包装的印刷工艺页PPT文档
《印刷工艺流程》课件
实际案例分析
杂志印刷
通过实际案例分析,了解杂志印 刷的全过程,从设计到制作到最 终行业的挑战和创新, 如瓶盖和盒子的印刷工艺。
介绍名片印刷的最佳实践,包括 设计、纸张选择和印刷效果。
结论与总结
通过本课件,您已了解印刷工艺的流程与技术,以及常见问题的解决方法。 希望这些知识能帮助您在印刷行业取得更好的成果。
印刷过程
印刷机械与设备
了解不同类型的印刷机械和设备,以及它们的功 能和使用。
印刷作业流程
详细了解印刷作业的流程和步骤,如上版、上油 墨、印刷和清洗。
印刷工具与材料
掌握印刷所需的工具和材料,如油墨、纸张和印 刷辅助工具。
印刷品质检测
学习如何进行印刷品质量检测,确保印刷品符合 标准和要求。
印后处理
装订与折页
《印刷工艺流程》PPT课 件
本课件将介绍印刷工艺流程,包括印前准备工作、印刷过程、印后处理以及 常见问题与故障排除,帮助您深入了解印刷行业的工作流程。
印前准备工作
1
资源准备
准备所需的印刷机械、设备和材料。
2
设计与版面
进行设计和版面排版工作,确保印刷品的视觉效果。
3
制版
制作印刷所需的版材,如胶版和印刷模板。
了解印后处理的常见技术,如装订和折页,以便使 印刷品完成最终成品。
后续加工与涂装
掌握后续加工和涂装技术,如覆膜、烫金和UV涂装, 提升印刷品的外观和质感。
常见问题与故障排除
1 打印质量问题
解决常见的打印质量问题,如颜色不准确、 图像模糊和纸张堵塞。
2 设备故障排除
学习如何排除印刷设备的故障,如印刷机停 机、过热和胶辊磨损。
包装材料生产工艺PPT课件
图2 十字形机头
1—口模 2—分流器 3—调节螺钉
4—通压缩空气管 5—机头体 (注意件 2上端螺纹线,件5右端螺纹线)
十字形机头的优点是出料均匀,薄膜厚度易于控制。 由于中心进料,芯棒不受侧向力,因而没有“偏中” 现象。其缺点是因为有几条支承筋,增加了薄膜的接 合线,熔接痕数较多;;机头内部空腔大,存料多, 不适合于容易分解的塑料(热敏性塑料)。
5、瓦楞的楞型结构对纸板质量和生产成本的影响
瓦楞纸板生产控制要素
二、水分 1、原纸的含水率和仓储条件
置于室内,避光、避雨、通风贮存 原纸竖放,木块垫高,离地约10cm
2、瓦楞纸板生产过程中原纸水分的调节
单面机上 预热器上 其他方面
3、黏合剂涂布量的大小
黏合剂含水量:75%-78%,纸板每隔一小段时间水分就发生一个 变化,黏合剂涂布量越大,影响越大,因此,用量越小越好。
的进料口进入,通过螺旋芯棒7
上的由若干个径向分布孔所组成
的星形分配器,分成2~8股料流,
分别沿着各自的螺旋槽旋转上升,
并从切向流动逐渐过渡为轴向流动 。
图3 螺旋式机头
至成型前的流道处汇合,然后经缓 1—进料口 2—通气孔 3—芯棒
冲槽均匀地从定型段挤出。这种机 4—流道 5—缓冲槽 6—调节螺钉
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2~ 6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
五、吹塑薄膜的成型设备
1.挤出机
选用单螺杆挤出机,螺杆直径一般为45~ 150mm,挤出机型号由薄膜的折径和厚度 尺寸而定(见表5-4、5)。
机组型号:
SJM-Z □× □ - □
挤出吹塑薄膜 用机组
螺杆直径
牵引辊工作面宽度 螺杆长径比
胶印印刷工艺流程(PPT76页)
●第二章 印刷作业
第一节 试印作业 第二节 印刷过程中各要素的控制与调节 第三节 印刷机的监控 第四节 印刷中的其它作业 第五节 印刷结束后的工作
绪论
P4
绪论
一、平版印刷机的认识
1、单张纸印刷机 ●基本型
P5
绪论
二、平版印刷的特点
1、印刷的步骤
原稿分析
印前图文 信息处理
讲述内容核心
制版
印刷
印后加工
●油墨性能的调节
◆油墨流动性的调节 ◆油墨粘性的调节
4、上墨
◆注意油墨中的墨皮
◆油墨粘度的调节 ◆油墨干燥性的调节
◆改善油墨的性能
◆调节油墨下墨量
P24
第一章 印刷前的准备工作
四、润版液的准备
1、润版液在印刷中的作用
●抗拒印版上的油墨向印版空白部位扩展 ●补充新的亲水盐层,以增加印版的亲水性能 ●降低印版表面的温度
油墨调整 上纸调整 水路调节 给墨调节 压力调节
调整CMYK 各色版 套印
调整CMYK
各色油墨 色彩
以备 签样
完好 印品
P10
绪论
三、胶印中存在的工艺问题
1、印版
图文部分的表面能 非图文部分的表面能 非图文部分的粗糙度 非图文部分的微观结构 印版的种类
2、供墨辊
墨辊表面材料特性 墨辊的表面能 墨辊的粘弹性 墨辊表面的粗糙度 墨辊之间的压印宽度
重氮类化合物+版基 叠氮类化合物+版基
CTP版
光聚CTP版 热敏CTP版 银盐扩散版
感光物质+版基 热敏层+版基 (银盐乳剂层+受核层)+版基
无水胶印版
阳图型PS版
(感光层+硅橡胶层)+版基
P14
第一章 印刷前的准备工作
《包装印刷工艺》课件
包装印刷工艺涉及多种核心技术,如制版技术、印刷技术 、印后加工技术等,这些技术的不断创新和发展,为包装 印刷工艺的进步提供了有力支撑。
对未来发展的建议与展望
加强技术研发与创新
随着科技的不断发展,包装印刷工艺应不断加强技术研发 与创新,探索更加环保、高效、智能的印刷方式,以满足 市场对包装品质和效率的更高要求。
C
工艺特点
纸盒包装印刷具有印刷效果好、色彩鲜艳、 层次感强的特点,同时能够满足个性化定制 的需求。
详细描述
纸盒包装印刷通常采用凹版印刷、胶印、 丝网印刷等工艺,将文字、图案和色彩印 刷在纸盒上,以吸引消费者并展示商品信 息。
B
应用范围
纸盒包装印刷广泛应用于食品、饮料、化妆 品、电子产品等商品的外包装。
辅助材料使用方法
正确使用辅助材料是保证印刷品质量和效果的关键,因此需要了解 各种辅助材料的特性和使用方法。
03 印刷工艺技术
平版印刷
总结词
应用广泛,色彩鲜艳
详细描述
平版印刷是一种常用的印刷工艺,通过将油墨放置在平版上,然后转印到承印 物上,实现图案和文字的复制。其优点在于色彩鲜艳、层次分明,适用于各种 包装材料和印刷幅面。
谢谢聆听
《包装印刷工艺》 PPT课件
目录
• 包装印刷工艺概述 • 印刷材料与设备 • 印刷工艺技术 • 包装印刷工艺实例 • 印刷工艺发展趋势与未来展望 • 总结与展望
01 包装印刷工艺概述
定义与分类
定义
包装印刷工艺是指将图文信息印 刷到包装材料上的技术。
分类
按照印刷方式的不同,包装印刷 工艺可以分为凸版印刷、凹版印 刷、平版印刷和孔版印刷等。
丝网印刷
《印刷包装培训》课件
印刷包装行业作为制造业的重 要组成部分,对国民经济的发
展具有积极的推动作用。
提升产品形象
印刷包装能够提升产品的形象 和品牌价值,增强消费者对产
品的认知度和信任度。
保护产品品质
印刷包装可以有效保护产品在 运输、储存过程中的品质,防
止损坏和污染。
满足市场需求
印刷包装行业满足了市场对各 类包装的需求,为商品的生产 和流通提供了必要的保障。
分类
印刷包装行业可以根据印刷方式、包装材料、产品用途等进行分类,如按印刷方式可分为凹版印刷、平版印刷、 凸版印刷等,按包装材料可分为纸制品包装、塑料包装、金属包装等,按产品用途可分为食品包装、药品包装、 日用品包装等。
印刷包装行业的发展历程
初期阶段
印刷包装行业起源于古代的印刷 技术,如木版印刷、石版印刷等 ,主要用于书籍、文献的印刷和
印刷工艺概述
印刷工艺是实现图文复制的关键环节 ,涉及油墨转移和纸张等承印材料的 处理。
印刷方式
印刷方式包括平版印刷、凹版印刷、 凸版印刷和丝网印刷等,每种方式具 有不同的特点和适用范围。
油墨选择与调配
根据印刷品的用途和效果要求,选择 合适的油墨并进行调配,确保印刷品 色彩饱满、层次丰富。
印刷工艺流程
节能减排技术的应用
推广使用节能减排技术,降低印刷包装行业的能耗和排放。
绿色印刷标准的制定与实施
制定更加严格的绿色印刷标准,并加强监管,推动行业向绿色化方 向发展。
个性化印刷包装的需求增长
01
02
03
定制化产品的兴起
随着消费者需求的多样化 ,个性化印刷包装的需求 逐渐增长。
创意设计的重要性
创意设计能够吸引消费者 的眼球,提升产品的附加 值和市场竞争力。
(2024年)包装产品PPT模板(1)
包装产品PPT模板•产品包装概述•产品包装设计原则•产品包装材料选择•产品包装印刷工艺目•产品包装应用案例•产品包装未来展望录产品包装概述01CATALOGUE包装的定义与作用定义包装是指在流通过程中保护产品、方便储运、促进销售,按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。
作用保护商品、便于流通、促进销售、提高商品价值。
包装是商品生产和销售的必要环节,也是消费者购买商品时的重要参考因素。
包装的分类与特点分类按材料可分为纸包装、塑料包装、金属包装、玻璃包装等;按形式可分为袋装、盒装、瓶装、罐装等;按功能可分为运输包装、销售包装等。
特点各类包装材料具有不同的特点,如纸包装轻便、易加工,塑料包装防水、防潮,金属包装结实、耐用等。
同时,不同的包装形式也具有不同的特点,如袋装便于携带,盒装保护性好等。
随着环保意识的提高,绿色包装已成为发展趋势。
采用可降解、可回收的环保材料,减少包装废弃物对环境的污染。
绿色环保利用物联网、RFID 等技术手段,实现包装的智能化管理,提高物流效率和商品追溯能力。
智能化随着消费者需求的多样化,个性化包装越来越受到青睐。
通过定制、印刷等手段,满足消费者的个性化需求。
个性化在保证包装功能的前提下,尽可能减少包装材料的使用量,降低包装成本,同时也有利于环保和节能减排。
轻量化包装的发展趋势产品包装设计原则02CATALOGUE确保产品在运输、储存、销售过程中不受损坏合理的包装设计应能够承受外部冲击,保护产品完整性。
防止产品变质对于易变质的产品,包装设计应具备良好的密封性和隔氧性,以延长产品保质期。
抗震缓冲设计在包装中加入适当的缓冲材料,以吸收和分散外部冲击力,保护产品免受振动和挤压。
包装设计应易于打开,方便消费者使用产品,同时避免过度包装造成浪费。
便于开启和使用合理的包装设计应便于携带和搬运,适应不同场景下的运输需求。
便于携带和运输包装设计应考虑储存和陈列的便利性,提高产品在销售环节的效率。
印刷知识印刷工艺技术PPT模板课件
Printing
着有痕迹谓之印,涂擦谓之刷。用刷 涂擦而使有痕迹着于其他物体,谓之 印刷。
代用名
1
目录
Contents
1
印刷方式
• 平版印刷 • 丝网印刷 • 凹版印刷 • 凸版印刷
2
印刷工艺
• 柔版印刷 • 香味印刷 • 食品级印刷 • 点字印刷
• 刮刮膜印刷 • 夜光印刷/ 隐形印 • 感温变色印刷刷
• 成本: 3倍以上 • 时间: 2倍以上 • 工序:食品制造后
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印刷工艺
点字印刷
点字印刷通过打凸加工、树脂印刷、发泡印刷等方法实现,其中以耗时短、耐久性好且可 以少量生产的UV印刷罪占优势。 点字印刷需采用点字专用油墨,尺寸、隆起高度、硬度 等都有规格标准,必须先向印刷厂确认能够按规定实现。 . 成本: 3倍左右 . 时间: 2倍 . 工序:底色印刷后
2
Part 01
印刷方式
将手写板更换为机器印制的方式, 使得印刷出来的字体无论在视觉上 还是感觉上都能够清晰的认识文字。 同时印刷的文档不易修改。
3
平版印刷
△ 滚筒状印纸速度快且量大,经常用于印刷报纸和杂志
4
平版印刷
△ 8色平张印刷机
5
平版印刷
平版印刷最大的特征就是印纹(沾附油墨的部分)和非印纹在同一平面上。 平版印刷中 主流的缪印是将油墨印至橡皮滚筒,再藉由压力滚筒印刷至纸上,因为印版不会直接接 触纸张油墨不会晕染,所以很适合高品质印刷,即使纸张平滑度不佳也有机会克服,且 铝制金属版制版比较容易。
• 成本: 1-2倍左右 • 时间: 2倍时间 • 工序:底色印刷后
15
印刷工艺
夜光印刷/隐形印刷
夜光印刷是将可持续发光的颜料融入油墨当中,并且采用丝网印刷法的印刷方式。隐形印刷 也采用类似油墨,不过该油墨仅有在照射到紫光灯的时候才会发光, 常用于防伪用图,使用 时确保面积足够大才能有足够亮度。 • 成本: 1-2倍 • 时间: 1-1.5倍 • 工序:底色印刷后
《印刷工艺》幻灯片PPT
• 第一节 平版印刷 • 一、平版印刷的根本原理
• 平版印刷就是印版上的图文和非图文局部几乎处 于一平面上(只有5~8μm之差异)。利用油、水互 不相溶的原理,使印刷的图文局部亲油拒水,非 图文局部亲水而拒墨,经过橡皮布转印,在承印 物上留下色彩柔和、层次丰富的印迹。
• ﹡1.平版印刷是现代印刷业中首位的印刷方式。 • ﹡2. 间接印刷,俗称“胶印〞。
• ﹡5. 水墨的动态平衡〔注意油墨的乳化现象〕
• ﹡ 6.平版印刷工作原理示意图
• 二、平版印刷的特点
• 1.平版胶印的特点:
• 〔1〕利用油水不相混溶的自然规律
• 油水不相混溶的规律即是胶印的根本规律。
• 〔2〕利用液体和固体之间具有选择性吸附的规律
•
油、水对不同固体外表具有选择性吸附能力,
• ﹡3.油、水互不相溶原理
• 水是极性分子,油根本上是非极性分子,油和 水几乎不相溶。这是构成胶印中油和水可存在 于同一平面的印版上的根据。
• ①水是极性分子; • ②油是非极性分子; • ③相似相溶原理
• ﹡4. 在印版的同一块外表上形成稳定的亲油拒水区〔 图文区〕和稳定的亲水而拒墨区〔非图文区〕。
• 〔4〕间接印刷
• 胶印印版上的油墨先通过中间弹性滚筒。滚筒 外表包覆亲油、吸墨性好的橡皮布,利用其亲 油、疏水特性,用以充分地传递油墨,并限制 水分的传递。此外,橡皮布及其弹性衬垫物的 高弹性,能使滚筒之间在较小压力和压缩形变 的条件下,印得结实而扩大率小的印迹。
• ﹡橡皮布是一种由多层纤维织物及在其外表涂布不同厚 度的天然橡胶或合成橡胶黏合而成的具有一定弹性的薄 片状物质。其作用:
• ﹡实验证明:正常印刷时,印幅员文局部的墨 层厚度为2~3μm,而空白局部的水膜厚度约 为0.5~1μm时,油墨所含润湿液的体积百分数 为15﹪~26﹪,最大不超过30﹪。根本上实现 了胶印的水墨平衡。
印刷工艺PPT52页
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章
印刷概述 印刷的要素与种类 凸版制版与印刷工艺 平版制版与印刷工艺 滤过版制版与印刷工艺 其它印刷工艺 书籍装订
第一章 印刷概述
印刷术就是利用数学、化学、物理学、 机械学、电子学等基础理论和现代技 术,准确、迅速、大量、经济地在各 种承印物上复制便于广泛传播和长久 保存图文的综合技术。
四、网点与网屏 另一种方法是用放大镜目测网点面积与
空白面积的比例,这种方法比较直观、 方便,但因凭经验,误差较大,具体为:
鉴别5成以内网点的成数,是根据对边两 黑之间的空隙能容纳同等黑网点的颗数 来辨认的。
第四章 平版制版与印刷工艺
黑网点之间的空隙内,能放置三颗同等 大小的黑网点,就是1成的网点;
盘机、方箱机等 4 适合于印刷面积小,数量少,超厚和
纸质粗、松、不平整以及塑料等材料
第三章 凸版制版与印刷工艺
缺点: 1 制版工艺复杂,质量难以控制,不适
宜明暗层次丰富和套色多,幅面大的 彩色印刷 2 制版周期长,印刷速度慢,效率低 3 浇铸铅字和腐蚀铜锌版工艺带来环境 污染问题 4 活字排版周期长,占用厂房面积大, 动用人工多
第四章 平版制版与印刷工艺
四、网点与网屏 所以,认识网点的成数是印刷操作者和
质检人员应该掌握的知识。识别网点成 数有两种方法:
一种是用密度计测定网点的积分密度,然 后再换算成网点面积的百分数,如:网 点的积分密度为0.3,则网点面积为50 %,这种方法比较科学、准确;
第四章 平版制版与印刷工艺
例:信纸的印刷 准备—摆版—装版—垫版—印刷—质检 图版印刷工艺 主要以铜锌版线图为印版的套色印刷, 即彩色套印(略)
第四章 平版制版与印刷工艺
8-包装印刷工艺与制版ppt课件
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• (4)丝网印刷 • 丝网印刷是指在刮板挤压作用下,油墨从图文部 分的网孔中漏到承印物上,而非图文部分的丝网网 孔被堵塞,油墨不能漏至承印物上,从而完成印刷 品的印刷。
19
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• 该印刷品具有线条或网点中心部分墨色较浓,边 缘不够整齐,色调再现力差,鲜艳度缺乏等特点。
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优点:制版工作简便成本低廉。套色装版准确,印刷 版复制容易。印刷品色调柔和。可以承印大数量印刷。
缺点:因印刷时水胶之影响,色调再现力减低,鲜艳 度缺乏。版面油墨稀薄,表现力70%。
应用范围:海报、报纸、包装、书刊、杂志、宣传 单、挂历及其它大数量之彩色印刷品。
4
4.模切版制作 :通常在制版的过程中,将包装的模 切板制做到同一个文件夹中,便于直观地进行检验, 这时应专门为模切板设一个图层,分色输出时也专门 输出一张单色胶片,以便于模切制作。 5.“出血”的设置 :在制版稿中,若有包装的底色
或 图像达到边框的情况,色块或图片的边缘线应向外扩 到裁切以外3mm处,以免在裁切过程中由于误差而出 现白边,影响美观。 6.套准线设置:当设计稿需要两色或两色以上的印刷 时,就需要制作套准线 。套准线通常安排在版面外的 四角,呈十字型或丁字形,目的是为了印刷时套印准 确。 7.条形码的制版与印刷
• 不要惊呼印刷成品的色彩改变了计算机屏幕上显示的色彩。 • 对于高质量的包装纸盒,尽量不要采取对开以上的拼版印刷。 • 对于一些通过四色套叠也不可能印出来的颜色,应该考虑增添应用 专用色印刷。
• 贴膜能使画面增加厚实感,但会使画面色彩稍微变暗淡。 • 印前打样通常采用铜版纸,由于不同纸张与油墨接触后产生不同的 色彩效果,与产品实际用纸后的实样肯定有差别。如希望能得到一个
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二、印刷工艺中的上光和压光工艺
1、上光是在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色 透明的涂料(上光油),经流平、干燥、压光后, 在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。 上光包括全面上光、局部上光、光泽型上光、哑 光(消光)上光和特殊涂料上光等。
上光是为了美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品 的宣传效果和提高印刷品的实用价值。上光后的 印刷品表面显得更加光滑,使入射光产生均匀反 射,油墨层更加光亮。上光是采用上光油对印刷 品进行表面涂布加工。在印刷以后对印件进行最 后加工之前,采取适当的措施对纸张或纸板印件 的表面进行保护性处理。印刷品经过上光后在表 面罩上一层亮膜。其应用范围有:
4、孔版印刷 孔版印刷又称丝网印刷,是利用绢布、金属及合成材料的丝
网等作为印版,将图像部位镂空成细孔,而非图像部位以印 刷版材料保护,印版紧贴被印物,用刮板刮压使油墨渗透入 网孔下的承印物上的印刷方法。 丝网印刷的优点:油墨浓厚,色彩鲜艳,可应用于任何承印 材料上(布、塑料、玻璃、木板、金属器皿等),且能印在 弧面上,操作简便,适用于小批量印刷。 丝网印刷的缺点:不能印制较精细的画面,而且大部分用手 工操作,速度慢,不适合大规模的印刷(织物印染除外)。 丝网印刷的使用范围很广,适用于大型广告、海报、书籍封 面、以及各种瓷器、玻璃、金属器皿、T恤、电路板等。是 工业印刷上应用最广的印刷方法。
(5)其它印刷方式:数码印刷、静电激光 打印、喷墨印刷、转移印刷(移印头)、 热转印(转印膜)、金属印刷(UV胶印)、 瓦楞纸印刷(树脂版凸印)、柔版印刷 (树脂版凸印)、软管印刷(无水平版印 刷)、珂罗版印刷(玻璃版印刷)、商标 不干胶印刷(树脂版凸印)、商用表格印 刷(卷筒纸胶印)无碳复写纸印刷
包装的印刷工艺
陈虹
一、印刷工艺
1、凸版印刷
凸版印刷的材料主要有活字版、铅版、锌版、
铜版、感光性树脂版等。
凸版印刷的优点:油墨浓厚,色调鲜艳,文字及图 版线条清晰,油墨制,也不适合大 版面印刷。
一般文字多,图片少书刊、票据、信封信纸、名片 及特殊加工的烫金、烫银、压凸、压凹、成型等, 大都采用凸版印刷。
2. 特种印刷工艺原理:
(1)喷墨印刷喷墨印刷是一种高效的特种印刷方式,它 可以应用于包装工业生产线上,快速打印生产日期、批号和 条形码等内容。由于喷墨印刷属于无压印刷,并且使用的油 墨种类多样,因此它的承印物范围非常广泛,可以是各种包 装品。喷墨印刷两个主要特点是“按需印刷”和“个性化”。 这两个特点可以满足包装市场不断涌现的新需求。与传统大 型印刷设备相比,喷墨印刷设备成本更低,使用维护更加方 便,通过较小的投资就能够赢得未来的生产能力,无疑它是 生产高附加值产品的有力武器。同时,大量喷墨印刷设备在 包装印刷中的应用也为包装印品的标准化生产提供了有利的 条件。
3、平版印刷 平版印刷是指印版上的图文与空白部分都处于同一平面上,
利用油和水相互排斥的原理,使印刷部分保持一层有油脂的 油膜,印刷时版面印刷部分吸收油墨,非印刷部分吸收水分 并形成抗墨作用。印刷过程采用间接法,即先将图像印在橡 皮滚筒上,图像由正变反,再将橡皮滚筒上的图像转印到纸 面上,纸面图像便恢复为正像,又称为胶印。(图) 平版印刷的优点:制版简便,成本低廉,套色迅速准确,层 次丰富,色调柔和,适合大量印刷。 平版印刷的缺点:着色没有凸版印刷厚实,色彩不够鲜艳。 平版印刷适用范围极广,是现代彩色印刷中的主要手段。通 常用于海报、各种包装、画册、宣传册、杂志、挂历等大批 量的印刷。
(3)标签印刷不干胶标签是包装装潢行业常用的材料。 在该领域中,先进技术的出现为印刷系统提供了先 进的解决方案。采用模块化设计结构和无齿轮传动 方式的窄幅卷筒印刷机已经投入使用。所有领先的 设备制造商都为标签和包装印刷领域提供混合型生 产线。这种混合型生产线可以配备胶印、凸印、柔 印、丝印、凹印、数码印刷机组和热、冷烫印箔机 组,这使得混合生产线成为包装品、纸盒和标签的 单通道生产的理想选择。这种组合印刷方式同时还 能为标签提供防伪功能。
(2)防伪印刷可以说在包装印刷领域。常见的防伪方式有: 激光全息防伪、特种油墨防伪、制版与印刷工艺防伪、 特种纸张防伪。目前常用于包装装潢印刷的防伪方式为 前三种。采用激光全息防伪技术,包装产品不但具有直 观的防伪效果,同时精美的印刷图案在阳光下熠熠生辉, 如彩虹一般色彩绚烂,能够吸引消费者注意,因此,这 种技术非常适用于包装品印刷。采用特种油墨防伪技术 是一种成本较低的方法。因为一般情况下,它不需要添 加额外的设备,对现有印刷工艺的改造也不是很大。目 前也有很多产品采用这种防伪技术。这个技术是提高印 刷产品附加值的好办法在制版和印刷工艺中应用防伪技 术是一种综合的防伪方式,这项技术也是应人们对高质 量包装品的需求而生的。这种防伪技术利用多种印刷设 备综合使用,多种印刷工艺相互渗透,多种工序相互结 合,尤其是引入一些独有的特殊印刷方式。这一切使得 最终产品具有较强的防伪功能。但同时也加大了生产成 本及其生产复杂度,规模较大的印刷厂在应用这项技术 时更加得心应手一些。
2、凹版印刷 凹版印刷的原理与凸版印刷的原理相反,凹版上的图文部分
低于凹版版面。印刷时,印版浸在油墨槽里转动,使整个印 版表面都涂有油墨,再经特制的刮墨刀将印版表面的油墨刮 净,填充于凹入部分的油墨经压力作用转印到承印物表面的 印刷方法,称为凹版印刷。(图) 凹版印刷的优点:图文凸出有光泽,质感强,层次丰富,不 宜仿造,印版耐印力强。 凹版印刷的缺点:制版印刷费用高,工艺复杂,不适合小批 量印刷。 通常用于精美画册、包装纸盒、瓶贴及邮票、纸币等有价证 券的印刷。
(4)金属制品印刷金属印刷属于承印材料特殊的一 种印刷方式。由于其成本较高,目前,金属印刷承 印材料在逐步增加,新材料不断涌现。无论采用哪 种材料,其印刷工艺都与纸张印刷不同,国内主要 采用胶印、转移印刷、丝网印刷以及柔性版印刷方 式。有的客户甚至要求在印刷后进行成型等后续工 作,这就要求印刷厂根据不同印刷材料及时调整印 刷工艺,引进简单的机械加工设备,制定合理的生 产流程,只有这样才能达到客户满意的要求。