电气控制与PLC精品课程10
电气控制与PLC应用-电气控制实训教案
电气控制与PLC应用-电气控制实训教案第一章:电气控制基础1.1 电气控制概述了解电气控制的基本概念、分类和应用领域。
掌握电气控制系统的组成和功能。
1.2 常用低压电器熟悉常用的开关、接触器、继电器、保护器等低压电器的结构和原理。
学习电器符号和功能,并能够识别和应用。
第二章:电气控制线路设计2.1 控制电路的基本设计原则掌握控制电路设计的基本原则和方法。
学习如何选择合适的控制电器和保护元件。
2.2 常用控制电路学习常用的控制电路图和原理,如启动、停止、正反转、调速等。
分析实际电路图,并进行解读和应用。
第三章:PLC基础3.1 PLC概述了解PLC的定义、功能和工作原理。
掌握PLC的组成部分和各部分的作用。
3.2 PLC编程软件的使用学习PLC编程软件的安装和界面操作。
熟悉编程软件的功能和编程的基本操作。
第四章:PLC编程技术4.1 PLC编程语言学习PLC编程的基本语言,如指令表、逻辑功能图、功能块图等。
掌握不同编程语言的特点和应用场景。
4.2 常用PLC指令学习常用的PLC指令及其功能和使用方法。
掌握指令的编程和应用技巧。
第五章:电气控制与PLC应用实例5.1 电动机控制实例分析电动机控制系统的需求,设计电气控制电路。
利用PLC实现电动机的控制,并进行编程和调试。
5.2 自动化生产线实例了解自动化生产线的组成和工作原理。
学习如何利用PLC实现生产线的控制和自动化。
第六章:常用PLC品牌及选型6.1 常用PLC品牌介绍熟悉国内外常见的PLC品牌,如西门子、三菱、欧姆龙等。
了解各品牌PLC的特点、性能和应用领域。
6.2 PLC选型原则掌握PLC选型的原则和步骤。
学习如何根据实际应用需求选择合适的PLC型号。
第七章:PLC系统设计与调试7.1 PLC系统设计学习PLC系统设计的一般流程和方法。
掌握PLC系统硬件选型、软件编程、参数设置等环节。
7.2 PLC系统调试与维护学习PLC系统的调试方法和技巧。
电气控制与PLC精品课程课件知识讲解
X1
S21
Y2
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S22
Y3
X3
S23
Y4
X4
M8002 S0 X0 S20
X1 S21
X2 S22
X3 S23
X4
SET S0 SET S20
Y1 SET S21 Y2 SET S22 Y3 SET S22
Y4 S0
RET
END
LD X0
LD M8002 SET S0 SEL S0 LD X0 SET S20
四、PLC模块的选择
✓ 远程I/O模块:输入、输出装置比较分散,工作现场远 离控制站
✓ 高速计数器模块:当PLC内部的高速计数器的最高计数频 率不能满足要求时,可选择使用
✓ 定位模块:在机械设备中,保证加工精度进行定位 ✓ 通信联网模块:PLC与PLC之间,或PLC与计算机之间的
通信与联网 ✓ 模拟输入模块、输出模块:把流量、速度、压力、风
✓输入信号 数字信号 开关信号
数字开关 按钮、转换开关、形成开关、
触点
Date: 2020/5/29
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二、PLCI/O端口选择
➢ 输出器件:指连接到PLC输出接线端子用于执行程序
运行结果的器件。
分类:驱动负载 显示负载
接触器、继电器、电磁阀
指示灯、数字显示装置、电 铃、蜂鸣器
继电器输出 输出端口: 晶体管输出
第十章 可编程控制器的应用
第一节 PLC控制系统设计的内容与步骤 第二节 PLC的硬件设置 第三节 PLC的软件设计 第四节 PLC在机械手臂控制中的应用 本章小结
Date: 2020/5/29
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第一节 PLC控制系统设计的内容与步骤
电气工程-郭艳萍电气控制与PLC教案 精品
《电气控制与PLC》教案渤海石油职业学院机电工程系董瑞情教案任课教师:董瑞情课程名称:电气控制与PLC授课班级:08机械1、2 08数控章节课题:第一章常用低压电器学时:教学目的:1. 掌握电器相关的基本概念。
2. 掌握几种常用低压电器教学重点:接触器、继电器、低压断路器结构和工作原理教学难点:万能转换开关教学方法:课堂讲授,辅以多媒体电子课件教学效果:教学过程第一章常用低压电器第一节低压电器基本知识一低压电器分类1 电器定义:电器对电能的生产、输送、分配与应用起着控制、调节、检测和保护的作用,在电力输配电系统和电力拖动自动控制系统中应用极为广泛。
低压电器用于交流1200V、直流1500V级以下的电路中。
2、低压电器分类按用途分:低压配电电器:输送和分配电能,刀开关、低压断路器、熔断器等。
低压控制电路:用于控制线路和系统,接触器、继电器、控制器、按钮等。
按动作原理:手动自动按工作原理:电磁式接触器、电磁式继电器等。
非电磁式速度继电器、行程开关二、低压电器作用1、控制作用2、保护作用3、测量作用4、调节作用5、指示作用6、转换作用三、低压电器基本结构电磁式低压电器分感测部分(电磁机构)和执行部分(触头系统)。
1、电磁机构组成:吸引线圈、铁心、衔铁按通过线圈的电流种类分有交流电磁机构和直流电磁机构;按电磁机构的形状分有E形和U形两种;按衔铁的运动形式分有拍合式和直动式两大类。
如图1-12、交流电磁机构和直流电磁机构1)直流电磁机构的铁芯不发热,线圈发热,线圈为无骨架、高而薄的瘦高型。
铁芯为整体结构的软钢和工程纯铁制成,以增加磁导率和增强散热;2)交流电磁机构的铁芯、线圈都发热,线圈为有骨架、短而厚的矮胖型。
铁芯采用硅钢片叠制而成,目的是减少在铁芯中产生的涡流,使铁芯发热。
此外交流电磁机构的铁芯有短路环,以防止电流过零时(滞后90°)电磁吸力不足使衔铁振动。
3、触头系统触头是用来接通或断开电路的1)按其接触形式分为点接触、线接触和面接触3种(桥式和指型)。
电气控制与PLC技术项目教程教学课件ppt作者任艳君_任务10:基于辅助继电器的液压动力台运行控制
电气控制与PLC技术项目教程Electrical Control and Programmable Controller主编:任艳君康亚2014年3月项目二 PLC步进顺控指令及其应用•任务7:基于状态继电器的彩灯循环点亮运行控制•任务8:基于状态继电器的大、小球分拣运行控制•任务9:基于状态继电器的按钮式人行横道指示灯运行控制•任务10:基于辅助继电器的液压动力台运行控制任务10:基于辅助继电器的液压动力台运行控制资 讯实例讲解(I/O分配、状态转移图、软件编程、工程调试)用辅助继电器实现顺序控制的设计思想基于辅助继电器使用“起保停”控制的设计思想基于辅助继电器使用置位复位控制的设计思想电动机顺序起动、逆序停止的PLC控制实训8 自控轧钢机运行的PLC控制决 策根据前面所学的PLC知识,各小组分别提出基于辅助继电器的液压动力台运行的PLC控制的I/O分配表、硬件接线图、软件编程方案,进行分析比较优化,最终选定合理、科学的最佳方案。
计 划1、应用实例控制要求:液压动力台系统见下图,工人将待加工工件放到工作台上,按下起动按钮SB,电磁阀YV1得电,夹紧液压缸活塞下行;将工件夹紧时压力继电器SP动作,YV1失电,YV3得电,工作台前进,进行工件加工;当工作台前进到位,碰到限位开关SQ2时,YV3失电,停留2s,YV4和YV5同时得电,工作台快速退回到原位碰到限位开关SQ1,YV4和 YV5失电,工作台停止,YV2得电,夹紧液压缸活塞上行,工件松开时压力继电器SP触头复位。
工人将已加工工件取出,完成一个工作循环。
1、应用实例(续)(1)I/O (输入/输出)分配I/O分配表硬件接线图1、应用实例(续)(2)状态转移图(3)软件编程(4)工程调试2、用辅助继电器实现顺序控制的设计思想用辅助继电器设计顺序控制程序的设计思想为:首先用辅助继电器M来代替状态转移图中的步(即状态继电器),即设计顺序功能图,然后根据顺序功能图设计梯形图。
《电气控制与PLC》教案
《电气控制与PLC》教案第一章:电气控制基础1.1 概述介绍电气控制的基本概念、原理和分类。
解释电气控制系统的组成和作用。
1.2 低压电器介绍低压电器的分类和功能。
讲解常用低压电器的结构和工作原理。
1.3 电气控制线路分析简单的电气控制线路实例。
介绍电气控制线路的设计方法和步骤。
第二章:可编程逻辑控制器(PLC)基础2.1 PLC概述介绍PLC的定义、功能和应用领域。
解释PLC的工作原理和基本结构。
2.2 PLC编程语言介绍PLC编程语言的种类和特点。
讲解PLC编程的基本规则和方法。
2.3 PLC的硬件组成介绍PLC的硬件组成部分及其功能。
讲解PLC的输入输出接口和通信接口。
第三章:PLC编程与应用3.1 基本指令讲解PLC基本指令的功能和用法。
通过实例讲解基本指令的应用。
3.2 功能指令介绍PLC功能指令的分类和功能。
讲解常用功能指令的用法和应用。
3.3 PLC控制系统设计介绍PLC控制系统设计的基本原则和方法。
通过实例讲解PLC控制系统的设计过程。
第四章:电气控制与PLC在工业应用案例分析4.1 案例一:电动机的控制分析电动机控制电路的工作原理。
讲解如何使用PLC实现电动机的控制。
4.2 案例二:conveyor传送带的控制分析conveyor传送带控制电路的工作原理。
讲解如何使用PLC实现conveyor传送带的控制。
第五章:PLC的故障诊断与维护5.1 PLC故障诊断方法介绍PLC故障诊断的基本方法和技巧。
讲解如何进行PLC故障诊断和排除。
5.2 PLC的维护与保养介绍PLC的维护保养内容和注意事项。
讲解PLC的日常维护和故障预防措施。
第六章:PLC在工业自动化中的应用案例6.1 案例三:温度控制系统的应用分析温度控制系统的工作原理和需求。
讲解如何使用PLC实现温度控制系统的自动化控制。
6.2 案例四:液体自动控制系统中的应用分析液体自动控制系统的工作原理和需求。
讲解如何使用PLC实现液体自动控制系统的控制。
电气控制与PLC课程标准精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版一、课程性质及定位本课程是机电专业的一门专业主干核心课程,适用于机械制造与自动化、机电一体化等专业,属于B类课程。
本课程定位于电气控制线路的工作原理与PLC 编程两大方面的内容,培养学生的分析和设计电气控制线路的能力,是一门既有系统理论又有实践性的专业课程。
二、本课程教学目标与任务通过本课程的学习,学生应能掌握PLC的基本工作原理和电气控制的基础知识。
为此,必须完成继电-接触器控制电路的基本知识和常用控制电路的教学任务,培养学生熟练地掌握继电-接触器系统基本控制电路,并能设计、安装、调试各种简单的电气控制电路的能力。
三、先修及后续课程先修课程:《电工基础》、《电子技术》、《电机与拖动》后续课程:《伺服系统》、《机电一体化技术》、《数控机床调试与维护》等。
四、本课程教学内容及基本要求第一章常用低压电器教学内容:接触器、熔断器;电磁式接触器;低压断路器;继电器。
基本要求:了解控制电器的分类与应用特点;了解常用典型控制电器的主要特点及结构特征;掌握常用典型控制电路的用法,会识别常用控制电器及图形符号。
第二章电气控制线路的基本原则及基本控制电路教学内容:三相异步电动机的点动、长动控制电路;三相笼型异步电动机单向全压起动控制线路;三相笼型异步电动机降压起动控制线路;三相笼型异步电动机正、反转控制线路;三相笼型异步电动机制动控制线路;电动机的保护电路。
基本要求:了解电气控制线路绘制的国家标准化;能绘制和阅读简单的电气控制原理图;理解常用的几种基本控制电路的工作原理;能利用常用的控制电器和基本电路进行简单的控制电路设计制作。
第三章常用机床电气控制教学内容:CA6140车床的电气控制;M7130平面磨床的电气控制;Z3050搖臂钻床的电气控制;铣床电路电气控制。
基本要求:能阅读各种机床的电气控制原理图;理解常用的几种基本控制电路的工作原理。
第四章可编程序控制器的基本概况教学内容:可编程序控制器的基本概;基本要求:了解可编程控制器的历史与发展,应用领域与发展趋势。
电气控制与PLC精品课程
离控制站 高速计数器模块:当PLC内部的高速计数器的最高计数频 率不能满足要求时,可选择使用 定位模块:在机械设备中,保证加工精度进行定位 通信联网模块:PLC与PLC之间,或PLC与计算机之间的通 信与联网 模拟输入模块、输出模块:把流量、速度、压力、风 力、张力等变换成数字量,及把数字量变换成模拟量, 进行输入、输出。
LD M8002 SET S0 SEL S0 LD X0 SET S20
Y2
LD X0
S21
Date: 2018/12/28 15
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第三节
一、翻译法
PLC的软件设计
用PLC中软元件,代替原继电器—接触器控制线路图 中的元器件,直接翻译成梯形图的方法。主要用于对
旧设备、旧控制系统的技术改造。
按钮、选择开关、数字开关 主令器件 行程开关、接近开关、光电开关、继 电器触点,接触器辅助触点 检测器件 行程开关、接近开关、光电 开关、继电器触点,接触器 有源触点输入器件 辅助触点 行程开关、接近开关、光电 无源触点输入器件 开关、继电器触点,接触器 辅助触点 模拟信号 压力传感器、温度传感器
输入信号 数字信号 开关信号
第十章 可编程控制器的应用
第一节 PLC控制系统设计的内容与步骤
第二节 PLC的硬件设置
第三节 PLC的软件设计
第四节 PLC在机械手臂控制中的应用 本章小结
Date: 2018/12/28
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第一节
PLC控制系统设计的内容与步骤
一、PLC控制系统设计的基本原则
1.满足被控对象的控制要求 考虑将来发展的需要, PLC选用功能较强的新产 品,并留有适当的余量。 2.系统安全、可靠 3.尽可能简单、经济、使用与维修方便 4.具有高的性能价格比。
《电气控制与PLC》课程说课
分工协作
团队成员根据各自专长, 分别负责理论教学、实验 教学、课程设计和科研等 任务,实现优势互补。
协作模式
定期召开教学研讨会,共 同制定教学计划和方案, 分享教学经验和资源。
校内外资源共享途径探讨
校内资源共享
利用学校图书馆、实验室和工程 中心等资源,为学生提供丰富的
实践机会和实验设备。
校外资源共享
通过本课程的学习,学生将掌 握电气控制的基本原理、PLC 的基本知识和应用技能。
课程目标与要求
课程目标
培养学生掌握电气控制技术和PLC应 用技术,具备独立分析和解决电气控 制问题的能力。
课程要求
学生应掌握电气控制的基本概念和原 理,熟悉常用电气控制元件和电路, 了解PLC的基本组成和工作原理,掌 握PLC编程和应用技能。
03 教学重点与难点
教学重点内容及处理方法
教学重点内容
电气控制基本原理、PLC基本指令与编程方法、PLC控制系统设计等。
处理方法
通过理论讲解、案例分析、实践操作等多种教学手段,使学生掌握重点内容; 加强课堂互动,鼓励学生提问和讨论,加深对重点内容的理解。
教学难点内容及突破方法
教学难点内容
PLC指令的理解与应用、PLC控制系统设计思路与方法等。
翻转课堂与微课应用
采用翻转课堂的教学模式,让学生在课前自主学习微课等教学资源,掌 握基础知识和技能。
在课堂上,教师针对学生的疑问和难点进行重点讲解和答疑,引导学生 深入理解和掌握课程内容。
利用微课等教学资源,方便学生随时随地学习,提高学生的学习自主性 和灵活性。同时,微课的针对性强,可以帮助学生更好地掌握重点和难 点知识。
鼓励学生在实践中发现问题、分析问题、解决问题,培养创新能力和实践能力。
电气控制与PLC教材课件全书电子教案完整版课件
⑵ 额定电流 是指断路器在长期工作时的允许持续电流。 ⑶ 通断能力 是指断路器在规定的电压、频率以及规定的线 路参数(交流电路为功率因数,直流电路为时间常数)下,所能 接通和分断的短路电流值。 ⑷ 分断时间 是指断路器切断故障电流所需的时间。
中间继电器实质上 是一种电压继电器,结 构和工作原理与接触器 相同。但它的触点数量 较多,在电路中主要是 扩展触点的数量。另外 其触头的额定电流较大。
中间继电器的图形和文字符号
1.3.4 时间继电器
作用:按整定时间长短通断电路 分类: 按构成原理分:电磁式
电动式 空气阻尼式 晶体管式 数字式 按延时方式分:通电延时型 断电延时型
电气控制与PLC
第1章 常用低压电器
主要内容
低压电器概述 常用低压电器的结构、工作原理 电子低压电器
本章学习要求
掌握内容:
低压电器的定义与分类 常用低压电器的工作原理及图形与文字符号
了解内容:
低压电器的结构
1.1 低压电器概述
1.1.1 电器的定义和分类
电器的定义:电器就是根据外界施加的信号和要求,能手
继电器与接触器的区别
继电器:用于控制电路、电流小,没有 灭弧装置,可在电量或非电量的作用下 动作。
接触器:用于主电路、电流大,有灭弧 装置,一 般只能在电压作用下动作。
1.3.1 电压继电器
特点:线圈并联在电路中,匝数多,导线细 分类:过电压继电器和欠电压继电器 结构原理:与电流继电器类似
U< KV KV U> KV KV
动或自动地断开或接通电路,断续或连续地改变电路参数, 以实现对电或非电对象的切换、控制、检测、保护、变换和 调节的电气元件或设备。
电气控制与PLC课程
电路图的标注与注释
标注各元件的文字符号、型号规格、 接线端子的标记等,注释说明各元件 的作用和工作原理。
02
PLC基本原理
PLC概述
PLC(可编程逻辑控制器)是一种基于微处理器的工业自动化控制器,用于执行顺 序控制、逻辑运算、计数、算术运算等操作,并通过数字或模拟输入/输出接口控制 各种设备或系统。
装置等。
控制电器
用于控制、保护和监测 电路的电器,如继电器、
接触器等。
传感器与执行器
传感器用于检测和传递 信号,执行器则根据接 收到的信号执行相应的
动作。
常用低压电器
断路器
用于切断或闭合电路,有过载 保护和短路保护功能。
接触器
用于控制电动机等执行机构的 启动和停止,具有电气连锁和 机械连锁功能。
继电器
03
PLC控制系统设计
控制系统设计的基本原则和步骤
总结词
总结词
遵循基本原则和步骤是设计PLC控制系统的 关键,以确保系统的稳定性和可靠性。
基本原则包括简单性、可靠性、经济性、 可扩展性和可维护性等。
总结词
总结词
设计步骤包括明确控制要求、选择合适的 PLC型号、硬件配置和I/O接口设计、控制 程序设计、系统调试和测试等。
在遵循基本原则的基础上,按照设计步骤 逐步展开,能够有效地提高PLC控制系统的 性能和稳定性。
输入/输出接口设计
总结词
输入/输出接口是PLC控制系统的重要 组成部分,其设计直接影响到整个系 统的性能和稳定性。
总结词
输出接口的主要功能是将PLC的控制 信号转换为能够驱动执行机构和外部 设备的电信号。
电气控制与PLC教案
电气控制与PLC教案第一章:电气控制基础1.1 电气控制概述介绍电气控制的基本概念、分类和应用领域解释电气控制系统的组成和功能1.2 常用低压电器介绍开关、接触器、继电器、熔断器等低压电器的原理和应用分析各种低压电器的符号和功能1.3 电气控制线路设计讲解电气控制线路的设计原则和方法分析典型电气控制线路的实例和应用第二章:可编程逻辑控制器(PLC)基础2.1 PLC概述介绍PLC的定义、发展历程和应用领域解释PLC的组成和基本工作原理2.2 PLC编程语言介绍PLC编程语言的种类和特点讲解梯形图、指令表、功能块图等编程语言的语法和应用2.3 PLC的安装与维护介绍PLC的安装要求和方法讲解PLC的维护保养措施和安全操作注意事项第三章:PLC编程与应用实例3.1 基本逻辑控制编程讲解PLC的基本逻辑控制功能,如启动、停止、互锁、互斥等分析典型逻辑控制编程实例3.2 定时与计数控制编程讲解PLC的定时与计数功能及其应用分析定时与计数控制编程实例3.3 数据处理与传输编程讲解PLC的数据处理与传输功能,如数据存储、数据运算、数据转换等分析数据处理与传输编程实例第四章:电气控制系统的设计与应用4.1 电气控制系统设计的一般步骤介绍电气控制系统设计的一般步骤和方法讲解设计过程中的注意事项和技术要求4.2 电气控制系统的应用实例分析典型电气控制系统的应用实例,如机床、电梯、自动化生产线等讲解电气控制系统在不同领域的应用特点和技术要求4.3 PLC在电气控制系统中的应用实例分析PLC在电气控制系统中的应用实例讲解PLC在电气控制系统中的应用优势和注意事项第五章:电气控制与PLC的故障诊断与维修5.1 电气控制系统的故障诊断与维修介绍电气控制系统的故障类型和诊断方法讲解电气控制系统的维修措施和注意事项5.2 PLC系统的故障诊断与维修介绍PLC系统的故障类型和诊断方法讲解PLC系统的维修措施和注意事项5.3 电气控制与PLC故障诊断与维修实例分析电气控制与PLC故障诊断与维修的实例讲解故障排除的方法和技巧第六章:PLC通讯与网络技术6.1 PLC通讯基础介绍PLC通讯的基本概念、分类和标准讲解串行通讯和并行通讯的原理及其应用6.2 PLC网络技术介绍PLC网络的基本概念、分类和结构讲解工业以太网、工业现场总线等PLC网络技术的原理和应用6.3 PLC通讯与网络实例分析PLC通讯与网络的实例,如远程I/O、Modbus、Profibus等讲解PLC通讯与网络在工业自动化中的应用和优势第七章:人机界面(HMI)与PLC应用7.1 HMI概述介绍HMI的定义、功能和分类讲解HMI与PLC的连接方式及其应用领域7.2 HMI界面设计介绍HMI界面设计的原则和方法讲解文本、图形、动画等HMI界面元素的设计和应用7.3 HMI与PLC应用实例分析HMI与PLC在工业自动化中的应用实例,如生产线监控、电梯控制等讲解HMI与PLC协同工作的原理和优势第八章:电气控制与PLC在工业自动化中的应用8.1 自动化生产线控制系统介绍自动化生产线的组成、工作原理及其分类讲解电气控制与PLC在自动化生产线中的应用实例8.2 控制系统介绍的组成、分类和工作原理讲解电气控制与PLC在控制系统中的应用实例8.3 电气控制与PLC在工业自动化领域的其他应用分析电气控制与PLC在工业自动化领域的其他应用实例,如楼宇自动化、环保设备等讲解电气控制与PLC在工业自动化中的重要作用和前景第九章:电气控制与PLC项目的实施与验收9.1 项目实施流程介绍电气控制与PLC项目实施的基本流程讲解项目实施过程中的注意事项和技术要求9.2 项目调试与优化讲解电气控制与PLC项目的调试方法与技巧介绍项目调试过程中的优化措施和评估方法9.3 项目验收与维护讲解电气控制与PLC项目的验收标准与流程介绍项目维护保养措施和安全操作注意事项第十章:电气控制与PLC技术的发展趋势10.1 新型PLC技术介绍新型PLC技术的特点和应用领域分析新型PLC技术的发展趋势及其对工业自动化领域的影响10.2 电气控制与PLC技术的融合与发展讲解电气控制与PLC技术在工业自动化领域的融合趋势分析电气控制与PLC技术在智能制造、物联网等领域的应用前景10.3 电气控制与PLC技术在新能源领域的应用介绍电气控制与PLC技术在新能源领域的应用实例,如风力发电、太阳能发电等讲解电气控制与PLC技术在新能源领域的作用和前景重点和难点解析一、电气控制基础中的低压电器符号和功能分析。
电气控制与PLC应用-完整版课件全套ppt教程
电流继电器: 根据输入(线圈)电流大小而动作的继电器
➢过电流继电器:当电路发生短路及过流时立即将电路切断 ● 线圈电流小于整定电流时,继电器不动作 ● 线圈电流超过整定电流时,继电器才动作 ● 动作电流整定范围:交流为(110%~350%)IN,直流为(70%~300
%)IN ➢欠电流继电器:当电路电流过低时立即将电路切断
按工作原理分类
• 电磁式电器 依据电磁感应原理来工作,如 接触器、各种类型的电磁式继电器等。
• 非电量控制电器 依靠外力或某种非电物理 量的变化而动作的电器,如刀开关、行程 开关、按钮、速度继电器、温度继电器等。
第二节 接触器
一、交流接触器 1.结构
➢触头系统:主触头、辅助触头 常开触头(动合触头) 常闭触头(动断触头)
〇
TH(湿热带产品)
直流接触器型号意义说明举例:
CZ 16- 〇
直流 接触器
设计 序号
额定电流
/〇
常开主触点数
〇
常闭主触点数
第二节 接触器
四、接触器的主要技术指标
额定电压
交流接触器: 127、220、380、500V 直流接触器: 110、220、440V
额定电流
交流接触器:5、10、20、40、60、100、150、250、400、600A 直流接触器:40、80、100、150、250、400、600A
● 线圈电流大于或等于整定电流时,继电器吸合 ● 线圈电流低于整定电流时,继电器释放 ● 动作电流整定范围:吸合电流为(30%~50%)IN
释放电流为(10%~20%)IN ● 一般自动复位
电压继电器: 根据输入(线圈)电压大小而动作的继电器
➢过电压继电器:动作电压整定范围为(105%~120%)UN
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第四节 PLC在工业机械手臂中的应用
传统的自动控制系统由继电器—接触器控制组成,存 在故障多、可靠性差、工作寿命短、不易检修等缺点。 随着PLC的普及和完善,以及PLC本身所具有的高可靠 性、易编程修改的特点,在自动控制系统中应用取得了 良好的效果。 如:MPS模块化自动生产加工系统
智能群控电梯控制系统
➢安装方式 ➢功能要求
集中式 远程I/O式 分布式
➢响应速度
➢系统可靠性
➢机型统一
Date:2020/10/22
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二、PLCI/O端口选择
➢ 输入器件:指连接到PLC输入接线端子用于产生输入
信号的器件。
✓分类 主令器件 检测器件
按钮、选择开关、数字开关 行程开关、接近开关、光电开关、继 电器行触程点开,关接、触接器近辅开助关触、点光电
驱动传送带电机 并延时2秒
d.并进-合流分支
Date:2020/10/22 32
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将工件搬运流程和传 送带流程做成并进-
合流分支结构
步进阶梯图转换
Date:2020/10/22 33
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程序清单
Date:2020/10/22 34
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本章小结
1.本章主要讲述PLC控制系统设计的步骤、内容和方法。 内容包括硬件设置和软件设计两方面。
Date:2020/10/22 10
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四、PLC模块的选择
✓ 远程I/O模块:输入、输出装置比较分散,工作现场远 离控制站
✓ 高速计数器模块:当PLC内部的高速计数器的最高计数频 率不能满足要求时,可选择使用
✓ 定位模块:在机械设备中,保证加工精度进行定位 ✓ 通信联网模块:PLC与PLC之间,或PLC与计算机之间的
上升至上极限位置(LS4 ON)及C缸松开为机械手臂的原点。 执行一个动作之后,应做原点复位的侦测(因为A、B、C缸 均为单作用气缸,所以会自动退回原点)。
②工件搬运流程:依题意其动作为一循环式单一顺序流程。
③传送带流程:在侦测到E点有工件且B缸在上极限位置时,
应驱动传送带转动。
④上述两个流程可以同时进行,因此使用并进分支流程来完
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工件尚未 完全搬运
B缸下移 (Y1 ON) C缸夹取工件并延时
(Y2 ON)
B缸上升 (Y1 OFF)
A缸前进 (Y0 ON)
B缸下移 (Y1 ON)
C缸松开工件并延时 (Y2 OFF)
B缸上升 (Y1 OFF)
A缸后退 (Y0 OFF)
绘绘制状态流程图
c.传送带流程
B缸在上极限位置பைடு நூலகம்E点有工件
SB2 X2
Y2
KT KM2
Y1
T0 K30
Y2
KM1 KT
KM2
Date:2020/10/22 18
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二、状态转移图
针对顺序控制方式或步进控制方式的程序设计。在 程序设计时,首先将系统的工作过程分解成若干个连 续的阶段,每一阶段称为“工步”或“状态”,以工 步(或状态)为单元,从工作过程开始,一步接着一 步,一直到工作过程的最后一步结束。
A缸驱动,使用输出继 电器Y0 B缸驱动,使用输出继 电器Y1
C缸驱动,使用输出继 电器Y2
传送带驱动,使用输 出继电器Y3
Date:2020/10/22 30
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绘绘制状态流程图
a.原点复位流程
A缸退回至右极限位置 (LS2 ON)
B缸上升至上极限位置 (LS4 ON)
b.工件搬运流程
Date:2020/10/22 31
2.会合理选择硬件 3.掌握翻译法、功能图法和逻辑法。 4.能用PLC设计自动控制系统。
Date:2020/10/22 35
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Date:2020/10/22 36
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树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.2220 .10.22 Thursday , October 22, 2020
Date:2020/10/22 22
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MP S 生 产 加 工 系 统
Date:2020/10/22 23
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智能群控电梯
Date:2020/10/22 24
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【应用范例1】机械手臂控制
Date:2020/10/22 25
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控制说明: ①工件的补充使用人工控制,可直接将工件放在D
运行结果的器件。
分类:驱动负载 显示负载
接触器、继电器、电磁阀
指示灯、数字显示装置、电 铃、蜂鸣器
继电器输出 输出端口: 晶体管输出
晶闸管输出
交直流负载 直流负载 交流负载
Date:2020/10/22
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二、PLC I/O端口选择
➢ I/O点数的确定 I/O点数是衡量可编程控制器规模大小的依据。
成组合。
Date:2020/10/22 29
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元件分配:
D点工件传感器LS0,使用输入继电器X0 A缸左限位传感器LS1,使用输入继电器X1 A缸右限位传感器LS2,使用输入继电器X2 B缸下限位传感器LS3,使用输入继电器X3 B缸上限位传感器LS4,使用输入继电器X4 E点工件传感器LS5,使用输入继电器X5
控制说明: ③A,B,C缸均为单作用气缸,使用电磁控制。
④C缸在抓取或放开工件后,都需有1秒的间隔,机械手臂才能动作。
⑤当E点有工件且B缸已上升到LS4时,传送带马达转动以运走工件, 经2秒后传送带马达自动停止。工件若未完全运走(计时未到) 时,则应等待传送带马达停止后才能将工件移走。
Date:2020/10/22 27
有源触点输入器件 无源触点输入器件
模拟信号
开关、继电器触点,接触器 行程开关、辅接助近触开点关、光电 开关、继电器触点,接触器 压力传感器辅、助温触度点传感器
✓输入信号 数字信号 开关信号
数字开关 按钮、转换开关、形成开关、
触点
Date:2020/10/22
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二、PLCI/O端口选择
➢ 输出器件:指连接到PLC输出接线端子用于执行程序
设计举例 机械手控制
Date:2020/10/22 19
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三、逻辑设计法
以布尔逻辑代数为理论基础,以逻辑变量“0”或“1” 作为研究对象,以“与”、“或”、“非”三种基本逻 辑运算为分析依据,对电气控制线路进行逻辑运算,把 触点的“通、断”状态用逻辑变量“0”或“1”来表示。
设计举例 “与”逻辑关系 “或”逻辑关系 “与、或、非”逻辑关系
点(LS0动作)。 ②只要D点有工件,机械手臂即先下降(B缸动作)将工件抓取(C缸
动作)后上升(B缸复位),再将工件搬运(A缸动作)到E点上 方,机械手臂再次下降(B缸动作)后放开(C缸复位)工件,机 械手臂上升(B缸复位),最后机械手臂再回到原点(A缸复位)。
Date:2020/10/22 26
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X1
S21
Y2
X2
S22
Y3
X3
S23
Y4
X4
M8002 S0 X0 S20
X1 S21
X2 S22
X3 S23
X4
SET S0 SET S20
Y1 SET S21 Y2 SET S22 Y3 SET S22
Y4 S0
RET
END
LD X0
LD M8002 SET S0 SEL S0 LD X0 SET S20
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控制说明:
⑥LS0→D点有无工件侦测用限制开 关 LS2→A缸退回限制开关(右极限)
LS4→B缸上升限制开关(上极限)
LS1→A缸前行限制开关(左极限) LS3→B缸下降限制开关(下极限) LS5→E点有无工件侦测用限制开关
Date:2020/10/22 28
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功能分析:
①原点复位:选定以A缸退回至右极限位置(LS2 ON)、B缸
通信与联网 ✓ 模拟输入模块、输出模块:把流量、速度、压力、风
力、张力等变换成数字量,及把数字量变换成模拟量,进 行输入、输出。
Date:2020/10/22 11
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五、PLC外围设
PLC的外围设备主要是人—机对话装置,用于PLC的 编程和监控。通过人—机对话装置可以进行编程、调试 及显示图形报表、文件复制、报警等。PLC外围外围设 备有编程器、打印机、EPROM写入器、显示器等。
确定依据:将与PLC相连的全部输入、输出器件根据所 需的电压、电流的大小和种类分别统计,考虑将来发展 的需要再相应增加 10%~15%的余量
Date:2020/10/22
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三、CPU的速度
CPU的运行速度是指执行每一步用户程序的时间。对 于以开关量为主的控制系统,不用考虑扫描速度,一般 的PLC机型都可使用。对于以模拟量为主的控制系统, 则需考虑扫描速度,必须选择合适CPU种类的PLC机型。
Date:2020/10/22 20
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“与”
L(Y1)= X0 ·X1·X2·M1
“或”
L(Y2)= X0 +X1+M2 +Y2
“与、或、非”
L(Y3)=( X0 +X1)·X2·Y2 +M10
X0 X1 X2 M1 Y1
X0 Y2
X1
M2
Y2
X0
X2 Y2
Y3
X1
M10
Date:2020/10/22 21
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人生得意须尽欢,莫使金樽空对月。1 7:53:42 17:53:4 217:53 10/22/2 020 5:53:42 PM