采煤机端头割煤标准作业流程

双向割煤标准作业流程(以机头进刀为例)

4.拖拽电缆、水管不受力，电缆夹不落在槽外或受挤压，电机电流、电压、温度不超过规定值，煤机显示屏显示正常，截割部、牵引链轮等采煤机组件无异响。（如出现电缆掉道情况执行处理采煤机拖拽电缆掉道标准作业流程）
1.未观察作业环境，导致设备损坏或人员伤害；
2.未根据顶、帮状况收回护帮板，或收回护帮板的架数超过10架，导致漏顶、片帮，造成人员伤害；
2.打出伸缩梁、护帮板使护帮板紧贴煤壁，打伸缩梁、护帮板滞后于采煤机后滚筒不大于10架。
1.支架未按规定调整，导致接顶不严、错茬、咬架等现象，造成设备损坏；
2.伸缩梁、护帮板未及时打出，煤壁片帮、漏顶，造成人员伤害。
1.未确认架前、架间有人，进行拉架、升架、降架、推（回拽）溜作业；
2.拉架、推溜作业中人员从架前、架间（两支架之间）通过。
3
☆割机头三角煤
1.推机头；
2.移端头支架、过渡支架及弯曲段支架；
3.调换采煤机滚筒，向机头方向割三角煤。
1.从机头开始依次顺序推出刮板输送机、满行程推出，推拉行程与循环进度相符；
2.先拉端头支架再拉过渡支架，液压支架行程按要求拉足；
3.前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，割通煤壁，工作面顶、底板与顺槽顶、底板过渡平缓(采煤机前进方向滚筒为前滚筒)；
2.移液压支架必须移满行程；
3.移架后，支架初撑力不得低于252bar。
1.移架中各项标准未执行到位，漏顶，造成设备损坏；
2.支架初撑力未达到252bar，漏顶、片帮，造成设备损坏及人员伤害；
3.未观察周围作业环境，盲目拉架，造成人员伤害。
1.未确认架前、架间有人，进行拉架、升架、降架、推（回拽）溜作业；
2.采煤机机身完全进入刮板输送机直线段，刮板输送机弯曲段的长度不得小于25m；

采煤工序工艺操作规范

第一部分采煤工序工艺操作规范第一节单一综采工艺单一综采工艺，即单一综合机械化采煤工艺，是在单一薄煤层、中厚煤层或厚煤层采用机械破煤、装煤、运煤、液压支架支护的采煤工艺，包括大采高（采高＞3.5m）综合机械化采煤工艺。

单一综采工艺的主要工序为：割煤→移架→移刮板输送机→拉转载机→缩胶带输送机→支回端头和超前支柱。

其它重要工序为：刮板输送机运行、乳化液泵运行、采空区处理。

关键工序为割煤工序。

综采工作面的管理主要是顶板管理和机电设备的维护，顶底板是否平整，设备能否正常运转，主要取决于顶底板的平整度，割煤工序是保证工作面“两平”的关键，割煤工程质量直接影响移架、移刮板输送机等其它工序的工程质量。

各工序不是独立的，要相互配合，保证工作面的工程质量和安全。

各工序具体如下：一．割煤1．关键人：采煤机司机。

基本要求：（1）必须至少设正、副二个以上司机。

（2）必须熟悉掌握采煤机的性能及构造原理，熟悉操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得采煤基本知识和本工作面作业规程。

（3）必须经过培训，取得合格证后方可持证上岗。

（4）在割煤前应准备好必备的工具、备品配件等。

2．关键点：保证顶底板割平。

3．关键环节：割煤过程。

要点如下：（1）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到特殊情况及时停机处理。

（2）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。

4．操作流程：准备、检查和处理→通知人员撤到安全地点→解除工作面刮板输送机的闭锁→发出开动刮板输送机的信号→刮板输送机空转→合采煤机的隔离开关，启动电动机空转→停止电动机→合上截割部齿轮离合器→打开水阀门喷雾及供水→发出起动信号→起动采煤机→检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况→发出采煤机开动信号→缓慢加速牵引→割煤5．割煤标准（1）按直线割直煤壁，达到“两平”（顶板平、底板平），保证顶梁与顶板严密接触。

(整理)综采工作面放顶煤采煤工艺流程

综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。

采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。

（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。

（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。

当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。

（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。

采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。

(整理)综采工作面放顶煤采煤工艺流程

综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。

采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。

（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。

（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。

当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。

（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。

采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。

采煤机司机操作流程

煤机司机割煤时工序控制点：1、交接班时，询问上班司机煤机运行情况，针对存在问题进行检查。

2、对煤机关键部位检查，易损、磨损严重部位进行检查，确保运行心中有数。

3、煤机运行前确认煤机滚筒范围内无人逗留、作业。

主、副司机检查确认，口令一致启动煤机4、严格按照操作程序操作启动煤机，严禁带负荷启动。

5、煤机运行期间根据煤炭硬度调整运行速度。

煤机司机严禁正对着滚筒或滚筒前方观察运行情况，要站在滚筒偏后方观察、操作煤机。

6、有专人配合煤机收护帮板，杜绝大的片帮，防止碎炭块蹦出伤人。

7、煤机机身积碳较多时要及时清理，防止煤矸滑落滚入人行道伤人。

8、煤机滚筒进入上下出口前，煤机司机要及时检查巷道内是否有人逗留、作业，发出信号，保证人员及时撤离。

9、当班作业结束后，将煤机停留在顶板完好区域，做好机身上方顶板支护工作，清理煤机机身，检查煤机，提前做好交接班准备工作。

煤机检修工工序控制点：1、交接班时，询问上班司机煤机运行情况。

2、检修前对煤机机身范围内的支架进行二次补压，打开支架前伸梁、护帮板，做好护顶护帮工作，并使用长把工具对架间、帮进行找掉，确保检修安全。

3、检修准备工作结束后，停上级电源开关，挂停电牌，断开煤机隔离刀闸，拉掉上下滚筒离合轴，然后进行检修工作。

4、煤机检修与运输机检修工互相配合，对运输机及时停电闭锁，运输机需要启动时，暂停检修工作，通过闭锁电话喊话确认。

5、对较大构件进行更换时，严格按照措施要求施工。

其它小件检修要注意站位，用手揭、抬、捧构件时要做好劳动防护，轻拿轻放，保证构件清洁。

6、检修完毕后，恢复离合及隔离刀闸，检查上下滚筒是否有人逗留，安全后方可启动煤机，检查煤机运行情况，保证完好，确保一个圆班正常运行。

7、落实交接班制度，认真填写检修记录。

支架工操作工序控制点：1、现场交接班，当班支架工对支架存在问题要交情接明。

2、当班能处理的绝不交给下一班。

3、跟机移架保持在4-6架，顶板不完好或压力较大片帮严重时，做好超前移架。

采煤机司机岗位标准作业流程

1.6 检查采煤机机道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否合适，要求煤机进刀弯曲段不小于18m，观察工作面顶底板情况，对工作面情况要全面了解。
1.7 检查所有电气控制箱、电机及元件保持正常的防爆性能。
1.8 检查摇臂销轴、破碎机销轴、油缸销轴是否连接可靠，油管卡子是否齐全，链轮滑靴是否完好。
1.9 检查各部位温度，要求截割电机温度小于90℃，牵引电机小于45℃，破碎机电机小于70℃，摇臂小于90℃，链轮、惰轮驱动轮小于30℃。
1.2 检查各润滑部位油位是否正常。检查各密封部位（包括调高油缸、牵引块、电磁阀、控制箱、摇臂行星头）是否有渗油、漏油现象。
1.3 检查采煤机是否有缺失和损坏的零件（包括各部位销轴、紧固镙栓）。
1.4 检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位，机械动作是否灵活可靠。面板显示是否正常。
1.5 检查遥控器上及机身上设置的所有控制功能是否正常、可靠。
确认溜槽内无人，且煤机附近人员均撤离到安全地点。
注意架间漏矸。
3 半截深割煤
3.1 确定煤机左右滚筒方向，以操作人员面向煤壁为准，左手侧的滚筒为左滚筒，右手侧为右滚筒。
3.2 支架工以煤机在30#架为例，机头至15#架溜子满行程推出，15～30#架为弯曲段。
3.3 煤机从30架割煤至机头，从15#架上刀，右滚筒割顶刀，左滚筒割底刀，将机头割透。
1.2 支架工跟机拉支架，推溜工推出弯曲段，弯曲段不小于18m。
1.3 煤机向机尾方向前进，左滚筒扫底，右滚筒抬到中间位置。
1.4 煤机机身全部进入直线段时，停止前进，斜切入刀距离不少于30架。
1.5 机头工与马蒂尔司机沟通好后，向支架工发出推溜信号。支架工进行推机头。
1.6 煤机向机头方向前进，左滚筒缓慢升起，割顶煤,右滚筒保持在中间，待左滚筒割透煤壁后，降下左滚筒割底煤，开始向机尾方向前进。

煤矿综采工艺流程详细

主要系统工作流程、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。

2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。

采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。

具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。

采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。

即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。

（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4 个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。

具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。

（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。

并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。

4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。

（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。

（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。

采煤工作面作业规程

黑龙江科技大学综合实验班级：采矿10-5班姓名：指导教师：张俊文矿业工程学院2013年12月23日东荣煤矿采煤工作面作业规程采煤工作面名称：18#煤层综采工作面编制人：批准：编制日期：2013年12月23日目录目录 (Ⅰ)第一章概况 (1)1.1 工作面位置及井上下关系 (1)1.2 本区煤层具体特征及顶底板情况 (1)1.3 地质构造情况 (2)1.4 水文地质情况 (2)1.5 影响回采的其他因素 (2)1.6 储量及其服务年限 (3)第二章采煤方法 (4)2.1 巷道布置 (4)2.1.1 采区走向长度 (4)2.1.2 区段长和区段数目 (4)2.1.3 采区形式 (4)2.1.4 采区上（下）山的数目和位置 (4)2.1.5 区段平巷的布置 (4)2.1.6 联络巷道的布置 (4)2.2 采煤工艺 (4)2.2.1 工艺顺序 (5)2.2.2 落煤 (5)2.2.3 装煤 (5)2.2.4 运煤 (5)2.2.5 工作面支护 (5)2.3 采煤方法 (5)2.3.1 采煤机的进刀方式 (5)2.3.2 工作面循环生产能力 (6)2.4 设备配置 (7)2.4.1 采煤机类型 (7)2.4.2 液压支架类型 (7)2.4.3 刮板输送机选用2部 (8)2.4.4 桥式转载机一部 (8)2.4.5 可伸缩胶带输送机一部 (8)第三章底板控制 (8)3.1 液压支架的校核及顶地板情况 (8)3.2 乳化液泵站 (8)3.3 工作面顶板控制 (8)3.3.1 正常生产时期顶板控制 (9)3.3.2 支护的要求 (9)3.4 运输巷轨道巷端头支护及其顶底板控制 (9)3.4.1 支护要求： (9)3.4.2 工作面端头及安全出口管理 (10)3.4.3 支柱的使用数量及存放管理 (10)3.5 矿压观测 (10)3.5.1 矿压观测内容 (10)3.5.2 矿压观测方法 (10)3.5.3 支护质量监测 (11)3.5.4 矿压观测时间要求 (11)第四章生产系统 (12)4.1 运输 (12)4.1.1 运输设备及运输方式 (12)4.1.2 推移刮板输送机的方式 (12)4.1.3 运煤路线 (12)4.1.4 通风路线及附图 (12)4.2 一通三防与安全监控 (13)4.2.1 风量计算 (13)4.3 瓦斯防治 (19)4.3.1 瓦斯检查 (19)4.3.2 瓦斯监测 (19)4.3.3 综合防尘系统 (20)4.4 排水 (21)4.4.1 设备选型 (21)4.4.2 排水系统路线 (21)4.4.3 防治水措施 (21)4.5 供电系统 (21)4.5.1 供电系统 (21)4.6 通讯照明系统 (22)第五章劳动组织和主要经济技术指标 (23)5.1 循环作业方式 (23)5.2 正规循环组织措施： (23)第六章安全技术措施 (27)6.1 一般措施 (27)6.2 顶板管理 (28)6.3 “一通三防” (28)6.4 运输管理 (28)6.5 机电设备 (31)6.6 其它 (37)致谢 (38)参考文献 (39)第一章概况1.1工作面位置及井上下关系双鸭山东荣二矿西二采区，西部以人工边界为界，东部以断层F24为界，下部标高-250m，本采区走向长度平均约为1600m，总面积2.599km2，采区东西边界各设置30m保护煤柱，区段之间不设保护煤柱。

2024年采煤机操作工操作程序（三篇）

2024年采煤机操作工操作程序一、开机前的准备1、检查支护情况，注意采煤机周围有无障碍、杂物及人员。

观察煤层的变化情况，以及顶底板的起伏、工作面输送机运行、挪移及溜槽的联接情况。

2、检查设备。

检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏、准确、可靠，各部润滑是否符合要求，连接件是否齐全，紧固，截齿是否齐全，电缆、水管固定是否可靠，供水压力、流量是否符合要求，工作面信号系统是否正常。

发现问题耍及时处理好。

3、每班开始工作前，应脱开滚筒和牵引链轮，在停止供水的来煤机司机情况下空运转10-l5min，使油温升至40?C左右时，再正常开机。

空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部状况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗漏，喷水雾化是否良好。

4、各项检查工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。

二、运行操作1、检查工作结束后，发出信号通知运输系统由外向内按顺序逐台启动输送机。

2、待工作面输送机启动后，方可按下列顺序启动采煤机:①合上电动机隔离开关;②点动启动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器;③打开水阀总闸，供给冷却喷雾水;④发出采煤机启动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物;⑤按启动按钮，观察滚筒转动方向是否正确;⑥操作调高按钮或手柄，把挡煤板翻转到滚筒后面再把滚筒调至所需要高度。

3、牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。

要根据顶底板及煤层的构造情况随时调整采煤机的牵引速度。

4、顶板不好时要采取措施，不许强行切割，也不准甩下不管。

对硫化铁、夹歼、断层、空巷等要提前处理好。

5、随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况，发现异常情况要及时停机检查并处理好，否则不许继续开机。

6、大块煤、矸石及其他物料不准拉人采煤机底托架内。

7、电缆、水管不得受拉，受挤压、水淋、撞击和炮崩，不许拖在电缆槽或电缆车外，电缆槽内的煤矸石及其他杂物须清理净。

8、不许在电动机开动的情况下，操作滚筒离合器。

综采队主要工种采煤工艺流程综述

综采队主要工种采煤工艺流程综述综采采煤工艺流程综述：采煤机斜切进刀割顶刀移架割底刀清煤推前后运输机放煤斜切进刀割顶刀移架割底刀推前后部运输机放煤挑顶循环结束。

一、综采放顶煤工艺流程综述：放顶煤开采的生产效率和煤炭采出率一方面取决于顶煤的冒落是否充分，另一方面取决于是否能将冒落的顶煤尽可能多地顺当放出。

在顶煤冒放性较好的条件下，顶煤的采出率及放顶煤效果取决于合理的放顶煤工艺参数的确定。

放顶煤工艺主要包括初末采放煤工艺、放煤步距、放煤方式、端头放煤。

(一) 初采和末放采放煤工艺工作面在初放期间依据综采放顶煤采煤工艺 ,对工作面后方顶板, 在不自然垮落时,采纳强制放顶煤工艺 ,将顶板爆破下来,并掌握放煤量，留好足够的垫层，从而完成整个采煤循环,不仅实现顶煤放出的目的,同时也可减轻发生大面积冒顶时的破坏性。

初次放顶采纳深孔爆破,在架前利用电钻进行钻孔,孔径100mm,采纳直径90㎜，长度400㎜，一根2Kg的二级煤矿许用膨化硝铵炸药，人工装药,填充炮泥,然后进行爆破。

工作面依据煤层不同的硬度,施工不同的钻孔角度、深度及确定装药量。

工作面一般在距停采线10米的左右停止放顶煤，并开头铺设顶网。

(二)放煤步距严格根据有关规程对顶煤进行充分破裂，但要留好爱护层，通常采纳一采一放。

(二) 放煤方式采纳多轮、间隔、挨次等量放煤。

放煤挨次从低板到顶板隔架匀称放煤每架放煤掌握在肯定时间内，放煤挨次按6、4、2、号等放煤口挨次放煤，然后再按5、3、1、号等放煤口挨次放煤，这样反复进行两、三轮，将煤放完，尽量使顶煤保持匀称下降，以削减混矸。

(三) 端头放煤顶板处的端头支架在放煤时掌握放煤量，不行过多放煤避开顶板矸石过早窜入架后，影响原煤采出率。

二、综采采煤机工艺流程综述：综采工作面采纳中部斜切进刀，其特点是输送机弯曲段在工作面中部，操作过程为：1、采煤机割煤至工作面右端。

2、空牵引至工作面中部，沿输送机弯曲段斜切进刀，割煤至工作面左端。

采煤机半截深割煤标准作业流程(1)

采煤机半截深割煤标准作业流程1.1流程概述
1.2标准作业工单
采煤机单向割煤标准作业流程1.1流程概述
1.2标准作业工单
采煤机端头割煤标准作业流程1.1流程概述
采煤机更换截齿标准作业流程
采煤机过断层标准作业流程
采煤机启动标准作业流程
采煤机双向割煤标准作业流程
I足要求。

采煤机司机交接班标准作业流程1.1流程概述
1.2标准作业工单
采煤机停机标准作业流程1.1流程概述
1.2标准作业工单
采煤机运行标准作业流程1.1流程概述
1.2标准作业工单
处理采煤机拖曳电缆掉道标准作业流程1.1流程概述
1.2标准作业工单
更换截割电机扭矩轴标准作业流程1.1流程概述
1.2标准作业工单
工作面加刀标准作业流程1.1流程概述
1.2标准作业工单
工作面甩刀标准作业流程1.1流程概述
1.2标准作业工单
看护采煤机拖拽电缆标准作业流程1.1流程概述
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版。

I。

采煤机进刀方式图

附图4：采煤机进刀方式图
a 煤机下行割煤
b 割至材料巷反刀，上行清理浮煤，跟机移溜c煤机上行割煤
d 割至运输巷后反刀，下行清理浮煤，跟机移溜
e 煤机在工作面中部斜切进刀，完成一个循环。

A A
21A
A 2
1A 221
1A-A A-A
A
A-A A-A
(a )
(b )
(c )
(d )
1、采煤机的进刀
采煤机的进刀采用端部斜切进刀双向割煤，斜切进刀段长度为35m，进刀深度0.6m。

具体工艺如下：
1）采煤机向下（上）割透端头煤壁后，自上（下）而下（上）推移刮板输送机，使得刮板输送机弯曲段为25m后，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过25m弯曲段至35m处，使煤机达到正常割煤深度，按要求推移刮板输送机至平直状态。

（2）将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。

（3）割完三角煤后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空机返回，进入正常割煤状态。

2、采煤机正常切割采煤机以3.5m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。

采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。

采煤专业各工种标准化作业流程

采煤专业各工种标准化作业程序图表二零二二年目录跟班队长标准化作业程序4班长标准化作业程序6采煤工标准化作业程序7验收员标准化作业程序10机修工标准化作业程序11乳化泵工标准化作业程序14三铁工标准化作业程序16刮板运输机司机标准化作业程序19运料工标准化作业程序29捡矸工标准化作业程序30工具收发工标准化作业程序32跟班队长标准化作业程序2、移架：□提后柱。

□落煤。

□伸出前探梁护顶。

□移架。

□移托梁。

1、进入工作面作业时，存在顶板冒落、片帮、滚矸伤人的风险。

2、移架时，人员站位不当存在机械伤人风险。

3、架间间隙过大，存在架间掉矸伤人风险。

4、移架后工程质量不符合要求。

1、作业期间严格按照作业规程规定，每次提柱不得超过4根，现场班长进行监督落实。

2、采用风镐落煤期间接头必须连接牢固，U型卡不得出现单插脚现场，卜子卜到底，防止作业过程中管子断开伤人。

3、人工清煤期间坚持敲帮问顶处理帮顶活煤（矸），防止掉落伤人。

4、伸出前探梁期间保证不得出现空顶现象。

验收员现场指挥。

5、移架期间人员不得站在支架正刖方，必须站在相邻支架老塘侧进行作业，防止支架挤伤人员。

6、支架移到位后，保证支架初撑力符合作业规定。

7、移托梁期间班干部亲自操作，工作面人员撤至进回风巷。

8、推移刮板输送机时机修工亲自操作，必须使用移溜器进行推移。

9、工作面支架移到位后必须保证符合“四直、两平、两间隙要求”严格验收制度。

3、放煤：放煤方法采用单、双号间隔多轮次循环顺序放煤法。

放煤与移架的安全距离不得小于10m。

1、人员操作不当时，存在风险。

2、放煤时，操作不当易放出大块矸石，影响设备运转。

1、严格按顺序放煤，放煤与移架的安全距离不小于10m放煤，放煤量必须掌握均匀。

2、放煤严格按照单、双号间隔多轮次循环作业程序验收员标准化作业程序具体步骤风险辨识、隐患排查及安全确认作业方法及防范措施1、地面班前会：⑴明确当班生产任务。

⑵分配当班的岗位分工。

采掘工作面正规循环规范

采煤工作面正规循环作业规范一、工艺流程交接班——端头斜切进刀——割煤——拉架、移溜——端头支护、超前支护——采空区处理——清理——下循环二、各工艺操作标准（一）交接班交班人要交清当班的工作量、工程质量、存在安全隐患（问题）与下班的注意示项。

接班人要对照交接情况，对工作面进行整体验收，作业前要先处理上班遗留的安全隐患（问题）。

（二）端头斜切进刀机组割煤至机头（机尾）沿刮板输送机弯曲段斜切行走30米,待前后滚筒全部切入煤壁达0.8后，推移机头（机尾）将刮板输送机全部移直后，机组返刀割三角煤，割透后返向牵引割煤。

（三）割煤前滚筒割顶刀煤，后滚筒割底刀煤，严格按照设计采高进行切割，不得割顶或割底板。

（四）拉架、移溜拉架：采煤机割煤后，距后滚筒3-5米单架依次顺序随机移架，追机作业；架前来压，顶板破碎，拉架跟不上割煤时，必须停止割煤进行顶板控制。

移架做到快（移架速度快）、够（推移步距够）、正（操作正确）、匀（平衡操作）、平、紧（及时支护，紧跟随采煤机）、净（及时清除架前架内浮矸）。

推溜：采煤机过后，距后滚筒20米以上时,即可顺序推溜,推溜时必须多架支架同时操作,溜子不得出现急弯或弯度太大，并符合下列要求：1、推溜前认真检查推移梁与工作溜子溜槽的连接情况，煤帮的矸石、杂物清理后方可进行推溜。

2、推溜必须是同一方向,从机头向机尾或从机尾向机头,或由中间向两头推移刮板输送机,严禁从两头向中间推移。

3、推移后溜子必须成直线，其偏差不超过±150毫米，最大弯度不超过3度，并保证溜子平、直、稳。

4、推移工作面刮板输送机与拉架应保持不小于20米的距离，弯曲段不少于15米，以防溜槽脱节,哑铃销损坏。

5、移机头、机尾时，要由专人指挥，专人操作。

（五）端头支护、超前支护1、端头支护机尾端头支护：114#架外侧距煤柱侧帮部距离小于1.2m时，距帮200mm 支设一排单体支柱，柱距为800mm。

距煤柱距离大于1.2m，小于2.4m，支设一对“π”梁，距帮每增加0.6m，增设一对“π”梁，对梁内边线距支架0.3米。

端头支护工岗位作业流程标准

综采二队端头支护工（采煤）岗位作业流程标准安全确认表可能导致的后果：1.排头架有射箭.倒架.歪架.咬架等不良状态，顶板支护强度不够，可能造成冒顶片帮事故。

2.机头机尾退锚距离不符合规定，可能造成冒顶片帮事故。

3.上下隅角悬顶面积大于10㎡，可能造成瓦斯爆炸事故。

4.端头维护点柱：柱距过大，可能造成冒顶片帮事故。

5.端头维护戗柱不符合要求要求，可能造成冒顶片帮事故。

6.维护区长度少于30m，可能造成造成冒顶片帮事故。

7.安全出口不畅通，可能造成其他事故。

8.不执行敲帮问顶，或敲帮问顶工具不齐全，可能造成冒顶片帮事故。

9.转载机未封闭盖板，扶手、护栏、护链、机尾护罩不齐全，可能造成机械伤害事故。

10.单体支柱与π型梁接顶不严，可能造成冒顶片帮事故。

11.支柱超高.超低使用，且初撑力小于11.4MPa，可能造成冒顶片帮事故。

12.未挂防倒链，缺少硬链接，可能造成机械伤害事故。

13.端头支架及排头支架接顶不严，顶板支护强度不够，可能造成冒顶片帮事故。

14.端头范围内支架端面距大于340mm，顶板支护强度不够，可能造成冒顶片帮事故。

15.端头范围内支架护帮板位置不正确，顶板支护强度不够，可能造成冒顶片帮事故。

16.端头范围内支架初撑力小于24MPa，顶板支护强度不够，可能造成冒顶片帮事故。

17.迈步梁移设步距不符合规程规定，可能造成冒顶片帮事故。

18.移设迈步梁时运输机、转载机未停电闭锁，可能造成机械伤害事故。

19.机头机尾提前退锚，可能造成造成冒顶片帮事故。

20.提前回柱，降低支护强度，可能造成冒顶片帮事故。

21.落山内单体支柱数量及角度不符合规定，可能造成冒顶片帮事故。

22.探头未前移至切顶线处，未按规定吊挂，可能造成冒顶片帮事故。

23.未按规定提前拖液管、电缆，可能造成机械伤害事故。

24.管路、电缆拖地，可能造成其他事故。

习惯性违章1.不执行敲帮问顶制度.2.敲帮问顶不使用专用工具。

3.两巷超前段支护数量不够或不采用防倒措施。