密肋空腔楼板安装技术交底
密肋楼板模壳的安装与拆除分项工程质量技术交底卡
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双方针对工实际情况，把对《合同条件》的修改、补充和对某些条款不予采用的一致意见按《协议条款》的格式形模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42。
主体结构工程施工技术交底 密肋楼板模壳的安装与拆除交底记录_1-6
技术交底记录2008 年 10 月 15 日施管表 5 工程名称节能大厦分部工程主体结构分项工程名称密肋楼板模壳的安装与拆除施工单位中天宝业集团1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3 -2002《组合钢模板技术规范》GB50214-20012、施工准备2.1 材料与主要机具：2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模壳以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M 型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm 和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高 9cm，肋厚1.4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接，单向密肋楼板用 T 型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.1.2 支架系统：2.1.2.1WDJ 碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5 角铁、10×10 方木、7.5×10 方木，铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件： 2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
0646空心楼板安装工程施工安全技术交底
02
坚持班前安全活动，定期进行安全检查，及时总结经验，加强
安全意识教育。
实施安全技术交底制度，施工员向班组长进行详细的安全技术
03
交底，签字后双方各执一份。
高空作业安全技术措施
高空作业必须正确使用安全带 ，安全帽，穿防滑鞋，工具应 放在工具袋内。
脚手架的搭设和防护必须符合 施工规范要求，并经检查验收 合格后方可使用。
施工范围
施工图纸范围
本工程的施工图纸涵盖了整个 工程的施工内容，包括空心楼 板的制作、运输、安装及相关
的辅助工作。
施工质量范围
本工程的施工质量要求包括空 心楼板的制作、运输、安装及 相关的辅助工作，确保工程的 施工质量符合国家相关标准和
规范。
施工安全范围
本工程的施工安全要求包括施 工过程中的各项安全措施的制 定和实施，确保施工过程的安
05
应急预案
应急预案的制定
根据工程特点，结合施工现场实际情况，制定并完善空心楼板安装工程施工安全技术交底 应急预案。
对可能出现的危险源进行充分评估，并制定相应的应对措施。
与相关单位和部门协调配合，确保应急预案的有效实施。
应急预案的实施
设立应急指挥部， 明确各岗位的职责 和任务。
对紧急情况做出快 速判断和决策，启 动相应的应急措施 。
高空作业严禁抛掷物件，上下 交叉作业时应有隔离防护措施 。
设备操作安全技术措施
01
施工设备应由专业人员进行操 作和维修，无关人员不得随意 操作。
02
设备应按要求进行维护保养， 使用前应进行检查，严禁带故 障运行。
03
设备操作人员应经过专业培训 ，掌握设备性能和操作规程， 严禁违章操作。
04
肋板模板安装技术交底
肋板模板安装技术交底一、施工机具准备：25T吊车、定型钢模、水准仪、膨胀胶、电焊机、对拉螺杆、扳手、脚手架、线坠等。
二、施工工艺与技术要求：测量放样—焊接定位钢筋—吊装模板—校正模板角度--穿插对拉螺杆—膨胀胶密封接缝—划高程线1、测量放样：测量员严格按照图纸设计尺寸和测量规范要求进行放样。
轴线控制在规范允许精度范围内，如下图:2、焊接定型钢模与钢筋骨架的定位钢筋时，严格按照规范和图纸设计混凝土保护层要求进行定位焊接。
3、吊装模板时严格遵守施工安全守则进行吊装。
4、校正模板时，严格按照图纸设计尺寸进行校正。
5、对拉螺杆布置考虑模板自重与混凝土侧压力的影响采用高强度并与模板配套的螺丝与拉杆。
6、对模板接缝密封式做到不漏浆，并不能影响混凝土外观质量，且不能喷刷过厚。
7、技术员在操平时，严格按照图纸设计要求进行操平，并做好高程控制标记。
三、施工注意事项：1、施工之前将肋板施工时预留的肋板钢筋进行清洁，肋板与肋板接触的地方水平施工缝要求进行凿毛处理，并用水冲洗干净。
2、模板到场后，要及时地进行打磨与试拼，检查其各尺寸、接缝以及平整度等情况，经检查，与设计文件无误并满足规范要求后方可投入使用。
3、模板采用根据肋板尺寸设计加工的刚模板，刚模板采用大块刚模板。
模板内侧面保持一定的光洁度，在每次使用前均应涂抹填充剂填充，保证接缝和拉杆孔严密不漏浆。
模板安装好并自检无误后，报请监理工程师进行检查。
4、模板在吊装以及堆放时应轻吊、轻放，以防模板出现翘曲变形，影响肋板质量。
5、肋板高度较高，混凝土队模板的侧压力较大，模板安装时必须使用与模板配套的高强度螺丝和拉杆。
施工过程中可以适当放慢速度，减小混凝土对模板的侧压力，并不间断检查模板的牢固可靠性，及时加固模板，保证不跑模、胀模。
6、模板安装完成后应尽快浇筑混凝土，防止模板内表面生锈影响肋板外观，如果遇到雨天，应用塑料布遮盖模板，防止雨水进入模板，保证模板内表面光洁。
四、环境保护与安全措施：1、加工和安装完成模板以后，要做到工到场清的原则。
肋板模板安装安全技术交底模板
一、工程名称及交底部门工程名称：[工程名称]交底部门：[部门名称]交底人：[交底人姓名]施工期限：[年月日]至[年月日]二、接受交底班组或员工签名：[班组或员工签名]三、交底内容1. 安全注意事项（1）进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，扣好帽带，确保头部安全。
（2）操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业，以防滑倒或踏空。
（3）高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，扣好带扣。
2. 模板安装与拆除安全要求（1）肋板模板安装前，应对模板进行质量检查，确保模板无变形、裂纹等缺陷。
（2）安装模板时，操作人员应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
（3）模板安装应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
（4）支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
（5）模板支撑应按规定的顺序进行，严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
（6）拆除模板时，应先拆除支撑，再拆除模板，严禁先拆模板后拆支撑。
3. 工具与材料安全要求（1）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
（2）操作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（3）模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
4. 人员安全要求（1）操作人员应主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
（2）现场设专职安全员，负责监督施工现场的安全。
（3）定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、应急预案1. 发生高处坠落事故时，立即停止作业，组织人员进行救援，并及时上报相关部门。
2. 发生模板坍塌事故时，立即停止作业，组织人员进行救援，并及时上报相关部门。
3. 发生火灾事故时，立即组织人员进行疏散，并拨打火警电话报警。
五、交底总结通过本次安全技术交底，使全体操作人员充分了解肋板模板安装过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保工程顺利进行。
【施工工艺】密肋楼板模壳的安装与拆除【施工技术交底】
密肋楼板模壳的安装与拆除1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2 施工准备2.1材料与主要机具：2.1.1塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。
双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。
单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～43cm。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm ×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2支架系统：2.l.2.1WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2作业条件：2.2.1模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。
同时确定模壳支架系统的组合方式。
验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。
其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
2.2.2柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
3 模壳模板安装的操作工艺，（以主次木楞支撑体系为例）3.1工艺流程：→→→→3.2支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。
空心楼板安装工程施工安全技术交底
空心楼板安装工程施工安全技术交底施工单位名称单位工程名称施工部位施工内容安全技术交底内容1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、吊车吊运空心楼板时，不得超重，楼板就位时，只准吊一块。
3、楼板捆扎必须四点吊。
4、六级以上大风及恶劣天气时应停止作业。
5、安装楼板时，不得违反“十不吊”规定。
6、运输道路要平，用车子装板时，走车子的跳板要宽要结实。
7、在楼层上运输、安装楼板时，注意力要集中，小心踏空。
8、不准使用缺角、裂缝超过规定的空心楼板。
施工现场针对性安全交底交底人签名接受交底负责人签名交底时间年月日作业人员签名美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。
2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。
聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。
我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。
4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。
人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。
5、漂然月色，时光随风远逝，悄然又到雨季，花，依旧美；心，依旧静。
月的柔情，夜懂；心的清澈，雨懂；你的深情，我懂。
空心楼板加工安全技术交底模板
交底日期：年月日施工单位： [请填写施工单位]分项工程名称：空心楼板加工一、交底提要为确保空心楼板加工过程中的安全生产，特制定本安全技术交底。
本交底旨在让所有参与空心楼板加工的作业人员充分了解并掌握安全操作规程，预防事故发生。
二、交底内容1. 安全教育培训- 所有参与空心楼板加工的作业人员必须接受专门的安全教育培训，了解空心楼板加工过程中的安全风险和防范措施。
- 定期组织安全知识考核，确保每位作业人员熟悉并掌握相关安全知识。
2. 作业现场安全要求- 作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
- 作业人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
3. 机械设备安全操作- 机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉机械设备的操作规程和安全注意事项。
- 定期对机械设备进行维护保养，确保其处于良好状态。
- 作业前应检查机械设备的安全防护装置是否完好，发现异常情况应立即停机检修。
4. 原材料及半成品管理- 原材料及半成品应按规格、型号分类堆放，标识清晰，避免混淆。
- 不得使用过期、损坏或质量不合格的原材料及半成品。
5. 加工过程安全操作- 作业人员应严格按照操作规程进行空心楼板加工，不得擅自更改操作方法。
- 加工过程中，应注意观察设备运行状态，发现异常情况应立即停机检查。
- 不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生意外。
6. 火灾防范措施- 作业现场应配备足够的消防器材，并定期检查其有效性。
- 严禁在作业现场吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
- 作业人员应掌握消防器材的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速应对。
7. 紧急事故处理- 作业人员应熟悉紧急事故处理程序，一旦发生事故，应立即采取相应措施，并及时报告相关部门。
- 定期组织应急演练，提高作业人员应对突发事件的能力。
三、总结安全无小事，责任重于泰山。
在空心楼板加工过程中，所有作业人员必须严格遵守本安全技术交底，确保安全生产。
空心楼板安装工程安全技术交底记录
空心楼板安装工程安全技术交底记录一、工程概况本工程为空心楼板安装工程，总工期为30天，主要包括楼板材料的运输、吊装、放置和固定等工作。
二、施工准备1.确保施工现场整洁、安全，周边区域划定警示线，并张贴安全警示牌；2.检查并确保吊装机械设备完好，并进行保养和维护；3.使用人员必须持有合法的上岗证和相关操作证件；4.施工人员必须佩戴相关安全用品，如安全帽、安全鞋等。
三、安全技术要求1.楼板材料的安装必须符合设计要求和规范；2.吊装设备必须满足安全要求，并有合格的检测证明；3.吊装前必须进行强度计算和排除风险；4.吊装过程中，必须有专门负责的指挥人员予以指挥；5.施工区域内严禁抽烟、明火作业等；6.施工现场周边禁止临时搭建货架和其他高度不稳固的设施；7.施工过程中，需要经常巡视现场，排查安全隐患；8.严禁超载、超高作业；9.施工人员必须参加安全技术培训，并具有相应的上岗证书；10.如发现紧急情况，应立即采取紧急措施，并及时上报。
四、安全措施1.吊装前必须将楼板材料安全绑扎，确保不会在吊装过程中滑落或掉落；2.确定吊装过程中的起吊点和固定点，并按照规定进行安全固定；3.吊装机械设备必须经过专业人员检测并确保其安全性能；4.确定作业区域和人员范围，严禁非施工人员进入作业区域；5.在吊装现场设置安全警示牌和指示标识，并告知施工人员其含义；6.施工现场必须保持干净整洁，清理掉可能造成滑倒、绊倒等意外的障碍物；7.配备专门的安全监督人员，负责对施工现场的安全进行监控和检查，并及时采取措施消除隐患；8.对施工物料进行妥善堆放和分类管理，防止滚落和倒塌。
五、风险控制1.若施工现场无专门的防护设施，且紧挨街道或其他危险区域，应增加警示标识，并采取必要的远离措施；2.雨天或有风的天气条件下，应停止吊装作业，直至天气条件改善；3.施工现场必须建立警示线，禁止无关人员靠近，并由专人负责警示；4.确保吊装设备和人员的及时沟通和配合，做到一致行动；5.对吊装工人按岗位要求进行岗前培训，并制定实施安全操作规程。
肋板施工技术交底
肋板施工技术交底肋板施工即将开始，为确保肋板的工程质量，进行如下技术交底。
一、1、钢筋下料及制作按图纸设计尺寸，钢筋绑扎及焊接按施工规范。
2、肋板竖向筋在浇筑承台是预埋，根据桩顶中心点吊线坠控制肋板平面位置，调整承台3号、6号筋作为肋板竖筋的控制线，将承台3号筋焊在承台6号筋上，将肋板竖向焊在承台3号筋上。
3、肋板筋的高度用水准仪测出承台顶层筋的高程，由此计算上部预留尺寸。
4、绑扎肋板筋前要搭架子，利用架子管控制钢筋的垂直度和钢筋间距，否则将会给支模和控制钢筋保护层增加困难。
二、模板安装1、模板的平台尺寸、高度、竖直度、斜面的坡度要符合图纸尺寸及规范要求。
注意同一个承台的3个肋板的高度、斜面的坡度不一致，要单个计算，详见桥台一般构造图。
2、模板安装所用的对拉螺杆数量及螺杆直径要满足施工的需要，为防止螺杆滑丝，必要时螺杆可上双螺母。
3、模板安装校正完毕后，调整钢筋保护层，保护层垫块应做成半圆形带绑丝，厚度按图纸设计的钢筋保护层，垫块的数量要满足施工需要，要牢固的绑在钢筋上。
三、浇筑砼1、浇筑砼要分成浇筑、分成振捣。
每层厚度不超过30cm，振捣棒距模板的距离不小于10cm，振捣上层砼时振捣棒应插入下层砼5-10cm，振捣要密实，密实的标准以砼不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准。
2、斜面的砼不能靠振捣棒振送，振送的砼大石子偏少，容易造成斜面的气泡偏多，砼强度低等现象。
可用小型溜槽及缓降桶斜在模板内将砼导致斜面。
3、浇筑的砼顶面高程应比设计的顶面高程高3cm，作为盖梁的钢筋保护层及防止浇筑盖梁时漏浆。
4、砼顶面可刷毛也可凿毛，刷毛要掌握好时间，刷毛的标准是石子外露不小于5mm，但不松动，凿毛的标准是表面粗糙无光皮，不破坏顶部周边棱角。
为确保肋板的工程质量，以上交底要认真执行。
密肋楼盖安全技术交底模板
一、工程名称：（填写工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、建设单位：（填写建设单位名称）四、交底日期：（填写交底日期）五、交底人员：（填写交底人员姓名及职务）六、接受交底人员：（填写接受交底人员姓名及职务）七、一、工程概况1. 工程名称：（填写工程名称）2. 工程地点：（填写工程地点）3. 工程规模：（填写工程规模）4. 工程类型：密肋楼盖八、二、密肋楼盖施工安全要求1. 施工前，必须对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握密肋楼盖施工的安全操作规程。
2. 施工现场应设立安全警示标志，明确施工区域、危险区域及安全通道。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
4. 施工现场应保持整洁，施工材料、工具应摆放整齐，不得堆放于通道上。
5. 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身体健康。
6. 施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
九、三、密肋楼盖施工安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，掌握密肋楼盖施工技能和安全操作规程。
2. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解密肋楼盖施工的安全风险。
3. 施工现场设置专职安全员，负责现场安全监督检查，及时发现并排除安全隐患。
4. 施工过程中，严格按照施工图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
5. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全带等。
6. 施工现场应设置消防器材，并定期检查、更换，确保消防设施完好有效。
十、四、密肋楼盖施工关键环节安全措施1. 模板安装与拆除：模板安装前，应对模板进行检查，确保模板质量符合要求。
拆除模板时，应按照拆除顺序进行，防止模板坠落伤人。
2. 钢筋绑扎：钢筋绑扎过程中，应确保钢筋位置准确，防止钢筋移位或变形。
绑扎完毕后，应进行检查，确保绑扎质量。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中，应确保混凝土配合比准确，防止混凝土离析。
浇筑过程中，应防止混凝土溢出模板，造成安全隐患。
密肋楼板模壳的安装与拆除交底记录
密肋楼板模壳的安装与拆除交底记录一、前言密肋楼板模壳是在建筑工地上常见的一种构造。
在进行施工时，需要对该模壳进行安装和拆除。
本文将记录关于密肋楼板模壳的安装和拆除相关的步骤和注意事项，以及相关的安全措施。
二、安装密肋楼板模壳的安装，应根据建筑计划书的要求，准确测量模板和不同位置的尺寸，并按照下面的步骤执行：1. 准备工作在安装之前，需要对施工区域进行清理，以确保安装环境干净整洁。
2. 系统分配将砼模板计划按照设计图纸，按比例分配至施工区。
3. 模板测量对砼模板进行测量，并将尺寸标记在模板表面上的显眼位置。
4. 模板安装在地面工作平台上，将砼模板按照尺寸要求拼接在一起，然后在安装位置用吊具将其吊起，将其安装在外墙框架之上并用吊点固定。
5. 模板连接连接相邻模板的梁和墙板。
6. 安装支撑杆在模板内部支撑管道和配件，支持砼模板，使其始终保持不变形。
7. 安装鞭网根据计划，安装鞭网。
8. 现场验收最后进行现场验收，以确保砼模板的安装质量达到设计的标准和要求。
三、拆除拆除砼模板也应根据设计要求，以及下面的步骤进行：1. 准备工作在拆除前，必须进行清理工作，以提供一个干净整洁的拆除环境。
2. 封住边缘在拆除过程中，任何异物都可能掉到下面的区域，并对人员造成危险，因此需要封住模板的边缘。
3. 拆除安全吊点在开始拆除之前，拆除人员必须逐个拆除吊点，以确保模板的安全拆除。
4. 空载复检在拆除任何一块砼模板之前，必须先进行空载复检，以确保该区域没有人员或其他可破坏的物品。
5. 拆除墙板在上述步骤完成后，现在可以开始拆除墙板。
首先，需要拆除梁或墙板连接部位，然后逐步将墙板拆除，完全拆除后将其放置在指定位置。
6. 拆除管和配件长期使用的管和配件可能出现断裂或变形，因此需要逐个拆除管道和配件，以达到清洁和拆除的目的。
7. 现场验收最后，在完成所有拆除后，需要对拆除的区域进行全面的检查和验收，以确保拆除的质量符合设计规范和要求。
肋板施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保肋板施工过程中的安全，明确施工人员的安全责任和操作规程，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工地点：[具体位置]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工日期：[开始日期]至[结束日期]三、施工内容肋板施工主要包括肋板钢筋绑扎、肋板模板安装与加固、肋板混凝土浇筑、回填土及夯实等工序。
四、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业人员必须系好安全带，并确保安全带正确挂接。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 上下立体交叉作业时，必须采取隔离措施，防止物体坠落。
2. 机械安全- 施工机械必须符合国家标准，并定期进行维护保养。
- 操作人员必须熟悉机械性能和操作规程，并持证上岗。
- 严禁超负荷使用机械，确保机械运行安全。
3. 材料安全- 钢筋、混凝土等材料必须符合设计要求，并有质量保证。
- 钢筋存放时应避免生锈、变形，并按照规定进行标识。
- 混凝土运输过程中，防止洒落、泄漏。
4. 施工环境安全- 施工现场应保持整洁、有序，并设置安全警示标志。
- 临时用电线路必须符合规范，并定期检查。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
- 高温、高湿、高空等特殊作业环境，必须采取相应的防护措施。
五、操作规程1. 钢筋绑扎- 钢筋加工前，应检查钢筋尺寸、规格、等级是否符合要求。
- 钢筋绑扎时，应严格按照设计图纸和施工规范进行。
- 箍筋应按要求设置弯钩，并符合规范规定。
2. 模板安装与加固- 模板安装前，应检查模板的尺寸、强度、刚度是否符合要求。
- 模板安装过程中，应确保模板稳固、平整。
- 模板加固时，应使用合适的加固材料，并按照规范要求进行。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋等是否符合要求。
- 混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实、均匀。
- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
4. 回填土及夯实- 回填土前，应清除基底杂物，并确保基底平整。
密肋板模板技术交底
{
楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
3模壳模板安装的操作工艺
工艺流程：
安装支架
→
安装主次木楞
→
调整密肋梁底标高及起拱
→
安装模壳
|
→
质量检验
支架系统采用扣件式脚手架支撑体系，纵横间距为900*900mm，散装散拆。扫地杆距底板不超过300mm，水平杆步距为1500mm~1800mm，上部顶托伸出长度不得超过300mm，并与结构连接牢靠。
密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。
模壳安装不严密：这是模壳加工的负公差所致。认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。
8质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
模板分项工程技术交底记录。
模板分项工程预检记录。
按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑模壳角钢上。模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度。模壳表面喷刷水质隔离剂。双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。凡不能使用模壳的地方，可用木模补嵌。
按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。
模板分项工程质量评定。
技术负责人：交底人：接交人：
7应注意的质量问题
密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。
密肋楼板模壳的安装与拆除施工技术交底记录
6.次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
7.按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑角钢上。模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度。模壳表面喷刷水质隔离剂。节点大样见图4-1。单向模壳长向连接的搭接长度不得小于10cm，以免接口处侧向刚度不足。双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。凡不能使用模壳的地方，可用木模补嵌。
10.拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。
11.预组拼定型飞模支架，先将连接每个单元飞模支架的水平拉杆和剪刀撑拆除，下调上顶托，使之与肋脱离。然后将单元飞模支架平移到悬挑平台，吊运到新作业面。
12.散拆支架时，先拆去水平栏杆、剪刀撑，从跨中向两端下调支柱顶托，使之与密肋底脱离，逐根拆除支柱。
8.按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。
9.模壳拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺，拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。
空心楼板安装工程安全技术交底
空心楼板安装工程安全技术交底
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、吊车吊运空心楼板时，不得超重，楼板就位时，
只准吊一块。
3、楼板捆扎必须四点吊。
4、六级以上大风及恶劣天气时应停止作业。
5、安装楼板时，不得违反“十不吊”规定。
6、运输道路要平，用车子装板时，走车子的跳板
要宽要结实。
7、在楼层上运输、安装楼板时，注意力集中，小
心踏空。
8、不准使用缺角、裂缝超过规定的空心楼板。
9、补充交底内容
钢结构及铁件制作工程安全技术交底
1、大锤、手锤的木把应质地紧实、安装牢固，打
锤时禁止戴手
套。
二人打锤严禁相对站立。
2、多人抬材料和工件时要有专人指挥。
精力集
中，行动一致，
互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。
3、使用各种机械，要先进行各部检查，试运转正
常，方可正式
使用，操作人员必须了解机械的性能及安全操作规程。
4、电焊工作地点5米以内不得有易燃易爆材料。
5、为防止触电必须遵守有关电气安全规程。
6、使用气焊、电焊时边上无监护人不得进行操
作。
7、补充交底内容。
密肋楼板模壳的安装与拆除交底记录
避免隔离剂沾污
第4．2．2条
一
般项
目
1
模板安装的一般要求
第4．2．3条
观察检查
2
用作模板地坪、胎膜质量
第4．2．4条
观察检查
3
模板起拱高度
第4．2．5条
水准仪、拉线和尺量检查
4
预埋件预留孔允许偏差
预埋钢板中心线位置（mm)
3
尺量检查
预埋管、预留孔中心线位置
(mm)
3
插筋
中心线位置(mm)
5
外露长度(mm)
交底单位
接收单位
交 底 人
接 收 人
技术交底记录
2008年10月15日
施管表5
工程名称
节能大厦
分部工程
主体结构
分项工程名称
密肋楼板模壳的安装与拆除
施工单位
中天宝业集团
交底内容:
2.2.2柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
3.3顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。之后在主要楞上安装7.5cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装∟50×5的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。
接 收 人
技术交底记录
2008年10月15日
施管表5
工程名称
节能大厦
分部工程
主体结构
分项工程名称
密肋楼板模壳的安装与拆除
施工单位
空腔楼盖交底
参观学习照片出现问题讨论
6.施工工艺流程及施工要点
• 3. DCKQ®空腔构 件运输 • 注意事项： • ⑴ 将相同规格构 件成堆码放在起吊 架上,不应超过6层; • ⑵ 严禁直接在空 腔构件的角部起吊
6.施工工艺流程及施工要点
• 4. DCKQ®空腔构件吊 装 • 注意事项： • ⑴ 将钢丝绳套在起吊架 的四角整体起吊; • ⑵ 逐一吊装空腔构件到 指定部位;
7.质量控制(产品外观质量)
项目 上、下外表面裂纹、穿孔 每侧壁板穿孔个数及孔径 各侧壁板穿孔个数总和 各外角接口裂缝 指标 无 ≤5个；且Φ≤10mm ≤12个 无
7.质量控制(产品外观质量允许偏差)
项目 允许偏差（mm）
长、宽
+5，-8
高度
+5，-8
表面平整度
5
8.安全要求
• 8.1 进入施工现场必须戴安全帽，操作人员要持证上岗， 严格遵守国家行业标准《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—99、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2001要求。 • 8.2 工人进场必须进行有针对性的安全教育，每次吊装空 腔箱体构件前必须进行针对性的安全交底。空腔箱体构件 必须使用厂家配套专用的起吊架，吊装前必须检查卡扣、 钢丝绳、空腔构件起吊架等起重用品的性能是否完好。空 腔构件起吊架重复使用前厂家必须逐一检查是否安全可靠。
6.施工工艺流程及施工要点
• 1.支模 • 注意事项： • ⑴ 支模架安全牢固； • ⑵ 模板平整、连接 牢靠； • ⑶ 避免模板长期浸 泡和暴晒。
6.施工工艺流程及施工要点
• 2．绑扎梁肋钢筋,预埋管 线 • 注意事项： • ⑴ 在平模上对肋梁放线定 位， • 按照肋梁下边宽用双线控 制； • ⑵ 肋梁箍筋呈梯形断面,下 边 • 宽左右均超出上边宽 20mm； • ⑶ 注意箍筋加密; • ⑷ 按施工图要求预埋管线。
空心楼板安装工程施工安全技术交底范文
空心楼板安装工程施工安全技术交底关于技术交底的要求1.技术交底的目的是使施工人员明确工程概况、合同文件、设计意图及设计中采用的新技术、新工艺、新材料；明确工程的各项技术要求、质量验收标准、工艺标准、各结构物的详细尺寸和标高、材料规格和数量等，确保施工过程满足质量、技术、工艺要求，安全顺利的完成施工任务。
2.技术交底分为会议交底、书面交底和岗位技术交底三种形式。
3.施工方案交底应采用会议交底，由项目总工主持，项目部有关人员、施工队长及施工队技术人员等参加。
主要对施工组织设计或施工方案及施工方案中的重点细节作专题介绍和详细说明，提出具体实施办法和要求，对施工质量控制与技术安全保证措施作详细交底。
参加会议人员对技术交底不明确或实施困难的问题（包括施工场地、施工机械、施工进度安排、施工部署、施工流水段划分、劳动力安排、施工工艺等）应及时提出，会议对提出的问题应逐一解答，并落实安排。
4.施工工艺的技术交底应采用书面交底，项目部或施工队向工班就分项工程或工序进行技术交底，应根据该项工程的施工组织设计或施工方案、上级的技术交底内容，按照设计文件、施工及验收规范等的有关要求，结合本工程的具体情况，按分项工程和工序，向施工班组进行详细的书面技术交底。
交底、接受交底双方均要在交底记录上签字。
班组长在接受技术交底后，应组织全班组成员认真学习与讨论，明确工艺流程和施工操作要点、工序交接要求、质量标准、技术措施、成品保护方法、质量通病预防方法及安全注意事项，然后根据施工进度要求、作业班组劳动力和技术水平高低进行分工，明确责任和协作关系。
5.施工技术交底应符合下列要求：1)、应符合设计图设计（或变更图设计）中的各项技术要求，特别是当设计图中的技术要求和技术标准高于施工及验收规范的相应要求时，应作更为详细的交底和说明；2）应符合体现上一级技术交底的意图和具体要求。
3）应符合实施性施工组织设计和施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求。
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施工技术交底记录
渝建竣—24
工程名称*********************** 施工单位*********************
分项目工程
密肋空腔楼板安装交底日期2012年6月12日名称
交底内容：
一、施工技术准备
1．根据密肋梁预制箱体空腔楼盖平面布置图按层统计各种规格预制空腔箱体的数量，确定施工分段及流水施工顺序。
2．根据预制空腔箱体的位置、重量、框架梁、密肋梁尺寸与平面位置进行支撑架和模板的设计。
3．对水电风暖管线盒洞的预留、预埋进行检索汇总，并作叠合图。
预留、预埋应避开空腔箱体设置在密肋梁和框架梁部位。
局部竖向穿管、线盒不能在密肋梁中埋设或水平管线无法绕过空腔箱体进，宜另行设计不同规格的预制空腔箱体构件。
二、现浇混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖施工要点
1．混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖模板可采用“板模式”,即根据楼盖的范围满铺平模板。
2．根据建筑物结构层高搭设模板支撑架体，采用可调底座或可调顶托调节架体的高度。
支撑体系的立杆及水平杆间距应根据楼板荷载计算确定，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。
框架梁两侧立杆和空腔楼盖每跨纵横向要设置剪刀撑。
3．框架梁端截面内未穿过柱子的纵向受力钢筋应锚入另一向框架梁内。
4．密肋梁施工要先在平模上放线定位。
密肋梁箍筋宜加工成梯形，下宽度宜大于上宽度 b-b1，密肋梁箍筋按板保护层厚度扣取，密肋梁相交处两方向梁两侧的箍筋应按要求加密。
三、预制空腔箱体安装要点
1．预制空腔箱体应采用专用起吊架四角吊运。
2．预制空腔箱体安装时底面与模板面不应有间隙，防止浇筑混凝土时漏浆。
3．预制空腔箱体就位时底筋应斜插入密肋梁内，面筋应绑扎于密肋梁面筋之上，且每边不少于 3个绑扎点。
4．混凝土浇筑前应将空腔箱体浇水充分湿润，浇筑混凝土时应轻缓下料,并用小型插入式震动器振捣，震动器不得直接作用于空腔箱体上。
四、模板、钢筋、混凝土质量控制
1.混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖的模板与钢筋施工，一般应遵循《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定。
2.框架梁、密肋梁底模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000～3/1000。
3.混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖模板相邻板面高差宜小于 2mm，当因起拱不能达到
标准时，应在模板上沿箱体底板四周贴双面胶。
4.模板安装完成并经验收合格后，进行框架梁、密肋梁、预埋管、孔等放线定位，核对无误后，方可进行下道工序施工。
5.密肋梁底筋伸入框架梁或剪力墙支座长度除满足设计要求外，且应过中 5d；密肋梁面筋在框架梁或剪力墙支座处应伸过梁中下弯 15d；密肋梁架立筋与支座附筋的搭接长度为 1.2 倍的锚固长度。
6.框架梁相交处，短跨梁底筋放在下排，但在柱外的梁底筋应弯放在另一向梁底筋上，且柱侧箍筋应按@100 加密。
框架梁底筋在柱外侧不贯通时，应伸入另一向梁中并上弯15d，面筋采取相同方法处理。
框架梁与肋梁同高时，框架梁端加密区为 2 倍梁高。
7.同一轴线梁截面宽度不同时，同一规格钢筋应尽量拉通，避免梁柱节点钢筋密集。
见图
8.预制箱体空腔楼盖的现浇混凝土中应掺抗裂膨胀剂，防止空腔箱体构件与框架梁、肋梁界面处开裂。
9.浇筑混凝土前应将预制空腔箱体浇水充分湿润，输送泵的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在预制空腔构件上铺设架空马道。
禁止将施工机具直接压放在预制空腔构件上。
10.浇筑混凝土时，应在箱体两侧对称均匀下料，同时应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整预制空腔构件与钢筋的位置，为防止预制空腔构件在浇筑混凝土时因两侧压力不平衡，造成平面位置移动。
审核人交底人接受交底人。