关于模具分色管理要点
色样管理制度模板
色样管理制度模板一、目的为了确保公司产品颜色的一致性和准确性，提高产品质量，满足客户需求，特制定本色样管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及颜色管理的生产部门、质量管理部门以及相关的设计部门。
三、职责1. 生产部门负责按照色样标准进行生产。
2. 质量管理部门负责色样的检验和质量控制。
3. 设计部门负责提供准确的色样标准。
四、色样的获取与确认1. 设计部门根据客户需求或市场趋势提供色样。
2. 质量管理部门对色样进行确认，并建立色样档案。
3. 生产部门在生产前必须对照色样档案进行核对。
五、色样的保存与管理1. 色样应由专人负责保管，并存放在规定的环境条件下，以保持颜色的稳定性。
2. 色样档案应包括色样编号、名称、制作日期、有效期等信息。
3. 色样应定期进行复核，以确保颜色的准确性。
六、生产过程中的颜色控制1. 生产部门在生产过程中应定期与色样进行比对，确保产品颜色的一致性。
2. 如发现颜色偏差，应立即停止生产，查找原因并进行调整。
七、色样的更新与废止1. 色样应根据市场变化和客户需求定期进行更新。
2. 过期或不再使用的色样应由质量管理部门进行废止，并更新色样档案。
八、培训与指导1. 对涉及颜色管理的员工进行定期培训，提高其对颜色识别和管理的能力。
2. 质量管理部门应提供颜色管理的指导和技术支持。
九、监督与检查1. 质量管理部门应定期对颜色管理流程进行检查，确保制度的有效执行。
2. 对违反色样管理制度的行为，应进行记录并采取相应的纠正措施。
十、附则1. 本制度自发布之日起生效，由质量管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和完善，应经过相关部门评审并得到公司管理层的批准。
请根据公司实际情况对上述模板内容进行适当调整和补充。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是在工业生产中广泛应用的重要工具，对于保证产品质量和生产效率具有重要作用。
为了规范模具管理，提高模具的使用寿命和维修效率，制定本模具管理规范。
二、模具分类1.按照用途分类：(1)注塑模具：用于塑料制品的生产。
(2)压铸模具：用于金属制品的生产。
(3)冲压模具：用于冲压加工工艺的产品制造。
(4)锻造模具：用于金属锻造工艺的产品制造。
(5)其他特殊模具：如橡胶模具、玻璃模具等。
2.按照结构分类：(1)单一模具：只能制造一种产品。
(2)复合模具：能制造多种产品。
三、模具管理流程1.模具采购(1)制定模具采购计划，明确采购数量、质量要求和预算。
(2)选择合适的供应商，并与供应商签订合同。
(3)对采购的模具进行验收，确保质量符合要求。
2.模具入库管理(1)建立模具入库台账，记录模具的基本信息、采购日期和位置。
(2)对新入库的模具进行检查，确保完好无损。
(3)对模具进行编号和分类，方便管理和查找。
3.模具使用管理(1)建立模具使用登记表，记录模具的使用情况，包括使用日期、使用部门和使用人员。
(2)制定模具使用规范，明确模具的使用要求和注意事项。
(3)定期检查模具的使用情况，及时发现问题并进行维修或更换。
4.模具保养管理(1)制定模具保养计划，明确保养周期和保养内容。
(2)建立模具保养记录，记录保养日期、保养人员和保养内容。
(3)定期对模具进行保养，包括清洁、润滑和防锈等。
5.模具维修管理(1)建立模具维修申请流程，确保维修需求得到及时处理。
(2)建立模具维修记录，记录维修日期、维修人员和维修内容。
(3)对损坏的模具进行维修或更换，确保模具的正常使用。
6.模具报废管理(1)建立模具报废审批流程，对报废申请进行审核和批准。
(2)对报废的模具进行记录和标记，防止误用或流失。
(3)定期清理库存中的报废模具，及时处理。
四、模具管理的注意事项1.加强培训：对模具使用人员进行培训，提高其使用和保养的技能和意识。
颜色分类管理制度范文
颜色分类管理制度范文颜色分类管理制度范第一章管理目标与原则第一节管理目标第一条：本制度的管理目标是为了实现公司产品颜色分类管理的规范化、科学化，并确保产品质量和生产效率的提高。
第二条：颜色分类管理的目标是保持产品颜色的一致性和稳定性，在不同批次、不同工作地点和不同操作人员之间，保持产品颜色的一致性。
同时，还要减少和控制产品质量问题，提高产品的市场竞争力。
第三条：颜色分类管理的目标是提高生产效率，减少生产成本。
通过规范化颜色分类管理流程，提高操作人员的技术水平和工作效率，降低产品次品率，提高产品产量，减少生产成本。
第二节管理原则第四条：颜色分类管理要符合国家法律法规的要求，遵守相关行业标准和公司的质量管理体系要求，确保产品的质量和安全。
第五条：颜色分类管理要注重科学化和规范化，制定详细的操作规程和管理流程，确保操作人员按照规程和流程进行操作，减少人为因素对产品质量的影响。
第六条：颜色分类管理要注重技术创新和人才培养，不断提高操作人员的技术水平和职业素质，提高产品质量和生产效率。
第七条：颜色分类管理要注重数据分析和改进措施，通过统计和分析生产过程中的数据，发现存在的问题和不足，及时采取改进措施，提高产品质量和生产效率。
第二章颜色分类管理流程第一节预生产准备第八条：在生产前，负责颜色分类管理的部门需要与生产部门进行沟通，了解产品的颜色要求和生产时程，制定相应的颜色分类管理计划。
第九条：负责颜色分类管理的部门需要与供应商进行沟通，了解原材料的颜色要求和供应情况，保证原材料的颜色符合产品的要求。
第十条：负责颜色分类管理的部门需要组织操作人员进行培训，培养和提高操作人员的颜色分类技能和操作能力。
第二节生产过程管理第十一条：在生产过程中，负责颜色分类管理的部门需要派专人监督和管理颜色分类工作，及时解决颜色分类问题。
第十二条：在生产过程中，操作人员需要按照颜色分类要求进行操作，确保产品颜色的一致性和质量的稳定性。
一种三色模具制作方法
一种三色模具制作方法在传统的塑料模具制作过程中，一般只能制作单一颜色的模具产品。
然而，伴随着消费者对于个性化和多样性需求的增长，现如今市场上对于具有多颜色效果的产品需求也日益增多。
因此，本文将介绍一种创新的三色模具制作方法，可以在一次注塑过程中实现多种颜色的产品制作。
该方法不仅简化了生产流程，还提高了产品的生产效率和质量。
一、原材料准备和配比1.选择合适的树脂材料：由于本方法需要实现多种颜色效果，因此需要选择具有良好稳定性、优良加工性能并能互相兼容的树脂材料。
一般可选择聚丙烯（PP）和聚碳酸酯（PC）等材料进行混合使用。
2.设计合适的配比比例：根据所需颜色的深浅和对比度，设计不同比例的材料配比。
例如，为了制作深色的部分，可以增加深色树脂的比例，而为了制作浅色或透明的部分，可以增加透明或浅色树脂的比例。
二、模具设计与制作1.设计合适的模具结构：根据产品的形状和要求，在模具设计中考虑到分色的部位和色块的布局。
合理的模具结构可以确保颜色的分离和混合效果的达到预期。
2.选择合适的模具材料：模具材料需要具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，并且要和树脂材料相互兼容。
常见的模具材料有金属材料（如钢铁、铝合金等）和特殊塑料（如耐高温塑料）。
3.进行模具加工和表面处理：根据设计要求和模具特点，进行精密的机械加工和表面处理，以确保模具的尺寸精度和表面光洁度。
三、注塑生产工艺控制1.调整注射参数：根据所使用的树脂材料和模具设计，调整注射压力、注射时间和温度等注射参数，以确保材料的合理充填和分离。
2.控制冷却时间和温度：注塑成型后，控制冷却时间和温度，使树脂材料在模具中充分冷却、固化和收缩。
3.模具开启和取件：待模具中的产品冷却完全后，根据模具结构进行合适的开模和取件操作，确保产品的完整性和正确色块分布。
四、产品质量检测与后处理1.视觉检测：对成品产品进行外观检测，检查是否存在色块分离、色差过大等问题。
2.物理性能测试：对产品进行物理性能测试，如强度、硬度、耐磨性等，以确保产品质量和耐久性。
塑料工业及颜色管理方案
LDPE低密度聚乙烯
“4号”LDPE常用于：保鲜膜、塑料膜等。
使用：耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在遇温度超过110 ℃时会出现热熔现象，会留下一些人 体无法分解的塑料制剂。食物中的油脂也很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。因此，食物放入微 波炉，先要取下包裹着的保鲜膜。高温时产生有害物质，有毒物随食物进入人体后，可能引起乳腺癌、 新生儿先天缺陷等疾病。注意：用微波炉加热，别用保鲜膜包裹食物。
• 注意：很难彻底清洁，建议不要循环使用
• PVC聚氯乙烯
• “3号”PVC常用于：常见雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。很少用于食品包装。 • 使用：这种材质可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍。只能耐热81 ℃，高温时容易产生有害
物质，甚至连制造的过程中都会释放有毒物。若随食物进入人体，可能引起乳癌、新生儿先天缺 陷等疾病。这种材料的容器已经较少用于包装食品。如果使用，千万不要让它受热。难清洗易残 留，不要循环使用。若装饮品不要购买。注意： 不可用于食品的包装
FM100， 色差仪+IQC，灯箱
Pantone，FM100 色差仪+IMatch， 灯箱
Pantone，FM100 色差仪+IMatch， 灯箱
方式1
塑料制品厂
塑料原料、色粉、 助剂
塑料制品厂
塑料制品厂
方式2
塑料制品厂
塑件原料
配色厂 改性厂
塑料制品厂
方式3
塑料制品厂
配色厂 改性厂
塑料制品厂
塑料颜色控制流程（配色厂、改性厂）
• 润滑剂
• 润滑剂的作用是防止塑料在成型时粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及 其钙镁盐等。
• 抗氧剂
【推荐】模具涂色标准流程
模具涂色标准流程
1、目的
规范模具涂色工作程序。
2、范围
本程序适用于公司所有模具涂色的管理。
3、定义
无
4、职责权限
4．1生产部：模具钳工负责模具的具体涂色工作；
4．2品质部：品质部负责检验、判定模具涂色的质量。
5、标准程序
5．1 项目部按客户要求提供模具涂色色样下发生产部；
5．2生产部安排模具钳工按涂色色样进行调色；
5．2．1钳工调制的颜色应保证用肉眼辨别与客户提供的色样无较大色
差；
5．2．2钳工调制好的颜色提交品质部检验确认并填写检验记录；
5．3模具涂色前应对上、下模板表面进行物理、化学处理；
5．3．1模板上的锈斑用抛光片打磨去锈并用碎布抹拭干净；
5．3．2模板上的油污用香蕉水擦拭去污以免影响漆膜的牢固度；
5．4涂刷防锈底漆；
5．5底漆完全干燥后，涂刷符合色样要求的面漆。
涂刷时应涂刷均匀、不应露出底漆或涂刷过厚以防形成桔皮纹；
5．6模具模板上下工作面不应刷漆。
如有溅落应及时清理；
5．7模具垫脚应涂刷灰色漆。
垫脚安装面、工作面不应有漆，如有溅落应及时清理；
5．8模具上所装安全护板应涂刷安全黄色漆。
客户如有要求，限位柱也应涂刷安全黄色漆；
5．9模具上的起始线、中心线应涂刷红色漆；
5．10所有要求涂色部位涂刷完毕，由品质部检测并填写检验记录。
6、工作要求及内容。
制造企业模具管理与保养规定
制造企业模具管理与保养规定一、引言模具是制造企业的重要资产，对于产品的质量和生产效率具有决定性影响。
为了规范模具的管理与保养工作，确保模具的完好率和延长使用寿命，特制定本规定。
二、模具管理职责1.模具管理部门：负责模具的统一管理、调配和维修保养。
2.生产车间：负责模具的正确使用，日常点检及报修。
3.采购部门：负责模具的采购和外协维修。
4.质量部门：负责模具的验收和周期检定。
三、模具使用管理1.模具使用前：使用人员必须对模具进行检查，确认无异常后方可投入使用。
2.模具使用中：使用人员应严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
3.模具使用后：使用人员必须对模具进行清洁和润滑，并填写使用记录。
4.模具存储：模具应存放在干燥、通风、无尘的地方，禁止叠放、碰撞。
四、模具维修保养1.日常保养：每日对模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
2.定期检修：根据模具使用情况和生产计划，定期对模具进行检修，确保模具处于良好状态。
3.维修记录：对模具的维修保养情况进行记录，包括维修时间、内容、更换零部件等信息。
4.报废处理：对于无法修复的模具，应进行报废处理，并从模具台账中注销。
五、模具安全管理1.安全防护：对于存在安全风险的模具，应采取安全防护措施，如加装防护罩、安全警示标识等。
2.安全培训：对使用模具的人员进行安全培训，提高安全意识，确保正确使用模具。
3.安全检查：定期对模具进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
4.事故处理：对于因模具原因造成的事故，应按照相关规定进行处理，并总结经验教训，防止类似事故再次发生。
六、模具档案管理1.模具台账：建立模具台账，记录模具的名称、规格、数量、使用状态等信息。
2.技术资料：收集并保存模具的技术资料，如设计图纸、工艺文件、验收报告等。
3.维修保养记录：保存模具的维修保养记录，作为模具使用和管理的依据。
4.报废处理记录：对报废处理的模具进行记录，包括报废原因、处理时间等信息。
5.信息化管理：利用信息化手段对模具档案进行管理，提高管理效率。
模具管理规范
模具管理规范引言概述：模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它们在制造过程中起着关键的作用。
为了确保模具的高效使用和延长其寿命，模具管理规范变得至关重要。
本文将介绍模具管理规范的四个关键方面，包括模具存放、维护保养、使用和管理。
一、模具存放1.1 合理的存放位置：模具应存放在干燥、通风良好的库房中，远离高温、潮湿和腐蚀性气体的环境。
同时，要确保存放位置的稳定性，防止模具受到挤压和碰撞。
1.2 标识和分类：每个模具都应有明确的标识，包括模具名称、编号、制造日期等信息。
此外，根据模具的种类和用途，应对其进行分类存放，以便快速找到所需模具。
1.3 定期检查和清洁：定期检查模具的存放状况，确保没有灰尘、油污等对模具造成损害的因素。
同时，要定期清洁模具表面，防止腐蚀和积累的杂质对模具产生不利影响。
二、模具维护保养2.1 润滑保养：模具使用过程中，应定期对模具的滑动部件进行润滑，以减少摩擦和磨损。
选择适当的润滑剂，并按照规定的使用方法进行涂抹。
2.2 清洁保养：模具使用后，应及时清理模具表面的油污和杂质，避免其对模具产生腐蚀和损坏。
清洁时要注意使用适当的清洁剂，并避免使用腐蚀性强的溶剂。
2.3 定期维护：定期进行模具的维护保养，包括清理模具内部、检查模具零部件的磨损情况、调整模具的配件等。
及时发现问题并进行修复，可以避免模具在使用过程中出现故障。
三、模具使用3.1 模具装配：在使用模具之前，要确保模具的各个零部件都正常并正确装配。
遵循正确的装配顺序和方法，确保模具的稳定性和准确性。
3.2 模具调试：在使用新模具或更换模具时，需要进行模具的调试工作。
调试包括模具的安装、调整、试模等步骤，确保模具的正常运行和产品的质量。
3.3 模具保护：在使用模具时，要注意避免过度冲击和挤压，以免对模具造成损坏。
同时，要避免过度磨损，定期检查模具的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
四、模具管理4.1 模具档案管理：建立模具档案，包括模具的基本信息、使用记录、维护保养记录等。
注塑原材料色差管控
一．目的：规范配色操作，保障色样的标准。
二．范围：本标准适本公司的配色操作。
三．内容：影响色差的因数：A,色母或者色粉的批次或者配方B,填充物批次（填充物颜色会影响产品颜色）C,基料牌号（透光度及颜色）D,配方比例1. 配色程序配色是着色的重要环节之一，配色首选是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。
1.1 初步配方的设计（1）根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。
参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。
为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。
（2）在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品（样品）的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性（使用五色灯箱进行多光源检查，重点检查基料是否一致，基料不一致会导致调色后有目视差异），确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料（如荧光颜料、金属颜料等），然后进行调色。
（3）从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。
1.2 调整配方按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。
然后根据调整后的配方再制备实样进行比较，再调整配方，如此反复多次，直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。
2.标准样板确定2.1试样色板制作完成后留底保存并送与客户确认后签收，客户送样色板若未签回或有差异，需重新打样。
2.2样板要求色差仪提供色差值数据需在签板确认前记录并抄送至客户送样标签上。
2.3签收回样板保存留底以此做为后期生产的标准色板。
2.4后期产的产品需与签收回来的标准样板颜一至。
色差仪色差值标准误差跟据客户要求或小于1.0以下。
模具管理制度[3]
![模具管理制度[3]](https://img.taocdn.com/s3/m/9cbe8a44f02d2af90242a8956bec0975f465a4da.png)
模具管理制度一、制度目的本制度的目的是规范和管理企业的模具使用、保管、维护和报废的流程和要求，确保模具的有效利用和保持良好的使用状态，提高生产效率，降低企业的生产成本，并建立有效的模具管理考核机制。
二、适用范围本制度适用于企业的全部职能部门和员工。
三、管理标准1. 模具登记管理1.1. 全部模具必需进行登记，并调配唯一的模具编号。
1.2. 模具登记表应包含模具名称、规格型号、购置日期、购置价格、使用部门、责任人等信息。
1.3. 模具登记表需要由责任人进行填写，并经所属部门负责人审核确认。
1.4. 模具责任人必需妥当保管模具登记表，适时更新、修改相关信息。
2. 模具使用管理2.1. 模具使用前，责任人必需认真检查模具的完整性和工作性能，并进行记录。
2.2. 模具在使用过程中，必需严格依照操作规程进行操作，并注意模具的保养和维护。
2.3. 对于模具的紧要部位或易损件，责任人需定期进行检查、更换，确保模具的正常使用。
2.4. 模具使用完毕后，责任人必需适时清洁，妥当保管，并适时向上级部门报告。
3. 模具保养和维护管理3.1. 模具保养和维护工作由责任人负责，确保模具处于良好的工作状态。
3.2.定期订立保养计划，并按计划进行模具保养和维护工作。
3.3. 模具保养和维护工作包括清洁、涂油、防锈、紧固、修复等。
3.4. 对于需要修复的模具，应适时上报至所属部门，按规定流程进行修复工作。
4. 模具报废管理4.1. 模具达到报废标按时，责任人应适时上报至上级部门，进行报废处理。
4.2. 报废模具必需进行标识，并填写模具报废申请表，按规定流程办理报废手续。
4.3. 报废模具应进行分类处理，例如进行报废出售、回收或废物处理等，确保环境和资源的保护。
四、考核标准1. 模具登记管理考核标准1.1. 登记信息精准性和完整性，包括模具名称、规格型号、购置日期、购置价格、使用部门、责任人等。
1.2. 登记信息的适时更新和修改情况，确保模具信息的实时可查。
塑胶色差管理制度
塑胶色差管理制度为了解决塑胶制品颜色差问题，制定一套科学的塑胶色差管理制度尤为重要。
这套制度应包括对原料及产品的颜色控制、颜色检测标准和颜色差管理流程等方面，以确保产品的颜色质量稳定，并在颜色问题出现时能够及时有效的解决。
一、对原料及产品的颜色控制1．原料颜色控制对于塑胶原料的颜色控制，首先要选择质量稳定、颜色一致的原料厂家，并严格按照选定的颜色标准进行采购；接着在接收原料后，要对每批原料进行颜色检测，确保其与标准颜色一致。
同时，要定期对已入库的原料进行重新检验，以确保其颜色与标准一致。
如果发现有色差的情况，要及时与供应商联系，协商解决问题。
对于未能达到标准的原料，要及时退货并追究责任。
2．产品颜色控制在生产过程中，需要设立专门的颜色检测工序，对已生产出的塑胶制品进行颜色检测，并与标准颜色进行对比。
对于颜色与标准相符的产品，要在明显位置做好颜色标记，并定期进行颜色保持检测，以确保产品的颜色与标准一致。
对于发现有色差的产品，要及时追踪问题的原因，并对生产工艺进行调整，以确保今后不再出现此类问题。
二、颜色检测标准为了对原料及产品进行颜色检测，必须要有一套科学的颜色检测标准。
针对不同类型的塑胶制品，需要有相应的颜色检测标准，包括颜色比对表、颜色质量要求及检测方法等内容。
1．颜色比对表颜色比对表是颜色检测的基础，它要以国内外通行的标准色样为基础，制定公司特有的颜色比对表，明确产品的标准颜色，以便于在生产过程中能够及时对产品的颜色进行检测。
2．颜色质量要求对不同类型的塑胶制品，应有相应的颜色质量要求，如对于透明塑胶制品和不透明塑胶制品，其颜色质量要求均不同。
同时，应在颜色质量要求中规定产品的颜色测量方法、仪器及参数等，以确保颜色检测的准确性和科学性。
3．检测方法针对不同材料的检测情况，需要制定相应的检测方法。
对于塑胶制品，常用的检测方法包括视觉检测、仪器检测等。
制定公司特有的检测方法，确保检测的全面和科学。
色差的控制
色差是注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。
色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。
在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。
1.消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。
对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。
必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。
2.消除原料树脂、色母的影响控制原材料是彻底解决色差的关键。
因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。
鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。
即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。
同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。
3.消除色母同母料混合不均的影响塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。
将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。
对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。
现在有很多公司采用喂料机来加入色母，这样节省了大量人力，并且为色差控制提供了很大的帮助，但不少公司因使用不当，结果往往难以令人满意。
固定转速下喂料机加入色母的多少取决于塑化时间，而塑化时间本身是波动的，有时波动甚至还比较大，因此要保证恒定的加料量，需将喂料机加料时间加以固定，且设定时间小于最小塑化时间。
塑胶颜色管理制度范文
塑胶颜色管理制度范文塑胶颜色管理制度范文第一章总则为了规范塑胶颜色管理工作，提高产品质量，满足顾客需求，特制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于公司所有塑胶产品的颜色管理工作。
第三章质量目标为了确保产品颜色的一致性和满足顾客需求，本公司制定如下质量目标：1. 产品颜色一致性：确保产品批次之间颜色的一致性，降低颜色差异对产品质量造成的影响。
2. 顾客满意度：根据顾客需求和反馈，不断改进产品颜色管理工作，提高顾客满意度。
第四章颜色管理人员职责1. 负责制定和实施塑胶产品的颜色管理计划。
2. 监督和控制生产过程中颜色参数的变化，确保产品颜色符合规定要求。
3. 及时处理客户的投诉和反馈，提供必要的技术支持和解决方案。
第五章颜色管理流程1. 颜色配方设计：根据顾客需求，使用色谱仪等仪器测量并记录颜色参数，制定产品的颜色配方。
2. 配料准备：按照配方要求准确称取各种颜色母料，确保配料的准确性和一致性。
3. 混合搅拌：将所需的颜色母料按照比例混合搅拌，使颜色均匀分散。
4. 试样制备：从混合搅拌后的颜色料中取样，制备试样进行颜色检测和调整。
5. 颜色检测：使用色谱仪等仪器对试样进行检测，比较检测结果与目标值，调整颜色配方。
6. 生产投入：根据调整后的颜色配方，准备大批量的颜色料进行生产。
7. 生产监控：对生产过程中颜色参数进行监控，及时调整生产参数，确保产品颜色一致性。
8. 产品检验：对生产出来的产品进行颜色检验，确保产品的颜色符合规定要求。
9. 记录和归档：对每批产品的颜色参数进行记录和归档，以便追溯和分析。
第六章颜色管理设备和仪器1. 色谱仪：用于测量和检测颜色参数，确保颜色的精确度和一致性。
2. 称重设备：用于准确称取各种颜色母料，确保配料的准确性和一致性。
3. 混合搅拌设备：用于将颜色母料均匀混合搅拌，使颜色均匀分散。
第七章颜色不一致处理1. 如果生产过程中出现颜色不一致的情况，及时停止生产，并对生产参数进行调整，确保下次生产颜色一致。
模具的管理及保养制度
模具的管理及保养制度一、公司治理制度与模具治理方法公司内部治理包括公司外部资源治理和其他业务治理。
对机械制造企业来说，标准治理模式是提升企业竞争力的必定选择。
公司治理制度、我们的仓库属于应收、应付，但在实际工作中我们又要务必做到准时与客户或供给商进展联系，我们是选购经理，外贸部门负责人和领导沟通无误前方可入帐，然而仓库一般都会有专业的技术人员来对账，并由编码人员来保证账目相符。
二、模具生产过程(合格工程、物料工时、治理制度)生产线上的工艺流程、配置、物料、人员等都有相应的工艺文件和操作规程，由质量部负责制定，质量检验人员对生产过程进展检验，对合格的产品贴合要求。
品质部部长依据检验员供应的数量对不合格工程进展处理，并将检验记录与不合格工程一对应，方可使用。
按不合格处理的特质、作业，不得将不合格品区分开，待工艺、工时、生产效率挂在操作台或栏上。
三、模具修理制作完成后，应准时取样复验，并将报废状况报告给公司财务部，公司对样品进展结算，若不符合要求的，应向有关部门反映，并在公司财务部备案。
修理完毕后，由某个部门统一进展试模打样，并准时将样品送至公司。
选择和评价掌握程序执行，并对合格进展评定，评定合格后，进展量具预备工作。
四、技术部负责生产(模具报废申请、供给急待料、相关人员)模具报废申请单必需经技术部确认，不良不得超过10个工作日内未交回，否则不予受理。
并做好记录。
这里可以留意如下几点：具备自制力量，具备多轴加工行业特点，能够满意企业的.治理需求。
验收时，应依据验收报告的规格、型号、品牌、生产日期和检验状况，填写验收结论(送交样品、临床使用证)，并签署验收报告。
验收单的填开必需正式填写，验收单必需有存放地、颜色数量和交厂检验员签字。
认真阅读文档，确保文档完整性，文档的内容必需是真实、精确、完整。
技术部负责生产夹具的预备，进展检查、维护、保养。
产品配件图纸的修改要由技术部确认，技术部确认后，方可签字生效。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是工业生产中不可或者缺的重要工具，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
为了规范模具的管理，提高模具利用率和使用寿命，制定本模具管理规范。
二、模具管理的目的和原则1. 目的：1.1 提高模具的利用率和使用寿命；1.2 降低模具维修和更换成本；1.3 提高产品质量和生产效率。
2. 原则：2.1 统一管理，明确责任；2.2 预防为主，维修为辅；2.3 定期保养和维修；2.4 安全第一，保障员工身体健康；2.5 数据化管理，提高管理效率。
三、模具管理流程1. 模具登记与归档：1.1 新购模具需进行登记，包括模具名称、型号、规格、创造商等信息；1.2 模具归档后，将建立模具档案，包括模具图纸、技术参数、维修记录等。
2. 模具使用与保养：2.1 模具使用前，操作人员需进行模具检查，确保模具完好无损；2.2 模具使用中，操作人员需按照操作规程正确使用，避免过度力量或者不当操作导致损坏；2.3 模具使用后，操作人员需进行模具保养，包括清洁、防锈、润滑等。
3. 模具维修与更换：3.1 定期检查模具磨损情况，制定维修计划；3.2 维修工作由专业人员进行，确保维修质量；3.3 当模具损坏无法修复时，需及时更换。
4. 模具存放与保管：4.1 模具存放时，需放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房中；4.2 模具需进行分类存放，避免相互挤压和碰撞；4.3 模具需定期清洁和防锈处理，保证模具表面光洁。
5. 模具使用记录与分析：5.1 记录模具使用情况，包括使用时间、使用次数、维修情况等；5.2 对模具使用数据进行分析，发现问题及时处理，提出改进措施；5.3 根据模具使用记录和分析结果，制定模具维护计划和更换计划。
四、模具管理的责任分工1. 领导责任：1.1 负责制定模具管理制度和规范；1.2 组织模具管理培训，提高员工模具管理意识；1.3 监督模具管理的执行情况。
2. 生产部门责任：2.1 负责模具的使用、保养和维修；2.2 做好模具使用记录和数据分析；2.3 提出模具维护和更换的建议。
颜色不同的物料管理制度范文
颜色不同的物料管理制度范文物料管理制度范文第一章总则第一条为了规范物料管理工作，保证物料的有效管理和使用，提高物料利用率，确保生产运营的正常进行，根据公司的实际情况，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于公司各个部门的物料管理工作。
第三条目标：建立科学的物料管理制度，确保物料的及时进出、库存合理、资金占用最低，提高物料利用效率和生产运营的效益。
第四条遵循原则：合理储备、合理使用、先进技术、合理动态变更。
第五条运作理念：科学精益管理、系统化管理、市场化操作、效益导向、高速响应。
第六条考核与评价：根据物料管理工作的实际情况，进行定期考核评价，对考核评价不合格的，按照公司相关规定进行处理。
第二章基本流程第七条采购1. 物料采购应依据公司的生产需求准确制定采购计划，并报经相关部门审批后进行采购。
采购部门根据采购计划，选择供应商，进行采购洽谈，签订合同，并监督供应商的履约情况。
2. 采购人员应全程参与采购过程，确保采购物料的质量、价格和交货期等符合公司的要求。
3. 采购物料应按照合同约定的时间、数量和质量进行验收，并将验收结果及时向相关部门汇报。
第八条入库1. 入库时，仓管人员应对物料进行分类、编号，并按照合同或采购单上的要求进行验收。
2. 入库物料应按照规定的储存位置进行归类、分类，并做好相应的标识和记录。
第九条领用1. 领用物料前，领料人员应填写领用单，并报经相关部门审批后方可领用。
2. 领料人员应按照领用单上的要求进行物料的领用，并将领用情况及时上报相关部门。
第十条出库1. 出库时，仓管人员应按照领用单上的要求进行出库操作，并做好相应的记录。
2. 出库物料应按照相应的出库凭证进行确认，并将出库情况及时向相关部门汇报。
第十一条盘点1. 对库存物料进行定期盘点，确保库存数量的准确性，及时发现并处理问题。
2. 盘点结果应按照公司的要求进行报告，并将处理结果及时通知相关部门。
第三章仓库管理第十二条仓库布局1. 仓库应根据物料特性和管理需求进行合理布局，确保物料的分类、区分及存放。
模具管理规范
模具管理规范
标题：模具管理规范
引言概述：模具是制造业中不可或缺的重要工具，对于企业的生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
因此，建立一套规范的模具管理制度对于企业的发展至关重要。
一、模具管理的重要性
1.1 提高生产效率
1.2 保证产品质量
1.3 节约成本
二、模具管理的基本原则
2.1 统一管理
2.2 定期维护
2.3 严格保管
三、模具管理的具体措施
3.1 制定模具管理制度
3.2 建立模具档案
3.3 做好模具维护保养
四、模具管理的风险防范
4.1 防止模具丢失
4.2 防止模具过早报废
4.3 防止模具损坏
五、模具管理的持续改进
5.1 定期评估管理制度
5.2 培训员工
5.3 引入新技术
结语：模具管理是企业生产中不可或缺的一环，只有建立规范的模具管理制度，才能提高生产效率，保证产品质量，降低成本，确保企业的可持续发展。
希望企业能够重视模具管理，不断优化管理措施，提升生产效率和产品质量。