石油钻机井架校正方法
井架倾斜原因分析及校正方法
造成 的井 架倾斜 ， 可 采用垫井 架底座 的方法进 行处理 。 其操作 方法是 ： 先将井 架
底座顶起至适当高度垫人方木 ， 然后沿井架底座大梁纵向、 基础外侧向大梁挖
坑至 底 ， 并通 过 大粱 中 ｂｌ Ｏ Ｏ ｍｍ放入 钻杆 填石 灌浆 。 （ ３ ） 若 因基础 表 面水平误 差过 大造 成井架 倾斜 ， 可采 用在井 架基 础与底座
（ ４ ） 测量 井架底 柱安装平 台的水 平 ， 并观察底座 完好情 况。 若 因井架底座 变
形造 成井架 倾斜 ， 可 采用在 底座 与底柱 之 间垫钢板 的方法 进行 处理 。 其操 作方 法是： 以四角 井架底 柱安 装平 台 中最 高的一 个平 面为标 准水 平面 ， 松开其 他各
平 台与底柱 的连接螺 栓 ， 用千斤顶 依次顶起 底柱 ， 垫入适 当厚度 的钢板 ， 使 井架 四角底柱 安装 平 台的水 平误差 小于 ±５ ａｍ， ｒ 即达到 标准 ， 紧固连 接螺栓 。 （ ５ ） 观 察井架 零部件 弯曲度 。 若 因井 架零部件 弯 曲变形 造成井架 倾斜 ， 应及
之 间垫钢 板 的方法 进行 处理 。 其操 作方 法是 ： 用 千斤 顶将 井架 底座 顶起 （ 必 要 时， 先打 一基 础墩摆 放千斤 顶 ） ， 在 井架基 础 与底 座 之间垫入 适 当厚度 的钢板 。
Ｔ Ｊ ２ —４ １ 塔形井架 底座 的中心是其对 角线 的交叉点 ， 且对 角线长度一 致 ， 允 许误 差 不 超 过 ±５ ａｍ。 ｒ Ａ 型 井架 底座 的中心 是左 右底 座 内侧 方 孔中 心点 （ 通 常是做 了标记 的 ） 连 线的 中间点 。 观测 时 ， 要 以侧方底座 内侧方 孔 中心 上的标 记
修井机井架起升操作范本（2篇）
修井机井架起升操作范本操作范本：修井机井架起升操作范本如下：一、检查井架及配重情况1. 检查井架结构是否完好，无变形、裂纹等缺陷。
2. 检查井架固定螺栓是否紧固，无松动情况。
3. 检查井架起重绳等起重设备是否完好，无断裂、严重磨损等情况。
4. 检查井架配重情况，确保配重安全可靠。
二、检查与确认起重机械1. 检查修井机起重机械的运行情况，无异常声音、振动等现象。
2. 检查起重机械操作杆、按钮的灵敏度和可靠性，确保操作顺畅。
3. 检查起重机械的液压系统，确保油液充足且无泄漏。
三、确认起升过程安全措施1. 确认起升前是否设置好安全警戒线，限制工作人员进入危险区域。
2. 确认操作人员是否穿戴好安全帽、安全绳和安全鞋等个人防护装备。
四、开始起升操作1. 进行起升前，通知工作人员迅速离开起升区域，确保人员安全。
2. 操作修井机起重机械，使井架平稳起升，速度适宜。
3. 观察起升过程中井架和配重的运行情况，注意是否存在异常。
4. 协调指挥团队成员，确保起升操作的协同配合。
五、监测起升过程1. 在起升过程中，通过仪器、观察等方式监测井架的倾斜度和高度，确保井架升起平稳。
2. 如发现井架倾斜过大或高度不稳定的情况，立即停止起升并进行调整和修复。
六、完成井架起升1. 当井架升至预定高度后，确认井架运动稳定，无异常情况。
2. 确认井架升至位后，及时停止起升机械的运行。
七、下降井架1. 确认井架升至位后，开始进行下降操作。
2. 操作修井机起重机械，使井架平稳下降，速度适宜。
3. 观察下降过程中井架的运行情况，注意是否存在异常。
八、结束工作1. 当井架下降至地面平稳时，操作人员停止起升机械的运行。
2. 对井架及相关设备进行检查，确保工作结束时设备无损坏。
3. 通知工作人员恢复正常工作。
九、记录和汇报1. 记录井架起升过程中的安全情况、设备运行情况等重要信息。
2. 及时向主管汇报井架起升的情况、问题及相关处理情况。
这是一个井架起升操作范本，通过以上操作指导，可以确保井架起升过程的安全和顺利进行。
修井机井架起升操作
修井机井架起升操作，详细步骤如下：一、说明修井机井架起升操作是指修井机使用液压系统，通过钢索或链条等装置将井架提升至工作状态的过程。
井架起升操作是修井机整个作业中的重要环节，在井口作业现场必须按照操作规程进行，以确保工作安全。
二、操作准备1. 确认井边地基情况，保证井架起升过程中地基承载能力充足。
2. 检查井架起升液压系统和链条或钢索连接装置的工作情况，确保正常。
3. 操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并熟悉液压系统操作流程。
三、井架起升操作步骤1. 操作人员在安全位置控制修井机的起升液压系统，提升井架。
操作人员应根据修井机的操作手册，确定提升速度和方式，以确保稳定和安全。
2. 井架提升至指定高度后，操作人员应停止提升操作。
在停止提升操作之前，应确认井架的水平度，以防止井架倾斜和不稳定。
3. 在井架达到稳定状态后，操作人员应按照修井机的操作手册，对井架起升液压系统进行检查和维护，确保其正常工作。
4. 在井架起升过程中，操作人员应根据需要及时调整井架的高度和角度，以适应工作需要。
5. 如果井架起升过程中发生异常情况，如液压系统故障、链条或钢索断裂等，操作人员应立即停止提升操作，并及时报告有关负责人进行处理。
四、安全注意事项1. 操作人员在井架起升过程中必须站在安全位置，禁止站在井架下方或井口附近，以防止发生意外伤害。
2. 操作人员在提升井架过程中应时刻关注液压系统的工作情况，如发现异常应及时停止操作并进行检修。
3. 在井架起升过程中，操作人员应保持良好的沟通与配合，以确保操作的顺利进行。
4. 在操作过程中，必须严格遵守操作规程，禁止超速提升或操作错误。
5. 修井机操作人员必须接受相关培训，并持有相应的操作证书方可进行井架起升操作。
6. 井架起升过程中，应保持井口周围的道路畅通，并设置相应的警示标志，以确保施工安全。
五、操作完毕1. 井架起升完成后，操作人员应及时停止液压系统供电，并进行必要的检查和维护，确保系统工作正常。
井口校正方法
井口校正标准：达到天车、转盘、井口三点一线，偏差不能大于10mm 校正井口的方法：安装完井口后校正前，用游车提出一柱或一根钻铤放置于转盘内，可下入井口2～3m，根据井口偏移方位进行调整；钻进中校正井口，要起下钻至安全井段，在井架重负荷的情况下根据井口偏移方位进行调整。
校正井口的方法如下： 1）调整井架倾角，根据井口偏移方位，调整井架大腿垫铁厚度（增加或减少）以校正井口； 2）部分井架可用调整井架人字架支撑以调整井架倾角，达到校正井口的目的；3）调整转盘位置以实现校正井口的目的；4）部分钻机可用调整天车位置来实现井口调整； 5）如果仅为井口与转盘中心偏移，而且偏移量也较小，可用调节防喷器组四角绷绳的方法进行调整。
校正井口可用以上5种方法中最有效的方法进行调整，但要根据钻机的不同进行选用，有时要综合使用两种以上方法方有效。
野外条件下井架型钢的矫正
野外条件下井架型钢的矫正摘要：在中东地区施工的钻机普遍采用整体搬迁运输方式。
搬迁过程中难免会产生前后牵引的拉伸作用和上下颠簸的弯扭作用积压，从而造成井架主型钢产生变形。
通过利用有限的施工资源，对井架结构上局部加热，使结构的某些部位被塑性压缩，冷却以后由残留的局部收缩而获得矫正使构件的形状和功能进行恢复，使得实施达到预期的效果。
关键词：扭曲变形矫正火焰加热加强一、前言目前，因钻井工艺的需要，石油钻井用井架全长均超过43米。
由于中东地区的施工环境空旷，钻机普遍采用整体搬迁运输方式。
但因现场工作环境恶劣及搬迁地形崎岖不平，搬迁过程中难免产生前后牵引的拉伸作用和上下颠簸的弯扭作用积压，从而造成井架主型钢产生变形。
该变形将严重影响设备安全使用性能，使钻井工作的无法正常运转，给公司带来极大的损失。
在野外环境下，由于没有专用工装夹具不能对工件进行刚性固定，型钢的矫正问题是现场施工人员重要的质量控制点之一。
二、井架主型钢变形原因分析井架在搬运过程中，主型钢通常会因外力原因发生弯曲变形、扭曲变形等问题。
根据钻采设备质量检验标准规定：井架总装后，应保证井架主型钢在全长范围内直线度公差值小于全长的0.3/1000；主型钢翼缘板扭曲值h/250≤1.0。
如果结构变形量超过了允许的数值必须进行矫正以恢复其使用功能。
1.弯曲变形型钢构件在外力作用下实际中心线偏离设计中心线，产生一定的挠度，腹板在膨胀力作用下产生压缩塑性变形，使腹板与翼板构成的T型梁弯曲。
2.扭曲变形由于固定位置不合理或安装质量不好，造成型钢构件实际中心线绕设计中心线发生转动，腹板与翼板成螺旋状态。
三、型钢矫正的方法1.机械施压机械施压为强制矫正方法，此种方法针对截面较小的工件有效。
施工前需准备临时操作平台并找平上平面，平面度小于3.0mm。
针对井架主型钢弯曲或扭曲变形，准备正反丝杠等、紧链器等工具。
用粉线把工件主型钢两侧绷直找到弯曲和扭曲变形的中心轴线，从梁的两侧测量出变形的最高点，两点的连线即为弯曲或扭曲变形的轴线。
钻井作业机起升井架的具体操作方法
钻井作业机起升井架的具体操作方法井架主要由上体、下体、底座和天车等部件组成。
井架的起放和井架上体的伸缩分别由起升液缸和伸缩液缸来完成。
平安、顺当地起放井架是用好这台钻机最重要的环节之一。
因此，井架的起放和井架上体的伸缩必需严格根据操作规程进行，并且必需一人操作，一人观看指挥。
起升井架详细操作方法如下：(1)移动设备对准井口。
(2)检查绷绳和锚柱，确保其形式和负载力量符合制造厂的要求。
(3)发动机转速掌握在1200~1500r/min。
(4)调平车台，操作五联阀"工况选择'手柄，处在"调整'工况。
打开六联阀掌握箱针形阀"C'，挂合主轴泵，抬起起升油缸手柄，使系统空运转5-10min，以排解液压系统中的空气。
关闭针形阀"C'、"E'。
松开支腿锁紧螺母，支好垫块，掌握支腿阀手柄，上升车台并调平，锁紧支腿螺母，车台调平完毕。
(5)调整井架底座与大梁间的拉杆，使底座位于3倾角后，旋紧井架底座与大梁底座与井架基础上的各个拉杆。
(6)"A'、"B'阀中位检查压力表，压力应不大于0.7MPa。
(7)竖起井架前应排出起升油缸中的空气，打开两起升油缸顶部有杆腔放气阀，稍微下压起升缸操作手柄，向有杆腔充液，留意油压表压力不超过0.5 MPa，当放气阀油口空气排尽，油液如线时，关闭放气阀，手柄回中位。
(8)提起手柄"B'竖起井架。
(9)井架平缓坐在井架底座上后，紧固井架下体与井架底座之紧固螺杆。
(10)打开伸缩油缸顶部的放气阀，稍微抬起伸缩油缸操作手柄，向油缸充液，留意油压表压力不超过0.5MPa，当放气塞油口空气排尽，油液如线时，关闭放气阀，手柄回中位。
检查液路，如发觉漏失，应处理完后，再起升井架上体。
(11)提起伸缩油缸操纵手柄"A'，使井架上体从井架下体中伸出，在井架上体伸出过程中，应留意伸缩油缸压力表读数，不能大于11.5MPa。
井架组装的允许偏差和检验方法
最大≤15
4
卸载曲轨中心线至罐道中心线的距离偏差
±3
吊线和尺量检查
5
卸载曲轨槽底至提升中心线在下部端头及弯曲处的的距离偏差
±3
吊线和尺量检查
6
梯子、平台、栏杆的安装
必须牢固可靠符合设计要求
对照图纸和用扳手、小锤检查
7
高强螺栓M20施工预拉力（kN）
8.8S
初拧60终拧120
抽查10%但≮5个
8
拉线和尺量检查
多节斜柱的柱身扭曲
接口处
5
拉线、吊线和尺量检查
其它处
8
多节斜柱接口处十字中心的错动
2
尺量检查
斜撑架组装后的直线度
5
拉线和尺量检查
斜撑架组装后对角线相互差
6
尺量检查
斜撑架宽度差
±10
尺量检查
斜柱与横梁接口处十字中心的错动
2
尺量检查
3
经口板梁对角线相互差
4
尺量检查
4
卸载曲轨内侧各点至中心线距离
垫铁加工
6.3μm
试运转表五
项
次
项目
允许偏差
（mm）
实测数据
（mm）
检验方法
1
天轮轴承润滑情况
滑动轴承温度≯700C
用点温计测量
滚动轴承温度≯800C
2
箕斗闸门进入卸载曲轨或开闭器
必须能正常进行开启与关闭，无卡阻现象
观察检查
10.9S
初拧85终拧170
井架安装（基本项目）
项
次
项目
允许偏差
（mm）
实测数据
（mm）
检验方法
1
油田井下小修作业校正BJ18米井架操作规程
油田井下小修作业校正BJ18米井架操作规程4.2.7.1主要风险提示坍塌：主要指井架倒塌伤害4.2.7.2作业前准备（1）BJ－18米井架一部；（2）游动系统一套；（3）直径73毫米油管一根、吊卡一只、防跳吊卡销子（磁性吊卡一只）2个、撬杠2根、600毫米管钳2把、300毫米活动扳手2把。
4.2.7.3作业程序（1）各岗位密切配合，吊起一根油管，使油管下端在井口以上10厘米左右。
（2）如果油管下端向井口正前方偏离，说明井架倾斜度过大。
校正方法：①先松井架前两道绷绳；②紧井架后四道绷绳；③油管对正井口中心后，再调整前两道绷绳。
（3）如果油管下端向井口正后方偏离，说明井架倾斜度过小。
校正方法：①先松井架后四道绷绳；②紧前两道绷绳，直至油管对正井口中心为止。
（4）如果油管下端向井口正左方偏离，校正方法：①先松井架左侧前绷绳；②松井架左侧后绷绳；③紧井架右侧前绷绳；④紧井架右侧后绷绳，直至油管对正井口中心为止。
（5）如果油管下端向井口正右方偏离，校正方法：①先松井架右侧前绷绳；②松井架右侧后绷绳；③紧井架左侧前绷绳；④紧井架左侧后绷绳，直至油管对正井口中心为止。
（6）如果油管下端向井口左前方偏离，校正方法：①先松井架左侧前绷绳；②紧井架右侧后绷绳，直至油管对正井口中心为止。
（7）如果油管下端向井口右前方偏离，校正方法：①先松井架右侧前绷绳；②紧井架左侧后绷绳，直至油管对正井口中心为止。
（8）如果油管下端向井口左后方偏离，校正方法：①先松井架左侧后绷绳；②紧井架右侧前绷绳，直至油管对正井口中心为止。
（9）如果油管下端向井口右后方偏离，校正方法：①先松井架右侧后绷绳；②紧井架左侧前绷绳，直至油管对正井口中心为止。
（10）松紧绷绳方法：一人将撬杠插入花蓝螺栓上绳环，另一人将撬杠插入花蓝螺栓母套中心眼，通过旋调花蓝螺栓来调整绷绳。
旋调花蓝螺栓时两人应同时用力，防止用力不均，撬杠伤人。
（11）井架校正完毕后，每条绷绳吃力要均匀，垂度符合标准，花蓝螺栓余扣不少于10扣，在花蓝螺栓上涂抹黄油，并采取防尘措施，防止花蓝螺螺栓生锈。
修井机井架起升操作
修井机井架起升操作指的是使用修井机将井架（井筒和井口结构）吊装到预定的位置，是油气开采中不可或缺的工作环节。
本文将以2000字详细介绍修井机井架起升操作的步骤和注意事项。
一、准备工作1. 安全检查：检查修井机的工作状态、安全装置是否完好，并对工作区域进行清理。
2. 管理层指示：了解起吊操作的具体要求，并确保操作人员拥有正确的工装和设备。
二、技术操作步骤1. 就位调整：修井机要垂直于井口，位置要合理选定，确保修井机与井口的距离和角度都是适当的。
2. 准备吊具：根据井架的尺寸和重量，选择合适的吊具。
吊具要按照标准进行检查，确保其完好无损。
3. 安装吊具：将吊具固定在井架上，注意吊具的牢固度和正确安装。
4. 吊装预备：修井机工作区域准备就绪后，操作人员应按照规定的程序开启修井机，并检查其起重机构的运行状态。
5. 检查吊装点：检查吊装点是否合适，如井架四角和中心点等。
确保吊装点处结构安全，能够承受井架的重量。
6. 吊装动作：根据油气开采计划和操作要求，将井架缓慢上升，直到到达预定位置。
在吊装过程中，操作人员要时刻监控修井机的运行情况，确保操作安全。
7. 固定井架：当井架达到目标位置后，及时对其进行固定，确保井架的稳定性和安全性。
三、注意事项1. 安全第一：操作人员在操作前要穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
操作过程中要严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 吊装前检查：在吊装操作前，要对修井机进行全面检查，确保其工作状态良好。
吊具也要仔细检查，确保其无损。
3. 吊装点选取：选择合适的吊装点非常重要，要确保吊装点能够承受井架的重量，并且结构稳固。
4. 操作沟通：修井机操作人员要与其他相关人员及时沟通，确保操作顺利进行。
如起重指挥员应与修井机操作人员保持良好的沟通，做好协调配合工作。
5. 监控井架：井架在起吊过程中，操作人员要时刻观察井架的状态，确保井架上没有人员和物品等，防止意外伤害。
修井机井架起升操作
修井机井架起升操作是油田钻井作业中非常重要的一个环节。
本文将以2000字为范围，介绍修井机井架起升操作的步骤、注意事项以及操作中的常见问题和解决方法。
修井机井架起升操作是指使用修井机将钻头、钻铤等钻井工具从地面上升到井口，或从井口下降到地面的过程。
这个过程需要严格遵循操作规程，以确保操作的安全和顺利进行。
井架起升操作的步骤如下：第一步：检查井架和相关设备的状态。
在进行井架起升操作前，需要对井架和相关设备进行检查，确保其状态良好，没有损坏或故障。
第二步：准备起升设备。
将修井机的起升系统准备好，包括调整起升机的位置、检查起升绳的状态和张力、检查起升滑轮等。
第三步：连接钻井工具。
将钻井工具正确连接到井架起升设备上，包括钻头、钻铤等。
第四步：确认起升计划。
根据井深、钻井工艺和其他相关因素，制定起升计划，包括起升速度、起升高度等。
第五步：进行起升操作。
根据起升计划，将修井机起升设备启动，并逐步提升钻井工具到目标高度。
在起升过程中，操作人员需要密切注意起升设备的状态，确保其正常运行，同时控制起升速度，保证起升过程的稳定。
第六步：检查起升结果。
当钻井工具到达目标高度后，需要进行检查确认，确保钻井工具已经到位且连接稳固。
如果发现任何问题，需要及时处理。
井架起升操作的注意事项如下：1. 操作人员需要熟悉修井机井架起升设备的结构和操作原理，具备相关的技能和经验。
2. 在进行井架起升操作前，需要对起升设备进行检查和维护，确保其状态良好，没有损坏或故障。
3. 在起升过程中，需要密切关注起升设备的工作状态，如发现异常情况，应及时停止起升，并采取相应的措施。
4. 在起升过程中，需要经常检查起升绳的状态和张力，确保其正常运行。
5. 在起升过程中，需要保持沟通和协作，与其他操作人员进行有效的沟通，确保操作顺利进行。
常见的井架起升操作问题和解决方法如下：1. 起升设备不工作。
如果起升设备无法正常工作，可能是电力供应出现问题，可以检查电源线路和电源开关，或联系维修人员进行维修。
石油工程技术专业《2.1.6校正井架》
训练工程六校正井架校正井架是指为保证井架施工平安，通过调整绷绳，使井架与井口之间的位置到达规定要求的过程。
大绳穿好后提起游动滑车，天车、游动滑车、井口三点应该在一条直线上，如果三点不在一条直线上，就应该通过校正井架来调整游动滑车的位置。
一、使用工具修井起重设备1套〔包括作业机和穿好提升大绳的游动系统〕、吊卡2只、吊环2只、油管1根、撬杠2根、250mm30mm 活动扳手3把。
二、操作步骤安装单位将井架安装合格后，在施工过程中井架出现位移较小的偏移，可按照下面步骤进行校正。
1．用作业机将油管上提至油管下端距井口10cm左右〔注意：无风情况下〕，观察油管是否正对井口中心。
2．如果油管下端向井口正前偏离，说明井架倾斜度过大；校正方法是可先松井架前二道绷绳，紧后四道绷绳，使之对正井口中心为止。
3．如油管下端向井口正前方偏离，说明井架倾斜度过小；校正方法是可先松后四道绷绳，紧井架前两道绷绳，使之对正井口中心为止。
4．假设油管下端向正左方偏离井口〔在偏离位移较小的情况下〕，校正方法是可先松井架左侧前、后绷绳，紧井架右侧前、后绷绳，直到对正为止。
5．假设油管下端向正右方偏离井口〔在偏离位移较小的情况下〕，校正方法是可先松井口右侧前、后绷绳，紧左侧前、后绷绳，直到对正为止。
6．假设井架向斜侧方偏离〔在偏离位移较小的情况下〕，可按照下面方法进行井架的校正：1〕假设油管下端向左前方偏离井口〔在偏离位移较小的情况下〕，校正方法是可先松前左绷绳，紧后右绷绳，直到对正为止。
2〕假设油管下端向右前方偏离井口〔在偏离位移较小的情况下〕，校正方法是可先松前右绷绳，紧后左绷绳，直到对正为止。
3〕假设油管下端向左前方偏离井口〔在偏离位移较小的情况下〕，校正方法是可先松左后绷绳，紧前右绷绳，直到对正为止。
4〕假设油管下端向右前方偏离井口〔在偏离位移较小的情况下〕，校正方法是可先松右后绷绳，紧前左绷绳，直到对正为止。
7．假设因井架底座根底不平而导致井架偏斜严重，作业队应与安装单位联系，由安装单位校正。
油田井下小修作业校正BJ18米井架操作规程
油田井下小修作业校正BJ18米井架操作规程4.2.7.1主要风险提示坍塌：主要指井架倒塌伤害4.2.7.2作业前准备（1）BJ－18米井架一部；（2）游动系统一套；（3）直径73毫米油管一根、吊卡一只、防跳吊卡销子（磁性吊卡一只）2个、撬杠2根、600毫米管钳2把、300毫米活动扳手2把。
4.2.7.3作业程序（1）各岗位密切配合，吊起一根油管，使油管下端在井口以上10厘米左右。
（2）如果油管下端向井口正前方偏离，说明井架倾斜度过大。
校正方法：①先松井架前两道绷绳；②紧井架后四道绷绳；③油管对正井口中心后，再调整前两道绷绳。
（3）如果油管下端向井口正后方偏离，说明井架倾斜度过小。
校正方法：①先松井架后四道绷绳；②紧前两道绷绳，直至油管对正井口中心为止。
（4）如果油管下端向井口正左方偏离，校正方法：①先松井架左侧前绷绳；②松井架左侧后绷绳；③紧井架右侧前绷绳；④紧井架右侧后绷绳，直至油管对正井口中心为止。
（5）如果油管下端向井口正右方偏离，校正方法：①先松井架右侧前绷绳；②松井架右侧后绷绳；③紧井架左侧前绷绳；④紧井架左侧后绷绳，直至油管对正井口中心为止。
（6）如果油管下端向井口左前方偏离，校正方法：①先松井架左侧前绷绳；②紧井架右侧后绷绳，直至油管对正井口中心为止。
（7）如果油管下端向井口右前方偏离，校正方法：①先松井架右侧前绷绳；②紧井架左侧后绷绳，直至油管对正井口中心为止。
（8）如果油管下端向井口左后方偏离，校正方法：①先松井架左侧后绷绳；②紧井架右侧前绷绳，直至油管对正井口中心为止。
（9）如果油管下端向井口右后方偏离，校正方法：①先松井架右侧后绷绳；②紧井架左侧前绷绳，直至油管对正井口中心为止。
（10）松紧绷绳方法：一人将撬杠插入花蓝螺栓上绳环，另一人将撬杠插入花蓝螺栓母套中心眼，通过旋调花蓝螺栓来调整绷绳。
旋调花蓝螺栓时两人应同时用力，防止用力不均，撬杠伤人。
（11）井架校正完毕后，每条绷绳吃力要均匀，垂度符合标准，花蓝螺栓余扣不少于10扣，在花蓝螺栓上涂抹黄油，并采取防尘措施，防止花蓝螺螺栓生锈。
井架倾斜原因分析及校正方法
井架倾斜原因分析及校正方法作者：王鲁波李金平来源：《中国科技博览》2014年第27期[摘要]通过井口中心、底座中心线、井架中心线及天车中心的概念的讲解，以仪器的观测数据为依据，分析可能发生井架倾斜的各种原因，采用相应的校正方法，做好井架倾斜的校正工作。
[关键词]井架中心线倾斜校正中图分类号：TD53 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0027-01井架安装完毕或在使用过程中，因为地层松软、基础下沉、井架底座大梁变形、井架部件弯曲、井架绷绳松紧不适宜或井架天车安装定位不正等原因，造成井架发生倾斜现象，需要校正井架中心线或因钻井队转盘定位、固井导管定位、划井眼线不标准等原因造成井眼不正，也需要校正井架中心线。
此时要求根据仪器测量数据和实际情况，科学、合理地进行井架中心线的校正工作。
一、井口、井架底座、井架及天车中心的确定1、井口中心的确定根据设计确定的井位，进行井架基础的浇注（摆放）和井架底座的安装施工，此时井架基础和井架底座施工所依据的井位中心点即为井口中心。
井架中心线、井架底座的中心线垂直点应与井口中心重合。
2、井架底座中心的确定TJ2—41塔形井架底座的中心是其对角线的交叉点，且对角线长度一致，允许误差不超过±5mm。
A型井架底座的中心是左右底座内侧方孔中心点（通常是做了标记的）连线的中间点。
观测时，要以侧方底座内侧方孔中心上的标记点和前方底座前台中心的交叉点为井口中心。
3、井架中心的确定TJ2—41塔形井架的中心是其对角线的交叉点，用经纬仪观测其前方和侧方相同层次的大平拉筋中心点即可。
A型井架的中心取其天车的中心。
4、天车中心的确定天车主轴轴心线与其中轮槽线的交叉点就是天车中心，通常在其前方和侧方做一标记，以便于仪器观测。
二、校正井架中心线的依据1、校正TJ2—41塔形井架中心线的依据（1）用经纬仪观测井架中心线与井口中心的偏斜度，公差超过±20mm用水平仪观测井架四角基础的水平，公差超过±5mm，均视为井架倾斜。
修井机井架回放安全操作
修井机井架回放安全操作一、修井机井架回放概述修井机井架回放是指将修井机从井口向地面升起，并进行逆向安全操作，将修井机回弹至初始位置的过程。
井架回放是修井作业中关键的一环，必须严格按照安全操作规范进行操作，以确保人员和设备的安全。
二、井架回放前的准备工作在进行修井机井架回放操作之前，必须进行以下准备工作：1.确认工地现场安全：检查工地周围的安全环境，确保无障碍物和安全隐患。
2.设置安全警示标志：在作业区域周围设置明显的安全警示标志，提醒工作人员和其他人员注意安全。
3.移除杂物：清除井架周围的杂物和多余的设备，确保没有任何物品会阻碍井架回放操作。
4.井架固定：井架必须牢固地固定在地面上，确保井架在回放过程中不会发生晃动或移动。
三、井架回放操作步骤1.调整修井机位置：将修井机移动到井架底部，并确保修井机与井架完全对齐。
2.设置回放限位：确认井架回放的最大高度，根据实际情况设置回放限位。
3.检查井架连接：检查井架与修井机之间的连接，确保连接牢固可靠。
4.启动回放操作：启动修井机的回放功能，并逐步升起井架。
5.监测井架回放过程：在井架回放过程中，必须严格监测井架的高度和姿态，确保回放过程平稳和安全。
6.辅助安全措施：在回放过程中，可以适当设置辅助安全措施，例如使用绳索进行固定或使用支撑物支撑井架。
7.辅助设备操作：根据实际需要，在井架回放过程中，可以进行适当的辅助设备操作，例如控制风机、液压站等。
8.到达回放限位：井架回放到设定的限位高度后，立即停止修井机的回放操作。
9.确认井架安全：在井架回放到限位高度后，仔细检查井架的安全状态，确保井架没有损坏或变形。
10.固定井架：将井架固定在回放限位处，采取适当的固定措施，确保井架在回放结束后保持稳定。
四、井架回放安全注意事项1.操作人员必须熟悉修井机的操作方法和井架回放操作流程，具备相关的操作经验。
2.在井架回放过程中，严禁站立在井架下方或夹缝处，以免发生意外伤害。
钻井坐标系统及定向井方位校正
定向井方位校正
2.真北与磁北
真北：地理北极；
磁北：磁场北极；
磁偏角：测点处磁北与真北的夹角。
定向井方位校正
2.真北与磁北
东磁偏角；磁北位于真北的东面； 西磁偏角；磁北位于真北的西面； 东磁偏角为正值，西磁偏角为负值。 新疆地区位于东磁偏角区域。
真北方位=磁方位+磁偏角
横(Y)：14445180.233m 横 (Y)：14718196.135
需要注意的是Y坐标数字：小数点以左的6位数字表示真正的坐标值， 第一、二位数字表示坐标的投影带的序号。
定向井方位校正 1.网格北与真北
网格北：高斯投影坐标系中中央 子午线北方向，用GN表示； 真北：沿着子午线的切线方向， 用TN表示； 收敛角：GN与TN之间的夹角称 为子午收敛角。 子午收敛角有正负之分。在中央 子午线以东，网格北在真北以东， 可称为东收敛角，收敛角为正值； 在中央子午线以西，网格北在真北 以西，可称为西收敛角，收敛角为 负值；
定向井方位校正
3.方位校正
定向井中测量方位的仪器主要分为磁性和非磁性两种。
1. MWD测量参考方位为磁北，需将测量结果校正为网格北；
ΦC= Φs+δ-γ
2.陀螺测量参考方位为真北，仅需校正子午收敛角；
ΦC= Φs-γ
ΦC：校正后用于轨迹计算的方位角； Φs：测量仪器测出的井斜方位角； δ：磁偏角； Γ：收敛角。
钻井坐标系
高斯-克吕格平面坐标系
把地球表面上的点或线投 影到椭圆柱表面上，再把椭圆 柱表面展平，就构成了高斯克吕格投影。 中央子午 线和 赤道 线的 投 影，在图上成为直线，中央子 午线构成坐标系X轴，赤道线 构成坐标系Y轴。
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3 校正原则
3.1 井架应在井架处于无负荷状态下进行校正。 3.2 以井口中心为基准点，找正转盘中心，再由转盘中心校正天车中心。找中心点应从井架前面和侧 面两个方向予以确定。 3.3 校正工作不能在夜间或视线不清的条件下进行，风速不超过 30 km/h。
6.6 天车与转盘出现相对井架对角线方向偏差时，应松开较低方向井架柱角螺栓，用千斤顶举升井架 大腿，采用垫专用垫片的方式校正天车与转盘的垂向同心度。 7 A 型井架的校正 7.1 在转盘中心用标尺标示出井口中心，在天车前后左右两个方向标出中心线，用于观察对比。 7.2 经纬仪安装在距井架前方和侧方(150 m±20 m)位置，调整水平。 7.3 调整井架左右方向的偏差时，通过调整左右支座的楔铁，使天车中心左右移动。 7.4 调整井架前后方向的偏差时，松开井架与人字架连接的卡子，调节人字架顶丝，使天车中心前后 移动，使天车中心与井口中心在一条垂线上，然后上紧固定卡子。 8 K 型井架的校正 8.1 在转盘上用标尺标示出井口中心，在天车上标示出前后、左右两个方向的中心线，用于观察对比。 8.2 经纬仪安装在距井架前方和侧方(150 m±20 m)位置，调整水平。 8.3 井架左右方向调整：拆卸井架左右大腿与底座连接的支座螺栓，把工具油缸放入适当的位置，顶 起井架左腿或右腿，根据需要加减专用垫片，调整完成后紧固井架支座螺栓。 8.4 井架前后方向的调整，应根据不同的安装方式进行：
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Q/SH 0162—2008
中国石油化工集团公司 企业标准
石油钻机井架校正方法
Q/SH 0162—2008 *
中国石化出版社出版发行
地址：北京市东城区安定门外大街 58 号 邮编：100011 电话：（010）84271850
读者服务部电话：（010）84289974 E-mail:press@ 北京金明盛印刷有限公司印刷
前言
本标准由中国石油化工集团公司油田企业经营管理部提出。 本标准由中国石油化工股份有限公司科技开发部归口。 本标准起草单位：中原石油勘探局钻井一公司。 本标准主要起草人：李金贵、苑立良、刘金峰、王庆刚、周树平、陈绪祥。
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Q/SH 0162—2008
石油钻机井架校正方法
1 范围
本标准规定了陆上石油钻机井架校正方法。 本标准适用于直立的石油钻机套装井架、塔式井架、A型井架、K型井架的校正。 2 校正仪器、工具
版权专有 不得翻印 *
开本 880×1230 1/16 印张 0. 5 字数 7 千字 2008 年 3 月第 1 版 2008 年 3 月第 1 次印刷
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6 塔式井架校正
6.1 在天车正面和侧面标示出前后、左右两个中心线。 6.2 在钻盘中心竖一个标尺，标示出井口(转盘)中心。 6.3 经纬仪安装在距井架前方和侧方(150 m±20 m)位置，调整水平。 6.4 测量时，找出前方、侧方天车中心与井口(转盘)中心的误差后，配合人员携带专用工具，到天车 台松开天车的 4 个“U”型卡。 6.5 移动天车的校正：
—— 六轮、七轮天车左右移动时，把专用小卡子卡在天车梁上作为千斤顶后支座，千斤顶前端顶 在天车底座工字钢侧面左、右移动；
—— 六轮天车前后移动时在天车侧面卡上专用大卡子，千斤顶后支座支在天车梁上，千斤顶前端 顶在专用大卡子上前后移动；
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Q/SH 0162—2008 —— 七轮天车前后移动时，把专用大卡子卡在天车梁上，作为千斤顶后支座，千斤顶前端顶在天 车侧面的斜坡处前后移动； ——前后、左右移动天车，使井口、转盘、天车在前方和侧方同在一条垂线上，上紧天车 4 只“U” 型卡。
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Q/SH
中国石油化工集团公司企业标准
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石油钻机井架校正方法
Calibration methods of oil drilling rig derrick
2008-02-25 发布
2008-04-01 实施
中国石油化工集团公司 发布
Q/SH 0162—2008
4 校正偏差标准
井口中心、转盘中心与天车中心的铅垂线方向偏差不大于10 mm。
5 车载钻机套装井架的校正
5.1 车载钻机通过调整主车的液压千斤顶校正。 5.2 在转盘上用标尺标示出井口中心，在天车上标示出前后、左右两个方向的中心线，用于观察对比。 5.3 经纬仪安装在距井架前方和侧方 150 m±20 m 位置，调整水平。 5.4 放松井架绷绳，松开主车液压千斤背帽，松开井架“Y”形支座与底盘间正反丝杠的背帽。 5.5 井架前后有偏差时，调整井架“Y”型支座下的千斤的伸出高度，同时调整“Y”形支座与底盘之 间的正反丝杠，使天车中心前后移动，调整到合适位置；井架左右有偏差时，调整底盘左侧或右侧的液 压千斤伸出高度，使天车中心左右移动，调整到合适位置。 5.6 调整完成后，固定井架绷绳，锁紧所有液压千斤和丝杠背帽。
—— 井架后腿通过支座连接的井架，松开支座螺栓，用缓冲液缸将井架顶起，根据需要加减专用 垫片，调整完成后紧固井架支座螺栓；
—— 井架后腿通过调整顶丝加搭扣器连接的井架，卸松搭扣螺栓，在缓冲液缸的辅助下，调节顶 丝至合适高度，紧固搭扣螺栓；
—— 通过人字架偏心机构调整的井架，应卸松人字架偏心机构调整丝杠背帽，调节丝杆高度，对 正井口后固定。