浮法玻璃基础知识
浮法玻璃成型技术
浮法玻璃成型技术1、浮法玻璃成型的定义浮法玻璃成型工艺过程为熔化、澄清、冷却的优质玻璃液在调节闸板的控制下经流道平稳连续地流入锡槽，在锡槽中漂浮在熔融锡液表面，在自身重力的作用下摊平、在表面张力作用下抛光、在主传动拉引力作用下向前漂浮，通过挡边轮控制玻璃带的中心偏移，在拉边机的作用下实现玻璃带的展薄或积厚并冷却、固型等过程，成为优于磨光玻璃的高质量的平板玻璃。
玻璃液在前进的过程中经历了在锡液面上的摊开、达到平衡厚度、自然抛光以及拉薄或积厚四个过程。
浮法玻璃的成型设备因为是盛满熔融锡液的槽形容器而被称作锡槽，它是浮法玻璃成型工艺的核心，被看作为浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。
2、浮法玻璃成型工艺过程池窑中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的温度下，沿流道流入锡槽，由于玻璃的密度只有锡液密度的1/ 3 左右，因而漂浮在锡液面上，完成玻璃的平整化过程，然后逐渐降温，在外力的作用下冷却成板。
玻璃带冷却到600～620℃时，被过渡辊台抬起，在输送辊道牵引力作用下，离开锡槽，进入退火窑，消除应力，再经质量检测，纵横切割，装箱入库。
为了防止锡液在高温下的氧化，通常通入弱还原性的保护气体，以提高玻璃质量。
玻璃带成型时的作用力有两种，即表面张力和自身重力，前者阻止玻璃液无限摊开，对玻璃表面的光洁度影响极大；后者则促使玻璃液摊开。
当表面张力与自身重力平衡时，漂浮在锡液面上的玻璃带就获得自然厚度。
3、浮法玻璃成型工艺因素对浮法玻璃成型起决定作用的因素有玻璃的粘度、表面张力和自身的重力。
在这3 个因素中，粘度主要起定型的作用，表面张力主要起抛光的作用，重力则主要起摊平作用。
但是三者对摊平、抛光和展薄都有一定作用，这三者结合才能很好的进行浮法玻璃的生产。
玻璃液刚流入锡槽时，处于自身重力和液-液-气三相系统表面张力的作用下。
随着玻璃液的不断流入，在自身重力影响下，玻璃液沿锡液表面摊开，并在锡液面上形成了玻璃液的流体静压，作为玻璃带成型的源流。
浮法玻璃成型工艺
表面张力受粘度的制约！！
表面张力在生产中的应用
浮法玻璃之所以质量好， 是利用了玻璃和熔融锡液表面张力和重力的相互作用，
而获得双面平行的优质平板玻璃。
在生产薄玻璃和厚玻璃时，
有时要克服表面张力带来的不利影响。必要时要用拉边 机等措施克服由于表面张力所引起的收缩或摊平。
1.2 玻璃的粘度
定义：粘度又称为粘滞系数。是指液体内部的摩擦阻力。
破了平衡状态)。所以平衡厚度值约为6～6.5mm。
观察一下他们的 厚度（h)变化
h
1.4什么是浮法玻璃
即优质的玻璃液由流道、流槽（唇砖）连续不断地流入锡槽，在熔融锡液 面和高温且均匀的温度制度下，依靠表面张力和重力的作用上完成摊平、抛光 展薄、冷却的过程并在传动辊子的牵引下向前漂移，已成型的玻璃经由过渡辊 台托起，离开锡槽进入退火窑，最后经过横切、检验、装箱。
化学组成和温度，而与时间无关。
化学成分对玻璃粘度的影响
（1）SiO2、Al2O3、ZrO2等提高粘度 （2）NaO2等碱性氧化物降低粘度；
（3）碱土金属氧化物对粘度的影响比较复杂。碱土金属离子对增
加粘度的顺序。 Mg2+、Ca2+更为特殊，在低温时增加粘度，高温时降低粘度；
1.3
平衡厚度
浮在锡液面上的熔融玻璃，在没外力作用下，它的 厚度主要取决于其表面张力和重力这两个因素，(即收缩 使其表面积变小或向外扩展变薄使其位能最低)当这两种 相反倾向的力相等时，即达到了平衡，称之为自然厚度 或平衡厚度。普通钠钙硅玻璃平衡厚度约为7mm。但是在 生产过程中，玻璃带会因为受到牵引力作用而移动．(打
② 玻璃和锡液存在密度差。 ③ 玻璃液在锡液面上的浮起高度与两者密度比有关。
玻璃液在锡液面上的浮起高度
浮法玻璃的基础知识
浮法玻璃基础知识1、玻璃特性玻璃是一种无机非金属材料，具有良好的光学性能和较好的化学稳定性，有一定的耐热性能，透明而质地坚硬，可以用多种方法成型，以及不同的加工方法制成形状多变、大小不一的玻璃制品，并且可以通过改变其性能，以满足不同使用条件的需要。
我们所讨论的玻璃是指用于建筑上的平板玻璃，我司是用浮法工艺生产的平板玻璃为基片，通过彩釉、钢化、夹层、镀膜、合中空等方法对玻璃进行再次加工，改变玻璃的形状或性能以提高平板玻璃的附加值，产品主要用在建筑幕墙方面。
2、浮法玻璃的生产玻璃的生产基本有如下的生产流程：成分设计→原料加工→合料制备→熔化→成型→退火→检验→一次制品↘一次制品→深加工→检验→二次制品浮法玻璃的主要成分是Sio2, Na2O和CaO。
玻璃生产过程：各种原料在矿山开采后，经过破碎、粉碎、筛分而再经过称量、混合制成配合料。
配合料加入熔炉中，经过水分的蒸发、物质的分解等一系列物理和化学变化在1200℃左右形成玻璃液，玻璃液在1400℃-1500℃经过澄清、均化，形成较均匀稳定的玻璃液。
均匀稳定的玻璃液形成以后，将玻璃液冷却到1000℃-1200℃左右进行成型。
从平板玻璃面市而来，其生产工艺有许多种，比如有槽法、无槽法、格拉维伯尔法以及浮法等。
但代表当代平板玻璃最高生产水平的是浮法工艺。
浮法成型的基本原理是将熔融的、温度在1150-1100℃的玻璃液引入融化的锡液上，通过玻璃液自身重力、表面张力、以及拉力的作用下，通过玻璃液自身重力、表面张力、以及拉引力的作用下，使玻璃液在锡液表面形成平整的、一定厚度的玻璃带，在600℃左右将快硬化的玻璃带引入退火窑中进行退火，然后经过切裁、检验包装就形成了浮法玻璃原片。
3、浮法玻璃的特点3.1 表面性质由于浮法玻璃是在锡液面上形成的。
这就是使它具有两个不同的表面。
成型期间，上表面一直与还原性气体接触（一般95%的氮气和5%的氧气），而下表面一直保留在熔融的锡液中，其上的钠离子会与锡离子Sn2+ 交换，导致下表面钠离子含量比空气面低，所以上表面称为空气面，下表面称为锡面。
浮法玻璃成分特点
浮法玻璃成分特点
浮法玻璃是一种高质量的玻璃，它的成分特点主要包括硅、氧、钠、钙、铝等元素。
其中，硅和氧是浮法玻璃的主要成分，占据了玻璃总量的70%以上。
硅和氧的比例为SiO2，这种化合物具有很高的稳定性和耐腐蚀性，能够保证浮法玻璃的长期使用寿命。
除了硅和氧之外，浮法玻璃中还含有一定量的钠和钙。
钠的作用是增加玻璃的透明度和抗冲击性能，而钙则能够提高玻璃的硬度和耐热性。
此外，浮法玻璃中还含有少量的铝，这种元素能够增加玻璃的强度和耐磨性。
总的来说，浮法玻璃的成分特点是具有高度的稳定性、耐腐蚀性、透明度和抗冲击性能。
这些特点使得浮法玻璃成为了广泛应用于建筑、汽车、电子等领域的重要材料。
在建筑领域中，浮法玻璃被广泛应用于窗户、门、墙等部位。
其高透明度和稳定性能够保证室内外的光线透过玻璃时不会发生变形或色差，同时还能够有效地隔绝外界噪音和气味。
此外，浮法玻璃还具有良好的隔热性能，能够有效地降低室内外温度差异，提高室内舒适度。
在汽车领域中，浮法玻璃被广泛应用于车窗、后视镜等部位。
其高抗冲击性能能够有效地保护车内乘客的安全，同时还能够有效地隔绝外界噪音和气味。
此外，浮法玻璃还具有良好的耐热性能，能够
在高温环境下保持稳定性能。
在电子领域中，浮法玻璃被广泛应用于显示器、触摸屏等部位。
其高透明度和稳定性能够保证显示效果的清晰度和稳定性，同时还能够有效地防止屏幕表面的划痕和损坏。
浮法玻璃的成分特点使得它成为了广泛应用于建筑、汽车、电子等领域的重要材料。
随着科技的不断进步和应用领域的不断扩展，浮法玻璃的应用前景将会更加广阔。
1.玻璃知识培训(综合部分)
第一章、浮法玻璃一、浮法玻璃（Float glass）的生产目前平板玻璃的成型工艺主要有浮法、垂直引上法、压延法等，采用各种成型方法生产出来的玻璃统称为平板玻璃，资料表明我国生产的平板玻璃中浮法玻璃占据比率为83%以上，其中优质浮法玻璃约为10%，浮法玻璃已成为平板玻璃中最主要的部分。
浮法玻璃成型工艺在1959年由英国皮尔金顿爵士发明，因玻璃在金属锡液上漂浮（Float）成型而得名。
该工艺为目前国际上最先进的平板玻璃成型工艺，采用浮法工艺生产的玻璃具有平整度好、光学变形小、杂质缺陷少、板宽可控、生产周期长、生产率高等特点。
1.浮法玻璃的生产流程浮法玻璃和普通平板玻璃一样，都是Na-Ca-Si系玻璃，化学成分主要为SiO2O等（71.5—72.5%）、CaO（8.0—9.0%）、Na21）浮法玻璃原材料包括生料与熟料。
生料：硅砂、长石、石灰石、白云石、纯碱、澄清剂（芒硝）、还原剂（碳粉）、着色剂等；熟料：碎玻璃。
绿色、蓝色等着色玻璃颜色主要因为在玻璃原材料中加入着色剂而形成，着色剂一般为铁粉（绿色）、钴粉、氧化铜、氧化铬等。
2）浮法玻璃的生产：将配料完毕的原材料在熔窑中熔化为玻璃液后，玻璃液流入锡槽中并在自身重力和表面张力的作用下，摊开成为向前缓慢移动的双面平整和平行的连续玻璃带，降到一定温度后，在拉边机的作用下形成一定的板宽和厚度，该玻璃带经拉引辊进入退火窑进行退火，退火完毕后便成了浮法玻璃。
2.我司浮法玻璃的生产优势1.设备情况：我司现共有六条浮法玻璃生产线投入生产（深圳两条，广州两条，成都2条），设备分别从法国、德国、比利时、芬兰和美国引进，生产厚度为0.55-22mm 优质浮法玻璃，年总产量约100万吨，其中0.55-1.1mm超薄浮法玻璃填补了国内空白，使我国跻身于当今世界能够生产超薄浮法玻璃为数不多的几个国家之列。
1）高度自动化的生产过程控制采用德国西门子提供的DCS控制系统，将三大热工设备的生产过程连成整体。
浮法玻璃成型知识
风机启动、切换基本操作
风机启动前先关闭风机出风阀门。 风机启动前检查是否处于可启动使用状态，电气和机械有 无问题。 风机启动时首先合上电源闸门通上电，然后合上风机闸门 启动风机，风机启动过程中电流从小到大逐步恢复正常。 风机电流稳定，空运行一段时间后确认机械和电气没有问 题后，即可打开风机出口风阀。 变频风机根据工艺的要求调整风机的频率。 锡退风机如在使用过程中发现问题需要切换，首先开启备 用的风机和相关的阀门运行正常后，再关闭被切换的风机 和相关的阀门。及时通知维修人员维修。
流量闸板升降
流量调节有三种操作模式，电脑数字输入法、操作面板操 作法和手摇升降法（通常手摇操作是在倒换闸板的时候才 使用）。
电脑数字输入法：控制模式打到电脑控制。打开电脑流量闸板控制 的画面，将需要升（或降）的目标值输入，仔细检查输入的数字是 否正确（特别注意小数点是否正确），确认无误后，按确认键，待 该数字值执行后，再次检查是否正确。 操作面板操作法：控制模式打到操作面板控制。升降分快速、慢速， 有旋钮可切换，根据需要选择快速或慢速，按上升（或下降）键， 闸板即执行上升（或下降）。 手摇升降法：注意手摇旋转方向哪一边是上升，哪一边是下降，现 场操作人员要根据中控室人员指令执行手摇的圈数。
当玻璃出现单侧厚的情况时，应适当加大相应侧前端部分拉边机的角
内窥镜基本操作、维护注意事项
内窥镜是伸入锡槽观察拉边机机头运转状况 的工具。 经常检查冷却水、冷却气是否正常。 在中控室可以调节内窥镜进出位置，保证拉 边机机头在内窥镜观察的范围内。 在现场可以调节内窥镜的角度，是保证内窥 镜能更好的观察拉边机运转状况。
石墨擦锡装置
浮法玻璃基础知识培训试题
浮法玻璃基础知识培训试题1、退火是指玻璃在退火窑中经过足够长的时间缓慢冷却，以使不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，消除玻璃中的残余应力和光学不均匀性，以保证玻璃制品的机械强度，热稳定性和光学均匀性。
[判断题] *对(正确答案)错2、硅酸盐形成阶段是指大部分气态产物从配合料中逸出，配合料最后变成由硅酸盐和SiO2组成的不透明烧结物。
[判断题] *对(正确答案)错3、1970年6月将洛阳玻璃厂的压延生产线进行改造，当年10月即建成我国第一条浮法生产线并成功拉制出浮法玻璃。
[判断题] *对错(正确答案)答案解析：19714、浮法玻璃技术主要经历英国皮尔金顿、中国洛阳浮法、德国机械制造。
[判断题] *对错(正确答案)答案解析：美国PPG5、英国皮尔金顿在1957年5月开始工业性生产。
[判断题] *对(正确答案)错1、英国皮尔金顿（）年制出玻璃样品。
[单选题] *A、1953(正确答案)B、1952C、1957D、19592、浮法玻璃原燃料一般用（）作为助溶剂。
*A、小料B、纯碱(正确答案)C、铁红粉D、碎玻璃(正确答案)3、浮法玻璃熔化的5个阶段硅酸盐形成、（）、（）、（）、（）。
*A、玻璃形成(正确答案)B、玻璃液澄清(正确答案)C、玻璃液均化(正确答案)D、玻璃液冷却(正确答案)4、浮法玻璃冷却结束的温度在（）℃。
[单选题] *A、1100～950B、1100～900C、1100～1050(正确答案)D、1100～10005、浮法玻璃退火主要目的是：保证玻璃制品（）、（）、（）。
*A、机械强度(正确答案)B、化学稳定性C、热稳定性(正确答案)D、光学均匀性(正确答案)。
建筑玻璃基础知识
2-11钢化玻璃的生产工艺
边部处理：根据不同的厚度、规格对玻璃的边部进行处理。主要是 消除玻璃边部的微裂纹防止在加热时破裂，提高成品率。（因玻璃 的厚度、规格不同，所加热达到软化温度的时间也有差别，加热时 间较长的玻璃边部处理要求较高） 玻璃清洁：用专门的设备对玻璃进行表面清洁，将玻璃表面污迹、 杂质清除并烘干玻璃以保证玻璃的表面质量。 加热处理：将玻璃均匀的加热到软化温度650℃，由于玻璃的版面 和厚度差异故加热时间会不同，加热时间较长容易使玻璃表面产生 应力斑、麻点等质量问题。 淬冷处理：将高温的玻璃用冷风在短时间内降温冷却，使其内部分 子结构发生巨大变化，因此形成表层有均匀强大的压应力，内部具 有均匀强大的张应力，使玻璃的机械强度数倍增加从而形成钢化玻 璃。 均质处理：将钢化好的玻璃密封在专用的容器设备中进行高温高压 处理，引爆因内应力不均匀及存在自爆隐患因素的玻璃。 清洗：钢化后的产品表面污迹需清洁烘干后包装
2-9.钢化玻璃为什么会自爆？安装好的钢化玻璃 有哪些因素诱发钢化玻璃的自爆？
钢化玻璃自爆是指在无外力的作用下发生的自动性炸裂，钢化玻璃产生自爆 的主要因素有以下几点： 玻璃中含有硫化结晶物，Nis（硫化镍）在379℃时有一相变过程，从高温状 态的不稳定α-Nis晶相转变为常温度状态的稳定β-Nis晶相时，体积膨胀约2-4 ％。使玻璃承受巨大的相变张压力，从而导致自爆； 玻璃中有结石杂质； 玻璃表面存在缺角、划伤； 自爆的概率与钢化程度有关。钢化应力越大，强化程度越高，自爆率也增加。
50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个，且允许有少量长
条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀状，延伸至玻璃 边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。
2-13 信义通过了哪些钢化产品认证
浮法玻璃基础知识
将气孔内的气体逼出而产生气泡。过低会使玻璃粘度加大不利于玻璃中气泡的排出。
3、澄清时间不足及过久对于澄清也极为不利。
4、窑压大小及பைடு நூலகம்动对澄清也有很大的影响。
3、泡界线是如何形成的？
答：投料机的推力，投料回流，物流的熔化作用，三者相互作用并平衡时。物料的前沿
6、浮法玻璃蓄热室与一般槽垂直引上平板玻璃相比其成份特点是高钙、中镁、
低铝、微铁
7、玻璃生产的“四大稳”分别是指^原料稳、燃料稳、熔化稳、成型稳。
8、熔窑内有两种比较典型的温度曲线分别是指山形曲线和桥形曲线 。
9、在玻璃的澄清过稈中温度的波动最容易造成玻璃的二次气泡的产生。
10、氧化亚锡SnO的熔点1040℃.沸点1425℃，固体为蓝黑色粉末，能溶解于锡液中。
1、试叙述浮法成型工艺流程
^
答.优质的熔融玻璃液，经调节闸板的合理控制进入成型室，漂浮在锡液表面，在高温
1065一996且均匀的温度场内，在-定的时间内，在不利于锡液面相互化学反应
的前提下，逐步完成摊平、抛光、展薄、冷却、固化形成具有-定厚度的优质的镜面质
量，并逐步冷却至600-620度左右，经过过渡辊的托起，在牵引力的作用下进入退火窑
靠近出口端的锡液面上。氧化锡浮渣容易造成玻璃的擦伤缺陷，
16、退火窑B区：顶部分别设有电加热，横断面分别设有耐温钢辐射冷却器，多为双
层，采用大功率风机进行抽风冷却，进风方式多为逆风^
17、退火窑C区:顶部部分别设有电加热，横断面分别设有耐温钢辐射冷却器，多为三
层，采用大功率风机进行抽风冷却，进风方式多为逆风.
浮法玻璃十万个为什么
浮法玻璃生产十万个为什么？（配料部分）1.浮法玻璃的主要化学成分是什么？普通浮法玻璃的化学成分主要包括：二氧化硅（SiO2）、氧化钠（Na2O）、氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、氧化铝（Al2O3）、氧化铁（Fe2O3）等。
2.浮法玻璃化学成分中各自的作用是什么？二氧化硅SiO2熔点1710℃，它是形成玻璃的主体物质，是玻璃的骨架,也是构成玻璃的基础，它的空隙间充满着其它氧化物。
在平板玻璃成分中SiO2含量一般在70％以上。
玻璃所具有的一系列优良性能，如透明度、化学稳定性和热稳定性等，都是由SiO2来提供的。
玻璃的粘度、热稳性和化稳性都随着SiO2含量的增加提高。
SiO2的缺点是熔点高，粘度大，熔化比较困难，热量消耗多。
因此要加入适量的助熔剂。
三氧化二铝Al2O3熔点2050℃。
适量的Al2O3能降低玻璃的析晶倾向，提高化稳性，增加玻璃的机械强度。
能改善玻璃的成型性能，使玻璃液变得柔和，好操作。
有利于提高拉引速度，增加产量。
但Al2O3含量过多，熔化和澄清困难，甚至在玻璃原板上出现波筋、线道等缺陷。
氧化钙CaO熔点2570℃。
能提高化稳性和机械强度，适量的CaO（一般6％～10%）在高温时可降低玻璃粘度，有利于玻璃的熔化和澄清，而在低温时又能增加玻璃的粘度和硬化速度，有利于提高拉引速度。
CaO的引入增加了析晶倾向，另外，CaO对玻璃的热稳性和退火带来不利影响。
氧化镁MgO熔点2800 ℃，许多方面具有与CaO类似的性质，如降低高温粘度，提高化稳性，特点是克服了CaO的缺点，当用MgO代替相同数量的CaO时能改善玻璃的析晶性能，使成型温度范围变宽，这样对熔化和成型都有好处。
但MgO代CaO量过多时会使玻璃粘度和表面张力增加，使熔化和澄清发生困难，影响制品质量。
氧化钠Na2O熔点低，粘度小，化学性质活泼，是理想的助熔剂，能显著降低玻璃粘度，增加玻璃液的流动性，并能改善玻璃的析晶倾向。
加入Na2O会降低玻璃的化稳性、热稳性与机械强度。
浮法玻璃的澄清
浮法玻璃的澄清1、定义:玻璃在一定的时间/温度周期内，大部分不溶解的气体从玻璃内排除。
2、澄清过程:在熔窑内当气体开始从配合料排出时，玻璃开始澄清。
澄清本身开始在熔融时间稍前一些。
在熔融过程中，一些气体在玻璃内不溶解，在澄清和冷却过程中如果保持一定的温度，有些不溶解气体有跑出溶液的趋势。
良好澄清的玻璃液含有其自身的体积乘以一百的，在N.T.ρ的不溶解气体。
玻璃粘度起的作用非常重要，气体在液体玻璃内的上升比在粘制的玻璃内容易得多。
玻璃从熔化区流入澄清区已完全熔融，无固体杂质，并适当的均化了，但充满了气泡。
气体在液体内的溶解度随着温度的提高而降低。
因此液体升温会释放玻璃内已溶解的气体，而冷却会使许多气泡再次不溶解。
为熔窑设计我们可以考虑澄清的过程在两个部分进行。
1）向前流动的玻璃液温度必须提高到一个点，在此点上澄清剂（我们用硫酸盐）能起到作用，一些能从液体内释放出的不溶解气体体积增大，以及玻璃粘度降低，这些气泡就能升起并爆裂，这个过程要求温度和时间及熔窑设计和操作必须保证具备这些条件。
2）玻璃必须冷却到温度约1380℃，在此冷却过程中，剩下的气泡再次溶解，并且这个过程很快。
3、窑设计依据:从熔窑设计角度来看，在熔窑热点下游保持足够的面积，使向前流动的玻璃液温度在1550~1580℃左右保持足够的时间。
然后我们必须把它再冷却到1380℃，确保从最后一对小炉到熔化端山墙有足够的距离，使时间/温度的组合适当。
因此这个距离不会太大。
玻璃流从热点向工作端的流动必须有些限制，在现代化的浮法玻璃厂内，是采用炉腰和炉腰水冷却管来限制玻璃液向前流动的。
炉腰越窄，挡坎越深，限制越大，玻璃液向前流动也就越慢。
从实践来说，在最后一个燃烧小到炉腰之间被限制的区域内，自然冷却速度为每英尺4℃。
当我们为温度在1380℃~1420℃的炉腰设计时。
从最后一对小炉到炉腰的距离一般在45英尺左右。
此图显示了用时间/温度组合表示的澄清特性。
浮法玻璃生产工艺
浮法玻璃生产工艺浮法玻璃是一种广泛应用于建筑、汽车、电子、光学等领域的高品质玻璃。
它具有平整度高、透光性好、耐热、耐腐蚀等优点，因此被广泛应用于各种领域。
浮法玻璃的生产工艺是一项复杂的过程，需要经过多道工序才能得到高品质的玻璃产品。
本文将介绍浮法玻璃生产工艺的基本原理、工艺流程、关键技术和未来发展趋势等方面。
一、基本原理浮法玻璃生产工艺是利用玻璃的高温熔融状态和液态特性，在一定条件下将玻璃液均匀地浮在锡液上，形成一层均匀的玻璃膜。
玻璃膜在锡液上自由流动，逐渐降温凝固，最终形成一块平整、透明、硬度高的玻璃板。
浮法玻璃生产过程中，玻璃液和锡液之间形成的界面称为浮法槽，玻璃板从浮法槽的一端进入，经过一系列处理后从另一端出口。
二、工艺流程浮法玻璃的生产工艺主要包括原材料准备、玻璃熔制、浮法成型、冷却、切割和检验等过程。
下面将具体介绍每个工艺环节的主要流程。
1. 原材料准备浮法玻璃的主要原料是石英砂、碳酸钠、石灰石、铝矾土等。
这些原料经过混合、研磨、筛分等处理后成为玻璃熔料。
同时，还需要准备锡液、氧化铝、硼酸、氟化物等辅助材料。
2. 玻璃熔制将准备好的原料放入玻璃窑中进行熔融，熔融温度一般在1500℃左右。
在熔融过程中，要控制玻璃的成分、温度、气氛等参数，以确保玻璃质量的稳定性和均匀性。
3. 浮法成型将熔融的玻璃液从玻璃窑中倒入浮法槽中，浮法槽内填充有锡液。
玻璃液在锡液表面形成一层均匀的玻璃膜，然后在锡液上自由流动，逐渐降温凝固。
在浮法成型过程中，需要控制浮法槽的温度、厚度、速度等参数，以确保玻璃板的平整度和透明度。
4. 冷却玻璃板从浮法槽中出口后，经过一段时间的冷却，使其逐渐凝固成硬的玻璃板。
在冷却过程中，需要控制温度、湿度等参数，以确保玻璃板的质量和稳定性。
5. 切割和检验玻璃板经过冷却后，需要进行切割和检验。
切割过程中，玻璃板被分割成不同尺寸的玻璃板。
检验过程中，对玻璃板的平整度、透明度、硬度等进行检测，以确保玻璃板符合质量标准。
浮法玻璃常规尺寸
浮法玻璃常规尺寸（原创实用版）目录1.浮法玻璃的概述2.浮法玻璃的常规尺寸3.浮法玻璃尺寸的选择4.浮法玻璃尺寸对建筑行业的影响正文【一、浮法玻璃的概述】浮法玻璃，又称平板玻璃，是通过浮延法工艺生产而成的平板状玻璃。
它具有表面平整、光洁、透明度高等特点，广泛应用于建筑、家具、汽车等行业。
【二、浮法玻璃的常规尺寸】浮法玻璃的常规尺寸有以下几种：1.2440mm×1220mm：这是最常见的浮法玻璃尺寸，也被称为“标准板”。
它适用于大多数建筑和家具需求。
2.2134mm×1220mm：这是一种较小的浮法玻璃尺寸，适用于一些特殊场景，如小面积窗户或家具等。
3.2440mm×1830mm：这是一种较大的浮法玻璃尺寸，适用于高层建筑或大型家具的需求。
4.2440mm×3660mm：这是最大的浮法玻璃尺寸，适用于大面积窗户或幕墙等场景。
【三、浮法玻璃尺寸的选择】在选择浮法玻璃尺寸时，需要考虑以下几个因素：1.应用场景：根据不同的应用场景，选择合适的尺寸。
例如，建筑行业常用 2440mm×1220mm 的尺寸，而家具行业可能会选择 2134mm×1220mm 的尺寸。
2.成本：尺寸越大，生产成本越高。
因此，在选择尺寸时，需要权衡成本和需求。
3.运输和安装：尺寸较大的浮法玻璃在运输和安装过程中较为困难，需要考虑运输工具和安装设备的承载能力。
【四、浮法玻璃尺寸对建筑行业的影响】浮法玻璃尺寸对建筑行业有很大影响。
合适的尺寸可以提高建筑的美观性和实用性，而不合适的尺寸可能会导致建筑效果不佳或施工困难。
浮法玻璃
1、浮法玻璃的主要化学成分及作用：（1） 高钙：Cao 也是形成玻璃的主要成分之一，由于Ca 离子游离于网络之外，成为玻璃网络外体或网络调整体。
在一定范围内它能加速玻璃的熔化和澄清，并提高玻璃的化学稳定性。
在高温时，能降低玻璃液的粘度，低温时增加玻璃液的粘度，即可以调整玻璃的料性，提高玻璃的硬化速度，为高速度拉引玻璃创造有利条件。
但玻璃中的Cao 的含量也不宜过高，如大于10%，则玻璃易于产生结晶。
（2） 中镁：Mgo 能提高玻璃的化学稳定性和机械强度，并能降低玻璃的结晶倾向，与Cao一样为网络外体。
Mgo 对玻璃液的粘度有复杂的作用，当温度高于1200度时，会使玻璃也得粘度降低，而在900—1200度时，又使玻璃液粘度增加的趋势，低于900度，是玻璃也得粘度下降，因此，玻璃中的Mgo 含量不宜过大。
（3） 低铝：32O Al 有两种配位，即四面体和八面体，少量的32O Al 在玻璃中为四面体结构，起到补网的作用，可以提高玻璃的化学稳定性和热稳定性，称为网络中间体。
随32O Al 的增加玻璃液粘度和表面张力增大，不仅是玻璃的融化速度减慢和使澄清时间延长，也不利于均化，对玻璃液在锡槽中的摊平抛光也不利。
（4） 微铁：钠钙硅玻璃中铁一般为二价和三价铁离子存在，三价铁离子的3d 轨道呈半充满状态，故着色很弱，产生淡黄色，而二价铁离子产生淡蓝色，着色能力是三价铁离子的十倍，铁在玻璃中时杂质，由于种种原因，总会有少量的铁进入玻璃体中，使玻璃产生不良的黄绿色，降低玻璃的透明度和白度，影响玻璃的质量。
因此玻璃中的铁含量应该尽量的低，一般控制在0.1%以下。
1、 玻璃原料根据它们的作用和用量的不同分为主要原料和辅助原料两类。
2、 煅烧纯碱分为轻质碱和重质碱，轻质碱的假密度是0.1到1g/cm3,颗粒细小，易于飞扬分层，不易于其他原料的均匀混合，重质碱的假密度为1.1到1.5 g/cm3，为白色颗粒，飞扬和分层的倾向较小，有利于混合均匀。
浮法玻璃什么意思
浮法玻璃什么意思
浮法玻璃是采用漂浮方法制作，原理是将玻璃液从池窑不断流入，并浮在金属液面上，使玻璃成型。
它的优点是能降低玻璃因机械振动而不均匀或有气泡产生的情况发生，并且只要持续地往液体表面增添玻璃液能生产出无限长的玻璃。
如何通过外观质量识别浮法玻璃
1、颜色：质量好的浮法玻璃一般是没有颜色且透明的玻璃或者是带些浅绿色。
2、厚度应均匀统一，一整片玻璃的厚度，它的偏差不能大于0.2㎜至0.3㎜。
3、玻璃表层不准许有擦洗不掉的粘连物。
4、不能有裂纹，边角不能有显著的缺残。
通过光线查看，不能有沾锡、斑点、掺杂物、线道以及痕迹。
在半平方米的面积里面，不可以有直径在2㎜以上的气泡，直径在1㎜左右的气泡不能多，并且不可以集中分散;在一个方向查看，会出现光学变异的物像变形，不可以超出2个。
要是有波纹，那么以30°通过玻璃观察4m至5m内的物体，不能出现变形。
5、一整片玻璃上，气泡、斑点、砂粒、光畸变点的表面缺陷不可以一同集中存在，彼此之间的最小距离，起码要在在10㎝以上。
浮法玻璃与普通玻璃的区别
浮法玻璃跟普通的玻璃相比生产工艺和玻璃的品质具
有较大差异。
浮法玻璃采用海沙、石英砂岩粉、纯碱和白云石等材料按相应的配比在高温下熔融而成，后经过火抛光，冷却硬化以后脱离金属液，最后退火，被切割成玻璃。
浮法玻璃表面光滑，厚度具有比较好的均匀性，相比较于其他玻璃具有更好的透明度，光学性能优异。
可以用来制作镜子，汽车玻璃等，也可以用来制作电视背景墙、屏风等，还可以用于民用建筑中。
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浮法玻璃基础知识汇总浮法玻璃是我国上世纪70年代末，由洛阳玻璃厂率先引进英国皇家浮法玻璃生产线。
它是在锡槽里，玻璃浮在锡液的表面上出来的。
因此，这种玻璃首先是平度好，没有水波纹。
用于制镜、汽车玻璃。
不发脸，不走形，这是它的一大优点。
其次是浮法玻璃选用的矿石石英砂，原料好。
生产出来的玻璃纯净、透明度好。
明亮、无色。
没有玻璃疔，气泡之类。
第三是结构紧密、重，手感平滑，同样厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破损。
全国30多条生产线都严格按照国家标准生产，这种玻璃是民用建筑的最好玻璃。
它的价格，同等厚度相比，仅比平板玻璃每平方米高4元左右。
生产工艺:浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。
熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。
辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。
浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
普通平板玻璃与浮法玻璃有什么不同A:普通平板玻璃与浮法玻璃都是平板玻璃。
只是生产工艺、品质上不同。
普通平板玻璃是用石英砂岩粉、硅砂、钾化石、纯碱、芒硝等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，通过垂直引上法或平拉法、压延法生产出来的透明五色的平板玻璃。
普通平板玻璃按外观质量分为特选品、一等品、二等品三类。
按厚度分为2、3、4、5、6mm五种。
B:浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明五色平板玻璃。
玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀，光学畸变很小的特点。
浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。
按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。
C:普通平板玻璃外观质量等级是根据波筋、气泡、划伤、砂粒、疙瘩、线道等缺陷多少而判定。
浮法玻璃外观质量等级是根据光学变形、气泡、夹杂物、划伤、线道、雾斑等缺陷多少来判的。
浮法玻璃行业标准GB11614-1989《浮法玻璃》国家标准分为优等品、一级品、合格品，本标准在修订时按照浮法玻璃的使用用途进行了分类，分为制镜级、汽车级和建筑级，并按不同的用途确定了不同的质量指标，以利于用户进行选择，更好地满足了用户的需要。
在技术要求上，本标准参考了JIS R3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和EN572-2：1994《浮法玻璃》标准，尺寸和厚度允许偏差比原国家标准有所提高，外观质量指标严于日本和欧洲标准的规定。
同时，增加了玻璃对角线差的要求，检验方法也做了增加和适当修改。
本标准自实施之日起，代替GB11614-1989。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院归口并负责解释。
本标准起草单位：国家建筑材料工业局标准化研究所、国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院。
本标准主要起草人：武庆涛、王玉兰、谭景亚、刘志付、田纯祥1 范围本标准规定了无色透明浮法玻璃的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于制镜、汽车和建筑等使用的浮法玻璃。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1216-1985 外径千分尺(neq ISO 3611:1978)GB/T 2680-1994 建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定(neq ISO 9050:1990)GB/T 8170-1987 数值修约规则JB/T 7979-1995 塞尺3 分类3.1 浮法玻璃按用途分为制镜级、汽车级、建筑级。
3.2 浮法玻璃按厚度分为以下种类：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。
4 要求4.1 浮法玻璃应为正方形或长方形。
其长度和宽度尺寸允许偏差应符合表1规定。
表1 尺寸允许偏差(mm)厚度尺寸允许偏差尺寸小于3000 尺寸3000-50002，3，4 ±2 -5，6 ±38，10 +2，-3 +3，-412，15 ±3 ±419 ±5 ±54.2 浮法玻璃的厚度允许偏差应符合表2规定，同一片玻璃厚薄差，厚度2mm、3mm为0.2mm;厚度4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、0.3mm 。
4.3 建筑级浮法玻璃的外观质量应符合表3的规定。
表2 厚度允许差(mm)厚度允许偏差2，3，4，5，6 ±0.28，10 ±0.312 ±0.415 ±0.519 ±1.0表3 建筑级浮法玻璃外观质量缺陷种类质量要求气泡长度,L, 0.5mm≤L≤1.5mm 长度,L, 1.5mm〈L≤3.0mm 长度,L, 3.0mm〈L≤5.0mm 长度,L, L〉5.0mm5.5×S,个1.1×S,个0.44×S,个0,个夹杂物长度及个数允许范围长度,L, 0.5mm≤L≤1.0mm 长度,L,1.0mm〈L≤2.0mm 长度,L ,2.0mm〈L≤3.0mm 长度,L, L〉3.0mm5.5×S,个1.1×S,个0.44×S,个0,个点状缺陷密集度长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm线道按5.3.1检验肉眼不应看见划伤长度和宽度允许范围及条数宽0.5mm，长60mm，3×S，条光学变形入射角：2mm 40°;3mm 45°；4mm以上50°表面裂纹按5.3.1检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。
气泡、夹杂物的个数及划伤条数范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T 8170修约至整数4.4 汽车级浮法玻璃厚度以2mm、3mm、4mm、5mm、6mm为主。
其外观质量应符合表4的规定。
4.5 制镜级浮法玻璃厚度以2mm、3mm、5mm、6mm为主。
其外观质量应符合表5的规定。
4.6 浮法玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的0.2％。
4.7 浮法玻璃弯曲度不应超过0.2％。
4.9 对有特殊要求的浮法玻璃由供需双方商定。
表4 汽车级浮法玻璃外观质量缺陷种类质量要求气泡长度,L,0.3mm≤L≤0.5mm 长度,L, 0.5mm〈L≤1.0mm 长度,L, 1.0mm〈L≤1.5mm 长度,L, L〉1.5mm3×S,个2×S,个0.5×S,个0,个夹杂物长度及个数允许范围长度,L, 0.3mm≤L≤0.5mm 长度,L,0.5mm〈L≤1.0mm 长度,L, L〉1.5mm2×S,个1×S,个0,个点状缺陷密集度长度大于1.0mm的气泡和长度大于0.5mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm线道按5.3.1检验肉眼不应看见划伤长度和宽度允许范围及条数宽0.2mm，长40mm，2×S，条光学变形入射角：2mm 45°;3mm 45°；4mm以上50°表面裂纹按5.3.1检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。
气泡、夹杂物的个数及划伤条数范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T 8170修约至整数表5 制镜级浮法玻璃外观质量缺陷种类质量要求气泡2mm玻璃长度及个数允许范围3mm、5mm、6mm长度及个数允许范围长度,L 0.3mm≤L≤0.5mm 长度,L 0.5mm≤L≤1.0mm 长度,L 1.0mm〈L≤1.5mm 长度,L L>1.5mm 长度,L 0.3mm≤L≤0.5mm 长度,L 0.3mm≤L≤0.5mm 长度,L 1.0mm〈L≤1.5mm 长度,L L〉1.5mm2×S,个1×S,个0.5×S,个0,个3×S,个2×S,个0.5×S,个0,个夹杂物2mm玻璃长度及个数允许范围3mm、5mm、6mm长度及个数允许范围长度,L 0.3mm≤L≤0.5mm 长度,L, 0.5mm〈L ≤1.0mm 长度,L L>1.0mm 长度,L 0.3mm〈L≤0.5mm 长度,L 0.5mm〈L≤1.0mm 长度,L L〉1.0mm2×S,个0.5×S,个0,个1×S,个0.5×S,个0,个点状缺陷密集度长度大于0.5mm的气泡及夹杂物的间距应大于300mm线道按5.3.1检验肉眼不应看见划伤长度和宽度允许范围及条数宽0.1mm，长30mm，2×S，条光学变形入射角：2mm 45°;3mm 55°；5mm、6mm 60°表面裂纹按5.3.1检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。
气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T 8170修约至整数厚度，mm 可见光透射比，%2 893 884 875 866 848 8210 8112 7815 7619 725 检验方法5.1 尺寸测定用最小刻度为1mm的钢卷尺,测量两条平行边的距离5.2 厚度测定用符合GB/T 1216规定的精度为0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的仪器, 在距玻璃板边15mm内的四边中点测量. 同一片玻璃厚薄差为四个测量值中最大值与最小值之差.5.3 外观质量测定5.3.1 气泡、夹杂物、线道、划伤及表面列纹测定在不受外界光线的影响下，如图1所示，将试样玻璃垂直放置在距屏幕(安装有数支40W、间距为300mm的平行荧光灯，并且是黑色无光泽屏幕)600mm的位置，打开荧光灯，距试样玻璃600mm处下面进行观察。