低压变频器主要控制方式

变频器的工作原理与控制方式

变频器的工作原理与控制方式变频器（Variable Frequency Drive，缩写为VFD），又称为交流调速器（AC Drive），是一种用于调节交流电机转速的电子装置。

它通过改变输入电压的频率和幅值来控制电机的转速。

变频器工作原理主要涉及开关技术、PWM调制技术、电机驱动理论等方面内容，下面将详细介绍。

一、变频器的工作原理1.开关技术变频器利用开关电子器件（如晶体管、IGBT等）来实现对输入电源的开关控制。

通过不断开关电路，形成等效于几十千赫兹至几千千赫兹的高频方波，从而形成理想的正弦波输出。

2.PWM调制技术PWM（Pulse Width Modulation）调制技术是指通过改变开关装置的导通时间和关断时间，以一定占空比形式控制开关管工作的方式。

在变频器中，PWM技术可以实现加减压、变频和控制电机的转速。

3.电机驱动理论变频器通过改变输入电压的频率和幅值来调节电机的转速。

在工作过程中，通过改变开关器件导通时间和关断时间，将输入电压的频率调节到所需的频率范围，实现对电机转速的精准控制。

二、变频器的控制方式1.V/f控制方式V/f控制方式（Voltage/frequency ratio control）是一种常用的变频器控制方式。

它通过传感器检测电机当前的转速，并根据转速信号和预设的转速曲线进行比较，计算所需输出频率，并根据预设的V/f比值进行控制，实现对电机速度的调节。

2.向量控制方式向量控制方式（Vector Control）又称矢量控制方式，是一种高性能的变频器控制方式。

它通过传感器检测电机当前的转速、转矩和位置等信息，并根据这些信息进行精确计算和控制，实现对电机速度、转矩和位置等的准确控制。

3.矢量控制方式矢量控制方式（Direct Torque Control，缩写为DTC）是一种高性能的变频器控制方式。

它通过传感器检测电机当前的转速、转矩等信息，并根据转速、转矩的变化率进行预测和计算，在每个采样周期内调节电机的转速和转矩，实现对电机的精确控制。

变频器的控制方式

变频器的控制方式1 引言我们通常意义上讲的低压变频器，其输出电压一般为220～650v、输出功率为0.2～400kw、工作频率为0～800hz左右，变频器的主电路采用交－直－交电路。

根据不同的变频控制理论，其模式主要有以下三种:（1）v/f=c的正弦脉宽调制模式（2）矢量控制（vc）模式（3）直接转矩控制（dtc）模式针对以上三种控制模式理论，可以发展为几种不同的变频器控制方式，即v/f控制方式（包括开环v/f控制和闭环v/f控制）、无速度传感器矢量控制方式（矢量控制vc的一种）、闭环矢量控制方式（即有速度传感器矢量控制vc 的一种）、转矩控制方式（矢量控制vc或直接转矩控制dtc）等。

这些控制方式在变频器通电运行前必须首先设置。

2 v/f控制方式2.1 基本概念我们知道，变频器v/f控制的基本思想是u/f=c，因此定义在频率为fx时，ux的表达式为ux/fx=c，其中c为常数，就是“压频比系数”。

图1中所示就是变频器的基本运行v/f曲线。

由图1可以看出，当电动机的运行频率高于一定值时，变频器的输出电压不再能随频率的上升而上升，我们就将该特定值称之为基本运行频率，用fb 表示。

也就是说，基本运行频率是指变频器输出最高电压时对应的最小频率。

在通常情况下，基本运行频率是电动机的额定频率，如电动机铭牌上标识的50hz或 60hz。

同时与基本运行频率对应的变频器输出电压称之为最大输出电压，用vmax表示。

当电动机的运行频率超过基本运行频率fb后，u/f不再是一个常数，而是随着输出频率的上升而减少，电动机磁通也因此减少，变成“弱磁调速”状态。

基本运行频率是决定变频器的逆变波形占空比的一个设置参数，当设定该值后，变频器cpu将基本运行频率值和运行频率进行运算后，调整变频器输出波形的占空比来达到调整输出电压的目的。

因此，在一般情况下，不要随意改变基本运行频率的参数设置，如确有必要，一定要根据电动机的参数特性来适当设值，否则，容易造成变频器过热、过流等现象。

低压变频器的工作原理

低压变频器的工作原理
低压变频器是一种电力电子设备，用于控制电机的转速和运行方式。

它的工作原理基于变频技术和电力调节原理。

首先，低压变频器将输入的电源交流电转换成直流电，通过整流电路实现。

然后，直流电经过滤波电路，消除电源波动和噪声，得到稳定的直流电源。

接下来，低压变频器将直流电通过逆变电路转换为可调频率和可调幅度的交流电。

逆变电路通常采用高频开关器件（如IGBT）来实现，通过调整开关器件的开关频率和占空比，可以控制输出交流电的频率和幅度。

控制电路是低压变频器的核心部分，它根据用户的需求和输入的控制信号，通过对逆变电路的控制，调节输出频率和电压，从而控制电机的转速和运行方式。

控制电路通常采用微处理器或数字信号处理器（DSP）来实现，通过对输入信号进行采样和处理，生成适当的控制信号，实现对电机的精确控制。

此外，低压变频器还配备了保护电路，用于监测电机和变频器
的工作状态，如过流、过压、过载、短路等异常情况，及时采取保护措施，避免设备损坏。

综上所述，低压变频器的工作原理是将输入的交流电转换为直流电，再通过逆变电路将直流电转换为可调频率和可调幅度的交流电，最后通过控制电路实现对电机的精确控制和保护。

这种工作原理使得低压变频器在工业控制和自动化领域得到广泛应用，提高了电机的效率和运行稳定性。

变频器的四种控制方式详解

变频器的四种控制方式详解一、V/f恒定控制：V/f控制是在改变电动机电源频率的同时改变电动机电源的电压，使电动机磁通保持一定，在较宽的调速范围内，电动机的效率，功率因数不下降。

因为是控制电压(Voltage)与频率(Frequency)之比，称为V/f控制。

恒定V/f控制存在的主要问题是低速性能较差，转速极低时，电磁转矩无法克服较大的静摩擦力，不能恰当的调整电动机的转矩补偿和适应负载转矩的变化; 其次是无法准确的控制电动机的实际转速。

由于恒V/f变频器是转速开环控制，由异步电动机的机械特性图可知，设定值为定子频率也就是理想空载转速，而电动机的实际转速由转差率所决定，所以V/f恒定控制方式存在的稳定误差不能控制，故无法准确控制电动机的实际转速。

二、转差频率控制：转差频率是施加于电动机的交流电源频率与电动机速度的差频率。

根据异步电动机稳定数学模型可知，当频率一定时，异步电动机的电磁转矩正比于转差率，机械特性为直线。

转差频率控制就是通过控制转差频率来控制转矩和电流。

转差频率控制需要检出电动机的转速，构成速度闭环，速度调节器的输出为转差频率，然后以电动机速度与转差频率之和作为变频器的给定频率。

与V/f控制相比，其加减速特性和限制过电流的能力得到提高。

另外，它有速度调节器，利用速度反馈构成闭环控制，速度的静态误差小。

然而要达到自动控制系统稳态控制，还达不到良好的动态性能。

三、矢量控制矢量控制，也称磁场定向控制它是70年代初由西德F.Blasschke等人首先提出，以直流电机和交流电机比较的方法阐述了这一原理。

由此开创了交流电动机和等效直流电动机的先河。

矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子交流电流Ia、Ib、Ic。

通过三相-二相变换，等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1、Ib1，再通过按转子磁场定向旋转变换，等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1(Im1相当于直流电动机的励磁电流; It1相当于直流电动机的电枢电流)，然后模仿直流电动机的控制方法，求得直流电动机的控制量，经过相应的坐标反变换实现对异步电动机的控制。

变频器操作方法有几种

变频器操作方法有几种
变频器是一种调节电力频率的设备，可用于控制交流电动机的转速、提供稳定的电源频率等。

根据操作方法的不同，变频器的操作可以分为以下几种方式：
1. 手动操作：通过手动控制开关、旋钮、按钮等来调节变频器的输出频率和其他参数。

这种操作方式主要适用于较简单的应用场景，对变频器的参数进行简单的调整。

2. 自动操作：通过自动化控制系统，实时监测相关参数，自动调节变频器的输出频率和相关参数，以实现对电机或设备的精确控制。

这种操作方式主要适用于需要精确控制和自动化管理的场景。

3. 远程操作：通过远程控制设备，通过网络或无线信号等方式，远程操作调节变频器的输出频率和相关参数。

这种操作方式主要适用于需要从远程地点对设备进行控制和管理的场景。

总的来说，变频器的操作方法可以根据具体应用场景的要求选择合适的方式，手动操作适用于简单的场景，自动操作适用于需要精确控制和自动化管理的场景，远程操作适用于需要远程控制和管理的场景。

变频器的控制方式有哪些

变频器的控制方式有哪些变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。

变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。

随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

那么，常见的变频器有哪些种类，它们的控制方法又是什么？变频器的种类从控制方式来讲，现在市场上常见的有V/F控制变频器、矢量控制变频器两种。

从电压角度来讲，有低压变频器、高压变频器两种。

从电源角度来讲，有单相变频器、三相变频器的区分。

从适用场合来分，有通用变频器、风机水泵专用型变频器、注塑机专用型变频器、拉丝机专用变频器、电梯专用变频器、球磨机专用变频器等等。

变频器常用的控制方式1、非智能控制方式在交流变频器中使用的非智能控制方式有V/f 协调控制、转差频率控制、矢量控制、直接转矩控制等。

（1）V/f正弦脉宽调制（SPWM）控制方式V/f控制是为了得到理想的转矩-速度特性，基于在改变电源频率进行调速的同时，又要保证电动机的磁通不变的思想而提出的，通用型变频器基本上都采用这种控制方式。

V/f控制变频器结构非常简单，但是这种变频器采用开环控制方式，不能达到较高的控制性能，而且，在低频时，必须进行转矩补偿，以改变低频转矩特性。

（2）转差频率控制转差频率控制是一种直接控制转矩的控制方式，它是在V/f控制的基础上，按照知道异步电动机的实际转速对应的电源频率，并根据希望得到的转矩来调节变频器的输出频率，就可以使电动机具有对应的输出转矩。

这种控制方式，在控制系统中需要安装速度传感器，有时还加有电流反馈，对频率和电流进行控制，因此，这是一种闭环控制方式，可以使变频器具有良好的稳。

变频器的控制功能第1讲变频器的控制方式_上_李方园

图５所示为旋转编码器ＰＧ与变频器ＶＦ组成的闭环Ｖ／ｆ控制。图５ａ中，ＰＳ＋／ＰＳ－为编码器的工作电源，Ａ＋信号为Ａ相信号或Ｂ相信号，本控制方式采用一相反馈。
ａ）ＰＧ接口示意
ｂ）速度增益曲线图５闭环Ｖ／ｆ控制接线图和速度增益示意
闭环Ｖ／ｆ控制为了获得良好的速度控制性能，还必须设置比例增益Ｐ值和积分时间Ｉ值，图５ｂ所示为参数设置情况。
动机的绕组电阻比大容量电动机大，电阻压降也大，应适当增
大Ｖ值；（３）当电动机抖动厉害时，说明转矩过大，转矩补０
偿增益调得过高，应适当减小Ｖ值。这里必须避免这样一个０
误区：即使提高很多输出电压，电动机转矩并不能和其电流相
２００７年１２月刊自动化博览 21
本期策划
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ＡＣＩｎｖｅｔｅｒ’ｓＣｏｎｔｒｏｌＦｕｎｃｔｉｏｎ
变频器的控制功能第１讲变频器的控制方式（上）
李方园
李方园（１９７３－）
男，籍贯浙江舟山，毕业于浙江大学电气自动化专业，高级工程师，长期从事于变频器等现代工控产品的应用与研究工作。
摘要：根据不同的变频控制理论，可以发展为几种不同的变频器控制方式，即Ｖ／ｆ控制方式（包括开环Ｖ／ｆ控制和闭环Ｖ／ｆ控制）、无速度传感器矢量控制方式（矢量控制ＶＣ的一种）、闭环矢量控制方式（即有速度传感器矢量控制ＶＣ的一种）、转矩控制方式（矢量控制ＶＣ或直接转矩控制ＤＴＣ）等。这些控制方式在变频器通电运行前必须首先设置。本文主要阐述的就是变频器的这几种控制方式。关键词：变频器；控制方式；矢量控制；直接转矩控制

变频器的控制方式及合理选用

变频器的控制方式及合理选用1.变频器的控制方式低压通用变频器输出电压在380~650V，输出功率在0.75~400KW，工作频率在0~400HZ，它的主电路都采用交-直-交电路。

其控制方式经历以下四代。

（1）第一代以U/f=C，正弦脉宽调制（SPWM）控制方式。

其特点是：控制电路结构简单、成本较低，但系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。

（2）第二代以电压空间矢量（磁通轨迹法），又称SPWM控制方式。

他是以三相波形整体生成效果为前提，以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的，一次生成三相调制波形。

以内切多边形逼近圆的方式而进行控制的。

经实践使用后又有所改进：引入频率补偿，能消除速度控制的误差；通过反馈估算磁链幅值，消除低速时定子电阻的影响；将输出电压、电流成闭环，以提高动态的精度和稳定度。

但控制电路环节较多，且没有引入转矩的调节，所以系统性能没有得到根本改善。

（3）第三代以矢量控制（磁场定向法）又称VC控制。

其实质是将交流电动机等效直流电动机，分别对速度、磁场两个分量进行独立控制。

通过控制转子磁链，以转子磁通定向，然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量，经坐标变换，实现正交或解耦控制。

然而转子磁链难以准确观测，以及矢量变换的复杂性，实际效果不如理想的好。

（4）第四代以直接转矩控制，又称DTC控制。

其实质不是间接的控制电流、磁链等量，而是把转矩直接作为被控制量来实现的。

具体方法是：a.控制定子磁链——引入定子磁链观测器，实现无速度传感器方式；b.自动识别（ID）——依靠精确的电机数学模型，对电机参数自动识别；c.算出实际值——对定子阻抗、互感、磁饱和因素、惯量等算出实际的转矩、定子磁链、转子速度进行实时控制；d.实现Band-Band 控制——按磁链和转矩的Band-Band 控制产生PWM信号，对逆变器开关状态进行控制；e.具有快速的转矩响应（〈2ms），很高的速度精度（±2%，无PG反馈），高转矩精度（〈±3%）；f.具有较高的起动转矩及高转矩精度，尤其在低速时（包括0速度时）,可输出150% ~200%转矩。

变频器控制电路设计方法(1)

控制线路的设计方法
功能添加法较简单的控制线路步进逻辑公式法多个工作过程自动循环的复杂线路
功能添加法举例说明
设计要求： 1、有两台电动机，正转运行， 2、第一台电机必须先开后停，正常停车为斜坡停车。 3、如果任何一台电机过载时，两台电机同时快速停车。
设计两个能独立开停的控制线路
第三次添加功能——加过载同时停车过载保护可以在Set－ttd参数设置电机热态阈值，然后用变频器的内部继电器R1（或R2）停车，即设置R1参数为I-O－r1＝tSA（达到热态阈值）。由于正常停车与过载停车停车模式与停车时间均不相同，所以过载时应通过逻辑输入快速停车，设置Fun－StC－FSt＝LI5，即分配变频器的输入端子LI5为过载停车端子
第三次添加功能后，虽然过载后两台电机能快速停车，但停车后1KA、2KA线圈仍处于吸合状态，无法重新起动，除非先按下按钮2SB1和1SB1，使1KA、2KA线圈失电，很不方便。我们可以用KA的触点使 1KA、2KA线圈自动失电，主电路不变
第四次添加功能——过载停车后，1KA、2KA线圈自动失电
第二次添加功能——第一台电机不能先停。将 2KA的常开触点与停车按钮1SB1并联
第三次添加功能——加过载同时停车过载保护可以在Set－ttd参数设置电机热态阈值，然后用变频器的内部继电器R1（或R2）停车，即设置R1参数为I-O－r1＝tSA（达到热态阈值）。由于正常停车与过载停车停车模式与停车时间均不相同，所以过载时应通过逻辑输入快速停车，设置Fun－StC－FSt＝LI5，即分配变频器的输入端子LI5为过载停车端子
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变频器的输出电压和频率的控制方法

变频器的输出电压和频率的控制方法近年来，电机变频器在工业生产中的应用越来越广泛，涉及到了生产中的各个行业，而变频器的输出电压和频率的控制方法则是其中一个比较重要的问题。

在实际应用中，电机的运行状态需要通过调整变频器的输出电压和频率进行控制，而这也是变频器的主要作用之一。

本文将探讨变频器的输出电压和频率的控制方法。

一、控制方法在变频器的控制系统中，输出电压和频率是两个非常重要的参数。

因此，在控制过程中，需要采用一些特殊的方法来控制变频器的电压和频率输出。

目前，在变频器控制系统中，比较常见的方法有以下几种：1. 闭环控制法闭环控制法是指变频器会通过传感器获取电机转速信息，并将这些信息反馈到变频器控制器中。

在控制器的控制下，变频器会根据电机的转速信息来控制电压和频率的输出，以达到最佳的控制效果。

2. 开环控制法开环控制法是指变频器在控制时不需要对电机转速进行反馈，而是直接根据设定的电压和频率值进行输出。

这种控制方式比较简单，但是效果不如闭环控制法好。

3. 模糊控制法模糊控制法是指通过多个自变量和多个规则来控制输出电压和频率的控制方法。

这种方法不仅可以降低电机运行过程中的波动，还可以提高电机的控制精度。

二、控制技术除了以上的控制方法，还有一些控制技术可以用来控制变频器的输出电压和频率。

常见的控制技术包括：1. 调制控制调制控制是指在控制器中添加相应的控制电路来控制输出电压和频率的方法，这种控制技术比较常见，效果也比较好。

2. 矢量控制矢量控制是指通过矢量控制器来控制输出电压和频率的方法。

这种控制技术可以提高电机控制的精度和效率，但是同时也会增加电路的复杂度。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行选择。

三、总结在电机变频器的控制系统中，输出电压和频率的控制是非常重要的。

通过采用适合的控制方法和控制技术，可以达到更好的控制效果。

在实际应用中，需要根据电机的需求和控制要求选择合适的控制方法和控制技术，并加以实施。

变频器的运行控制方式

变频器的运转指令方式变频器的运转指令方式是指如何控制变频器的基本运行功能，这些功能包括启动、停止、正转与反转、正向电动与反向点动、复位等。

与变频器的频率给定方式一样，变频器的运转指令方式也有操作器键盘控制、端子控制和通讯控制三种。

这些运转指令方式必须按照实际的需要进行选择设置，同时也可以根据功能进行相互之间的方式切换。

1 操作器键盘控制操作器键盘控制是变频器最简单的运转指令方式，用户可以通过变频器的操作器键盘上的运行键、停止键、点动键和复位键来直接控制变频器的运转。

操作器键盘控制的最大特点就是方便实用，同时又能起到报警故障功能，即能够将变频器是否运行或故障或报警都能告知给用户，因此用户无须配线就能真正了解到变频器是否确实在运行中、是否在报警（过载、超温、堵转等）以及通过led 数码和lcd 液晶显示故障类型。

按照前面一节的内容，变频器的操作器键盘通常可以通过延长线放置在用户容易操作的5m 以内的空间里。

同理，距离较远时则必须使用远程操作器键盘。

在操作器键盘控制下，变频器的正转和反转可以通过正反转键切换和选择。

如果键盘定义的正转方向与实际电动机的正转方向（或设备的前行方向）相反时，可以通过修改相关的参数来更正，如有些变频器参数定义是“正转有效”或“反转有效”，有些变频器参数定义则是“与命令方向相同”或“与命令方向相反”。

对于某些生产设备是不允许反转的，如泵类负载，变频器则专门设置了禁止电动机反转的功能参数。

该功能对端子控制、通讯控制都有效。

2 端子控制2.1 基本概念端子控制是变频器的运转指令通过其外接输入端子从外部输入开关信号（或电平信号）来进行控制的方式。

这时这些由按钮、选择开关、继电器、plc 或dcs 的继电器模块就替代了操作器键盘上的运行键、停止键、点动键和复位键，可以在远距离来控制变频器的运转。

图1 端子控制原理在图1 中，正转fwd、反转rev、点动jog、复位reset、使能enable 在实际变频器的端子中有三种具体表现形式:（1）上述几个功能都是由专用的端子组成，即每个端子固定为一种功能。

变频器的控制

变频器的控制变频器是一种能够实现电机无级调速的装置，广泛应用于工业控制、电力系统、交通运输等领域。

变频器控制技术是工业自动化控制领域的重要组成部分，为实现工业自动化生产、提高生产效率、降低能耗和维护成本提供了重要的技术手段。

本文将对变频器的控制技术进行介绍。

变频器的基本原理变频器的基本原理是将直流电转换为交流电，通过调节交流电的频率实现电机的无级调速。

变频器由三部分组成：整流器、逆变器和控制电路。

其中，整流器将交流电转换为直流电，逆变器将直流电转换为可控制的交流电，控制电路控制逆变器输出电压的频率和幅度，从而改变电机的转速。

变频器的控制方式在工业生产中，常用的变频器控制方式有以下几种：电压频率控制电压频率控制是指通过改变变频器输出电压的频率和幅度来控制电机的转速。

这种控制方式简单、可靠，适用于一些转速较稳定的工况，但是在低速工况下容易产生噪声和振动。

矢量控制矢量控制是指通过控制电机电流的大小和相位来实现对电机转速的控制。

这种控制方式可以实现电机的高精度控制，适用于一些对转速精度要求较高的工况，但是对控制算法要求较高，同时需要对电机进行矢量控制器的参数调试。

直接转矩控制直接转矩控制是指通过控制电机电流来实现对电机转矩的控制，从而实现对电机的无级调速。

这种控制方式具有响应速度快、控制精度高的特点，适用于一些快速变化的工况，但是需要对电机进行复杂的模型建立和仿真分析。

变频器的控制步骤实现对变频器的控制需要经过以下几个步骤：变频器参数设置在使用变频器之前，需要对其进行参数设置，包括额定频率、额定电压、额定电流、额定功率等。

不同的工况需要进行不同的参数设置，一般由厂家根据客户需求提供。

信号输入设置接下来需要配置输入信号，将外部信号通过变频器的控制电路传入逆变器，从而实现对电机的控制。

输入信号通常包括开机信号、停机信号、转速信号等。

控制模式选择在控制变频器之前，需要根据控制应用的特点选择适当的控制模式，如电压频率控制、矢量控制或直接转矩控制。

低压变频器的工作原理及应用

低压变频器的工作原理及应用（一）交流异步电动机变频调速原理：变频器是利用电力半导体器件的通断作用把电压、频率固定不变的交流电变成电压、频率都可调的交流电源。

现在使用的变频器主要采用交—直—交方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。

变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成的。

交-直部分整流电路：由VD1-VD6六个整流二极管组成不可控全波整流桥。

对于380V的额定电源，一般二极管反向耐压值应选1200V，二极管的正向电流为电机额定电流的1.414-2倍。

（二）变频器元件作用电容C1：是吸收电容,整流电路输出是脉动的直流电压，必须加以滤波，变压器是一种常见的电气设备，可用来把某种数值的交变电压变换为同频率的另一数值的交变电压，也可以改变交流电的数值及变换阻抗或改变相位。

压敏电阻：有三个作用,一过电压保护,二耐雷击要求,三安规测试需要.热敏电阻：过热保护霍尔:安装在UVW的其中二相,用于检测输出电流值。

选用时额定电流约为电机额定电流的2倍左右。

充电电阻：作用是防止开机上电瞬间电容对地短路，烧坏储能电容开机前电容二端的电压为0V；所以在上电（开机）的瞬间电容对地为短路状态。

如果不加充电电阻在整流桥与电解电容之间，则相当于380V电源直接对地短路，瞬间整流桥通过无穷大的电流导致整流桥炸掉。

一般而言变频器的功率越大，充电电阻越小。

充电电阻的选择围一般为：10-300Ω。

储能电容：又叫电解电容，在充电电路中主要作用为储能和滤波。

PN端的电压电压工作围一般在 430VDC～700VDC 之间，而一般的高压电容都在 400VDC左右，为了满足耐压需要就必须是二个400VDC的电容串起来作800VDC。

容量选择≥60uf/A均压电阻：防止由于储能电容电压的不均烧坏储能电容；因为二个电解电容不可能做成完全一致，这样每个电容上所承受的电压就可能不同，承受电压高的发热严重（电容里面有等效串联电阻）或超过耐压值而损坏。

低压变频器的选型与应用

低压变频器的选型与应用低压变频器是一种广泛应用于工业控制和电机驱动的电气设备。

它通过改变电机的工作频率和电压，实现对电机转速、扭矩和运行状态的精确控制，具有能耗低、效率高、使用寿命长等优点。

本文将以选型和应用两个方面介绍低压变频器的基本原理和操作规范。

1. 额定电压和功率低压变频器的选择需要考虑输送电源的额定电压和负载的额定功率。

变频器额定电压与电源电压相同，常见的有220V、380V、480V等，功率按照负载电机的额定功率进行选择，一般选择比负载功率略高的变频器能更好地保证设备的安全和可靠性。

2. 输出电流变频器的输出电流需要与电机的额定电流匹配，过大过小都会影响变频器的正常运行，过大还容易损坏电机。

一般来说，变频器的输出电流应该在电机额定电流的1.2-1.5倍之间。

3. 控制方式低压变频器的控制方式有开环控制和闭环控制两种。

开环控制一般用于控制无载或轻载电机，闭环控制适用于需要高精度控制的重载电机。

选择控制方式时，应根据实际情况进行综合考虑。

4. 频率范围低压变频器的频率范围是指其输出频率的上下限。

变频器的输出频率通常为50Hz或60Hz，频率范围应该根据实际应用要求进行选择，一般来说，频率范围越宽，应用范围越广。

5. 输出波形变频器输出波形对电机运行质量有很大影响，一般要求输出波形为纯正弦波或近似正弦波。

选择时应根据所控制的设备要求确定是否需要高质量的波形输出。

1. 预热应用电机启动后，在达到额定转速前变频器输出的频率和电压应逐渐升高，以避免电机高速启动造成损伤。

同时，预热期内电机负载应尽可能小，待电机的温度达到标准值后再慢慢加负载，以确保安全和可靠性。

2. 电机保护应用低压变频器可以实现多种电机保护功能，如过流保护、过压保护、过载保护等。

在设备运行过程中，变频器会根据电机的实际状况进行实时监测和调整，一旦发现异常现象，就会自动切断电源，以保护设备的安全。

3. 节能应用低压变频器能够根据负载的情况实时调整电机的运行频率和电压，从而达到节能的目的。

简述变频器的工作原理和控制方式

简述变频器的工作原理和控制方式1变频器的工作原理我们知道，交流电动机的同步转速表达式位：n＝60 f(1－s)/p (1)式中n———异步电动机的转速；f———异步电动机的频率；s———电动机转差率；p———电动机极对数。

由式(1)可知，转速n与频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速，当频率f在0～50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。

变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。

2变频器控制方式低压通用变频输出电压为380～650V，输出功率为0.75～400kW，工作频率为0～400Hz，它的主电路都采用交—直—交电路。

其控制方式经历了以下四代。

2.1U/f=C的正弦脉宽调制（SPWM）控制方式其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。

但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显著，使输出最大转矩减小。

另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。

因此人们又研究出矢量控制变频调速。

2.2电压空间矢量（SVPWM）控制方式它是以三相波形整体生成效果为前提，以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的，一次生成三相调制波形，以内切多边形逼近圆的方式进行控制的。

经实践使用后又有所改进，即引入频率补偿，能消除速度控制的误差；通过反馈估算磁链幅值，消除低速时定子电阻的影响；将输出电压、电流闭环，以提高动态的精度和稳定度。

但控制电路环节较多，且没有引入转矩的调节，所以系统性能没有得到根本改善。

2.3矢量控制（VC）方式矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相－二相变换，等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1，再通过按转子磁场定向旋转变换，等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1（Im1相当于直流电动机的励磁电流；It1相当于与转矩成正比的电枢电流），然后模仿直流电动机的控制方法，求得直流电动机的控制量，经过相应的坐标反变换，实现对异步电动机的控制。

低压变频器

低压变频器的主要控制方式目前，随着低压变频器技术的不断成熟，低压变频的应用场合决定了它不同的分类。

单从技术角度来看，低压变频器的控制方式也在一定程度上表明了它的技术流派。

我们在此分析了以下几种控制方式：正弦脉宽调制（SPWM）其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。

但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显著，使输出最大转矩减小。

另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。

因此人们又研究出矢量控制变频调速。

但是此种控制方式也是目前变频器普遍使用的控制方式之一。

也是目前国产品牌使用最多的控制方式之一。

电压空间矢量（SVPWM）它是以三相波形整体生成效果为前提，以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的，一次生成三相调制波形，以内切多边形逼近圆的方式进行控制的。

经实践使用后又有所改进，即引入频率补偿，能消除速度控制的误差；通过反馈估算磁链幅值，消除低速时定子电阻的影响；将输出电压、电流闭环，以提高动态的精度和稳定度。

但控制电路环节较多，且没有引入转矩的调节，所以系统性能没有得到根本改善。

由于众多国产变频器在矢量控制上还与国外品牌有一定差距，因此SVPWM控制方式在国内的变频器矢量控制方式中比较常见。

矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相－二相变换，等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1，再通过按转子磁场定向旋转变换，等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1（Im1相当于直流电动机的励磁电流；It1相当于与转矩成正比的电枢电流），然后模仿直流电动机的控制方法，求得直流电动机的控制量，经过相应的坐标反变换，实现对异步电动机的控制。

低压变频器工作原理

低压变频器工作原理低压变频器工作原理低压变频器：产品定义电压等级低于690V的可调输出频率交流电机驱动装置，就归类为低压变频器。

低压变频器主要控制方式：目前，随着低压变频器技术的不断成熟，低压变频的应用场合决定了它不同的分类。

单从技术角度来看，低压变频器的控制方式也在一定程度上表明了它的技术流派。

我们在此分析了以下几种控制方式：正弦脉宽调制（SPWM）其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。

但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显著，使输出最大转矩减小。

另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。

因此人们又研究出矢量控制变频调速。

但是此种控制方式也是目前变频器普遍使用的控制方式之一。

也是目前国产品牌使用最多的控制方式之一。

电压空间矢量（SVPWM）它是以三相波形整体生成效果为前提，以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的，一次生成三相调制波形，以内切多边形逼近圆的方式进行控制的。

经实践使用后又有所改进，即引入频率补偿，能消除速度控制的误差；通过反馈估算磁链幅值，消除低速时定子电阻的影响；将输出电压、电流闭环，以提高动态的精度和稳定度。

但控制电路环节较多，且没有引入转矩的调节，所以系统性能没有得到根本改善。

由于众多国产变频器在矢量控制上还与国外品牌有一定差距，因此SVPWM控制方式在国内的变频器矢量控制方式中比较常见。

矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相－二相变换，等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1，再通过按转子磁场定向旋转变换，等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1（Im1相当于直流电动机的励磁电流；It1相当于与转矩成正比的电枢电流），然后模仿直流电动机的控制方法，求得直流电动机的控制量，经过相应的坐标反变换，实现对异步电动机的控制。