除灰渣管线施工方案

1.工程概况

本工程为湖北大别山电厂一期厂外除灰渣管线工程，由厂内灰渣泵房输送至灰场。全长1860米，共三条，两条运行，一条备用，管道采用DN350 δ=6+6钢-聚氨酯复合管，管接头为铸钢，接口形式采用承插对接。灰管支座采用混凝土支墩形式，共236个。支墩基础垫层为100mm厚级配碎石垫层，设计要求碎石垫层必须夯入土中。基础支墩为C20素混凝土，支墩形式根据不同地段及不同功能，共有4种不同做法，基础上表面预埋支座，支墩一边基础下直埋一根灰水回收管道，管道采用DN350无缝钢管，本次施工范围为管道基础支墩的土方开挖、回填、基础、预埋件制作安装、管道安装、灰水回收管安装及检修道路等全部内容。

2.编制依据

1、业主提供的有关设计文件、图纸及工程量。

2、《电力建设质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

4、《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）

5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

6、《建筑施工安全检查标准实施指南》

7、湖北大别山电厂2×600MW工程各项安全文明施工管理规定。

3.施工机械、设备的配置

根据工程需要，我部拟投入使用的施工机械有：

4.劳动力计划

管线施工队已准备就绪，待命进场。施工队为成建制队伍，实力强大，专业人员、特殊工种配备齐全，配有经验丰富的管理人员。

主体施工劳动力计划表

5、施工工期及条件

5.1施工工期

本工程计划总工期为135天，我项目将依据建设单位的具体要求和实际工程特点，按照基础工程网络计划，通过“三级网络”来控制施工工期，以分项工程为单项控制点，分段细化控制。施工计划详见附图。

5.2施工准备

图纸及相关施工规范、标准、图集等有效标准已全部配置。

检测及测量装置已配置。现主要测量仪器如全站仪、经纬仪、水准仪、标准钢尺等已到位。

测量基准确定。已经建立了平面控制网，确定了水准基点，已经复测，满足使用要求。

机械化施工作业队及机械已进驻施工现场，施工机械保证正常使用，施工人员已经过安全教育和安全考试，随时可满足施工需要。

因本工程管材部分全部采用钢-聚氨酯材料，故施工前，要事先联系厂家，对管线中的各种型号的弯头、灰管排气孔、防水孔等进行厂家订货，严格按设计尺寸加工生产。

6、施工方案措施

6.1、施工工序

测量放线—→腐殖土剥离—→灰水回收管线放线—→土方开挖—→管道焊接、安装—→检查井砌

筑—→管道回填—→支墩位置测量放线—→土方开挖—→碎石垫层—→模板安装—→混凝土浇筑、预埋件安装—→模板拆除—→土方回填—→管道安装—→水压试验—→检修道路回填夯实—→检修道路施工—→护坡及排水沟施工

6.2、除灰渣管线及灰水回收管线的施工方法

6.2.1 测量放线

首先对甲方提供的控制网坐标进行复测，复测合格后，依据复测的控制网坐标，在整个管线地段，用全站仪布设测量控制加密点，并将测量成果报项目监理部验收，最后再依据验收的控制加密点，放出全线的管道轴线控制桩，并用白灰洒出依据图纸计算的管线征地边线。

6.2.2 腐殖土剥离

管道轴线控制桩经监理验收合格后，即可开始管线区域的腐殖土剥离施工，用反铲挖掘机沿洒出的征地边沿，将征地范围内的植被、腐殖土及其他妨碍施工的垃圾等清理干净，并为后续施工铺平道路。清理的垃圾要随挖随运，用自卸汽车运到指定弃土位置。

6.2.3 灰水回收管线放线

根据图纸设计的管线坐标位置，用全站仪在清理后的征地线上，放出管道轴线控制桩，并引出挖方区，用白灰洒出开挖边线。

6.2.4 土方开挖

挖土采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车外运，机械挖土挖至距设计标高100mm时停止，余下部分土方用人工清除，以

防止基底土方的原状结构被土方施工机械扰动。

考虑到管线较长，施工时我部将采取“开挖一段,施工一段,回填一段”的做法，防止雨天坑内积水。

6.2.6 土方回填

管道安装完成后，应及时对管道进行回填，防止雨天坑内积水，回填采用就近取土，严格按照施工规范要求进行分层回填，分层厚度为250mm－300mm，回填时从管道两侧同时进行回填，采用人工夯实，回填开始不得使用机械强夯。回填土要严格控制含水量，并及时进行现场取样，压实系数满足设计要求后，方可进行下一层回填。

6.2.7支墩位置测量放线

管道回填至设计标高后，即可进行管道轴线控制桩的布置，在管轴线上按照设计要求放出各个支墩位置，洒出开挖灰线，并在征地线以外引测出各支墩控制桩，以便土方开挖后，能及时对支墩位置进行控制。带所有工作完成后，应通知监理进行轴线验收，验收合格后，方可进行土方开挖。

6.2.8支墩基础土方开挖

根据放出的支墩位置，采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车外运，放坡系数为1：1，每边预留工作面0.5米，挖至距设计标高100mm厚时停止，余下部分土方用人工清除，防止基底土方的原状结构被扰动。

由于本地区雨量较大，基础四周留设300mm宽的排水沟，基坑四角人工挖出积水坑，雨天应设水泵及时抽水。

6.2.9碎石垫层

（1）土方开挖完成后，经建设单位、设计单位、勘查单位、监理单位及施工单位进行验槽，确认合格后方可进行垫层施工。

（2）在基础范围内做100mm的级配碎石垫层，垫层的长宽为基础尺寸每边加100mm。按设计要求，将级配碎石用蛙式打夯机夯入土层中，垫层标高及质量应符合规范要求。

6.2.10模板安装

垫层完成后，通过事先引测的支墩控制桩，用细线绳拉出支墩各轴线和四周边线的位置，本工程模板全部采用竹胶板，施工时根据支墩的不同尺寸在木工房加工成型，外衬100×50㎜方木加固（龙骨），支设前应对模板初步进行固定，然后将模板尺寸人工调整到设计形状，再由顶部用垂球校正，检查其标高位置无误后，立即用斜撑固定。模板固定采用ф48×3mm钢管斜撑在基坑土壁上，斜撑底部加设方木垫板，通过调节斜撑来控制模板尺寸，当模板尺寸控制大致完成后，应在斜撑适当部位加设横杆，保证斜撑整体受力。模板加固时，要不断检查模板尺寸及位置，直至安装牢固。

模板安装完成后，应派人看护并及时通知监理单位进行验收，验收合格后及时浇筑混凝土，如因其他原因未能及时浇筑时，为防止中途模板因各种原因变形或位移，应在浇筑前对模板再次进行检查，检查合格后，再进行浇筑。

6.2.11混凝土浇筑、预埋件安装

6.2.11.1混凝土运输

砼浇筑采用集中搅拌站供应，砼罐车配合机械翻斗车运输，砼罐车道路应根据现场实际情况合理留设。运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析，水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。

6.2.11.2混凝土浇筑：

a.混凝土浇筑前应对模板及其支架等再次进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求，模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污应加以清除；木模板应浇水湿润，但不允