大同大学11级 矿山机械复习资料

采煤机械
1采煤机械：a 滚筒采煤机 b 刨煤机
滚筒采煤机分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。
单滚筒采煤机由截割部，牵引部，电动机和辅助装置组成。
双滚筒采煤机与单滚筒采煤机的主要区别是多了1个截割部，同时电动机可根据功率要求配置1台或2台，以及采用拖移电缆装置等。
刨煤机是一种截深浅而牵引速度快的采煤机械，与工作面输送机配合，可实现工作面落煤，装煤和运煤的机械化。刨刀刨煤深度30-100mm。新型刨削式采煤机械---连续长壁采煤机。
2机械化采煤工作面
普采工作面 使用滚筒采煤机或刨煤机落煤与装煤，使用可弯曲刮板输送机运煤。顶板的支护有两种：一是采用单体液压支柱配以金属铰接顶梁或者采用滑移顶梁支架（高档普采工作面），二是采用金属摩擦支柱配以金属铰接顶梁。而支护工序仍为手工作业。
综采工作面 使用双滚筒采煤机或刨煤机落煤与装煤，使用重型可弯曲刮板输送机运煤，使用液压支架支护和管理顶板。
3滚筒采煤机采用螺旋滚筒工作机构。
截齿排列：截齿在螺旋叶片和端盘上的排布方式。用截齿排列图表示。
螺旋叶片上截齿排列的特点是：截距较大；在圆周方向上相邻截齿的夹角相等；都是零度齿。
端盘上的截齿截割条件差，受力大，磨损严重，因此截齿排列是否合理，对截割效率和采煤机稳定性影响很大。其特点是：截距小，截齿密度大；多数是正角度齿，煤质愈硬，角度愈大；有少数零度齿和负角度齿，以减小滚筒的侧向力。
等截距截齿排列：螺旋叶片上的截距都想等
增加螺旋头数：使同一截线上的截齿数增多，适于截割较硬的煤，也利于装煤。
单滚筒采煤机：滚筒采取向内回转的转向，为了使螺旋滚筒的推煤方向适应工作面，右工作面必须使用左螺旋滚筒，而左工作面必须使用右螺旋滚筒。
双滚筒采煤机：采取2个滚筒相背转动的旋向，滚筒叶片的螺旋方向，左滚筒为左螺旋，右滚筒为右螺旋。
截齿是直接落煤的刀具，有扁形和镐形两种基本形式。对它的要求：高的强度和耐磨性，合理的几何参数，固定可靠和拆装方便。
扁形截齿：沿滚筒径向安装，又称径向截齿。
镐形截齿：近于沿滚筒切向安装，又称切向截齿。
4牵引链机构的工作方式分为内牵引和外牵引，大多数采煤机采用内牵引方式。
内牵引指牵引机构的传动装置和驱动链轮安装在采煤机本体上。
牵引链是由平环和立环交替相接构成的圆环链。圆环链规格用棒料直径d和环节距t表示。由于制造和使用上的原因，牵引链做成由奇数个连环组成的长度适当的链段。
在牵引链两端设张紧装置措施：液

压张紧装置 弹簧张紧装置（利用松边弹簧的压缩量补偿牵引链的弹性变形，以减小牵引链受力。）
无链牵引机构：齿轮销轨型，销轮齿条型，强力链轮链轨型，复合齿轮齿条型
牵引部传动装置：机械牵引，液压牵引，电牵引
5基本参数
A 生产率：技术特征给出的值（可能的最大生产率）
B 采高H：指采煤机实际的开采高度范围，并不一定等于煤层厚度。（规定了采煤机的适用范围）
C 截深B：采煤机1次截入煤壁的深度，即一个循环的推进量。
D 牵引速度 Vq：采煤机每分钟运行的距离
E 截割速度Vj：滚筒上截齿齿尖运动的线速度表示，它影响能耗，煤的块度和粉尘量
F 牵引力：采煤机为了克服工作中遇到的所有阻力需要的力。
G 装机功率：采煤机所有电动机功率的总和。
6 1MGB200型单滚筒采煤机
用于开采采高1.3m-2.5m，煤质中硬以上的缓倾斜煤层，防尘方式为内外喷雾。
截割部：固定减速器，摇臂减速器，螺旋滚筒和液压调高装置等部分组成。
7 MG300--W型双滚筒采煤机
用于开采厚度2.1m-3.7m，倾角小于35度，煤质中硬以上的煤层。包括：电动机，截割部，牵引部，破碎机构和辅助装置等五大部分。
主要特点：采用销轮齿轨型四牵引无链牵引系统；液压传动箱和齿轮传动箱分开布置；采用弯摇结构使装煤口较大；摇臂为整体结构；装有破碎机构；采用了多种保护系统和显示装置；采用多点操作；截割部采用了强制润滑系统和强制冷却系统
8 MG400/920-WD型电牵引采煤机
用于开采厚度1.9-3.8m，倾角小于18度，煤质硬或中硬的煤层。
主要特点：（1）各动力部件都是由单独电动机驱动，可避免相互间复杂的传动关系；（2）整机为无托架积木式组合，各大部件之间为干式连接，没有任何机械或液压连带关系，机身两对接面分别用2个圆柱销定位；（3）采用大框架结构取代了传统采煤机的平板式底托架，用于支承和安装各部件；（4）所有截割反力，调高油缸支承反力和牵引反力均由大框架承受，减小了相关部件的结构尺寸，提高了可靠性；（5）行走部箱为独立箱体，在与不同槽宽的输送机配套时，只需选用行走箱及改变煤壁侧的滑靴即可，而主机不变；（6）采用交流变频调速，齿轮销轨式牵引机构；操作系统完善，采用多点操作，中部控制，两端集中电控，还可根据用户要求，配备无线离机控制。
9 4LS-8型电牵引采煤机
主要技术特点：（1）采用晶闸管直流电动机调速，调速性能好，抗干扰能力强，可靠性高，寿命长。（2）采用多电动机传动和电动机横向布置方式，简化了机械传动系统并便于电动机的拆装。（3）截割电动机经摇

臂齿轮减速器传动滚筒，不需使用锥齿轮传动，提高了传动的可靠性，缩短了机身长度。（4）截割电动机输出轴和牵引部输出轴均为空心，通过扭矩轴向下传动，当发生冲击过载时，扭矩轴被剪断，从而起到保护作用。（5）可配用齿轮销轨型，销轮齿轨式和链轮链轨式等无链牵引机构，供用户选用。（6）有完善的由中央计算机系统控制的操作，保护，监测和显示系统。
第九章 液压支护设备

推移装置的作用：一是推移工作面刮板输送机，二是拉动液压支架前移。
液压支架的“支”的功能是由立柱、顶梁底座来共同实现的。“护”的功能则是由掩护梁和前后杆一起保证。“自移”功能是靠推移装置来完成的。
液压支架完成整个过程的四个阶段：1、初撑增阻阶段 2、承载增阻阶段3、承载恒阻阶段4。、降柱移架阶段。
液压支架可分为：支撑式 掩护式 支撑掩护式
支撑式液压支架支撑能力大，切顶性能可靠。适用于顶板坚硬、完整、周期来来压大和底板较硬的煤层。 掩护式液压支架主要用于顶板中等稳定或较破碎，底板叫松软的煤层。支撑掩护式支架适用于顶板中等稳定，有较明显的周期来压底板中等稳定的煤层。
初撑力Fc压支架在初撑增阻阶段末了时对顶板的支撑力。其作用是减缓顶板的下沉，增加顶板的稳定行，是立柱尽快进入恒阻状态。
工作阻力Fz：工作阻力指的是液压支架在承载增阻阶段末了时所呈现出现的最大支撑力。支护强度q：是指液压支架的单位支护面积上的支撑力，也即支架的工作阻力与其支护面积支比值。 q=Fz/A q-----支护强度 A---支护面积其计算值为（支架长度+梁端距）X（支架宽度+架间距）
支护高度H：液压支架的高度是指其在支撑方向上的垂直高度。 最小高度指其立柱完全收回（如有机械加长杆的，加长杆须完全缩回）后的支架垂直高度 最大高度指的是立柱完全伸出后的支架垂直高度。 调高比 支架的最大高度与最小高度之比称为液压支架的调高比。
平均接触比：煤层顶板的压力，通过液压支架的立柱和底座传递给底座，在座位与底板接触面积内形成接触正压强，此压强的平均值就是定义为液压支架的接触平均接触比压。
用于承受顶板载荷，调节支撑高度的液压缸称为立柱。用实现移架、推溜、护帮、侧护、前梁伸缩等动作的液压缸称为千斤顶。
支架的承载能力和工作性能主要取决于立柱。按其伸缩的级数分，立柱有单伸缩式和双伸缩式两种。单伸缩式立柱又可分为带机械加长杆和不带机械加长杆两种形式。
顶梁结构一般分为两大类：整体式顶梁和分段组合式顶梁。目前多采

用直线形掩护梁。
底座结构形式有刚性整底式、刚性分底式和分底式三种。
常用的推移装置归纳起来可分为：无框架式推移装置和框架式退推移装置。
防倒防滑装置分为：下排头支架防倒防滑装置和输送机防倒防滑装置。
ZY2000/14/31型掩护式支架适用于厚度1.7-3m，倾角小于25°，顶板中等稳定，底板较平整，抗压强度大于100MPa的中煤层。
按操纵阀与所控支架的相对位置可分为本架控制和邻架控制两种。 控制原理分：有全流量控制和先导式控制两种。 按机械化程度分;有手动控制和电液自动控制两种方式。
根据供液方式的不同，单体液压支柱可分为内注式和外注式两大类。
第十章 采区运输机械
刮板输送机是一种有挠性牵引机构的连续运输机械。刮板输送机主要用于长壁采煤工作面，也可用于采区顺槽、联络眼、采取上下山及掘进工作面，承担煤炭运输任务。
按牵引链的条数和布置方式，可分为单中链、边双链、中双链及三链型刮板输送机。按溜槽的布置方式，分为重叠式和并列式溜槽刮板输送机。按溜槽的结构，分为开底式和封底式溜槽刮板输送机。按卸载方式分为端卸式和侧卸式刮板输送机。按功率分为轻型、中型和重型刮板输送机。
调节槽用来调节刮板输送机的长度，以适应工作面长度变化的需要，有500mm和1000mm两种长度。
过渡槽（或连接槽）用于机头架和机尾架与中部槽的过渡和连接。
刮板链的标准规格有七种：φ10*40，φ14*50，φ18*64，φ22*86，φ24*86，φ26*92，φ30*108。
比较三种刮板链：边双链拉煤能力强，特别对大块较多的硬煤，但其两链受力不均，尤以中部槽弯曲运行时更为严重。中单链用大直径圆环链，强度高受力均匀，断链事故少，刮板遇刮卡阻塞可偏移通过，刮板变形时不会导致过链轮时跳链。中单链的缺点是因链环尺寸大，机头机尾高度增加，拉煤能力不如边双链特别是对大块较多的硬煤。中双链部分克服了边双链受力不均的缺点，已显示出它的优越性。
紧链装置的作用是调节刮板链的松紧程度，使其具有一定的预紧张力，防止刮板链运行时发生松链或堆链现象。紧链方式有三种：电动机反转式紧链（棘轮紧链器、摩擦紧链器、闸盘紧链器），专设液压马达紧链，专设液压缸紧链等。
刮板输送机的安装与维护：(1)在安装前按厂家发货明细表，严格检查核对各部件、零件、附件、备件及专用工具等，应完整无缺。（2）安装要平直，各部件位置正确，连接可靠。（3）发现不合格和过度磨损的链环要立即更换。（4）刮板链的预紧力要适当。（5）推移输送机时，弯曲部分距采煤机的距离不得小于15m，

弯曲段长度不得小于12m，弯曲段要圆滑，不得有急弯，以免出现溜槽错口，造成断链掉道等事故。（6）按使用说明规定的内容进行日常检查和润滑。（7）液力耦合器的充液量要准确，并经常检查，使之与电动机匹配正确。（8）为防止输送机启动困难，在采煤机截割前应先启动刮板输送机。
胶带输送机适用倾角。可用于水平及倾斜运输。倾斜向上运输时，运送原煤时，允许倾角不大于20度，运送块煤时，倾角不大于18度，向下运输时，倾角不大于15度。若运送附着性和黏结性大的物料时，倾角还可以大一些。
胶带输送机适用地点。（1）采区顺槽 多采用可伸缩胶带输送机。（2）采区上下山及主要运输平巷 采用绳架吊挂式或落地可拆式胶带输送机。（3）平硐和主斜井 采用固定式钢绳芯式胶带输送机或钢丝绳牵引式胶带输送机。（4）地面选煤厂 采用通用型固定式胶带输送机。
胶带输送机的特点。优点：运输能力大，工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机耗电量的1/3~1/5，磨损小，货载破碎性小，工作噪声低，结构简单，铺设长度大，减少转载次数，节省人员和设备。缺点：胶带成本高，初期投资大，强度低，易损坏，不能承受较大的冲击与摩擦；机身高，需专门的装载设备，不能用于弯曲巷道。
胶带出厂标准长度100m，连接方法有机械连接法，硫化连接法，冷黏连接法和塑化连接法。
托辊由中心轴、轴承、管体及密封圈等组成，其标准直径有89mm，108mm，133mm，159mm等。槽形托辊支撑重段胶带，其槽角一般为30度。工业上推荐槽角为30度，35度和45度。
胶带输送机有头部驱动、头尾驱动和多驱动三种类型。
拉紧装置的作用是：使胶带具有足够的张力，以保证驱动装置所传递的摩擦牵引力和限定的胶带垂度。
拉紧装置有螺旋式、重力式和钢丝绳式三种。
制动装置有逆止器和制动器两种。
提高牵引力的方法有三种：（1）增加胶带张紧力F。（2）增加围包角α。（3）增加摩擦因数μ。
第11章 采煤工作面机械配套性能
滚筒采煤机的使用条件
滚筒采煤机对煤层地质条件的适应性较强，可采用不同硬度的缓倾斜煤层；随着无缝牵引采煤机的广泛应用，目前已可开采倾角达80度的即倾斜煤层。
中等功率的采煤机最适于开采截割阻抗为180至240N/mm(截割阻抗是指切割单位厚度煤体所对应的截割阻力)
采高是滚筒采煤机选型的只要依据.对采高0.55至0.9m的煤层应使用骑溜子采煤机.
采煤机的装机功率应根据采高确定.
电牵引采煤机.
滚筒采煤机的参数选择。
生存率 采煤机的生产率分为理论生产率、技术生产率和实际生产率。
理论生产率是

指采煤机在给定条件下以最大可能的工作参数连续运行得到的生产率。
技术生产率是考虑了采煤机必须完成的辅助作业时间（检查机器、换截齿开缺口、空行程等）和消除故障时间后得到的生存率。
实际生产率是进一步考虑了采煤机以外的各种因素所造成的停机时间后得到的生存率。
截深是指采煤机一次截入煤壁的深度，即一个循环的推进量。一般在0.6m左右0.8到1.0m少数达1.2m.
滚筒直径是指滚筒截齿齿尖处的直径.
机面高度与底托架高度(机面高度是指从地板表面至采煤机上表面的高度)
牵引速度是指采煤机每分钟运行的距离.
截割速度用滚筒上截齿齿尖的线速度表示Vj=πDn/60.
装机功率是指采煤机的所有电动机的功率总和.
支护设备的选型应考虑的其他因素有:采高、煤层倾角、地板高度、瓦斯含量、地质构造、对于特殊开采要求。
输送机设备的配套性能
刮板输送机与采煤机无论在结构上还是运转上都是相互关联又相互制约的它们之间的配套原则是1.刮板输送机的输送能力不小于采煤机的理论生产率。2.刮板输送机的结构形式必须与采煤机结构相配套。
刮板输送机与液压支架的配套原则：由于输送机的推移是由液压支架上的推移千斤顶实现的，所以它们之间必须在以下方面匹配1.刮板输送机的结构形式要与液压支架型相匹配，如与放顶煤支架配套的刮板输送机就有自己的结构特点。2.刮板输送机的溜槽长度要与液压支架的中心距相匹配。3.刮板输送机溜槽与支架推移千斤顶连接装置的间距和结构要相匹配。
转载机的选择：选择转载机要考虑它与工作面刮板输送机和顺序槽伸缩胶带输送机之间的配套。1.转载机的输送能力不得低于刮板输送机的输送能力。2.在保证输送能力的前提下，尽量选用与刮板输送机相同的传动装置和零部件，尽量做到通用。3.转载机机尾与刮板输送机连接处的配套，现有搭接式和非搭接式两种形势。无论那种结构形式都必须保证刮板输送机头有一定的卸载高度，以避免底链回煤。4.在煤质较硬、大块每多而采煤机由不带破碎装置时，应在转载机中部落煤段配置破碎机。
伸缩胶带输送机的选用
伸缩胶带输送机的输送能力不得小于转载机的输送能力
伸缩胶带输送机的机尾受载部长度和结构形式要与转载机桥身部重叠长度以及行走部结构形式相匹配。
当顺槽长度较大要求铺设2台伸缩胶带输送机时，靠近工作面的一台用伸缩式，与其串联的一台可不带储带装置，待第一台工作完了时，将伸缩部分移至第二台上使用。
确定液压支架的支护强度，工作阻力，初承力？
支护强度是反映液压支架支撑能力的参数，

可根据工作面条件和所选架型由表11-2查出，也可按公式q=kHg*密度
确定支护强度后，按下面的公式计算支架工作阻力Fz=qA
初承力：我国近年来设计制造的支架，初承力普遍达到工作阻力的百分之80以上，使用单体液压支柱时，煤矿安全规程规定，初撑力不得小于50KN。
第十二章 掘进装载机械
根据掘进机所能截割岩石的硬度因数f值可分为：适用于f≤４的煤巷，称为煤巷掘进机；适用于f≤６的煤或软岩石巷道，称为煤－岩巷掘进机；适用于f＞６或研磨性较高的岩石巷道，称为岩巷掘进机。
根据掘进机可掘巷道的断面大小分：可掘巷道断面大于８ｍ２，称为大断面掘进机；可掘巷道断面小于８ｍ２，称为小断面掘进机。
部分断面掘进机主要用于煤与煤－岩巷道掘进，又称循环作用式巷道掘进机。全断面掘进机主要用于岩巷掘进，亦可用于煤巷掘进。
装载机械的分类。（１）按所装物料的性质可分为装煤机和装岩机。（２）按工作机构的结构可分为铲斗装载机、耙斗装载机、蟹爪装载机、立爪装载机。（３）按所用动力分为电动装载机、气动装载机、液动装载机。（４）按行走方式可分为轨轮式装载机、履带式装载机、轮胎式装载机。
铲斗装载机主要有两种类型：后卸式和侧卸式。
ＥＬＭＢ型掘进机主要由工作机构、装运机构、行走机构、转载机构、液压系统、喷雾降尘系统和电气系统等组成。
第十三章 轨道运输
机车按使用动力分为电机和内燃机。
按电源不同可分为直流电机车和交流电机车。
直流电机车使用的是直流串激电动机，按其供电方式不同，分为架线式电机车和蓄电池电机车两类。
蓄电式分为一般型、安全型和防爆型特殊型三种。一般型适用于无瓦斯煤尘爆炸危险的矿井巷道运输， 安全型适用于有瓦斯煤尘，但良好的通风条件，瓦斯和煤尘不能聚集的巷道运输， 防爆特殊性适用于有瓦斯、煤尘爆炸危险的巷道运输。
与蓄电池式电机车相比较，架线式电机车成本低、设备简单、运输能力大、效率高、运输可靠且易护等优点，所以比较普遍，但容易产生电火花所以在低瓦斯矿井（全风压通风）的主要运输。
架线式电机车的供电方式：交流电在牵引变流所整流后，正极接在架空线上，负极接在轨道上。架空线是沿运行轨道上架空设的裸导线，机车上的受电弓与架空线接触，讲电流引入车内，经车上的控制器和牵引电动机，再经轨道流回，构成回流电路，使牵引电动机工作，从而使电动机牵引矿车行驶。 目前我i国井下架空电网的直流电压为250V和500V两种。

煤矿使用的矿车类型很多，按其用途可分为运货矿车、人车和专用矿车。
运货矿车有分为以下两种：1，运送矿物的：主要有固定车厢式、翻转车厢式、底卸式及自行式等2，运送材料设备的：主要有材料车及平板车等。
人车又分为斜井人车、平巷人车。专用矿车又分为炸药车。水车、卫生车及消防车。
容量，即矿车所运载质量或体积。运货矿车有1t固定式、1.5t固定式、3t底卸式及5t底卸式等。
轨距：即两轨内缘的间距。矿用标准距有600mm、762mm和900mm三种。
轴距：即矿车两轴之间的间距。狂车得轴距约为矿车长度的1/3。
车皮系数：即矿车质量与货载质量之比。车皮系数越小越好。
容积利用系数：即有效容积与外形尺寸所得容积之比。容积利用系数越大越好。
根据牵引方式的不同，单轨吊分为钢丝绳牵引单轨吊和机车牵引单轨吊。 机车单轨吊的机车分柴油机单轨吊机车和蓄电池单轨吊机车。
单轨吊机车的轨道由多节I140E工字钢组成，有直轨曲轨两种。直轨每节3m，曲轨每节1m。
钢丝绳运输是绞车做为动力装置，通过钢丝绳牵引矿车或其他运输容器在轨道上进行运输作业的一种运输方式。分为有极绳运输和无极绳运输两类。 有极绳分为单绳和双绳运输。
有极绳运输只能用于有一定坡度的斜井，所以主要用于小型矿井的主、副、斜井提升和一般矿井采区上、下山的辅助运输。
无极绳运输使用的摩擦绞车带动一条无极封闭的钢丝绳连续运转，矿车通过连接装置与钢丝绳挂起来，靠运行钢丝绳带动矿车沿轨道运行。无极绳运输适用于矿井井下水平巷道或倾角不大的上、下山运输，也可用于地面运输。
矿山电机车由机械和电气两部分组成。 机械结构包括车架、轮对、轴承和轴管、弹簧托架、制动装置、加砂装置、传动装置及连接缓冲装置。电气设备有牵引电动机、控制器、受电弓、自动开关、启动点阻器、照明装置、
轮对：保证行走的装置
轴承和轴箱：承受车架及其上全部设备重力、
弹簧托架:是缓和运行中对机车得冲击和震动。
制动装置：使电机车在运行中迅速减速和停车、
加砂装置：向车轮前的车轨上撒砂，以增加黏着系数
传动装置：牵引电动机的转矩，通过齿轮传动装置传递给轮对、
连续缓冲装置：牵引具有不同连接高度的矿车，减轻对蓄电池的冲击、 架线式用刚性缓冲装置。
牵引电动机：牵引的动力源
控制器是电机车的操纵装置，由主控制器和换向器两部分组成，主控制器具有完成电动机得启动，调速及电气制动功能；换向器用来

改变电机车的前进和后退的方向
受电弓：架线式电机车用于受电弓从架空线上取用电能、
自动开关：架线式电动机的电源总开关
启动电阻器：用于电阻调速的电机车，对电动机的启动过程中起限流个分压的作用。
电阻器的电阻原件有线型和带型两种
照明装置：给机车前后照明
第十四章·矿井提升设备
矿井提升设备的任务是提升煤炭和矸石，下放材料，升降人员和设备。
矿井提升设备主要由提升容器、提升钢丝绳、提升机、天轮、井架、装卸载设备及电气设备等组成。
提升设备的分类（１）按用途分为主井提升设备和副井提升设备。（２）按提升容器分为箕斗提升设备和罐笼提升设备。（３）按提升机类型分为缠绕式提升设备和摩擦式提升设备。（４）按井筒倾角分为立井提升设备和斜井提升设备。
提升钢丝绳是由一定数量的钢丝捻成股，再由若干股围绕绳芯捻成绳。
绳芯分为金属芯和纤维芯，其作用是：支持绳股，减少股间钢丝的接触应力，从而减少钢丝的挤压和变形；钢丝绳弯曲时，允许股间或钢丝间相对移动，借以缓和其弯曲应力，并起弹性垫层作用；使钢丝绳富有弹性；储存润滑油，防止绳内钢丝锈蚀，并减少钢丝间的摩擦。
钢丝绳按捻法分为右交互捻（ZS），左交互捻(SZ)，右同向捻(ZZ)，左同向捻(SS)四种。
按钢丝绳在股中互相接触情况分为点接触钢丝绳，线接触钢丝绳，面接触钢丝绳。
按绳股断面形状分为圆形股绳，异形股绳。
选择钢丝绳时应注意：（1）对于单绳缠绕式提升，一般宜选用光面右同向捻，断面形状为圆形股或三角股，接触形式为点或者线接触的钢丝绳，对于矿井淋水大，水的酸碱度高，以及在出风井中，由于腐蚀严重，应选用镀锌钢丝绳。（2）在磨损严重的条件下使用的钢丝绳，如斜井提升等，应选用外层钢丝尽可能粗的钢丝绳，斜井串车提升时，宜采用交互捻钢丝绳。（3）对于多绳摩擦提升，一般应选用镀锌、同向捻（左右捻各半）的钢丝绳，断面形状最好是三角股。（4）罐道绳最好用半密封钢丝绳或三角股绳，表面光滑，比较耐磨。
多绳摩擦式提升机的结构特点：数根（一般4或6根）钢丝绳等距离地搭放在主导轮（摩擦轮）的衬垫上，两端各悬挂一个提升容器（也有一端悬挂平衡锤的）。尾绳的两端分别与两容器底部相连，自由的悬挂在井筒中，用来平衡提升钢丝绳所造成的两端张力差。当电动机带动主导轮转动时，通过衬垫与提升钢丝绳之间产生的摩擦力，带动提升钢丝绳及容器往复升降，完成提升任务。导向轮用于增加钢丝绳在主导轮上的围包角或缩小提升中心距。
摩擦

式提升设备根据不值方式不同，分为井塔式和落地式两种。井塔式的把提升机安装在井塔上，其优点是布置紧凑，节省工业广场占地，改善了钢丝绳工作条件，但投资较高。落地式摩擦提升机是把提升机安装在地面上，井架建造费用小，减少了矿井的初期投资，并且可提高抵抗地震灾害的能力。
斜井提升方式有斜井串车提升、斜井箕斗提升及胶带运输机提升三种。
斜井串车提升使用矿车做提升容器，有单钩串车提升和双钩串车提升之分。车场形式分为甩车场和平车场。斜井串车提升具有投资小，建井速度快等优点，尤其采用单钩串车提升时，井筒断面小，更能节约初期投资。但单钩串车提升的提升能力小，所以产量较大时，宜采用双钩串车提升。
矿井排水设备

1矿井涌水量：指单位时间涌入矿井的总水量，其单位是m3/h
2矿井排水设备分为固定式和移动式，固定式排水设备根据其服务范围又分为主排水设备，区域排水设备和辅助排水设备。
3矿井排水设备一般由水泵，电动机，启动设备，管路及管路附件，仪表等组成。
4对排水设备的要求：为确保矿井安全生产，要求排水设备必须安全，可靠，经济，合理的工作。选择的排水设备及其布置方式必须符合国家有关技术规定，同时，在技术合理的前提下，应尽可能提高设备的装置效率和设备本身的完好率，充分发挥设备的效能。
5离心式水泵的性能参数
流量：水泵在单位时间内所排出的水的体积。
扬程：单位重力的水经过水泵后所获得的能量。
功率 轴功率P：指电动机传给水泵轴的功率 有效功率Pa：指单位时间内水通过水泵所获得能量
效率：指有效功率与轴功率的比值
转速：指水泵叶轮每分钟的转数
允许吸上真空度：在保证水泵不发生气蚀的条件下，水泵吸水口处允许的真空度。用Hs表示。
气蚀余量：在水泵吸水口处，单位重力的水所必须具有的超过气化压力的富余能量。用符号三角形h表示。
6离心式水泵的结构
矿井主要排水设备常用D型，DA型和TSW型多级离心式水泵，而井底水窝和采区局部排水则常用B型，BA型和BZ型单级离心式水泵。
D型泵是单吸，多级，分段离心式水泵，它可输送清水，水温不得超过40摄氏度
转动部分由轴，叶轮，平衡盘组成
型号意义及技术性能 见书391页
7B型泵是单吸，单级，悬臂式离心泵，可输送清水及类似于水的液体，水温不得超过80摄氏度。