装配式吊装工程施工方案

吊装工程施工方案1.编制说明
1.1编制依据
1.1.1九尾冲福泽园项目工程施工合同、设计图纸、招标文件等。

1.1.2九尾冲福泽园项目工程施工组织设计。

1.1.3有关规范、规程、图集、法规、质量验收标准、管理手册等。

1.2 编制人员:
1.3 发放范围:
公司：工程技术部、安全部
项目部：技术负责人、工程部、技术部、安全部、合约采购部及相关作业人员。

2.工程概况
九尾冲福泽园项目包括A1#、A2#、A3#、A4#、A5#、A6#、A7#、B1#、B2#、C1#、C2#共11栋高层住宅楼和A1s、A3s、A7s三栋二层商铺以及配套会所、地下车库和物管社区用房，
地下车库为二层，地库作为地下停车库使用及设备用房使用(局部为人防)。

其中A1#～A7及B1#、C1#、C2#栋住宅楼为剪力墙结构，B2#商铺与地下室为框剪结构，地下商业为普通框架结构。

本项目规划净用地面积63040㎡,总建筑面积：300950.79㎡,其中计容建筑面积：253226.64㎡（含住宅建筑面积：197137.53㎡，商业建筑面积： 6942.42㎡，物管用房建筑面积：1250.9㎡，办公建筑面积：36980㎡）；ABC 区其它公建面积为：77.08㎡;小学建筑面积：8262.3㎡；幼儿园建筑面积：2576.4㎡；社区用房面积：547.72㎡；其它不计容建筑面积为：842.68㎡；地下室建筑面积：46333.75㎡，社区用房建筑面积：547.72㎡），容积率4.02，建筑密度21.43%，绿地率36.34%，建筑限高100米；
为响应国家节能环保政策，推广绿色节能建筑，本项目为住宅产业化示范项目，要求以装配式工业化方式建设，单体建筑装配化率不低于50%。

3预制构件的运输和堆放
3.1 预制构件的运输
3.1.1在项目开工前，由项目技术负责人将预制PC构件总需用计划和进度计划提交到工厂，以便工厂及时备货。

3.1.2 预制混凝土构件运输选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架绑扎牢固；
3.1.3 预制叠合楼板、阳台板平放运输,堆放层数不超过6层；外墙板竖直立放运输；
3.1.4 预制叠合梁构件运输时平放不超过2层；
3.1.5 搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间放入柔性材料，构件用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或锁链接触部位的混凝土采用柔性垫衬材料保护；
3.1.6构件装车前，施工现场先将吊装顺序图发给工厂，工厂按照先吊后装车的顺序进行装车。

3.2 预制构件的堆放
3.2.1 墙、板构件进场后，为避免因二次转运带来的损害，平板车运货进场后，将车按起吊位置停放好后，车头开走，待现场达到吊装作业条件时，直接从平板车上吊至作业面，严禁将预制构件卸至堆场后再吊运施工；
3.2.2 现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放。

堆垛尽量布置在塔机工作30m范围内；堆垛之间设宽度为0.8—1.2m的通道。

4 施工准备
5.1 施工配合准备
5。

1.1 组织现场施工人员熟悉、审查图纸，对构件型号、尺寸、预埋件位置逐块检查，准备好各种施工记录表格。

5.1.2 组织各施工人员学习各施工方案、安全方案、各工种配合协调方案；
5.1.2.1 专门组织吊装工人进行教育、交底、学习，使吊装工人熟悉墙板、楼板安装顺序、安全要求、吊具的使用和各种指挥信号；
5.1.2.2 现场各工种、信号吊装配合预演，次数为3次，在预演中发现信号、安全、设备、配合上存在的问题，即时对预定方案进行调整修改补全。

5.2 现场准备
5.2.1 现场场地、材料、设备、人员、PC构件、施工用电准备；
5.2.2 检查PC构件型号、数量及构件质量，并将所有预埋件及预留钢筋等梳整扶直，清除浮浆。

5.3 抄平放线准备
5.3.1 该建筑采用“内近代法”放线，在房屋的首层根据坐标设置四条标准轴线（纵横轴方向各两条）控制桩，用经纬仪或全站仪定出建筑物的四条控制轴线，将轴线的交叉点作为控制点。

5.3.2 每栋房屋设水准控制点3个，在首层墙上确定控制水平线。

每层水平标高均从控制水平线用钢尺向上引测。

5.3.3 根据控制轴线和控制水平线依次放出墙板的纵、横轴线、墙板两侧边线、节点线、门洞口位置线、安装楼板的标高线、楼梯休息板位置及标高线、异型构件位置线及编号。

5.3.4 轴线放线偏差不得超过4mm；放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。

5.3.5墙板安装前就位处必须用硬塑垫块找平。

5.3.6楼板安装前，下部支撑已抄平校核完毕。

5.4 墙板、楼板地面编号标示
5.4.1 在所放的墙板纵、横轴安装线边缘500mm位置的地面上，按设计图纸，将该段墙体的PC墙板编号用醒目的标示颜色标示在地面上，并反复核对，确保正确。

目的：使墙板位置与对应墙板编号一目了然，避免将甲地的墙板吊装在乙地。

5.4.2 楼梯构件、异形构件同样编号标示。

这种做法可以加快吊装速度，减少失误。

5.5 确定墙板安装起点和流向
外墙板安装时，应逐块安装形成封闭围护体系。

这样可减少误差累计，施工结构整体性好，临时固定简单方便。

5 质量验收
7.1构件验收
叠合楼板质量验收
外墙挂板质量验收
内墙板质量验收
叠合梁质量验收
楼梯质量验收
通用要求：外观质量验收
7.2安装质量验收标准
8各项管理及保证措施
8.1质量管理及保证措施
8.1.1构件起吊前检查
（1）构件起吊前对照图纸复核构件的尺寸、编号、外观尺寸等
（2）检查构件预埋水电套管、预留的各种孔洞等
（3）检查结果做好详细的记录，对不符合1、2要求的预制构件不得使用于工程中。

8.1.2测量
（1）测量、定位、放线、标高测设完成后必须自检，项目部复检。

（2）经过专检合格后方能进行下道工序施工。

（3）测量仪器必须定期检查，按规定送检校准。

（4）所有测量成果必须符合下表要求：
8.1.3安装
（1）进行详细的技术交底
（2）班前教育，交代每天作业的重点、难点和工作内容
（3）作业完成后必须经过质检员检查
（4）严格过程控制。

8.2安全施工保证措施
8.2.1吊装工程的施工特点
（1）受预制构件的类型和质量影响大；
（2）正确选用起重设备是完成吊装任务的主导因素；
（3）构件应力状态变化多；
（4）高空作业多，容易发生事故，必须加强安全教育，并采取可靠措施；
8.2.2人的不安全因素
（1）特种作业人员必须经过专门的安全培训，持证上岗；
（2）所有作业人员必须佩戴安全帽，高空作业必须系牢安全带；
（3）定期对管理人员、特种作业人员和工人进行安全教育；
（4）施工现场人员无生理、心理缺陷；
（5）吊装前，根据施组要求划定危险作业区域，设警示标志，防止无关人员进入，吊装时现场作业环境设监护人员值班；
（6）吊装作业人员进行针对性的安全教育及技术交底，并履行好签字手续；
（7）配备并使用个人防护用品，如手套、安全帽、绝缘鞋、安全鞋等；
（8）严禁在机器运转时进行检查、维修、保养等工作；
8.2.3物的不安全状态
（1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程；施工方案必须经过专家论证；
（2）起重机械按施工方案要求选择，安装完成后试运转，并经甲方、监理、安全监督站验收合格后使用；
（3）起重机要做到“十不吊”，即：超载或被吊物质量不清不吊；指挥信号不明确不吊；捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；被吊物上有人或浮置物时不吊；结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；遇有拉力不清的埋置物件时不吊；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；歪拉斜吊重物时不吊；容器内装的物品过满时不
吊；；
（4）五级以上大风天气、雨天、雷天、雾天禁止吊装施工；
（5）起重机械作业时，重物下方和起重机作业区域内不得有人停留或通过。

严禁用非载人起重机载运人员
（6）按规定设置安全措施防止高处坠落，包括各洞口盖严盖牢，临边作业搭设防护栏杆等；
（7）钢丝绳断丝数在一个节距中超过10%、钢丝绳锈蚀或表面磨损达40%以及有死结、结构变形绳芯挤出等情况，必须报废停止使用。

钢丝绳直径必须经过计算后确定。

（8）构件运输宜选用低平板牵引车，并采用专用托架；
（9）运输时构件的强度不得低于设计强度的75%；
（10）预制叠合楼板、阳台板应采用平放运输,堆放层数不超过6层；墙板宜采用竖直立放运输。

预制叠合梁及楼梯构件运输时平放不宜超过2层；
8.3重点、难点及持续改进
8.3.1吊装工程重点
（1）楼面砼浇注时平整度控制；
（2）测量放线时应放出外墙板端头线等；
（3）预制构件吊装时标高和垂直度的控制；
（4）剪力墙砼浇筑振捣；
（5）厨房、厕所整体尺寸控制，以便后期整体厨房和浴室安装；
（6）编排吊装顺序时应考虑梁交接部位钢筋顺序、安全作业等
（7）安全生产；
8.3.2吊装工程难点
（1）模板运输；
（2）剪力墙、柱砼一次浇筑楼梯间梯段吊装；
8.3.3持续改进
工业化建筑把传统建筑在工地现场大量的劳动作业改为工厂生产，现场安装；吊装作业可以持续改进，包括劳动力衔接，施工工具改进，施工工艺改进等等。

信你自己罢！只有你自己是真实的，也只有你能够创造你自己。