溜煤眼施工安全技术措施

溜煤眼施工安全技术措施

一、工程概况

溜煤眼位置位于2#回风大巷与轨道下山立交处，上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m,落底在轨道下山顶板，深度32.739m,圆形断面，锚喷网支护，

22

净断面12.56m,掘进断面15.19m ,净径①4m,荒径①4.4m,锚杆为①22x 2.4m, 间排距800x800mm喷厚200mm金属网格为①6.5钢筋点焊网，网格为100 x 100mm网幅为1X 2m 喷射砼强度等级为C20,喷厚为200mm

二、地质水文概况

溜煤眼由上向下穿过的岩层依次为①细砂岩，厚 4.8m,灰黑色，细粒结构，

含少量白云母，厚层状，硅质胶结，致密，坚硬，层理水平。②泥质砂岩，厚4.3m，灰黑色，泥砂质结构，含细砂，层间夹多层薄煤线，质硬，节理较发育，层理水平。③3#煤，厚5.9m。④泥质砂岩，厚11.7m,灰黑色，泥砂质结构，含细砂层，层间偶见薄煤线，质硬，节较发育，层理水平。⑤9#煤，厚0.8m。

⑥泥岩，厚1m黑色薄层状，水平。

⑦中砂岩，浅灰色，中粒结构，长石为主，含少量石英及黑云母，厚层状，硅质胶结，致密坚硬。

三、施工方法

1 、施工方案

采用钻机沿溜煤眼中心线钻一直径1200mm钻孔，然后采用钻爆法掘进，

将溜煤眼由上向下刷大至设计直径，矸石由钻孔溜至轨道下山，由轨道下山经南

翼轨道大巷、井底车场，由副井排出。在2＃回风巷巷道顶板安装一滑轮，（采用耙矸机尾部滑轮）。用四根①22X 2.4 m锚杆将滑轮轨固定在顶板上，采用钢筋铁皮加工一600X 600x 1000mm吊篮，用于提升下料，提升采用JD—25小绞车。

2、施工工艺

①掘进

钻爆法掘进，光面爆破，系用YT 26型凿岩机钻眼，钻杆为①22mm六

角中空钻杆，①42mm字型钻头，钻杆长度为 2.4 m

使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为①35x 200m M 150g,毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms采用MFB-200型发爆器起爆。

沿钻孔向外布置炮眼，眼深为2m周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置，眼孔向外偏2°。

②支护

A锚杆支护

锚杆为①22 x 2400mm勺高强螺纹钢树脂锚杆，锚深2300mm托盘为170x 170 x 10mm锚固剂为一支K2335型和一支Z2360型。锚杆间排距为800x 800mm 三花布置，锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线，其最小角度不小于750，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不大于100mm锚固力不小于70KN锚杆安装好后必须用扳手拧紧，确保扭矩达到100N.m.打锚杆前先检查掘进断面尺寸，掘进断面尺寸符合设计规格后，方可进行锚杆支护。

金属网采用①6.5 mm钢筋点焊而成，网幅为1000x 2000mm，网格为100 x 100mm。

B 喷射砼支护

喷射砼强度等级为C20,喷厚200mm，水泥为32.5R，普通硅酸盐水泥，石子为5—15mm，砂子为中细砂，配合比为水泥：砂子：石子为1: 2: 2，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量勺3—4%。喷浆前先冲洗岩面，喷头与受喷面距离为

0.5---1 m，喷浆厚度不小于200mm。

③施工工艺流程打眼—装药连线放炮—攉矸—打锚杆、挂网—喷浆清底三、施工安全技术组织措施

1 、爆破图表附后

2、支护断面图附后

3、循环组织图表附后

4、劳动组织形式采用“三八”制作业每班完成一个掘进支护循环。劳动配备表

附后。

5、施工辅助系统

1) 溜煤眼下口安装0.9m3耙矸机，1.5TU型固定矿车运输。矸石由工作面人员工攉至钻孔，由安装在溜煤眼钻孔下口内的耙矸机装矸，用1.5TU型矿车运输。

矸石车：轨道下山f南翼轨道大巷f 400m水平轨道大巷-井底车场 -副立井井筒一地面。

空车：料车：地面f 西风井井筒f 2# 回风巷f 溜煤眼上口

2) 通风系统

由于溜煤眼刷大时钻孔打通，溜煤眼施工时，已形成通风系统。

风流方向：西风井井筒f 2# 回风巷f 钻孔轨道下山f 南翼轨道大巷f 胶带机头硐室联络斜巷f 胶带大巷f 南翼机头硐室f 主井井筒

准备1台28KW局扇作为备用，预防钻孔堵孔时使用，28KW局扇供风量为320m3/min

掘进所需风量计算

按沼气涌出量

3

Q=100qk=10C K 1.6 x 2=320m/min

q :沼气绝对涌出量，依据南翼2#回风巷全煤巷阶段实测煤体最大绝对涌出量1.6 m3/min

K:沼气涌出不均衡系数取2.0 按工作面最多人数计算

3

Qi=4N=4x 20 =80 m3/min

经计算28KW局扇供风量能满足施工所需风量。

3) 压风、供水系统

压风供水均来自2#回风巷压风管、压力水管、供电系统

4) 供电系统

溜煤眼上口小绞车用电接自2#回风巷内电缆接线盒，溜煤眼下口耙矸机用电来自轨道下山电缆接线盒。

5) 排水系统工作面施工水及井壁涌水经钻孔排至轨道下山，然后经轨道大巷，

井底车

场、永久水仓，排至地面。

6) 锁口、封口盘、人行梯等

溜煤眼上口锁口采用粘土砖砌筑宽500mm锁口上部沿高于溜煤眼上口

300mm在安装封口盘前溜煤眼上口中四周搭设栅栏，栅栏高度不小于 1.2 m。

溜煤眼施工至垂深20m时，为保证人员安全，溜煤眼上口加装封口盘，封口盘预留材料口、风筒口，行人口，其中材料口安装推拉式井盖门，除下材料、工器具时，其它时间常闭。

人行梯为自制钢丝绳软梯，利用锚杆固定在溜煤眼井壁上，每节长 2.5m，随溜煤眼掘进向下沿伸，下放软梯。

施工所用的压风、压力水，喷浆管路均采用橡胶软管，并在溜煤眼上口固定。（敷设在12.5mm钢丝绳上，并卡在上口底板锚杆上。

喷浆机布置在溜煤眼井壁靠近人行梯侧，压风、压力水管路多余部分盘好，上部固定在溜煤眼上口底板上，随着溜煤眼掘进深度增加而下放。喷浆软管上部

固定在溜煤眼上口底板上，随溜煤眼掘进深度增加用竹节管接长喷浆软管。

6、安全技术措施

（1）掘进安全作业安全措施

1 ）接班时，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，坚持敲帮问顶制度，确认无危险后方可进入工作面作业。

2）打眼前必须将反井钻孔用蓖子（© 18钢筋加工，网格100X100伽，直径不小于2m）盖严。

3）进入工作面的所有人员必须配戴保险带，并生根于专用保险绳（固定在煤仓帮锚杆上的© 18.5 钢丝绳，留长不超过反井钻孔）上。

4）检查煤仓底板内有无大块矸石，如有大块矸石，及时清理，以防滚落伤人。

5）打眼时钻头必须落在实体岩石（煤）上。

6）严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，按《煤矿安全规程》第342 条执行。

7) 严禁做与装药无关的工作与其平行作业。