聚合物加工基础1绪论[可修改版ppt]
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聚合物加工基础1绪 论
第一章 聚合物成型加工概论
教学目的和要求
1、掌握高分子材料的分类及加工方法。
2、了解高分子材料的地位。
重点和难点 1、高分子材料的加工过程 2、塑料和橡胶的生产方法 3、纤维的生产方法
介绍高分子材料以 及高分子材料加工的 一些基本知识,以便 于讲授后面章节的内 容
第一节 地位和发展情况
1883年 法国奥德马尔发明了人造丝
1877年德国有名的有机化学家,有机分子结构学 说的创始人之一凯库勒(Kekule)曾经提出一个假 设:认为许多同生命直接联系在一起的天然有机物 如蛋白质、淀粉和纤维素等很可能是由很长的链组 成的。但没有被承认。
20世纪20年代: 高分子概念的形成和高分子科 学的出现
节省资源,能源,实现清 洁生产
第二节 高分子材料的加工过程
基
粒状固 体输送
成
增压和
础
泵送
原
料
阶
熔融
混合 型
段
脱挥发分
汽提
后成型操作
口模成型:纤维纺丝、 膜、片、管、型材挤 结构化
出、电线、电缆等
修饰
模塑和浇铸:注射成 型、模压、传递模塑
机械紧固 粘接
热合
二次成型:热成型 中 空吹塑、冷成型
焊接
制 品
中国的高分子科学研究起步于20世纪50年代初
1950年 合成橡胶和纤维素化学的研究 1952年 有机玻璃和尼龙-6 1953年 高分子溶液性质、高聚物粘弹性及高分子 辐射化学的研究 50年代末 高分子化学首先发展壮大并形成学科基 本内涵 60年代中 高分子物理学科形成 80年代后期 高分子工程领域初步形成学科基础研 究内涵
源
(PVC)、酚醛树脂(PF)等。
半合成塑料:指用天然的高分子材料制造的 塑料。例如:纤维素塑料等。
受热时可以塑化和软化,冷却
时凝固成型。温度的改变可以
热塑性塑料:令其反复变形的塑料。这类塑 料的高分子链结构通常是线型
或支化度比较低的,粘流温度
受
低于热分解温度。如:PP、PE、
热
PVC、PS、ABS
一、发展简史 二、发展趋势 (一)高分子材料科学发展趋势
高性能化
高功能化
主要发展方向
处于发展初 期
复合化
材料的发展方 向
精细化
应用于电子信息技 术
智能化
挑战性的重大 课题
历史
19世纪中叶以前: 天然高分子的利用与加工 19世纪中叶~20世纪30年代: 天然高分子的改性
1855年 英国帕克斯(Parks )由硝酸纤维素和樟 脑制得赛璐珞塑料
着色
压延和涂覆:压延、
电镀
刮涂、辊压涂覆
印刷
涂塑:蘸涂、粉料搪 塑、回转模塑
一、高分子材料加工的基础阶段
固体颗粒的处理: 输送、筛选、混合等处理,涉及 到颗粒的装填、集聚、重力流动 和机械引起的流动等
增压和泵送: 对于聚合物流体的一种操作, 受聚合物流变性质的影响
溶解、熔融或加热软化: 成型前的操作,一个非常重要的阶段
高分子材料生产的发展速度十分迅速
塑 料: 每隔十年产品增加1倍 合成橡胶: 1970年 世界总产量550万吨
2000年 世界总产量4400万吨 合成纤维: 80年代中期年产量已超过其它各种天然 纤维和人造纤维的总和
高分子材料在工业、农业、交通运输、建筑、国 防科学、卫生医药、人民生活各个方面都得到广泛 的应用。
劳斯莱斯汽车
各种不同结构、芯数的光缆
办公设备
建筑设施
透明餐盒盖:Noryl® PKN树脂与PS多层共挤 不透明底盒:Noryl® PKN树脂与PS多层共挤
色 彩 缤 纷 的 眼 镜
儿 童 玩 具
(二)高分子材料生产技术发展趋势 综合利用原料、强化生产、 简化工艺、实现连续化、 自动化、最佳化
1920年 德国化学家施陶丁格staudinger 提出了 高分子的长链结构,形成高分子概念,并获得了 1953年诺贝尔化学奖。
20世纪初开始合成高分子 1907年 酚醛树脂 1927年 聚氯乙烯
20世纪30年代高分子研究的发展时期 1938年 尼龙(聚酰胺)66 1950年 PAN (聚丙烯腈纤维) 1953年 PET (聚酯纤维) 1957年 PP (聚丙烯纤维)
解释:聚合物(树脂)+助剂(添加剂),主要 性能是由聚合物决定,加入助剂的目的是改善加工性 能、赋予制品某些使用性能、降低成本。
2、塑料的分类
低分子化合物经过聚合反应制
合成塑料: 成的高分子化合物,再经过加 工成型的塑料制品。例如聚乙
烯 ( PE ) 、 聚 丙 烯 ( PP ) 、
来
聚 苯 乙 烯 ( PS ) 、 聚 氯 乙 烯
模塑和铸塑
压延和涂覆 涂塑 二次成型
包括热塑性和热固性聚合物为模具 “供料”的所有方法。 主要有:注射成型、传递模塑、模压 成型,以及单体或低分子量的聚合物 的普通浇铸和“原位”聚合
稳定的连续过程,在橡胶和塑料的生 产中应用很多。一般采用辊筒做主要 部件。例如:塑料压延膜、人造革等, 橡胶压片、贴合
在模具的内表面或外表面敷上一层 比较厚的涂层的操作,比如:蘸涂、 粉料搪塑、粉料涂覆和旋转模塑等 加工方法
指已经经过预成型的聚合物的进 一步成型,例如:纤维的拉伸、 塑料的热成型、吹塑和冷成型等
第三节 高分子材料的基本概念
塑料
以聚合物为基础,加入(或不 加)各种助剂和填料,经加工 形成的塑性材料或刚性材料。
混合: 指聚合物与其他组分在组成和温 度上组成一个多组分均相体系
脱挥发份和气提: 不常用,如:排气挤出机中脱挥发份
➢ 此外还可以详细划分:
塑料的成型:挤出、注射、压延、模压、二次成 型等; 橡胶成型:挤压、压延、注出等; 纤维的成型:纺丝等。
二、高分子材料的成型
口模成型;凡是成型时使聚合物流体通过口模的 成型均属于口模成型。例如:纤维纺丝、塑料薄 膜和板材、片材、异型材,电线和电缆绝缘包皮 的涂覆等
高 分
纤维
纤细而ຫໍສະໝຸດ Baidu软的丝状物,长度至 少为直径的100倍
子
橡 胶 具有可逆形变的高弹性材料。
材 料
涂料
涂布于物体表面形成坚韧的薄 膜、起装饰和保护作用。
粘胶 剂
通过粘合的方法将两种以上的 物体连接在一起的聚合物材料。
塑料
1、塑料的基本概念
塑料(Plastics):是以合成或天然的高分子化 合物为基本成分,在其制造或加工过程中的某一个阶 段能流动成型或原位聚合而成型,产品最后能固化成 保持形状不变的材料。其产品状态为柔韧性或刚性的 固体。
第一章 聚合物成型加工概论
教学目的和要求
1、掌握高分子材料的分类及加工方法。
2、了解高分子材料的地位。
重点和难点 1、高分子材料的加工过程 2、塑料和橡胶的生产方法 3、纤维的生产方法
介绍高分子材料以 及高分子材料加工的 一些基本知识,以便 于讲授后面章节的内 容
第一节 地位和发展情况
1883年 法国奥德马尔发明了人造丝
1877年德国有名的有机化学家,有机分子结构学 说的创始人之一凯库勒(Kekule)曾经提出一个假 设:认为许多同生命直接联系在一起的天然有机物 如蛋白质、淀粉和纤维素等很可能是由很长的链组 成的。但没有被承认。
20世纪20年代: 高分子概念的形成和高分子科 学的出现
节省资源,能源,实现清 洁生产
第二节 高分子材料的加工过程
基
粒状固 体输送
成
增压和
础
泵送
原
料
阶
熔融
混合 型
段
脱挥发分
汽提
后成型操作
口模成型:纤维纺丝、 膜、片、管、型材挤 结构化
出、电线、电缆等
修饰
模塑和浇铸:注射成 型、模压、传递模塑
机械紧固 粘接
热合
二次成型:热成型 中 空吹塑、冷成型
焊接
制 品
中国的高分子科学研究起步于20世纪50年代初
1950年 合成橡胶和纤维素化学的研究 1952年 有机玻璃和尼龙-6 1953年 高分子溶液性质、高聚物粘弹性及高分子 辐射化学的研究 50年代末 高分子化学首先发展壮大并形成学科基 本内涵 60年代中 高分子物理学科形成 80年代后期 高分子工程领域初步形成学科基础研 究内涵
源
(PVC)、酚醛树脂(PF)等。
半合成塑料:指用天然的高分子材料制造的 塑料。例如:纤维素塑料等。
受热时可以塑化和软化,冷却
时凝固成型。温度的改变可以
热塑性塑料:令其反复变形的塑料。这类塑 料的高分子链结构通常是线型
或支化度比较低的,粘流温度
受
低于热分解温度。如:PP、PE、
热
PVC、PS、ABS
一、发展简史 二、发展趋势 (一)高分子材料科学发展趋势
高性能化
高功能化
主要发展方向
处于发展初 期
复合化
材料的发展方 向
精细化
应用于电子信息技 术
智能化
挑战性的重大 课题
历史
19世纪中叶以前: 天然高分子的利用与加工 19世纪中叶~20世纪30年代: 天然高分子的改性
1855年 英国帕克斯(Parks )由硝酸纤维素和樟 脑制得赛璐珞塑料
着色
压延和涂覆:压延、
电镀
刮涂、辊压涂覆
印刷
涂塑:蘸涂、粉料搪 塑、回转模塑
一、高分子材料加工的基础阶段
固体颗粒的处理: 输送、筛选、混合等处理,涉及 到颗粒的装填、集聚、重力流动 和机械引起的流动等
增压和泵送: 对于聚合物流体的一种操作, 受聚合物流变性质的影响
溶解、熔融或加热软化: 成型前的操作,一个非常重要的阶段
高分子材料生产的发展速度十分迅速
塑 料: 每隔十年产品增加1倍 合成橡胶: 1970年 世界总产量550万吨
2000年 世界总产量4400万吨 合成纤维: 80年代中期年产量已超过其它各种天然 纤维和人造纤维的总和
高分子材料在工业、农业、交通运输、建筑、国 防科学、卫生医药、人民生活各个方面都得到广泛 的应用。
劳斯莱斯汽车
各种不同结构、芯数的光缆
办公设备
建筑设施
透明餐盒盖:Noryl® PKN树脂与PS多层共挤 不透明底盒:Noryl® PKN树脂与PS多层共挤
色 彩 缤 纷 的 眼 镜
儿 童 玩 具
(二)高分子材料生产技术发展趋势 综合利用原料、强化生产、 简化工艺、实现连续化、 自动化、最佳化
1920年 德国化学家施陶丁格staudinger 提出了 高分子的长链结构,形成高分子概念,并获得了 1953年诺贝尔化学奖。
20世纪初开始合成高分子 1907年 酚醛树脂 1927年 聚氯乙烯
20世纪30年代高分子研究的发展时期 1938年 尼龙(聚酰胺)66 1950年 PAN (聚丙烯腈纤维) 1953年 PET (聚酯纤维) 1957年 PP (聚丙烯纤维)
解释:聚合物(树脂)+助剂(添加剂),主要 性能是由聚合物决定,加入助剂的目的是改善加工性 能、赋予制品某些使用性能、降低成本。
2、塑料的分类
低分子化合物经过聚合反应制
合成塑料: 成的高分子化合物,再经过加 工成型的塑料制品。例如聚乙
烯 ( PE ) 、 聚 丙 烯 ( PP ) 、
来
聚 苯 乙 烯 ( PS ) 、 聚 氯 乙 烯
模塑和铸塑
压延和涂覆 涂塑 二次成型
包括热塑性和热固性聚合物为模具 “供料”的所有方法。 主要有:注射成型、传递模塑、模压 成型,以及单体或低分子量的聚合物 的普通浇铸和“原位”聚合
稳定的连续过程,在橡胶和塑料的生 产中应用很多。一般采用辊筒做主要 部件。例如:塑料压延膜、人造革等, 橡胶压片、贴合
在模具的内表面或外表面敷上一层 比较厚的涂层的操作,比如:蘸涂、 粉料搪塑、粉料涂覆和旋转模塑等 加工方法
指已经经过预成型的聚合物的进 一步成型,例如:纤维的拉伸、 塑料的热成型、吹塑和冷成型等
第三节 高分子材料的基本概念
塑料
以聚合物为基础,加入(或不 加)各种助剂和填料,经加工 形成的塑性材料或刚性材料。
混合: 指聚合物与其他组分在组成和温 度上组成一个多组分均相体系
脱挥发份和气提: 不常用,如:排气挤出机中脱挥发份
➢ 此外还可以详细划分:
塑料的成型:挤出、注射、压延、模压、二次成 型等; 橡胶成型:挤压、压延、注出等; 纤维的成型:纺丝等。
二、高分子材料的成型
口模成型;凡是成型时使聚合物流体通过口模的 成型均属于口模成型。例如:纤维纺丝、塑料薄 膜和板材、片材、异型材,电线和电缆绝缘包皮 的涂覆等
高 分
纤维
纤细而ຫໍສະໝຸດ Baidu软的丝状物,长度至 少为直径的100倍
子
橡 胶 具有可逆形变的高弹性材料。
材 料
涂料
涂布于物体表面形成坚韧的薄 膜、起装饰和保护作用。
粘胶 剂
通过粘合的方法将两种以上的 物体连接在一起的聚合物材料。
塑料
1、塑料的基本概念
塑料(Plastics):是以合成或天然的高分子化 合物为基本成分,在其制造或加工过程中的某一个阶 段能流动成型或原位聚合而成型,产品最后能固化成 保持形状不变的材料。其产品状态为柔韧性或刚性的 固体。