化工总控工培训_精馏操作指导书
精馏操作规程
精馏操作规程一、引言精馏操作是化工生产中常用的分离技术之一，通过利用不同物质的沸点差异来实现分离纯净物质的目的。
本操作规程旨在确保精馏操作的安全、高效和稳定，以保证产品质量和生产效益。
二、适用范围本操作规程适用于各种精馏操作，包括常压精馏、减压精馏、连续精馏等。
三、设备和材料准备1. 确保精馏塔和冷凝器的完好性，检查是否有泄漏、堵塞等问题。
2. 检查供料系统、回流系统和冷却水系统的正常运行。
3. 准备所需的溶剂、原料和辅助剂，并按照工艺要求进行准确计量。
四、操作步骤1. 打开精馏塔的进料阀门，逐渐加热精馏塔，开始升温。
2. 根据工艺要求，控制进料速率和升温速率，确保操作的稳定性。
3. 当塔顶温度稳定在设定值时，打开冷凝器的冷却水阀门，开始冷凝回流。
4. 根据需要，调节回流比例，控制塔顶温度和塔底温度，以实现理想的分离效果。
5. 定期检查冷凝器的冷却水流量和温度，确保冷却效果良好。
6. 监测塔底液位，保持在正常范围内，避免过高或过低。
7. 注意观察塔顶的气体排放情况，及时处理可能产生的有害气体。
8. 根据工艺要求，定期取样进行分析，确保产品质量符合标准。
9. 操作结束后，逐渐降低温度，关闭进料阀门和冷凝器冷却水阀门，停止操作。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等火源。
2. 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和防护服，确保人身安全。
3. 确保操作现场的通风良好，避免有害气体积聚。
4. 在操作过程中，如发现异常情况，应及时停止操作，并向相关人员报告。
5. 精馏塔和冷凝器的温度较高，操作人员应注意防烫。
六、操作记录和数据分析1. 操作人员应及时记录精馏操作的关键参数，如温度、流量、压力等。
2. 对操作过程中的数据进行分析，发现问题及时进行调整和改进。
3. 根据操作记录和数据分析，总结经验，提出改进意见，以提高操作效率和产品质量。
七、操作规程的修订和审查1. 对操作规程进行定期修订，确保与实际操作相符。
精馏操作规程
精馏操作规程一、引言精馏是一种常见的分离技术，广泛应用于化工、石油、医药等领域。
精馏操作规程的编制旨在确保操作人员能够进行安全、高效、稳定的精馏操作，保持产品质量稳定。
二、安全措施1. 操作人员必须熟悉精馏设备的结构和工作原理，了解各个设备部件的功能和操作方法。
2. 操作前，必须进行安全检查，确保设备无任何故障或泄漏。
3. 严禁在设备运行过程中进行任何维修或调整，如果需要维修，必须事先停机并采取相应安全措施。
4. 操作人员必须全程佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并穿戴合适的衣服和鞋子。
5. 操作人员必须了解物料的性质，包括燃点、闪点、毒性等，并遵守相应的操作规范。
6. 操作人员必须严格执行操作规程，不得擅自改变操作参数或操作方法。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保设备清洁，无积尘和杂质。
b. 检查设备温度、压力传感器是否正常，并进行相应的校准。
c. 根据产品要求准备好相应的物料和辅助设备。
2. 开始操作a. 打开设备主开关，启动加热或冷却系统，根据需要调整温度。
b. 逐渐增加进料速度，确保进料均匀稳定。
c. 监测设备温度和压力，并进行相应调整，以保持适宜的操作条件。
d. 根据需要调整回流比例，控制产品的纯度和产量。
e. 定期取样进行分析，监测产品质量。
3. 结束操作a. 停止进料，并逐渐降低回流比例。
b. 将残余物料和废气处理，确保安全环保。
c. 关闭设备主开关，停止加热或冷却系统。
d. 清洁设备，排除残留物，防止积灰和腐蚀。
四、常见问题及处理方法1. 卡扣问题：若设备卡扣松脱，应立即停止操作，修复卡扣并进行相关检查和测试。
2. 温度过高或过低：根据操作手册或相关规范进行设备调整，确保操作温度在适宜范围内。
3. 压力异常：根据设备压力表显示，及时调整设备操作压力。
4. 产品质量不稳定：检查进料质量，设备操作参数是否符合要求，进行相应调整和改进。
五、操作记录与改进1. 操作人员应及时记录设备操作参数、物料使用情况、产品质量等关键信息。
蓝星培训资料--精馏操作
1 2
料液, xF Feed
m m+1
N
冷凝器condenser
塔顶产品, xD Overhead product 液相回流 Liquid reflux
精馏段
进料板
提馏段
汽相回流 Vapor reflux
再沸器 Reboiler 塔底产品, xW Bottoms product
精馏原理
精馏原理
精馏原理 ：
塔内的汽液回流那么是实现精馏的必要条件，二者缺 一不可。 精馏设备可以是微分接触式或分级接触式。传质设备 对吸收和蒸馏过程是通用的。
精馏原理
物料平衡 ：
F DW
FzF DxD WxW
对稳定操作的连续精馏塔，料液参
加量必等于塔顶和塔釜产品量之和。D zF xW
F xD xW
进料流馏出液中轻组分
升重组，份重浓组度分提升浓，度轻下组降分；浓度下降；汽
体冷凝放出潜热，液体汽化吸收潜热； ✓ 汽体每上升一板，经历一次局部气化， n-1
yn-1 xn-2 tn-1
轻组份浓度提高一次，至塔顶，得轻组
yn
xn-1
份纯度高的塔顶产品；
n
tn
✓ 液体每下降一板，经历一次局部汽化，
重组分浓度提高一次，至塔底，得重组
✓ 操作中要保持热量的平衡，再沸器、冷凝器的负荷要 满足要求，才能保持平稳操作。再沸器和进料的热量 输入必须转移到塔顶冷凝器。如果试图使再沸器热热 量输入和回流控制相互独立，那么该系统就不会稳定， 因为热量不平衡。
提纲
1 精馏原理 2 工艺及产品控制 3 操作优化
工艺及产品控制
温度、压力、组成之间关系
1 2
料液, xF Feed
精馏实验操作参考步骤(精)
精馏实验操作参考步骤一、操作步骤实验前准备工作将阿贝折光仪配套的超级恒温水浴调整运行到所需的温度（30℃），并记下这个温度。
配制一定浓度的乙醇/正丙醇混合液（乙醇质量百分数20%），然后加到原料罐中。
在精馏塔釜中加入其容积2/3的乙醇/正丙醇混合液。
⒈根据任务要求计算出回流比（30分钟）。
2. 开车准备，检查水、电、仪、阀、泵、储罐内液体是否处于正常状态。
（20分钟左右）①开启总电源、仪表盘电源，查看电压表、温度显示、实时监控仪；打开计算机电源，启动计算机并进入计算机DCS控制系统。
（DCS控制系统操作另有说明）②打开冷却水上水阀，检查有无供水，关上水阀，或开启冷却风机是否正常并关闭。
③确定个阀门正常位置后（塔釜放气阀打开），启动进料泵向塔内加料至指定位置。
3.全回流操作（40分钟左右）①开全凝器给水阀，调节流量至适宜（或开启冷却风机为正常操作）。
②打开电加热器，调节塔釜加热电压（手动、自动都可以调节）。
③观察、记录塔内温度、塔压降；进行全回流操作。
④判断出全回流达到稳定后，在塔顶和塔釜分别取样，用阿贝折光仪测量样品浓度。
阿贝折光仪的使用方法见本实验附录，记录实验数据。
⑤全回流实验结束后，老师检查后开始部分回流实验。
⒋完成实验任务进行部分回流操作（部分回流操作规定时间40分钟）①确定进料位置后开启进料阀、启动进料泵，以指定进料量进料。
②调节塔釜加热电压，调节回流比控制器（手动、自动都可以调节）。
③通过塔温度、压降判断塔内稳定。
④部分回流操作稳定后，隔10分钟取样分析一次，共2次。
⑤当规定时间到达时，告知老师，老师检查塔顶出料体积和浓度后方可结束实验。
⒌正常停车（10分钟左右）①关闭进料泵及相应管线上阀门。
②关闭再沸器电加热。
③关闭回流比控制器。
④待精馏塔内没有上升蒸汽时，关闭冷却水上水阀或关闭风冷器风扇。
⑤各阀门恢复初始开车前的状态。
⑥关仪表电源和总电源。
6. 实验结束后，一切复原，并打扫实验室卫生，将实验室水电切断后，方能离开实验室。
精馏操作规程
精馏操作规程精馏操作规程是指在化工生产中对混合物进行蒸馏分离的操作过程中所遵循的一系列规定和步骤。
精馏是一种常用的物质分离方法，利用不同成分的沸点差异，在控制温度和压力的条件下，将混合物中的组分逐步分离和纯化。
下面将为大家详细介绍精馏操作规程。
首先，精馏操作前需要对设备和仪器进行检查。
确保设备的完好性、密封性和操作的可靠性。
检查设备是否存在泄漏或损坏情况，仔细检查各个阀门、压力表、温度计等装置的工作状态。
同时，还需要清理设备内部的杂质和残留物，确保操作的安全和有效。
接下来，需要准备好所需的原料及辅助物料。
根据生产工艺要求，准确称取所需的原料，并进行必要的混合和稀释。
辅助物料包括但不限于溶剂、催化剂、添加剂等。
确保所使用的原料和辅助物料符合生产规范，并确保其质量的稳定性和可靠性。
在进行精馏操作前，要制定详细的操作规程和操作流程。
明确操作过程中各个步骤的顺序、条件和要求。
规定操作人员的职责和权限，确保操作的统一性和规范性。
在开始精馏操作时，首先需要启动和调试设备。
按照操作规程和流程，逐步关闭设备的安全阀门，并逐步升高温度和压力，使设备内的压力逐渐增加。
同时，通过调节控制阀门，使设备内的温度逐渐升高。
确保设备内的温度和压力稳定在所需范围内。
在设备运行稳定后，开始加入混合物。
根据操作规程，采用适当的方式将混合物加入设备中。
注意加入的速度和方式，避免产生剧烈的反应或冲击。
在混合物加入后，开始蒸馏分离过程。
根据混合物中各组分的沸点差异，采取适当的控制手段，调节设备中的温度和压力。
逐渐将混合物中的组分分离开来，收集纯净的产品。
同时，根据产品的质量和产量要求，及时调整操作条件，确保产品的纯度和产量的稳定。
在蒸馏分离过程中，操作人员需要密切观察设备和过程的变化。
及时调整控制参数，确保操作的安全和有效。
注意观察各个仪器的读数和指示，及时记录和报告异常情况。
同时，根据操作规程，进行必要的样品采集和分析，确保产品质量的可控和稳定。
精馏操作规程
精馏操作规程一、引言精馏操作是化工工艺中常用的分离技术之一，通过利用不同组分的沸点差异，将混合物分离为不同纯度的组分。
本文旨在提供一份详细的精馏操作规程，以确保操作的顺利进行和分离效果的最大化。
二、设备准备1. 精馏塔：选择适合工艺要求的精馏塔，确保其结构稳定、密封性良好，并具备足够的塔板数和塔板间距。
2. 加热设备：使用适当的加热方式，如蒸汽加热或者电加热，确保温度控制精准。
3. 冷凝器：选择合适的冷凝器，以确保冷凝效果良好，避免组分的混合。
4. 泵和储液罐：根据需要配置泵和储液罐，以便于进料和采集产品。
三、操作步骤1. 开始操作前，确保所有设备已经检查并处于良好工作状态。
检查精馏塔的塔板、填料或者板式换热器的清洁情况，并清除任何可能影响操作的杂质。
2. 将混合物加入精馏塔的进料管道中，并通过泵控制进料速度。
根据混合物的性质和组分，确定进料位置和速度，以确保塔板上的液相温和相充分接触。
3. 打开加热设备，逐渐升高温度。
根据混合物的沸点差异，调整加热功率和温度控制，确保塔板上的液相蒸发温和相冷凝。
4. 确保冷凝器的冷却水供应正常，并调整冷却水流量和温度，以保持冷凝器的冷却效果。
5. 监测塔顶和塔底的温度和压力，并根据需要进行调整。
温度和压力的变化可以反映出分离效果的变化，以便及时采取措施进行调整。
6. 根据需要，定期取样分析塔顶和塔底的组分，并根据分析结果调整操作参数。
如果需要采集不同纯度的产品，可以根据组分分布曲线进行操作调整。
7. 当达到预定的分离效果时，住手加热设备，并逐渐降低温度。
关闭进料泵，住手混合物的进料。
8. 将剩余的混合物排空，并清洗精馏塔和相关设备，以便于下一次操作。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁使用火源或者其他易燃物品，以防止发生火灾或者爆炸。
2. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服，以保护自身安全。
3. 注意操作区域的通风情况，确保室内空气流通，避免有害气体的积聚。
化工分离技术----精馏操作
一、精馏塔的开工准备在精馏塔的装置安装完成后，需经历一系列投运准备工作后，才能开车投产。
精馏塔在首次开工或改造后的装置开工，操作前必须做到设备检查、试压、吹（清）扫、冲洗、脱水及电气、仪表、公用工程处于备用状态，盲板拆装无误，然后才能转入化工投料阶段。
（一）设备检查设备检查是依据技术规范、标准要求、检查每台设备安装部件。
设备安装质量的好坏直接影响开工过程和开工后的正常运行。
1、塔设备塔设备的检查包括设备的检查和试验，分别在设备的制造、返修或验收时运行。
通常用的检查法有磁粉探伤仪、渗透探伤法、超声波探伤法、X射线探伤法和y射线探伤法。
试验方法也有煤油试验、水压试验、气压试验和气密性试验。
首次运行的塔设备，必须逐层检查所有塔盘，确定安装准确，检查溢留口尺寸、堰高等，确保其符合要求。
所有阀也要进行检查，确认清洁，例如浮阀要活动自如，舌型塔板、舌口要清洁无损坏。
所有塔盘紧固件正确安装，能起到良好的紧固作用。
所有分布器安装定位正确，分布孔畅通。
每层塔板和降液管清洁无杂物。
所有设备检查工作完成后，马上安装人孔。
2、机泵、空冷风机机泵经过检修和仔细检查，可以备用；泵、冷却水畅通，润滑油加至规定位置，检查合格；空冷风机，润滑油或润滑脂按规定加好，空冷风机叶片调节灵活。
3、换热器换热器安装到位，试压合格，对于检修换热器，抽芯、清扫、疏通后，达到管束外表面清洁和管束畅通，保证开工后换热效果，换热器所有盲板拆除。
（二）试压精馏塔设备本身在制造厂做过强度试验，到工厂安装就位后，为了检查设备焊缝的致密性和机械强度，在试用前要进行压力试验。
一般使用清洁水做静液压试验。
试压一般按设计图上的要求进行，如果设计无要求，则按系统的操作压力进行，若系统的操作压力在5×101.3kPa下，则试验压力为操作压力的1.5倍；若操作压力在5×101.3kPa以上，则试验压力为操作压力的1.25倍；若操作压力不到2×101.3kPa，则试验压力为2×101.3kPa即可。
精馏操作及精馏DCS操作精讲
精馏原理1．平衡蒸馏仅通过一次部分汽化, 只能部分地分离混合液中的组分, 若进行多次的部分汽化和部分冷凝, 便可使混合液中各组分几乎完全分离。
2．多次部分汽化和多次部分冷凝如上图, 组成为xF的原料液加热至泡点以上, 如温度为t1, 使其部分汽化, 并将汽相和液相分开, 汽相组成为y1, 液相组成为x1, 且必有y1>xF>x1。
若将组成为y1的汽相混合物进行部分冷凝, 则可得到汽相组成为y2与液相组成为x2’的平衡两相, 且y2>y1；若将组成为y2的汽相混合物进行部分冷凝, 则可得到汽相组成为y3与液相组成为x3’的平衡两相, 且y3>y2>y1；同理, 若将组成为x1的液体加热, 使之部分汽化, 可得到汽相组成为y2’与液相组成为x2的平衡液两相, 且x2<x1, 若将组成为x2的液体进行部分汽化, 则可得到汽相组成为y3’与液相组成为x3的平衡两相, 且x3<x2<x1；结论: 气体混合物经多次部分冷凝, 所得汽相中易挥发组分含量就越高, 最后可得到几乎纯态的易挥发组分。
液体混合物经多次部分汽化, 所得到液相中易挥发组分的含量就越低, 最后可得到几乎纯态的难挥发组分。
存在问题：每一次部分汽化和部分冷凝都会产生部分中间产物, 致使最终得到的纯产品量极少, 而且设备庞杂, 能量消耗大。
为解决上述问题, 工业生产中精馏操作采用精馏塔进行, 同时并多次进行部分汽化和多次部分冷凝。
2. 塔板上汽液两相的操作分析图1为板式塔中任意第n块塔板的操作情况。
如原料液为双组分混合物, 下降液体来自第n－1块板, 其易挥发组分的浓度为xn－1, 温度为tn－1。
上升蒸气来自第n+1块板, 其易挥发组分的浓度为yn+1, 温度为tn+1。
当气液两相在第n块板上相遇时, tn+1＞tn－1, 因而上升蒸气与下降液体必然发生热量交换, 蒸气放出热量, 自身发生部分冷凝, 而液体吸收热量, 自身发生部分气化。
化工总控培训教案设计模板
一、课程名称：化工总控工技能培训二、课程目标：1. 知识目标：- 使学员掌握化工总控工的基本理论知识，包括化工生产工艺、设备操作、安全管理等。
- 理解化工生产过程中的各种数据和参数，学会分析处理生产中的异常情况。
2. 技能目标：- 学会操作化工生产设备，包括开车、停车、故障处理等。
- 提高学员的实际操作能力，能独立完成化工总控工的日常工作。
3. 素质目标：- 培养学员严谨的工作态度和高度的责任心。
- 增强学员的团队合作精神和沟通能力。
三、课程内容：1. 绪论：- 介绍化工总控工的职业定位和发展前景。
- 讲解化工总控工的岗位职责和技能要求。
2. 化工基础知识：- 化工原料的性质和分类。
- 化工反应原理和工艺流程。
- 化工设备的基本结构和操作原理。
3. 化工设备和仪器操作：- 反应釜、蒸馏塔、过滤器等常见化工设备的操作。
- 自动化仪表和控制系统的基础知识。
4. 化工生产安全管理：- 化工生产过程中的安全隐患及预防措施。
- 应急处置预案和事故处理流程。
5. 实际操作训练：- 化工装置操作演练。
- 故障诊断与处理。
四、教学方法：1. 讲授法：由教师讲解理论知识，使学员对化工总控工的岗位要求有全面了解。
2. 案例分析法：通过分析实际案例，提高学员解决实际问题的能力。
3. 实操训练法：在仿真实验室或真实生产现场进行实操训练，使学员掌握实际操作技能。
4. 小组讨论法：组织学员进行小组讨论，培养团队合作精神和沟通能力。
五、教学过程：1. 课前准备：- 教师准备教案、教学课件、实验设备等。
- 学员预习相关理论知识。
2. 课堂教学：- 教师讲解理论知识，学员进行笔记和提问。
- 通过案例分析，提高学员的实践能力。
- 实操训练，学员分组进行实际操作。
3. 课后作业：- 学员完成课后作业，巩固所学知识。
- 教师批改作业，解答学员疑问。
4. 考核评估：- 理论考试：考察学员对化工总控工基本理论知识的掌握程度。
- 实操考核：考察学员的实际操作技能。
精馏培训讲义(PPT 67页)
y A yB x A xB
y
x ——相平衡方程 1 1x
0 p ，所以 A A 0 B pB
若已知两组分的相对挥发度，可由上式确定汽液平衡组成。 对理想溶液，组分的挥发度 = po
值随温度变化相对较小，在一定的温度范围内，常取 的平均值
用于相平衡计算。
塔顶产品 yA 加热器 原料液
减压阀
闪 蒸 罐 xA
Q
塔底产品
6.2 平衡蒸馏与简单蒸馏
闪蒸过程可通过物料衡算、热量衡算以及相平衡关系求解所需参数。 下面以两组分混合液连续稳定闪蒸过程为例给予说明。 2. 物料衡算 总物料衡算
F D W
D, yD, te 减 压 阀 yD 闪 蒸 罐
易挥发组分的物料衡算
yD
xW 1 1xW
若已知进料组成 xF 和生产任务所要求的汽化率 (1-q)，结合物料 衡算式可求得汽液相组成 yD、xW。
6.2 平衡蒸馏与简单蒸馏
4. 热量衡算 料液由进料温度 tF 升至 t0 需供给的热量 Q 为
Q FCpm t0 t F
闪蒸后，料液温度由 t0 降至平衡温度 te，若不计热损失，则料液 放出的显热全部用于料液的部分汽化所需的潜热，即
FCpm t0 te 1 qFr
由上式可得
t0 te 1 q
C pm
通过以上诸式，在 q 为已知的条件下，由物料衡算与相平衡关系 求得yD、xW 后，由温度-组成相图求 te，进而求 t0。 汽化量大， (1-q) 值大，闪蒸前料液温度需加热至更高的 t0 值。
6.2 平衡蒸馏与简单蒸馏
t/C
露点线
泡点线
0
精馏操作安全生产培训内容
精馏操作安全生产培训内容精馏操作是化工生产中常见的一种分离技术，其目的是通过升华液体混合物中的挥发性组分，实现纯净物质的分离。
然而，精馏操作涉及高温、高压和易燃易爆物质，存在一定的安全风险。
为了确保精馏操作的安全生产，培训是必不可少的环节。
本文将就精馏操作安全生产培训的内容进行详细介绍。
一、精馏操作的基本原理在进行精馏操作的培训时，首先需要对精馏操作的基本原理进行讲解。
精馏操作是通过加热混合物，使其发生相变，然后利用不同物质的沸点差异，将混合物分离为纯净组分。
讲解时应重点强调精馏塔的结构、工作原理以及各部件的功能，使培训者对精馏操作有一个全面的了解。
二、精馏操作中的安全风险及防范措施精馏操作涉及高温、高压和易燃易爆物质，因此存在一定的安全风险。
在培训中，需要详细介绍精馏操作中可能遇到的各种安全问题，如爆炸、泄漏、火灾等，并针对不同的安全风险提出相应的防范措施。
例如，要求培训者在进行精馏操作前，必须佩戴个人防护装备，了解紧急停车和应急撤离的流程，并熟悉精馏塔的安全设施和操作规程等。
三、精馏操作中的操作规程和注意事项为了确保精馏操作的安全生产，必须严格遵守操作规程和注意事项。
在培训中，应详细介绍精馏操作的操作规程，包括启动与停止精馏塔的步骤、加热温度和压力的控制、进料和放料的方法等。
同时，还要强调操作过程中的注意事项，如不得随意打开精馏塔的盖板、不得使用明火进行加热等，以避免操作失误引发事故。
四、应急救援知识和技能培训精馏操作过程中，由于操作不慎或其他原因可能会发生事故，因此应急救援知识和技能的培训也是必不可少的。
在培训中，应介绍各种可能发生的事故类型，如泄漏、火灾等，并讲解相应的应急处理方法。
此外，还应进行实际操作演练，提高培训者的应急救援能力。
五、安全意识和责任培养精馏操作的安全生产需要每个操作人员都具备高度的安全意识和责任心。
在培训中，应加强对培训者的安全意识和责任培养。
可以通过案例分析、讲解安全事故的危害以及安全规程的重要性等方式，引导培训者树立安全第一的思想，并将其内化为行为习惯。
生产车间精馏岗位规程及作业指导书
生产车间精馏岗位规程及作业指导书一、精馏岗位安全规程1.经常检查各压力表指示是否准确，上（下）线标示是否正确，是否在有效期内，安装是否规范，需要更换、校验、整改的要立即进行更换，校验、整改。
2.观察现场液位，并和控制室指示进行对照，两者是否一致，防止出现假液位，造成泵抽空或溢流现象发生，如出现假指示，立即联系电气、仪表进行处理。
3.检查N2保护设施和保护装置是否完好，做好氮气保护工作；精馏系统停车后氮气保护维持正压。
4.检查各机泵的进出口压力，电流、电压及各轴承温度，各泵及电机的振动情况，发现异常立即倒车，并及时联系处理。
5.开车前根据操作法检查各阀门的开闭状态及盲板抽加情况，保证流程畅通。
6.进入污甲醇地下槽进行操作时须做气体分析监测，如有毒物质需佩戴防护用具，以防止甲醇等物质中毒事故的发生。
7.在导入加热蒸汽前，应先将E40501.E40502.塔进料充至高液位，E40502无较高液位时，应严禁引入加热蒸汽正常运行时，正常操作时各塔液位应控制在60-80%液位，严禁干锅和淹塔。
8.再沸器投运前必须先暧管，暧管应缓慢进行，防止发生液击。
9.液碱属强腐蚀性物质，严禁皮肤接触，一旦皮肤接触应立即用清水冲洗干净，加碱操作时，穿好防护用具，防止灼伤事故。
二、精馏岗位操作规程1.开车前的准备工作1.1检查所有静止设备是否完好，人孔是否封死。
1.2各转动设备是否完好，处于开车状态。
1.3各仪表、阀门是否正常1.4蒸汽压力是否满足开车状况。
1.5各有关盲板是否拆除。
1.6联系加碱岗位的泵工，做好开车准备。
1.7通知调度室，成品库，准备开车。
2.正常开车2.1开粗醇泵J17602AB，打开粗醇预热器C40503进出口阀门，向预塔E40501进料，使塔釜液位达1/2~2/3。
同时向系统加碱，碱液由配碱槽F40501配制，碱液量及浓度以控制预精馏塔E40501出口粗甲醇PH值偏碱性为原则。
通过稀醇泵向系统补加稀醇或冷凝水，控制预精馏塔E40501出口粗甲醇比重在0.84~0.86。
精馏操作规程
精馏操作规程
《精馏操作规程》
一、目的
精馏是一种有效分离液体混合物成分的方法，本规程的目的是规范和指导精馏操作，保证操作的安全性和实验结果的准确性。
二、适用范围
本规程适用于化学实验室中进行的各种液体混合物的精馏操作，包括但不限于有机物的分离和提纯。
三、安全注意事项
1. 在进行精馏操作前，应仔细检查设备是否完好，确保操作台面整洁，通风情况良好。
2. 液体混合物在进行精馏时可能产生高温或高压，操作人员应穿戴防护装备，避免受伤。
3. 使用高温的精馏设备时，应小心触碰，避免烫伤。
4. 在使用火焰加热时，要注意防范火灾，设备周围不得堆放易燃物品。
四、操作步骤
1. 将液体混合物倒入精馏烧瓶中，加入适量的填充料。
2. 安装冷却管和接收瓶，并确保密封良好。
3. 加热精馏烧瓶，使混合物开始汽化。
4. 蒸馏出的气体通过冷却管冷凝成液体，并流入接收瓶中。
5. 精馏操作结束后，关闭火源，等待设备冷却后，将接收瓶中的纯净物质收集起来。
五、设备清洗
精馏设备操作结束后，应及时清洗设备和玻璃器皿，彻底清除残留物，以便下一次使用。
六、附加说明
1. 操作人员在进行精馏操作时，应遵循实验室现行的安全操作规程和相关规定。
2. 操作人员应对待精馏设备和试剂负责，保护实验室设备的完好和试剂的浪费。
3. 对于特殊的精馏操作，应根据具体情况制定个别的操作规程。
七、变更通知
如有本规程的变更和修订，将通过适当的渠道通知实验室人员。
以上是《精馏操作规程》的主要内容，请操作人员严格按照规程的要求进行操作，以确保实验的顺利进行和实验结果的准确性。
精馏操作规程
精馏操作规程精馏是一种常见的分离和纯化混合物的方法，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
为了确保精确和高效的操作，制定一份详细的精馏操作规程是必要的。
本文将详细介绍精馏操作规程的内容和步骤，以确保操作的准确性和安全性。
一、操作准备在进行精馏操作之前，必须进行充分的操作准备。
以下是操作准备的主要步骤：1. 确定操作目的和要求：明确需要分离和纯化的混合物的组成和性质，确保操作目的明确。
2. 准备设备和材料：检查和准备所需的精馏设备，包括塔、冷凝器、加热设备等。
同时，准备所需的试剂、溶剂和其他辅助材料。
3. 检查设备状态：检查设备的完整性和运行状态，确保设备无损坏和漏气现象。
4. 准备操作区域：确保操作区域干净整洁，并配备必要的安全设施，如紧急停止装置、消防设备等。
5. 安全措施：熟悉精馏操作涉及的危险性和安全措施，包括个人防护装备的使用、应急处理等。
二、操作步骤精馏操作的步骤可以分为初次启动、正常操作和停机维护三个阶段。
以下是每个阶段的详细操作步骤：1. 初次启动：a. 检查设备：确保设备连接正确、无漏气现象。
b. 加热设备：根据混合物的沸点范围，调整加热设备的温度和功率。
c. 开始冷凝：打开冷凝器的冷却水流，并调整水流量和温度。
d. 操作调整：根据实际情况，调整精馏塔的进料速率和冷凝器的冷却效果。
2. 正常操作：a. 控制温度：根据混合物的沸点范围，调整加热设备的温度，确保塔内温度逐渐升高。
b. 收集产品：根据不同组分的沸点，收集塔顶和塔底的产品。
c. 进料控制：根据需要，调整进料的速率和浓度。
d. 监测操作：定期监测塔内温度、压力和流量等参数，确保操作正常进行。
3. 停机维护：a. 关闭加热设备：逐渐减小加热设备的温度和功率，确保设备冷却。
b. 停止冷凝：关闭冷凝器的冷却水流，并排空冷却水。
c. 清洗设备：根据需要，对设备进行清洗和维护，确保下次操作的准备工作。
三、安全注意事项在进行精馏操作时，必须遵守一系列的安全注意事项，以确保操作的安全性和可靠性。
精馏实训教案
教案
授课教师：
课程名称化工单元操作（精馏）
课题
名称
4 装置运行
授课班级授课
日期
教学
时数
6
使用
教材
精馏实训操作手册
教学目标知识目标：
1. 能解释温度、沸点和组成之间的关系
2. 能说出精馏装置运行需要监控的因素技能目标：
能正确调节精馏装置的塔温至正常温度态度目标：
1. 具有安全和责任意识
2. 具有质量意识
教学重难点教学重点:
1. 温度、沸点和组成之间的关系
2. 精馏装置温度控制
教学难点：
精馏装置温度控制
教
学
场
景
设
计
教
学
资
源
多媒体课件、个人防护用品、精馏实训装置。
精馏实训实验指导书文档
七、精馏实训装置操作规程1.工业背景：精馏是分离液体混合物最常用的一种操作，在化工、医药、炼油等领域得到了广泛的应用。
精馏是同时进行传热和传质的过程，为实现精馏过程，需要为该过程提供物料的贮存、输送、传热、分离、控制等设备和仪表。
本装置考虑学校实际需求状况，采用水-乙醇作为精馏物系，进行连续精馏实训。
2.流程简介2.1常压精馏流程：原料储槽内的水-乙醇混合液体经原料液泵输送至原料液加热器，经预热后，由精馏塔中部进入精馏塔，进行分离，气相由塔顶馏出，经冷凝器冷却后，进入塔顶冷凝液槽，再进入常压回流罐，经回流泵，部分回流至精馏塔顶，釜底溶液和列管式再沸器形成循环流动。
分析回流罐内混合溶液乙醇含量，合格后控制一定回流比，分别从塔顶、塔底采出产品。
2.2真空精馏流程：原料储槽内的水-乙醇混合液体经原料液泵输送至原料液加热器，经预热后，由精馏塔中部进入精馏塔，进行分离，气相由塔顶馏出，经冷凝器冷却后，进入塔顶冷凝液槽，再进入真空再冷器后，回到真空回流罐，经回流泵，回流至精馏塔顶，釜底溶液和列管式再沸器形成循环流动。
分析回流罐内混合溶液乙醇含量，合格后控制一定回流比，分别从塔顶、塔底采出产品。
3.功能3.1能进行泵、电加热设备、容器、塔器等设备操作的训练。
3.2能分别进行单塔连续常压精馏和连续真空精馏，制得合格产品，可对学生进行实训操作考核。
3.3能进行全塔效率测定。
3.4系统可实现手动控制和自动控制，实时显示过程数据，有工控柜，可接入DCS 系统。
3.5装置为工程化布局、带操作平台、斜梯，反映工业精馏布局特点。
3.6能进行气相色谱操作实训。
4.基本原理 4.1全塔效率TE全塔效率又称总板效率，是指达到指定分离效果所需理论板数与实际板数的比值，即1T T PN E N -=（1） 式中，T N －完成一定分离任务所需的理论塔板数，包括再沸器（精馏釜）。
PN －完成一定分离任务所需的实际塔板数，本装置PN ＝10。
化工总控工高级工实操精馏塔
化工总控工高级工实操精馏塔精馏塔的具体操作方法是：通过控制塔釜的加热量来控制精馏塔的热源量；通过控制回流温度以及回流量控制塔顶的冷源量；通过温度—压力组成的对应关系，来控制产品的质量。
一、概述减压蒸馏就是一种利用流入并使液体混合物获得高纯度拆分的酿造方法，就是工业上应用领域最广泛的液体混合物拆分操作方式，广为用作石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。
根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组与分数，可以分成二元减压蒸馏和多元减压蒸馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。
若减压蒸馏过程诱发化学反应，则称作反应减压蒸馏。
二、工艺流程进料板以上称作减压蒸馏段—精制气相中的易挥发组分。
进料板以下(包括进料板)称为提馏—提浓液相中难挥发组分。
塔顶产品称作馏出液—含有易挥发组分。
塔底产品称为釜液—富含难挥发组分。
减压蒸馏段：皮德盖板以上的塔段。
下降气相中重组UTC3液相传达，液相中轻组分向气相传达，顺利完成下降蒸气重组分精制。
提馏段：加料板及其以下的塔段。
下降液体中轻组分向气相传递，气相中重组分向液相传递，完成下降液体重组分提浓。
塔顶冷凝器的促进作用：赢得塔顶产品及确保存有适合的液相流入。
再沸器的作用：提供一定量的上升蒸气流。
原料液经预演后，送进精馏塔内。
在进料板上与自塔上部上升的流入液体合流后，怱板溢流，最后流向塔底再沸器中。
在每层板上，流入液体与下降蒸气碰触，展开热和质的传达过程。
操作时，连续地从再沸器取出部分液体作为塔底产品（釜残液），部分液体汽化，产生上升蒸气，依次通过各层塔板。
塔顶蒸气进入冷凝器中被全部冷凝，并将部分冷凝液借助重力作用（也可用泵送）送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器后被送出作为塔顶产品（馏出液）。
表明：1、精馏塔中蒸气自下而上流动，液体自上而下流动。
2、由于存有温度差和浓度高，气相就要展开冷凝，并使气相中的部分容易溶解组分转至液相中；而气相冷凝时释出的热传递给液相，并使液相部分汽化，其中部分易挥发组分传质至气相中。
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职业技术学院化学工程系实习（实训）指导书（精馏部分）专业班级：15精化班实习名称：化工总控工实训实习时间：2016-2017-1第16周至第17周实习人数：51人指导教师：颖峰、车文成、燕、王丹菊、胡鑫鑫系主任：董利审核日期： 2016.12.05第1章装置说明1.1工业背景精馏是分离液体混合物最常用的一种操作，在化工、医药、炼油等领域得到了广泛的应用。
精馏是同时进行传热和传质的过程，为实现精馏过程，需要为该过程提供物料的贮存、输送、传热、分离、控制等设备和仪表。
本装置根据教学特点，降低学生实训过程中的危险性，采用水-乙醇作为精馏体系。
1.2流程简介(附工艺流程示意图)1.2.1常压精馏流程：原料槽V703约20%（常用15%）的水-乙醇混合液，经原料泵P702输送至原料加热器E701，预热后，由精馏塔中部进入精馏塔T701，进行分离，气相由塔顶馏出，经冷凝器E702冷却后，进入冷凝液槽V705，经产品泵P701，一部分送至精馏塔上部第一块塔板作回流用；一部分送至塔顶产品槽V702作产品采出。
塔釜残液经塔底换热器E703冷却后送到残液槽V701，也可不经换热，直接到残液V701。
1.2.2真空精馏流程：本装置配置了真空流程，主物料流程如常压精馏流程。
在原料槽V703、冷凝液槽V705、产品槽V702、残液槽V701均设置抽真空阀，被抽出的系统物料气体经真空总管进入真空缓冲罐V704，然后由真空泵P703抽出放空。
1.3设备一览表1.3.2静设备一览表1.3.3 生产装置流程图第2章生产技术指标在化工生产中，对各工艺变量有一定的控制要求。
有些工艺变量对产品的数量和质量起着决定性的作用。
有些工艺变量虽不直接影响产品的数量和质量，然而保持其平稳却是使生产获得良好控制的前提。
例如，床层的温度和压差对干燥效果起很重要的作用。
为了满足实训操作需求，可以有两种方式，一是人工控制，二是自动控制。
使用自动化仪表等控制装置来代替人的观察、判断、决策和操作。
先进的控制策略在化工生产过程的推广应用，能够有效提高生产过程的平稳性和产品质量的合格率，对于降低生产成本、节能减排降耗、提升企业的经济效益具有重要意义。
2.1各项工艺操作控制指标温度控制：预热器出口温度（TICA712)：75-85℃，高限报警：H=85℃（具体根据原料的浓度来调整）；再沸器温度（TICA714)：80-100℃，高限报警：H=100℃（具体根据原料的浓度来调整）；塔顶温度（TIC703)：78-80℃（具体根据产品的浓度来调整）；流量控制：冷凝器上冷却水流量：进料流量：回流流量与塔顶产品流量由塔顶温度控制；液位控制：再沸器液位：0-280mm,高限报警：H=196mm，低限报警：L=84mm；原料槽液位：0-800mm,高限报警：H=800mm，低限报警：L=100mm；压力控制：系统压力：-0.04～0.02MPa；质量浓度控制：原料中乙醇含量：15～20%；塔顶产品乙醇含量：＞90%；塔底产品乙醇含量： <5%；以上浓度分析指标是指用酒精比重计在样品冷却后进行粗测定（用酒精计）的值，若分析方法改变，则应作相应换算（温度校正）。
2.2主要控制回路2.2.1再沸器温度控制2.2.2预热器温度控制2.2.3塔顶温度控制第3章实训操作规程实训操作之前，请仔细阅读实验装置操作规程，以便完成实训操作。
没有学习并掌握实验装置操作规程前，不准启动装置。
操作过程，注意安全。
注：开车前应检查所有设备、阀门、仪表所处状态。
3.1开车前准备3.1.1由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。
3.1.2检查所有仪表是否处于正常状态。
3.1.3检查所有设备是否处于正常状态。
3.1.4试电1.检查外部供电系统，确保控制柜上所有开关均处于关闭状态。
2.开启外部供电系统总电源开关。
3.打开控制柜上空气开关33（1QF）。
4.打开装置仪表电源总开关(2QF)，打开仪表电源开关SA1,查看所有仪表是否上电，指示是否正常。
5.将各阀门顺时针旋转操作到关的状态。
3.1.5 准备原料配制质量比为15~20%的乙醇溶液200L，通过原料槽进料阀(VA01), 加入到原料槽，到其容积的1/2-2/3（液位约170毫米左右）。
3.1.6开启公用系统将冷却水管进水总管和自来水龙头相连、冷却水出水总管接软管到下水道，已备待用。
3.2开车3.2.1常压精馏操作1、配置一定浓度的乙醇与水的混合溶液，加入原料槽。
2、开启控制台、仪表盘电源。
3、开启原料泵进出口阀门(VA06、VA08)，精馏塔原料液进口阀(VA10、VA11)。
4、开启塔顶冷凝液槽放空阀(VA25)。
5、关闭预热器和再沸器排污阀(VA13和VA15)、再沸器至塔底冷却器连接阀门(VA14)、塔顶冷凝液槽出口阀(VA29)。
6、启动原料泵(P702)，开启原料泵出口阀门快速进料(VA10)，当原料预热器充满原料液后（观察视镜充满液体并保持），可缓慢开启原料预热器加热器，同时继续往精馏塔塔釜加入原料液,调节好再沸器液位（150-180毫米），并酌情停原料泵停进料。
7、启动精馏塔再沸器加热系统，系统缓慢升温，注意塔顶压力变化，在常压围（-1.0~1.0kpa）,为了节约用水，适当时候（塔塔板温度急剧变化）开启精馏塔塔顶冷凝器冷却水进、出水阀(VA36)，调节好冷却水流量，关闭冷凝液槽放空阀(VA25)，根据装置运行情况，运用所学知识来调节装置压力平衡稳定。
8、当冷凝液槽液位达到1/3时（出口下缘），开产品泵（回流泵）(P701)阀门(VA29、VA31)，启动产品泵（回流泵）(P701)，开回流流量计，系统进行全回流操作。
调节流量大小，控制冷凝液槽液位稳定，控制系统压力、温度稳定。
当系统压力偏高时可通过冷凝液槽放空阀(VA25)适当排放不凝性气体。
9、当系统稳定后，开塔底换热器冷却水进、出口阀(VA23)，开再沸器至塔底换热器阀门(VA14)，开塔顶冷凝器至产品槽阀门(VA32)。
10、手动调节回流量，控制塔顶温度。
从冷凝液槽取样分析。
当产品符合要求时，可转入连续精馏操作（部分回流操作），通过调节产品流量，回流流量，控制塔顶冷凝液槽液位。
11、当再沸器液位开始下降时，可启动原料泵，将原料打入原料预热器预热，调节加热功率，原料达到要求温度后（5分钟升温达到75℃，并控制原料预热器不能爆沸，不能连续产生大量大汽泡），送入精馏塔，或开原料至塔顶换热器的阀门，让原料与塔顶产品换热回收热量后进入原料预热器预热，再送入精馏塔。
12、调整精馏系统各工艺参数稳定（进料流量，产品流量，残液流量，加热开度等），建立塔平衡体系。
特别注意：原料预热器视镜充满液体并保持，塔釜液位保持在开始时的高度（短时间波动变化±10毫米）。
13、按时做好操作记录。
每10分钟记录一次。
3.2.2减压精馏操作1、配置一定浓度的乙醇与水的混合溶液，加入原料槽。
2、开启控制台、仪表盘电源。
3、开启原料泵进出、口阀(VA06、VA08)，精馏塔原料液进口阀(VA10、VA11)。
4、关闭预热器和再沸器排污阀(VA13和VA15)、再沸器至塔底冷凝器连接阀门(VA14)、塔顶冷凝液槽出口阀(VA29)。
5、启动原料泵快速进料，当原料预热器充满原料液后，可缓慢开启原料预热器加热器，同时继续往精馏塔塔釜加入原料液,调节好再沸器液位，并酌情停原料泵。
6、开启真空缓冲罐进、出口阀(VA50、VA52)，开启各储槽的抽真空阀门（除原料罐外，原料罐始终保持放空），关闭其它所有放空阀门。
7、启动真空泵，精馏系统开始抽真空，当系统真空压力达到达到-0.05MPa左右时，关真空缓冲槽出口阀(VA50)，停真空泵。
8、启动精馏塔再沸器加热系统，系统缓慢升温，开启精馏塔塔顶换热器冷却水进、出水阀，调节好冷却水流量。
9、当冷凝液槽液位达到1/3时，开启回流泵A进出口阀，启动回流泵A，系统进行全回流操作,控制冷凝液槽液位稳定，控制系统压力、温度稳定。
当系统压力偏高时可通过真空泵适当排放不凝性气体，控制好系统真空度。
10、当系统稳定后，开塔底换热器冷却水进、出口阀(VA23)，开再沸器至塔底换热器阀门(VA14)，开塔顶冷凝器至产品槽阀门(VA32)。
11、手动或自动（开启回流泵（P704））调节回流量，控制塔顶温度，当产品符合要求时，可转入连续精馏操作，通过调节产品流量控制塔顶冷凝液槽液位。
12、当再沸器液位开始下降时，可启动原料泵，将原料打入原料预热器预热，调节加热功率，原料达到要求温度后，送入精馏塔，或开原料至塔顶换热器的阀门，让原料与塔顶产品换热回收热量后进入原料预热器预热，再送入精馏塔。
13、调整精馏系统各工艺参数稳定，建立塔平衡体系。
14、按时做好操作记录。
3.3停车操作3.3.1常压精馏停车1、关闭回流阀，开大产品阀，停止原料预热器加热，停止加原料，关闭原料液泵进出、口阀(VA06、VA08)，停原料泵。
2、根据塔物料情况，塔釜液位下降时，停止再沸器加热。
3、当塔顶温度下降，无冷凝液馏出后，关闭塔顶冷凝器冷却水进水阀(VA36），停冷却水，产品冷凝液槽无料后，停产品泵（回流泵）,关泵进、出口阀(VA29、VA30、VA31和VA32)。
4、当再沸器和预热器物料冷却后，开再沸器和预热器排污阀(VA13、VA14、和VA15)，放出预热器及再沸器物料，开塔底冷凝器排污阀(VA16），塔底产品槽排污阀(VA22），放出塔底冷凝器物料、塔底产品槽物料。
5、停控制台、仪表盘电源，关水，电。
6、做好设备及现场的整理工作。
3.3.2减压精馏停车1、系统停止加料，停止原料预热器加热，关闭原料液泵进出、口阀(VA06、VA08)，停原料泵。
2、根据塔物料情况，停止再沸器加热。
3、当塔顶温度下降，无冷凝液馏出后，关闭塔顶冷凝器冷却水进水阀(VA36），停冷却水，停回流泵产品泵,关泵进、出口阀(VA29、VA30、VA31和VA32)。
4、当系统温度降到40度左右，缓慢开启真空缓冲罐放空阀门(VA49），破除真空，然后开精馏系统各处放空阀（开阀门速度应缓慢），破除系统真空，系统回复至常压状态。
5、当再沸器和预热器物料冷却后，开再沸器和预热器排污阀(VA13、VA14、和VA15)，放出预热器及再沸器物料，开塔底冷凝器排污阀(VA16），塔底产品槽排污阀(VA22），放出塔底冷凝器物料、塔底产品槽物料。
6、停控制台、仪表盘电源。
7、做好设备及现场的整理工作。
3.4正常操作注意事项3.4.1精馏塔系统采用自来水作试漏检验时，系统加水速度应缓慢，系统高点排气阀应打开，密切监视系统压力，严禁超压。