空预器堵塞的原因分析及预防措施 常生珑

空预器堵塞的原因分析及预防措施常生珑

发表时间：2019-05-17T16:49:44.410Z 来源：《电力设备》2018年第34期作者：常生珑

[导读] 摘要：空气预热器是利用锅炉等装置的排烟热量来预热的换热器，目前火力发电厂普遍使用的是三分仓回转式空气预热器，它是利用烟气温度加热进入炉膛的风温的主要设备，作用是能够降低锅炉等设备的排烟温度，提高热效率，使燃料易于着火、燃烧稳定和提高燃烧效率。

(大唐新疆发电有限公司吉木萨尔分公司新疆昌吉 831700)

摘要：空气预热器是利用锅炉等装置的排烟热量来预热的换热器，目前火力发电厂普遍使用的是三分仓回转式空气预热器，它是利用烟气温度加热进入炉膛的风温的主要设备，作用是能够降低锅炉等设备的排烟温度，提高热效率，使燃料易于着火、燃烧稳定和提高燃烧效率。但在实际运行过程中，经常出现空预器着火、跳闸与堵塞等现象，造成机组被迫停运或者降负荷运行，且空预器堵塞后还会引起炉膛负压波动。基于此，文章就空预器堵塞的原因分析及预防措施展开论述。

关键词：空预器；堵塞原因；预防措施

引言

通常情况下空预器都会设置在锅炉尾部，处于水蒸汽和硫酸蒸汽低温烟气区域，环境较为恶劣，特别发生低温腐蚀及堵塞现象。一旦空预器发生堵塞，则会导致烟气通道被堵塞，增加引风阻力，影响锅炉的出力，会造成停炉事故。而且冷空气进入烟气侧后会加速堵塞的速度，并形成恶性循环，严重危及锅炉运行的安全。因此需要针对空预器堵塞原因进行分析，并采取切实可行的措施加以解决，保证空预器安全、稳定的运行。

1空预器堵塞的原理

三分仓回转式空气预热器的转子部件由无数个传热元件组成，当空预器缓慢旋转，烟气和空气逆向交替流经空气预热器，蓄热元件在烟气侧吸热，在空气侧放热，从而降低锅炉排烟的温度，提高热风温度的预热作用。空预器的受热面是由厚度为0.5～1.2mm的薄板轧制成波纹板之后，叠在一起压紧组装而成的，如果受热面直径很小，流通渠道就会变窄，很容易造成积灰和堵塞。受热面粘污和积灰，会影响受热面传热，降低金属壁温，进而加剧了低温腐蚀。当空预器受热面堵塞严重时，空预器差压会急剧增加，流经空预器的烟气流量减少，而同样差压下，因一次风与送风的压力较高，其风量降低的幅度大大低于烟气量降低的幅度，这样锅炉排烟温度大幅降低，进一步加剧了空预器受热面的粘污积灰。

2空气预热器堵塞原因分析

（1）省煤器输灰器设计不合理，锅炉投运后，省煤器输灰器长期不能正常运行，大量粗灰随烟气流进空气预热器，在空气预热器一些死角积存，导致空预器阻力增加，堵塞的可能性增加。（2）锅炉在设计时，在空气预热器与风机之间设有暖风器，锅炉调试时将暖风器投运，效果极差，试验证明无实际意义，但暖风器阻力较大，影响风、烟道阻力，虽然进行了部分割除，但不彻底，增大烟道阻力，加大空气预热器堵塞的可能性。（3）空气预热器设有吹灰器，但吹灰效果极差，基本上起不到吹灰的效果，空气预热器的堵塞加大。（4）煤粉细度不合格，锅炉燃烧不完全，烟尘中粗灰比例较大，大量粗灰被烟气带入锅炉尾部烟道，在空气预热器处聚集，堵塞空预器。（5）空气预热器的密封性较差，空气预热器前后阻力加大，增加了空气预热器堵塞可能性。（6）空气预热器安装不符合有关要求，在一些地方存在死角，当灰流经该处时在该处堆积。（7）锅炉检修期间，空气预热器受潮，锅炉检修时，用高压水对空气预热器进行冲洗，在空气预热器未彻底干燥的情况下启动引、送、一次风机运行，导致灰尘粘接在空气预热器上，导致通道变小，进一步加大了空气预热器的堵塞。（8）随着脱硝系统的投运，在空预器前设有催化剂，喷人大量氨水，在烟道内形成硫酸氢铵，加剧空预器的堵塞。

3空预器堵塞的防范措施

3.1加强对空预器出入口差压的监视

为了防止空预器发生堵塞，应该加强对空预器出、入口一、二次风及烟气差压的监视，特别是在冬季温度急剧下降时需要加强监视程度。当发现空预器出、入口一、二次风及烟气差压有异常变化时，应加强调整，采取加强吹灰等措施。如该措施不起作用，并确认冷端受热面薄板有可能被腐蚀并开始积灰时，应在停机时及时更换冷端受热面，保证受热面清洁，防止堵塞加剧。

3.2强化空预器的吹灰管理

对空预器需要加强定期进行吹灰处理，若是空预器的压差上升就需要将吹灰的次数增加。采用蒸汽进行吹灰之前需要针对性的做好疏水工作，避免在吹灰中将水分带走。同时对于空预器的吹风压力和设计要求需要相应的符合，防止产生压力太高或者太低的情况，以此来确保吹灰的效果。在对锅炉启动时，需要对空预器高声强吹灰器和脱硝声波吹灰器投入连续运行，强化对空预器蒸汽吹灰器进汽阀门进行治理，在停炉及时检查进汽阀及吹灰枪的实际情况，防止将湿蒸汽泄露在空预器的蓄热元件当中，并且还需要对于运行当中的空预器系统所产生的问题及时处理。

加强对于脱硝入口的烟温进行监视，若是发现其没有达到催化剂要求的最低烟温，这就需要对烟温低联停喷氨保护动作实施检查，若是不正确就需要对喷氨进行停止。机组在实际的运行当中，需要加强对于煤燃尽率的提升，防止由于没有燃烧完全的煤粉吸附在空预器蓄热元件上。

3.3加强燃烧的优化和运行调整

（1）低氧燃烧通过燃烧调整，在保证锅炉效率和经济性的情况下，实现低氧燃烧，在燃烧过程中要控制SO3的生成量，防止生成NH4HSO4使空预器被腐蚀；（2）提高喷氨自动控制的精确性，当前喷氨自动控制达不到精密化调整的要求，需要在其中增加煤量和风量的前馈信号，从而对喷氨量进行自动、准确的调整，避免喷氨流量过大和氢氧化合物超标；（3）降低喷氨量，通过燃烧调整，在负荷稳定阶段，进一步降低氢氧化合物的生成，从而降低喷氨量，减少NH4HSO4在空气预热器中、低温段的沉积量；（4）保证NH3在烟道内均匀分布，在验收脱硝装置性能，对反应器烟道内的NH3分布情况进行测试；（5）优化送风自动和CCS功能，在变负荷过程中，维持氧量、煤量的精确调整，避免氢氧化合物体积分数大幅波动。

3.4将受热面壁温提高到烟气露点以上

（1）热风再循环。该方法维护简单、投资少，但运行不经济，因为送风机额外增加的耗电量通常大于再循环风机的耗电量。通过提