通风技术协议

技术协议合同(2)甲方：靖江大洋海洋工程有限公司乙方：因甲方生产需要，拟将POET1625的全船通风工程。

发包给乙方施工。

在平等、互利、自愿的原则下，为了保证施工产品的质量，促使双方的合作更规范，明确双方责、权、利。

经双方友好协商，一致同意签订以下协议。

船舶概述本船为工作船,入ABS 船级社。

船体主尺度如下;总长：59.6米型深：5米型宽：13.8米一．工程内容及范围1、空调通风及范围1）全船居住舱室空调进风管及回风管的制作及安装。

全船居住舱室空调系统的所有附件制作及安装其中布风器、格栅、调风门、抽风头及防火风闸由甲方供货，其它附件如穿舱件，附壁短接、空调静压箱、吊架、菌型通风筒、百叶窗等由乙方供货并安装。

2）图纸上注明的附壁风管由甲方负责制作安装，如需在附壁风管上开孔并接管或在附壁风管上安装通风附件均由乙方制作并安装。

3）乙方负责配合全船空调系统调试工程交验合格。

4）防火风闸需有异地控制，厨房集气灶管要有移动集油盘。

2、机械、自然通风系统1）全船各舱室机械、自然通风系统制作及安装。

2）全船机械、自然通风设备及附件制作安装。

如通风栅、穿舱件，菌形通风筒、通风栅、抽风头、吊架、百叶窗、鹅颈弯等。

3）图纸上所有的附壁风管由甲方负责制作安装，如需在附壁风管上开孔并接管或在附壁风管上安装通风附件均由乙方制作并安装。

4）全船的风机底座的制作安装及附件全部由乙方负责制作、安装。

防火风闸由甲方供货，乙方安装。

5）乙方负责配合全船机械、自然通风调试工程并效验合格。

6）所有空调风管、机械通风、自然通风系统中的风雨密百叶窗、菌型通风筒、鹅颈式通风筒，甲方供货以外的通风栅等附件数量甲方确认、矩形通风管、螺旋风管及管附件由乙方根据布置图全部承担。

7）乙方供货见附件《通风清单》；螺栓、垫圈、支架等辅助材料由乙方提供；8）施工过程卫生问题，做到谁施工谁清理的原则，当天的垃圾做到当天清理出舱。

9）乙方所有作业要求还应参照并满足以下国际规则的要求1）SOLAS公约20062）MARPOL公约3）IBC规则4）ABS船级社要求二、施工依据1、机舱风管布置图2、全船通风布置图3、全船空调风管布置图风管零件图乙方根据甲方布置图进行实船测量制作，如乙方自身原因造成风管零件废返由乙方自身承担所产生费用，如乙方未经甲方同意自行改变布置所产生的一切费用由乙方全额承担，同时乙方应无条件的消除图纸退审意见，由此产生的费用由乙方承担。

三、制作与技术要求1、风雨密百叶窗1）风雨密百叶窗参照CB/T479-97标准生产，采用Q235A材料，窗外框厚t=8mm，盖板t=6mm，叶片厚t=3mm，开启方向由甲方指定。

2）风雨密百叶窗应配可拆式不锈钢防鼠网4目/寸，法兰固定。

3）风雨密百叶窗的销轴、螺旋扎扣、连接螺栓均采用不锈钢材料加工。

4）制作中焊接牢固，表面去绣打磨光滑无毛刺、飞边，喷防锈底漆一度，完工后做密性实验，水压为0.25Mpa的冲水实验，背面应无渗漏。

提供工厂合格证书。

2、菌型通风筒1）菌型通风筒参照CB/T295-2000标准生产，风筒本体采用t=10mm的钢板制作，风帽采用t=5mm的钢板制作，通风筒丝杠采用铜材料，防鼠网采用4目/寸不锈钢网制作、法兰固定。

2）菌型通风筒的风雨密盖应开启灵活，活动部位应加注中性润滑油脂；密封填料为氯丁橡胶；操作手轮上应有开启方向指示牌，名牌中英文对照，材质为不锈钢。

3）菌型通风筒所有零件应去毛刺，通风筒密封面应打磨生R=2，焊缝打磨光滑，表面平整光顺、完工后做密性实验，水压为0.25Mpa的冲水实验，背面应无渗漏；去锈后喷防锈底漆一度；提供工厂合格证书。

3、鹅颈式通风筒1）鹅颈式通风筒参照CB/T296-99标准生产，风筒本体采用t=8mm（图纸上注明厚度的除外）的钢板制作，2）鹅颈式通风筒进风口配不锈钢防鼠网4目/寸，不锈钢螺栓连接。

3）螺旋夹扣采用不锈钢材料，盖板开启后有定位块，整体焊接牢固，消除焊渣，表面去锈打磨光滑无毛刺、飞边。

喷防锈底漆一度，提供工厂合格证书。

4、通风栅E、F型通风栅参照CB/T462-96标准生产，E、F型边框采用镀锌板材料制作，经模具加工成U型，网体采用4目/寸不锈钢制作，要求焊接牢固，四周不允许有毛刺、锐边、裂纹等缺陷；F型通风栅制作完毕后，F型面板与调风板之间扯动灵活，并能可靠的定位，通风栅的面板，调风板应保持平整；表面镀锌处理；B型通风栅采用铝合金制作，做到调风板之间扯动灵活，并能可靠定位，表面采用氧化本色处理，四周不允许有毛刺、锐边、裂纹等缺陷；提供工厂合格证书。

四、矩形风管的安装及现场服务1、风管材料的选择矩形风管采用镀锌钢板制作；应保证风管表面光泽、无凹凸不平、锈斑现象；具体要求见下表1.2.表1表22、风管的安装表31）风管用角铁法兰和橡胶垫片连接安装，安装时根据风管的长度设立吊架支架，具体要求见表3；法兰和吊架均刷防锈漆，采用φ8mm镀锌螺丝紧固。

2）水平风管安装后水平度偏差每米不应大于6mm，总偏差不大于30mm，垂直风管允许偏差每米不大于4mm，总偏差不大于20mm。

所有的吊架及固定件需要热镀锌处理，钢制矩形风管需要冲砂处理（Sa2.5）并做一度环氧底漆，一度环氧面漆。

3）风管穿舱壁甲板时应有防护通舱件。

4）风栅和调风门的安装位置按图纸式根据船厂指定位置安装且方便开启。

5）工程完工后委托方配合承制方进行风管实验，填写合格证明。

6）安装完工后承制方对业主或船厂主管人员进行操作培训直到全面掌握各种调节机构的性能操作和维修保养。

7）乙方根据甲方的要求按质按期完成施工任务，如遇特殊原因等造成的工期延误，应视双方责任给予相应的补偿或罚款，并顺延工期。

五、螺旋风管的安装及现场服务1、风管的选用风管及附件才δ=0.5mm的镀锌板制作，预热材料厚度δ=12.5mm；应保证风管表面有光泽、无凹凸不平、锈斑现象，绝缘材料由乙方负责提供并包扎(矩形风管)，螺旋风管提供无石棉证书。

2、风管的安装1）乙方严格按照甲方提供图纸进行风管走向及安装。

2) 乙方按照行业规范进行施工，安装不得有脱缝，漏气等现象；风管及附件的连接处必须外贴三层铝箔胶带，使外表面形成气密状态。

接口处耐压能力不小于0.03MPa，在2500Pa风压下不应有漏风现象，风管直径误差≤±1mm。

风管穿过A级、B级舱壁或甲板的贯通件必须符合国际海上人命安全公约（修正案2009）年第Ⅱ-2章第9条的要求及图纸要求。

3）支、吊架安装支、吊架的形式根据风管截面的大小具体情况选择，安装位置适当，相邻两吊架不大于3m（吊架安装距离详见上表3）；三通和弯头两端连接处得风管应使用吊架。

4）风管穿舱壁、甲板时要有防护通舱件；通舱件按原理图中节点制作。

5）支管的重量不得由干管承受。

6）各卫生间抽风头安装应与无花板水平安装后应保持原有的灵活程度，无花板上预留风口应由船厂开孔。

7）工程完工后甲方配合乙方进行送风实验。

8）乙方根据甲方的要求按质按期完成施工任务，如遇特殊原因等造成的工期延误，应视双方责任给予相应的补偿或罚款，并顺延工期。

9）由专业人员对业主主管操作人员进行培训，直到全面掌握各调节结构的性能、操作、维修保养，确保各抽风头、调风门的正常调节。

六、图纸资料1、乙方应在合同签订后15天内提供附件确认图2套，甲方、（船东）在收到认可图15天内，提出修改意见；待图纸认可后乙方方可生产；若15天内，甲方未给予修改意见，则视为认可，乙方按图进行生产。

2、以上产品乙方应保证产品的正确性和完整性，并提供相应工厂合格证书。

七、验收与服务保证1、产品出厂前应由甲方派人员进行检查验收，验收标准为图纸上的技术要求及甲方的认可意见。

现场施工质量应满足甲方质检部门及船东船检的要求。

2、乙方对验收中提出的各种意见应认真予以修正，合格后方能出厂。

3、乙方对产品的保证期为交货后十八个月内或交船后的十二个月内，以先到者为准，在此期内产品出现制造的质量问题由乙方负责；如是因为甲方安装或人为损坏由乙方按成价有偿提供服务。

八、其它：乙方在施工过程中，应有专业施工人员及技术人员在施工现场监造，若有与其它工程出现冲突的技术问题，应及时向甲方技术部门反映并共同商议解决。

涉及有技术争议部分应按照甲方确认的认可图为准，乙方应按照满足甲方施工计划的前提进行优先施工。

九：甲方义务1：甲方提供给乙方生产施工图纸（工完回收）2：甲方为乙方提供技术指导与协助。

3：甲方应积极配合乙方工作，提供焊机、焊条、三气，铲运。

十：乙方义务1：乙方应配置足够的管理人员、技术人员对工程进行协调、管理和技术指导及把关。

2：乙方应根据甲方生产计划合理安排生产，按时、保质完成任务。

3：乙方应严格按作业基准精心施工。

4：乙方应保证所有员工具有合格的操作资格。

5：乙方应勤恳敬业，认真施工。

高效、优质完成甲方的计划内容。

十一：产品检验及质量保证1：乙方所有项目均需在完工后提交。

乙方自检合格后提交给甲方。

在甲方认可合格后，乙方配合甲方向船东/船检提交。

对于船东/船检提出的意见，乙方应无条件去消除直至船东/船检认可为止。

2：乙方的报检合格率不得低于95%。

3：乙方所有项目提交之前严格自检，提交时被发现3处以上缺陷的，甲方检验员有权拒检。

造成2次检验的费用由乙方承担。

七：其他；本协议为视订货合同不可分割的一部分，与技术协议合同(1)(2)通风工程报价单一并生效。

未尽事宜，双方协商解决。

本协议的最终解释权归靖江大洋海洋工程有限公司。

甲方乙方2014 年月日。