斜抛撑方案
斜撑施工方案
斜撑施工方案引言斜撑是在建筑施工过程中常用的一种结构支撑方式，主要用于增加结构的稳定性，防止施工过程中的倾覆和失稳现象。
本文将介绍斜撑施工方案的设计原理、施工方法以及注意事项。
设计原理斜撑的设计原理主要基于以下两点：1.稳定性原理：斜撑通过在建筑结构上加入额外的支撑点，使得整体结构形成更稳定的三角形或梯形结构，增加抗倾覆和失稳的能力。
2.转移载荷原理：斜撑可以将建筑结构的垂直荷载转移到地基上，减小结构的变形和挠度，保证结构的安全性。
施工方法斜撑施工的方法一般包括以下几个步骤：步骤一：斜撑位置确定在进行斜撑施工之前，需要根据具体的施工要求和结构情况确定斜撑的位置。
通常，斜撑应布置在建筑框架的角部、边部和高度较大的横梁上，以实现对结构的有效支撑。
步骤二：斜撑长度计算根据斜撑的位置和结构的情况，需要计算斜撑的长度。
一般来说，斜撑的长度需要根据结构的高度和角度来确定，以保证斜撑对结构能够起到稳定和支撑的作用。
步骤三：安装斜撑安装斜撑时需要根据具体的施工要求和设计原理进行操作。
一般来说，安装斜撑需要先将支撑点与建筑结构连接，然后根据设计要求确定斜撑的角度和固定方式。
步骤四：斜撑调整和固定安装完斜撑后，需要对斜撑进行调整和固定，以确保斜撑的位置和角度符合设计要求。
斜撑的调整和固定可以使用专用的工具和连接件，通过扭转和拧紧来实现。
步骤五：验收和检测斜撑安装完成后，需要进行验收和检测以确保其安全可靠。
验收和检测主要包括斜撑的位置、角度、固定方式等方面的检查，以及结构的稳定性和抗倾覆能力的测试。
注意事项在进行斜撑施工时，需要注意以下几点：1.斜撑的设计和安装必须符合相关的国家标准和规范，确保其质量和安全性。
2.在选择斜撑材料和连接件时，应考虑其强度、刚度和耐久性等方面的因素。
3.斜撑的安装和调整应由专业人员进行，确保施工过程中的安全性。
4.在进行斜撑施工时，应避免与其他施工工序发生冲突，确保施工的顺利进行。
5.对斜撑进行定期检查和维护，及时修复和更换受损的斜撑，保证其持久稳定的支撑作用。
双预应力钢管斜抛撑系统施工工法(2)
双预应力钢管斜抛撑系统施工工法双预应力钢管斜抛撑系统施工工法一、前言双预应力钢管斜抛撑系统是一种用于高层建筑结构支撑的有效施工工法。
该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例将在以下内容中进行详细介绍。
二、工法特点双预应力钢管斜抛撑系统具有以下特点：1. 高承载能力：双预应力钢管斜抛撑系统能够承受高强度的水平和垂直荷载，可用于高层建筑结构的支撑；2. 施工快速：该工法采用现浇施工，可以在较短时间内完成施工任务；3. 高效安全：双预应力钢管斜抛撑系统具有良好的结构稳定性和安全性，能够有效保障施工过程的安全；4. 环保节能：该工法采用优质钢材和预应力技术，能够减少材料的使用量，降低能源消耗，符合可持续发展的要求。
三、适应范围双预应力钢管斜抛撑系统适用于高层建筑、大跨度结构、屋盖支撑等工程，能够提供稳定的结构支撑。
四、工艺原理双预应力钢管斜抛撑系统的工艺原理是通过预应力锚固技术加固施工建筑结构，提高结构的整体稳定性和承载能力。
下面将对施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施进行分析和解释。
该工法首先需要选取适合的钢管材料，并在钢管上进行预应力加固。
然后将加固后的钢管与建筑结构连接，形成斜抛撑系统。
在施工过程中，需要对系统进行拉伸和锚固，通过预应力力学原理，使结构得到更好的稳定和承载能力。
此外，还需要对工地现场进行细致的调查和勘测，确保施工过程中各项工作的准确性和稳定性。
五、施工工艺双预应力钢管斜抛撑系统的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钢管加固：首先，选取适合的钢管进行加固处理，包括切割、打孔和加装预应力钢筋等工序。
在加固过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保加固效果。
2. 钢管连接：将加固后的钢管与建筑结构连接，通过预应力预拉工艺将钢管斜抛撑系统与建筑结构牢固地连接在一起。
3. 预应力调整：根据设计要求，对斜抛撑系统进行拉伸和锚固，校正钢管的长度和角度，确保系统的预应力力度和稳定性。
型钢斜抛撑支护方案
H400*400*13*21型钢斜抛撑支护施工方案编制单位：编制人：审核人：编制日期：一、工程概况基坑开挖约15000平方米，开挖深约8.05米。
本工程采用相对标高，±0.00相当于绝对标高+10.05米，现场场地相对标高-6.55米。
基坑地下室底顶板相对标高为-13.25米。
围护结构采用顶部3米高度的1：2土体放坡，3米以下采用钻孔灌注桩结合中心岛斜抛撑的形式。
φ700钻孔灌注桩顶设置钢砼压顶圈梁（1400×800），圈梁中心标高-9.95米。
φ609×16钢管斜抛撑一端撑在圈梁预埋板上，另一端钢管抛撑撑在中心岛底板钢砼支座上。
斜抛撑之间间距约7～9米，长度约11m，钢斜抛支撑共58根，（另有8根钢筋混凝土水平角撑），重约240吨。
钢支撑加预应力500KN。
本围护基坑地板根据后浇带位置尺寸分若干块浇筑形成，因此就划分成若干块个区域进行开挖（根据甲方要求），每个区域均采用中心岛开挖方式施工，周边进行留边放坡，以钢砼圈梁顶标高为基准，放约6米平台后，按1：2坡度向基坑中心放坡。
中心岛地板浇灌分区、分层形成，强度达到80%后，分区、分层进行周边预留土台处斜抛撑的安装及抛撑底土方的开挖，(根据圈梁上预埋板及底板上的预埋板位置确定)最后将中心岛地板继续延续浇筑到围护桩周边。
待地板传力带达到设计强度的80%后，拆除斜抛撑。
二、施工前准备1.仔细熟悉图纸和了解设计意图，对施工图进行自审和深化，并提出相应的支撑节点措施。
2.按要求编制施工方案，落实各项技术措施。
3.支撑施工人员进场，登记、办齐施工人员“二证”，落实安排好施工、生活设施，做到文明施工。
4.开施工人员的安全技术交底会议，进行三级安全教育。
5.根据圈梁预埋板及发包方提供的轴线，核实、测出钢支撑实际长度，配料进场，并做好验收，登记，堆放。
6.根据实际情况进入汽车吊及挖机一台。
三、钢支撑拼装及安装施工工艺拟建的******工程基坑采用中心岛开挖，中心底板基础首先施工，最后延续浇结构底板到位。
型钢斜抛撑支护方案
型钢斜抛撑支护方案型钢斜抛撑支护方案是指在土方开挖中采用型钢斜抛撑结构来对土体进行支撑和保护的一种施工方案。
该方案以强度高、刚度大、施工方便等特点，被广泛应用于各类地下工程的支护工程中。
下面将详细介绍型钢斜抛撑支护方案。
一、方案设计原则1.合理选择支护材料，优先选择高强度、高刚度、耐久性好的型钢作为斜抛撑的支护材料。
2.设计时应考虑土体的力学性质、开挖深度、土体的液化倾向性等因素，确保支护结构的稳定和安全。
3.施工方便性是设计的一个重要考虑因素，应尽量减少施工难度和工期。
4.斜抛撑支护方案设计应与总体支护方案相配合，确保整体支护的稳定性和安全性。
二、设计步骤1.土质力学参数的测定：根据现场的实际情况，进行土质力学参数的实验测定，包括土壤的抗剪强度、内摩擦角、黏结力等参数的测定。
2.斜抛撑支护结构的选择：根据土体的力学性质和开挖的深度等因素，选择合适的型钢尺寸和长度。
3.斜抛撑支护结构的布置：根据土体的力学参数和开挖的深度确定斜抛撑的布置间距和倾角。
4.支护结构的稳定性分析：对设计的支护结构进行力学分析，确保结构的稳定和安全。
5.施工工艺的确定：根据斜抛撑支护结构的设计要求，确定施工的步骤和工艺。
6.监测与检查：在施工过程中，对斜抛撑支护结构进行监测和检查，确保施工的质量和安全。
三、材料选用1.型钢：型钢是斜抛撑支护结构的主要材料，应选择高强度、高刚度的钢材，以满足工程需求。
2.连接件：连接件是型钢斜抛撑支护结构的重要组成部分，应选择质量好、连接强度高的连接件。
3.防腐处理：型钢斜抛撑支护结构在施工完成后，应进行防腐处理，以提高结构的耐久性。
4.其他辅助材料：如锚杆、支撑架等，在特殊情况下可能需要使用辅助材料来增加结构的稳定性。
四、施工过程1.打桩：根据设计要求，在挖掘区域的边界线上打桩，作为斜抛撑结构的支撑点。
2.安装连杆：将型钢与连杆连接起来，形成稳定的斜抛撑结构，同时确保施工的准确性和牢固性。
斜支撑施工方案
斜支撑施工方案
斜支撑是指在施工过程中，为了增加构件的稳定性和承载能力，使用斜向的支撑来防止结构的倾倒和侧翻。
斜支撑的施工方案如下：
1. 斜支撑的选用：根据构件的类型和施工现场的具体情况选择合适的斜支撑方案。
一般可以选用斜撑、斜杆、斜拉索等。
2. 斜支撑的布置：根据构件的类型和结构的需要，在施工现场合理布置斜支撑。
要保证斜支撑的布置位置合理，数量足够，并与结构的主要受力点相连。
3. 斜支撑的固定：斜支撑需要与结构的受力点固定连接，以保证其稳定性。
对于钢结构，可以采用焊接或螺栓连接。
对于混凝土结构，可以使用注浆或灌浆固定。
4. 斜支撑的设置：在施工过程中，根据需要逐步设置斜支撑。
先设置静态斜支撑，再设置动态斜支撑。
静态斜支撑的作用是保持结构的稳定性，动态斜支撑的作用是承担施工负荷。
5. 斜支撑的调整：在施工过程中，随着结构的变化，斜支撑的力学特性也会发生变化。
需要定期检查和调整斜支撑的位置和力量，以保证其有效性。
6. 斜支撑的拆除：在结构施工完成后，需要及时拆除斜支撑。
拆除斜支撑时，需注意保持结构的稳定性，避免施工负荷过大导致结构倾倒或侧翻。
7. 斜支撑的安全措施：在斜支撑施工过程中，要加强安全管理，确保施工人员的安全。
施工人员需佩戴好安全帽、安全网等个人防护装备，并按照操作规程进行施工，防止意外事故的发生。
总之，斜支撑是保证结构稳定和安全施工的重要措施。
在实施斜支撑施工方案时，需要考虑到结构特点、施工现场条件和施工人员安全等因素，以确保施工质量和工程安全。
双预应力钢管斜抛撑系统施工工法
双预应力钢管斜抛撑系统施工工法双预应力钢管斜抛撑系统施工工法一、前言双预应力钢管斜抛撑系统施工工法是一种用于建筑结构施工中的支撑方法，它采用预应力钢管作为主要支撑元素，通过斜向的预应力作用，将结构的荷载传递给地基，以提供结构稳定性和安全性。
本文将介绍这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并举例说明其在实际工程中的应用。
二、工法特点双预应力钢管斜抛撑系统施工工法具有以下特点：1. 结构稳定性高：通过预应力作用，将荷载传递至地基，能够有效地提高结构的稳定性和承载能力。
2. 施工速度快：采用模块化的设计和施工方式，加快了施工速度，降低了施工周期。
3. 适应性强：适用于不同类型的建筑结构，能够满足各种工程需求。
4. 节约材料：可使用现场可获得的钢管材料，减少了材料和资源的浪费。
三、适应范围双预应力钢管斜抛撑系统适用于高层建筑、桥梁、风力发电机塔等各种建筑结构。
特别是在地基条件较差或存在侧向荷载的情况下，该工法可以提供有效的支撑解决方案。
四、工艺原理双预应力钢管斜抛撑系统的工艺原理是通过预应力钢管的布置和张拉，将结构的荷载传递给地基。
施工工法与实际工程之间的联系是通过施工过程中采取的技术措施来实现的。
首先，根据结构计算和设计要求确定预应力钢管的布置方案，考虑结构的稳定性和荷载分配。
然后，进行预应力钢管的制作和安装，采用专业的设备进行张拉和锚固，确保预应力力量的施加和传递。
最后，进行钢管斜抛撑系统的调整和调校，以保证结构的稳定性。
五、施工工艺双预应力钢管斜抛撑系统施工工艺包括以下几个阶段：地基准备、预应力钢管制作和安装、预应力张拉和锚固、钢管斜抛撑系统的调整和调校。
在地基准备阶段，根据工程要求进行地基的处理和加固。
在预应力钢管制作和安装阶段，钢管的制作和浸脂处理，然后进行布置和安装。
在预应力张拉和锚固阶段，采用专用的张拉设备进行预应力钢管的张拉和锚固，以获取设计要求的预应力力量。
型钢斜抛撑支护方案
型钢斜抛撑支护方案型钢斜抛撑的基本原理是利用斜向布设的型钢支撑构件，将施工现场的土体分隔成几个稳定的土体块，从而防止土体塌方。
其主要作用是对土体体积变形产生的水平力进行抵抗，提供临时水平支撑，增加土体的整体刚度，减小土体内部的剪切变形。
1.基坑或边坡的形状和尺寸：根据实际情况确定基坑或边坡的形状和尺寸，包括宽度、深度、坡度等参数。
这些参数将直接影响型钢斜抛撑支护方案的设计。
2.型钢支撑的选择：根据工程需求和土体性质选择合适的型钢支撑材料，包括规格、尺寸和强度等。
常用的型钢支撑材料包括H型钢、槽钢和角钢等。
3.斜抛角度的确定：斜抛角度是指型钢支撑与水平方向之间的夹角。
根据土体的性质和工程要求确定斜抛角度，通常在30°至45°之间。
4.型钢支撑的布设：根据设计要求和实际施工情况，合理布设型钢支撑，形成稳定的撑拱结构。
布设要均匀、合理，避免布置过密或过松。
在布设时应注意避开地下管线、附近建筑物等障碍物。
5.锚杆的设计和施工：在型钢斜抛撑支护方案中，锚杆起到增加支撑刚度的作用，可采用锚杆与型钢支撑相结合的方式。
锚杆的设计和施工应符合相关规范要求，并注意锚杆与型钢支撑之间的连接方式和布置。
6.施工过程的监测与控制：在施工过程中，应进行实时监测和控制，包括土体变形、支撑力和位移等参数的测量和记录。
根据监测结果进行必要的调整和措施，确保施工过程的安全性和稳定性。
在进行型钢斜抛撑支护施工时，还需注意以下几个事项：1.施工安全：严格遵守相关安全规范和操作规程，做好施工现场的安全保护工作，包括施工人员的安全防护、设备设施的安全使用等。
2.施工技术：掌握型钢斜抛撑支护的施工技术，包括型钢支撑的安装和调整、锚杆的埋设和固定等操作技术要点。
3.施工过程控制：监测施工过程中的土体变形和支撑力等参数，根据监测结果及时采取控制措施，确保施工的安全性和顺利进行。
4.检查与维护：定期检查施工现场的支护结构，及时发现和处理可能存在的问题，确保支护结构的完好性和稳定性。
超高层建筑深基坑支护之抛撑施工方案(附示意图)
超高层建筑深基坑支护之抛撑施工方案[摘要]：高层建筑，特别是超高层建筑，为保证基坑的稳定，通常需要采取一系列的基坑支护手段。
而这些做法也是地下室结构乃至整个工程施工质量和安全的关键。
本文以具体的工程实例,阐述一种新的深基坑支护体系---抛撑支护体系的施工。
[关键词]：牛腿抛撑土方施工隔一拆一传力带一、工程概况烟台阳光100城市广场B区工程地处山东省烟台市的城市中心区，人流、车流、物流较密集，商贸活动频繁，该工程由地下3层、裙房5层及塔楼26层组成，总高度129米，属于超高层写字楼,总面积达90000㎡。
其基础埋深，地下室共三层，裙房基底标高为-16.02米，核心筒基底标高为-21.57米。
加上工程离海近（仅300m）水压大，原采用钻孔灌注桩（直径1000mm）支护，在早期设计中只规划2层地下室，基础埋深仅为-12.000m,后应业主要求变更成地下三层,原有的基坑支护体系已经无法满足要求,设计增加斜抛撑钢管支撑的方式进行加固。
二、抛撑施工原理及流程抛撑支护是在基坑支护桩的中部设置一条围檩梁横向拉结支护桩,同时在主楼基础底板的对应位置上安装牛腿,在牛腿及抛撑间用直径529mm×10mm抛撑钢管顶置,其力的传导经过:支护桩→抛撑钢管→牛腿→基础底板,以达到基坑对于稳定性的要求。
施工流程: 土方开挖→主楼底板牛腿及围檩梁施工→抛撑安装→抛撑部位土方施工→传力带施工→抛撑拆除施工三、具体施工方案1、主楼底板牛腿及围檩梁施工1.1、施工工序与抛撑施工部位有关的施工工序：测量、定位→围檩施工→斜抛撑以外区域基坑土方开挖→塔楼底板及牛腿施工1.1.1、测量定位1.1.1.1、在斜抛撑部位按照设计图纸测量好护壁桩边预留土堆的外边线及高度，注意留足设计土堆高度及平面尺寸，以保证护壁的安全。
1.1.1.2、测量出护壁桩边离基础底板边距离，按照设计钢管支撑水平投影长度，确定基础底板上抛撑牛腿位置，合理确定施工缝留置位置。
湖南斜支撑方案
湖南斜支撑方案1. 引言斜支撑是一种常用的结构支撑方法，用于加固建筑或其他结构的稳定性和抗震性。
斜支撑一般由斜杆和端头构件组成，通过将斜杆连接到建筑结构的不同部位，可以有效地增加结构的整体强度和稳定性。
本文将介绍湖南地区斜支撑方案的设计和施工要点。
2. 设计要点2.1 结构稳定性分析在设计斜支撑方案之前，首先需要进行建筑结构的稳定性分析。
通过对建筑的整体结构进行静力学分析，可以确定结构中可能存在的弱点，并确定斜支撑的位置和数量。
2.2 斜支撑位置确定在确定斜支撑位置时，需要考虑结构的整体受力情况和斜支撑的作用方式。
一般来说，斜支撑应布置在建筑的弱点或受力集中的位置，以增加结构的整体稳定性。
同时，斜支撑的位置应尽量分布均匀，并与主体结构的刚性连接。
2.3 斜支撑数量确定斜支撑的数量取决于结构的规模和受力情况。
一般来说，斜支撑的数量越多，结构的稳定性越好。
但是，在确定斜支撑数量时还需考虑施工的复杂性和成本的因素。
2.4 斜支撑材料选择斜支撑的材料选择需要考虑材料的强度和耐久性。
一般情况下，常用的斜支撑材料包括钢材和混凝土杆。
钢材具有较高的强度和耐久性，适合用于大规模建筑的斜支撑。
混凝土杆则适用于小型建筑或临时结构的斜支撑。
3. 施工要点3.1 斜支撑的固定斜支撑的安装需要确保斜杆与建筑结构的稳固连接。
斜支撑应采用焊接或螺栓连接的方式与主体结构固定，并进行充分的加固和校正。
3.2 斜支撑的调整在斜支撑安装完成后，需要进行斜支撑的调整工作。
通过调整斜支撑的长度和角度，使其与建筑的主体结构形成稳固的连接。
3.3 斜支撑的检查和维护斜支撑的检查和维护是确保其正常运行的关键。
定期检查斜支撑的连接部位和固定点，确保其没有松动或损坏。
对于有问题的斜支撑，及时进行修复或更换。
4. 斜支撑方案实例分析4.1 方案制定根据某湖南地区一座高层建筑的斜支撑设计要求，斜支撑方案制定如下：•斜支撑位置：根据结构分析结果确定；•斜支撑数量：根据结构规模，设计8组斜支撑；•斜支撑材料：采用Q345B钢材制作斜杆；•斜支撑安装方式：焊接固定。
义乌斜抛撑施工方案
义乌斜抛撑施工方案一、项目概述二、方案设计1.施工工艺本方案采用的施工工艺是斜抛撑施工方式。
具体流程如下：（1）确定施工区域：根据施工要求和实际情况，确定施工区域范围；（2）制定施工计划：根据施工区域的具体情况，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工流程等；（3）准备工作：按照施工计划，进行准备工作，包括材料采购、场地搭建等；（4）施工开始：按照施工计划，开始斜抛撑施工，包括设备组装、试运行等；（5）施工结束：根据施工计划，完成施工任务，进行验收检查；（6）收尾工作：清理现场、整理资料等。
2.设备使用斜抛撑施工需要使用的主要设备包括施工架、撑杆、吊篮等。
施工架用于搭建施工场地，撑杆用于支撑施工架，吊篮用于提供施工人员的工作平台。
3.安全措施为了确保斜抛撑施工过程的安全，需要采取相应的措施：（1）划定施工区域，并设立警示标志；（2）施工人员必须佩戴安全帽，并使用安全绳等防护设备；（3）施工现场必须保持整洁，并做好垃圾分类和处理；（4）定期进行安全检查，发现问题及时整改；（5）加强员工培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工效果斜抛撑施工方案的施工效果主要体现在以下几个方面：1.提高施工效率：斜抛撑施工可以避免传统的搭建脚手架的繁琐过程，减少施工时间，提高施工效率；2.缩短工期：相比传统的搭建脚手架方式，斜抛撑施工能够更快地完成施工任务，从而缩短工期；3.降低施工成本：由于斜抛撑施工不需要搭建脚手架，可以减少相关材料的使用，降低施工成本；4.保证施工质量：斜抛撑施工可以提供一个稳定的施工平台，确保施工过程中的安全和准确性。
四、经济效益斜抛撑施工方案的实施将带来明显的经济效益：1.节省人力资源：斜抛撑施工过程中只需要少量的工人即可完成，节省了人力资源的投入；2.降低材料成本：斜抛撑施工不需要搭建脚手架，可以减少相关材料的使用，降低了材料成本；3.缩短工期：斜抛撑施工的施工效率高，可以缩短工期，降低了施工周期带来的成本；4.提高施工质量：斜抛撑施工提供稳定的施工平台，可以提高施工质量，减少了返工次数和维修成本。
φ609×16钢管斜抛撑支护
φ609×16钢管斜抛撑支护施工方案编制单位：编制人：审核人：编制日期：一、工程概况基坑开挖约15000平方米，开挖深约8.05米。
本工程采用相对标高，±0.00相当于绝对标高+10.05米，现场场地相对标高-6.55米。
基坑地下室底顶板相对标高为-13.25米。
围护结构采用顶部3米高度的1：2土体放坡，3米以下采用钻孔灌注桩结合中心岛斜抛撑的形式。
φ700钻孔灌注桩顶设置钢砼压顶圈梁（1400×800），圈梁中心标高-9.95米。
φ609×16钢管斜抛撑一端撑在圈梁预埋板上，另一端钢管抛撑撑在中心岛底板钢砼支座上。
斜抛撑之间间距约7～9米，长度约11m，钢斜抛支撑共58根，（另有8根钢筋混凝土水平角撑），重约240吨。
钢支撑加预应力500KN。
本围护基坑地板根据后浇带位置尺寸分若干块浇筑形成，因此就划分成若干块个区域进行开挖（根据甲方要求），每个区域均采用中心岛开挖方式施工，周边进行留边放坡，以钢砼圈梁顶标高为基准，放约6米平台后，按1：2坡度向基坑中心放坡。
中心岛地板浇灌分区、分层形成，强度达到80%后，分区、分层进行周边预留土台处斜抛撑的安装及抛撑底土方的开挖，(根据圈梁上预埋板及底板上的预埋板位置确定)最后将中心岛地板继续延续浇筑到围护桩周边。
待地板传力带达到设计强度的80%后，拆除斜抛撑。
二、施工前准备1.仔细熟悉图纸和了解设计意图，对施工图进行自审和深化，并提出相应的支撑节点措施。
2.按要求编制施工方案，落实各项技术措施。
3.支撑施工人员进场，登记、办齐施工人员“二证”，落实安排好施工、生活设施，做到文明施工。
4.开施工人员的安全技术交底会议，进行三级安全教育。
5.根据圈梁预埋板及发包方提供的轴线，核实、测出钢支撑实际长度，配料进场，并做好验收，登记，堆放。
6.根据实际情况进入汽车吊及挖机一台。
三、钢支撑拼装及安装施工工艺拟建的******工程基坑采用中心岛开挖，中心底板基础首先施工，最后延续浇结构底板到位。
深基坑钢管斜抛撑施工方案
深基坑钢管斜抛撑施工方案一、工程概况与目标本工程为一项深基坑支护工程，采用钢管斜抛撑施工技术。
工程地点为XX市XX区，地下空间开挖深度约XX米，土质条件较为复杂。
工程目标是通过合理设计与施工，确保基坑开挖过程中的稳定性，同时满足工期和安全要求。
二、抛撑施工原理钢管斜抛撑施工技术是一种有效的深基坑支护方法，通过在基坑四周设置斜向支撑的钢管，承受来自土体的侧压力，维持基坑的稳定。
该技术能够充分利用钢管的承载能力，并通过斜抛撑的设置，有效分散土体应力，降低基坑变形风险。
三、施工流程概述施工准备：包括材料采购、设备调试、现场勘查等。
牛腿及围檩梁施工：先进行牛腿及围檩梁的安装与固定。
抛撑安装与调整：按照设计要求安装斜抛撑，并进行必要的调整。
土方开挖与支护：进行基坑的土方开挖，同时进行边坡支护。
传力带施工与加固：在合适的位置设置传力带，并进行加固处理。
抛撑拆除与验收：基坑回填完成后，拆除抛撑并进行验收。
四、牛腿及围檩梁施工牛腿和围檩梁是支撑斜抛撑的基础结构，其施工质量直接影响整个支护体系的稳定性。
施工中应确保牛腿和围檩梁的位置准确、固定牢固，满足设计要求。
五、抛撑安装与调整斜抛撑的安装应严格按照设计图纸进行，确保钢管的间距、角度和长度符合要求。
安装过程中要进行实时监测，对不符合要求的部位进行调整，确保支撑体系的有效性。
六、土方开挖与支护土方开挖应遵循“分层开挖、逐层支护”的原则，严格控制开挖深度和速度，避免基坑失稳。
开挖过程中要密切监测基坑变形情况，及时采取必要的支护措施。
七、传力带施工与加固传力带是连接斜抛撑和牛腿的重要构件，其作用是传递和分散土体对斜抛撑的压力。
传力带的施工应确保位置准确、固定牢固，同时要进行必要的加固处理，以提高其承载能力。
八、抛撑拆除与验收基坑回填完成后，应按照先支后拆的原则逐步拆除斜抛撑。
拆除过程中要注意安全，避免对周边结构造成影响。
拆除完成后要进行全面的验收工作，确保基坑支护工程的质量和安全。
义乌斜抛撑施工方案
义乌斜抛撑施工方案
1.确定斜撑位置和数量：根据建筑物的高度和结构特点，确定斜撑的
位置和数量。
斜撑需均匀分布，且与建筑物的组件连接牢固，确保斜撑对
建筑物进行有效支撑。
2.安装斜撑：首先，在建筑物的一侧设置斜撑基础，用钢筋和混凝土
进行固定。
然后，将斜撑与基础相连接，并通过螺栓、接头等工具进行牢
固固定。
3.调整斜撑：在安装完所有斜撑后，对斜撑进行调整，使之保持合适
的倾斜角度。
大力度斜撑应保持水平，小力度斜撑应保持垂直或接近垂直。
4.加固支撑：在安装完成全部斜撑后，将大力度斜撑进行加固。
可以
通过增加连接件、加大截面尺寸等方式来增加斜撑的稳定性和承载能力。
5.验收和维护：对已经安装的斜撑进行验收，确保施工质量。
同时，
定期检查和维护斜撑系统，确保其正常工作。
在进行义乌斜抛撑施工时
1.施工前需充分了解建筑物的结构特点和需求，合理设计斜撑系统，
确保施工质量。
2.斜撑的设置应符合相关安全标准和规范，确保施工过程中的安全。
3.斜撑的安装和调整需经验丰富的施工人员进行，确保斜撑的稳定性
和承载能力。
4.施工过程中需随时监测斜撑系统的位移和变形，及时发现和处理问题。
5.施工完毕后，对斜撑系统进行验收，并进行常规维护和检查，确保系统安全可靠。
总之，义乌斜抛撑是一种重要的施工方法，能够保护下方行人和交通工具的安全。
在施工过程中，需要充分了解建筑物的结构特点和需求，合理设计斜撑系统，并且在施工过程中注重安全监控和维护，以确保施工质量和安全性。
钢支撑施工方案 斜抛撑
钢支撑施工方案斜抛撑一、施工准备为了确保钢支撑施工的顺利进行，需要做好以下准备工作：1.施工图纸准备：根据设计要求和项目需求，绘制详细的施工图纸，包括斜抛撑布置图、节点连接图等。
2.材料准备：采购所需的钢支撑材料，包括钢管、螺栓和焊材等。
3.施工设备准备：准备好施工所需的设备，如吊车、起重机等。
4.安全设施准备：设置安全警示标识和安全防护设施，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1. 确定施工位置根据设计要求和施工图纸，确定斜抛撑的布置位置。
在施工现场进行测量，并标记钢支撑的位置。
2. 安装钢管根据施工图纸，将预先加工好的钢管安装在斜抛撑位置上。
使用起重设备将钢管升至安装位置，并确保钢管垂直度和水平度。
3. 连接节点在斜抛撑的连接点处进行节点连接。
使用螺栓将钢管连接在一起，保证连接紧固、牢固。
4. 焊接处理根据施工图纸和设计要求，对钢支撑进行必要的焊接处理。
确保焊接质量符合规范要求，同时保证焊缝的牢固性。
5. 检查和验收施工完成后，进行全面的检查和验收工作。
检查钢支撑的安装质量，包括垂直度、水平度和焊接质量等。
确保施工质量符合设计要求和相关标准。
三、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守相关的安全操作规范。
提前做好安全培训，并设置相关安全防护设施。
2.工艺要求：按照施工图纸和设计要求进行施工，包括钢管的垂直度、水平度和焊接质量等。
3.管理规范：明确施工责任人员，合理安排施工流程，确保施工进度和质量。
4.施工环境：施工现场要保持整洁，确保施工的正常进行。
重点对施工位置进行保护，防止意外事故的发生。
5.资料保存：施工完成后，将相关施工资料进行整理和保存，方便后续验收和维修使用。
四、施工质量控制1.施工前的检查和确认：在施工前对设计图纸进行认真审查和确认，了解施工要求和细节。
2.现场施工监控：设置专人进行现场监控和巡查，确保施工按照要求进行。
3.质量检测和验收：对施工过程中的关键节点进行质量检测，确保施工质量符合相关标准和要求。
斜支撑施工方案
斜支撑施工方案
斜支撑施工方案
斜支撑是指在建筑物或者其他结构中使用倾斜支撑件，以改变结构的力学特征，提高结构的稳定性和抗震性能的方法。
斜支撑施工是一项复杂且需要高度专业知识的工程，下面将详细介绍斜支撑施工方案。
首先，斜支撑施工方案的制定需要充分考虑结构的设计要求和承载能力。
在进行斜支撑施工之前，需要进行详细的结构分析和计算，确定支撑位置、支撑角度以及支撑件的数量和尺寸。
其次，斜支撑施工需要合理选择支撑材料。
常用的支撑材料有钢材、混凝土、木材等。
根据不同的应力和环境要求，选择合适的材料进行施工，确保支撑的牢固和耐久。
然后，斜支撑施工需要进行施工前的准备工作。
包括清理施工区域、测量支撑位置和角度、制定安全施工方案等。
清理施工区域是为了保证施工的安全和顺利进行，测量支撑位置和角度是为了准确确定支撑件的设置，制定安全施工方案是为了预防施工中的意外情况。
接下来，进行支撑件的制作和安装。
根据设计要求和施工方案，制作合适的支撑件，包括支撑杆、支撑板等。
在安装支撑件时，要保证支撑件的位置准确、固定可靠，采取适当的连接方式和紧固措施。
最后，进行斜支撑的调整和验收。
在施工完成后，需要根据实际情况对支撑进行调整，使其达到设计要求的倾斜角度和支撑力度。
调整完毕后，进行验收，对斜支撑进行力学性能测试和质量检查，确保施工质量和安全性。
总之，斜支撑施工方案制定要充分考虑结构的特点和要求，选择合适的支撑材料，进行施工前的准备工作，制作和安装支撑件，最后进行调整和验收。
通过合理的斜支撑施工方案，可以提高结构的稳定性和抗震性能，确保施工工程的质量和安全性。
斜抛撑施工方案
斜抛撑施工方案目录一、内容概览 (2)1.1 工程背景 (3)1.2 方案目的与意义 (3)1.3 方案适用范围 (4)二、斜抛撑概述 (5)2.1 斜抛撑定义及分类 (6)2.2 斜抛撑施工原理 (7)2.3 斜抛撑施工工艺流程 (8)三、施工准备 (9)3.1 材料准备 (10)3.2 工具准备 (11)3.3 人员组织与分工 (12)3.4 现场布置与安全防护 (14)四、斜抛撑施工操作要点 (15)4.1 基础处理与验收 (15)4.2 标准化作业指导 (16)4.3 质量控制与验收标准 (17)4.4 施工过程中的注意事项 (19)五、关键施工步骤详解 (20)5.1 测量放样与复核 (21)5.2 钢筋绑扎与支模 (22)5.3 混凝土浇筑与振捣 (23)5.4 预应力张拉与锚固 (23)5.5 养护与拆模 (25)六、质量检测与验收 (26)6.1 质量检测项目及方法 (27)6.2 验收程序与标准 (28)6.3 质量问题处理措施 (30)七、安全防护与文明施工 (31)7.1 安全防护设施设置 (32)7.2 操作人员安全培训与交底 (33)7.3 施工现场文明管理要求 (34)八、应急预案与救援措施 (35)8.1 应急预案制定与演练 (36)8.2 救援设备与物资准备 (37)8.3 灾害发生时的应急响应流程 (39)一、内容概览本施工方案旨在为斜抛撑结构的施工提供详细的技术指导和施工要点，以确保施工安全、质量可控并协调施工进度。
方案分为多个部分，内容由浅入深，力求覆盖施工准备、材料准备、施工顺序、质量控制、安全措施等各个方面，以指导施工团队顺利完成斜抛撑工程的搭建。
工程概况与施工准备：本部分将概述斜抛撑工程的基本信息，包括工程位置、设计要求、工程特点以及施工环境等。
还包括对施工人员的技术培训、工具设备的选择与准备、施工场地的布置、材料采购与供应等施工前准备工作。
施工流程与技术要点：将详细介绍斜抛撑施工的各个步骤，包括基础施工、斜抛撑结构的设计与计算、材料的选择与加工、施工工艺流程和施工过程中的主要技术要点。
斜抛撑施工方案范文
斜抛撑施工方案范文斜抛撑是一种常用的临时支撑方案，在施工现场中广泛用于辅助、支撑、稳定建筑物或结构体的施工。
其主要作用是通过倾斜撑杆，将施工筒层或其他结构物支撑起来，以保证施工过程的安全性和稳定性。
下面将详细介绍斜抛撑的施工方案。
1.方案设计：斜抛撑方案的设计应由具备相关资质的工程师设计，并提交相关批准文件。
设计方案应充分考虑施工现场的具体情况，包括地基情况、土壤条件、施工物质的重量以及施工过程中可能遇到的荷载情况等因素。
2.材料准备：斜抛撑所需要的材料主要包括撑杆、撑杆头、垫块、连接件等。
这些材料应符合国家相关标准，并且在使用前应经过检验合格。
3.施工准备：在施工现场进行斜抛撑前，首先需要对工作区域进行平整处理，清除杂物和障碍物。
同时，需进行地基检测，确保地基稳固可靠。
4.撑杆设置：确定斜抛撑的位置和角度后，将撑杆安装在施工物体与地面之间。
撑杆的设置应采用稳定牢固的方法，并注意杆与地面的角度，通常要求角度控制在30度到60度之间。
5.撑杆固定：将撑杆与施工物体的连接头固定在一起，采用螺栓、钢丝绳或焊接等方式进行连接。
同时，在撑杆与施工物体接触处加垫块，以保证接触面的稳定性和均匀性。
6.周边安全措施：在施工现场的周边设置安全警示标志，以提醒他人注意施工区域，并采取相应安全防护措施，如设置围栏、警示线等，以确保施工过程中的安全性。
7.监测和调整：斜抛撑施工完成后，及时对其进行监测和调整，确保撑杆处于稳定状态。
监测包括斜抛撑的倾斜度、连接头的紧固情况等，如有发现问题，应及时进行修复和调整。
8.施工结束后的拆除：当施工完成或需要撤离斜抛撑时，需按照相反的顺序进行撤除操作。
拆除过程中需注意斜抛撑和撑杆的稳定性，避免发生事故。
总之，斜抛撑作为一种常用的临时支撑方案，在施工现场中发挥着重要的作用。
其施工方案的设计和施工过程的操作，应严格按照相关规范和要求进行，并注意施工现场的安全措施，以确保施工过程的安全性和顺利进行。
斜抛撑施工方案
-目录斜抛撑施工方案 (1)第一章工程概况 (1)一、基本概况 (1)二、建筑概况 (1)三、结构概况 (1)四、地质概况 (3)第二章编制依据 (4)第三章钢管斜抛撑概况 (5)一、设计要求就及做法 (5)二、施工要求 (5)第四章施工部署 (6)一、组织措施 (6)二、项目管理人员职能管理 (7)三、技术准备 (7)四、现场准备 (8)五、技术措施 (8)六、材料、机械配置计划 (8)七、劳动力资源配置计划 (8)八、进度计划 (9)第五章钢支撑拼装及安装施工工艺 (10)一、施工工艺流程 (10)二、钢支撑安装阐述 (10)三、施工技术要求 (14)四、预应力施加要求 (14)第六章钢支撑拆除方法 (15)1、钢支撑拆除要点 (15)2、钢支撑拆除流程 (15)第七章工程质量保证措施 (16)第八章安全保证措施 (17)第九章附图 (19)附图一、基坑围护平面布置图 (19)附图二、斜抛撑平面图 (19)附图三、1-1剖面图图 (19)附图四、1A-1A剖面图图 (19)附图五、4-4剖面图图 (19)附图六、7-7剖面图图 (19)附图七、8-8剖面图图 (19)附图八、9-9剖面图图 (19)附图九、10-10剖面图图 (19)附图十、10A-10A剖面图图 (19)斜抛撑施工方案第一章工程概况一、基本概况1、工程名称：2、建设地点：3、建设单位：4、勘察单位：5、设计单位：6、监理单位：7、监督单位：8、施工单位：二、建筑概况1、本工程总建筑面积为126085平方米（地上建筑面积为66571.35平方米，地下面积为59513.65平方米）。
其中规划馆建筑面积为18202.9平方米；美术馆建筑面积为21690.29平方米；民博馆建筑面积22765.05平方米；配套商业建筑面积为4819.34平方米；2、建筑层数：规划馆：地上4层，地下1层；美术馆：地上3层，地下1层；民博馆：地上3层，地下1层；3、建筑高度：规划馆23.90m；美术馆22.80m；民博馆22.95m；4、建筑设计等级：一级，合理使用年限50年；5、用地性质：文化设施用地，兼容商业用地；6、结构形式：钢筋混凝土框架结构体系；7、抗震设防烈度：绍兴市抗震基本设防烈度为6度；抗震等级：单体结构三级，局部大跨为二级；地下室为四级，框架结构；8、建筑耐火等级：地上建筑耐火等级均为一级，地下室建筑耐火等级均为一级；9、地下室防水等级：一级10、屋面工程：屋面防水等级为Ⅰ级11、外墙工程：干挂石材墙面薄；抹灰涂料墙面；铝板墙面；干挂蜂窝石材墙面；实刻铜板装饰墙面；三、结构概况1、±0.000相当于绝对标高6.700米，场地周边地面标高应平整至绝对标高5.500；2、主楼范围(规划馆、美术馆、民博馆)桩直径 700mm，桩长约53~58m，桩端持力层为 10-3 层中等风化砾岩层,桩端应全截面进入持力层不小于 1.0d(d为桩身直径),并需同时满足入岩深度度要求(双控)。
斜抛撑施工方案
斜抛撑施工方案-目录斜抛撑施工计划第一章工程概况一、基本概况1、工程名称：2、扶植地点：3、建设单位：4、勘察单位：5、设计单位：6、监理单位：7、监视单位：8、施工单位：二、建筑概况1、本工程总建筑面积为平方米（地上建筑面积为.35平方米，地下面积为.65平方米）。
其中规划馆建筑面积为.9平方米；美术馆建筑面积为.29平方米；民博馆建筑面积.05平方米；配套商业建筑面积为4819.34平方米；2、建筑层数：规划馆：地上4层，地下1层；美术馆：地上3层，地下1层；民博馆：地上3层，地下1层；3、修建高度：计划馆23.90m；美术馆22.80m；民博馆22.95m；4、建筑设计等级：一级，合理使用年限50年；5、用地性质：文化设施用地，兼容商业用地；6、布局形式：钢筋混凝土框架布局系统；7、抗震设防烈度：绍兴市抗震基本设防烈度为6度；抗震等级：单体结构三级，局部大跨为二级；地下室为四级，框架结构；8、建筑耐火等级：地上建筑耐火等级均为一级，地下室建筑耐火等级均为一级；9、公开室防水等级：一级10、屋面工程：屋面防水等级为Ⅰ级11、外墙工程：干挂石材墙面薄；抹灰涂料墙面；铝板墙面；干挂蜂窝石材墙面；实刻铜板装饰墙面；3、布局概况1、±0.000相当于绝对标高6.700米，场地周边地面标高应平整至绝对标高5.500；2、主楼范围(规划馆、美术馆、民博馆)桩直径 700mm，桩长约53~58m，桩端持力层为10-3层中等风化砾岩层,桩端应全截面进入持力层不小于1.0d(d为桩身直径),并需同时满足入岩深度度要求(双控)。
桩身混凝土强度C40,配筋、桩数详见桩基说明；13、纯地下室桩直径 600mm，桩长约53~58m，桩端持力层为10-3层中等风化砾岩层,桩端应全截面进入持力层不小于1.0d(d为桩身直径)；并需同时满足入岩深度要求(双控)。
桩身混凝土强度C40,配筋、桩数详见桩基说明；4、基坑采用灌注桩排桩+坑内一道钢管斜抛撑或锚索的围护形式，局部转角处采用一道混凝土支撑(角撑)的支护形式。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
斜抛撑方案
XXX 工程
φ609×16钢管斜抛撑支护
施
工
方
案
编制单位：XXX
编 制人：XXX
审 核人：XXX
编制日期： 6月11日
一、 工程概况
拟建的XXX 工程位于XXX 地块，基坑西侧为交通干道永盛路，北侧为交通次道宝塔路，南侧为交通次道德富路。
基坑开挖约15000平
方米，开挖深约8.05米。
由XXX有限公司建设，工程总包单位为XXX 有限公司。
本工程采用相对标高，±0.00相当于绝对标高+10.05米，现场场地相对标高-6.55米。
基坑地下室底顶板相对标高为-13.25米。
围护结构采用顶部3米高度的1：2土体放坡，3米以下采用钻孔灌注桩结合中心岛斜抛撑的形式。
φ700钻孔灌注桩顶设置钢砼压顶圈梁（1400×800），圈梁中心标高-9.95米。
φ609×16钢管斜抛撑一端撑在圈梁预埋板上，另一端钢管抛撑撑在中心岛底板钢砼支座上。
斜抛撑之间间距约7～9米，长度约11m，钢斜抛支撑共58根，（另有8根钢筋混凝土水平角撑），重约240吨。
钢支撑加预应力500KN。
本围护基坑地板根据后浇带位置尺寸分若干块浇筑形成，因此就划分成若干块个区域进行开挖（根据甲方要求），每个区域均采用中心岛开挖方式施工，周边进行留边放坡，以钢砼圈梁顶标高为基准，放约6米平台后，按1：2坡度向基坑中心放坡。
中心岛地板浇灌分区、分层形成，强度达到80%后，分区、分层进行周边预留土台处斜抛撑的安装及抛撑底土方的开挖，(根据圈梁上预埋板及底板上的预埋板位置确定)最后将中心岛地板继续延续浇筑到围护桩周边。
待地板传力带达到设计强度的80%后，拆除斜抛撑。
二、施工前准备
1.仔细熟悉图纸和了解设计意图，对施工图进行自审和深化，并提出相应的支撑节点措施。
2.按要求编制施工方案，落实各项技术措施。
3.支撑施工人员进场，登记、办齐施工人员“二证”，落实安排好施工、生活设施，做到文明施工。
4.开施工人员的安全技术交底会议，进行三级安全教育。
5.根据圈梁预埋板及发包方提供的轴线，核实、测出钢支撑实际长度，配料进场，并做好验收，登记，堆放。
6.根据实际情况进入汽车吊及挖机一台。
三、钢支撑拼装及安装施工工艺
拟建的XXX工程基坑采用中心岛开挖，中心底板基础首先施工，最后延续浇结构底板到位。
（浇筑中心岛底板时将斜抛撑后支座的预埋板同时放置好，尽可能靠近距离设置，支撑越短越稳定）中心岛开挖时对围护桩内周边进行留边放坡，以钢砼圈梁顶标高为基准，放5～6米平台后，按1：2坡度向基坑中心放坡，水平距离
约5米，垂直距离约3米。
斜撑系统设置在坑周边内坡道中，施工斜撑要在坡上斜撑位置抽槽开挖，不能大面积破坏围护桩内周坡地保留土体，引起周边环境发生沉降位移。
基坑围护安全原则：斜撑施工与挖土必须先撑后挖，挖土不能碰撞支撑，保证支撑绝对稳定安全。
斜抛撑二端支座必须与钢砼结构一体，不发生滑移，H型钢一端焊接在埋好的预埋板上。
斜撑挖土施工方案经设计、专家论证后，望与支撑单位沟通、协调配合，友情合作，同心协力将支护开挖施工做好。
（一）施工工艺流程
根据斜撑二端点位置拉麻线、放灰线→在准备安装的斜撑位置处抽槽挖土、出的土堆在坡地周边旁，不外运（安装一根开挖一根地。