一般是先贯通采区轨道上山!以形成负压通风和运输系统!为其他巷道施工创造条件$ 为此!需安排两个掘进头分别自上( 矿井回风水平) 而下( 矿井运输水平) 和自下而上相向掘进采区进'回风石门!上'下车场!轨道上山等工程!并在轨道上山& 期
技术应用
中小煤矿采煤方法与采掘工艺及采区施工措施
郭小峰
七台河市鹿山优质煤有限责任公司黑龙江七台河 #%(C""

煤矿采煤方法与采煤工艺

煤矿采煤方法与采煤工艺1. 煤矿采煤方法简介煤矿采煤方法是指在煤矿开采过程中，采集煤炭的技术和方法。

煤矿采煤方法的选择对于矿井的生产效率和安全性至关重要。

根据采煤面的形状、煤层的倾角和厚度，以及地下矿井的条件等多种因素，可以选择不同的采煤方法。

常见的采煤方法包括：综采法、掘进法和综放法等。

本文将分别介绍这几种常见的煤矿采煤方法及其工艺。

2. 综采法综采法是一种常见的煤矿采煤方法，它通过在煤层底部布设液压支架，在上面安装采煤机进行刨削，将煤炭连续地从煤层中刮下来。

综采法适用于煤层倾角较小且煤层厚度较大的情况。

综采法的采煤工艺主要包括以下几个步骤：2.1 煤层开拓首先，需要对煤层进行开拓，即在煤层底部进行切割，以使液压支架能够进入煤层。

开拓工作通常使用掘进机进行，通过掘进机的切割装置，在煤层底部开辟出一条水平的开拓通道，为后续的液压支架安装提供条件。

2.2 支架安装在煤层开拓完成后，需要安装液压支架。

液压支架是一种能够承受煤层压力的设备，用于支撑煤层，并提供工作空间给采煤机。

液压支架通常由多个液压油缸组成，可以调节高度和倾斜角度，以适应不同的煤层条件。

2.3 采煤机刨削当液压支架安装完成后，就可以安装采煤机进行刨削作业了。

采煤机通常由锯齿轮和刨削装置组成，可以将煤炭刮削下来，并通过输送带将煤炭运送到地面。

采煤机在沿煤矿工作面移动时，不断刨削煤炭，并在该工作面周围形成一条刨削带，即所谓的刨削工作面。

2.4 填充支护随着采煤机的刨削作业，煤炭被刮削下来后，会形成一片空洞。

为了保证矿井的稳定性，需要进行填充支护工作。

填充支护通常使用水泥浆、石灰浆或是水煤浆等材料进行填充，以填补空洞，并对矿井进行支撑。

3. 掘进法掘进法是一种利用掘进机在煤层顶部进行切割的采煤方法。

掘进法适用于煤层倾角较大的情况，特别是在超过30度的陡倾角煤层中，掘进法更加有效。

掘进法的采煤工艺主要包括以下几个步骤：3.1 掘进机开拓首先，需要使用掘进机对煤层进行开拓。

煤矿开采的采矿方法与工艺

效率。
液压支架
液压支架是用于支撑和保护采煤工作面的设备，能够有效地防止顶板坍塌和其他安全事故的发生。
液压支架通常由多个立柱和顶梁组成，可以根据不同的开采条件选择不同的液压支架类型。
在使用液压支架时，需要定期检查和维护，确保其稳定性和安全性，同时还需要注意支架的合理布局和调整，以提高采煤效率。
度以及开采条件等因素。
采煤机的工作效率直接影响到整个矿山的生产能力，因此需要定期维护和保养，确保其正常运行
。
输送机
输送机是用于将采煤机切割下的煤块输送到地面或者其他运输工
具的设备。
根据运输需求，可以选择不同类型的输送机，如带式输送机、刮
板输送机和螺旋输送机等。
输送机的运输能力是矿山生产能力的重要影响因素之一，因此需要定期检查和维护，确保其运输
04
安全措施
通风措施
通风系统
建立完善的通风系统，确保风流稳定、有效，降低瓦斯积聚和氧气不足的风险。
风量控制
根据工作面的实际情况，合理调节风量，以满足通风需求，并保持适宜的气体浓度。
防尘措施
喷雾降尘
在工作面和运输巷道设置喷雾装置，降低粉尘浓度，防止粉尘扩散。
个体防护
为工作人员配备防尘口罩、手套等个体防护用品，减少粉尘对人体的危害。
工艺流程
机采工艺主要包括割煤、装载、运输等环节。其中，割煤是关键环节，需要选择合适的采高和进刀方式，以保证采煤效率和产量。
综采工艺
综采工艺概述
综采工艺是一种综合性的采煤方法，将炮采和机采工艺相结合，同时采用液压支架等设备进行顶板支护和刮板输送机进行运输。
工艺流程
综采工艺主要包括割煤、移架、推溜、运输等环节。其中，割煤和移架是关键环节，需要选择合适的采高和进刀方式，以保证采煤效率和产量。

煤矿采掘中的采矿工艺与方法

煤矿采掘中的采矿工艺与方法摘要：目前，煤炭仍然是社会的主要基础能源，占到国内消耗的一次能源70%以上，在能源消费结构中占据绝对优势，尽管受到国家产业结构调整的影响，但是其主体能源地位在短期内不会发生明显的变化，仍将保持领先位置。

而且，随着社会的发展，对煤炭的需求量将呈现整体上升趋势。

然而，煤炭资源大多处于地表以下一定深度范围内，需要采取科学的采矿工艺及方法进行采掘作业，实现对煤炭的高效开采。

关键词：煤矿采掘；采矿工艺；方法1采矿工艺与技术分析1.1露天开采和地下开采露天开采和地下开采是由于煤矿类型的不同而采取的两种煤矿开采方法，同时这两种煤矿开采方法也是最为常见的。

1）露天开采。

采用露天开采的方式是因为矿层已接近表面，只需要将地表土移除，矿层就会暴露出来。

这种开采方式是较为经济的，同时安全性也较高。

其主要是在表土埋设炸药，炸开后用挖土机等设备将表土移除，然后将煤矿钻碎或炸碎，运往煤场进行加工处理，获取煤矿资源。

2）地下开采。

采用地下开采是由于煤矿层深埋于地底下且离地表较远，需要使用各种方式深入地底，才能够获取煤矿资源。

在地下开采中，开采人员首先要把采矿层进行划分，然后通过对矿层物质的探测分析来确定开采方法，以保证有效安全的进行采矿工作。

1.2充填式采矿法充填式采矿法属于人工支护采矿法，是指在矿房或矿块中，随着回采工作面的推进，像采空区送入充填材料，以进行地压管理，控制围岩崩落的地表松动，并在形成的充填体上或在其保护下进行回采。

此类采矿方式只适用于开采围岩不稳固的高品位、稀缺、贵重矿石的矿体。

优点：适应性强，矿石回采率高，贫化率低，作业较安全，能利用工业废料，保护地表等；缺点：开采条件较为复杂，工艺复杂，成本高，劳动生产率和矿块生产能力都较低；类型：干式充填法、水里充填法、胶结充填法、上/下向分层充填法、壁式充填法、削壁充填法、方框支架充填法。

1.3崩落式采矿法沿矿体边界挖有环形运输巷道；在矿体的上盘或下盘开挖切割巷道形成切割空间，在堑沟中向上凿钻扇形炮孔进行爆破，后退回采。

煤矿开采-放顶煤采煤

煤矿开采-放顶煤采煤
目录
• 放顶煤采煤技术概述 • 放顶煤采煤方法 • 放顶煤采煤工艺流程 • 放顶煤采煤技术优势与挑战 • 安全注意事项 • 未来展望
01 放顶煤采煤技术概述
定义与特点
定义
放顶煤采煤是一种开采厚煤层的采煤方法，通过在煤层底部布置一个长壁工作面，利用矿山压力或辅助松动技术，使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方或上方回收。
总结词
倾斜分段放顶煤采煤法是一种适用于开采倾斜煤层的放顶煤采煤方法。
详细描述
这种方法将工作面分成若干个倾斜分段，在分段内自上而下进行开采。通过利用重力或机械力将煤层放出，实现采煤作业。倾斜分段放顶煤采煤法适用于开采厚度较大、倾角较大、硬度适中的煤层。
倾斜分层放顶煤采煤法
总结词
倾斜分层放顶煤采煤法是一种适用于开采较厚煤层的放顶煤采煤方法。
新型支护材料
研究新型支护材料，提高工作面支护效果，保障作业安全。
3
瓦斯治理技术
加强瓦斯治理技术的研究和应用，降低瓦斯事故风险。
智能化发展
智能化采煤装备
推广应用智能化采煤装备，提高采煤作业自动化水平。
远程监控与调度
建立远程监控与调度系统，实时监测采煤作业情况，优化生产组织。
数据分析与决策支持
利用大数据和人工智能技术，对采煤作业数据进行分析，为决策提供支持。
培训效果评估
对工人的安全培训效果进行评估，确保培训质量，及时发现和纠正问题。
安全设备配置
设备清单
01
根据放顶煤采煤的工艺要求，列出所需的安全设备清单，包括
但不限于安全帽、手套、矿灯、自救器等。
设备维护
02
定期对安全设备进行检查和维护，确保设备的完好性和有效性。

探讨煤矿采煤方法及采煤工艺改造中的关键环节

极的推进长臂。除此之外，将煤柱留在采空区也能够更好采用滚简采煤机进行削煤作业，用刮板运输机将割落煤块
地构建稳定性良好的顶板，并且需要在煤矿开采过程中将运送到地面。同时在丄作区间顶板支护方面，使用液压支
煤柱保留下来，实现开采区域的安全性和稳定性。随着技柱保护顶板，并IL在采空区留下煤柱，提高顶板的稳定件
普采工艺就是在对煤矿进行开采的时候使用普通的采
矿开采工作。
煤机械。普采工艺的运用就是切割煤层，并且能够及时的
1 . 2 提高煤炭资源产出率
将开采的煤炭运输到地面上，实现了边开采边运输的工作
煤矿企业在对煤矿开采技术进行选择和应用的时候，流程，可以有效的提高开采效率。
7 8 / 矿业装备 MINING EQUIPMENT
项功能；最后，在对工作面进行支护操作时，可以使用 600 mm x 10(1 rnni X 100 mm的木顶梁，作为卫作面的支柱
煤矿开采方法相比，技术含t t 较低，施工成本较低，似是
(2 ) 设备类型的选择。在采煤设备的选择方面，工作
产生的煤炭资源回收率要高许多。
人员应该与矿井的实际开采技术相结合，在对煤矿进行开采作业时选择MG100-T P 采煤机；其中电动部、牵引部、截
a 两个采煤工作面，在工作面运输过程中也需要用人力推性等实际情况相结合，针对现有的支柱防护设施的特点进
车进行运输。在采煤过程中主要利用走向长壁采煤法，也行选择应用。
会使采煤工作的难度有所提高。除此之外，利用人力进行
煤矿运输，不仅使工作现场的安全性降低，使企业的生产成本有所提高，降低煤矿的产t t 和生产效率。如果在实际
探 W煤矿釆煤方法及釆煤I!2:改造屮的关健坏W