压钢管桩施工工艺

二、

压钢管桩施工工艺1、施工准备

A、工程开工前，会同业主、设计等单位进行桩基施工技术交底，并现场引进测量基准点和探明地下管线，迁移并维护好施工工地内的管线，设施。

B、根据业主提供的现场测量控制点进行场地测量放样，放样时应做好标记。

C、根据桩位位置，钻孔破除地面砼，校核桩位。

2、泥浆制作

钢管灌注桩成孔穿越的地层，主要是砂层，要用泥粉成浆。成孔泥浆性能指标如下表所示。

3、成孔

A、钻机选用XY-2地质钻机，经改装能满足在室内操作，采用正循环回转钻孔成孔，泥浆维护孔壁稳定，钻头选择如下表所示。

防止钻B、开孔时尽量用天车拉住钻杆，轻压慢钻，

具摆动过大而造成超径或孔斜。发现不平，钻进时随时校正主动杆，底座不平，C、桩长。随时纠正，保证垂直度控制≤0.3%、钻进时控制好孔内水位，如渗漏失水严重，及 D

时补浆以防塌孔。、严格控制引孔泥浆指标，在粘性土中成孔时泥E ；在砂层成孔时泥浆比浆比重控制在1.10~1.20 重控制在。1.20~1.30、钻进过程中如发生斜孔，塌孔，应停钻，待采 F 取相应措施后再

进行钻进。

2、施工流程如下图焊接接驳钢

管．

安装反力架

静压钢管桩

记录桩下沉量压力表读数

是

静压桩施工流程图

3、钢管桩制作及接桩

①钢管采用φ245×6.5钢管，每节桩长为150cm或200cm。

②钢管桩接桩采用钢管对焊绑焊，钢管对接处制作成坡口。

）反力架安装3（．

反力架安装要保持垂直，锚杆与反力架必须焊牢固，并满足反力要求。（4）施压。

①桩段就位必须保持垂直，使千斤顶与桩段轴线保持在同一垂直线上，不得偏斜。在压桩时桩顶应垫2cm厚的钢板。

②采用2倍的单桩承载力设计值即120kN(160KN)对钢管桩进行施压，如钢管桩在施压过程中下沉量过大，未能达到设计要求，则应接驳钢管，将其继续向下压进，直至使其达到设计承载力要求为止。

③在压桩施工过程中，必须认真做好压桩施工阶段的记录。

（5）终桩控制标准

本工程压桩施工的控制标准应以设计最终桩力和桩顶沉降值来控制，具体操作如下：

①在施工过程中，压力达到120kN(160KN)且压力能保持时，开始进行稳压。

②稳压时间为30分钟，稳压压力为750kN，且稳压过程中桩顶下沉

量不大于2mm，稳压后即可进行终桩。

③如稳压过程中桩顶沉降量大于2mm，则继续进行施压，直至满足

稳压条件。．

（6）封桩

①封桩（桩与基础连结）是整个压桩施工中的关键工序之一，必须认真进行，把桩孔内的杂物清理干净，排除积水，清洗孔壁以增加粘结力，新旧界面进行界面处理（如地下水位较高时必须将其降至承台底）。

②将多余的钢管桩切除。

③在钢管桩内和预留孔内一起浇注C25砼，并予以捣实。．