煤质资料与工艺流程设计
采煤方法及工艺设计
第四章采煤方法及工艺设计第一节设计回采工作面概况4.1.1煤层赋存情况据相邻生产矿井开采和钻孔揭露资料，该矿井含煤地层为石炭系太原组，二叠系山西组、石盒子组，主要含煤地层厚约620m，共含煤27层，煤层总厚度8.48m，含煤系数1.37%，可采煤层有太原组底部的一1煤层和山西组下部的二1煤层，两层煤平均厚5.95m，可采含煤系数为0.96%。
其余各煤层均不可采或偶见可采点.本煤层在当地俗称炭煤，赋存于太原组底部，L1+2灰岩为其直接顶板，煤层发育为独立分层时，直接顶板为粉砂岩、砂质泥岩和泥岩；本溪组铝质泥岩为其直接底板。
上距二1煤层60m左右；下距奥陶系灰岩一般10m左右。
据矿井内43个钻孔、邻区9个钻孔，煤层厚度0~2.32m，平均0.97m，煤层层位稳定，结构简单，含1层夹矸。
该煤层矿井浅部采空区煤厚0.80~1.00m，多为可采区域；矿井深部煤厚多为0.50m左右，绝大部分为不可采区，煤层不可采的主要因素是其夹矸增厚，使煤层分岔为上、下分层，其夹矸层位稳定，厚度变化较大（0.30~3.45m），由于煤层上、下分层都较薄（0.25~0.55m，一般0.4m），夹矸厚度大于上下分层而不可采，一1煤层为较稳定型大部可采之薄煤层，煤层赋存标高+250m~–210m，埋深70~530m。
4.1.2煤质特征物理性质：本煤层为灰黑色，以块煤为主，似金属光泽，贝壳状断口为主，阶梯状、参差状断口次之，煤的硬度较大。
煤层上部呈薄层状光亮型煤为主，下部为中厚层状属光亮型和半亮型煤，中部夹有一层厚0.20m 左右之半暗型或暗淡型煤。
煤的真密度为 1.92 t/m3，视密度为1.64t/m3。
本煤层显微煤岩镜质组占有机组份的96%，其次为丝质组；无机组份主要为硫化物，其次为粘土矿物。
化学性质：⑴灰分（Ad）：本煤层原煤灰分为11.07~31.86%,平均20.03%，属中灰煤。
⑵全硫（St，d）：本煤层原煤全硫（St，d）平均为4.58%，属高硫煤，但经洗选后硫分可降低至1.1%。
如何建设现代化的选煤厂(上)
如何建设现代化的选煤厂（上）文章来源：五六选煤服务中心（WLXMFWZX）一、要有正确的设计思路选煤厂设计涵盖的内容庞杂，涉及专业面广，然而核心只有一个，那就是“选煤工艺”，其他专业的设计都是围绕选煤工艺这个核心做文章。
所以，一部选煤厂设计做得水平高低、成功与否，首先取决于工艺设计是否先进合理，其次才谈得上集控自动化水平的高低和生产效率的高低。
当然，所有这一切都是为了实现设计的最终目标—获取最佳经济效益和社会效益。
集几十年搞设计的深刻体验，可以归结为一句话：“对症下药、量体裁衣、因地制宜”是选煤工艺设计的“灵魂”。
设计最大的忌讳就是用一种固定的工艺模式到处套用，这如同企图用一种万能药方包治百病一样行不通，是设计的死胡同。
搞好工艺设计的关键是吃准、吃透“两头”，所谓设计的“两头”主要是指：设计的源头—原煤的煤质特性。
设计的终端—选后产品结构的定位。
其中原煤特性是自然天成，千变万化的因素，是选煤工艺设计的主要基础。
而产品结构定位则是市场多元化需求的体现，是工艺设计的前提和最终目标。
对选煤工艺而言，脱离了这“两头”搞设计，就是无的放矢，设计本身也就成了无源之水、无本之木。
二、煤质资料是工艺设计的基础和主要依据1、煤质分析工作的重要性设计好比医生看病，医生诊病的对象是人，通过号脉、检查把病因找准，才能对症开处方。
而洗选加工的对象是煤，对煤质进行分析和评述就是对煤进行“号脉诊断”。
设计就是开处方。
煤质分析是否透彻，原煤特性把握是否准确，直接关系到设计的处方—选煤工艺能否“对症”，能否切合入选原煤的实际特性。
这是衡量一部设计好与坏，合理与否的重要标准。
众所周知，由于成煤环境和成煤条件不同，形成了煤炭赋存状况方面的差异。
因而不同煤田、不同矿区的煤质千差万别。
在中国尤为如此，有时候即便同属一块煤田，但在不同的井田，甚至不同的采区，不同的层位，其煤质的变化和区别也非常大。
如何将被选原煤的“脉”号准，是搞好选煤工艺设计必须重视的基础问题。
设计丁集选煤厂的煤质资料浅析
（ ｎ ｊ Ｍ ｉｅＰｌｎ ，Ｈｕ ｉ ａ ｉｉ ｇ Ｇｒ ｕ ｏ ｐ ｒ ｔ ｎＬｔ ，Ｈｕ ｉａ ３ ０ ０ Ｃ ｉ ａ Ｄｉｇ ｉ ｎ ａ ｔ ａ ｎ ｎＭ ｎ ｎ ｏ ｐ Ｃ ｒ ｏ ａ ｉ ｄ． ｏ ａｎ ｎ ２２ ６ ， ｈｎ ）
岩 ，是该 区 主要可 采煤 层 。 （ ）１ 煤 层 。厚 度 为 ０ ９ ～ ９ ３ ２ ３ ． ０ ． ９ｍ，平 均 ３ ５ ． ５ｍ，一 般厚 ２ ５ ． ～４ ｍ，全 区可 采 ，对其 毛煤 灰分 的预测 ，可 一
借 鉴临 近生 产 矿井 的毛煤 质量 ，并 作相应 调 整 。从 淮 南煤 田地 形地 质 与开发 布 局 图可 知 ，与丁 集矿 井 临 近且 已生 产 的矿井 是其 东 面的潘 集 三矿 。丁集 矿 井 与潘 集 三矿分 界是 以勘 察线 十五 线 为界 ，地质 构 造 没有 大 的变 化 ，开 采 煤 层 与潘 集 三 矿 相 同 。因
矿井 采用 走 向长壁 和倾 斜 长壁相 结合 的一 次采 全高 综合 机械 化 采 煤 方 法 ，全 部 垮 落 法 管理 顶 板 。
个 别 超过 ５ ｍ 的 块 段 可 采 用 综 采 放 顶 煤 采 煤 法 。
竖井 提升 运输 。
为界 ，东西 走 向长 ６ ９ｋ ～ ｍ，南 北倾 向宽 ｌ ｍ左 １ｋ
Ｐ ｅ ａ ａｉｎＰ ａ ｔ ｃ ｎ ｉｅｅ ｈ ａ ｆ ｉｇ ｉ ｎｎ ｅ ｎ ｌｇ ， ｎ ｌｓ ｄｔ ｅｃ ａ ｑ ａ ｔ ｆ ｅｌ ｏ ｋ ａ ｄ ｇ ｏｏ ｉ ｌ ｅ ｏ ｔ ｆ ｒ ｐ ｒ ｔ ｌ ， ｏ ｓ ｒｄ ｔｅｔ ｉ ｏ ｎ ｊ ｍｉｉｇｔｃ ｏｏ ｙ ａ ａｙ ｅ ｌ ｕ ｌ ｙｏ ａ ｗ ｒ ， ｎ ｅ ｌ ｃ ｐ ｒ ｏ ｏ ｎ ｄ ｒｔ Ｄ ｈ ｏ ｉ ｒ ｇ ａｒ
2.4Mta矿井型选煤厂设计
3---0.5
煤
27.74
13.68
14.37
0.5---0
煤
13.66
13.21
13.89
50--0
合计
92.00
19 .86
20.54
总计
100.00
1.2 可行性研究概要
1.2.1 原煤资料分析
选煤厂主要入洗沙曲离柳矿区的北翼四号和南翼四号原煤，资源可靠，稳定。所产煤种为极低硫炼焦煤，为国家环保型奇缺煤种。精煤灰分要求为9%时，其可选性为中等选煤。
1.2.2选煤产品组成
推荐的产品结构为精煤、中煤、矸石、煤泥。
1.2.3 选煤厂设计生产能力
选煤厂设计规模与焦化厂生产能力相配套，为年处理原煤240万吨。
The workshop for concrete building, building capacious, daylighting rate is high. General layout fully consider terrain factors adjust measures to local conditions, high effective sound insulation, greening area of dust. This is amodernizationcoal preparation plant.
5、新建选煤厂，包括胶带机走廊、准备车间、主厂房和浓缩机。
第三章 煤源及煤制特征
3.1 煤源概况
3.1.1 原料煤供应情况
原煤均是从矿井直接运到选煤厂的，选煤厂的交通便利，运输方便，有可靠稳定的原煤.
3.1.2 主要煤源
本厂入选煤层为北区4号、南区4号煤层，北区4号、南区4号煤层都属于低灰,低硫,低磷,高发热量,为很好的炼焦配煤。
选煤工艺流程及设备选型设计资料
第一章、选煤工艺流程一、选择选煤工艺流程的总要求选择选煤工艺流程应以原料煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济效益等因素为依据，正确确定一个比较简单、合理可行并且能满足技术经济要求的工艺流程。
选择选煤工艺流程应遵循以下基本原则：1）根据原料煤性质采用相适应的具有先进技术和生产可靠的加工方法。
2）根据用户的要求能分选去不同质量规格的产品。
3）在满足产品质量要求的前提下获得最大精煤产率，同时力求最高的经济效益和社会效益。
二、选择选煤工艺流程的一般原则选煤工艺流程由各个不同作业和生产环节组成。
选择各项作业和生产环节的一般原则分述如下：1、入选上、下限煤炭入选上、下限由三方面因素相互制约确定，即用户要求、入选原料煤的有关性质和分选设备的适宜处理粒级。
2、选煤方法现在选煤厂使用最多的选煤方法有重介分选和跳汰分选。
重介选较跳汰选分选效率高，但生产和维护成本高。
在洗难选煤时有优势，一般情况下易选或中等可选性煤，应优先考虑跳汰分选法。
3、再选作业和再选物料的破碎1）一般难选煤应考虑设置再选作业，易选煤可不设业。
2）对于炼焦煤或是稀缺煤种，要考虑设置再选作业。
若虽是炼焦煤，但较难选，就要综合考虑是否设置再选作业。
3）另外从经济效益方面考虑。
再选时精煤的回收量，以及产生的次煤泥量对后序作业的影响。
4、浮选作业入选炼焦煤的大中型选煤厂一般均应设置浮选作业处理煤泥，有些动力煤的可浮性较差，对灰分要求也不太严，可不设浮选作业。
5、产品脱水块煤一次脱水一般采用振动脱水筛，二次脱水则采用立式离心机或卧式振动离心机；煤泥或是浮选精煤则常用压滤机进行一次性脱水作业；浮选尾煤一般经过浓缩后，也用压滤机一次性脱水，尾煤数量很少时可考虑用沉淀池回收。
6、浓缩浮选尾矿的预脱水常采用浓缩作业，浓缩设备一般有耙式浓缩机和浓缩池，为了提高浓缩效果，可在浓缩机中安设斜管和在入料中添加絮凝剂。
7、干燥干燥作业一般仅在严寒地区为了防止精煤冻结，在运输距离较远时可设置干燥作业。
桃园煤矿选煤厂动力煤洗选工艺设计及特点
杨 文 生 （ 炭工 煤 业舍肥 设计研究院）
摘要 ： 阐述 了桃 园煤 矿 选 煤 厂 的 入 洗原 煤 性 质 、 煤 方法 、 艺 流 程 的 设 选 工 分 析 筛 分浮 沉 资料 不 难 看 出 ， 矿 原 煤 细 粒含 量 大 ， 分 高 ， 该 灰 矸 计 及特 点 ， 动 力 煤 选煤 厂 设 计 中 的 几 个 关键 问题 进行 了探 讨 。 对 石性 脆 且极 易浞 化 ， 选煤 厂设 计 中 应 充分 考 虑该 煤 质 特征 ， 量 避 在 尽 关 键 词 ： 煤 方 法 工 艺 流 程 设计 特 点 动 力煤 选 免 或 减 轻煤 的过 粉碎 和 矸 石 浸 泡 时 间。
３１ 在 煤 质 较 好 时 （ 分 为 ３ ％左 右 ）６ ．． ２ 灰 ３ ，ｍｍ 分 级 ， 用 两 产 采 １３１采 用 的 基 础 资料 ．． 品 或三 产 品 重 介 分选 可 生 产 出满 足 质 量要 求的 动 力煤 产 品。 设 计采 用 的基础 资料 为该 矿 目前 正在 生 产 的 ８煤 层 、 层 生 １ Ｏ煤 ３１ 表 ３是 两种 方案 技 术经 济 比较 表 ．． ３ 产 大 样 ， 合原 煤 灰 分 为 ４ ５ ， 高 ， 确 实存 在 。 综 ６３ ％ 偏 但 表 ３ 两种 方 案 技 术经 济 比较 表 （ｍｍ 分级 ） ６ 根据 该 矿 提供 的 ２ ０ ０ ６年 至 ２ １ 煤 质 预 测 ， ０ ０年 结合 矿 井 开 采 接 序 ＼ 方案 方案 一 （ 不脱 泥无 压三 方 案二 （ 泥 有压 二 脱 替 计 划 及 配 采 比 ， 合原 煤 灰 分在 ３ ８ ， 灰 分 与 目前 该 矿 正 常 综 ３６ ％ 该 产品 重介旋 流器 分选 ） 产 品重 介旋 流器 分选 ） 号 比较内容＼ 生 产 时原 煤 灰 分 基本 相 近 。 １ Ｏ ５ １ ０ ５ １ 最 大 年 处理 能 力 １３ 筛 分浮 沉 资料 ．． ２ （ 吨／ ） 万 年 以该 矿 提供 的 的 ８ １ 、０煤 层 生 产 大样 资 料 ， ８煤 层 １ 按 Ｏ煤 层 比 ２ 八 洗煤 量 （／ ｔ ｈ） ２ ８２ ４８ ２ ２４ ８ ８ 例 为 ３ ：５的配 采 比 ， 筛 分 浮 沉 资 料 进 行 综 合 ， 分校 正后 筛 分 ３ ５６ 对 灰 精煤 产 率（ ） ％ ７９ ２ ．Ｏ ７ ６ ７８ ４ 介耗 （ｇｔ ｋ ／） １ Ｏ５ ０７ ６ 浮 沉综 合 见 表 １ 。 ～２
动力煤选煤厂设计特点分析
动力煤选煤厂设计特点分析0.引言随着我国煤炭市场的不断发展，动力煤在煤炭市场的地位日益突出，市场对动力煤选煤厂产品的需求量也越来越大，这就对动力煤选煤厂的建设和生产提出了更高的要求。
动力煤选煤厂的建设需要不断的完善和创新，才能适应市场经济的需要，才能提高市场竞争力。
1.动力煤选煤厂设计特点分析1.1煤质资料的代表性煤质资料是动力煤选煤厂设计的重要依据，煤质资料的代表性直接決定了工艺设计的质量。
一方面，如果拟建的动力煤选煤厂入选的原煤是来自已经正常生产的矿井的话，煤质资料就比较完整和准确，再度收集其他入选同样原煤的选煤厂实际生产资料将更加有利于选煤工艺的设计。
这种情况下的选煤厂设计只需要考虑未来煤质变化的情况。
另一方面，如果拟建的动力煤选煤厂所入选的原煤是来自新建矿井的话，可以使用同矿区邻近矿井的生产煤样代替，需要注意的是，因不同矿井的采煤方法、生产煤样、煤层煤样等都会不一样，工作人员在选煤时要适时调整煤质资料中的矸石含量。
1.2产品结构的多样性和灵活性动力煤选煤厂能在激烈的市场竞争环境下站稳脚跟，很重要的一点就是其生产的产品能满足市场的变化和消费者的需求。
因此，在设计动力煤选煤厂时，要注重对选煤厂产品结构的设计，总的来说产品结构的设计要遵循灵活性、多样性的特点。
只有多样化、高质量又具有实用性的产品才能满足消费者的需求，才能抢占市场份额。
如辽源矿业集团龙家堡矿选煤厂生产的产品煤，根据消费者的不同需求，在数量和质量上均有较大的差异，具体见表1。
一般情况下，根据消费者的需求，动力煤产品主要用于发电、锅炉、民用、化工等，按照颗粒级别的大小又可分为大块煤、中块煤、混中块煤、粒煤、粉煤等。
1.3选煤工艺的制定动力煤选煤厂生产的产品主要是用于电力、化工和民用，一般采用分级入选的方式，根据原煤资料和产品要求来确定分级粒度，一般的原煤产品分级粒度为25（13）mm，上限最高为（200）150mm。
对块煤的分选工艺而言，主要分为浅槽重介和跳汰两种方法[1]。
采煤方法及工艺
采煤方法及工艺2007-11-23 14:455.2 采煤方法及工艺5.2.1 采煤方法及工艺的选择，应符合下列规定：1 选择采煤方法，应根据地质条件、煤层赋存条件、开采技术条件、设备状况及其发展趋势等因素，以安全、高效、低成本、高回收率为目的，经综合技术经济比较后确定；2 大型矿井应以综合机械化采煤工艺为主，条件适宜的中型矿井，也宜采用综采工艺；3 设计生产能力3.OMt／a及以上的矿井，条件适宜，应采用先进成套综采设备，设计高产高效采煤工作面。
5.2.2 缓倾斜、倾斜煤层采煤方法及工艺的选择，应符合下列规定：1 缓倾斜、倾斜煤层一般应采用长壁采煤法。
当煤层倾角大于12°时，宜采用走向长壁采煤法后退式开采；当煤层倾角小于12°且条件适宜时，可采用倾斜长壁采煤法后退式开采；2 低瓦斯矿井，地质构造简单，煤层厚度小于2.5m，煤层不易自燃，可采用长壁采煤法前进式开采；3 煤层倾角大于35°时，可采用伪斜走向长壁采煤法后退式开采；4 地质条件、煤层赋存条件及开采技术条件适宜时，可采用连续采煤机开采的房柱式或短壁采煤法；5 厚度5m以上的无煤与瓦斯突出危险煤层，符合现行《综合机械化放顶煤开采技术规定》条件的，宜采用综放开采工艺。
不具备综放开采条件的，应采用分层综采或分层普采工艺；6 厚度4.0～5.5m的煤层，地质构造较简单、煤层赋存稳定、煤层较硬，宜采用一次采全高综采工艺。
不具备一次采全高综采工艺条件的，宜采用分层综采或普采工艺；7 厚度1.5～4.Om的煤层，地质构造简单、煤层赋存稳定，应采用综采工艺。
不具备综采条件的，宜采用普采工艺；8 厚度1.5m以下的煤层，条件适宜，应积极推行薄煤层综采工艺。
不具备综采条件的可采用普采工艺。
5.2.3 急倾斜煤层采煤方法及工艺的选择，应符合下列规定：1 厚度大于15m的无煤与瓦斯突出煤层，条件适宜，应采用水平分段综采放顶煤工艺。
煤化工工艺
煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体，液体，固体燃料以及化学品的过程，生产出各种化工产品的工业。
煤化工包括煤的一次化学加工、二次化学加工和深度化学加工。
煤的气化、液化、焦化，煤的合成气化工、焦油化工和电石乙炔化工等，都属于煤化工的范围。
而煤的气化、液化、焦化（干馏）又是煤化工中非常重要的三种加工方式。
煤的气化、液化和焦化概要流程图一.煤炭气化煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。
煤的气化的一般流程图煤炭气化包含一系列物理、化学变化。
而化学变化是煤炭气化的主要方式，主要的化学反应有：1、水蒸气转化反应C+H2O=CO+H22、水煤气变换反应CO+ H2O =CO2+H23、部分氧化反应C+0.5 O2=CO4、完全氧化（燃烧）反应C+O2=CO25、甲烷化反应CO+2H2=CH46、Boudouard反应C+CO2=2CO其中1、6为放热反应，2、3、4、5为吸热反应。
煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。
煤炭气化按气化炉内煤料与气化剂的接触方式区分，主要有：1) 固定床气化：在气化过程中，煤由气化炉顶部加入，气化剂由气化炉底部加入，煤料与气化剂逆流接触，相对于气体的上升速度而言，煤料下降速度很慢，甚至可视为固定不动，因此称之为固定床气化；而实际上，煤料在气化过程中是以很慢的速度向下移动的，比较准确的称其为移动床气化。
2) 流化床气化：它是以粒度为0-10mm的小颗粒煤为气化原料，在气化炉内使其悬浮分散在垂直上升的气流中，煤粒在沸腾状态进行气化反应，从而使得煤料层内温度均一，易于控制，提高气化效率。
3) 气流床气化。
它是一种并流气化，用气化剂将粒度为100um以下的煤粉带入气化炉内，也可将煤粉先制成水煤浆，然后用泵打入气化炉内。
选煤工艺设计,选煤高效选煤新技术新工艺实用手册
选煤工艺设计与高效选煤新技术新工艺实用手册作者：编委会出版社：煤炭工业出版社2009年10月出版册数规格：全一卷16开精装定价：￥318元优惠价：￥180元详细目录第一篇选煤工艺设计概论第一章全国选煤厂概况第二章选煤厂设计的基本原则第三章选煤厂的类型和厂型第四章用户对煤炭质量的要求第五章基本建设程序第一节概述第二节可行性研究与厂址选择第三节工程招标与投标第四节初步设计与施工图设计第五节环境影响评价与后评价第二篇选煤工艺流程设计及计算第一章选煤工艺流程设计第一节煤质资料分析第二节选煤方法的确定第三节方案的技术经济比较第四节工艺流程结构设计第五节共伴生矿物的回收第六节煤质资料的综合第二章选煤工艺流程的计算第一节工艺流程计算的目的、依据和原则第二节准备作业的计算第三节分选作业的计算第四节选后产品和煤泥水处理作业的计算第五节水量流程的计算第六节介质流程的计算第七节选煤最终产品平衡表的编制第三篇工艺设备的造型与计算第一章工艺设备选型与计算的原则和规定第二章筛分设备的选型与计算第三章破碎设备的选型与计算第四章分选设备的选型与计算第五章介质系统设备的选型与计算第六章末煤及煤泥水设备的选型与计算第七章水力分级和浓缩设备的选型与计算第八章干燥设备的选型与计算第九章辅助设备的选型与计算第四篇选煤厂工业场地总平面设计与车间工艺布置第一章工业场地总平面设计第一节总平面设计的原则和内容第二节工业场地的建筑物与构筑物第三节工业场地的环境要求第四节总平面设计的具体步骤和实例第二章车间工艺布置第一节车间工艺布置的要求第二节原煤受储车间的工艺布置第三节原煤准备车间的工艺布置第四节跳汰选煤车间的工艺布置第五节重介车间的工艺布置第六节其他重选系统布置第七节浮选车间的工艺布置第八节干燥车间的工艺布置第九节沉淀浓缩设备的工艺布置第十节产品装车仓的工艺布置第五篇高效选煤新技术新工艺第一章重介质旋流器选煤技术的发展第一节重介质旋流器的发展简况第二节面向生产的重介质旋流器理论研究第三节重介质旋流器选煤工艺与生产实践第四节耐磨材料的应用第二章跳汰选煤技术的发展第一节跳汰机类型简介第二节空气脉动跳汰机第三章流膜分选技术研究与应用进展第一节斜面流膜分选技术和设备第二节旋转流膜分选技术及设备第四章浮选理论研究与发展趋势第一节煤炭浮选药剂第二节起泡剂第三节煤炭浮选工艺第四节人工煤样的生物一浮选法脱硫研究第五节选煤厂细粒煤分选新工艺第六节我国选煤用机械搅拌式浮选机的新进展第五章干法选煤技术的发展应用第一节干法选煤的主要优点第二节FX型、FGX型干选机的工作原理第三节Fx型、FGX型千选机的分选过程第四节Fx型、FGX型干选机的常用工艺流程第六章浓缩机技术理论及设备发展第一节浓缩机理论的发展进程第二节国内外浓缩机设备发展进程第三节不同类型浓缩机结构及特点第七章煤炭的深度物理加工和超净煤的制备第一节超；争煤的制备第二节深度加工降低主焦煤的灰分第八章模块化选煤厂第九章“1+1，，炼焦煤选煤厂模式创新工艺第十章选煤生产过程检测技术第一节同位素密度计第二节磁性物含量计第三节膜盒式液位计第四节电磁量计。
选煤厂设计--第三章
半直接浮选流程示例
五 悬浮液循环、净化、回收作业
悬浮液循环、净化、回收作业包括：以筛分方式从产品中 直接脱除合格悬浮液循环再利用；在筛面加喷水脱出产品 上粘附的残余悬浮液成为稀悬浮液；稀悬浮液与从合格悬 浮液中分流出的部分一起净化回收与新制备的磁铁矿粉共 同做为补加介质。
五 悬浮液循环、净化、回收作业
浮选
煤泥
- 0.5mm
动筛跳 汰
300-50 mm
>90
广泛用于块煤排矸
常用选煤方法及特点（续）
摇床 粗煤泥, 6(13)-0 高硫煤 .074 粗煤泥, 易选 各煤种 3-0mm 6-50mm 同湿法 >90 >80 >80 单层,四 成本低,精度 层,离心 高,处理量小 多锥,短 简单,无动力, 锥 生产费用低 50t/h 省水 投资少, 系统简单 单头,多 投资少,无动 头 力,投资少
第一节 煤质资料的审查
一. 煤质资料的审查
煤质资料的可靠性对设计的质量有决定性作用.煤 质资料的可靠性首先取决于煤样, 采样时应严格遵守 规程. 煤质资料的可靠性还取决于试验的精确性. 试验 误差应在国标规定范围内, 否则试验作废.
资料审查遵从以下标准:
GB477-87, MT58-81, GB478-87, MT57-89
设计步骤
1、审查、分析资料 2、讨论分组、分级（画2层煤和3-4个粒级的可选性
曲线和δ -λ 曲线）
3、选择选煤方法和原则流程 4、综合资料、校正资料（按分组、分级与否
和原则流程的需要进行综合）
5、预测不同原则流程的分选结果 6、方案比较 7、确定完整流程 8、流程计算、设备选型
第三章
第一节煤质资料的审查 第二节 分组分级问题
入厂煤制样作业指导书
入厂煤制样作业指导书入厂煤制样作业是煤炭行业中的一项重要工作，通过对原煤进行制样处理，可以获取到煤质信息，为后续的煤炭分析和使用提供参考。
下面是一个入厂煤制样作业的指导书，详细介绍了制样的工作流程、操作要点以及注意事项。
一、作业流程1. 准备工作：检查仪器设备的运行状态，确认采样器和破碎机的刀具是否磨损，检查采样器和破碎机的电气设施是否正常。
2. 制样前准备：将被制样的原煤样品送至制样室，并按照煤炭质量管理要求，对样品进行编号、称重、记录。
3. 利用辊筛对原煤进行筛分：按照煤样的粒度要求，在辊筛上设置合适的筛网，并调节辊筛的转速，将原煤进行筛分。
4. 按照煤炭质量管理要求，将每个粒度级别的煤样取样，记录样品编号、重量，并进行标识。
5. 利用破碎机对每个粒度级别的煤样进行破碎：按照煤样的粒度要求，设置合适的破碎机刀片，将每个粒度级别的煤样进行破碎。
6. 根据煤样品种和粒度级别，选择合适的制样工艺进行煤样制备。
7. 按照煤炭质量管理要求，将每个粒度级别的制样样品进行称量、记录和标识。
8. 清理工作：对制样室及仪器设备进行清理和整理，确保制样室环境整洁。
二、操作要点1. 制样前要对仪器设备进行检查，确保其运行正常，避免因设备故障导致制样工作中断。
2. 准确记录原煤样品的编号、重量等信息，确保样品的溯源和管理。
3. 在制样过程中，要严格按照煤炭质量管理要求，选择合适的筛网和破碎刀具，确保制得的样品符合规定的粒度要求。
4. 在制样室内，要保持良好的通风状况，避免煤尘对操作人员的危害。
5. 在进行破碎操作时，要注意安全，避免手指接近刀具、衣物被卷入破碎机等事故发生。
6. 制样样品的称量要准确，同时还要注意记录样品的编号和重量信息，以便后续的煤质分析工作。
7. 制样室内要保持整洁，定期对仪器设备进行维护和清洁，确保其正常运行。
三、注意事项1. 制样过程中要严格按照煤炭质量管理要求进行操作，避免出现制样不准确的情况。
煤的破碎配煤工艺流程
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选煤工艺
1、选煤厂的类型和厂型根据处理原煤的性质和用途不同，可分为：炼焦煤选煤厂、动力煤选煤厂、炼焦煤和动力煤兼选的选煤厂以及只要求粒度分级的筛选长。
根据处于采矿、冶炼、化工、等工业场地的地理位置（选煤厂建厂地点）和原煤来源的不同，可分为矿井选煤厂、群矿选煤厂、矿区选煤厂、中心选煤厂、用户选煤厂。
2、煤质资料分析煤的工业分析是指用指定的方法测定煤炭分析基下的水分、灰分、挥发分、固定碳。
煤的元素分析是指煤中碳、氢、氧、氮等元素的分析，硫的含量测定属于元素分析的范畴。
煤的化学性质指煤的氧化、风化、自燃、氢化等性质。
入选原煤含矸量等级含矸量（占全样）/%<11～5>5含矸等级低矸中矸高矸3、选煤方法当前应用较多的选煤方法包括：1、跳汏选煤法（上限可达50～100mm，下限可达0.3～0.5mm）；2、重介质选煤法（块煤重介上限一般为300mm，最大可达1000mm，下限为3～6mm。
末煤用重介质旋流器上限13～25mm，大直径无压给料上限50～80mm）；3、煤泥浮选法（0.5mm以下）；4、摇床选矿法（处理13mm以下易选末煤和煤泥）；5、螺旋分选机选煤法（处理13mm以下的易选煤和粗粒煤泥）；6、螺旋滚筒分选机又叫自生介质滚筒（处理6mm以上物料）；7、水介质旋流器选煤法（处理易选末煤或粗煤泥，一般做初选）；8、干选法；9、槽选法。
4、选矸方法及应用范围1、动筛跳汰机选矸法（排除大块矸石）；2、重介质分选机选矸法（露天矿选煤厂应优先考虑采用，适应煤质变化大易于泥化的煤）；3、选择性破碎机选矸法（原煤中大于50mm粒级的含矸量超过30%以上，煤质较脆矸石较硬）；4、其他选矸方法（斜槽分选机适用于中小型，人工手选只用于矸石泥化严重且煤中含有个别密度低灰分高的煤以及需要拣出天然焦及大块黄铁矿是考虑）。
5、工艺流程结构设计根据各大作业的工业性质，可以分为：选前准备作业，分选作业，选后产品脱水作业、煤泥水处理作业、悬浮液循环，净化，回收作业。
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1 设计条件及设计任务
1．1 选煤厂类型及工作制度
矿井型炼焦煤选煤厂，年生产能力１．8Mｔ/a,每年工作３３0天，二班生产一班检修,每天选煤16h，主要供发电厂和民用。
1.2 煤层及煤质条件
开采甲乙两层煤，按固定比例混合入选,粒度和密度组成见筛分和浮沉试验结果表,煤层系数=35/6５。
1.３煤质资料综合计算
1.3.1 筛分资料综合
1)分别将甲、乙煤层筛分试验结果表计算完毕。
2)按自己的煤层分配系数将甲、乙两煤层筛分试验综合成一个“两层煤筛分试验结果综合表”。
3)根据“两层煤筛分试验结果综合表”完成“两层煤＋５0mｍ破碎级筛分试验结果综合表”。
4）完成“两层煤破碎级与自然级筛分试验结果综合表”。
1.3．２浮沉资料综合
１)分别完成“甲煤层自然级筛分浮沉试验报告表”和“甲煤层破碎级筛分浮沉试验报告表”计算。
2）完成“甲煤层自然级与破碎级浮沉试验综合表”计算。
3)分别完成“乙煤层自然级筛分浮沉试验报告表”和“乙煤层破碎级筛分浮沉试验报告表”计算。
4）完成“乙煤层自然级与破碎级浮沉试验综合表”计算。
5)完成“两煤层５0~0.5mm级浮沉试验综合表”计算。
1.3．3 煤的可选性评定。
根据“两煤层50~０.５mm级浮沉试验综合表”完成“产率、灰分、浮沉物及邻近物密度组成表”(例表见选矿学P２７９页),并根据此表绘制出原煤可选性曲线。
根据拟定精煤灰分（)和矸石灰分(），分别求出精煤、中煤和矸石的产率和灰分，精煤和中煤分界灰分,理论分选密度和对煤的可选性做出评定。
１.３.4 选煤方法及产品定位
根据原煤种类,参照各工业分析指标及原煤筛分资料确定选煤产品的主要用途,并阐述其确定理由。
根据原煤料度组成和不同灰分指标下各产物产率,采用比选方法确定出选煤产品结构方案。
要求拟定三个以上预选方案，根据不同种类、不同灰分煤炭产品销售基价,结合不同质量情况下的产品产率，求出最优方案。
最后根据所选方案做出选煤产品理论平衡表。
产品结构方案论证方法:
预选２~3个不同工艺结构的选煤方法,设为方案A，方案B，和方案Ｃ。
根据所确定出的产品用途,确定出高中低三种不同灰分精煤产品,定为方案I，方案II，方案III。
最高、最低和灰分间隔大小视煤种和浮、沉物产率综合确定。
上述方案可组六个不同结构的备选方案：
方案ＡI；方案AＩI;方案AIII；方案BI；方案BＩI；方案ＢIIＩ。
或方案IA；方案ＩB;方案ＩIA；方案IIＢ;方案IＩIＡ;方案IIＩB。
1.3．5 工艺流程制定
根据煤的品种、用途和可选性，从原煤准备开始,制定出完整选煤工艺流程,画出工艺流程图,并对主要工艺流程确定进行说明。
1．3.6 工艺流程计算
根据所制定出的工艺流程，对各个作业进行数质量计算。