最新铸造企业风险点告知牌
铸造企业主要风险点公告栏
铸造企业主要风险点公告栏XXX Foundry Enterprises1.XXX.2.XXX。
bare wires。
XXX.3.When accidents occur。
move injured personnel to a safe area for first aid and medical n。
Provide XXX masks。
eye shields。
XXX.4.Implement a centralized automatic control system to prevent structural damage。
loose bolts。
XXX and training。
and provide XXX.5.Install protective barriers on the outer sides of the frame。
Use automatic XXX helmets。
limiters。
XXX.Responsibility:1.XXX.2.XXX.关机制。
2.定期维护保养，检查链轮、链条等机构部件，及时更换损坏部件。
3.进行设备及安全教育培训，配备防护用品，如手套、护目镜等。
4.在现场设置警示标志，提醒工作人员注意安全。
生产车间存在常见的噪音和振动等异常情况，同时还存在一些高风险的安全隐患，如触电、破碎腔、锤片损坏等。
为此，需要采取一些措施来确保生产车间的安全。
1.制定应急预案，定期演练，以应对突发事件。
2.事故发生时，立即停止作业将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。
3.进行设备维护管理和安全教育培训，加强安全意识，避免事故的发生。
在生产车间的运转过程中，还存在一些机械损伤和电气损坏等问题。
为了避免这些问题的发生，需要采取一些措施来确保生产车间的安全。
1.设置急停按钮、过载保护装置，以应对突发情况。
2.危险部位设置防护罩，防止工作人员受伤。
3.定期维护保养，加油润滑，检查机构部件损坏情况，及时更换损坏部件。
压铸机械作业岗位风险告知牌
4、物料堆放应固定，运输时留意路面不平，严格控制搬运重量。
5、按规定穿戴防护品，严格遵守安全操作规程，杜绝“三违”；
6、作业中集中精力，不得做与工作无关的事，并留意设备状态；
7、设备通电时，禁止接近高挤压、转动咬合、高温、带电等危险区域，禁止他人接近机器及擅自操作，不得屏蔽安全防护装置；
8、操作员必须做好设备的日常维护保养并如实记录；
9、设备维保及调整必须停机断电、上锁挂牌并设置专人监护；
10、禁止在高温设备周围放置易燃可燃物；
应
急
处
置
措
施
1、发生突发事件时，发现者立即向区域负责人报告,区域负责人接到报告后、立即组织现场应急处理，并报告公司领导、启动应急力量、必要时拨打110报警或120急救。
3、设备危险部位无防护，作业人冒险接近挤压、卷入、带电等危险区域引发机械伤害、触电事故。
4、操作熔融金属时失误溅到身体、接触熔炉等高温物体引发烫伤。
5、搬运物料上下机器操作失误，物料倾倒或跌落造成打击伤害。
6、使用手动叉车等工具运输物料，因地面不平、转弯过急而失稳翻倒，行走时碰撞到人或障碍物导致物体打击事故。
7、物料堆放不稳、堆放过高、未固定或人为碰倒，造成打击伤害。
8、高温部件旁放置易燃可燃物
警示标志
主
要
防
范
措
施
1、张贴警示标志如“当心机械伤害”“当心烫伤”等，督促遵守；
2、作业人应清楚本岗位危险因素和安全操作技能，并主动学习安全知识、经安全培训合格后方可上岗作业，部门负责人应定期对作业人进行安Байду номын сангаас教育，并根据作业人的安全技能合理安排工作；
铸造企业岗位安全风险告知卡
铸造企业岗位安全风险告知卡岗位安全风险告知卡设备设施中频电炉风险等级/标识重大风险责任部门/责任人可能导致事故类型现场图片火灾、爆炸、触电、高温灼烫、其他伤害后果人员伤亡、财产损失危害因素1.炉体各部件、炉衬损坏，炉内有杂物。
2.炉底、炉坑及周边积油、积水。
3.控制装置故障，加热异常。
4.电缆破损、裸露管控措施1.采取控制柜集中控制，温度自动控制。
重要部位电缆穿管保护。
接入短路及过载保护装置。
炉坑严禁积水、积油。
2.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。
班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。
每半年进行设备及电气专业检查。
定期维护保养。
3.现场设置了“高温灼烫”、“火灾爆炸”等警示标志。
4.作业人员三级安全教育培训，考核合格。
每年进行年度安全教育培训。
5.配备口罩、护目镜、耐高温手套等防护用品。
应急措施警示标志1.有应急预案，按期进行应急演练。
配备灭火器、消防栓等应急器材。
2.变乱发生时，立即停止功课，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就诊。
3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散。
4.高温灼烫事故发生时，采用大量冷水冲洗，干净纱布包裹，及时就医。
公司应急安全部门报告方式火警德律风：119抢救德律风：120岗位安全风险告知卡设备设施浇包风险等级/标识较大风险责任部门/责任人可能导致事故类型现场图片高温灼烫、物体打击、其他伤害后果人员伤亡、财产损失危害因素1.整体破损、锈蚀、变形等情况。
2.包壳与吊钩连接不固，吊轴裂纹。
3.耐火砖砌筑不符合请求。
4.滑板机构运转卡涩。
包壳排气孔堵塞管控措施1.转动结构有自锁装置，包体与吊钩之间有弹簧保险卡销。
耐火砖材质、砌筑符合要求。
2.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。
班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。
每半年进行设备及电气专业检查。
定期维护保养。
3.作业人员三级安全教育培训，考核合格。
每年进行年度安全教育培训。
4.配备口罩、护目镜、耐高温手套等防护用品。
12铸造企业安全风险告知卡
导致后果
1、灼烫
2、触电
3、其他爆炸
4、高处坠落
5、其他伤害
应急电话：应急救援电话：120火警电话：119
安全风险告知牌
危险源名称
AOD炉精炼作业
危险因素
1、未正确穿戴劳保用品；2、查看护栏是否松动、检查炉体倾倒机构运作情况；3、渣坑内有积水；4、炉体高温、烘干炉嘴时酒精撒入量过多，点火时未使用点火棒，正对路口点火；5、加入潮湿、密闭、锈蚀严重的炉料；6、取样工具潮湿带水；7、上下平车时平车未停稳；8、测温时身体正对炉口；9、加料时身体正对炉口；10、出钢操作不当，钢水飞溅伤人；11、未关闭总电源开关进行手动摇炉操作。
风险等级
重大风险/红色
应对措施
1、操作人员必须严格按照操作规程进行操作，熟悉所在岗位设备的性能及运行参数，并对附属设备进行日常维护保养。
2、进入现场，必须佩戴好劳动防护用品，防止冻伤、磕碰等人身伤害。
3、设备运行后，按规定时间进行巡回检查，并做好记录；对现场的“跑、冒、滴、漏”现象应及时处理。
4、压力表、减压阀等定期送检；
安全风险告知牌
危险源名称
浇注作业
危险因素
1、未正确穿戴劳保用品；2、钢包内壁点检不足，坑洼处进行处理；3、钢包吊环、横梁、立柱、耳轴点检不足；4、吊钩保护卡失效；5、塞杆安装不到位；6、出钢温度不合适；7、钢包烘烤时间不足或出钢等待时间过长；8、水口打不开时人员强行顶开水口；9、钢包关不住；10、钢包运动时不稳，导致钢水飞溅；11、指挥信号错误导致钢包倾倒；12、浇注线浇注作业时钢包挂碰浇注线设备；13、浇注过程砂箱跑火、漏底；14、浇注时人员违规进入地坑，造成的烧伤事故；15、浇注时砂箱“引火”操作不当；16、扒渣操作；17、清理钢包；18、浇注过程中突发停电；
压铸机械作业岗位安全资料(风险告知、操作规程、应急处置)
压铸机作业岗位风险告知牌警示标志压铸机作业安全操作规程一、目的：通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。
二、适用范围：生产车间压铸机设备三、岗位主要危险有害因素（危险源）：四、劳动防护用品穿戴要求：作业人员应穿戴防护手套、安全鞋。
五、压铸作业安全要求：（一）作业前、1、开机前检查和穿戴好防护用品，穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。
2、查看上次生产的安全交接情况和设备保养记录、检查记录是否有异常情况。
3、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格，熟悉本岗位安全操作知识及应急措施后方可上岗。
4、作业人员应清楚并熟悉掌握本岗位安全设施、应急器材的分布与使用、并熟知应急处置方法。
5、将工具、材料摆放整齐，作业区内无异物、清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物，根据加工要求，合理选择生产材料。
6、检查安全装置有效性，包括保护开关、紧急停机开关、安全防护网罩、电气防爆等是否正常有效。
7、检查机器外观及箱体电气接地可靠，机器电源导线绝缘层保护无破损，机器启停按钮有无异常。
8、查看周边作业环境亮度、湿度、空间、电源电线及漏电保护等是否符合要求。
9、检查加热装置及温度表是否正常。
10、以上状态完成后试机运行，准备生产。
（二）作业时、1、关闭设备电源，放入磨具，搬运磨具时因注意控制重量，如果采用吊运的方式，必须由经考核合格的专人操作，不得站立在物料倾倒面，当心打击伤害。
2、设置好磨具后启动设备电源，试运行机器，查看安全联动开关是否有效。
3、启动设备进行作业，机器灌入熔融金属进磨具。
4、铸造件冷却成型后开启机器门，取出铸造件，取件过程中必须穿戴防护手套、远离高温部件、当心烫伤，并确认安全开关有效，禁止身体部位进入设备挤压危险区，当心机械伤害。
5、将铸造件取出后稳固摆放，完成作业。
（三）作业后、1、人员离开设备或作业完成后，必须停机断电。
2、停机断电后，做好维护保养工作：将工具、工件摆放整齐，清除废料、杂物，作好周边清洁，并如实记录维护保养情况。
铸造公司岗位风险告知卡新版
主要管控措施12341应急措施123主要控制措施1234567应急措施123援主要管控措施12345保配电室安全运行。
应急措施12的救护，车间立即安排专人拨打急救电话3即求救；立即帮受伤人员，脱离作业环境，视伤情决定是否送医。
主要预防措施12全设施；定期维护、检修，人监护。
操作平台结构应坚固、可靠，护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定，5应急措施：123等待救援主要预防措施1查。
坑周边必须设有防止水流入的措施。
倾倒时密切关注是否注满，注满后及时停止，防止铁液溢出。
防护服等相应的劳动防护用品。
应急措施123等待救援安主要预防措施1组织进行培训，并严格执行，及时进行检维修，保养。
查相结合；6应急措施123救的救护，车间立即安排专人拨打急救电话4等待救援主要预防措施12业；3“十不吊”4防尘口罩、劳保鞋等防护用品；应急措施123待救援主要预防措施1织进行培训，岗位职工严格按照操作规程作业；严格执行，及时进行检维修，保养。
结合；品；应急措施123的救护，车间立即安排专人拨打急救电话4等待救援XXX有限公司安全生产风险管控告知卡主要预防措施45作业；6行“十不吊”4防尘口罩、劳保鞋等防护用品；应急措施123等待救援XXX有限公司安全生产风险管控告知卡主要预防措施1行。
求，按时保养。
6护口罩等防护用品。
定相应现场处置方案并组织应急演练。
应急措施123等待救援XXX有限公司安全生产风险管控告知卡主要预防措施12345应急措施12的救护，车间立即安排专人拨打急救电话3箱进行简单处理，受伤较重简单处理后拨打XXX有限公司安全生产风险管控告知卡XXX 有限公司安全生产风险管控告知卡主要管控措施1234活，刹车是否有效。
56应急措施12XXX 有限公司安全生产风险管控告知卡主要管控措施123456 应急措施123XXX 有限公司安全生产风险管控告知卡主要管控措施1234567应急措施12护，车间立即安排专人拨打急救电话3救；立即帮受伤人员，脱离作业环境，视伤情决定是否送医。
铸造行业风险告知牌
熔炼作业风险点告知牌（2块）企业名称：xxx 铸造有限公司风险点名称中频电炉主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致的机械伤害、触电、烫伤、职业病的伤害。
风险点编号001安全标志主要风险控制措施1、按规定设置安装，安全距离符合要求；2、电气设备采用集中控制；3、炉坑等危险部位设置防护装置，设置温度计等检测装置；4、有限位、漏电保护等安全装置5、制定了检查、维护等管理制度及设备的安全操作规程，并严格执行；6、作业前，对设备进行点检；7、每月对设备进行全面检查；8、每年对设备进行集中维护保养。
9配备劳保用品及紧急停车。
责任部门生产科主要事故类型机械伤害、物体打击、触电、职业病及其他伤害责任人应急处置措施1紧急停车，立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
型砂准备作业风险点告知牌（2块）企业名称：xxx铸造有限公司风险点名称壳芯机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致的机械伤害、触电的伤害。
风险点编号002安全标志主要风险控制措施1对本设备操作没有进行过培训的人员不得操作本设备。
2在进行自动运转前必须经手动空转。
3开动前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。
不要将工具等杂物放在设备上。
.4设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。
5因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。
6在设备维修、检查、调整、清理等工作中。
应切断总电源和压缩空气总阀门。
7设备各部分在工作中如出现异常声音、嗅味等不正常现象时应立即停止运行。
检查调整后必须先进行手动空转试车。
设备工作后停机必须停在原始位置，然后切断电源、气源。
责任部门生产科主要事故类型机械伤害、触电及其他伤害责任人应急处置措施1、紧急停车，立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
12铸造企业安全风险告知卡
危险源名称
制芯作业
危险因素
1.生产线作业;
2.放砂操作;
3.流涂、刷涂点火操作；
4.设备检修；
5.甲酸甲酯射芯机加注甲酸甲酯操作。
风险等级
一般风险/黄色
应对措施
1.操作人员熟知《制芯岗位安全环保技术操作规程》，并按规程要求操作；
2.工作中严禁翻越辊道线，人员禁止进入转运小车转运轨道；
3.设备运转时禁止用手伸入放砂口；
应急电话应急救援电话：火警电话：119
安全风险告知牌
危险源名称
备料作业
危险因素
1、触碰电路开关的线路；
2、钢屑锋利、边角尖、拉扯拽钢屑；
3、双人操作配合不当；
4、未停机清理压屑机；
5、屑块不整齐、过高。
风险等级
一般风险/黄色
应对措施
1、操作人员必须严格按照操作规程进行操作，熟悉所在岗位设备的性能及运行参数，并对附属设备进行日常维护保养。
危险源名称
合箱作业
危险因素
1、砂型过热；
2、天车操作人员与合箱下芯人员配合不当；
3、用压空清理砂型内多余型砂，型砂吹入眼部；
4、较大砂箱翻转作业；
5、起吊砂型修型时未使用防护架。
风险等级
一般风险/黄色
应对措施
1、作业时正确佩戴劳动防护用品；
2、天车操作持证上岗，双人操作注意配合；
3、清理砂型时禁止对人吹扫；
4.流涂点火时采用加长点火器，点火区域原理流涂池，流涂池起火时采用干粉灭火器，禁止用水灭火；
5.设备检修需悬挂“设备维修，禁止合闸”标识；
6.甲酸甲酯操作时远离火源，作业结束后将其余液体专职专用存储区。
7.操作人员必须按照要求穿戴劳动防护用品。
锻造机-安全风险点告知牌
危险因素
事故诱因
1、物体打击
Hale Waihona Puke 2、机械伤害1、锤头破裂，或零部件松动，锻打时飞出伤人。
2、离合器与制动器未联锁或失灵，导致滑块意外运动伤人。
安全防范措施
1、设备上的螺钉、螺母和销钉等连接件均应采取可靠的防松措施；双柱式锻造机械应设置可靠的保险杆，且连接牢固。
2、锤缸的顶部应设有锤杆缓冲装置，锤头与锤杆在楔紧时，不得破碎，楔紧后不得松动；锤头应无裂纹、无破损。
3、应设置制动系统，并能阻碍滑块的运动和支撑滑块，且在任何位置均能发挥作用。
4、离合器与制动器的控制系统应联锁并有效。
5、设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
非本岗位人员禁止操作！
浇铸岗位安全风险提示卡
浇铸岗位安全风险提示卡在浇铸岗位上，存在一些潜在的风险和危害，为了确保员工的安全和健康，本卡将提供有关熔融金属烫伤、高温物体引起火灾、吸入有毒气体、模具/工具爆炸、噪音污染、操作失误导致设备损坏、高处作业安全隐患、接触有害化学物质和电气操作危险等风险点的信息。
1.熔融金属烫伤在浇铸过程中，高温的熔融金属具有极高的热量，一旦接触人体，将导致严重的烫伤。
为避免这种情况，需采取以下措施：a. 使用高温手套、防护服和面罩等个人防护用品。
b. 保持设备清洁，定期检查和维护浇铸工具。
c. 严格按照操作规程进行作业，避免与高温金属直接接触。
2.高温物体引起火灾浇铸过程中，高温金属和设备在操作不当的情况下可能引发火灾。
为避免这种情况，需采取以下措施：a. 定期检查电气设备，确保其符合防火规定。
b. 保持工作区域整洁，避免易燃物品的堆放。
c. 在浇铸过程中，严格控制温度和流量，避免金属溢出。
3.吸入有毒气体浇铸过程中可能产生有毒气体，如一氧化碳、二氧化硫等，长期吸入可能对健康产生危害。
为避免这种情况，需采取以下措施：a. 使用呼吸器或通风设备，确保工作区域的空气质量。
b. 定期检查设备密封性和有害气体排放情况。
c. 尽量避免在封闭或半封闭的工作环境中操作。
4.模具、工具爆炸浇铸过程中使用的一些模具和工具可能存在爆炸风险。
为避免这种情况，需采取以下措施：a. 使用前检查模具和工具的完整性和安全性。
b. 避免在压力下使用这些工具，特别是在浇铸高温金属时。
c. 定期进行设备维护和检查，确保其工作正常。
5.噪音污染浇铸过程中的机械噪音可能对员工的听力产生危害。
为避免这种情况，需采取以下措施：a. 使用护耳器或耳塞等听力保护设备。
b. 对设备进行降噪处理，如安装消声器等。
c. 定期进行听力检查，确保员工听力安全。
6.操作失误导致设备损坏由于操作不当或不熟练，可能导致设备损坏和事故。
为避免这种情况，需采取以下措施：a. 接受专业培训，掌握正确的浇铸技能和方法。
铸造造型工安全风险告知卡
铸造造型工安全风险告知卡嘿，兄弟姐妹们，听我说一句：铸造造型工的工作看起来光鲜亮丽，但里面的危险可不少哦！这活儿看似简单，没什么技术含量，可一不小心，啥事都可能发生。
别小看这一行，铸造的工人每天跟火、热铁、重物打交道，能不提心吊胆吗？想象一下，每天拿着工具走进那个火热的车间，四周都是刺鼻的烟雾，热得你脖子都冒汗，头上不断地滴下汗珠，那种环境，别说是工作，光是呼吸都有点费劲了。
可你说，谁不想有一份“稳定”的工作呢？但千万别以为自己是超人，铸造工的安全风险真的不少，想玩得舒服、活得久，就得听我慢慢道来。
咱们铸造工作可不是随便说说的，不小心就成了大事。
咱说说，铸造车间里常见的几个大问题，先来个火的吧。
哦，这火啊，简直是无所不在！这不，炉子里一摊子热铁融化成液体，像鬼火一样在你眼前晃动。
你可能会想，靠，离得远点不就行了？谁能保证总能离得那么远呢？炙热的空气简直是“步步紧逼”，别小看那点热风，你要是没穿好隔热衣，哪怕站一会儿也得被烤成“热狗”了。
说起来，这铸造工的工作服真得好好选，没个好衣服，啥都干不了。
穿了不透气的衣服就别想待得舒服了，根本就喘不上气，汗流浃背的，谁顶得住？咱得提提重物。
很多人以为铸造工就只管做点小活，搬个小铁块啥的。
你看看那些模具，重得就像一座山！一不小心碰到，砸上你一脚，保准你半个月得在床上躺着。
不说别的，起码手脖肩膀得累成狗。
说实话，搬重物这事最怕就是“低估自己”，这心态不能有！你心里再怎么觉得轻，实际干起来，腿软手抖的可能是你！一定要学会“借力”，不要逞强，千万别盲目去试探，身子骨如果出事了，整个人都得瘫痪在那儿。
哦，真是没完没了的危险呢！不仅是火和重物，还有那个噪音。
车间的声音大得像火车撞车，耳朵根本没空歇息！试想一下，做了半天的工，耳朵里都快响成耳鸣了，偏偏还得忍着，咬牙继续。
你说气不气？不过这噪音也不止让你烦心，还特别伤耳。
没有好耳塞，估计你以后都得靠读唇语了。
所以，穿上合适的防护耳罩，宁愿被闷也不能让耳朵被伤了，毕竟耳朵这东西一旦坏了，后悔都来不及！除了这些火、重物、噪音，还有一个问题也不得不提，那就是气体泄漏。
最新高清版浇铸岗位风险点告知卡
风险点名称
浇铸
风险点编号 XXXXXX
风险等级
三级风险
安全标志
主要危险因素描述 1.浇包未烘干，与高温溶液接触导致爆炸；
2.地坑铸型底部有积水或潮湿，与高温溶液接触导致爆炸。
主要风险控制措施
1.砂型底部距地下水面必须大于1.5m； 2.地坑浇铸作业前应检查是否有积水或潮湿，且保持干燥状态； 3.浇注坑周边必须设有防止水流入的措施； 4.制定并执行操作规程。
责任单位
责任人 联系电话
XXXXXX XXXXXXX
主要事故类型 应急处置措施
火灾、触电、其他爆炸。
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3.现场发现事故人员立即根据事故应急救援预案规定的流程向带班领导进 行
风险告知牌(黄色)压铸作业
有限公司
安全风险分级管控告知牌
紧急联系电话：急救：120 火警： 119 场所/部位/岗
位名称 风险等级说明
危险源名称 铝锅压铸机 重大风险
较大风险
一般风险 低 风 险 负责人
可能导致 后果
1、机械伤害；
2、触电；
3、高温烫伤。
危险
因素 1、机器运行时，接触机器的转动部件，造成机械伤害； 2、设备电源线漏电、接地保护设施缺失或失效，造成触电； 3、经过熔炼炉时飞溅的铝水烫伤；压铸时被洒落的铝水烫伤；收集 铝锅产品时被高温锅体烫伤。
应对 措施
1、现场张贴安全操作规程，加强对岗位人员的岗位操作技能和安全 操作规程的教育培训；
2、设备电源线、接地保护线定期检查，确保其始终处于完好有效的状态；
3、穿戴合适的劳动防护用品，如防火服、防护眼镜、防高温劳保鞋、 防高温手套、防尘口罩；
4、操作时注意安全，防止摔倒，防止铝水洒落、飞溅。
安全
警示。
30-风险告知栏模板
序风险点号1 1 中频电炉2 2 熔融金属包3 3 冶金起重机铸造车间安全风险公告栏风险管危险源事故类型主要控制措施应急处置措施责任人控层级1.设置冷却水水温、水压监测报警及联锁2.倾炉动作在两个方向上都设置行程限位1. 设置备用水源，并与水泵电3.炉子修砌后应烘烤至要求温度并经检查确保干燥源进行联锁4.厂房不应有漏雨，炉前区域严禁积水2. 电炉下方设置地坑，容积应熔融金属喷火灾爆炸、 5.原材料进行检查分拣，严禁密闭容器和积水入炉大于整炉容量公司级郝继国溅、撒漏灼烫 6.下料前对炉衬及炉况进行检查，发现问题立即停炉处理3. 定期进行熔融金属爆炸事7.电子秤称重严格控制原料加入量故应急预案演练，事故发生时8.入炉工具必须经过干燥处理按相应处置措施进行处置9.严格按照岗位安全操作规程进行操作10.炉前岗位工佩戴符合规范的个人劳动防护用品1.耳轴部位定期进行探伤检测，严禁带病运行1. 设置事故包，漏包时及时将2.修包后应烘烤至要求温度并经检查确保干燥熔融金属喷火灾爆炸、 3.定期检查，凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变熔融金属倒入2. 定期进行熔融金属爆炸事公司级郝继国溅、撒漏灼烫形、耳轴磨损大于直径的10％、机械失灵、衬砖损坏超故应急预案演练，事故发生时过规定，均应报修或报废按相应处置措施进行处置4.熔融金属包转运区域严禁积水1.吊运熔融金属必须使用冶金起重机2.冶金起重机必须设置：双制动器、双主升机构、双重上 1.设置急停开关，并且不能自起重机故起重伤害、升限位保护、超速保护、防热辐射措施，并确保完好有效动复位3.起重机应设置：行程限位器、防撞缓冲器及端部止挡、 2. 定期进行起重伤害和熔融障、违章操火灾爆炸、公司级郝继国起重量限制器、防脱钩装置、导绳器，并确保完好有效金属爆炸事故应急预案演练，作灼烫4.符合报废标准的吊具、钢丝绳应立即进行报废处理事故发生时按相应处置措施5.严格按照起重机安全操作规程进行操作进行处置6.特种设备定期检验并取得合格报告45CO2液态储罐5 6 装载机6电动叉车77 燃气加热炉1.2安装 CO气体探测器并与机械通风装置联锁2.储罐区进行隔离，无关人员严禁操作 1.CO 储罐出口设置紧急切断23.压力容器和相关安全附件的定期检测并取得合格报告阀门，管道意外泄漏时紧急切CO泄漏、容中毒和窒断4. 与供气方签订安全协议，保证运输车辆安全设施有效，2息、容器爆公司级杨守振器爆炸严格按照安全操作规程进入厂内遵守本厂安全管理制度， 2. 定期进行中毒和窒息事故炸、冻伤应急预案演练，事故发生时按进行卸车5.卸车过程必须由本厂人员陪同和监督相应处置措施进行处置6.对敷设管道定期检查，发现漏点及时处理1.车辆定期检查、维护、保养，确保控制保护装置、安全附件、车体及防护等安全有效，正常运行2.装载机严禁超速超载行驶 1. 定期进行车辆伤害事故应车辆故障、装载机司机必须进行岗前技能培训，严禁其他岗位人员急预案演练，事故发生时按相班组级聂世迎车辆伤害3.违章操作应处置措施进行处置驾驶装载机4.严格按照装载机安全操作规程进行操作5.运行道路保证畅通不堵塞，平坦无缺陷1.车辆定期检查、维护、保养，确保控制和制动系统、起升限位、货叉侧移防护措施、车体防护等安全有效，喇叭、照明和信号灯、后视镜等各附件正常运行1. 电动叉车总电源设有紧急断电装置车辆故障、车辆伤害、 2.特种设备定期检测，并取得合格报告严禁 2. 定期进行车辆伤害和触电班组级聂世迎违章操作触电 3.叉车司机必须取得特种设备作业人员证方可上岗，其他岗位人员驾驶叉车事故应急预案演练，事故发生时按相应处置措施进行处置4.严格按照叉车安全操作规程（包括充电）进行操作5.运行道路保证畅通不堵塞，平坦无缺陷1.炉前燃气管道上应安装低压和超压报警以及紧急自动1. 燃气引入管设置切断阀，发切断装置生意外时紧急切断2.燃烧器设置火焰监测装置，并与自动切断阀联锁燃气泄漏、火灾爆炸、 2. 定期进行火灾爆炸、中毒和3.风机和空气管道应设静电接地装置公司级郝继国火焰熄灭中毒和窒息窒息事故应急预案演练，事故4.燃气与空气的混气管路与燃烧器之间设阻火器发生时按相应处置措施进行5.加热炉的燃气管道上应设放散管处置6.加热炉区域安装可燃气体浓度监测报警器7. 规范加热炉点火操作程序， 点火失败再次点火时必须进行吹扫1. 控制燃气进出口压力在规定范围内1. 调压器前设置切断阀， 发生2. 调压器设置防止燃气出口压力过高的安全保护装置意外时紧急切断3. 调压器及过滤器前后均设置指示式压力表压力超标、 火灾爆炸、 2. 定期进行火灾爆炸、 中毒和88天然气调压柜4. 调压柜四周设护栏并进行封闭管理，无关人员严禁入内公司级杨守振燃气泄漏中毒和窒息窒息事故应急预案演练， 事故5. 调压站区域安装可燃气体探测报警器， 并与紧急自动切发生时按相应处置措施进行断阀门进行联锁处置6. 每班进行巡检，发现泄漏及时停气处理1. 燃气管道附近禁止存放易燃易爆危险品， 严禁在管道上 1. 管道破损或燃气泄漏时， 立搭设电线或以管道作为承重点即关闭前段阀门99 天然气管道管道受损、 火灾爆炸、 2. 进出建筑物的燃气管道的进出口处， 室外的屋面管、 立 2. 定期进行火灾爆炸、 中毒和车间级李路涛燃气泄漏中毒和窒息管、放散管、引入管和燃气设备等处均设防雷、防静电接 窒息事故应急预案演练， 事故地设施，防雷、防静电设施定期检测并取得合格报告 发生时按相应处置措施进行 3. 每班进行巡检，发现泄漏及时停气处理处置1. 执行危险作业票制度， 作业前对现场安全措施落实情况受限空间作业进行检查确认1. 定期进行中毒和窒息事故10 氧含量不足中毒和窒息2. 作业前切断与受限空间相连的介质管道，并进行吹扫 应急预案演练， 事故发生时按 公司级郝继国（加热炉内部）3. 作业前作业中氧含量检测，氧含量合格方可进行作业 相应处置措施进行处置4. 采取机械通风措施1. 执行危险作业票制度， 作业前对现场安全措施落实情况高空作业 （起重进行检查确认1. 定期进行高空坠落事故应机检修、 房顶维人或物高处高处坠落、物 2. 高空作业平台护栏齐全，下方支撑牢稳李路涛、 11急预案演练，事故发生时按 车间级护、高处管线维坠落体打击3. 高空作业必须佩带安全带且保证高挂低用，登高作业穿汲庆相相应处置措施进行处置护等）戴安全帽、防滑鞋等4. 高空作业下方应进行警戒隔离，并避免高空抛物1. 执行检修作业票制度， 作业前对现场安全措施落实情况1. 定期进行触电和机械伤害12普通设备检维设备未停机机械伤害、触 进行检查确认事故应急预案演练，事故发班组级聂世迎修作业断电电2. 制定操作牌管理制度并严格执行， 设备断电后应在电源 生时按相应处置措施进行处开关处悬挂“禁止操作”牌置3.检修作业严禁单人作业4.现场应有专人监护安全警示标志公司应急电话：车间应急电话：火灾报警电话：119急救电话：120序风险点号1 1 抛丸机22金属切削车床3数控车床机加工车间安全风险公告栏危险源事故类型主要控制措施抛丸喷出、物体打击、1.门设置限位，与抛丸控制系统联锁2.喷完室内胶垫无破损，密封良好传动部位裸机械伤害、3.低于 2m的外露转动部位安装可靠的防护罩露、漏电触电4.设备安装 PE 接地线1.有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置予以封闭或设置安全防护装置工件松脱、2.运动中有可能松脱的零件、部件设置防松装置物体打击、 3.有工件、零件、刀具和切削碎片或冷却液甩出危险的，危险部位裸机械伤害、围绕加工区设置防护装置露、漏电、触电 4.不得超速运转，正式作业前低速空载运行，检查机床违章作业运转是否正常5.设备安装 PE 接地线6.严格按照机加工岗位安全操作规程进行操作1.设置访问口令或钥匙开关，防止程序被有意无意改动2.有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置予以封闭或设置安全防护装置程序错误、 3.当工件未达到所要求的夹紧力或保留行程不够时，不工件松脱、物体打击、允许驱动工件主轴，工件夹具带自锁功能危险部位裸机械伤害、 4.有工件、零件、刀具和切削碎片或冷却液甩出危险的，露、漏电、触电围绕加工区设置防护装置违章作业 5.工件主轴和刀具主轴速度应设置监控控制系统，不得超速运转6.车床内部相互运动部件之间设置防剪切、冲击、挤压的措施风险管应急处置措施责任人控层级1. 定期进行物体打击和触电事故应急预案演练，事故班组级崔永喜发生时按相应处置措施进行处置1.所有设备设置急停按钮2.定期进行机械伤害、物体打击和触电事故应急预案班组级崔永喜演练，事故发生时按相应处置措施进行处置1.所有设备设置急停按钮2.定期进行机械伤害、物体打击和触电事故应急预案班组级崔永喜演练，事故发生时按相应处置措施进行处置4 3 电气焊作业54压缩空气系统6 5 起重机7 6 电动叉车7.设备安装 PE 接地线8.严格按照机加工岗位安全操作规程进行操作1.电弧焊机以正确的方法 PE接地，外露接线部分设置绝缘防护屏漏电、气瓶2.气瓶安全附件齐全，使用和储存得当火灾爆炸、作业区域安全隔离漏气、违章3.触电、容器严格按照电气焊安全操作规程进行操作作业4.爆炸、灼烫操作人员穿戴符合要求的电气焊专用劳动防护用品5.6.操作人员必须取得特种作业资格证，其他人员严禁进行电气焊作业1.空气压缩机的吸气系统设置空气过滤装置2.储气罐上装设安全阀和压力表压力超标、 3.管道穿墙部分应采取套管保护，架空部分过长应采取管道受损容器爆炸托管支架，严禁以压缩空气管道为承重点4.属于特种设备的压缩空气储罐和安全阀、压力表等安全附件定期检验并取得合格报告1.起重机应设置：行程限位器、防撞缓冲器及端部止挡、起重机故起重量限制器、防脱钩装置、导绳器，并确保完好有效障、违章操起重伤害2.符合报废标准的吊具、钢丝绳应立即进行报废处理作 3.严格按照起重机安全操作规程进行操作4.特种设备定期检验并取得合格报告1.车辆定期检查、维护、保养，确保控制和制动系统、起升限位、货叉侧移防护措施、车体防护等安全有效，喇叭、照明和信号灯、后视镜等各附件正常运行车辆故障、车辆伤害、 2.特种设备定期检测，并取得合格报告违章操作触电 3.叉车司机必须取得特种设备作业人员证方可上岗，严禁其他岗位人员驾驶叉车4.严格按照叉车安全操作规程（包括充电）进行操作5.运行道路保证畅通不堵塞，平坦无缺陷1.作业现场配备灭火器2.定期进行火灾爆炸和触电事故应急预案演练，事故车间级汲庆相发生时按相应处置措施进行处置1. 空气压缩机设置急停按钮2. 定期进行容器爆炸事故班组级聂世迎应急预案演练，事故发生时按相应处置措施进行处置1.设置急停开关，并且不能自动复位2. 定期进行起重伤害事故车间级汲庆相应急预案演练，事故发生时按相应处置措施进行处置1.电动叉车总电源设有紧急断电装置2. 定期进行车辆伤害和触聂世迎、电事故应急预案演练，事故班组级何登田发生时按相应处置措施进行处置1.执行危险作业票制度，作业前对现场安全措施落实情高空作业（起况进行检查确认1. 定期进行高空坠落事故重机检修、房人或物高处高处坠落、 2.高空作业平台护栏齐全，下方支撑牢稳8应急预案演练，事故发生时车间级汲庆相顶维护、高处坠落物体打击 3.高空作业必须佩带安全带且保证高挂低用，登高作业按相应处置措施进行处置管线维护等）穿戴安全帽、防滑鞋等4.高空作业下方应进行警戒隔离，并避免高空抛物1.执行检修作业票制度，作业前对现场安全措施落实情况进行检查确认 1. 定期进行触电和机械伤9普通设备检维设备未停机机械伤害、 2.制定操作牌管理制度并严格执行，设备断电后应在电害事故应急预案演练，事故班组级聂世迎修作业断电触电源开关处悬挂“禁止操作”牌发生时按相应处置措施进3.检修作业严禁单人作业行处置4.现场应有专人监护安全警示标志公司应急电话：车间应急电话：火灾报警电话：119急救电话：120涂漆车间安全风险公告栏序风险管风险点危险源事故类型主要控制措施应急处置措施责任人号控层级1. 车辆定期检查、维护、保养，确保控制和制动系统、1 1 电动叉车2起重机3调漆、涂漆作2业起升限位、货叉侧移防护措施、车体防护等安全有效， 1. 电动叉车总电源设有紧喇叭、照明和信号灯、后视镜等各附件正常运行急断电装置车辆故障、车辆伤害、 2.特种设备定期检测，并取得合格报告 2. 定期进行车辆伤害和触车间级汲长坤违章操作触电 3.叉车司机必须取得特种设备作业人员证方可上岗，严电事故应急预案演练，事故禁其他岗位人员驾驶叉车发生时按相应处置措施进4.严格按照叉车安全操作规程（包括充电）进行操作行处置5.运行道路保证畅通不堵塞，平坦无缺陷1.起重机应设置：行程限位器、防撞缓冲器及端部止挡、1. 设置急停开关，并且不能起重量限制器、防脱钩装置、导绳器，并确保完好有效起重机故自动复位2.符合报废标准的吊具、钢丝绳应立即进行报废处理障、违章操起重伤害 2. 定期进行起重伤害事故公司级郝继国3.严格按照起重机安全操作规程进行操作作应急预案演练，事故发生时4.特种设备定期检验并取得合格报告按相应处置措施进行处置5.爆炸危险环境起重机电气应防爆设计1.调漆、刷漆区进行防火隔离2.调漆、刷漆作业场所设置通风装置涂料挥发形3.调漆、刷漆区域安装可燃气体探测报警器，并与通风 1. 调漆、刷漆区域内配备足装置联锁额灭火器成爆炸环火灾爆炸 4.调漆、刷漆区域内所有电气设备均进行防爆设计 2. 定期进行火灾爆炸事故公司级郝继国境、环境中5.所有金属可导电设备设施均静电接地应急预案演练，事故发生时存在点火源6.调漆、刷漆区域严禁烟火按相应处置措施进行处置7.沾有涂料等易燃物质的棉纱、抹布等放入带盖的金属桶内当班处理，禁止乱扔乱放安全警示标志公司应急电话：车间应急电话：火灾报警电话：119急救电话：120变配电室安全风险公告栏序风险管风险点危险源事故类型主要控制措施应急处置措施责任人号控层级1. 配备足额灭火器火灾爆炸、1.油浸变压器设置挡排油措施2. 定期进行火灾爆炸和触11变压器漏油、高压 2. 设置隔离栅栏，防止人员随意接近电事故应急预案演练，事故车间级李路涛触电3.定期检查确保无渗油，发现问题及时处理发生时按相应处置措施进行处置1.需要 PE接地的电器金属外壳、框架必须可靠接地2.配电线路装设短路保护和过负荷保护3.配电箱柜内导线不应有接头，带电母线有防止触及的隔离防护装置，导线与电气元件间连接牢固可靠 1. 配电室设置应急照明和4.在电缆穿过墙壁、楼板或进入. 配电箱柜的孔洞处，足够数量的灭火器22电气设备漏电、电火触电、火灾用防火堵料密实封堵 2. 定期进行火灾爆炸和触车间级李路涛花爆炸 5.用电产品以及电气线路的周围留有足够的安全通道电事故应急预案演练，事故和工作空间，且严禁堆放易燃、易爆和腐蚀性物品发生时按相应处置措施进6.电缆敷设注意防止外部热源、水的侵入、灰尘聚集、行处置强烈日光辐射、强烈日光辐射等不良因素的影响7.变配电室设置防止雨、雪和蛇、鼠等小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等处进入室内的设施1.执行危险作业审批手续，临时作业需办理作业票，停电挂牌等安全措施落实并经审批后方可作业1. 作业现场配备足够数量的灭火器2. 临时线路应采取防护措施避免机械损伤、电气设备检修漏电、电火高温、暴晒、触电、火灾 2. 定期进行火灾爆炸和触李路涛3 3花雨水、腐蚀等对电缆电线的损伤电事故应急预案演练，车间级作业爆炸事故3. 为电工配备防触电绝缘劳动防护用品，并监督佩戴使发生时按相应处置措施进用，绝缘用品应定期检验行处置4.高低压电工取得特种作业资格证并持证上岗，严禁无关人员进行电气作业安全警示标志公司应急电话：车间应急电话：火灾报警电话：119急救电话：120。
金属冶炼浇铸区域安全风险告知牌
风险点
浇铸操作工
场所/环节/岗位名称
铝熔炼工序
编号
风险等级
管控层级管控部门源自管控责任人应急电话
值班电话：
橙色
部门级
消防大队：119
应急管理局电话：12530
主要防
范措施
1、 起重操作人员服从指挥，指挥人员信号清晰，定期落实安全操作规程培训；
2、装过程中避开人或重要物资，遵守起掉作业安全操作，杜绝违章作业，禁止歪拉斜吊；
8、使用煤气（天然气）的烧嘴等燃烧装置，设置防突然熄火或点火失败的快速切断阀，以切断煤气（天然气）；天然气（煤气）加热炉燃烧器操作部位未设置可燃气体泄漏报警装置，或燃烧系统未设置防突然熄火或点火失败的安全装置。
应急处
置措施
1、发现隐患，立即半闭气阀，检修处理。
2、 发生人身伤害立即现场施救，拨打急救电话。
易发生的
事故类型
车辆伤害
高处坠落
警示标志
3、操作人员必须规范佩戴安全帽、劳保鞋类劳动防护用品；
4、设置防脱钩装置，严禁使用铸造吊钩，吊钩出现裂纹或者磨损超变形超标进行更换，按额定起重量提升；
5、载荷由多根钢丝绳支撑时，宜设立由多根钢丝绳受力均衡的装置；
6、挂圈时井口挡好木板并固定牢靠，确保木板能有效承重；
7、规范堆放铝板，严格遵守安全操作规程作业，作业人员信号传递规范，配合良好。
炼铁厂车间铸铁机安全风险告知卡
炼铁厂车间、班组较大危险因素告知卡单位：班组：班组长姓名：
较大危险因素名称1 铸铁机无防雨棚、工
作平台未使用耐火砖
砌筑。
2铸铁时流水不均匀，
铸铁机地坑内和铸模
内有积水
场所/环
节/部位
名称
铸铁机
编号
主要防范
措施1铸铁机主厂房应有排气天窗，小型铸铁机车间至少应有防雨棚。
铸铁机工作台应采用耐火砖砌筑，宽度应大于５ｍ；工作台应通风良好，使用的工具应干燥；工作台的上下走梯，不应横跨链带铸铁车间的铁罐道两侧；应设带栏杆的人行道，行人应在线界以外行走。
2铸铁机操作应采取隔热措施，应能清楚地观察到翻罐、铁水溜槽及前半部铸模的工作情况，应有空调及通讯、信号装置。
3铸铁时铁水流应均匀。
4铸铁机下不应通行（需要通行时应设置专用安全通道），铸铁机地坑和铸模内不应有水，模耳磨损应≤５％，不应使用开裂及内表面有缺陷的铸模。
铸模内表面应均匀地喷上灰浆，并经干燥处理方可使用。
应急处置
措施发生人员中毒或窒息事故，立即向调度室报告，并佩戴空气呼吸器等防护器材将中毒人员抬至安全地带，如无心跳或呼吸，立即使用心肺复苏进行施救。
严禁盲目施救。
发生人员灼烫事故，立即用清水冲洗降温减轻伤害，如起泡严重立即送医院救治，不得将水泡挑破，防止感染。
发生火灾，如初始阶段，立即用灭火器或水扑灭；如无法扑灭，立即向调度室报告起动预案向外部求援，同时用水向火灾周边重要设施喷水，防止事故进一步扩大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.采取了集中控制，有故障报警及连锁控制、紧急停机装置。漏料报警装置。危险部位设置防护罩。
1.检查时，严禁通电，开启设备。
2.加料及熔化时，对炉料进行全面检查，严禁混有弹壳、密封管头、其他易爆物品和不明物料。加严格控制加料速度，严禁过快、过量加料。严禁擅自脱岗、离岗。注意观察，出现炉料搭棚、铁水局部过热应及时处理。应经常观察坩埚的侵蚀情况和电炉功率表，若发现有漏炉危险时，应立即停止熔化。
配备工作服、口罩、防护手套
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.高温灼烫事故发生时，使用大量清水重新，干净布料包裹，就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散
一般风险
车间级
生产车间
4
生产作业
熔炼作业
生产车间
触电、高温灼烫、火灾爆炸
吊运时：1.起吊前，查明作业现场及周边安全状况。打铃发出起吊信号。严禁斜拉、斜吊，超负荷使用。吊物捆扎牢固，吊物下严禁站人。吊物不得悬空长时间静置。2.现场专人指挥，严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。
作业后：停机后关闭电源。现场清理。
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
按规定程序停机，停机后关闭电源，保持冷却装置，严禁接触高温部位
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备工作服、口罩、耐高温手套
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.高温灼烫事故发生时，使用大量清水重新，干净布料包裹，就医。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散
一般风险
车间级
生产车间
5
生产作业
浇铸作业
生产车间
触电、高温灼烫、火灾爆炸、起重伤害、其他伤害
1..采取了自动控制，倾炉有限位开关。危险部位设置防护罩。
2.起重机有防脱钩装置，缓冲器和终端止挡器等停车保护装置。行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置；转动部位设置防护罩
1.对起重机、浇包进行全面检查，检查时，严禁接触高温部位。
个体防护措施
应急处置措施
1
检维修
有限空间作业
加热炉内
中毒窒息、火灾爆炸
1.设置通风设施，进行有毒气体及氧含量检测。2.采取安全电压。使用电气设备有漏电保护装置。3.出口处，无障碍物
准备时：严格执行安全操作规程及审批制度，清理时，严禁携带明火或可燃物料进入炉内。
作业时：1.制定方案，置换合格，办理作业票，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。2.设备已切断电源，电源开关处加锁或挂“禁止合闸”标志牌，设专人监护。3.作业中，采用对讲机、套绳等进行联系。必要时，采取强制通风，合理规定作业时间，严禁超时作业。4.作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。5.监护人现场监控，及时制止纠正违章行为
重大风险
公司级
安全科、维修车间
2
生产设备
中频电炉
生产车间
火灾爆炸、高温灼烫、机械伤害、触电、其他伤害
1.炉坑周边应设置护栏或防护盖板
2.配有两套可靠的制动装置。轨道终端设置的限位装置应灵敏、可靠
3.采取了集中控制，有故障报警及连锁控制、紧急停机装置。漏料报警装置。倾炉有限位开关。液压装置有压力表、调压阀。危险部位设置防护罩。
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散
重大风险
公司级
公司
3
生产作业
砂型作业
生产车间
物体打击、机械伤害、触电、火灾爆炸、起重伤害、其他伤害
1.烘干炉采取了自动控制，有故障报警。炉门、台车有限位装置及连锁装置，与加热装置连锁。炉门开启，停止加热。危险部位设置防护罩。温度自动控制、超温报警。
作业后：1.清理时，作业人员站在安全位置，确保安全现场设置警戒线及警章行为
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋、防毒面具、空气呼吸去等劳动防护用品
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，报告。3.中毒窒息事故发生时，在统一指挥，强制通风，应急人员佩戴空气呼吸器等防护用品进入有限空间，将中毒者转移至安全区域进行抢救并就医
2.起重机有防脱钩装置，缓冲器和终端止挡器等停车保护装置。行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置；转动部位设置防护罩
造型时：堆垛总高度一般不要超过2m。现场工器具规范摆放，留有安全通道，无障碍物
烘干时：1.装、卸炉时，要有专人负责指挥，在装卸砂型(芯)时应平均装卸。车上砂箱放置平稳，砂箱之间四角应用铁片塞好。2.火门附近禁止堆放易燃物、易爆品。炉门附近及轨道周围严禁堆放障碍物，以保证行车进出畅通。3.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为。
铸造企业风险点分级管控告知牌
1.较大以上风险点分级管控告知牌
2.风险点分级管控告知牌（生产设备设施）
3.风险点分级管控告知牌（日常生产作业）
1.较大以上风险点分级管控告知牌
风险点
区域
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
应急电话
编号
类型
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
2.倾炉出铁水进入中间包时，应注意防止铁水飞溅。浇注时，注意保持倾转平稳，恒量浇注。包内不得存留剩余铁水，残铁必须排空。严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。
3.吊运时，起吊前，查明作业现场及周边安全状况。打铃发出起吊信号。严禁斜拉、斜吊，超负荷使用。吊物捆扎牢固，吊物下严禁站人。吊物不得悬空长时间静置。2.现场专人指挥，严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。
4.设置漏电保护装置。进行了静电接地
1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“高温灼烫”、“火灾爆炸”等警示标志
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
配备防护服、口罩、护目镜、耐高温手套等防护用品