价值流图分析(PPT 59张)
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价值流图析(PPT 52页)
Version I
2
Date 2008/02/15
价值流图析培训
• 课程目的： – 用亲自动手练习的方式，教授价值流图析 – 培养您的“观察”，及设计未来状态价值流的能 力
Version I
3
Date 2008/02/15
Lean Thinking 精益思想
• Value 价值
• Value Stream 价值流
得精益改善步骤的优先权重顺序，价值流图分析
我们企业做了很多的精益改善， 但效益并没有得到大幅度的提升，
为什么呢？
Version I
15
Date 2008/02/15
为什么要做价值流图析？
• 了解整体运作过程 • 明确运作状况的良好程度 • 促使流动，暴露浪费与问题 • 明确改善的要点 • 就如何改善达成共识
Future State 未来状态价值流图
Version I
13
Date 2008/02/15
使用价值流图工具
2天
理解车间内的当前运作状态， 为未来状态打基础
设计一个精益价值流
Version I
14
Date 2008/02/15
推行精益改善，为何要始于价值流图分析？
• 明确顾客价值，作业要求及标准，才能准确定义浪费 • 识别创造顾客价值的步骤及过程，价值流 • 建立价值流精益改善的沟通工具，价值流图 • 只有从价值流层面，系统性的思考现有问题，才能获
价值流图
A）跟踪一个产品制造从开始到结束的全过程，用图形 化的方法表达物料流和信息流中的每一个步骤。
B）然后用图标画出价值应该如何流动的“未来状态” 图
Version I
10
Date 2008/02/15
价值流图及价值流分析PPT幻灯片课件
如下图所示
9
建立精益化的物流的关键是理解信息是怎样流动的！
生产控 制中心
每周一次
每日一次
A
生产主任
每 日 一
B次
每日一次
C
1000
1000
880
目前状态图形中的这一部分表明，生产控制中心每周一
次将客户需求信息传递给生产主任，生产主任每日一次将需
求信息传递给价值流上的每一个部分。
10
6、几种常见价值流图形的图标
客户或 供应商
专用 加工箱
公用 加工箱
在产品 存货积压
电子信息 流动
人工信息 流动
超市 部件
超市
11
卡车运输
实地物资 拉动
操作员
U形生 产单元
持续改善重点
12
xxx 公司
每周一次
2500 机加工
每月一次 预测信息 每周一次
定单
每天一次
去毛刺
生产控制 中心 每周一次
每天1班—8.5小时
30分钟不支付报酬的午餐时间
要求工人达到 的工作速度
物资在生产过程中 流动的速度
18
原则：
• 从客户的角度给价值下定义； • 识别出价值流； • 消除有害的七种浪费现象； • 使工作流动起来； • 拉动工作，而不是推动工作； • 追求尽善尽美。
19
总结
以上分析了价值流有关知识的运用。我们可 以看到价值流分析会给企业确实带来很大的经济 效益，很好的运用价值流图及价值流分析是一个 企业未来发展的必要途径之一。
休息时间=20分钟
可利用的净时间=460分钟
每月一次
预测信息 每周一次
xx联合 公司
定单 10080条/月
9
建立精益化的物流的关键是理解信息是怎样流动的！
生产控 制中心
每周一次
每日一次
A
生产主任
每 日 一
B次
每日一次
C
1000
1000
880
目前状态图形中的这一部分表明，生产控制中心每周一
次将客户需求信息传递给生产主任，生产主任每日一次将需
求信息传递给价值流上的每一个部分。
10
6、几种常见价值流图形的图标
客户或 供应商
专用 加工箱
公用 加工箱
在产品 存货积压
电子信息 流动
人工信息 流动
超市 部件
超市
11
卡车运输
实地物资 拉动
操作员
U形生 产单元
持续改善重点
12
xxx 公司
每周一次
2500 机加工
每月一次 预测信息 每周一次
定单
每天一次
去毛刺
生产控制 中心 每周一次
每天1班—8.5小时
30分钟不支付报酬的午餐时间
要求工人达到 的工作速度
物资在生产过程中 流动的速度
18
原则：
• 从客户的角度给价值下定义； • 识别出价值流； • 消除有害的七种浪费现象； • 使工作流动起来； • 拉动工作，而不是推动工作； • 追求尽善尽美。
19
总结
以上分析了价值流有关知识的运用。我们可 以看到价值流分析会给企业确实带来很大的经济 效益，很好的运用价值流图及价值流分析是一个 企业未来发展的必要途径之一。
休息时间=20分钟
可利用的净时间=460分钟
每月一次
预测信息 每周一次
xx联合 公司
定单 10080条/月
价值流图分析课件
总结词
提高医疗服务质量、优化患者就诊体验、降低医疗成 本
详细描述
该医院通过价值流图分析，对医疗服务流程进行优化， 以提高医疗服务质量和患者就诊体验，同时降低医疗 成本。例如，通过减少患者等待时间和优化医疗资源 配置等措施ห้องสมุดไป่ตู้提高了医疗服务效率和质量，同时降低 了医院的运营成本。
绘制未来状态的价值流图
总结词
展望未来改善目标
详细描述
根据改进措施，绘制未来状态的价值流图，展示优化后的流程和预期效果，为持 续改进提供明确的目标和方向。
03 价值流图分析的工具与技 术
价值流图绘制工具
工具介绍
用于绘制价值流图的软件或在线平台，提供可视化的界面和工具， 使分析人员能够快速、准确地绘制出价值流图。
制造业的价值流图分析
总结词
识别浪费、提高效率
详细描述
在制造业中，价值流图分析可以帮助企业识别生产过程 中的浪费现象，如等待、库存和运输等，进而优化生产 流程，提高生产效率。
总结词
改进工艺、降低成本
详细描述
通过对制造工艺的价值流图分析，企业可以发现工艺中 的瓶颈和浪费，进而改进工艺、降低成本和提高产品质 量。
价值流图分析的重要性
1 2 3
提高生产效率 通过识别和消除生产过程中的浪费，价值流图分 析有助于提高生产效率，降低成本并增加盈利能 力。
提升客户满意度 通过优化整个价值流，价值流图分析有助于提高 产品质量、交货速度和客户满意度。
促进跨部门协作 价值流图分析有助于打破部门壁垒，促进跨部门 协作，从而提高整个组织的效率和响应速度。
价值流图分析课件
目录
CONTENTS
• 价值流图分析概述 • 价值流图分析的步骤
价值流图分析(PPT 81页)
（以前的认识是我们创造了产品的价值，并且由此确定了其价值。）
总之，永远站在客户立场上看待我们的工作价 值。谁对我们的工作进行最终评判和衡量，谁就是 我们的客户。
客户—一切战略、管理的出发点和归宿点都是客户。
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流：是为满足客户要求,当前产品（不论是一个商品、一项服务，或两者
应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 4. Where——确定在哪里做（如何获取真实、正确的数据信息）
– 必要但不创造价值（减少）。 如目前产品开发、补充订货、生产系统还需要，因而不能马上取消的活动。为了消
除这类型的浪费需要对现有的运作系统作出较大的改变，这些改动不可能马上实施； – 非必要且无价值（消除）。 如那些不能创造价值，并且可以立即取消的活动（纯粹的浪费）
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图基本概述
价值流图：查找和发现浪费的精益改善工具。它可以使整个价值流——通常
是纷乱复杂的，变为可视的一张价值流现状图。它可以 • 使得价值流中的问题显现出来。 • 搭建良好沟通平台，从而设定改善方向以及行动计划 • 从全盘看待问题，而不是集中于某个单独的过程。
价值流图的基本构成有四大部分： • 顾客部分。顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等； • 公司系统部分。可能是ERP, SAP任何系统，顾客信息进入公司系统； • 供应商部分。 • 内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料(Man, Machine, Material)
价值流图关注的重点部分： • 原材料到成品整个制程、工艺上的信息； • 成品到顾客； • 关注信息流部分。顾客—〉公司系统〈--供应商 • 计算L/Time, 同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及有价值比例。
总之，永远站在客户立场上看待我们的工作价 值。谁对我们的工作进行最终评判和衡量，谁就是 我们的客户。
客户—一切战略、管理的出发点和归宿点都是客户。
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流：是为满足客户要求,当前产品（不论是一个商品、一项服务，或两者
应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 4. Where——确定在哪里做（如何获取真实、正确的数据信息）
– 必要但不创造价值（减少）。 如目前产品开发、补充订货、生产系统还需要，因而不能马上取消的活动。为了消
除这类型的浪费需要对现有的运作系统作出较大的改变，这些改动不可能马上实施； – 非必要且无价值（消除）。 如那些不能创造价值，并且可以立即取消的活动（纯粹的浪费）
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图基本概述
价值流图：查找和发现浪费的精益改善工具。它可以使整个价值流——通常
是纷乱复杂的，变为可视的一张价值流现状图。它可以 • 使得价值流中的问题显现出来。 • 搭建良好沟通平台，从而设定改善方向以及行动计划 • 从全盘看待问题，而不是集中于某个单独的过程。
价值流图的基本构成有四大部分： • 顾客部分。顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等； • 公司系统部分。可能是ERP, SAP任何系统，顾客信息进入公司系统； • 供应商部分。 • 内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料(Man, Machine, Material)
价值流图关注的重点部分： • 原材料到成品整个制程、工艺上的信息； • 成品到顾客； • 关注信息流部分。顾客—〉公司系统〈--供应商 • 计算L/Time, 同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及有价值比例。
《价值流图分析》PPT课件
编辑ppt
24
目 录
价值流简介 价值流与精益生产
价值流增值比
价值流改善提升方法
价值流增值比计算
VSM假设前提
VSM假设前提: 产品是先进先出， 连续生产。
VSM增值比
VSM增值比，就 是计算一个产品从 材料进公司开始， 到包装出货，在各 个制程所等待被加 工的时间和被加工 的时间的比值。
VSM增值比计算
准则1：按顾客节拍生产
准则2：尽可能地实现连续流动
准则3：在无法实现连续流动的地方采用广告 牌拉动管理
编辑ppt
33
设计并实施精益的未来价值流的准 则
• 准则4：努力使得顾客的订单只发到一个过程
• 准则5：在价值流启动过程按时间均匀分配多 品种产品的生产
• 准则6：在价值流启动过程通过启动一个单位 的工作来实现初始拉动
270
0.07天
周期时间 =8.99秒 制程=4.25分 转换时间 =20分钟 可利用时间 =1130分 正常运行时 间=98%
4.25分
成品仓
订货提前期=4.18天 价值增加时间=31.87分 价值增加比=1.3%
0天
汽车行业价值流
价值流未来状态图
编辑ppt
19
价值流简介 价值流与精益生产
价值流增值比 价值流改善提升方法
例：假设你排队参观某个风景点，该风景点固定的容纳人数是：60人。每个人 在该风景点停留的平均时间是：3分钟。假设在你的前面还排有20个人，问：你估 计你大概等多少时间才能进入该风景点。
答案：1小时（3×20=60）
编辑ppt
29
VSM计算举例
布
什 10人
挂号 挂号
3人
价值流图分析步骤课件
繪製現狀圖
最新版整理ppt
1
本單元目標
• 理解基本概念 • 繪製現狀圖
最新版整理ppt
2
簡介
價值溪流分析在著手進行改善活動時是一個有效 的工具。本工具提供了全盤鳥瞰現行生產運作 狀況的視野, 點出侷限和應予思考之處。它提 供了一個系統面的途徑, 有助於界定需要注意 和發展工作計畫的地方。
最新版整理ppt
FIFO
下一工序後拉物料
_ hour
制成品對顧客端的移動
庫存的墓碑
__pcs __day
卡車送貨
__/wk
最新版整理ppt
19
手工資訊流
電子資訊流 生管派工單
每週
連續派工單
所用的圖示 (續)
超市
A B C
生產指示卡
物料回撤卡
生產信號卡 生產流向 指出生產指示卡之途徑
指出物料回撤卡之途徑
最新版整理ppt
最新版整理ppt
5
現狀圖範例
生管
每週
每日生管派工
客戶
R.M W/H
Lamination
Airbag washing
Lead Time Quality R Down Time
Material Mixing
Lead Time Quality R Down Time
3.5 days
25 sec 4.5 days
PU Spray
Lead Time Quality R Down Time
Stockfit Assembly
Lead Time Quality R Down Time
F.G W/H
Material Mixing
Lead Time Quality R Down Time
最新版整理ppt
1
本單元目標
• 理解基本概念 • 繪製現狀圖
最新版整理ppt
2
簡介
價值溪流分析在著手進行改善活動時是一個有效 的工具。本工具提供了全盤鳥瞰現行生產運作 狀況的視野, 點出侷限和應予思考之處。它提 供了一個系統面的途徑, 有助於界定需要注意 和發展工作計畫的地方。
最新版整理ppt
FIFO
下一工序後拉物料
_ hour
制成品對顧客端的移動
庫存的墓碑
__pcs __day
卡車送貨
__/wk
最新版整理ppt
19
手工資訊流
電子資訊流 生管派工單
每週
連續派工單
所用的圖示 (續)
超市
A B C
生產指示卡
物料回撤卡
生產信號卡 生產流向 指出生產指示卡之途徑
指出物料回撤卡之途徑
最新版整理ppt
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5
現狀圖範例
生管
每週
每日生管派工
客戶
R.M W/H
Lamination
Airbag washing
Lead Time Quality R Down Time
Material Mixing
Lead Time Quality R Down Time
3.5 days
25 sec 4.5 days
PU Spray
Lead Time Quality R Down Time
Stockfit Assembly
Lead Time Quality R Down Time
F.G W/H
Material Mixing
Lead Time Quality R Down Time
价值流分析培训教材PPT(共 52张)
第三章
如何绘制价值流 (how)
16
“ 究 竟 咋 画 的 呢 ？ ？ ？ ”
17
价值流图析图标
物流图标
ASSEMBLY
内部工艺工程
XYZ Corporation
外部资源
C/T = 45 sec C/O = 30 mins 3 Shifts 2% Scrap
数据筐
I
300 pieces 1 Day
Overall Process Lead Time = 10,400 seconds
Lead Time 1 = 10,100 s
Lead Time 2= 200 s
Lead Time 3 = 100s
Supplier
90 S 10 s
CT = 100s VA % = 10% NVA% = 90%
100 units
31
VSM识别: • 理解价值 • 清晰识别价值实现的每个过程的始点、终点 • 识别增值的过程操作
– 只承认直接使价值实现成为可能的绝对有必要的步骤
• 把增值步骤链接起来
32
价值流现状图分析
• 几个重要的参数：
– 增值时间/周期时间 – 平均库存数量
n 整体改进而不是局部优化 n 观察并了解物流与信息流 n 憧憬“未来状态”
1.定义价值
n给输出物命名 n确定输出物的接收者 n对输出物进行描述 n与输出物的接收者共同去确定输出物的规格及标准
22
客户眼中的增值 客户认为：
我需要，并愿意支付的； 产品、服务发生了有形变化的； 正确的时间一次做好交付给我；
以上三点必须同时具备才会被认为是增值。。。。。。
23
价值过程
商务功能 确认客户
价值流图分析
等。 ● 效果评估：经过一段时间的优化，生产效率得到显著提高，质量问题得到有效控制，整体成本降低。 ● 案例二：某电商平台的订单处理流程改进 ● 背景介绍：某电商平台在高峰期经常出现订单处理延迟、错配等问题，需要进行订单处理流程改进。 ● 价值流图分析应用：通过绘制订单处理流程的价值流图，识别出关键环节和瓶颈，为优化提供方向。 ● 优化措施：针对识别出的关键环节和瓶颈，采取一系列优化措施，如增加服务器资源、优化数据库查询效率、
案例三：某服务企业的服务流程优化
服务企业背景介绍
价值流图分析应用过程
添加标题
添加标题
服务流程现状分析
添加标题
添加标题
优化后的服务流程效果评估
Part Five
价值流图分析的未 来发展
价值流图分析技术的不断创新
价值流图分析技 术的不断发展和 完善
未来价值流图分 析技术将更加智 能化和自动化
未来价值流图分 析技术将更加注 重用户体验和交 互性
思维导图工具：如XMind、 MindNode等，可以绘制思维导图、 流程图等，支持多人协作和实时更新。
表格工具：如Excel、Google Sheets等，可以方便地记录和分析数 据，并绘制简单的价值流图。
绘制价值流图的步骤
确定绘制范围：明确需要绘制的价值流图范围，包括产品 或服务、客户群体、时间范围等。
《价值流图分析》PPT 课件
PPT,a click to unlimited possibilities
汇报人：PPT
目录
01 价 值 流 图 分 析 概 述
02 价 值 流 图 的 绘 制
03 价 值 流 图 分 析 的 应
用
05 价 值 流 图 分 析 的 未
案例三：某服务企业的服务流程优化
服务企业背景介绍
价值流图分析应用过程
添加标题
添加标题
服务流程现状分析
添加标题
添加标题
优化后的服务流程效果评估
Part Five
价值流图分析的未 来发展
价值流图分析技术的不断创新
价值流图分析技 术的不断发展和 完善
未来价值流图分 析技术将更加智 能化和自动化
未来价值流图分 析技术将更加注 重用户体验和交 互性
思维导图工具：如XMind、 MindNode等，可以绘制思维导图、 流程图等，支持多人协作和实时更新。
表格工具：如Excel、Google Sheets等，可以方便地记录和分析数 据，并绘制简单的价值流图。
绘制价值流图的步骤
确定绘制范围：明确需要绘制的价值流图范围，包括产品 或服务、客户群体、时间范围等。
《价值流图分析》PPT 课件
PPT,a click to unlimited possibilities
汇报人：PPT
目录
01 价 值 流 图 分 析 概 述
02 价 值 流 图 的 绘 制
03 价 值 流 图 分 析 的 应
用
05 价 值 流 图 分 析 的 未
《价值流图分析》课件
价值流图分析工具与技 术
价值流图绘制软件
软件名称
VSM Studio
功能描述
提供可视化的价值流图绘制界面，支持从生产计 划到产品交付的全流程分析。
特点
支持多平台操作，具有强大的数据处理能力，能 够快速生成价值流图。
数据分析工具
工具名称
Excel
功能描述
利用Excel的数据处理和图表功能，对价值流图中的数据进行深 入分析。
产效率。
降低成本
价值流图分析有助于企业发现潜 在的成本降低点，例如减少库存 、降低废品率等，从而提高企业
的盈利能力。
质量改进
通过价值流图分析，企业可以发 现质量问题产生的根本原因，并 采取相应的措施进行改进，提高
产品质量。
服务业
服务流程改进
服务业的价值流图分析可以帮助企业识别服务流程中的瓶颈和低 效环节，进而优化服务流程，提高客户满意度。
提高效率
通过消除浪费，企业可以 提高生产效率，降低成本 ，并提高客户满意度。
战略支持
价值流图分析可以为企业 战略规划提供支持，帮助 企业了解未来发展方向和 目标。
价值流图分析的步骤与流程
确定分析对象
首先需要确定要进行分析的产品 或服务，以及其对应的价值流。
数据收集
收集相关数据，包括生产过程中 的时间、成本、质量等方面的信
明确流程的起点和终点，确定需要绘 制的关键环节和活动。
在流程图中标注关键数据和指标，如 时间、成本、质量等，以便进行后续 分析。
绘制流程图
使用流程图、状态图等工具，将各环 节和活动之间的逻辑关系清晰地呈现 出来。
价值流图优化
识别瓶颈环节
通过价值流图分析，找出流程中 的瓶颈环节和低效环节。
价值流图绘制软件
软件名称
VSM Studio
功能描述
提供可视化的价值流图绘制界面，支持从生产计 划到产品交付的全流程分析。
特点
支持多平台操作，具有强大的数据处理能力，能 够快速生成价值流图。
数据分析工具
工具名称
Excel
功能描述
利用Excel的数据处理和图表功能，对价值流图中的数据进行深 入分析。
产效率。
降低成本
价值流图分析有助于企业发现潜 在的成本降低点，例如减少库存 、降低废品率等，从而提高企业
的盈利能力。
质量改进
通过价值流图分析，企业可以发 现质量问题产生的根本原因，并 采取相应的措施进行改进，提高
产品质量。
服务业
服务流程改进
服务业的价值流图分析可以帮助企业识别服务流程中的瓶颈和低 效环节，进而优化服务流程，提高客户满意度。
提高效率
通过消除浪费，企业可以 提高生产效率，降低成本 ，并提高客户满意度。
战略支持
价值流图分析可以为企业 战略规划提供支持，帮助 企业了解未来发展方向和 目标。
价值流图分析的步骤与流程
确定分析对象
首先需要确定要进行分析的产品 或服务，以及其对应的价值流。
数据收集
收集相关数据，包括生产过程中 的时间、成本、质量等方面的信
明确流程的起点和终点，确定需要绘 制的关键环节和活动。
在流程图中标注关键数据和指标，如 时间、成本、质量等，以便进行后续 分析。
绘制流程图
使用流程图、状态图等工具，将各环 节和活动之间的逻辑关系清晰地呈现 出来。
价值流图优化
识别瓶颈环节
通过价值流图分析，找出流程中 的瓶颈环节和低效环节。
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价值流图分析
—查找和发现浪费的-mail:lgddyangwenku@
价值流图分析 VSM
目的
了解价值流分析的作用
掌握绘制价值流图的步骤 加深对精益思想的理解
价值流图分析 VSM
主要内容
第一部分 价值流分析基础知识 第二部分 价值流图的绘制步骤 第三部分 价值流分析的作用 作业
采用5W1H方法
1. Who——确定谁来做 需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人，这个人具有领导职责 （价值流经理），由他来领导一个小组进行价值流图析工作。 2. What——确定做哪些产品的价值流图析（正确选择确定物流） 通常我们首先按照80—20原则，对影响企业最大的产品进行图析。 3. When——确定何时做（正确选择确定物流） 应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 4. Where——确定在哪里做（如何获取真实、正确的数据信息） 在现场！只有在现场收集的数据才能真正反映价值流的状况。 5.Why—为什么做价值流图析 明确价值,消除浪费 6、 How ——进行图析
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图与流程图区别
价值流图： • 让所有人看见整体 情况 • 根据真实数据 • 改善蓝图 • 持续改善 流程图： • 只能反映局部工艺 周期、流程 • 根据工程标准或旧 数据 • 一年一次的大计划
价值流图分析 VSM
价值流图析步骤
（以前的认识是我们创造了产品的价值，并且由此确定了其价值。）
总之，永远站在客户立场上看待我们的工作价 值。谁对我们的工作进行最终评判和衡量，谁就是 我们的客户。 客户—我们从事一切生产经营活动并进行改善的最根本的出发点和落脚点
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流：是为满足客户要求,当前产品（不论是一个商品、一项服务，或两者 的 结合）通过其基本生产过程所必须的全部活动。包括从供应商处 购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户 的全过程。企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信 息流也是价值流的一部分。
价值流图分析 VSM
第一部分 价值流分析基础知识
价值流图分析 VSM
1、价值流图基本概述
客户
价值
浪费
最根本的 出发点关注点
如何创造 客户真正需求的值
创造价值 要解决的主要矛盾
价值流图分析 VSM
1、价值流图基本概述
价值流图析（Value Stream Mapping，VSM） 。它源于丰田精 益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描 述物流和信息流的形象化工具。它通常包括对“当前状态”和“ 未来状态”两个状态的描摹， 从而作为生产活动战略的基础。 适用范围:VSM帮助管理人员、工程师、生产制造人员、流程规 划人员、供应商以及顾客去发现浪费,它贯穿于生产制造的所有流 程、步骤， 直到终端产品离开仓储。 主要作用:VSM能够辨识和减少生产过程中的浪费，寻找浪费根 源的起点。对生产过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、 原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，形象化当前流程 的活动状态，并对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
– 非必要且无价值（消除）。
如那些不能创造价值，并且可以立即取消的活动（纯粹的浪费）
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
统计研究发现，企业生产活动中，增值活动约占企业生产和经营活动的5％
。必要但非增值活动约占60％ ，其余35％ 为浪费。价值流管理就是通过绘制价
值流图，进行价值流图分析来发现并消灭浪费、降低成本，赢取最高的边际利润 我们所做的，其实就是注意从接到顾客订单、向顾客收账这期间
一个产品以下两条流程至关重要：（价值流图析的主要过程） • 从原材料到产品交到客户手中的生产流程。（物流） • 从概念到投产的设计流程。（信息流） 一个产品通过这些主要流程所需要的全部活动：增值和非增值活动 • 增值活动：真正能创造出顾客可以接受的价值的行动。 • 非增值活动： – 必要但不创造价值（减少）。 如目前产品开发、补充订货、生产系统还需要，因而不能马上取消的活动。为了消 除这类型的浪费需要对现有的运作系统作出较大的改变，这些改动不可能马上实施；
价值流图分析 VSM
1、价值流图基本概述
价值
价值流
价值流图
构成商品的重要 因素（客户需求）
创造价值的全过程 （增值和非增值）
使创造价值的全过 程可视化的图示。
消除一成浪费等于增加一倍利润
—大野耐一
发现浪费 并消除浪费
价值流图分析 VSM
浪费
价值流图基本概述
价值：精益思想中的“价值”概念首先是从客户的角度定 义 的，根据客户的需求来定义产品的价值，再由生产 者创造，最后通过客户需求的最大满足来实现。
缩短产品的生产周期是迅速适应市场需求的关键，而价值流程图（VSM）分析方 法正是了解产品生产周期的有效工具。
价值流图分析 VSM
简易价值流图 （要加上数据框，不加是流程图）
信息流 部门 C
【设计过程 信息管理过程】
部门 B
部门 A
客户
工序1
工序2 物料流
工序3
【物料转化过程】
工序4
工序5
价值流图析图析主要对象 （浪费） VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪费问题，并彻底排除浪费。只有识别了 问题，才能改善，很多不熟悉精益生产的人之所以会遇到一大堆难题，是因为他们 没有找到问题点。因此，要改善企业组织生产过程中的浪费问题，首先要认识浪费。
的作业时间，由此剔除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间。
—— 大野耐一
需求
设计
原材料
零价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图：查找和发现浪费的精益改善工具。它可以使整个价值流——通常
是纷乱复杂的，变为可视的一张价值流现状图。它可以 • 使得价值流中的问题显现出来。 • 搭建良好沟通平台，从而设定改善方向以及行动计划 • 从全盘看待问题，而不是集中于某个单独的过程。 价值流图的基本构成有四大部分： • 顾客部分。顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等； • 公司系统部分。可能是ERP, SAP任何系统，顾客信息进入公司系统； • 供应商部分。 • 内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料(Man, Machine, Material) 价值流图关注的重点部分： • 原材料到成品整个制程、工艺上的信息； • 成品到顾客； • 关注信息流部分。顾客—〉公司系统〈--供应商 • 计算L/Time, 同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及有价值比例。
—查找和发现浪费的-mail:lgddyangwenku@
价值流图分析 VSM
目的
了解价值流分析的作用
掌握绘制价值流图的步骤 加深对精益思想的理解
价值流图分析 VSM
主要内容
第一部分 价值流分析基础知识 第二部分 价值流图的绘制步骤 第三部分 价值流分析的作用 作业
采用5W1H方法
1. Who——确定谁来做 需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人，这个人具有领导职责 （价值流经理），由他来领导一个小组进行价值流图析工作。 2. What——确定做哪些产品的价值流图析（正确选择确定物流） 通常我们首先按照80—20原则，对影响企业最大的产品进行图析。 3. When——确定何时做（正确选择确定物流） 应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 4. Where——确定在哪里做（如何获取真实、正确的数据信息） 在现场！只有在现场收集的数据才能真正反映价值流的状况。 5.Why—为什么做价值流图析 明确价值,消除浪费 6、 How ——进行图析
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图与流程图区别
价值流图： • 让所有人看见整体 情况 • 根据真实数据 • 改善蓝图 • 持续改善 流程图： • 只能反映局部工艺 周期、流程 • 根据工程标准或旧 数据 • 一年一次的大计划
价值流图分析 VSM
价值流图析步骤
（以前的认识是我们创造了产品的价值，并且由此确定了其价值。）
总之，永远站在客户立场上看待我们的工作价 值。谁对我们的工作进行最终评判和衡量，谁就是 我们的客户。 客户—我们从事一切生产经营活动并进行改善的最根本的出发点和落脚点
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流：是为满足客户要求,当前产品（不论是一个商品、一项服务，或两者 的 结合）通过其基本生产过程所必须的全部活动。包括从供应商处 购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户 的全过程。企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信 息流也是价值流的一部分。
价值流图分析 VSM
第一部分 价值流分析基础知识
价值流图分析 VSM
1、价值流图基本概述
客户
价值
浪费
最根本的 出发点关注点
如何创造 客户真正需求的值
创造价值 要解决的主要矛盾
价值流图分析 VSM
1、价值流图基本概述
价值流图析（Value Stream Mapping，VSM） 。它源于丰田精 益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描 述物流和信息流的形象化工具。它通常包括对“当前状态”和“ 未来状态”两个状态的描摹， 从而作为生产活动战略的基础。 适用范围:VSM帮助管理人员、工程师、生产制造人员、流程规 划人员、供应商以及顾客去发现浪费,它贯穿于生产制造的所有流 程、步骤， 直到终端产品离开仓储。 主要作用:VSM能够辨识和减少生产过程中的浪费，寻找浪费根 源的起点。对生产过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、 原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，形象化当前流程 的活动状态，并对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
– 非必要且无价值（消除）。
如那些不能创造价值，并且可以立即取消的活动（纯粹的浪费）
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
统计研究发现，企业生产活动中，增值活动约占企业生产和经营活动的5％
。必要但非增值活动约占60％ ，其余35％ 为浪费。价值流管理就是通过绘制价
值流图，进行价值流图分析来发现并消灭浪费、降低成本，赢取最高的边际利润 我们所做的，其实就是注意从接到顾客订单、向顾客收账这期间
一个产品以下两条流程至关重要：（价值流图析的主要过程） • 从原材料到产品交到客户手中的生产流程。（物流） • 从概念到投产的设计流程。（信息流） 一个产品通过这些主要流程所需要的全部活动：增值和非增值活动 • 增值活动：真正能创造出顾客可以接受的价值的行动。 • 非增值活动： – 必要但不创造价值（减少）。 如目前产品开发、补充订货、生产系统还需要，因而不能马上取消的活动。为了消 除这类型的浪费需要对现有的运作系统作出较大的改变，这些改动不可能马上实施；
价值流图分析 VSM
1、价值流图基本概述
价值
价值流
价值流图
构成商品的重要 因素（客户需求）
创造价值的全过程 （增值和非增值）
使创造价值的全过 程可视化的图示。
消除一成浪费等于增加一倍利润
—大野耐一
发现浪费 并消除浪费
价值流图分析 VSM
浪费
价值流图基本概述
价值：精益思想中的“价值”概念首先是从客户的角度定 义 的，根据客户的需求来定义产品的价值，再由生产 者创造，最后通过客户需求的最大满足来实现。
缩短产品的生产周期是迅速适应市场需求的关键，而价值流程图（VSM）分析方 法正是了解产品生产周期的有效工具。
价值流图分析 VSM
简易价值流图 （要加上数据框，不加是流程图）
信息流 部门 C
【设计过程 信息管理过程】
部门 B
部门 A
客户
工序1
工序2 物料流
工序3
【物料转化过程】
工序4
工序5
价值流图析图析主要对象 （浪费） VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪费问题，并彻底排除浪费。只有识别了 问题，才能改善，很多不熟悉精益生产的人之所以会遇到一大堆难题，是因为他们 没有找到问题点。因此，要改善企业组织生产过程中的浪费问题，首先要认识浪费。
的作业时间，由此剔除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间。
—— 大野耐一
需求
设计
原材料
零价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图：查找和发现浪费的精益改善工具。它可以使整个价值流——通常
是纷乱复杂的，变为可视的一张价值流现状图。它可以 • 使得价值流中的问题显现出来。 • 搭建良好沟通平台，从而设定改善方向以及行动计划 • 从全盘看待问题，而不是集中于某个单独的过程。 价值流图的基本构成有四大部分： • 顾客部分。顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等； • 公司系统部分。可能是ERP, SAP任何系统，顾客信息进入公司系统； • 供应商部分。 • 内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料(Man, Machine, Material) 价值流图关注的重点部分： • 原材料到成品整个制程、工艺上的信息； • 成品到顾客； • 关注信息流部分。顾客—〉公司系统〈--供应商 • 计算L/Time, 同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及有价值比例。