整套启动方案(DOC)

目录

一、编制目的

二、编制依据

三、设备系统简介

四、调试内容及验评标准

五、组织分工

六、使用仪器设备

七、锅炉整套启动应具备的条件

八、调试步骤

九、注意事项

十、附件

一、编制目的

锅炉安装结束，经过分部调试之后，进行整套启动试运行，整套启动试运行是锅炉进入正常运行前的必须步骤；通过整套启动试运行，对锅炉所有系统、设备进行全面考核、检验其性能或质量是否达到设计标准；同时，对锅炉及附属设备和系统在设计、制造、安装中存在的问题进行改进或处理，使机组安全、经济、优质地移交生产运行。

二、编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）；DL/T 5437－2009。

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；

2.3《火电工程启动调试工作规定》；（1996年版）

2.4《电力建设施工及验收技术规范》（1996年版）；

2.5《二十五项反事故措施》；

2.6《锅炉安装、使用说明书》及随机技术文件；

三、设备系统简介

3.1 锅炉总体概述：

锅炉为自然循环、循环流化床锅炉、室内布置。

锅炉有一个膜式水冷壁炉膛;两个蜗壳式气冷旋风分离器和一个尾部竖井烟道组成。其中尾部竖井烟道上部由汽包墙包覆,下部有护板烟道组成。

在炉膛上部,沿炉膛的宽度方向均匀布置两片屏式过热器。

在尾部竖井里布置有高、低温过热器和省煤器。

在低温过热器和屏式过热器之间;屏式过热器和高温过热器之间布置两级喷水减温器以控制过热器出口额定蒸汽温度。

用来生产蒸汽的热量来自流化床系统。燃烧产生的高温烟气夹带热量通过炉膛向上,通过位于炉膛上部后水冷壁两侧的出口切向进入蜗壳式旋风分离器,粗的物料在旋风分离器内被分离下来后经过与其相连的回料器返回位于布风板之上的密相区,实现循环燃烧。烟气经位于分离器上部的出口烟道,通过尾部包墙过热器前包墙进入尾部竖井烟道,在竖井烟道内,烟气向下冲刷并向四壁及其尾部布置的受热面放热,最后流经烟道下部的空预器后离开锅炉本体。

3.2 炉膛

炉膛由膜式壁组成，为一个29600（高）×7200（宽）×5440（深）的燃烧室，它由前墙、后墙及两侧墙构成。在炉膛的底部，后墙管拉稀形成风室底部及流化床布风板，加上两侧水冷壁构成水冷风室，风室底部标高为3680，布风板标高为5800；在炉膛顶部，前墙向炉后弯曲形成炉顶，管子与前墙水冷壁出口集箱在炉后相连，炉顶最高标高为37400。在炉膛下部标高为3680、4600处，布置有两个后墙进口集箱，在炉膛下部标高为5000处，布置有一个前墙进口集箱。前、后墙水冷壁出口集箱标高为37400，数量各为一个。每一侧墙设有一个进口和一个出口集箱，侧墙下集箱的标高为3300，侧墙上集箱标高为37000。整个炉膛从结构上分为上、下两部分，以标高12410为界，下部纵向剖面由于前、后墙水冷壁与水平面相交为78°而成为梯形；在标高5800的水平布风板处炉膛深度为2740。在下部密相区的水冷壁上、上部烟气出口附近的后墙，两侧墙及顶棚处，为了防磨，均敷设有耐磨材料，其厚度均为55mm（距管中心线）。从锅筒用两根集中下水管将锅水送至各个回路。

前墙（包括炉顶）、后墙和两侧墙水冷壁的管子节距为80，规格为Φ60×5，前、后墙根数为89，两侧墙均为67根，布风板由44根节距为160的Φ60×7.5的管子构成，风室底部由44根节距为160的Φ60×5的膜式壁组成，水冷壁集箱规格均为Φ219×30，20G。

各循环回路的引入管、引出管与上升管截面比如下表所示。其中集中下降管与水冷壁上升管截面比为0.274。

名称引入管与上升管截面比引出管与上升管截面比

前墙水冷壁0.344 0.402

后墙水冷壁0.344 0.402

侧墙水冷壁0.381 0.381

在布风板以上距离约为1220的炉膛前墙处分别设置了3个给煤口，在炉膛的前后墙布置有成排的二次风口，具体布置如下：

炉墙位置数量标高

前墙7 11700

后墙7 11700

前墙 6 8300

后墙 2 9590

后墙 4 8300

炉膛流化床底部水冷布风板上设计有两个排渣口和一个事故排渣口，排渣管规格为Φ219×20，排渣管出口标高为3000，事故排渣口标高为1000。

炉膛烟气出口位于后墙顶部，其中心线标高为33520。

3.3 蜗壳式旋风分离器进口烟道

锅炉后墙两侧各布置有一个蜗壳式旋风分离器进口烟道，将炉膛的后墙烟气出口与旋风分离器连接，并形成一个气密的烟气通道。

旋风分离器进口烟道由汽冷膜式壁包覆而成，内敷耐磨材料，上下集箱各一个，标高分别为35785,31250。每个进口烟道共有26根管子，每侧有13根，管子为Φ51×5的20G规格，进出口集箱规格均为Φ219×30，材料为20G。蒸汽自两个旋风分离器进口烟道下集箱由四根Φ159×12的管子传递至左侧旋风分离器上部环形集箱。

3.4 旋风分离器

在炉膛与尾部烟道之间布置有两台蜗壳式旋风分离器。

旋风分离器从烟气中分离出粗颗粒后，洁净烟气从顶部送出而后进入尾部烟道，并让粗颗粒落入回料器返回炉膛参加再循环燃烧。

旋风分离器的上半部分为蜗壳式入口，下半部分为锥形。烟气出口为圆筒形，由防磨耐热铸件拼接而成。颗粒和烟气先旋转下流至圆柱体的底部，粗颗粒将被分离，洁净烟气向上流动，离开旋风分离器。粗颗粒进入回料器。

旋风分离器为膜式包墙过热器结构，其顶部与底部均与环形集箱相连，墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分离器管子和烟气出口圆筒之间形成密封结构。

旋风分离器由114根Φ38×5的管子组成，环形集箱的规格为Φ219x30。

蒸汽进入左侧旋风分离器上部环形集箱后，通过左侧旋风分离器管屏的管子以平行方式向下流至左侧旋风分离器下部环形集箱，该集箱通过四根Φ159×12的连接管将蒸汽引入右侧旋风分离器下部环形集箱，通过右侧旋风分离器管屏的管子以平行方式向上流至右侧旋风分离器上部环形集箱，最后由四根Φ159×12的连接管将蒸汽引入尾部侧包墙上集箱。

3.5 烟风系统

循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的，从一次风机鼓出的燃烧空气经过空气预热器加热后第一路进入炉膛底部风室，通过布置在布风板之上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环，该管路上还并