皮带称重机计算公式
皮带机速度计算公式
皮带机速度计算公式好嘞,以下是为您生成的关于“皮带机速度计算公式”的文章:咱先来说说这皮带机啊,它在好多工厂、矿山啥的地方那可都是“大功臣”,不停地运输着各种物料。
要说这皮带机速度的计算,其实也不难,但是要搞清楚这里面的门道,那还得仔细琢磨琢磨。
我还记得有一次去一家工厂参观,那满车间的皮带机呼呼地转着,特别壮观。
当时我就好奇,这速度到底是咋算出来的呢?后来经过一番研究,算是弄明白了些。
这皮带机的速度计算公式呢,主要就是速度(V)=输送带走过的长度(L)÷运行时间(T)。
比如说,咱知道输送带在一段时间 T 内走过了 50 米的长度,而这段时间是 10 秒,那速度 V 就等于 50÷10 = 5 米/秒。
这里面要注意的是,这个长度 L 得测量准确喽。
有时候,输送带可能不是直线运行的,那咱就得把它走过的实际路径都算进去。
还有啊,这运行时间 T 也得掐准,不能有太大的误差。
咱再举个例子,假设输送带转了一圈,经过的路径长度是 20 米,而转这一圈用了 5 秒钟,那速度就是 20÷5 = 4 米/秒。
在实际应用中,影响皮带机速度的因素还不少呢。
比如电机的转速、皮带的松紧程度、滚轮的直径大小等等。
就说那皮带的松紧吧,如果皮带太紧了,运行起来阻力就大,速度可能就达不到预期;要是太松了呢,又容易打滑,速度也不稳定。
还有电机的转速,要是电机转速不够,那皮带机速度肯定快不了。
这就好比一个人跑步,腿迈得慢,速度自然就上不去。
滚轮的直径大小也有讲究。
直径大的滚轮,转一圈输送带走过的距离就长,速度相对就快;直径小的滚轮,转一圈输送带走的距离短,速度也就慢些。
总之啊,要想准确算出皮带机的速度,不仅要把公式用对,还得考虑到各种实际的影响因素。
回想那次工厂参观,看着那些忙碌的皮带机,我就在想,这看似简单的机器,背后藏着这么多的学问。
咱平时生活里用到的好多东西,不都是这样嘛,表面上看着普通,深挖下去都有不少的知识和技巧。
皮带输送机计算公式
一条平皮带输送机,皮带两侧辊子,中间搭在托板上运行,输送工件4KG,满载20件,皮带宽0.7米,输送速度16m/min,请问电机功率如何计算得出呀?方法如下:1、先计算传动带的拉力=总载重量*滚动摩擦系数2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩3、根据传送速度,计算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长4、电机的功率(千瓦)=扭矩(牛米)*驱动轮转速(转/分)/95505、计算结果*安全系数*减速机构的效率,选取相应的电动机。
追问【一】公式1. p=(kLv+kLQ+_0.00273QH)K KW其中第一个K为空载运行功率系数,第二个K为水平满载系数,第三个K为附加功率系数。
L为输送机的水平投影长度。
Q为输送能力T/H.向上输送取加号向下取负号。
2. P=[C*f*L*(3.6Gm*V+Qt)+Q t*H]/367公式中P-电动滚筒轴功率(KW)f-托辊的阻力系数,f=0.025-0.03C-输送带、轴承等处的阻力系数,数值可从表1中查到;L-电动滚筒与改向滚筒中心的水平投影(m)Gm-输送带、托辊、改向滚筒等旋转零件的重量,数值可从表2中查到;V-带速(m/s);Qt-输送量(t/h),Qt=IV*输送物料的密度,有关数值可从表3中查到;IV-输送能力,数值可从表4中查到;H-输送高度(m);B-带宽(mm)【二】皮带输送机如何选择适合的电机功率电机功率,应根据所需要的功率来选择,尽量使电机在额定负载下运行。
1、如果皮带输送机电机功率选得过小,就会出现“小马拉大车”现象,造成电机长期过载。
2、如果皮带输送机电机功率选得过大。
就会出现“大马拉小车”现象,其输出机械功率不能得到充分利用,造成电能浪费。
3、一般情况下是根据皮带带宽、输送距离、倾斜角度、输送量、以及物料的特性、湿度来综合计算的。
如果不知道皮带输送机该如何选择电机功率,可拨打机械服务热线。
皮带称流量累计原理及计算公式
皮带称流量累计原理及计算公式
皮带称流量累计原理及计算公式
当输送机输送物料时,测量皮带称上每单位长度的载荷值q (Kg/M)与皮带在同一时刻的运行速度V(M/S)相乘,所得结果即物料的瞬时流量 : q*v( K g/S).
因物料输送的不均匀性和皮带速度随时间的变化,所以在T时间间隔的累积流量可以用以下积分式表示:
W= q(t)V(t) dt
式中:W-T时间间隔内所输送物料的累计量(kg或T);
T一物料通过称的时间(S或h);
q(t)一皮带单位长度上的物料重量(kg/M 或 T/M );
V(t)一物料在皮带上的运行速度(M/S)。
从式中可以看出,只要保证q(t)*V(t)的乘积不变,就可以保证物料流量的恒定.即随皮带上物料重量的变化控制皮带运行速度做出相应的调整,就可以保证物料流量的恒定。
电子皮带秤计量原理
电子皮带秤计量原理
在皮带秤类动态计量过程中,最基本的原理是根据称重传感器的荷重值计算出“单位长度”上的物料平均重量,再测出“单位时间”皮带所经过的长度,这样既可以计算出“单位时间”内通过的物料重量,如果把“单位时间”细分到很短的时间段(我们选择100ms)那么各段的总累加值即可以近似于真实的累计值
为了方便计算,我们作一个自己的定义:
1.砝码重量:Wm为了在长期试用过程中校验计量结果,在秤体的一侧所挂的重量不变的可以自动挂上和卸下的铁块,它的重量作为一个对比值修正称重传感器的时飘。
单位:克
2.速度系数:(脉冲数/毫米)用K1表示
K1=2500 /158(脉冲/毫米)旋转编码器的转盘的周长是158毫米,每周的脉冲数是2500个
3.整圈脉冲数:MCP皮带转过一圈所发出的脉冲数
4.当量重量:Kz=Wm/(N1-N0)
Wm为砝码的重量(克)
N1 为挂码后用校量的方法得到的码值(重量传感器的AD数)
N2 为皮重码值
5.称量系数:[(码值x脉冲数)/克] 用Kp表示
Kp=K1xL0/Kz
对于单辊皮带秤其中L0为称量段的皮带长度的一半(mm)
●为了减少每个周期的计算量,事先计算出Kp以供100ms中断程序使用
●这样每个周期的累计量=(100ms的脉冲数x 重量的AD码值)/Kp
●将每个100ms的量累加即得到总的累计量
●每一秒的累计量就是瞬时流量
●如果调整皮带的速度机可以控制流量
●如果定量发出信号机可以控制定量打包
●如果根据多台设备相互控制即可以实现配比。
电子皮带秤挂码计量简算
挂码量的简易计算一、17A电子皮带秤1、挂码方法:一般挂二组,主副杠杆各一组,呈对称布置。
2、简易公式:挂码总量Q1×挂码点到耳轴之距离L1==计量段物料重量Q2×计量段长度L的1/4求挂码总量已知挂码总量Q1,求当量每米物重q3、举例:如果挂码安在秤上中间两组托辊上时:挂码总量Q1==2/3(计量段物料重量Q2),即Q1==2Q2/3==2qL/3当量每米物重q==3Q1/2L二、20A电子皮带秤1、挂码方法:可挂二组,主付杠杆各一组,呈对称布置。
也可只挂一组,靠近称重传感器处。
根据挂码轻重选用。
2、简易公式:挂码总量Q1×挂码点到耳轴之距离L1==计量段物料重量Q2×计量段长度L的1/4求挂码总量已知挂码总量Q1求当量每米物重q3、举例:如果挂码为一组,挂在接近中间位置时:挂码总量Q1≈1/2(计量段物料重量Q2),即Q1≈Q2/2≈Ql/2当量每米物重q≈2Q1/L三、17B电子皮带秤1、挂码方法:挂一组,一般在靠近称重传感器的托辊位置,由挂码量和具体情况决定。
2、简易公式:挂码总量Q1×挂码点到耳轴(或簧片)支点的距离L1==计量段物料重量Q2×计量段长度L的1/2求挂码总量已知挂码总量求当量每米物重q3、举例:如果挂码点在靠近称重传感器的托辊位置时:挂码总量Q1=2/3(计量段物料重量Q2),即Q1==2Q2/3==2qL/3当量每米物重q=3Q1/2L四、20B电子皮带秤1、挂码方法:挂一组托辊可在托辊位置,也可在托辊与称重传感器之间的位置。
2、简易公式:挂码总量Q1×挂码点到耳轴(或簧片)支点的距离L1==计量段物料重量Q2×计量段长度L的1/2求挂码总量已知挂码总量Q1求当量每米物重q3、举例:如果挂码在托辊与称重传感器的中点位置挂码总量Q1=2/3(计量段物料重量Q2),即Q1==2Q2/3==2qL/3当量每米物重q=3Q1/2L说明:1、为计算简单,略去皮带机倾角的影响,误差不大。
皮带机设计自动计算公式
项目参数名称
参数值计算公式皮带机长度(m)18皮带宽度(mm)600皮带厚度(mm)
1.5皮带1%伸长承拉力(N/mm)10皮带抗拉强度(N/mm)300预紧力F 0(N)
6000最大有效圆周力(N)5270.397332皮带速度v(m/s)
0.5皮带单位长重量w(kg/m)3输送量Q(kg/h)25000输送高度H(m)
4托板与皮带摩擦系数u 0.3输送效率η
0.9162P 0=Fv=wlugv(无功功率)375P 1=uQgl/3600(水平功率)277.7777778P 2=QgH/3600(垂直功率)总功率P(KW)
0.905308642有效圆周力(N)3017.695473主轴扭矩(N.M)226.3271605使用系数
1.5电机转速(r/min)1440主动辊直径(mm)150主动辊转速(r/min)63.69426752减速比
22.608电机功率(KW)
1.357962963减速机传递效率0.6电机设计功率
2.263271605选用电机功率(KW) 2.2使用系数
2.1工况系数 1.5安全系数 1.4许用扭矩(N.M)692.6997实际扭矩(N.M)329.857减速机选用型号
皮带机传动设计
需传递功率P(W)电动机选择减速器选择
圆周
备注。
皮带计算标准公式
皮带计算标准公式一、 条件,皮带长度L ,巷道倾角β,运输能力(一般取350或400)A ,带速V (一般取1.6,2,2.5,3.15,常用2),松散度γ(一般取1),煤的堆积角度a ,倾角系数C ,最大块度Amax (一般为300-400之间),货断面系数K ,上托辊间距L ’(1-1.5m 一般取1.2m ),下托辊间距L ”(2-3,一般2.5或3),上托单位重量q G ’(一般取9.2kg/m ) ,下托单位重量q G “(2.5m 时4.4kg/m ;3m 时为3.7kg/m ),胶带每米重量q d ,(1000mm 取11.4kg ,800mm 取10.8),运行阻力系数ω′胶带抗拉强度BGX (一般1000mm 取14000N/cm ,10000 N/cm ),输送带安全系数M ′2、胶带宽度计算0.43)m ==(运输能力A=350-400 载货断面系数K=458 松散度γ=1 倾角系数C=0.9 带速V=23、对皮带进行块度效验 B ≥2Amax+2004、胶带运行阻力与胶带张力计算①运行阻力计算:取运行阻力系数ω′=0.05,ω″=0.025每米物料重量q=Q/(3.6×V)=Wzh=g(q+qd + qg′) Lω′cosβ+g(q+qd) L sinβ= (N)W K =g (qd+ qg″) Lω″cosβ± g qdL sinβ(上运为加,下运为减)= (N)②胶带张力计算ˋ1 1′用逐点计算法求胶带个点张力S 2≈S1S 3=1.04S2S 4=1.04S3=1.042S1=1.08 S1S 5=S4+Wk=1.042S1+WK=1.08 S1+WKS6=1.04S5=1.043S1+1.04Wk=1.12 S1+1.04WkS 7=S6+Wzh=1.043S1+1.04Wk+Wzh=1.12 S1+1.04Wk+WzhS8≈S9=1.04S7=1.044S1+1.042Wk+1.04Wzh=1.17S1+1.08Wk+1.04Wzh2′、按摩擦传动条件考虑摩擦力备用系数列方程,得:S 9=S1(1+((e uα-1)/m″))=S1(1+((e0.2×8.225-1)/1.15))=4.663 S1S9=1.17 S1+1.08WK+1.04WZH3′联立1′2′ S9=4.663S1解得:S1=(N) S5= (N)S2=(N) S6= (N)S 3=(N) S7= (N)S4=(N) S8≈S9= (N)4、胶带悬垂度与强度的验算(1)悬垂度验算:重段最小张力S6=N按悬垂度要求重段允许的最小张力为:Smin=5×(q+q d)Lg′×g×cosβ=NSmin<S6胶带悬垂度满足要求(2)胶带强度验算:胶带允许承受的最大张力为:Smax=BGX/M′=1000000/9=111111NSmax>S9 因此胶带强度满足要求5、牵引力与电机功率输送机主轴牵引力为:W0=S9-S1+0.04(S9+S1)=(N)电动机功率为:N=W0×V/1000η= KW。
电子皮带秤使用说明
电子皮带秤技术指标:1.系统动态误差:±0.25%,±0.5%,±1%2.称量范围:10t/h ~ 4000t/h3.皮带宽度:300mm ~ 2400mm4.皮带速度:0.2m/s ~ 5m/s5.皮带机倾角:0 o ~ 20oC-5型控制器使用说明测量状态控制器液晶屏幕上一行显示当前被测物料的瞬时流量,单位吨/小时,下一行显示已通过秤体的被测物料的总重量,即累计量,单位吨。
键盘功能说明1.“参数/选择”键:a.进入参数功能;b.翻页功能;c.移动光标功能。
2.“调试/数字”键:a.进入调试功能;b.返回上一级菜单;c.数字循环功能。
3.“功能/确认”键:a.进入功能项;b.确认功能。
参数项说明1.进入参数项方法a.在测量状态下,按“参数/选择”键,可进入参数项一级菜单。
参数项分为一级菜单和二级菜单。
一级菜单显示如下:一.流量参数:二.端口参数:三.重量参数:四.速度参数:五.PID控制参数:六.时间参数:当仪表进入一级菜单后,按“参数/选择”键,可循环显示以上六项一级菜单;按“调试/数字”键,可返回测量状态;按“功能/确认”键,可进入二级菜单。
2.参数项二级菜单说明当屏幕显示一级菜单的状态下,按“功能/确认”键,可进入相应的二级菜单。
二级菜单将显示具体的参数项和参数值。
当需要修改参数时,可通过按“参数/选择”键将光标移到要修改的位置(连续按“参数/选择”键,光标将从左到右循环移动):按“调试/数字”键可修改光标位置的数值(连续按下“调试/数字”键,数值将从0-9循环显示);按“功能/确认”键将保存该参数并进入下一项二级菜单。
a.“一流量参数”。
包括“设定流量”、“流量系数”、“零点值”和“瞬时量切除” 4项二级参数。
1.“设定流量”:现场工艺要求所需的单位给料量。
参数范围:0-999.99吨/小时。
出厂默认值:100.00吨/小时。
2.“流量系数”:仪表测量值达到真实值须乘以的百分数。
皮带称重原理
皮带称重原理皮带称重原理是指通过测量皮带的张力变化,来计算物料在皮带上的重量。
这种称重方式广泛应用于各种物料输送、存储系统中,特别是在矿山、港口、物流等领域。
1. 皮带称重原理的基本原理皮带称重原理是基于牛顿第二定律,即力等于质量乘以加速度的原理。
在皮带传输过程中,物料的重量是作用在皮带上的外力,同时皮带传动过程中存在一定的加速度,通过测量皮带的张力变化可以计算出物料的重量。
2. 皮带称重的工作原理皮带称重系统一般由传感器、控制系统、计算机等组成。
传感器用来测量皮带的张力变化,将数据传输给控制系统,控制系统通过算法计算物料的重量,并将结果传输给计算机进行数据处理和分析。
3. 皮带称重的优点与传统的称重方式相比,皮带称重具有以下优点:- 适用于大量物料的连续计量和计量自动化- 在散装物料输送过程中不会对物料造成破坏或损伤- 适用于不同尺寸、不同形状、不同密度的物料计量- 可以实现在线实时计量,提高生产效率和管理水平4. 皮带称重的应用场景皮带称重适用于各种物料的输送、存储系统,特别是以下领域:- 矿山行业:用于矿石、煤炭、石油等物料的称重- 港口行业:用于船舶装卸、堆料场等环节的称重- 物流行业:用于物流配送、计量等环节的称重5. 皮带称重的发展趋势随着科技的不断发展,皮带称重技术也在不断创新和完善。
未来的发展趋势主要包括以下几点:- 精度和稳定性的不断提高,尤其是在高速和大容量场合的应用- 发展更为智能化的控制系统和计算机软件,实现数据实时监测和远程控制- 将皮带称重技术与人工智能、大数据等技术相结合,实现更为精准的计量和预测。
综上所述,皮带称重技术是一种广泛应用于各种物料输送、存储系统中的称重方式。
它的工作原理简单,优点突出,应用领域广泛。
未来随着技术的不断发展,皮带称重技术将更加智能化、精确化和高效化。
电子皮带秤使用说明书(总)
V+和 K2/F1 两个端子接开停信号,与皮带开关同步的一对无源常开触点相连。 主板上的拨码器为 2 进制,分别为 1、2、4、8。设置仪表编号时将拨码拨至有数码一侧, 如:设置为 4 号仪表,将 3 号拨码拨到 3 一侧,设置 3 号仪表,将 1 和 2 拨码拨到有数字一 侧。
⑹称重监测分站(井下)
1 和我公司数据接口、板卡连接为半双工基带式通讯 2 485 信号输出,可与 485 转 RJ45 连光纤或环网,也可直接与工控机
485 通讯,有效通讯距离 1 公里。 3 4-20 毫安信号输出,输出信号为瞬时流量信号,相应的电流信号对
应的是 吨/小时,常见为与现场 PLC 连接,距离越近信号损耗越小,最好 不要超过 500 米。
工控机是台湾研华原装进口的,供电电源:AC 220V,允许波动电压范围:-10%~20%, 如果现场电压不稳定,要加装电脑专用的 UPS 稳压电源。在正常使用时,机器要每天 24 小时开机。每套系统可以带 8 台秤。 ⑵ 板式主站卡
板卡是安装在工控机内的底板上的,接收采集数据信号并传送至计量程序。板卡上有 2 个 8 位拨码器。靠近 15 针插头的拨码器将 4 和 8 拨至有数字的一侧,表示地址码为 220, 另一个拨码器将所有的端子拨至有数字一侧,表示可以通讯 8 台秤。 ⑶ 数据通讯接口(红),F2(绿),∧(黄),∨(蓝)
RET
复位到初始显示状态;结束参数修改。
F1
显示累积量(P),流量(F)。
切换显示系数(K,显示为 E),零点值(U0),传感器当前信号值(U1), F2
带速(L),皮带周期(H),皮带一周信号最大值和零点值的差值(U2)。
信号值和零点值的差值 U2; 14.带速 :显示 皮带 设定速度 值 (L1),单 位:cm; 15.周期 :显示 皮带 运转一周 所需的 时间 (状态或停止计量状态; 17.打印 :锁操作面板,解锁:依次按 <停|开><打印><F2><F1><∧><∨><确认>; :备用; 19 复位:功能 1 为复位主机,主机复位后显示累计量 P 值,功能 2 为配合累计、K
称重数据累加计算公式
称重数据累加计算公式在日常生活和工作中,我们经常会遇到需要进行称重的情况,比如在生产过程中需要称重原材料,或者在物流领域需要称重货物。
在这些情况下,我们需要对称重数据进行累加计算,以便得到准确的总重量。
本文将介绍称重数据累加计算的公式和方法,帮助读者更好地理解和应用这一技术。
称重数据累加计算公式可以用简单的数学公式来表示,即总重量等于各个单项重量的累加和。
假设有n个单项重量,分别为w1, w2, w3, ..., wn,那么它们的总重量可以表示为:总重量 = w1 + w2 + w3 + ... + wn。
这个公式非常简单直观,但在实际应用中可能会遇到一些复杂的情况,比如称重数据不是连续的,或者需要对称重数据进行筛选和处理。
下面我们将介绍一些常见的情况和相应的解决方法。
首先,如果称重数据不是连续的,即存在一些间隔或者缺失的数据,我们可以使用累加器来进行计算。
累加器是一种常见的数据结构,可以用来保存累加的结果,并在新数据到来时进行更新。
在称重数据累加计算中,我们可以使用一个变量来保存累加的结果,然后在每次称重时将新的重量加到这个变量上,从而得到总重量。
这种方法可以很好地处理称重数据不连续的情况,而且计算效率也比较高。
其次,如果需要对称重数据进行筛选和处理,比如只计算某个时间段内的称重数据,或者只计算某个类别的称重数据,我们可以使用条件累加器来实现。
条件累加器是一种特殊的累加器,可以根据一定的条件来进行累加计算。
在称重数据累加计算中,我们可以使用条件累加器来筛选符合条件的称重数据,然后再进行累加计算。
这种方法可以很好地处理需要对称重数据进行筛选和处理的情况,而且计算结果也比较准确。
最后,如果需要对称重数据进行实时计算,我们可以使用流式计算来实现。
流式计算是一种常见的数据处理技术,可以在数据流动过程中进行实时计算。
在称重数据累加计算中,我们可以使用流式计算来处理实时产生的称重数据,然后进行累加计算。
这种方法可以很好地处理需要对称重数据进行实时计算的情况,而且计算结果也比较及时。
皮带称重机计算公式
1.皮带称的称重累计原理及计算方法?皮带输送机物料载荷信号与速度信号输入先进的称重控制控制器测量接口,计算出实际给料量。
控制系统将实际给料量与设定给料量进行比较,输出控制量调节输送皮带的运行速度使给料量保持在接近设定量的范围。
2.电子皮带称的称重传感器量程计算公式:电子皮带称所用的称重传感器量程的选择可依据秤的最大称量值、选用称重传感器的个数、秤体的自重、可能产生的最大偏载及动载等因素综合评价来确定。
一般来说,称重传感器的量程越接近分配到每个称重传感器的载荷,其称量的准确度就越高。
但在实际使用时,由于加在称重传感器上的载荷除被称物体外,还存在秤体自重、皮重、偏载及振动冲击等载荷,因此选用称重传感器量程时,要考虑诸多方面的因素,保证称重传感器的安全和寿命。
称重传感器量程的计算公式是在充分考虑到影响秤体的各个因素后,经过大量的实验而确定的。
公式如下:C=K-0K-1K-2K-3(Wmax+W)/NC—单个称重传感器的额定量程;W—秤体自重;Wmax—被称物体净重的最大值;N—秤体所采用支撑点的数量;K-0—保险系数,一般取值在1.2~1.3之间人;K-1—冲击系数;K-2—秤体的重心偏移系数;K-3—风压系数。
3.谈谈如何选用称重传感器称重传感器被喻为电子衡器的心脏,它的性能在很大程度上决定了电子衡器的准确度和稳定性。
在设计电子衡器时,经常要遇到如何选用传感器的问题。
如何选用传感器称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。
用传感器茵先要考虑传感器所处的实际工作环境,这点对正确选用传感器至关重要,它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命,乃至整个衡器的可靠性和安全性。
环境给传感器造成的影响主要有以下几个方面:(1)高温环境对传感器造成涂覆材料熔化、焊点开化、弹性体内应力发生结构变化等问题。
对于高温环境下工作的传感器常采用耐高温传感器;另外,必须加有隔热、水冷或气冷等装置。
申克电子皮带秤中文说明书
申克皮带秤技术资料一、概述VEG20610型仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。
该仪表适用于以下的控制系统:通过控制给料机的皮带速度,从而控制喂料流量。
通过控制预料机来调整皮带负荷,从而控制喂料流量。
通过皮带速度控制皮带负荷,从而控制喂料流量。
二、前面板示意图1 VEG20610前面板示意图绿色信号灯:操作准备好。
红色信号灯:有故障或极限值超出信息。
2-3键盘可触摸柔性薄膜键盘。
键说明:0启动回停止选择下行显示器显示内容/选择功能1.定量给料机2.带预料机的皮带秤3.皮带秤2-1显示5*7点阵,荧光显示,2行,每行20个字符,字符高度为 6mm 。
上行显示器 左边:运行信息 右边:设定给料量单位是kg/h 或t/h下行显示器2-2信号灯2个绿色的左边:事件信息右边:可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。
LED 信号灯和3个红色的LED 信号灯。
复位计数器数字键—J j 输入负号和小数点2-4显示参数定义I=喂料速率实际值单位时间内通过皮带的物料量。
依据设定值控制实际值。
累积量=喂料速率 刘畏料时间输送皮带的速度 单位: m/s皮带负荷单位: kg/mGravimetric (重量模式): Volumetric (容积模式):控制器调节量Xd =控制偏差2-5仪表工作方式重量模式:控制模式。
容积模式:非控制模式。
控制模式 非控制模式单位: 单位:mA “V ;表明是容积工作方式,没有 “V 显示,表明是重量工作方式。
注:在上行显示器的左边显示2-6计量原理连续测量皮带负荷 Q 和皮带速度V ,并把它们相乘,通过计算得到的结果是喂料率计算公式:I=Q*V*3600I 单位:kg/h Q 单位:kg/m V 单位:m/s 把实际流量I 与设定流量P 进行比较,得到其差值,将该差值通过 PI 调节后,送到变频器的信号 输入端,通过变频器控制交流电机的转速,从而调整输送皮带速度,改变 V 值,使得I 和P —致,达到定量给料的目的。
皮带秤称重传感器量程计算方法
皮带秤称重传感器量程计算方法对每一个用户来说,计算称重传感器量程是非常重要的一项工作,按以下所列公式或根据生产厂家提供的计算公式计算出在最大流量时的受力值,一方面可作为砝码试验、链码试验、循环链码试验的重量参照值,也可以了解称重传感器量程的富裕量。
由于承载器结构形式不同,计算公式也截然不同,对单杠杆式承载器、双杠杆式承载器、悬臂式承载器或带平衡重的悬浮式承载器等有支点存在的承载器需列力平衡方程式计算,而对不带平衡重的悬浮式承载器(不存在支点)则可以根据称重托辊组数直接计算。
下面按不同结构形式的承载器分别列出计算公式。
1、单杠杆承载器对带平衡重的单托辊单杠杆承载器(见图8-2),以图中支点3列力平衡方程式:式中P———称重传感器受力,kg;QH———最大流量,t/h;qH———单位长度皮带上的物料额定荷重,kg/m;L———称量长度,对单托辊秤如称重托辊与前后过渡托辊的间距相等,则称量长度等于托辊间距,一般取0.75耀1.25m;η———结构系数,当称重传感器在称重托辊正下方时,η=1,否则η=a/b;v———皮带速度,m/s。
不带平衡重的杠杆式承载器:P=(LqH +Lq1+G1)/η(8-2)式中q1———单位长度皮带的重量,kg/m;G1———称重托辊组的重量,kg。
有多组称重托辊的单杠杆式承载器,可以参照以上方法,列支点的力平衡方程式,求出称重传感器的量程。
2、双杠杆式承载器根据支点位置、称重托辊组数及承载器是否带平衡重,双杠杆式承载器有不同的计算公式。
现以不带平衡重、承载器支点在过渡托辊正下方、有四组称重托辊的多托辊双杠杆式承载器为例,推导计算公式。
承载器力平衡计算见图8-3。
图中N为作用在杠杆上的皮带重、物料重、托辊组重三项垂直分力之和,H为皮带张力、物料摩擦力等水平分力之和,下标1,2,3,4分别代表四组称重托辊。
G2为每根杠杆及其附件的自重,因有前后两根,故为2G2。
P1,P2分别为称重传感器对两组杠杆的作用力。
皮带秤重量计算公式
皮带秤重量计算公式
皮带秤是一种常用的称重设备,其工作原理是通过测量运输带上物料的重量来确定物料的重量。
皮带秤的重量计算公式如下:
W = Q x K
其中,W表示物料的重量;Q表示皮带秤所测量的物料质量;K表示皮带秤的灵敏度系数。
皮带秤的灵敏度系数是指单位时间内皮带秤所测量的质量与皮带的线速度之比。
皮带秤的灵敏度系数与皮带宽度、皮带速度、皮带张力、皮带材料等因素有关。
在实际应用中,为了提高皮带秤的精度,通常还需要进行一些校准和调整工作。
常见的校准方法包括放料校准、重量比例校准和灵敏度系数校准等。
皮带机计算
100M 1.55 1.25 1.2 1.15
150M 1.5 1.2 1.15 1.13
200M 1.4 1.2 1.15 1.13
500 650 0.0134 0.0165 0.000109 0.000109
0.45n 0.6n 0.16(L'-3) 0.16(L'-3) 电滚筒 电机减速机 0.94 光滚0.84 皮带短,倾角小取大值 15M 2.8 1.7 1.45 1.3 30M 2.1 1.4 1.25 1.2
重量 规格 B500 B650 B800 B1000 B1200 B1400
800 1000 1200 0.022 0.0306 0.000109 0.000109 0.000109
0.75n 1.5n 0.18(L'-3) 0.2(L'-3) 电机减速机 胶滚0.86 倾角小取大值, 45M 1.8 1.3 1.25 1.15 60M 1.6 1.25 1.2 1.15
2.1n 0.23(L'-3)
10米重 加1米重 总长m 2950 84 52 3300 97 141 4080 118 29 5670 163 38 7280 202 260 8390 220 22
800 360 12 0.92 1.25 1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1000 400 14 0.9 1.6 1
1200 460 16 0.88 2.5 0.95
500 320 8 0.96 0.8 1
650 355 10 0.94 1 1
2.功率计算 公式:N=((K1*Ln*V+K2*Ln*Q+0.00273Q*H)K3*K4+N')*K/Y 43.27044 B,mm N:电机功率,kW; K1:空载运行功率系数, 0.022 K1 Ln:胶带机水平投影,m; 120 K2 K2:物料水平运行功率系数, 0.000109 H:物料的提升高度,m; 28 K3:附加功率系数, 1.15 N',犁卸器 K4:卸料车功率系数, 1 N',导料槽 N':犁式卸料器及导料槽附加功率,kW; 0 K:电机功率储备系数,1.0-1.4 1.1 Y Y:总传动效率,0.84-0.94 0.86 K K3 0 6 总重kg 12 6478 20 16007 6322 10234 57780 11030 8M 3.2 1.84 1.54 1.35
皮带机输送机计算
0.0072
m
Co=
90
传动滚筒直径D=
500
mm
(2)尾部及主要改向滚筒直径
=
Φ
8.托辊组
400 mm
⑴ 重载段采用35°槽角托辊组,
辊子直径=Φ
89
mm
辊子轴承型号
204
,
查表单个上辊转动部分质量qr0'= 4.70 qr0= nqr0'/a0=
每米机长上辊子旋转部分质量 q1=
辊子轴径Φ 20
FuФΒιβλιοθήκη eμФq0q2
式中
ω= 0.0220
L1
β(弧度)
μ
8006.29
200.00
G= 1074.29
8.拉紧行程
3.39
kg
=
10.70 10.54
4.33 KN
0.00 (该值仅供
参考) 帆布带
0.2265 尼龙带
0.35 钢丝绳带
LL≥ L(ε+ε1)+ln
= 2.47
m
式中 ε ε1 ln
q0 10.70
传动滚筒
S1min≥ KAFu/(eμФ2-1)
= 5018.45
N
式中 KA--滚筒起动系数;
KA= 1.50 胶带围包 角
eμФ2= 3.39
200.00
°时 μ= 0.35
取S1= 5018.45 N
Fu=
3.头部传动滚筒
胶带趋入点输送带张力
S2= S1+Fu
= 13024.74
kg, n= 3
11.750
kg/m
11.750 kg/m
mm, a0--上托辊组间距; a0 = 1.20
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皮带输送机物料载荷信号与速度信号输入先进地称重控制控制器测量接口,计算出实际给料量.控制系统将实际给料量与设定给料量进行比较,输出控制量调节输送皮带地运行速度使给料量保持在接近设定量地范围.
.电子皮带称地称重传感器量程计算公式:
电子皮带称所用地称重传感器量程地选择可依据秤地最大称量值、选用称重地个数、秤体地自重、可能产生地最大偏载及动载等因素综合评价来确定.一般来说,称重传感器地量程越接近分配到每个称重传感器地载荷,其称量地准确度就越高.但在实际使用时,由于加在称重传感器上地载荷除被称物体外,还存在秤体自重、皮重、偏载及振动冲击等载荷,因此选用称重传感器量程时,要考虑诸多方面地因素,保证称重传感器地安全和寿命.
称重量程地计算公式是在充分考虑到影响秤体地各个因素后,经过大量地实验而确定地.
公式如下:
=(+)
—单个称重传感器地额定量程;—秤体自重;—被称物体净重地最大值;—秤体所采用支撑点地数量;—保险系数,一般取值在~之间人;—冲击系数;—秤体地重心偏移系数;—风压系数.个人收集整理勿做商业用途
. 谈谈如何选用称重传感器
称重传感器被喻为电子衡器地心脏,它地性能在很大程度上决定了电子衡器地准确度和稳定性.在设计电子衡器时,经常要遇到如何选用传感器地问题.个人收集整理勿做商业用途
如何选用传感器
称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量地电信号输出地装置.用传感器茵先要考虑传感器所处地实际工作环境,这点对正确选用传感器至关重要,它关系到传感器能否正常工作以及它地安全和使用寿命,乃至整个衡器地可靠性和安全性.个人收集整理勿做商业用途
环境给传感器造成地影响主要有以下几个方面:
()高温环境对传感器造成涂覆材料熔化、焊点开化、弹性体内应力发生结构变化等问题.对于高温环境下工作地传感器常采用耐高温传感器;另外,必须加有隔热、水冷或气冷等装置.个人收集整理勿做商业用途
()粉尘、潮湿对传感器造成短路地影响.在此环境条件下应选用密闭性很高地传感器.不同地传感器其密封地方式是不同地,其密闭性存在着很大差异.个人收集整理勿做商业用途
常见地密封有密封胶充填或涂覆;橡胶垫机械紧固密封;焊接(氩弧焊、等离子束焊)和抽真空充氮密封.
从密封效果来看,焊接密封为最佳,充填涂覆密封胶为量差.对于室内干净、干燥环境下工作地传感器,可选择涂胶密封地传感器,而对于一些在潮湿、粉尘性较高地环境下工作地传感器,应选择膜片热套密封或膜片焊接密封、抽真空充氮地传感器.个人收集整理勿做商业用途
()在腐蚀性较高地环境下,如潮湿、酸性对传感器造成弹性体受损或产生短路等影响,应选择外表面进行过喷塑或不锈钢外罩,抗腐蚀性能好且密闭性好地传感器.个人收集整理勿做商业用途
()电磁场对传感器输出紊乱信号地影响.在此情况下,应对传感器地屏蔽性进行严格检查,看其是否具有良好地抗电磁能力.个人收集整理勿做商业用途
()易燃、易爆不仅对传感器造成彻底性地损害,而且还给其它设备和人身安全造成很大地威胁.因此,在易燃、易爆环境下工作地传感器对防爆性能提出了更高地要求:在易燃、易爆环境下必须选用防爆传感器,这种传感器地密封外罩不仅要考虑其密闭性,还要考虑到防爆强度,以及电缆线引出头地防水、防潮、防爆性等.个人收集整理勿做商业用途
其次对传感器数量和量程地选择.
传感器数量地选择是根据电子衡器地用途、秤体需要支撑地点数(支撑点数应根据使秤体几何重心和实际重心重合地原则而确定)而定.一般来说,秤体有几个支撑点就选用几只传感器,但是对于一些特殊地秤体如电子吊钩秤就只能采用一个传感器,一些机电结合秤就应根据实际情况来确定选用传感器地个数.个人收集整理勿做商业用途
传感器量程地选择可依据秤地最大称量值、选用传感器地个数、秤体地自重、可能产生地最大偏载及动载等因素综合评价来确定.一般来说,传感器地量程越接近分配到每个传感器地载荷,其称量地准确度就越高.但在实际使用时,由于加在传感器上地载荷除被称物体外,还存在秤体自重、皮重、偏载及振动冲击等载荷,因此选用传感器量程时,要考虑诸多方面地因素,保证传感器地安全和寿命.个人收集整理勿做商业用途
传感器量程地计算公式是在充分考虑到影响秤体地各个因素后,经过大量地实验而确定地.公式如下:=(+)
—单个传感器地额定量程;—秤体自重;—被称物体净重地最大值;—秤体所采用支撑点地数量;—保险系数,一般取值在~之间人;—冲击系数;—秤体地重心偏移系数;—风压系数.个人收集整理勿做商业用途
例如:一台电子汽车衡,最大称量是,秤体自重为,采用四只传感器,根据当时地实际情况,选取保险系数=,冲击系数=,重心偏移系数—=,风压系数=,试确定传感器地吨位.个人收集整理勿做商业用途
解:根据传感器量程计算公式:=(+)
可知:=××××(+)/=
因此,可选用量程为地传感器(传感器地吨位一般只有、、、、、、等,除非特殊订做).个人收集整理勿做商业用途
根据经验,一般应使传感器工作在其~量程内,但对于一些在使用过程中存在较大冲击力地衡器,如动态轨道衡、动态汽车衡、钢材秤等,在选用传感器时,一般要扩大其量程,使传感器工作在其量程地~之内,使传感器地称量储备量增大,以保证传感器地使用安全和寿命.个人收集整理勿做商业用途
再次,要考虑各种类型传感器地适用范围.
传感器型式地选择主要取决于称量地类型和安装空间,保证安装合适,称量安全可靠;另一方面,要考虑厂家地建议.厂家一般会根据传感器地受力情况、性能指标、安装形式、结构型式、弹性体地材质等特点规定传感器地适用范围,譬如铝式悬臂梁传感器适用于计价秤、平台秤、案秤等;钢式悬臂梁传感器适用于料斗秤、电子皮带秤、分选秤等;钢质桥式传感器适用于轨道衡、汽车衡、天车秤等;柱式传感器适用于汽车衡、动态轨道衡、大吨位料斗秤等.个人收集整理勿做商业用途
最后,还要对传感器准确度等级进行选择.
传感器地准确度等级包括传感器地非线形、蠕变、蠕变恢复、滞后、重复性、灵敏度等技术指标.在选用传感器地时候,不要单纯追求高等级地传感器,而既要考虑满足电子秤地准确度要求,又要考虑其成本.个人收集整理勿做商业用途
对传感器等级地选择必须满足下列两个条件:
.满足仪表输入地要求.称重显示仪表是对传感器地输出信号经过放大、/转换等处理之后显示称量结果地.因此,传感器地输出信号必须大于或等于仪表要求地输入信号大小,即将传
感器地输出灵敏度代人传感器和仪表地匹配公式,计算结果必须大于或等于仪表要求地输入灵敏度.个人收集整理勿做商业用途
传感器和仪表地匹配公式:
传感器输出灵敏度*激励电源电压*秤地最大称量
秤地分度数*传感器地个数*传感器量程
例如:一称量为地定量包装秤,最大分度数为个分度;秤体采用只——型传感器,量程为,灵敏度为±/,拱桥电压力;秤采用仪表.问采用地传感器能否与仪表匹配.个人收集整理勿做商业用途
解:经查阅,仪表地输入灵敏度为μ/,因此根据传感器和仪表地匹配公式可得仪表地实际输入信号为:个人收集整理勿做商业用途
××/××=μ/>μ/
所以,采用地传感器满足仪表输入灵敏度地要求,能够与所选仪表匹配.
.满足整台电子秤准确度地要求.一台电子秤主要是由秤体、传感器、仪表三部分组成,在对传感器准确度选择地时候,应使传感器地准确度略高于理论计算值,因为理论往往受到客观条件地限制,如秤体地强度差一点,仪表地性能不是很好、秤地工作环境比较恶劣等因素都直接影响到秤地准确度要求,因此要从各方面提高要求,又要考虑经济效益,确保达到目地.个人收集整理勿做商业用途。