氧化铝条烘干机+分子筛条带式干燥机技术协议
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1项目概述:
1.1项目名称:Ⅲ套加氢催化剂装置钨镍干燥带
1.2业主名称:催化剂公司
1.3装置地点:
1.4相关单位:
甲方:催化剂公司
乙方:江苏省常州干燥设备厂
2工艺参数及条件
2.1干燥工艺参数
(1)、干燥介质::负载氧化铝条+钼(钨镍)金属溶液,氧化铝条或氧化铝+分子筛条
(2)、物料形状:D1.0-3.6mm(条、球、环)状物料
(3)、湿条堆比:0.8-1.3g/ml
(4)、浸后干条堆比:0.8-1.1g/ml
(5)、进料速度:520kg/h
(6)、除湿量:120-220kg/h
(7)、物料在箱内停留时间:0.5-1.5h
(8)、铺料厚度:30-60mm
(9)、干燥温度:室温-130℃。
(10)、加热介质:导热油(工作温度250℃),压力0.68-0.8MPa,控制方式(DCS 控制气动三通调节阀,整个干燥带分5个温度控制点)
(11)温度检测:热电偶(离网带20-30mm)检测物料上气相温度,每单元1个热电偶共10个(5个控制、5个显示)
(12)温度控制:单独每个单元检测、控制联锁
(13)、物料干基比热:0.26kcal/kg.℃
(14)、每平方米网带循环风量:3600-4200Nm3/h
(15)、换热器材质:钢管铝翅片
(16)、不锈钢(304)人字网带,箱体总宽≤2640mm,上层网带离地面距离≯900mm,网带宽度:2000mm(有效宽度1800mm),网带箱体内长度:20000mm (17)、温度控精度:±2℃
(18)、设备外部温度:≤环境温度+20℃
(19)、箱内压力:微负压
(20)、本设备应设纠偏、机械振打和张紧机构。
注:对流动好的物料防止掉料,便于清理,原有高度≯1800mm,带头应有接液装置,干燥带设中间扒料装置,密封无泄漏。
2.2公用工程条件(业主提供的数据)
(1)可供电源:380V/220V、50Hz、三相五线制电源
(2)废气处理系统
(3)DCS控制系统
(4)压缩空气:仪表压缩空气0.4-0.6MPa
(5)导热油:工作温度250℃,压力0.4-0.8 MPa
2.3结构要求
(1)单层带式干燥机
(2)对流传热方式,热风自上而下穿流式循环,循环风道为内置式
(3)设备分单元独立循环,每2m为一个循环单元
3技术要求
设备外壳采用碳钢在完成除锈、清洗、刷防锈漆后喷耐高温油漆(深绿色)。在满足检修空间条件下尽量降低设备中心高度且方便现场吊装。设备整体要求美观大气,配构件标准化。
3.1钨镍干燥机的规格
根据设计条件计算:
干燥带面积=0.52(进料量)÷0.8(湿料比重)×1.5(时间)÷0.03
(铺料厚度)=33.75㎡
干燥带长=33.75÷1.8(网带有效宽)=18.75m(按2m一个单元,要10
个单元)
乙方确定钨镍干燥机主要设备参数如下:
(1)干燥带宽度:2000mm(有效铺料宽度:1800mm)
(2)有效干燥段长度:20000mm
(3)干燥单元数:10
(4)温度控制区:5组
(5)进料端长度:2500 mm
(6)出料端长度:1500 mm
(7)网带距地面高度:≯900mm
(8)总装机功率:54kw
(9)设备外形尺寸:长:24 m 宽:2.4m 高2.6m
3.2钨镍干燥机的结构
钨镍干燥机主要由干燥机主体、输送系统、换热循环系统,尾气排放系统,电气控制系统等五部分组成。
3.2.1干燥机主体
干燥机箱体式干燥机的重要组成部分,由内外层壳体、保温层、骨架、回车托辊支撑装置、检修门等组成。箱体底部至基础封碳钢板,其主要技术要求如下:(1)箱体结构:箱体采用分单元结构,整个干燥段分为10个循环单元。
(2)箱体材质:设备内胆采用不锈钢304(δ=3mm),设备外壁采用碳钢202(δ=2mm),箱体骨架采用碳钢Q195型材焊接。保温材料采用硅酸铝。(3)箱体设计时为了防止热桥的产生,各柱子和加强部分只要是金属和外封板连接部分都有隔热板,这样可以有效的控制里面的热量传导到外封板上,经过我们多台实际效果,可以有效的节能5-10%,并且保证外部面板的温度不超过里面升温的10%。
(4)每个单元网带上下设置隔板(不锈钢304,δ=2mm),上部隔板距离网带高度120mm ,下部隔板靠近鱼骨架支撑板。在每个温度控制组内,中间2道隔板(网带下部)中间的位置开φ400mm热风平衡孔。
(5)干燥箱风道设计与内胆连成一体。
(6)回车托辊:每1m 距离设置一组托辊,托辊采用Φ89×4mm钢管制作而成(带防尘轴承及轴承座)。
(7)每个单元设计有检修门(450×500),检修门由内胆、隔热层、外壳组成,要求密封效果好,方便开启,并肩顾观察网带及清扫散落物料(位置由见附图)。(8)主、从动轮表面要压花,增加摩擦力。
3.2.2输送系统
输送系统是干燥机的关键部分,物料输送采用人字平行输送网带,网带采用鱼骨架型网带托架支撑,网带自动连续纠偏,自动张紧机构,在网带两侧设极限位置感应开关。在通道中间增加三处无动力限位纠偏装置。
(1)网带形式:网带采用人字平衡型输送网带,网带丝径为1.6mm,穿丝直径2.0mm,螺距及节距以保证不夹条及漏条。
(2)网带材质:网带采用不锈钢304
(3)网带托架:网带托架盘采用鱼骨型托架盘(材质304,δ=8mm),托架盘