盘盖类零件的制造工艺
常见机械结构加工工艺总结
轮盘类零件
叉架类零件
• 叉架类零件包括各种用途的拨叉、连接块和支架，拨叉 主要用在机床、内燃机等各种机器的操纵机构上，操纵 机构、调节速度，连接块和支架主要起支承和连接作用。
• 叉架类零件的形状结构按功能分为工作部分（由圆柱构 成）、安装固定部分（由板构成）和连接部分（由板或 内板构成）。叉架类零件多为铸件、锻件和焊接件，铸 件具有铸造圆角、凸台、凹坑等常见工艺结构，焊接件 主要由钢板、型材等焊接而成。
• 机加工：自由度高，加工精度高，有利于提高工件质量。
• 批量大且需要尺寸一致性好的产品,或者精度要求较高的产品，最好使用机加工。
基本术语
工序：一个或一组工人在一个工作地对同一个或 同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程， 称为工序。 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的 工序组成的。 工步：加工表面、刀具、进给量、转速不变的条 件下，所连续完成的那部分工艺过程。 安装：工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过 程。
加工方法
1. 加工简单，易引偏 2. 散热差 3. 排屑困难
钻削
• 加工范围：
各类孔的粗加工和螺纹加工
当钻孔达不到要求的精度时，需要扩孔 或铰孔。 扩孔用于各类孔的半精加工和螺纹加工 铰孔用于有配合需要的孔的精加工。
钻削
镗削
• 加工特点： 1. 镗刀及刀杆深入孔内进行内孔加工。 2. 要预钻一个孔，便于镗刀及刀杆进入孔
叉架类零件
箱体类零件
• 箱体类零件是机器或部件的外壳或座体，如各类机座、 泵体、阀体等，它是机器或部件中的主体件，起着支承、 容纳、定位和密封作用。
• 箱体类零件结构形状复杂，多为铸件经过必要的加工而 成。总体特点是中空的，有复杂的内腔和外形结构。有 连接固定用的凸缘，支承用的轴孔、肋板，固定用的底 板等，以及安装孔、螺孔、销孔等结构；还常有铸造圆 角、起模斜度、倒角等加工工艺结构。
第8章 盘盖类零件的绘制
第8章盘盖类零件的绘制知识目标：z特性匹配的使用。
z打断命令的使用。
z延伸命令的使用。
z盘盖类的绘制方式。
技能目标：z掌握特性匹配的使用。
z掌握打断命令的使用。
z掌握延伸命令的使用。
z较熟练绘制盘盖类零件图。
项目案例导入：绘制图8.1所示的减速箱箱盖的零件图。
图8.1 减速箱箱盖零件图此图形需要绘制部分俯视图，中间图线需要断开，还需要利用偏移命令，偏移后图线不是需要的线型，因而需要改正，因此在本章要介绍打断命令、延伸命令、特性匹配等。
同时介绍盘盖类零件的表达方式，以及怎样绘制盘盖类零件图形。
8.1 基础知识8.1.1 特性匹配使用“特性匹配”，可以将一个对象的某些或所有特性复制到其他对象。
如同Office中的“格式刷”命令一样。
可以复制的特性类型包括：颜色、图层、线型、线型比例、线宽、打印样式和三维厚度等。
默认情况下，所有可应用的特性都自动地从选定的第一个对象复制到其他对象。
如果不希望复制特定的特性，可以使用“设置”选项禁止复制该特性，也可在执行该命令的过程中随时选择“设置”选项。
1. 特性匹配命令的打开方式z菜单命令：【修改】|【特性匹配】。
z【功能区】选项板：【常用】|【特性】特性匹配按钮。
z标准工具栏：。
z命令行：输入 matchprop 或 painter按Enter键或空格键。
2. 指定要复制到目标对象的源对象的基本特性和特殊特性颜色：将目标对象的颜色更改为源对象的颜色。
此选项适用于所有对象。
图层：将目标对象的图层更改为源对象的图层。
此选项适用于所有对象。
线型：将目标对象的线型更改为源对象的线型。
此选项适用于除属性、图案填充、多行文字、点和视口之外的所有对象。
线型比例：将目标对象的线型比例因子更改为源对象的线型比例因子。
此选项适用于除属性、图案填充、多行文字、点和视口之外的所有对象。
线宽：将目标对象的线宽更改为源对象的线宽。
此选项适用于所有对象。
厚度：将目标对象的厚度更改为源对象的厚度。
盘盖类零件认识.
精密机械制造基础盘盖类零件认识一、盖类零件的作用和结构特点常见的盘盖类零件如各种端盖（衬盖、泵盖及油封盖）、各种齿轮、带轮、飞轮、轴承环等，如图11-2所示，是具有同一轴线内外回转的零件，其轴向（纵向）尺寸一般小于径向（横向）尺寸，或者两个方向的尺寸相差不大，也有一些盖类零件其主体是方形的，盘盖类零件的结构一般由孔（光控和花键孔）、外圆、端面和沟槽组成，有的零件上还有齿形（齿轮）。
它们主要起支承、导向、轴向定位或密封等作用，另有连接孔、定位孔起连接或定位作用。
在工作中承受径向力和摩擦力。
端盖透盖泵盖圆盖轴承盖图11-2盖类零件外形二、盖类零件技术要求分析盘盖类零件的主要加工表面为外圆、端面和内孔。
其技术要求出表面本身的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度外，还可能有内、外圆之间的同轴度、断面和孔轴线的垂直度等位置精度要求，这类零件孔的精度一般要求较高，空的表面粗糙度值为Ra1.6甚至更小，外圆的粗糙度一般比孔低。
粗糙度值比较大一些。
三、盖类零件的材料和毛坯选用盘盖类零件材料采用钢材、铸铁、铸钢、铝或非金属材料。
毛坯选用圆钢、铸件或锻件。
带轮、飞轮、手轮等受力不大或以承压为主的零件，一般选用铸铁材料通过铸造成型；在单件生产时，也可用低碳钢焊接成形。
法兰、套环、垫圈等零件毛坯，根据受力情况及形状、尺寸等不同，可分别采用铸造成型、锻造成形或直接用圆钢获得。
模具毛坯一般采用合金钢通过锻造成形。
盘套类零件中最典型的是齿轮，它是各类机械设备中的重要传动零件。
齿轮轮齿表面要有足够的强度、硬度，同时齿轮本身也要有一定的强度和韧性。
当齿轮尺寸较小时，可选用普通的锻造方法。
当齿轮尺寸很小（直径小于100 mm）时，可用圆钢为毛坯；当齿轮尺寸很大（直径大于500 mm）时，锻造成形比较困难，可用铸造方法，材料选用铸钢或球墨铸铁。
铸造齿轮一般以轮辐结构代替锻钢齿轮辐板结构，若单件生产大型齿轮的毛坯，常采用焊接方法制造；若大批量生产中小齿轮，可采用热轧或精密模锻方法制造。
机械制造专业毕业论文--设计“端盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备
摘要机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。
了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
AbstractMachinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position.This is the cover design, parts map, rough map, one of the assembly, machining process with the card and the corresponding fixture designed by the procedures of the process of a card. First of all, we must familiar with the parts, the parts subject to the cover. Cover understanding of the role, followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the cover of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.目录1、端盖的工艺分析及生产类型的确定 (5)1.1、端盖的用途 (5)1.2、端盖的技术要求 (5)1.3、审查端盖的工艺性 (5)1.4、确定端盖的生产类型 (6)2、确定毛胚、绘制毛胚简图 (6)2.1选择毛胚 (6)2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 (6)2.2.1公差等级 (6)2.2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量 (7)2.2.3绘制端盖毛坯简图 (7)3、拟定端盖工艺路线 (8)3.1、定位基准的选择 (8)3.1.1．精基准的选择 (8)3.2.2．粗基准的选择 (8)3.2 、表面加工方法的确定 (8)3.3、加工阶段的划分 (9)3.4、工序的集中与分散 (9)3.5、工序顺序的安排 (9)3.5.1机械加工工序 (9)3.5.2．热处理工序 (10)3.5.3．辅助工序 (10)3.6、确定工艺路线 (10)4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 (11)5、切削用量、时间定额的计算 (12)5.1、切削用量的计算 (12)5.1.1钻孔工步 (12)5.1.2 粗铰工步 (13)5.1.3精铰工步 (13)5.2、时间定额的计算 (13)5.2.1．基本时间t j的计算 (13)5.2.2．辅助时间t a的计算 (14)5.2.3. 其他时间的计算 (15)5.2.4．单件时间t d j的计算 (15)6.夹具设计 (16)6.1提出问题 (16)6.2设计思想 (17)6.3夹具设计 (17)6.3.1定位分析 (17)6.3.2切削力及夹紧力的计算 (18)6.3.3夹具操作说明 (20)6.3.4确定导向装置 (20)7. 体会与展望 (21)8.参考文献 (22)端盖零件图1、端盖的工艺分析及生产类型的确定1.1、端盖的用途端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。
盘盖类零件的结构特点
盘盖类零件的结构特点嘿，咱来说说盘盖类零件的结构特点哈。
你瞧，盘盖类零件吧，一般都是那种扁扁的形状。
就好像我上次去我朋友的机械厂参观，看到那些零件堆在那儿。
其中有个盘盖类零件，从侧面看就像个小薄饼似的。
它有个特点就是有个大的主体部分，就像一个大盘子。
这个主体部分通常是比较光滑的平面，就跟我家的餐盘一样。
我有一次在家吃饭，看着餐盘就想起了那个零件，餐盘可以放好多菜，而那个零件的主体部分可以安装其他的零件或者起到支撑的作用呢。
而且哦，盘盖类零件常常有一些孔。
有的是那种圆圆的安装孔，就好像是专门给螺丝准备的小窝。
我在机械厂看到工人师傅拿着螺丝往那些孔里拧，那螺丝就像找到了自己的家一样。
还有一些是定位孔，能让这个零件在组装的时候准确地找到自己的位置。
就像我们玩拼图的时候，每一块都有它固定的位置，这些孔就起到了类似的作用。
在边缘部分呢，有的盘盖类零件会有一些翻边或者凸缘。
就像我在一个旧机器上看到的一个零件，它的边缘有一圈凸起来的部分，就好像是给零件加上了一个小围栏。
这样可以增加零件的强度，让它更结实。
就好像给一个小院子围上了篱笆，能保护院子里的东西一样。
还有啊，有些盘盖类零件表面会有一些浅浅的凹槽或者纹路。
我记得小时候玩的那种硬币，硬币上面有一些纹路，盘盖类零件上的纹路有点类似。
这些纹路可能是为了增加摩擦力或者是有一些特殊的工艺需求。
总的来说呢，盘盖类零件的这些结构特点都是为了让它在机器里发挥出自己的作用。
就像我们每个人都有自己的特点和作用一样。
就像我参观完机械厂后，再看到生活中的一些东西，就会联想到那些盘盖类零件，感觉它们的设计还挺巧妙的。
四类零件图分析
图8-14 叉架类零件
4. 箱体类零件 箱体类零件是用来支承、包容、保护运动着的零 件或其他零件的。 1) 视图选择 一般来说，箱体类零件的内部结构比较复杂，加 工位置较多，在选择主视图时主要考虑其内外结构特 征和工作位置，再选择其他基本视图、剖视图等多种 形式来表达零件的内部和外部结构，如图8-15所示。
常选用重要的轴肩或端面。 2. 盘盖类零件 盘盖类零件的基本形状为扁平状。 1) 视图分析 盘盖类零件可以采用剖视图作为主视图。由于盘盖
类零件有凸缘、孔、肋等结构，所以一个基本视图不能完 整表达零件的内容，必须增加其他视图。对于圆盘，主视 图应符合加工位置原则；对于非圆盘，主视图应符合工作 位置原则，如图8-13所示。
如图8-14所示的支座，采用俯视图表达底板、肋板 和孔的大小以及它们的相对位置，A向视图表达左端面 的形状，肋板的截面形状用移出断面表示。
2) 尺寸分析
标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装面或零件 的对称面作为尺寸基准。如图8-14所示零件，选用安装 板的左端面作为长度方向的尺寸基准；以安装板水平对 称面作为高度方向的尺寸基准；以零件前后对称面作为 宽度方向的尺寸基准。
图8-15 箱体类零件
2) 尺寸分析
箱体类零件通常以安装面、箱体的对称平面和重 要的轴线作为尺寸基准。如图8-15所示的阀体，以左 端面作为长度方向的尺寸基准；以零件前后方向的对 称平面作为宽度方向的尺寸基准；以阀体下部侧垂线 方向的轴线作为高度方向的尺寸基准。
8.3.6 薄板冲压类零件 薄板冲压类零件多数是采用金属板材，通过剪裁、
冲孔、冲压、焊接、打磨成型。弯折处都有一定半径 的圆角，板面的通孔、通槽较多，主要是为了便于安 装电器元件以及与其他零件的联接。
主视图一般反映形体的特征。零件上的通孔、通 槽，通常用轴线表示，不画虚线，如图8-16所示。
盘类零件教学
盘盖类零件
视图选择
• 主视图的选择：
• 轮、盘、盖类零件，
•
其主他要视在图车选床择上：加通工常，轮所盘以类 零轴件线需亦两应个水基平本放视置图，，一除般主
视选图择外非，圆根方据向其为形主状视特图点，再
配一合般画采出用局全部剖视视图图或。左视图。
盘盖类零件
盘盖类零件
盘盖与类零盘件 盖类零件有关的简化画法
•（3）在不致引 起误解的情况下， 对称机件的视图 可以只画一半或 四分之一，并在 对称中心线的两 端画出两条与其 垂直的平行细实 线。
盘盖类零件
•（4）当机件 回转体上均匀 分布的肋、轮 辐、孔等结构 不处于剖切平 面上时，可将 这些结构旋转 到剖切平面上 画出。
盘盖类零件
• 回转体上均布的孔和肋的画法
盘盖类零件
小结
盘类零件的结构特点及盘类零件图形的表达 方法与绘图步骤
盘盖类零件 作业： 画出盘的零件图
盘盖类零件 作业： 画出盘的零件图
名称：端盖 材料：HT150
盘盖类零件
技术要求
• 极限与配合及表面粗糙度
关键的尺寸（有配合关系孔、轴的直径； 有装配关系的配合尺寸，有装配要求的孔 间距等）的精度要求
配合的内外表面及轴向定位端面有较高 的表面粗糙度要求。
盘盖类零件
关键的尺寸标注
• 用于大批量生产的零件， 可以只注公差带代号
• 用于中小批量生产的零件， 一般可只标注出极限偏差
盘盖类零件
盘盖类零件
盘盖类零件
复习回顾
• 轴类零件图的 特点
按形状和加工位置确定主视图，轴线水平放置
一般只画一个主视图。 对于零件上的键槽、孔等，可作出移出断面。 砂轮越程槽、退刀槽、中心孔等可用局 部放大图表达。
四种常见零件结构机械图纸绘制方法
机械加工必须严格按照加工图纸来进行操作，因此正确绘制零件机械图纸就是完善机械加工、提升加工质量的重要基础。
绘制机械图纸除了要准确、全面之外，还要清晰明了，为加工人员对于图纸的理解创造便利。
轴套类、盘盖类、叉架类和箱体类结构是机械加工中常见的零部件结构，在绘制这些零件图纸的时候，有哪些问题需要注意呢？轴套类零件机械图纸:轴套类零件一般由轴和衬套等零件构成，在绘制图纸的时候，只需要绘制一个基本视图及适当的断面图，并且标注清楚零件各部分的尺寸，就可以很好地完成零件的视图表达。
为了便于机械加工人员对图纸进行阅读，并理解其表达的内容，一般按水平方向放置轴线并进行投影，而且最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注尺寸的时候需要注意，轴套类零件常以轴线作为它的径向尺寸基准，由此注出所需要的其他尺寸。
这样就可以将设计要求和工艺基准很好地统一起来。
而轴向尺寸基准常选用重要的端面、接触面或加工面等。
盘盖类零件机械图纸:盘盖类零件是有端盖、阀盖、齿轮等的扁平盘状回转体零件，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
这类零件在绘制图纸的时候，为了将外形和结构表达准确，通常选择过对称面或回转轴线的剖视图作为主视图，另外还需要适当的其它视图，如如左视图、右视图或俯视图等。
标注尺寸时，盘盖类零件的径向尺寸基准通常选用通过轴孔的轴线，而轴向尺寸基准则选用重要的端面来充当。
叉架类零件机械图纸:叉架类零件通常包括拨叉、连杆和支座等零件，它们具有加工位置多变的特点，所以需要的基本视图数量也比较多。
通常，绘制叉架类零件的机械图纸除了一个主视图用来体现零件的工作位置和形状特征外，还需要两个或两个以上的基本视图来表达，并且还要有适当的局部视图和断面图等，这样才能够将了你关键的整体结构和局部结构都表达清楚。
标注尺寸时，叉架类零件通常会选择安装基面或零件的对称面作为尺寸基准来进行标注。
箱体类零件机械图纸:箱体类零件一般由阀体、泵体和减速器箱体等零件构成，其结构通常比上面的三种零件都要复杂一些，而且加工位置的变化也更多，其零件图纸的绘制难度要大于以上三种零件。
机械制图第8章盘盖类零件ppt课件
❖ 径向尺寸的主要基准一般为轴 线
❖ 轴向尺寸的主要基准一般是经 过加工并有较大面积的接触端面
1.透盖的尺寸标注
❖ （1）尺寸基准
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形，零件在 高、宽方向尺寸基 准设在其对称中心 线上
同时也是工艺基准
主视图上零件在长 度方向的基准设在 右端面上
知识目标
❖ ◎了解盘盖类零件的结构特点和工艺要求 ❖ ◎掌握常见盘盖类零件的表达方法 ❖ ◎掌握盘盖类尺寸标注及技术要求的标注方法
技能目标
❖ ◎学会常见盘盖类零件的识读方法 ❖ ◎学会绘制常见盘盖类零件图
8.1 盘盖类零件的结构分析
❖ 盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖 、透盖等 零件
❖ 这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及 密封作用
铸造圆角、倒角
退刀槽和砂轮越程槽
凸台、沉孔或锪平面
8.2 盘盖类零件的表达方法
❖ 按其形体特征和加工位置选择主视图，轴线 水平放置
❖ 盘盖类零件一般采用主视图、左视图（或右 视图）两个视图来表达其形状
主视图表达机件沿轴向的结构特点 左视图（或右视图）则表达径向的外形轮廓和盘、
盖上的孔的分布情况
（1）尺寸基准 ❖ 法兰盘零件图
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形
❖ 高、宽方向尺寸基 准设在其高、宽方 向对称中心线上
❖ 从主视图看，零件 在长度方向的基准 设在圆盘的左端面
同时也是工艺基准
（2）定位尺寸
❖ 左视图， Φ85、Φ114 主视图，
右端18.5、 12、3 都属于定位 尺寸
❖3.其它技术要求
❖在零件视图上，有些不能或不便直 接注出的技术要求如：热处理、刷 漆等要求，可以用文字加以的说明。
典型盘盖类零件数控加工的开题报告
典型盘盖类零件数控加工的开题报告全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：一、研究背景与意义盘盖类零件在众多工业领域中都有广泛的应用，如汽车制造、航空航天、电子通讯等。
由于其形状复杂、尺寸精密等特点，传统加工方式往往难以满足其高精度、高效率的加工要求。
研究盘盖类零件数控加工技术具有重要的理论和应用价值。
二、国内外研究现状目前，国内外对盘盖类零件数控加工技术的研究比较广泛。
国外一些发达国家在数控加工领域具有较为领先的技术水平，其在盘盖类零件数控加工方面也有一定的经验和成果。
如德国、日本等国家的数控加工设备制造商和用户，已经在盘盖类零件的数控加工方面积累了丰富的经验。
在国内，一些高校和科研机构也开展了关于盘盖类零件数控加工的研究工作。
他们通过实验研究和理论分析，探讨了盘盖类零件数控加工的关键技术和方法，并取得了一定的研究成果。
三、研究内容和方法本文将以盘盖类零件为研究对象，探讨其数控加工技术及工艺。
具体研究内容包括：1. 盘盖类零件的特点和加工要求分析。
通过对盘盖类零件的形状、尺寸、材料等特点进行分析，明确其加工要求和难点。
2. 盘盖类零件数控加工技术的原理和方法研究。
通过对数控加工技术的基本原理和方法进行研究，探讨其在盘盖类零件加工中的应用。
四、预期成果和意义通过本文的研究，可以更深入地了解盘盖类零件的数控加工技术及工艺，为盘盖类零件的高精度、高效率加工提供理论支持和实践指导，具有重要的理论和应用价值。
本文的研究成果还可以为相关领域的进一步研究提供参考，促进我国盘盖类零件数控加工技术的发展和提升。
以上为【典型盘盖类零件数控加工的开题报告】的内容，希望对您的研究工作有所帮助。
第二篇示例：开题报告一、选题背景随着数控技术在制造业的广泛应用，数控加工已成为现代制造业中不可或缺的重要环节。
盘盖类零件是一类在机械制造中广泛应用的零部件，它们具有形状复杂、精度高、加工难度大的特点，因此对数控加工技术有着较高的要求。
CAD盘盖类零件画法
第20章 盘盖类零件图的绘制盘盖类零件的基本形状为扁平盘状，其内外结构形状也大都是同轴回转体，主要在车床上架工，在机器中主要起密封，支撑轴，轴承或轴套等零件的轴向定位作用。
20.1 盘盖类零件零件概述盘盖零件在机器中主要起支承、连接作用。
主要由端面、外圆、内孔等组成,，一般零件直径大于零件的轴向尺寸，如压板、带轮、法兰盘、端盖、隔套、方块螺母、带轮、轴承环、飞轮等。
各类盘盖类零件如图20-1所示。
法兰盘方块螺母飞轮隔套端盖图20-1 盘盖类零件20.1.1 盘盖类零件的结构特点盘盖类零件一般用于传速动力、改变速度、转換方向或起支承、轴向定位或密封等作用。
零件上常有轴孔；常设计有凸缘、凸台或凹坑等结构；还常有较多的螺孔、光孔、沉孔、销孔或键槽等结构；有些还具有轮辐、辐板、肋板，以及用于防漏的油沟和毡圈槽等密封结构。
20.1.2 绘制注意事项（1） 这类零件的毛坯有铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置，但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。
（2） 一般需要两个以上基本视图。
（3） 根据结构特点，视图具有对称面时，可作半剖视；无对称面时，可作全剖或局部剖视。
其它结构形状如轮辐和肋板等可用移出断面或重合断面，也可用简化画法。
（4） 注意均布肋板、轮辐的规定画法。
20.1.3 尺寸标注注意事项（1）此类零件的尺寸一般为两大类：轴向及径向尺寸，径向尺寸的主要基准是回转轴线，轴向尺寸的主要基准是重要的端面。
（2）定形和定位尺寸都较明显，尤其是在圆周上分布的小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位尺寸，多个小孔一般采用如"4-Ø18均布"形式标注，均布即等分圆周，角度定位尺寸就不必标注了。
内外结构形状尺寸应分开标注，如图20-2图20-2 端盖零件20.2 方块螺母本实例将介绍方块螺母的创建过程。
下图20-3为方块螺母的绘制图。
图20-3 方块螺母20.2.1 设置图层用AutoCAD绘制零件图时要注意的是，各种线条要分层，这样便于管理和更改，尤其是图形复杂时。
数控加工工艺 第7章 盘盖类零件的数控加工工艺
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
主轴转速 进给速度 背吃刀量 加工余量
S/(r/min) F/(mm/r) ap(mm)
(mm)
1
粗车端面/外圆
T1 外圆粗车刀
800
0.2
1
0.1
备注
2
精车端面/外圆
T3 外圆精车刀
1000
0.1
0.1
0
工序 号
3
工步 号 1
2
工序名称 夹具名称
钻孔、攻丝 工步内容 定心φ9的孔 定心M6的孔
700
0.2
1.5
0.2
6
粗镗内孔
T2
粗镗刀
7
精车端面/外 圆
T3
外圆精车刀
8
精镗内孔
T4
精镗刀
1000 1000 1200
0.2
1
0.1
0.1
0.1/0.2 0
0.06
0.1
0
任务规划
工序及工艺参数
工序号
工序名称
夹具名称
使用设备
备注
2 车削零件图右部 带软爪的三爪卡盘 沈机 BRIO TURNER 5
毛坯选择
由零件的工程图显示可得，其中最大尺寸为外 圆φ170mm的圆形，整体厚度为29.5mm,结合装 夹尺寸和加工预留量，根据国标棒料尺寸标准 规定，可选择φ180mm的实心棒料，下料厚度 为33mm。
任务规划
设计加工 工艺路线
1.车削工件前表面至整个表面光洁然后设 定此面为Z0。 2.钻出毛坯中心需要镗削φ50mm的孔。 3.车削左端基准尺寸，镗削轴承内孔等。 4.左端车削完成尺寸至23mm。 5.翻转工件，粗车、精车右端面。 6.零件车削完成，转至加工中心加工出M6 螺纹孔和φ9通孔的圆心。 7.钻削φ9通孔。。 8.钻削M6螺纹孔底孔φ5.2mm，攻丝M6螺纹。 9.手工倒角另一面的φ9通孔。
盘盖类零件知识储备
盘盖类零件的识读与绘制图样识读与绘制相关知识:一、盘盖类零件的结构分析盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖、透盖、齿轮等零件，这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及密封作用。
1.盘盖类零件的基本形状为扁平状结构，多为同轴回转体的外形和内孔,其轴向尺寸比其它两个方向的尺寸小，常见结构有肋、孔、槽、轮辐等。
2.盘盖类零件主要是在车床上加工，有的表面则需在磨床上加工,所以按其形体特征和加工位置选择主视图,轴线水平放置。
盘盖类零件一般常用主视图、左视图两个视图来表达.主视图采用全剖视,左视图则多用来表示其轴向外形和盘上孔和槽的分布情况。
零件上其他细小结构常采用局部放大图和简化画法来表达。
３．盘盖类零件主要有两个方向的尺寸，即径向尺寸和轴向尺寸。
径向尺寸往往以轴线或对称面为基准,轴向尺寸以经过机械加工并与其他零件表面相接触的较大端面为基准。
4．盘盖类零件有配合关系的内、外表面及起轴向定位作用的端面,其表面结构参数值要小。
有配合关系的孔、轴的尺寸应给出恰当的尺寸公差，与其他零件表面相接触的表面,尤其是与运动零件相接触的表面应有平行度或垂直度的要求。
二、剖视图１．什么是剖视图如图１所示,假想用剖切面(常用平面或柱面)剖开机件,将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形，称为剖视图,简称剖视。
如图12-21所示，原来不可见的孔、槽都变成可见的了,比没有剖开的视图，层次分明，清晰易懂。
图12．剖视图的画法以图２的支架为例说明图２(1)确定剖切平面的位置。
一般用平面剖切机件，应通过内部孔、槽等结构的对称面或轴线,且使其平行或垂直于某一投影面，以便使剖切后的孔、槽的投影反映实形。
例如，图１中的剖切平面通过支架的孔和缺口的对称面而平行正面.这样剖切后，在剖视图上就能清楚地反映出台阶孔的直径和缺口的深度(图3).图3（2)画剖开的机件部分的投影。
应画出剖切平面与机件实体相交的截面轮廓线的投影；还须画出剖切平面后面的机件部分的投影。
机械加工工件工艺基准
1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。
轴承端盖加工工艺卡片
轴承端盖加工工艺过程及加工工艺卡片1.1轴承端盖零件图图2-2-1轴承端盖零件图1.1.1轴承端盖的结构特点与技术要求轴承端盖主要由平面、外圆面以及相应的孔系组成，属于一般的盘类零件，加工要求如表2-2-1。
表2-2-1零件加工技术要求加工内容精度等级表面粗糙度左端面IT9Ra6.3右端面IT9Ra6.3右端凸台面IT7Ra3.2Φ71外圆IT9Ra6.3Φ47外圆IT7Ra3.2Φ20内圆IT9Ra6.3Φ40内圆IT9Ra12.54×Φ4均布通孔IT10Ra12.5以右端面为基准，凸台端面与右端面的平行度公差是0.05mm，凸台圆面与右端面的垂直度公差是Φ0.05mm，保证形位公差符合要求。
1.1.2轴承端盖的选材与毛坯选材：HT200；毛坯尺寸公差等级CT-9。
由于端盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强强度和冲击韧度，获得纤维组织，多采用铸铁铸造加工。
毛坯选用铸件。
材料多采用灰铸铁HT200，它具有容易变形、吸振性好、耐磨性强及切削性好等优点。
然后再经过机械加工最终获得端盖的成品。
此外铸造后，为消除残余应力还应安排人工时效处理。
为提高生产率和铸件精度，减小加工余量，这里采用金属模机械砂型铸造方法铸造毛坯，拔模斜度为4°，通过查表，得铸件毛坯的尺寸公差等级为CT-9。
为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄，铸件的最小允许壁厚与铸造流动性密切相关，铸件的最小允许壁厚见表2-2-2。
表2-2-2砂型铸造铸铁件的最小壁厚（单位：mm）铸件毛坯的大致尺寸如下图2-2-2，符合铸件最小壁厚要求。
图2-2-2铸件毛坯尺寸图1.1.3轴承端盖加工工艺分析轴承端盖主要由端面、外圆面以及孔系组成，其结构简单、形状普通，属于一般的盘类零件，对于回转类零件，常常用车削加工，相关孔可以用钻削加工。
端盖的主要加工面有左端面、右端面、右端凸台端面、Φ71外圆、Φ47外圆、Φ20内圆、Φ40内圆、Φ4通孔。
机械制图及CAD基础(1.3.2)--各类典型零件的结构特点和视图表达
轴套类零件1、结构设计特点轴类零件主要用于支承齿轮、蜗轮、链轮、皮带轮等传动件，用来传递运动和动力；套筒类零件则更为简单，主要起到定距和隔离作用。
基本构成：数段共轴回转体，轴类零件的特征之一是细长即具有较大的长径比。
材料：一般为钢棒或锻件。
加工：车削为主，同时还加工键槽、螺纹、销孔、退刀槽、倒角、中心孔等常见结构：轴肩 螺纹退刀槽 砂轮越程槽 键槽 圆角 倒角 轴端螺孔 中心孔轴肩：由于轴上各段的直径不同，因而形成台阶，其台阶面称为轴肩，如图所示。
通常轴上零件是以轴肩来定位的。
在加工时，便于测量工具靠着轴肩来测量轴段尺寸；在装配时，当零件紧靠轴肩时，零件的轴向位置就己确定下来：而当轴运转时可以避免轴上零件的轴向窜动。
螺纹退刀槽：为了使轴上零件得以紧固，常在轴上设计出螺纹结构。
在车削螺纹时需要事先留有螺纹退刀槽，以便于车制或装配砂轮越程槽：为了使轴上某些有较高配合要求的表面达到所需要的粗糙度和精度，即保证全长的加工质量，常需进行磨削加工，因此须预先留有砂轮越程槽键槽：轴是通过键与传动件的连接来传递运动和动力的，因此轴上常开有键槽，显然，键槽尺寸应符合国家标准圆角：轴肩面的根部应设计成圆角结构，目的是减少应力集中，增大轴肩根部的强度，如图所示，实际上圆角是加工工艺的必然结果倒角：为了装配方便和操作安全，轴上各段的端部需加工出倒角轴端螺孔：为了防止位于轴上端部传动件的窜动，常需在轴端加工出内螺纹，以便上紧紧固件中心孔：轴的两端面常需加工出中心孔，以便在车床、磨床、铣床上加工时，以中心孔定位加工轴上各段外圆或键槽等结构2、常用视图轴套类零件的视图常采用一个基本视图即主视图，外加若干其它视图如断面图、局部放大图以及剖视图、局部视图来表达。
盘盖类零件1、盘盖类零件的结构设计特点轮盘类零件在机器与设备上使用较多，例如齿轮、蜗轮、皮带轮、链轮以及手轮、端盖、透盖和法兰盘等都属于轮盘类零件。
基本构成；主体为回转体，轮盘类零件的特征之一是扁平即具有较小的长径比。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 任务4. 1 针杆曲柄的制造工艺 • 任务4. 2 底板零件的制造工艺 • 任务4. 3 机床专用夹具设计概述 • 任务4. 4 底板零件的专用夹具设计
返回
任务4. 1 针杆曲柄的制造工艺
• 4. 1. 1 下达工艺任务单
• 零件名称: 缝纫机针杆曲柄; • 零件功用: 将针杆曲柄绕中心大孔的旋转运动转换成针杆机构的上下
• 缝纫机针杆曲柄三维图如图4-2 所示。
• 4. 1. 3 确定毛坯的制造方法及毛坯尺寸
• 该零件对材料的力学性能要求不是很高, 这里选用了最常用的优质碳 素结构钢———45钢, 该钢属于中碳钢, 适合于调质处理, 具有良好的 综合力学性能, 即具有较高的强度和硬度, 较好的塑性、韧性。
上一页 下一页 返回
• 缝纫机针杆曲柄的零件图如图4-1 所示。
• 4.ห้องสมุดไป่ตู้1. 2 分析零件图
• 缝纫机针杆曲柄是缝纫机的主关键零件, 根据其结构特征, 可归属于盘 盖类零件的一种非对称圆盘零件, 除了具备盘类零件的一些特性外, 还 具有中心距呈14. 5 mm 的两个内孔,其中中间大孔ϕ15H7 为旋转中 心孔, 与主动轴相配合, 单端偏孔ϕ8H7 为曲柄中心孔, 与曲柄销轴配 合, 并分别用两个M6 紧定螺钉与配合轴固定, 针杆曲柄的偏重部分主 要起平衡作用, 以便于实现针杆的高速运动。
• 4. 1. 5 划分加工阶段和安排加工顺序
• 根据加工阶段划分的原则和零件表面加工精度要求, 该针杆曲柄加工 可划分为三个阶段:
• (1) 粗加工阶段: 粗铣两端面、钻孔和锪沉孔, 粗车左端大平面、ϕ20 圆柱面及R25圆弧面等;
上一页 下一页 返回
任务4. 1 针杆曲柄的制造工艺
• (2) 半精加工阶段: 半精铣两端面、扩孔、半精车左端大平面、ϕ20 圆柱面及R25 圆弧面等;
上一页 下一页 返回
任务4. 1 针杆曲柄的制造工艺
• 主动轴旋转带动针杆曲柄的曲柄销轴, 将旋转运动转换成针杆机构的 上下直线往复运动, 并传递运动和动力, 其曲柄半径为14. 5 mm, 则针 杆行程为29 mm, 最终实现缝纫机的针杆缝纫功能。
• 从零件图可以得知: 两内孔(ϕ15H7 和ϕ8H7) 与各配合轴一般以过渡 配合(H7/ k6)形式固定, 属于静配合, 单端定位并用紧定螺钉紧固后, 起支承和传递扭矩作用, 零件的两端面或肩面主要起定位和支承作用 。
• 4. 1. 4确定各表面的加工方法及选择机床与工装
上一页 下一页 返回
任务4. 1 针杆曲柄的制造工艺
• 根据缝纫机针杆曲柄的图纸要求及其结构特点, 各表面的加工方法主 要选择铣、车和钻(扩、铰、攻、锪) 等。由于是大批量生产, 因此对 两端面加工可选择铣削; 对左端大平面、ϕ20 圆柱面及R25 圆弧面加 工可选择车削; 由于所有孔、螺孔和沉孔等直径均较小, 因此对于孔 加工可选择钻、扩、铰、攻和锪等。对于机床与工装的选择具体归纳 如下:
钻夹具(钻模)来保证;
上一页 下一页 返回
任务4. 1 针杆曲柄的制造工艺
• (3) 为便于定位, 使右端ϕ17 端面加长2 mm 作为工艺基准, 使ϕ17 右 端面与R25 右端面接平, 待零件全部加工后再切除(半精铣) 右端 ϕ17×2 工艺凸台至图纸要求。
• 具体参数详见缝纫机针杆曲柄的工艺过程卡片。
• 3) 对于各孔、螺孔和沉孔的加工: • 选择摇臂钻床Z3025, 专用钻夹具(钻模或回转式钻模), 各种钻头、扩
孔钻、铰刀、锪钻和丝锥及游标卡尺、塞规、螺纹塞规等。 • 本零件关键工艺的加工特点: • (1) 两内孔ϕ15H7 和ϕ8H7 的尺寸、形状精度及表面粗糙度要求, 由
钻→扩→铰保证; • (2) 两内孔ϕ15H7 与ϕ8H7 的中心距尺寸精度和平行度要求, 由专用
任务4. 1 针杆曲柄的制造工艺
• 从外部结构及尺寸看, 毛坯选择锻件较为合适, 由于是大批量生产, 且 具有非对称圆盘, 为使加工余量均匀, 这里采用了45 钢模锻件。
• 毛坯制造时, 首先对模锻件的体积进行计算, 折算成圆钢型材下料; 其 次按照模锻图要求, 外形按模锻成型, 所有内孔和螺孔均锻成实心, 为 便于定位, 使右端ϕ17 端面加长2 mm 作为工艺基准, 使ϕ17 右端面 与R25 右端面接平。R25 圆弧面放加工余量2 mm, 其余各加工面均 放单边余量1. 5 mm; 最后对锻后件进行退火(或正火) 处理, 以消除内 应力,并改善切削加工性。缝纫机针杆曲柄毛坯图如图4-3 所示。
• 该零件的主要加工表面为两内孔、两端各平面或肩面等, 次要表面为 R25 圆弧面、4-M6 螺孔及2-ϕ10×5 沉孔等。
• 零件的关键工艺有:
上一页 下一页 返回
任务4. 1 针杆曲柄的制造工艺
• (1) 两内孔ϕ15H7 和ϕ8H7 的尺寸与形位精度较高, 且具有较小的表 面粗糙度值;
• (2) ϕ8H7 孔中心线对ϕ15H7 内孔中心线的平行度公差为0. 03 mm, 且两孔中心距尺寸精度较高, 允差为0. 03 mm。
直线往复运动, 并传递运动和动力, 最终实现缝纫机的针杆缝纫功能。 针杆曲柄的偏重部分主要起平衡作用,以便于实现针杆的高速运动; • 材 料: 45 钢模锻件; • 生产类型: 大批量生产; • 热处理: 调质处理;
下一页 返回
任务4. 1 针杆曲柄的制造工艺
• 工艺任务: a. 根据图4-1 所示的零件图, 分析其结构、技术要求、主要 表面的加工方法, 拟订加工工艺路线; b. 确定详细的工艺参数, 编制工 艺规程。
• 1) 对于两端面的铣削加工: • 机床选择数控立铣床XK52, 夹具选用平虎钳或专用铣夹具, 刀具选用
端面铣刀ϕ60,量具选用游标卡尺等; • 2) 对左端大平面、ϕ20 圆柱面及R25 圆弧面的车削加工:
上一页 下一页 返回
任务4. 1 针杆曲柄的制造工艺
• 选择CM6125 型卧式车床或CK6125 型数控车床, 专用车夹具(可涨芯 棒), 车床顶尖,拔盘, 外圆车刀(偏刀), 游标卡尺等;