自力式减压阀精选PPT
自力式控制阀技术精品PPT课件
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自力式控制阀的分类
按动作方式分: 直动式 指挥器作用式
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自力式控制阀的分类
直动式:又称弹簧负载式,利用弹性力与反馈信号平衡的原理。
INLET PRESSURE OUTLET PRESSURE ATMOSPHERIC PRESSURE
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自力式控制阀的分类
指挥器作用式: 增加了一个指挥器(先导阀)它起到对反馈信号 的放大作用然后通过执行机构,驱动主阀阀瓣运 动达到改变阀开度的目的
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67系列自力式控制阀
Adjusting Screw Spring Case
Diaphragm Plate Seat
Control Spring
Diaphragm
Pusher Post Valve Plug Valve Spring Filter Element
Drain Valve
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INLET PRESSURE OUTLET PRESSURE ATMOSPHERIC PRESSURE
67系列自力式控制阀
Construction Materials
Body, Spring Case : Aluminum (ASTM B85/Alloy 380) Pusher Post: Polyester resin Upper Spring Seat: Zinc-plated steel Diaphragm Plate: Zinc-plated steel Adjusting Screw: Zinc-plated steel Filter Retainer: Zinc-plated steel Valve Plug: Brass stem with nitrile (NBR) plug(standard); aluminum stem with nitrile (NBR) or fluoroelastomer (FKM) plug; or stainless steel stem with nitrile (NBR) or fluoroelastomer (FKM) plug (optional) Soft Seat: Nitrile (NBR) (standard), or fluoroelastomer (FKM) (optional) Diaphragm and O-Rings: Nitrile (NBR) (standard),fluoroelastomer (FKM), or silicone (VMQ) (optional) Control Spring: Plated steel (standard) or Inconel (for 67CFR NACE) Valve Spring: Stainless stee (standard) or Inconel (NACE) Drain Valve: Brass (standard), aluminum, or stainless steel (optional) Filter Element: Cellulose (standard), glass fiber, or stainless steel (optional)
自力式压力调节阀使用说明书(已配图)
![自力式压力调节阀使用说明书(已配图)](https://img.taocdn.com/s3/m/f317ed110b4e767f5acfce67.png)
流量特性
快开
调节精度(%)
+-5
使用温度(℃)
≤350
允许 硬密封(L/h)
单座:≤10-4阀额定容量(Ⅳ级) 双座、套筒:≤5x10-3阀额定容量(Ⅱ级)
泄漏量软密封(mL/min)0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.7 4.0 6.75 11.10 16.60
最大
10
减压比
最小
阀后压低于125应提高阀前压力1更换弹簧2重新拆装3重新调整4重新研磨或更换5更换较小口径阀后压力升不上去始终在需求值下方变动阀前压力升不上去始终在需求值下方动作9阀前压力降不下去始终在需求值上方动作阀后压力或阀前压力波动过于频繁1设定弹簧刚度太大2阀口径太小3阀芯阀杆推杆等卡死1阀口径过大2执行机构膜室容量太小1更换弹簧2更换较大口径3排除卡死原因重新调整1选择适当的阀口径2在进液管道内增设阻尼器五订货须知订货时请用户提供以下资料型号公称通径信号范围介质参数额定流量系数阀前最大压力阀前最小压力阀前正常压力最大流量最小流量正常流量材质
(6)阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞。 (7)调压阀应安装在环境温度不超过-25℃~55℃的 场合。
2、使用 在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作程序;
(参见图三)
(1)缓慢开启阀前后截止阀。 (2)拧松排气塞,直至气体或液体从执行机构溢出
为止。
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(3)然后重新拧紧排气塞,调压阀即可工作。所需压 力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到,调整时,注 意观察压力表示值,动作应缓慢,不得使阀杆跟着转动。
3、维修 调节阀投入运行后,一般维护工作量很小,平时要观 察阀前、阀后压力表示值是否符合工艺所需值要求即可,
另外,观察填料函与执行机构是否渗漏,若渗漏应拧紧或 更换填料及膜片。调压阀常见故障排除方法(见表五)。
减压阀的安装ppt实用资料
![减压阀的安装ppt实用资料](https://img.taocdn.com/s3/m/4b14c4e27cd184254b3535ea.png)
为了防止减压后的压力超过允许的限度,阀后应装设安全阀。 旁通管是安装减压阀的一个组成部分,当减压阀发生故障需要检修时,可关闭减压阀两侧的截止阀,暂时通过旁通管供汽。 为了防止减压后的压力超过允许的限度,阀后应装设安全阀。
头 活 接等 接 形管 头 式减件 , 与压进 便 管器行于道螺预和连纹组管接连装道。接,进时组行,装螺用后纹三减连通接压、,器弯亦两头可侧、用带活焊有接 减通减通减通旁为 为旁减旁旁减通 减为减 通减通减减通旁减旁旁减减减减通减通压阀压阀压阀通了了通压通通压阀压了压阀压阀压压阀通压通通压压压压阀压阀阀 等 阀 等 阀 等 管 防防 管 阀 管 管 阀 等阀 防 阀等 阀 等 阀 阀 等 管 阀 管 管 阀 阀 阀 阀 等 阀 等组部组部组部是止 止是两是是组部 安止组 部组部安组部是安是是两安安组部组部装分装分装分安减 减安侧安安装分 装减装 分装分装装分安装安安侧装装装分装分后。后。后。装压 压装应装装后。 时压后 。后。时后。装时装装应时时后。后。的的的减后 后减分减减的不后的 的不的减不减减分不不的的阀阀阀压的 的压别压压阀能的阀 阀能阀压能压压别能能阀阀组组组阀压 压阀装阀阀组装压组 组装组阀装阀阀装装装组组称称称的力 力的有的的称反力称 称反称的反的的有反反称称为为为一超超一高一一为,超为为,为一,一一高,,为为减减减个过 过个压个个减应过减 减应减个应个个压应应减减压压压组允 允组和组组压使允压 压使压组使组组和使使压压器器器成许 许成低成成器它许器 器它器成它成成低它它器器,,,部的 的部压部部,垂的, ,垂,部垂部部压垂垂,,减减减分限 限分压分分减直限减 减直减分直分分压直直减减压压压,度 度,力,,压地度压 压地压,地,,力地地压压器器器当, ,当表当当器安,器 器安器当安当当表安安器器安安安减阀 阀减。减减安装阀安 安装安减装减减。装装安安装装装压后 后压压压装在后装 装在装压在压压在在装装如如如阀应 应阀阀阀如水应如 如水如阀水阀阀水水如如图图图发装 装发发发图平装图 图平图发平发发平平图图所所所生设 设生生生所管设所 所管所生管生生管管所所示示示故安 安故故故示道安示 示道示故道故故道道示示,,,障全 全障障障,上全, ,上,障上障障上上,,包包包需阀 阀需需需包。阀包 包。包需。需需。。包包括括括要。 。要要要括。括 括括要要要括括减减减检检检检减减 减减检检检减减压压压修修修修压压 压压修修修压压阀阀阀时时时时阀阀 阀阀时时时阀阀、、、,,,,、、 、、,,,、、前前前可可可可前前 前前可可可前前后后后关关关关后后 后后关关关后后控控控闭闭闭闭控控 控控闭闭闭控控制制制减减减减制制 制制减减减制制阀阀阀压压压压阀阀 阀阀压压压阀阀、、、阀阀阀阀、、 、、阀阀阀、、压压压两两两两压压 压压两两两压压力力力侧侧侧侧力力 力力侧侧侧力力表表表的的的的表表 表表的的的表表、、、截截截截、、 、、截截截、、安安安止止止止安安 安安止止止安安全 全 全 阀 阀 阀 阀 全 全全 全 阀 阀 阀 全 全阀阀阀,,,,阀阀 阀阀,,,阀阀、、、暂暂暂暂、、 、、暂暂暂、、冲冲冲时时时时冲冲 冲冲时时时冲冲洗洗洗通通通通洗洗 洗洗通通通洗洗管管管过过过过管管 管管过过过管管及及及旁旁旁旁及及 及及旁旁旁及及冲冲冲通通通通冲冲 冲冲通通通冲冲洗洗洗管管管管洗洗 洗洗管管管洗洗阀阀阀供供供供阀阀 阀阀供供供阀阀、、、汽汽汽汽、、 、、汽汽汽、、旁旁旁。。。。旁旁 旁旁。。。旁旁通通通通通 通通通通管管管管管 管管管管及及及及及 及及及及旁旁旁旁旁 旁旁旁旁
减压阀工作原理精PPT课件
![减压阀工作原理精PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/6ad6eb2126fff705cd170ae1.png)
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234减压阀的产品说明
0234减压阀的产品说明: 0234减压阀耐压25bar,用于压力较高场合的减压,黄铜阀体,带双活接头,安装方便,在局部
高压或突然产生水压的情况下,使入户的水压保持恒定值,保护其后的各种用水器具,并最大限度的发挥 节水功效。0234减压阀安装方便、性价比高、质量可靠,自进入中国市场后很快赢得各新老客户的一致肯 定。
0234减压阀广泛应用于高层楼宇供水、管道直饮水工程及各种 设备的减压。
0204减压阀主要用于一些精密设备,例如实验室、饲养室以及 食品工业的减压。
0204减压阀主要应用于压力超过25bar的建筑楼宇供水工程和 消防供水管道的减压,另外,0204减压阀还可用于工作介质是气体的系统的 减压,使用寿命长达30年。
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减压阀结构
减压阀的结构:
减压阀的结构 分为:活塞式和膜片 式两种。
阀体材质:
黄铜镀镍
阀芯:不锈钢
弹簧:碳钢
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减压阀的型号产品说明
减2主要用于高层楼宇供水工程的 底层减压,在局部高压或突然产生水压的情况下,使入户的水 压保持恒定值,保护其后的各种用水器具,并最大限度的发挥 节水功效。0232型减压阀是目前进口减压阀里面尺寸最小巧、 价格最优惠的减压阀,阀体黄铜镀镍,可直接应用于直饮水工 程,对水质无任何污染,0232型支管减压阀安装方便、性价比 高、质量可靠,进入中国市场后很快赢得各新老客户的一致肯 定。
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0226减压阀的尺寸大小及压力流量曲线
0226减压阀的尺寸大小及压力流量曲线:
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0233减压阀的产品说明
自力式减压阀说明书
![自力式减压阀说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/17d5f512767f5acfa0c7cd25.png)
ZZYP型自力式减压阀运行维护手册ZZYP型自力式减压阀一、用途与特点ZZYP型自力式减压阀(简称调压阀)是利用被调介质自身能量实现自动调节的执行器产品。
该产品最大特点,能在无电、无气的场所工作,是一种节能产品。
压力设定值可在运行中随意调整。
常规产品采用快开流量特性,亦可采用线性、等百分比流量特性。
动作灵敏,减压比一般情况下最大可达10,最小为1.25,广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、居民楼群等各种工业设备中的气体、液体、蒸汽等介质低压差减压、稳压(用于控制阀后压力),或泄压、稳压(用于控制阀前压力)的自动控制。
二、结构与原理1、结构(图1)调压阀主要由执行机构、调节机构、导压管与接管等四部分组成。
执行机构有薄膜式(用于被调压力≤0.6Mpa)、活塞式(用于被调压力>0.6Mpa)、波纹管式(用于高温或腐蚀性流体),调节机构为单座(波纹管平衡)型式(控制压力≤1.0MPa)。
产品外形图图12、原理(图2)图2a结构为单座式,阀后压力控制,初始状态常开。
原理:介质由箭头方向进入阀体,经阀芯、阀座节流后输出。
另一路经冷凝器(介质为蒸汽时使用)冷却后,引入执行机构膜室,其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力,带动阀杆、阀芯位移,使节流口面积发生变化,达到减压稳压目的。
若阀后压力高于设定值,则作用在膜片上的力增大,压缩弹簧,带动阀芯位移,减小调压阀开度,直至阀后压力下降到设定值。
同理,若阀后压力低于设定值,由于弹簧反作用力,带动阀芯位移,增大调压阀开度,直至阀后压力上升到设定值图2b结构为单座式,阀前压力控制,初始状态常闭。
原理:介质由箭头方向进入阀体,另一路经冷凝器(介质为蒸汽时使用)冷却后,引入执行机构膜室,其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力,带动阀杆、阀芯位移,使阀门开启度增大,若阀前压力高于设定值,则作用在膜片上的力增大,压缩弹簧,带动阀芯位移,增大调压阀开度,直至阀前压力下降到设定值。
自力式减压阀
![自力式减压阀](https://img.taocdn.com/s3/m/e8464f11a31614791711cc7931b765ce05087a2a.png)
自力式减压阀自力式减压阀自力式减压阀目录原理特点应用恩光自力式减压阀自力式减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力在设定的范围内,保护其后的生活生产器具。
自力式减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀是气动调节阀的一个必备配件,主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值,以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。
本类阀门在管道中一般应当水平安装。
按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式;按阀座数目可人为单座式和双座式;按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式自力式减压阀的工作由阀后压力进行控制。
当压力感应器检测到阀门压力指示升高时,减压阀阀门开度减小;当检测到减压阀后压力减小,减压阀阀门开度增大,以满足控制要求。
自力式减压阀――该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值;即使在最大或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。
这些阀门应该针对有用控制范围选择,即最大流量的20%到80%。
正常为等比型或者具有等比特性。
这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量范围。
自力式减压阀减压阀的种类很多,常见的有:先导活塞式减压阀、薄膜式减压阀、波纹管式减压阀、比例式减压阀、自力式减压阀、直接作用自力式减压阀、背压调节阀等等。
它们分别适用于不同的工作介质。
不同的形式有不同的具体工作原理。
但总的原理还是:上海恩光阀门的减压阀是通过启闭件的节流,将进口压力减至某一需要的出口压力,并使出口压力保持稳定。
但一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。
A,自力式减压阀产品介绍:用途和主要性能:本阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上,通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力,当进口压力与流量有变化时,靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内,但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPA/CM工作原理及结构:减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后.同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧,付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣与主阀座的间隙增大,介质流量也随之增加,使阀后压力也随之增高达到新的平衡.B,减压阀的安装与维护蒸汽减压阀的安装与维护应注意以下事项:手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。
减压阀的使用 ppt课件
![减压阀的使用 ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/b6069553102de2bd960588f6.png)
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谢谢。
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氮气瓶(便于运输)
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气瓶接口
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减压阀接口
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减压阀的安装
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压力显示
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进气压力(高压)
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出气压力(低压)
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使用方法 及注意事项
(1)安装减压阀时应确定其连接规格是 否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压 阀与钢瓶采用半球面连接,靠旋紧螺母使 二者完全吻合。因此,在使用时应保持两 个半球面的光洁,以确保良好的气密效果。
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(2)减压器安装前及开启气瓶阀时的注意事 项:安装减压器之前,要略打开氧气瓶阀 门,吹除污物,以防灰尘和水分带入减压 器。在开启气瓶阀时,瓶阀出气口不得对 准操作者或他人,以防高压气体突然冲出 伤人。减压器出气口与气体橡胶管接头处 必须用退过火的铁丝或卡箍拧紧;防止送 气后脱开发生危险。
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(3)减压器装卸及工作时的注意事项:装卸 减压器时必须注意防止管接头丝扣滑牙, 以免旋装不牢而射出。在工作过程中必须 注意观察工作压力表的压力数值。停止工 作时应先松开减压器的调压螺钉,再关闭 氧气瓶阀,并把减压器内的气体慢慢放尽, 这样,可以保护弹簧和减压活门长久受压 变形而损坏。工作结束后,应从气瓶上取 下减压器,加以妥善保存。
自力式减压阀
![自力式减压阀](https://img.taocdn.com/s3/m/0beb4df4770bf78a652954db.png)
自力式减压阀目录自力常开式减压阀-Y110自力常开式减压阀自力式减压阀-ZZYP自力式减压阀ZZVYP自力式带指挥器减压阀减压阀>>自力式减压阀>>自力常开式减压阀产品名称:自力常开式减压阀产品型号:Y110产品口径:DN25~DN300产品压力:1.0-6.4Mpa产品材质:铸钢、不锈钢、合金钢等产品概括:生产标准:国家标准GB 、机械标准JB 、化工标准HG 、美标API 、ANSI 、德标DIN 、日本JIS 、JPI 、英标BS 生产。
阀体材质:铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB 、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L 、316、316L 、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。
工作压力1.0Mpa-50.0Mpa 。
工作温度:-196℃-650℃。
连接方式:内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。
驱动方式:手动、气动、液动、电动。
产品详细信息减压稳压阀产品介绍:自力常开式减压稳压阀属于减压稳压阀,工作中既减动压也减静压,既可水平安装也可垂直安装,阀前压力变化大,阀后变化小,在高层建筑冷热供水系统中可以取代分区水箱,减压稳压阀是解决高层建筑底部供水供压力的理想产品。
减压稳压阀标准规范:设计制造标准:结构长度标准:GB/T12221-2005连接法兰标准:GB/T9113压力温度等级:GB/T12224-2005试验检验标准:GB/T13927-2008减压稳压阀零件材料与工况:零件名称材料弹簧罩、阀体、阀盖灰铸铁、铸钢橡胶膜片尼龙强化橡胶密封垫丁腈橡胶调节弹簧硅锰钢活塞、缸套不锈钢阀杆铜减压稳压阀主要尺寸及重量:型号尺寸(MM)YW410-10 YW416-16 TW425-25DN1520253240506580100125150200250300350400 L108117127140165203216241292330356495622398787914 H105105115120165165190250274350368395433475520570YW110-10 YW116-16管螺纹G1/23/4111/41/22----------L100100120150150180----------H1135135152180196201----------H2414145535658----------减压阀>>自力式减压阀>>自力式带指挥器减压阀产品名称:自力式带指挥器减压阀产品型号:ZZVYP产品口径:DN20~DN150产品压力:1.0-6.4Mpa产品材质:铸钢、不锈钢、合金钢等产品概括:生产标准:国家标准GB 、机械标准JB 、化工标准HG 、美标API 、ANSI 、德标DIN 、日本JIS 、JPI 、英标BS 生产。
减压阀 PPT课件
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顺序阀(4/6)
(2) 顺序阀的应用
(a)顺序动作回路 为了使多缸液压系统中的各个
液压缸严格地按规定的顺序动作,可设置图5.31a所示由
顺序阀组成的顺序动作回路。在这个回路中,当换向阀2
左位接入回路且右顺序阀6的调定压力大于左液压缸4的最
大工作压力时,压力油先进入左液压缸的左腔,实现缸的
向右动作。当这个动作完成后,系统中压力升高,压力油
使减压口关小,减压作用增强,直至出口压力p2稳定在先 导阀所调定的压力值。如果外来干扰使p1升高(如流量瞬 时增大),则p2也升高,使主阀上移,减压口减小,p2又 降低,使阀心在新的位置上处于受力平衡,而出口压力p2
基本维持不变。
当减压阀出口油路的油液不再流动的情况下(如所 连的夹紧支路油缸运动到终点后),由于先导阀泄油仍未 停止,减压口仍有油液流动,阀就仍然处于工作状态,出 口压力也就保持调定数值不变。
图7-21 减压回路
图7-22 二级调压回路
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减压阀与溢流阀比较
溢流阀 a 保持进口压力不变
减压阀 出口压力
b 内部回油
外部回油
c 阀口常闭(安全阀) 阀口常开
d 一般并联于系统 统
e 出油口一般接油箱
一般串联于系 出油口一般接系7
3.顺序阀
(1) 顺序阀的结构和工作原理
顺序阀的结构原理与溢流阀基本相同,唯一不同的是顺序 阀的出口不是接通油箱,而是接到系统中继续用油之处,其压力 数值由出口负载决定。因此,顺序阀的内泄漏不能用通道直接引 导到顺序阀的出口,而是由专门的泄漏口经阀外管道通到油箱。
4
减压阀的应用(1/1)
(3) 减压阀的应用
减压阀一般用在需减压或稳压的工作场合。
自力式压力调节阀使用说明书(已配图)
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(用于阀后调节),或泄压、稳压(用于阀前调节)的自
动控制。
二、结构与作用原理
调压阀主要由检测执行机构、调节阀、冷凝器与阀后 接管等四部分组成,其结构详见图一。
图 一 a、 用 于 控 制 阀 后 压 力 的 调 节 阀 , 阀 的 作 用 方 式
为压闭型。其原理如下:介质由箭头方向流入阀体,经阀 芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器(介质为蒸汽时使
1.25
2、压力调节范围确定 压力调节范围分段,详见主要参数及性能指标表一, 控制压力应尽量选取在调节范围的中间值附近(见表一)
3、阀后压力调节阀,其阀前压力与阀后压力的关系 自力式调节阀本身是一个调节系统,阀本身又有一定 的压降要求,对阀后压力调节阀(B型),为保证阀后压力在
一定范围内,其阀前压力必须达到一定值,其要求可参见表二。
阀前压力kpa 650 700 750 800 850 900 950 1000 1250 1500 2000 2500 3000
阀后压力kpa
65~ 70~ 75~ 80~ 85~ 90~ 95~ 100~ 125~ 150~ 200~ 250~ 300~ 520 560 600 640 680 720 760 800 1000 1200 1600 2000 2400
3
表二
阀前压力kpa 30 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
阀后压力kpa
15~ 15~ 15~ 15~ 20~ 25~ 30~ 35~ 40~ 45~ 50~ 55~ 60~ 24 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480
升到设定值为止。
图 一 b、 用 于 控 制 阀 前 压 力 的 调 节 阀 , 阀 的 作 用 方 式
自力式减压阀说明书
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自力式减压阀说明书
自力型减压阀是一种由气体、液体或其他介质驱动的,用于控制流体流量或者降低流体压力的机械设备。
该设备可以通过改变内部腔室的体积,来调整所控制流体的流速及压力。
当流体的压力超出预定的压力范围时,自力式减压阀就会自动打开,使流体的压力降至预定的压力范围。
自力型减压阀的工作原理如下:首先,当流体压力上升到预定的压力范围时,一个动力装置会对内部腔室施加力,使内部腔室的体积减小,从而限制流体的流速和压力;然后,当内部腔室的压力低于预定的压力范围时,动力装置自动放开,使内部腔室体积增大,从而增加流体的流速和压力。
自力型减压阀在使用时需要注意以下几点:1.应根据使用情况选择合适的减压阀型号;2.阀门的安装应正确,避免发生渗漏;3.阀门的使用压力不能超过额定压力;4.定期检查阀门的使用情况,及时处理故障。
自力式减压阀说明书
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ZZYP型自力式减压阀运行维护手册ZZYP型自力式减压阀一、用途与特点ZZYP型自力式减压阀(简称调压阀)是利用被调介质自身能量实现自动调节的执行器产品。
该产品最大特点,能在无电、无气的场所工作,是一种节能产品。
压力设定值可在运行中随意调整。
常规产品采用快开流量特性,亦可采用线性、等百分比流量特性。
动作灵敏,减压比一般情况下最大可达10,最小为1.25,广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、居民楼群等各种工业设备中的气体、液体、蒸汽等介质低压差减压、稳压(用于控制阀后压力),或泄压、稳压(用于控制阀前压力)的自动控制。
二、结构与原理1、结构(图1)调压阀主要由执行机构、调节机构、导压管与接管等四部分组成。
执行机构有薄膜式(用于被调压力≤0.6Mpa)、活塞式(用于被调压力>0.6Mpa)、波纹管式(用于高温或腐蚀性流体),调节机构为单座(波纹管平衡)型式(控制压力≤1.0MPa)。
产品外形图图12、原理(图2)图2a结构为单座式,阀后压力控制,初始状态常开。
原理:介质由箭头方向进入阀体,经阀芯、阀座节流后输出。
另一路经冷凝器(介质为蒸汽时使用)冷却后,引入执行机构膜室,其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力,带动阀杆、阀芯位移,使节流口面积发生变化,达到减压稳压目的。
若阀后压力高于设定值,则作用在膜片上的力增大,压缩弹簧,带动阀芯位移,减小调压阀开度,直至阀后压力下降到设定值。
同理,若阀后压力低于设定值,由于弹簧反作用力,带动阀芯位移,增大调压阀开度,直至阀后压力上升到设定值图2b结构为单座式,阀前压力控制,初始状态常闭。
原理:介质由箭头方向进入阀体,另一路经冷凝器(介质为蒸汽时使用)冷却后,引入执行机构膜室,其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力,带动阀杆、阀芯位移,使阀门开启度增大,若阀前压力高于设定值,则作用在膜片上的力增大,压缩弹簧,带动阀芯位移,增大调压阀开度,直至阀前压力下降到设定值。
自力式减压阀精选PPT
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自力式减压阀结构
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直接作用式调压器
95H型减压调压器
98H型背压/泄压减压器
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直接作用式调压器
Y692型减压调压器
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指挥器作用式调压器
1190型减压调压器
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指挥器作用式调压器
1098-EGR型减压调压器
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直接作用式减压调压器原理
当阀后压力小于设定值时,减压阀开度增加, 阀前压力释放到阀后,阀后压力增加;阀后压力增 加到设定值时,阀门保持此时开度;当阀后压力增 加到大于设定值时,减
直接作用式减压调节器
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直接作用式背压/泄压调压器原理
当阀前压力大于设定值时,调压阀开度增加, 阀前压力释放到阀后,阀前压力减小;阀后压力减 小到设定值时,阀门保持此时开度;当阀前压力减 小到小于设定值时,调压阀开度减小,直至关闭。
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背压/泄压调压器
背压/泄压调压器 (燃气改造V-204到V-102B)
二个独立功能的控制器,实现将控制点偏差减到最 小,提高控制精度的效果。
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指挥器作用式减压调节器-两路控制器
1、当阀后压力小于设定值时,先导阀打开,阀前压力释放到载荷 区,载荷压力增加,当载荷压力增大到大于主阀弹簧力加阀后压力 时,主阀开度增加,阀后压力增加。
2、当阀后压力增加到大于设定值时,先导阀关闭,此时阀后压力 大于载荷压力,主阀开度减小,直至关闭。
自力式减压阀
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自力式减压阀
一、自力式减压阀定义与分类 二、自力式减压阀结构 三、自力式减压阀原理
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自力式减压阀定义与分类
自力式减压阀的定义 自力式减压阀是利用系统自身动力进行
压力控制的机械装置,在满足流量要求的同 时保证压力恒定。
自力式调节阀构造及原理PPT课件
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• 1.阀前压力控制 :需要阀门前压力稳定的工况要求,适用位置: 通过泄压使压力保持恒定,比如高压油再循环管路
• 2.阀后压力控制):需要阀后压力稳定的工况要求,适用位置: 通过节流使阀后压力保持恒定。比如高压油节流后供润滑油系 统
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1、阀前压力控制
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阀前压力控制工作原理
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汇报完毕 谢谢大家!
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感谢您的观看!
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阀后压力控制运行调整
• 弹簧紧力越大,阀后压力越高,弹簧紧力越小,阀后压力越低;如需要提高压力,增加弹簧紧力,反之,源自减小弹簧紧力。第7页/共12页
二、压差旁通阀
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• 压差旁通阀由主阀、压差控制导阀、针阀、球阀、微形过滤器和压力表组成水力控制接 管系统。通过专门设计的导阀控制室,对压力变化信号进行比较,输出主阀开度信号, 控制主阀开度,从而控制主阀的进出口压差在设定值上。其工作原理是,当主阀进出口 间压差变化时,接管A与接管B间压差发生变化,此变导阀的开度。压差大时导阀开度 大,控制室通过C管的下泄水量增大,主阀控制室压力下降,主阀开度增大,主阀进出 口间压差变小。反之,若主阀进出口间压差变小,则导阀开度变小,主阀控制室压力上 升,推动主阀开度减小而使主阀压差增大。这种负反馈作用使主阀进出口间压差稳定在 社顶值上。设定针阀开度和导阀弹簧压力可设定主阀进出口间压差。
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阀前压力控制运行调整
• 弹簧紧力越大,阀前压力越高,弹簧紧力越小,阀前压力越低;如需要提高压力,增大弹簧紧力,反之, 减少弹簧紧力
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2、阀后压力控制
减压阀的使用PPT课件
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谢谢。
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此课件下载可自行编辑修改,供参考! 感谢您的支持,我们努力做得更好!
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2、减压阀都装有安全阀。它是保护减 压阀并使之安全使用的装置,也是减压阀 出现故障的信号装置。如果由于活门垫、 活门损坏或由于其它原因,导致出口压力 自行上升并超过一定许可值时,安全阀会 自动打开排气。
3、转动调节螺杆,改变活门开启的高 度,从而调节高压气体的通过量并达到所 需的压力值
气体减压阀的使用
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课程介绍
定义及用途 结构组成 工作原理 使用方法及注意事项 专用减压阀 单位用途
减压阀——用节流方法使出口压力低于进口压力, 并保持出口压力近于恒定的压力控制阀
高压氮气、氢气、氧气、空气减压器/阀专为高 输出压力的需求而设计。采用活塞式输出结构, 输出平稳,安全可靠。使用于手工业制造和实验 室等多种场合。是将气瓶内的高压气体任意调节 减至实用压力,以供使用的气瓶减压装置,主要 用于焊接、切割及化工、医药卫生、电子工业等 方面。不论输入压力和输出流量发生变化,都能 保证稳定的输出压力。
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结构组成
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工具室减压阀
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工作原理
氮气减压阀的高压腔与钢瓶连接,低压腔 为气体出口,并通往使用系统。高压表的 示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的 出口压力可由调节螺杆控制
1、使用时先打开钢瓶总开关,然后顺时针 转动低压表压力调节螺杆,使其压缩主弹 簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门 打开。这样进口的高压气体由高压室经节 流减压后进入低压室,并经出口通往工作 系统。
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指挥器作用式减压调节器-两路控制器
1、当阀后压力小于设定值时,先导阀打开,阀前压力释放到载荷 区,载荷压力增加,当载荷压力增大到大于主阀弹簧力加阀后压力 时,主阀开度增加,阀后压力增加。
2、当阀后压力增加到大于设定值时,先导阀关闭,此时阀后压力 大于载荷压力,主阀开度减小,直至关闭。
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直接作用式减压调节器
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直接作用式减压调节器
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直接作用式背压/泄压调压器原理
当阀前压力大于设定值时,调压阀开度增加, 阀前压力释放到阀后,阀前压力减小;阀后压力减 小到设定值时,阀门保持此时开度;当阀前压力减 小到小于设定值时,调压阀开度减小,直至关闭。
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背压/泄压调压器
背压/泄压调压器 (燃气改造V-204到V-102B)
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指挥器作用式背压/泄压调节器
背压/泄压调节器
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指挥器作用式减压阀
指挥器是一个比例减压阀,就是一个将输入压力按比 例减压输出的一个减压阀。通过配装指挥器后的自力式减 压阀,实际上就变化成了一个有二步力平衡比较的自力式 减压阀。
指挥器先将控制输入的压力按比例的减压输入至下一 个执行机构,即主控制调节压力的自力式减压阀的执行机 构中,由主控制阀依据输入压力调节阀的开启度来实现压 力的调节。
3、当阀后压力增加到等于设定值时,阀后压力等于载荷压力,主
阀开度保持不变。
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指挥器作用式减压调压器
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指挥器作用式减压调节器-荷载压力释放型
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指挥器作用式背压/泄压调节器原理
1、当阀前压力小于设定值时,先导阀打开,主阀的载荷压 力释放到阀前,主阀的载荷压力等于阀前压力,主阀的弹簧 力使主阀关闭。 2、当阀前压力增加到大于设定值时,先导阀关闭,主阀的 载荷压力小于阀前压力,直至主阀的阀前压力大于载荷压力 加上弹簧力时主阀打开。 3、当阀前压力等于设定值时,阀前压力等于载荷压力加上 弹簧力,主阀开度保持不变。
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自力式减压阀结构
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直接作用式调压器
95H型减压调压器
98H型背压/泄压减压器
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直接作用式调压器
Y692型减压调压器
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指挥器作用式调压器
1190型减压调压器
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指挥器作用式调压器
1098-EGR型减压调压器
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直接作用式减压调压器原理
当阀后压力小于设定值时,减压阀开度增加, 阀前压力释放到阀后,阀后压力增加;阀后压力增 加到设定值时,阀门保持此时开度;当阀后压力增 加到大于设定值时,减压阀开度减小。
自力式减压阀1自力 Nhomakorabea减压阀一、自力式减压阀定义与分类 二、自力式减压阀结构 三、自力式减压阀原理
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自力式减压阀定义与分类
自力式减压阀的定义 自力式减压阀是利用系统自身动力进行
压力控制的机械装置,在满足流量要求的同 时保证压力恒定。
自力式减压阀分类 按照作用方式:直接作用式和指挥器作用式 按照取压方式:减压调压器和背压/泄压调压 器