热控仪表校验作业指导书讲解

热控仪表校验作业指导书一、编制依据1.1中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程初步设计及审查意见、顾客提出的书面要求。

1.2《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4-2009；1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）；1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂1.5 XXX管理体系文件（2008版）及管理作业文件汇编二、作业任务2.1 工程概况及作业范围本工程为中泰化学阜康100万吨/年电石项目的自备电厂，建设规模为新建4×150MW 超高温、超高压、燃煤热电联产供热机组，仪表与控制设计范围包括4×150MW机组的主、辅系统和设备，以及附属生产车间和公用系统的检测和控制。

本工程涉及的热工仪表主要有弹簧管式压力表、智能压力/差压变送器、压力/差压控制器、超声波液位计、铂热电阻、K型热电偶、流量计、双金属温度计及各类工业水质计量器具。

2.2 工程量三、作业准备及作业环境条件3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织3.1.1 所有人员应经过培训，考试合格并经过三级安全教育，具有一定的施工经验。

3.1.2 参加各项单体调校的人员，应经过上级计量主管部门的考核取得所从事各项检定的合格证书。

能够及时做好各项记录正确填写试验报告。

3.1.3 班组长要具备组织协调能力，合理安排各调校项目的人力及施工进度，对本班的各项工作要全面熟悉。

3．2 效验仪器、仪表配备3．3 作业环境及应具备条件3.3.1 校验场所环境达到所需要的要求；3.3.2 校验台搭建完毕满足正常使用需要；3.3.3 标准仪表齐全达到仪表校验所要求的精度并具有检验证书，使用时在有效期范围内；3.3.4 工具材料完备，设备清册、校验记录本准备齐全；3.3.5 校验电源符号规定（有稳压电源装置）；3.3.6 开关定值单已下达；3.3.7 热工仪表及控制装置设备间作好防止破损、受潮、受冻、过热及灰尘侵污措施；3.3.8 所有调试人员必须熟悉校验程序和要求持证上岗，并接受技术、安全交底。

四、施工进度安排根据热控专业调试需要，根据现场施工的实际情况和设备到货情况，施工过程见缝插针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度。

为保证整个工程的进度，保证热控设备安装的进度和分系统调试的时间，将在热控相关设备安装开工前完成仪表的校验工作。

五、作业方法及施工要求5．1 工艺流程图施工流程图5．2 作业措施及方案5.2.1弹簧管式压力表检定5.2.1.1外观：用目力观测，应符合要求；5.2.1.2零位：目力观测，应符合要求；5.2.1.3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定5.2.1.3.1标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的长驻压点应基本上在同一水平面上。

如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差；5.2.1.3.2压力表的示值应按分度值的1/5估读；5.2.1.3.3示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。

检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检；5.2.1.3.4示值误差：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合要求；5.2.1.3.5回程误差：对同一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后的示值之差应符合要求；5.2.1.3.6轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应符合要求（小于允许基本误差）；5.2.1.3.7指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，应符合要求。

5.2.1.4压力真空表真空部分的检定5.2.1.4.1压力测量上限为（0.3—2.4）MPa。

真空部分检定：疏空时指针应能指向真空方向；5.2.1.4.2压力测量上限为0.15MPa，真空部分检定两点示值；5.2.1.4.3压力测量上限为0.06MPa，真空部分检定三点示值；5.2.1.4.4真空表按当地大气压90%以上疏空度进行耐压检定。

5.2.2变送器检定5.2.2.1外观检查；5.2.2.2密封性检查：平稳地升压（或疏空），使变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度）后，切断压力源，密封15分钟，在最后5min内通过压力表观察，其压力值下降（或上升）不得超过测量上限值的2%；5.2.2.3基本误差的检定：正确连接测量回路，将变送器按规定工作位置安放，并与压力标准器，输出负载及检测装置连接起来（具体连接方式见使用说明书），并使导压管中充满传压介质。

当传压介质为液体时，应使变送器取压口的几何中心与活塞式压力计的活塞下端面（或标准器取压口的几何中心）在同一水平面上。

检定点应包括上，下限值（或其附近10%输入量程以内）在内不少于5个点。

检定点应基本均匀地分布在整个测量范围上。

检定时，从下限值开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值至上限；然后反方向平稳地改变压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至下限，以这样上，下行程的稳定作为1次循环。

有疑义及仲裁时需要进行3次循环的检定。

在检定过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或振动变送器。

在接近检定点时，输入压力信号足够慢，须避免过冲现象。

上限值只在上行程时检定，下限值只在下行程时检定；5.2.2.4回程误差的检定：检定变送器的回程误差与检定变送器的基本误差同时进行；5.2.2.5静压影响的检定。

5.2.3热电阻、热电偶检定5.2.3.1热电阻检定5.2.3.1.1装配质量和外观检查：热电阻有无断路或短路用万用表检查；其余装配质量和外观直接用目力检查；5.2.3.1.2绝缘电阻的测量：热电阻的绝缘电阻用绝缘电阻表进行测量。

测量时应将热电阻各个接线端子相互短路，并接至绝缘电阻表的一个接线柱上，绝缘电阻表的另一个接线柱的导线紧夹于热电阻的保护管上。

具有多支感温元件的热电阻，还应测量不同感温元件输出端之间的绝缘电阻；5.2.3.1.3R（0℃）、R（100℃）及R（t）的检定A.检定点热电阻是在0℃、100℃和必要时在t检定；当热电阻α超差而在0℃、100℃点的允许偏差均合格时，应增加在热电阻的上限温度检定。

注：当热电阻的上限温度超过300℃时，若设备条件不完善，允许用300℃点检定。

B.接线方法测量二线制热电阻或感温元件的电阻值时，应在热电阻的每个接线柱或感温元件的每根引线末端接出二根导线，然后按四线制进行接线测量；三线制热电阻，由于使用时不包括内引线电阻，因此在测定电阻时，采用两次测量方法，以消除内引线电阻的影响（每次测量均按四线制进行）。

C.插入深度热电阻的插入深度一般不少于300mm。

D.0℃电阻值R（0℃）的测量将二等标准铂热电阻温度计和被检热电阻插入盛有冰和水混合物的冰点槽内（热电阻周围的冰层厚度不小于30mm）。

30min后按下列顺序测出标准铂电阻温度计和被检热电阻的电阻值。

E.100℃电阻值R（100℃）的测量将二等标准铂热电阻温度计和被检热电阻插入水沸点槽或温度调定在t b的恒温油槽中，待温度稳定后，按上款所述方法进行检定。

5.2.3.1.4稳定度检定；5.2.3.2热电偶检定5.2.3.2.1热电偶的几何尺寸与外观,用钢卷尺,游标卡尺和目力检查,应符合要求；5.2.3.2.2热电偶的示值检定点温度,按K分度为300℃ 400℃ 600℃，E分度为100℃300℃ 400℃检定；5.2.3.2.3 300℃以下点的检定,在油恒温槽中,与二等标准水银温度计进行比较.检定油槽温度变化不超过±0.1℃；5.2.3.2.4热电偶参考端的引线,应使用同材质的铜导线进行连接,接触要良好；5.2.3.2.5在热电偶的测量端套上玻璃保护管,插入油恒温槽中,插入深度不应小于300mm,玻璃管口沿热电偶周围,用脱脂棉堵好；5.2.3.2.6将热电偶的参考端插入装有变压器油或酒精的玻璃管或塑料管中,再分散插入冰点恒温器内,插入深度不应小于150mm；5.2.3.2.7 300℃以上的各点在管式炉中与标准铂铑 10-铂热电偶进行比较,其中,检定Ⅰ级热电偶时,必须采用一等 10-铂热电偶；5.2.3.2.8将标准热电偶套上高铝保护管,与套好高铝绝缘瓷珠的被检热电偶用细镍铬丝捆扎成圆行一束,其直径不大于20mm.捆扎时应将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀分布一周,并处于垂直标准热电偶同一截面上；5.2.3.2.9将捆扎成束的热电偶装入管式炉内,热电偶的测量端应处于管式炉最高温区中心;标准热电偶应与管式炉轴线位置一致；5.2.3.2.10管式炉炉口沿热电偶束周围,用绝缘耐火材料堵好；5.2.3.2.11检定顺序,由低温向高温逐点升温检定.炉温度不超过±5℃；5.2.3.2.12测量时将所有测量数据填写在检定记录上。

5.2.4压力开关（控制器）检定5.2.4.1外观检查：用目力观察，应符合规程规定；5.2.4.2控压范围检查：将控制器控压信号触点输出端与发讯装置相连，将控制器压力输入端与标准器、造压器相连接，如图1所示。

对切换差可调型的控制器，应先将切换差调至最小，然后将设定点调至最大，用造压器缓慢地造压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最大值的上切换值，在将设定点调至最小，用造压器缓慢地减压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最小值的下切换值。

设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差即为控制器的控压范围，其结果应符合规定；标准器导压管控制器信号线发讯装置5.2.4.3设定点误差的检定5.2.4.3.1设定点可调而切换差不可调的控制器设定点误差的检定：先将设定点调至控制器量程10%的刻度处，然后用造压器由零点缓慢造压至触点动作，此时标准器上读出的压力值为上切换值，接着再用造压器由该处缓慢减压至触点动作，此时标准器上读出的压力值为下切换值，按此方法连续测定三次，三次的上切换值平均值和下切换值平均值的中值作为该设定点的切换中值。

用同样的方法依次将设定点调至控制器量程的50%和90%的刻度处，进行该点的设定点误差检定。

切换中值与设定值之差相对于量程的百分比为设定点误差。

其结果应符合本规程规定；5.2.4.3.2设定点可调、切换差可调的控制器设定点误差的检定：在检定前应将切换差调整至有效调节范围的中间位置，然后按上述方法进行检定。

控制器的设定值控制的是上切换值时，则实际测的上切换值的平均值与设定值之差相对于量程的百分比为设定点误差。

当控制器的设定值控制的是下切换值时，则时间测的下切换值的平均值与设定值之差，相对于量程的百分比为设定点误差。