钢结构制作检验批工程质量检查记录表
(钢结构塔体制作与安装)检验批质量检验记录表
塔体与基础连接的地脚螺栓数量和紧固应满足设计要求，外露丝扣不应少于2扣。
4
钢结构涂装的材料品种、涂装工艺应满足设计要求，涂装质量应符合第2.2.8节的有关规定。
一般检验项目
1
塔体构件表面应完好。运输过程造成的变形和涂层损坏应进行矫正和修补。
2
踏步或爬梯等的位置和形式应满足设计要求。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
单元
测点
实测偏差值(㎜)ห้องสมุดไป่ตู้
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
制作
分段直径
±5
2
2
分段高度
＋10
－5
2
3
分段端面平整度
2
2
4
安装
基础顶面标高
±20
2
5
中心位置
100
2
6
塔体全高
±20
1
7
总体垂直度
H/1500，且不大于40
1
允许偏差项目共检测 点，合格 点，合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
（钢结构塔体制作与安装）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位
检验记录
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表
GB 50205－2001(Ⅰ)
GD24020305 0 1
单位(子单位)工程名称
分项工程名称
验收部位
z
总承包施工单位
项目负责人
专业承包施工单位
施工执行的技术标准名称及 编号
施工质量验收规范的规定
1 材料品种、规格
第4.2.1条
项目负责人
施工单位检查评定记录
专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签名):
年月日 年月日
ห้องสมุดไป่ตู้
监理(建设) 单位验收记录
2 钢材复检 主 控 3 切面质量 项 4 矫正和成型 目
5 边缘加工
第4.2.2条
第7.2.1条 第7.3.1条、
第7.3.2条 第7.4.1条
6 制孔
第7.6.1条
1 材料规格尺寸
第4.2.3条、 第4.2.4条
2 钢材表面外观质量 一 般 3 切割精度 项 4 矫正质量 目
5 边缘加工精度
第4.2.5条
第7.2.2条、 第7.2.3条
第7.3.3条～ 第7.3.5条
第7.4.2条
6 制孔精度
专业承包施工单位 检查评定结果
第7.2.2条、 第7.2.3条
专业工长(施工员)(签名)
施工班组长(签名)
专业承包施工单位 检查评定结果
项目专业质量检查员(签名):
监理(建设)单位 验收结论
钢结构工程检验批质量验收记录表全套
钢结构工程检验批质量验收记录表全套钢结构焊接工程检验批质量验收记录工程名称：XXX环境集烟系统综合处理项目总包单：XXX分包单：XXX检验部位：45万方钢结构平台监理：项目经理施工单位检查记录：1.焊材与母材必须相互匹配，并按要求烘焙存放。
按照施工质量验收规范规定，焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊材与母材的匹配应符合行业标准81规定。
同时，焊接材料应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
2.焊工必须考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3.施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
4.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验。
不能对缺陷作出判断时，采用射线探伤。
5.T型、十字、角接接头要求熔透的对接和角对接组合焊缝设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝应为≥t/40~4mm4.6.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。
焊工有焊工证，符合设计以及规范要求。
7.对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热或后热温度应符合国家现行标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍，且不小于100mm。
后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
8.焊缝凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。
加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
9.焊缝感观应达到：外形均匀成型好，焊道与焊道、焊道与基础金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
10.二、三级焊缝外观质量标准应符合规范规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
以上记录符合执行企业标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001的要求。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录
管件加工允许偏差
长度
±1.0
mm
端面对管轴的垂直度
不大于0.005r
mm
管口曲线
≤1.0
mm
7
制孔允许偏差
轴(外圆)和孔机械加工
轴(外圆)直径
不大于-d/200，且不大于-2.Omm
mm
孔径
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
圆度
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
端面垂直度
不大于d/200，且不大于-2.Omm
mm
7
铸钢件节点探伤
铸钢件与其他构件连接部位四周150mm的区域，应按现行国家标准《铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件》GB/T7233.1和《铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件》GB/T7233.2的规定进行100%超声波探伤检测。检测结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求
一般项目
1
钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差
（1）钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求。
（2）型材、管材外形尺寸允许偏差应满足其产品标准的要求。
（3）铸钢件及其与其他各构件连接端口的几何尺寸允许偏是应符合国家现行标准的规定并满足设计要求
2
钢材的表面外观质量
钢板、型钢、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：
5
边缘加工
≥2.0
mm
6
制孔
A、B、级
孔径
螺栓公称直径允许偏差
螺栓孔直径允许偏差
10～18
0.00～-0.18
+0.18～0.00
mm
18～30
0.00～-0.21
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构工程检验批质量验收记录表旁站监理方案本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表，以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。
其中，钢结构天桥和吊车梁（桁架）是本文中需要进行验收的两个部位。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。
具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
钢构件组装工程检验批质量验收记录表中，需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。
同样，具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
在进行验收时，需要由专业工长（施工员）进行检查评定，并由施工单位进行检查评定记录。
如果符合验收标准和规定，则为合格，否则为不合格。
最后，本文提供了监理（建设）单位验收结论的空白表格，需要由专业监理工程师进行填写，并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。
总之，本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格，有助于确保工程质量的合格性。
项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编号为《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）。
其中，多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录通过率应达标。
经检查，主控项目符合要求，一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。
针对涂料性能第4.9.1条，涂装基层验收、涂层厚度、涂料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收，施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。
经检验，涂层符合要求，无结皮、结块、误涂、漏涂，标志清晰。
施工班组长表示主控项目检验合格，一般项目抽样检验符合设计及规范要求。
针对钢结构防火涂料涂装工程的验收，施工单位检查评定记录应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）的规定。
涂层表面质量的验收应符合第14.3.6条。
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构工程检验批质量验收记录表
施工测量放线报验单工程名称：贡山县丹当公园修复（二期）工程
土方开挖工程检验批质量验收记录表TJ4.1.1
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录
GB50202-2001
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录
GB 50205-2001
钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录
钢结构制作(安装)焊接检验批质量验收记录
钢构件(钢梯、平台及栏杆)安装检验批质量验收记录表
T
防腐涂料涂装检验批质量验收记录表
技术交底记录GJ1.4
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
结构工程质量控制资料核查表GJ1.7
钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9
焊缝检查记录GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）。
钢结构检验批验收记录表(全)
2
钢材表面质量
第7.2.5条
10/12
抽查12处，合格12处
100%
3
切割精度
第7.2.2条
第7.2.3条
全/10
抽查10处，合格10处
100%
4
矫正质量
第7.3.3条
第7.3.4条
第7.3.5条
10/10
抽查10处，合格10处
100%
5
边缘加工精度
第7.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
/
检验批部位
1轴~10轴
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
基础验收
第10.2.1条、
第10.2.2条、
第10.2.3条、
第10.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
焊接材料进场
第4.6.1条
/
质量证明文件齐全
√
2
焊接材料复验
第4.6.2条
/
/
3
材料匹配
第5.2.1条
/
质量证明文件齐全，资料齐全
√
4
焊工证书
第5.2.2条
/
文件符合规定，资料齐全
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表
GD24020301 0 单位(子单位)工程名称 分项工程名称 验收部位 总承包施工单位 专业承包施工单位 施工执行的技术标准名称 及编号 水电广场项目（商务中心A-1）工程 吊顶工程/天花钢骨架安装 首层大堂天花角钢转换层 / 广东省电白建筑工程总公司 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 施工单位检查评定记录 第4.3.1条 第4.3.2条 第5.2.1条 第5.2.2条 第5.2.3条 第5.2.4条 第5.2.5条 第5.2.6条 第4.3.4条 第5.2.7条 第5.2.8条 第5.2.9条 第5.2.10条 第5.2.11条 专业工长(施工员)(签名) 专业承包施工单位 检查评定结果 材料的品种、规格、性能等符合现行国 家产品标准和设计要求。 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 施工班组长(签名) 监理(建设) 单位验收记录 项目负责人 项目负责人 / 马骁琳 2
施工质量验收规范的规定 1 2 主 控 项 目 3 4 5 6 7 8 1 一 般 项 目 2 3 4 5 6 焊接材料品种、规格 焊接材料复验 材料匹配 焊工证书 焊接工艺评定 焊缝内部缺陷 组合焊缝尺寸 焊缝表面缺陷 焊接材料外观质量 预热和后热处理 焊缝外观质量 焊缝尺寸偏差 凹形角焊缝 焊缝感观
专业包施工单位 检查评定结果
符合设计及施工规范要求 项目专业质量检查员(签名): 年 月 日
监理(建设)单位 验收结论
专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签名):
年
月 日
录表
/ 马骁琳
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表(二)
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表(二) GB50205-2001
(Ⅰ) 010901 020401 施工质量验收规范的规定 1 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷； 焊剂不应受潮结块。 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝， 其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标 准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道 两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以 上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立 即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h 确定。 二级、三级焊缝外观质量标准应符合规范的规 定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观 质量检验。 项 一 目 允许偏差(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 一、二 级 对接焊缝 及完全熔 项 4 目 透组合焊 缝尺寸 对接焊缝错边 d<0.15 d<0.15 t t 3 5 3 2 4 2 1 3 4 5 且≤ 且≤ 3.0 2.0 h 焊脚尺寸 h
≤6.0-1.5 >6.0-3.0 5 3 3 4 2 5 2 4 3 5
h 角焊缝余高 h
f f
≤6.0-1.5 >6.0-3.0 4 5 3 2 3 4 1 3 2 4
5
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓 过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表留下 切痕。
/
6
焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道 与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣 和飞溅物基本清除干净。
符合要求
重庆市建设工程质量监督总站监制
f f
施工单位检查评定记录 符合要求
监理(建设)单 位验收记录
2
符合要求
3
符合要求 实 测 值
三级
3 4 2 4 3 5 2 4 3 2
(钢屋架安装)检验批质量检验记录表
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
下弦中心线对轴线偏移
跨度<50m
10
2
跨度≥50m
20
2
垂直度
H/250且≤15
1
3
侧向弯曲
L/1000且≤10
1
4
搁置长度
±15
1
5
檀条间距
±5
2
允许偏差项目共检测 点，合格 点，合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
（钢屋架安装）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定施工Leabharlann 位检验记录监理单位
检验记录
主要检验项目
1
钢构件型号、规格和质量应满足设计要求，由于运输或其他原因造成的变形应矫正。
2
钢结构安装就位校正后的焊接和高强螺栓连接质量应符合第2.2.2节和第2.2.3节的有关规定。
3
磨光顶紧节点的质量应符合第2.2.4.5条的有关规定。
一般检验项目
1
钢结构安装的轴线、基础轴线、地脚螺栓的规格及紧固应满足设计要求。螺栓孔、基座与基础板间的灌浆应饱满、密实。
2
永久性普通螺栓紧固应牢固可靠，外露丝扣不应少于2扣，垫片数量不应多于2片。
允许偏差项目
钢结构质量检验记录表
钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
二.钢结构（焊钉焊接）分项工程检验批质量验收记录
三.钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
四.钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
五.钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
监理工程师：
（建设单位项目技术人员）: 年月曰六.钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
论监理工程师：
（建设单位项目技术人员）年月日七.钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录
八.钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
九.钢结构（多层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
十.钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
卜一钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
十二钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
十三钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录。
1钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表(津资K-J9-G-01)
钢结构主体
验收部位
钢梁
施工单位
项目经理
分包单位
/
分包项目经理
/
施工执行标准名称及编号
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
施工质量验收规范的规定
施工单位检查
评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
焊接材料品种、规格
第4.3.1条
2
焊接材料复验
第4.3.2条
3
材料匹配
第4.3.2条
3
材料匹配
第5.2.1条
4
焊工证书
第5.2.2条
5
焊接工艺评定
第5.2.3条
6
内部缺陷
第5.2.4条
7
组合焊缝尺寸
第5.2.5条
8
表面缺陷
第5.2.6条
一
般
项
目
1
焊接材料外观质量
第4.3.4条
2
预热和后热处理
第5.2.7条
3
焊缝外观质量
第5.2.8条
4
焊缝尺寸偏差
第5.2.9条
5
凹形角焊缝
第4.3.1条
2
焊接材料复验
第4.3.2条
3
材料匹配
第5.2.1条
4
焊工证书
第5.2.2条
5
焊接工艺评定
第5.2.3条
6
内部缺陷
第5.2.4条
7
组合焊缝尺寸
第5.2.5条
8
表面缺陷
第5.2.6条
一
般
项
目
1
焊接材料外观质量
第4.3.4条
钢结构工程质量抽查评分记录表通用表格
钢结构工程质量抽查评分记录表
XXXXXXXXX工程
框架／地下2层、
结构/层数
地上8层
结构类型
框架
施工单位
XXXXXX建设有限公司
施工阶段
主体
实测项目
允许偏差（mm） 检查部位
检查记录
基础上柱的定位轴线
1.0
基础上柱底标高
±3.0
地脚螺栓(锚栓)位移
5.0
单层柱垂直度
H/1200,且≤15.0
年月日
注：1、实测值合格1个点，得分计1分； 2、实得分合计为抽检项目实际得分之和，应得分合计为抽检项目分值之和。
支座中心 偏移
L/3000,且≤30.0
钢网架、 网架相邻 网壳结构 支座高差
安装 多点支撑 网架相邻 支座高差
L/400,且≤15.0 L/800,且≤30.0
支座最大 高差
30.0
权重值：10分
抽测结果
应得分合计：
实得分合计：
钢结构工程实测实量抽测得 分=
实得分和 应得分和
×10=
分值 得分
检查人员：
多层柱单节柱垂直度 H/1000,且≤10.0
钢柱安装偏差
3.0
跨中的垂 直度
H/250,且≤15.0
屋架(托 架),桁架
L<30m
及受压杆 侧向弯曲 30m≤L
件
失高 ≤60m
L/1000, ≤10.0；
L/1000， ≤30.0
L>60m
L/1000， ≤50.0
纵向、横向长度
±L/2000,且≤40.0
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录
表5.13.1（续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验
项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
主控项目
6
焊接工艺评定
施工单位应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定进行焊接工艺评定根据评定报告确定焊接工艺，编写焊接工艺规程并进行全过程质量控制
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
缺陷评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
检测比例
100%
20%
内部缺陷ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ线探伤
缺陷评定等
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
检测比例
100%
20%
注:二级焊缝检测比例的计数方法应按以下原则确定：工厂制作焊缝按照焊缝长度计算百分比，且探伤长度不小于200mm；当焊缝长度小于200mm时，应对整条焊缝探伤；现场安装焊缝应按照同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，且不应少于3条焊缝.(2)采用超声波检测时，超声波检测设备工艺要求及缺陷评定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的规定。(3)当不能采用超声波探伤或对超声波检测结果有疑义时，可采用射线检测验证，射线检测技术应符合现行国家标准《焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术》GB/T3323. 1或《焊缝无损检测射线检测第2部分:使用数字化探测器的X和伽玛射线技术》GB/T3323. 2的规定，缺陷评定等级应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的规定。（4）焊接球节点网架、螺栓球节点网架及圆管T,K,Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家和行业现行标准的有关规定
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零件、部件顶紧组装面质量
≥75%
4
梁长度（L ）
±L/2500
±10.0
5
端部高度（h）
±2.0
6
拱度
设计要求起拱
±L/5000
设计未要求起拱
10.0
-5.0
7
弯曲矢高
L/2000
10.0
8
扭曲
h/250
10.0
9
腹板局部平面度
t＜6
4.0
T=6～14
4.0
t＞14
2.0
10
翼缘板（宽度b）对腹板的垂直度
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
/
主
控
项
目
项 目
检 验 结 果
1
参加预拼装的梁、桁架质量
符合设计要求
2
预拼装用支承凳或平台的平面度
符合设计要求
3
顶紧面应有75%及以上面积紧贴
符合设计要求
4
板叠螺栓孔通过率
符合设计要求
项 目
允许偏差
（㎜）
实测偏差值（㎜）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
一
般
项
目
1
梁、桁架外观质量
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
项目经理
施工执行标准名称及编号
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205——2001）
分包单位
/
分包项目经理/施工班组长/主控项
目
项 目
检 验 结 果
1
钢材的品种、规格、型号及质量应符合设计要求
符合设计要求
2
钢材切割面或剪切面质量
符合设计要求
3
高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验
项目专业质量检查员年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师
（建设单位项目技术负责人）年月日
吊车梁制作检验批工程质量检查记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
项目经理
施工执行标准名称及编号
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205——2001）
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
/
主
控
项
目
项 目
同一组内任意两孔间距离
≤500
±1.0
501～1200
±1.5
相邻两组的端孔间距离
≤500
±1.5
501～1200
±2.0
1201～3000
±2.5
主控项目
检查项，符合要求项
＞3000
±3.0
一般项目
实测点，其中合格点，合格率%
施工单位检查
评定结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求
项目专业质量检查员年月日
2
钢材切割面或剪切面质量
符合设计要求
3
高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验
符合设计要求
4
连接摩擦面表面质量
符合设计要求
一
般
项
目
项目
允许偏差
（mm）
实测偏差值（㎜）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
钢构件外观质量
2
柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离
±L/1500
±15.0
3
柱底面到牛腿支承面距离
±L/1500
符合设计要求
2
钢板成型后，基板不得有裂纹
符合设计要求
一
般
项
目
项 目
允许偏差
（㎜）
实测偏差值（㎜）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
压型板外观及涂层质量
2
压型金属板宽
－2～5
3
压型金属板长
±9
4
横向剪切偏差
6.0
5
泛水板、包角板
尺寸
板长
±6.0
折弯面宽度
±3.0
折弯面夹角
2°
主控项目
检查项，符合要求项
一般项目
实测点，其中合格点，合格率%
检 验 结 果
1
钢材的品种、规格、型号及质量应符合设计要求
符合设计要求
2
钢材切割面或剪切面质量
符合设计要求
3
高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验
符合设计要求
4
连接摩擦面表面质量
符合设计要求
5
吊车梁不允许下挠
符合设计要求
一
般
项
目
项 目
允许偏差
（㎜）
实测偏差值（㎜）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
钢构件外观质量
2
螺栓孔外观质量
符合设计要求
4
连接摩擦面表面质量
符合设计要求
一
般
项
目
项 目
允许偏差
（㎜）
实测偏差值（㎜）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
钢构件外观质量
2
零件、部件顶紧组装面质量
3
构件长度（L）1503768263
±5.0
4
构件两端最外侧安装距离
±3.0
5
构件弯曲矢高
L/1000
10.0
6
螺栓孔孔径Ⅱ类孔
+1.0
0
7
螺栓孔孔距（㎜）
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师
（建设单位项目技术负责人）年月日
压型金属板制作检验批工程质量检查记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
项目经理
施工执行标准名称及编号
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205——2001）
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
/
主控项目
项 目
检验结果
1
钢板材质、规格、涂层或镀层应符合设计要求及国家现行有关标准的规定
±5.0
4
牛腿面的翘曲
2.0
5
柱身弯曲矢高
12.0
6
柱身扭曲
牛腿处
3.0
其他处
8.0
7
非连接处助截面几何尺寸
±4.0
8
翼缘板（宽度b）对腹板的垂直度
连接处
1.5
其他处
b/100
1.0
9
柱脚底板平面度
5.0
10
柱脚螺栓孔中心对柱中心线的偏移
3.0
主控项目
检查项，符合要求项
一般项目
实测点，其中合格点，合格率%
施工单位检查
评定结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求
项目专业质量检查员年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师
（建设单位项目技术负责人）年月日
钢结构焊接检验批工程质量检查记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
项目经理
施工执行标准名称及编号
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205——2001）
b/100
1.0
11
吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度
1.0
主控项目
检查项，符合要求项
一般项目
实测点，其中合格点，合格率%
施工单位检查
评定结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求
项目专业质量检查员年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师
（建设单位项目技术负责人）年月日
支撑系统钢构件检验批工程质量检查记录表
钢结构制作检验批工程质量检查记录表
钢柱制作检验批工程质量检查记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
项目经理
施工执行标准名称及编号
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205——2001）
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
/
主控项目
项目
检验结果
1
钢材的品种、规格、型号及质量应符合设计要求
符合设计要求
2
跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离
+5.0
-10.0
3
接口截面错位
2.0
4
拱度
设计要求起拱
±L/1500
设计未要求起拱
±L/2000
0
5
节点处杆件轴线错位
3.0
注：L为拼装单元总长度
主控项目
检查项，符合要求项
一般项目
实测点，其中合格点，合格率%
施工单位检查
评定结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求
施工单位检查
评定结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求
项目专业质量检查员年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师
（建设单位项目技术负责人）年月日
梁、桁架预拼装检验批工程质量检查记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
项目经理
施工执行标准名称及编号
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205——2001）