筏板基础施工方案58562
房屋建筑工程筏板基础施工方案
房屋建筑工程筏板基础施工方案1.地基处理1.1清理施工区域，去除表层杂物，确保施工现场整洁。
1.2根据设计要求，对地基进行切割和挖土，确保地基平整。
1.3如果地基土壤较松散，可以进行加固处理，例如用砾石或灰浆填充。
2.基础定位2.1根据设计图纸标明的定位点，使用传统的测量工具，确定筏板基础的位置。
2.2在定位点处，设置基桩，用于标示基础的中心线。
3.筏板基础施工3.1制作基础模板，确保模板平整，无任何瑕疵。
3.2将基础模板放置在定位点上，使用水平仪仔细调整，确保模板水平。
3.3如果基础较大，可以考虑使用预制筏板，缩短工期且提高施工质量。
3.4进行基础混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意以下几点：3.4.1控制混凝土的施工温度，尽量避免高温或低温条件下施工。
3.4.2混凝土的搅拌和浇筑应该均匀，确保基础的整体性能。
3.4.3浇筑混凝土时要遵循逐层浇筑的原则，每层厚度不宜过大。
3.5在混凝土浇筑后，进行养护。
根据当地气候条件，进行适当的养护时间和方式。
4.筏板基础验收4.1在混凝土养护完成后，进行筏板基础的验收。
4.2验收内容包括筏板基础的尺寸、平整度和垂直度等方面。
4.3如果有任何不符合设计要求的问题，需要进行及时的整改和修复。
5.安装支撑结构5.1在筏板基础完成验收后，可以进行支撑结构的安装。
5.2根据设计图纸，按照施工顺序和要求，安装柱脚、梁柱等构件。
5.3在安装过程中，需要注意构件与筏板基础的连接方式和牢固程度。
总结：筏板基础施工是一项重要且需要严格控制质量的工程工作。
在施工过程中，需要确保地基处理的质量和稳定性，合理选择基础模板和混凝土材料。
此外，施工过程中的测量和调整工作也需要精确完成，以确保筏板基础的准确性和稳定性。
最后，对基础施工过程进行严格的验收，确保基础质量符合设计要求。
筏板基础基础施工方案
筏板基础基础施工方案
筏板基础是一种经济高效的基础工程，能够有效解决土壤承载力较弱的基础工
程问题，以下是筏板基础施工方案的详细步骤：
1. 前期准备
在施工现场确定好筏板基础的位置和尺寸，清理施工区域，保证工作面整洁。
根据设计要求确定基础底板和筏板的尺寸，准备好所需的材料和工具。
2. 基础底板施工
1.在施工现场基础底板位置浇筑一层混凝土，待混凝土初凝后，用水平
仪检测基础底板是否水平；
2.根据设计要求放置钢筋网格，注意钢筋之间的间距和覆盖层厚度；
3.再次浇筑一层混凝土，确保基础底板平整、结实。
3. 筏板施工
1.筏板材料使用高强度的水泥砂浆，按照设计要求浇筑在基础底板上；
2.在浇筑过程中，需要不断用振动器震实，确保筏板材料填充到每个角
落，无气泡；
3.筏板表面用找平工具整平，以保证整体平整。
4. 后续工作
1.筏板材料初凝后，要及时进行养护，保持筏板表面湿润，防止风干开
裂；
2.待筏板养护完全后，可进行后续的建筑工程施工，确保基础牢固可靠。
综上所述，筏板基础施工方案涉及基础底板和筏板的施工步骤，关键在于材料
的选择和施工过程的精细操作。
只有严格按照设计要求和施工标准操作，才能保证筏板基础质量可靠，确保建筑物的安全稳定。
基础工程筏板基础施工方案
基础工程筏板基础施工方案一、工程概况基础工程筏板基础是建筑工程中常见的一种基础形式，主要用于承受建筑物的荷载并将荷载传递到地基土壤中。
筏板基础施工前需要进行土壤勘测和基础设计，确保基础的稳定性。
本文将对筏板基础的施工进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。
二、施工前准备1. 土壤勘测：施工前需要进行地质勘测，确定地下土层结构和承载能力，以便选择合适的基础形式和尺寸。
2. 基础设计：根据土壤勘测结果进行基础设计，确定筏板基础的尺寸和厚度，计算合理的荷载分布。
3. 材料准备：准备建筑用钢筋、混凝土和木模板等施工所需材料。
4. 设备准备：准备混凝土搅拌机、起重机、砼泵等施工设备。
5. 现场布置：确定基础施工现场，清理现场杂物，搭建施工场地，确保施工安全。
三、施工过程1. 基础标高：根据设计要求，确定筏板基础的标高，进行基础底板的级方与验收。
2. 钢筋加工：按照设计图纸要求，进行建筑用钢筋的加工、制作和验收。
3. 模板安装：在基础标高处安装木模板，确保模板的平整、牢固，防止混凝土泄漏。
4. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按图纸要求放置在模板内，并进行绑扎，确保钢筋的位置准确。
5. 混凝土浇筑：倒入预先配制好的混凝土，采用振动棒进行振实，确保混凝土的厚度和均匀性。
6. 混凝土养护：浇筑完成后，进行混凝土的养护工作，包括及时浇水、覆盖保温等，以确保混凝土的强度和稳定性。
7. 施工记录：施工过程中要做好施工记录，包括材料的使用、施工工艺、质量检测等内容，以便后期验收和管理。
四、施工后验收1. 筏板基础的验收主要包括基础标高、钢筋骨架、混凝土质量等方面的检查。
2. 基础标高：通过水准仪等测量工具检查筏板基础的平整度和标高是否符合设计要求。
3. 钢筋骨架：检查钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求，是否有损伤和错位等情况。
4. 混凝土质量：对混凝土进行抽检，检查混凝土的配合比、坍落度、外观和抗压强度等质量指标是否符合规定标准。
筏板基础的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约为20000平方米。
筏板基础是本工程的主要基础形式，主要用于承载主体结构荷载，并保证结构的稳定性。
筏板基础施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在为筏板基础施工提供详细的施工步骤和质量控制措施。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，应仔细审查施工图纸，确保施工方案与设计要求相符。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、材料性能等。
2. 施工人员组织具备相关资质的施工人员，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握筏板基础施工技术及安全操作规程。
3. 施工机械根据施工需求，配备挖掘机、推土机、混凝土搅拌站、混凝土泵车、平板振动器、平板振动器、钢筋加工机械、吊车等施工机械。
4. 施工材料确保施工材料符合设计要求，包括混凝土、钢筋、水泥、砂石、外加剂等。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
5. 施工现场施工现场应平整、开阔，具备排水设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行施工放样，确定筏板基础的位置、尺寸和标高。
使用全站仪进行精确测量，确保施工精度。
2. 土方开挖根据设计图纸和地质勘察报告，进行土方开挖。
采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度、宽度和边坡坡度符合设计要求。
开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，使用混凝土搅拌站进行搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土泵车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，从一端开始浇筑混凝土，采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土密实、均匀。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
采用喷淋、覆盖、浇水等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
筏板基础专项施工实施方案
筏板基础专项施工实施方案一、施工前准备在进行筏板基础施工前，首先需要对施工现场进行认真的勘察和准备工作。
勘察工作包括对地基土壤的性质、承载力和地下水情况进行详细的调查，以便为后续施工提供准确的数据支持。
同时，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全和整洁。
二、材料准备在进行筏板基础施工时，需要准备一定数量的混凝土、钢筋和木模板等材料。
混凝土应按照设计要求进行配比，确保混凝土的强度和稳定性。
钢筋的选用应符合相关标准，同时需要对钢筋进行验收和保护工作。
木模板则需要经过防腐处理，以保证模板的使用寿命和施工质量。
三、施工工艺1. 基础处理：在进行筏板基础施工前，需要对地基进行处理，包括挖土、填土和夯实等工作。
挖土时需要按照设计要求进行开挖，填土时应选择合适的填料，并进行夯实，以保证地基的承载力和稳定性。
2. 模板安装：在地基处理完成后，需要进行木模板的安装工作。
模板的安装应按照设计要求进行，确保模板的平整和密实。
同时，需要对模板进行固定，以防止在浇筑混凝土时发生位移和变形。
3. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，需要进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的绑扎应按照设计图纸进行，确保钢筋的位置和数量符合要求。
同时，需要对钢筋进行验收，以保证钢筋的质量和使用效果。
4. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，即可进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑应采用适当的方法和工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，需要对混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
四、施工安全在进行筏板基础施工时，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工现场的安全和秩序。
同时，需要对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
在施工过程中，需要加强对施工现场的管理和监督，及时发现和解决安全隐患，确保施工的安全和质量。
五、施工质量控制在进行筏板基础施工时，需要严格控制施工质量，确保施工的合格和稳定。
在施工过程中，需要对材料和工艺进行严格的检验和控制，及时发现和解决质量问题。
筏板基础 施工方案
筏板基础施工方案1. 简介筏板基础是一种常见的地基基础形式，适用于软弱地基或需要分散荷载的场地。
本文档将详细介绍筏板基础的施工方案和步骤。
2. 施工前准备在进行筏板基础施工之前，需要进行以下准备工作：•完成地质勘察和设计，确定施工现场以及筏板基础的尺寸和厚度；•准备好所需的工具和设备，包括挖掘机、铲车、混凝土搅拌机等；•特别关注施工现场的安全问题，确保施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 清理施工现场在开始施工之前，需要清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
3.2 挖掘基坑根据设计要求，使用挖掘机挖掘出整个筏板基础的基坑。
基坑的深度和尺寸应符合设计要求。
3.3 基坑处理清理基坑底部，并进行必要的处理，如加铺砂石或旁挡板等，以改善地基条件和提供基坑的稳定性。
3.4 布置钢筋根据设计要求，在基坑底部铺设钢筋网或钢筋筐，并进行钢筋的连接和固定。
3.5 浇筑混凝土使用混凝土搅拌机将混凝土运送至施工现场，并倒入基坑中，逐层浇筑。
3.6 养护在混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护。
养护工作包括保湿和覆盖，以确保混凝土的正常硬化和减少开裂的风险。
3.7 施工完成经过适当的养护时间后，筏板基础将变得坚固稳定。
在施工完成后，需要进行工程验收，并进行必要的清理工作。
4. 施工注意事项在进行筏板基础的施工过程中，需要注意以下事项：•遵循设计要求，确保筏板基础的尺寸和厚度符合规范；•在挖掘基坑时要避免过度挖掘或过度填充，以免影响基坑的稳定性；•在混凝土浇筑过程中应注意均匀浇筑，防止出现空洞或漏浆的情况；•在养护过程中要保持养护水平，避免混凝土过度干燥或过度湿润。
5. 施工验收筏板基础施工完成后，需要进行工程验收。
验收内容包括对筏板基础的尺寸、厚度、钢筋的连接和固定等方面进行检查，并做好相应的验收记录。
6. 总结筏板基础施工是一项重要的地基基础工程，合理的施工方案和严格的质量控制能够确保施工质量和工程安全。
通过本文档的介绍，我们希望能够对筏板基础的施工有一个清晰的了解，并能够在实际工程中按照规范进行施工。
伐板基础施工(专项方案)1
筏板基础施工专项方案筏板基础由整块钢筋混凝土平板组成。
这类基础，整体性好，抗弯钢度大，可调整和避免结构物局部放声显著的不均匀沉降。
本工艺标准适用于民用建筑工程筏板基础施工。
一、材料要求1.混凝土混凝土进场必须有相应产品质量证明书及检测报告。
2.钢筋品种和规格应符合设计要求，有出厂质量证明书及试验报告，并应取样作机械性能试验，合格后方可使用。
3．火烧丝、垫块火烧丝规格18～22号；垫块用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
二、主要机具设备1、机械设备预拌混凝土搅拌机、插入式振动器、平板式振动器、混凝土搅拌运输车和输送泵车（泵送混凝土用）等。
2．主要工具大小平锹、串筒、溜槽、胶皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子。
三、作业条件1．已编制施工组织设计，包括土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护、支模和混凝土浇灌程序方法等。
2．基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。
3．模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
4．在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔3m 左右钉上水平桩。
5．埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。
6．现拌混凝土配合比已由试验室确定，并根据现场材料调整复核；后台磅秤已经检查；并进行开盘交底，预拌混凝土:原材料检测报告书、混凝土出厂证明书及相关技术资料，准备试模留置试块。
7．施工临水供水、供电线路已设置。
施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。
8．混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。
9.施工缝留置：筏板基础与地下室抗震墙沿外墙一周设置一道水平施工缝，施工缝设置膨胀橡胶止水条一道，其施工方法是将筏板基础与地下室墙交接处在筏板上部、墙体中部预留30-50宽、深沟槽。
可用方木（将其绑置于预留位置）或其他方法预留。
四、施工操作工艺1．基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上15～30cm厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。
筏板基础 施工方案
筏板基础施工方案筏板基础施工方案一、工程概况筏板基础是一种常用的地基处理方法，适用于软土或地基沉降较大的情况。
本工程位于某市一片河滩地，地基土层为软黏土，地下水位较高，需要采取筏板基础来增加地基的稳定性。
二、工程原理筏板基础是在地基上铺设一层钢筋混凝土板，通过分散建筑物载荷，减小地基沉降，提高地基的稳定性。
施工时需要进行地基处理、模板施工、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
三、施工步骤1. 地基处理：首先进行地基的平整和清理工作，清除表层泥土和杂物。
然后进行地基加固处理，使用土石方机械对地基进行夯实。
2. 模板施工：在地基上按设计要求搭建木工模板，模板的间距和厚度根据筏板的尺寸确定，确保模板牢固、平整。
3. 钢筋绑扎：在模板铺设完成后，按设计图纸要求，在模板内布置钢筋筋骨，并进行牢固的绑扎。
钢筋的间距、直径和层数要符合设计要求。
4. 浇筑混凝土：在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配比按设计要求进行，浇筑时需要注意均匀性和密实性。
浇筑完成后，进行养护保温，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1. 筏板基础施工需要合理安排工期，避免雨季施工，防止混凝土泡水影响质量。
2. 在施工前需要进行充分的勘察和设计，合理选择混凝土配比和钢筋规格，确保施工质量。
3. 模板搭建时需要严格按照设计要求进行，确保模板的平整度和牢固度。
4. 钢筋筋骨的绑扎需要专业的绑扎工人进行，保证绑扎牢固、符合设计要求。
5. 混凝土浇筑时需遵循科学浇筑技术，确保混凝土的均匀性、密实性和养护质量。
五、施工总结筏板基础施工是一项较为常见的地基处理方法，施工过程中需要严格按照设计要求进行各个工序，并注意施工安全。
通过合理的施工方案和工艺流程，可保证筏板基础的稳定性和使用寿命，提高建筑物的安全性和稳定性。
筏板基础工程施工技术方案
筏板基础工程施工技术方案一、概述筏板基础是一种安装简便、工期短、适用性强的基础形式，因其良好的承载性能和稳定性，被广泛应用于道路、桥梁、建筑等工程领域。
本文旨在介绍筏板基础工程的施工技术方案。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，应进行场地勘测、设置测量控制点和标志桩，此外还需要挖掘出基础的浅埋部分，挖掘深度为建筑物主体结构的0.4-0.5倍。
筏板基础面积较大，要保证场地存在足够的机动空间、设备通行路线、堆料场、办公区等配套设施。
2. 基础平整基础表面应明显平整，整理去除易于破坏的砾石和土块，然后用水泥浆、沙浆或丙烯酸乳液在表面涂覆一层平整层。
3. 水泥砂浆垫层在基础平整层上，倒入水泥砂浆，经过平整抹灰后，形成约30-50mm的垫层。
4. 方框架制作和安装依据设计图纸进行方框架的制作，然后进行安装。
方框架的制作与安装包括：•用50×50mm掌板或红木等制成的方形脚手架，在现场组装成相应的模板。
•分为两次以上放入钢筋骨架，钢筋应满足设计要求，之后再将钢筋和接头用钢丝或U型钢并丝固定。
•安装好的方框架应具有足够的强度和稳定性，结构中钢筋间距和钢筋配筋应符合设计要求，方框架的尺寸、方向和位置应落实到图纸要求的精度和位置。
5. 浇筑框架内混凝土在方框架内，浇筑用标号为C25 ~ C40的混凝土，浇筑过程中要进行一定的震捣和振捣，以保证混凝土的密实性。
其数量应该尽量一次性完成，以保证混凝土的均匀和质量。
6. 规整混凝土表面混凝土浇筑完成后，应立即施工表面处理。
采用机械工具对表面进行获得工器具的打磨和打磨处理。
处理后，表面的悬浮物应完全清除，不得用水冲洗，以免对表面造成伤害。
7. 筏板基础工程质量检查浇筑完成后，需要对混凝土质量进行检查。
采取无损检测等技术方法进行，检查混凝土密实性、空气孔隙率等的质量要求，如果发现质量问题，应及时进行纠正。
三、施工注意事项1.施工应根据设计要求和基础的实际情况，选择相应的混凝土标号。
筏板基础施工方案(砖混结构)
本方案为筏板基础专项施工方案，在筏板垫层施工完毕后，按设计图轴线间关系进行轴线的测放工作，弹出墙、柱的中心线和边框控制线，并用红色油漆进行标注，以利于墙、柱钢筋和模板施工。
钢筋的制作与绑扎：（一）制作1、对所进场的钢筋原材料质量必须符合规范规定和设计要求，并且有出厂证明书，进场后经监理单位现场见证取样，并送检合格后才能开始加工。
2、材料进场后，按不同的规格和批号取原材料进行复检，合格后放可使用。
3、钢筋连接为机械连接，应试件送检合格后，方可大面积制作连接。
4、按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋的放样工作，力求达到准确无误，确保钢筋成型几何尺寸符合设计要求和规范要求。
配料单由专业工长审核批准后方可制作加工。
5、钢筋的接头位置、数量必须符合设计和规范要求，钢筋的连接头数量同一截面不得超过50%。
特别是要注意钢筋的锚固长度达到设计和规范要求。
6、钢筋制作完毕后，由专职质检员、主管工长进行检查，合格后交绑扎班组进行绑扎。
（二）绑扎1.操作班组和分管工长首先要熟悉钢筋施工图和钢筋大样表，领会设计意图，严格按施工图和规范进行绑扎。
2.由于筏板面积大，施工时分段组织绑扎。
首先绑扎大面积的底板钢筋，然后绑扎电梯位置及局部加强附筋。
确保绑扎钢筋的间距均匀、正确、美观，保证钢筋网顺、直，方正。
钢筋的每一个交叉点必须用扎丝绑扎牢固，严禁漏扎和花扎。
3.筏板上下两层赶紧绑扎完成后，开始根据事先在垫层上所做的标记插柱、水平钢筋，插筋的位置应正确并顺直，严禁弯曲不正、并焊接固定。
4.钢筋的检查和验收钢筋绑扎完毕后，首先项目部组织班组长、分管组长、质检员、技术员、技术负责人进行全面检查合格后，请甲方、监理进行验收，验收合格后方可进行底板砼的浇筑。
模板工程：一、筏板成型为保证筏板成型施工，模板拼装前先刷好隔离剂（隔离剂主要用机油）模板支撑在砼垫层上，水平支撑用钢管短方木等支在基坑四周侧壁上。
模板要顺直拉线校正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线进行检查校正。
筏板基础的施工方案
筏板基础的施工方案1. 引言筏板基础是一种常用的基础工程施工方案，用于承载建筑物或其他重型结构。
本文档将介绍筏板基础施工方案的详细步骤和注意事项。
2. 施工材料准备在进行筏板基础施工之前，需要准备以下材料和工具：•混凝土：按照设计要求准备合适强度的混凝土原材料。
•钢筋：根据设计规范准备所需直径和长度的钢筋。
•预应力钢束：如果设计要求使用预应力筏板基础，则需要准备预应力钢束。
•剥离剂：用于防止混凝土与地基之间的黏结。
•抗渗剂：用于提高筏板基础的防水性能。
•基础施工设备：如混凝土搅拌机、振动器、测量工具等。
3. 筏板基础施工步骤3.1 地基准备在进行筏板基础施工前，首先需要对地基进行准备。
具体步骤如下：1.清理地表：将地表上的杂物、碎石等清理干净，保证基础施工的平整度。
2.基础标高标定：根据设计要求，在地基上标定筏板基础的标高位置。
3.2 基础定位和布线在地基准备完毕后，需要进行基础的定位和布线工作。
具体步骤如下：1.根据施工图纸和设计要求，将筏板基础的外缘定位于地基上。
2.使用墨线和测量工具进行精确的基础布线。
3.3 钢筋和预应力钢束的安装完成基础定位和布线后，需要进行钢筋和预应力钢束的安装。
具体步骤如下：1.根据设计要求，在筏板基础的预留孔和槽中放置钢筋和预应力钢束。
2.使用扎钢丝和钢筋连接件将钢筋和预应力钢束固定在位，确保其符合设计要求。
3.4 筏板模板的安装在完成钢筋和预应力钢束的安装后，需要进行筏板模板的安装工作。
具体步骤如下：1.根据施工图纸和设计要求，制作合适尺寸的模板木板。
2.将模板木板安放在钢筋和预应力钢束上，并使用钉子或螺栓将其固定。
3.5 浇筑混凝土完成筏板模板的安装后，可以进行混凝土的浇筑工作。
具体步骤如下：1.使用混凝土搅拌机将预先准备好的混凝土原料搅拌成均匀的混凝土。
2.将混凝土从模板的一侧倒入，并使用振动器进行混凝土的均匀浇筑和振实。
3.6 养护和后续处理完成混凝土的浇筑后，需要进行养护和后续处理工作。
筏板基础工程施工方案
一、工程概况兰州军区雁乐家苑职工经济适用住房项目9#10#11#12#楼工程，位于兰州市，总面积58152平方米。
9#10#楼均为地下一层,地上三十一层,商业裙房两层,建筑主体高度92.5米，结构形式为剪力墙结构，主楼采用平板式筏形基础，厚度1300mm，裙楼采用柱下桩基结构。
11#12#楼均为地下一层，地上二十八层，建筑主体高度81.5米，结构形式为剪力墙结构，主楼采用平板式筏形基础，厚度1200mm。
9#10#11#12#楼筏板混凝土强度均为C40，设计抗渗等级为P6.二、施工准备（一）钢筋工程1、作业条件（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
（2）做好放线工作弹出柱、墙的位置线，集水坑位置线，并弹好钢筋位置线。
2、材料要求（1）钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
（2）水泥砂浆(塑料)垫块等。
3、机具准备（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。
（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
4、劳动力安排：钢筋加工8人，钢筋安装20人（二）模板工程1、作业条件（1）外墙高出部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。
（2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
（3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。
2、材料要求竹胶板(厚度为12mm)、木方(100×50mm)、穿墙螺栓(外墙使用防水螺杆)、架子管、各种规格的钉子等。
3、施工机具（1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
（2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。
4、劳动力安排：20人（三）混凝土工程(商品混凝土泵送)1、作业条件（1）检查固定模板的螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水防腐处理。
筏板基础施工方案(交)
筏板基础施工方案(交)
一、引言
筏板基础是一种常用的基础形式，适用于较大面积土台承载力较弱的地基，本文将介绍筏板基础的施工方案。
二、施工前准备
1.召开施工方案会议，明确施工流程和责任分工；
2.开展地基勘察，了解地基情况，确定筏板基础的定位和尺寸；
3.准备好施工材料和设备。
三、施工步骤
1. 地基处理
1.清理地面，确保基础面无碎石、泥土等杂物；
2.进行必要的地基加固，如夯实、挖土等。
2. 配筋安装
1.按设计要求，在地基面上安放筏板基础配筋；
2.确保筏板配筋的位置准确、间距一致。
3. 浇筑混凝土
1.搅拌混凝土并运输到施工现场；
2.将混凝土均匀倒入预留的筏板基础模板内；
3.使用振捣器振实混凝土，确保无气孔。
4. 养护与验收
1.在混凝土凝固前进行表面养护，防止裂缝；
2.筏板基础达到强度标准后进行验收，确认基础质量合格。
四、安全措施
1.操作人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；
2.施工现场应设置明显的安全警示标识；
3.严格按照施工方案操作，杜绝违章操作。
五、施工注意事项
1.混凝土浇筑过程中需注意均匀性和振实度；
2.配筋安装时需按设计要求进行；
3.施工过程中要及时处理现场问题，确保施工进度。
六、施工结束
1.施工完成后清理施工现场，及时处理废料；
2.撤除施工用具和设备，保持现场整洁。
以上为筏板基础的施工方案，希望能为施工人员提供参考，保障施工质量。
筏板基础_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，总建筑面积约为10万平方米，地下两层，地上二十层。
筏板基础是本工程的基础结构形式，其主要作用是承受上部结构的荷载，并将荷载均匀传递到地基土层。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保其掌握相关施工技能和安全知识。
2. 材料准备- 砼：根据设计要求，选用符合国家标准的混凝土，确保强度、耐久性等性能满足要求。
- 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保其尺寸、间距、形状等符合设计要求。
- 模板：选用符合国家标准的钢模板或木模板，确保其刚度、稳定性、平整度等满足要求。
- 其他材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 机械设备准备- 混凝土搅拌站：用于搅拌混凝土。
- 混凝土运输车：用于运输混凝土。
- 钢筋加工设备：用于加工钢筋。
- 模板支撑体系：用于支撑模板。
- 测量仪器：全站仪、水准仪、钢卷尺等。
- 其他设备：搅拌机、振动器、切割机等。
三、施工工艺1. 基础处理- 对地基进行地质勘察，了解土层分布、地基承载力等。
- 清除地表杂物，平整场地。
- 对地基进行加固处理，如换填、压实等。
2. 钢筋工程- 钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保其尺寸、形状、间距等符合要求。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
- 钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊等方法，确保焊接质量。
3. 模板工程- 模板安装：按照设计要求，安装模板，确保其平整、稳定、严密。
- 模板支撑体系：搭建模板支撑体系，确保其刚度、稳定性、承载能力满足要求。
- 模板加固：对模板进行加固处理，防止变形、移位。
4. 混凝土工程- 混凝土搅拌：按照设计要求，搅拌混凝土，确保其质量满足要求。
- 混凝土运输：采用混凝土运输车，将混凝土运至施工现场。
- 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
建筑筏板基础施工方案
建筑筏板基础施工方案建筑筏板基础施工方案一、施工前的准备工作1.1 地基勘察：进行地质勘察，确定地下水位、土壤承载力等地基情况。
1.2 地基处理：根据地基勘察结果，进行必要的地基处理，如清除杂物、挖土、填土等。
1.3 施工准备：确定施工方案，编制施工组织设计，确定施工进度和施工流程。
二、施工工艺流程2.1 地基处理：对地基进行整平，清除杂物和松软土壤，清洁基坑，确保基坑底面平整。
2.2 基础架设：根据设计要求，铺设钢筋网格，并进行焊接和固定。
2.3 浇筑混凝土：在基础上铺设混凝土模板，然后进行混凝土浇筑和均匀振捣，确保混凝土质量。
2.4 养护处理：混凝土浇筑后，进行养护处理，包括覆盖湿布、喷水养护等，以确保混凝土硬化完全、强度达到设计要求。
三、施工要点与注意事项3.1 施工现场应设置施工标志牌和安全警示标志，确保周边人员和车辆安全。
3.2 施工期间要定期检查浇筑质量，确保混凝土浇筑均匀且无空鼓、裂缝等质量问题。
3.3 施工期间应及时处理遇到的问题，如地下水渗漏、土壤松软等，保证施工的顺利进行。
3.4 施工结束后，对施工现场进行清理整理，恢复原貌，确保施工周边环境的卫生与安全。
四、安全措施4.1 工人应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，穿戴合适的工作服装，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
4.2 施工现场应设立安全警戒区，保持施工场地的整洁和通风。
4.3 安全防护设施：在施工现场设置防护栏杆、警示标志、安全网等设施，确保人员和设备的安全。
总结：建筑筏板基础施工是建筑施工的重要环节，施工过程中需要严格按照设计要求进行，确保施工质量和工程安全。
施工前需要进行地基勘察和处理，施工中要注重细节和质量控制，施工后要进行养护处理和施工现场清理。
在施工过程中，要注意安全措施，确保工人和工程设备的安全。
只有做到全面、细致的施工管理，才能保证建筑筏板基础施工质量的优良。
筏板基础的施工方案
筏板基础的施工方案筏板基础是一种常见的地基与承台结构形式，具有支撑承载力好、稳定性强等特点。
下面就基于施工工艺、材料选择、操作要点等方面，给出筏板基础的基本施工方案。
一、施工工艺：1.勘测设计：确定基础的内外尺寸、高程、表面平整度等要求。
2.准备材料：准备好所需的钢筋、混凝土原材料、模板等。
3.清理地表：清理施工区域内的杂物和沉积物，确保基坑底部干燥、平整。
4.设置模板：按照设计要求设置和固定施工模板，包括承台模板和筏板模板。
5.布置钢筋：按照设计要求在模板内布置钢筋，包括承台钢筋和筏板钢筋。
6.安装导线：根据设计要求，在模板内安装导线，用于控制筏板顶面的水平标高。
7.混凝土浇筑：在模板内倒入混凝土，通过振捣和抹平等工艺措施，保证混凝土浇筑质量。
二、材料选择：1.钢筋：选用规格合适的螺纹钢筋，强度等级应根据设计要求确定。
2.混凝土：选择强度等级符合设计要求的混凝土，可采用现场配制或搅拌站供应。
3.模板：选择高强度、密实度好的模板材料，常见的有钢模板、木模板和塑料模板等。
三、操作要点：1.浇筑前准备：施工前需保证施工区域内无水积聚，清理模板表面，确保模板位置和固定牢固。
2.布钢筋：钢筋布置要按照设计要求和构造要求，保证钢筋的有效受力和间距要求。
3.导线安装：导线安装要正确、牢固，且要进行准确的调校和校核，保证筏板的水平标高。
4.混凝土浇筑：在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和振捣质量，确保混凝土的密实性和抗渗性。
5.养护保护：混凝土浇筑后，要及时进行养护保护，包括浇水养护、覆盖保护等，提高筏板强度和耐久性。
综上所述，施工方案包括施工工艺、材料选择、操作要点等方面，对于筏板基础的施工具有重要意义。
只有通过科学合理的施工方案，才能确保筏板基础的安全可靠性和使用寿命。
筏板基础专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目筏板基础工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地下建筑面积约XX万平方米4. 工程性质：住宅、商业、办公综合体5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工方案编制依据1. 国家现行建筑相关法律法规和规范2. 业主提供的施工图纸和技术要求3. 施工现场实际情况4. 施工单位自身施工能力和资源三、施工方案编制原则1. 安全第一，预防为主2. 科学合理，技术先进3. 经济适用，节能环保4. 确保质量，文明施工四、施工准备1. 施工组织设计- 成立以项目经理为组长，技术负责人、安全负责人、质量负责人为成员的施工组织设计小组。
- 根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工工艺、施工资源配置等。
2. 施工人员准备- 组织施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺和施工安全要求。
- 对施工人员进行岗前考核，确保其具备相应的施工技能和安全意识。
3. 施工材料准备- 采购符合设计要求的筏板基础材料，如钢筋、混凝土、防水材料等。
- 对进场材料进行检验，确保其质量符合国家相关标准。
4. 施工设备准备- 配备足够的施工设备，如挖掘机、混凝土搅拌站、泵车、钢筋加工机械等。
- 对施工设备进行检查、调试，确保其性能良好。
五、施工工艺1. 施工流程- 施工测量放线- 土方开挖- 基坑支护- 筏板钢筋绑扎- 筏板混凝土浇筑- 防水施工- 筏板养护- 质量验收2. 施工工艺（1）施工测量放线- 根据施工图纸和现场实际情况，进行测量放线，确保放线精度。
- 设置控制点，进行复测，确保控制点精度。
（2）土方开挖- 采用挖掘机进行土方开挖，确保土方开挖质量。
- 开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
（3）基坑支护- 根据基坑深度和地质条件，选择合适的支护方案，如桩支护、锚杆支护等。
- 施工过程中，确保支护结构稳定，防止坍塌。
筏板基础混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室筏板基础施工，筏板基础总面积为20000平方米，厚度为1.2米。
筏板基础混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
筏板基础施工前，需对施工方案进行详细规划，确保施工质量、安全和进度。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括混凝土工、模板工、钢筋工、测量工等。
2. 施工材料：准备足够的混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石、外加剂等材料。
3. 施工设备：配置混凝土搅拌站、混凝土运输车、振捣器、钢筋加工机械、模板支撑系统等设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解筏板基础的尺寸、钢筋布置、混凝土配比等要求。
5. 施工场地：确保施工现场平整、排水良好，满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据施工图纸，对钢筋进行加工，确保尺寸、形状、位置符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、搭接长度、焊接质量等符合规范。
（3）钢筋保护层：在钢筋表面设置保护层，防止钢筋锈蚀，保证混凝土结构的耐久性。
2. 模板施工（1）模板制作：根据筏板基础尺寸，制作合适的模板，确保模板的平整度和刚度。
（2）模板安装：将模板固定在模板支撑系统上，确保模板的稳定性和垂直度。
（3）模板加固：对模板进行加固，防止模板变形、倾覆，确保施工安全。
3. 混凝土施工（1）混凝土配比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配比，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土搅拌：使用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：使用混凝土运输车将混凝土运至施工现场，确保混凝土的运输质量。
（4）混凝土浇筑：按照施工顺序，将混凝土浇筑在筏板基础模板内，确保混凝土浇筑均匀。
（5）混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。
（6）混凝土养护：在混凝土初凝后，进行洒水养护，保持混凝土湿润，防止裂缝产生。
四、施工质量控制1. 钢筋质量：确保钢筋的尺寸、形状、位置符合设计要求，严格控制钢筋的焊接质量。
筏板基础专项施工方案
筏板基础专项施工方案施工方案一、施工准备1.1. 准备工程材料：购买适量的筏板材料，并验收合格。
1.2. 准备施工机械设备：购买或租赁足够的施工机械设备，如推土机、挖掘机、吊车等，确保施工的顺利进行。
1.3. 组织施工人员：根据施工进度和工期安排，配备足够数量的施工人员，并保证其具备相关的技术经验和证书。
二、施工方案2.1. 现场布置：在施工现场进行临时搭建，确保施工区域的安全和通畅。
2.2. 挖槽：根据设计图纸，用挖掘机将筏板基础的基底挖掘出来，确保挖槽的深度和宽度符合设计要求。
2.3. 初步填筏板：将挖掘好的槽内填入初步的筏板材料，用推土机进行压实，保证筏板的稳定和均匀。
2.4. 浇筑混凝土：在填好筏板基础后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的强度和密实度符合要求。
2.5. 整平表面：待混凝土凝固后，使用刮板机对表面进行整平，保证其平整度和水平度。
2.6. 按设计要求进行养护：对施工完成后的筏板基础进行养护，保证其强度和稳定性。
三、安全措施3.1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全和通畅，防止发生意外事故。
3.2. 施工人员必须佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.3. 施工机械设备必须经过完好检查，确保其安全可靠，操作人员必须熟悉设备操作规程。
3.4. 施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行操作，严禁违规施工。
3.5. 施工现场必须保持整洁，并定期清理杂物，防止杂物堆积影响施工安全。
四、环境保护4.1. 施工过程中要遵守环境保护相关法律法规，防止对环境造成污染。
4.2. 施工现场要设立垃圾分类和收集设施，确保废弃材料和垃圾的分类处理。
4.3. 施工现场要进行水土保持措施，防止施工过程中的水土流失。
五、质量控制5.1. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量符合规范。
5.2. 混凝土浇筑前要进行拌合物的试验，确保混凝土的配合比例和强度达到设计要求。
5.3. 施工过程中要对施工现场和材料进行质量检查，发现问题及时整改。
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一、工程概况本项目由地下三层、地上二十七层组成，商业综合体建筑，总建筑面积113207m2。
地下室基础底板由主楼筏板（H=2000mm）及裙楼筏板（H=700mm）组成，面积14923m2。
裙楼筏板混凝土量为9600m3，主楼筏板基础混凝土量7570多m3（其中3区3670m3，8区3900m3），属大体积混凝土底板。
二、循环水降温的慨念混凝土浇筑后，水泥在水化过程中，前1~3天释放出的热量是总热量的一半。
大体积混凝土底板施工时，为控制混凝土里表温差，一般是采用表面覆盖的方法来提高混凝土表面温度。
当混凝土底板厚度更厚，混凝土强度及入模温度更高，采用表面覆盖的办法提高表面温度有限，里表温差不能控制在设计范围内时，就必须采取其它措施来降低混凝土硬化过程中的内部温度。
采用“预埋冷却管”通过水循环冷却，强制降低内部混凝土水化温度的方法目前运用较多。
“预埋冷却管”原理是通过高压水泵将温度较低的水注入预埋在混凝土中的冷却水管中，混凝土内部水化热通过钢管热交换导入水中，再通过水的循环使混凝土中心温度降温，从而达到降低混凝土里表温差的目的。
三、采用循环水降温技术的原因1、环境因素：此次底板浇筑施工正直7~8月夏季高温期（白天平均温度35度以上），地表温度高达近50℃。
混凝土浇筑后，由于水泥水化热导致混凝土内部温升较高热量不易散出，加之高温季节温度更是不易降下来。
而混凝土面层为了防止水分蒸发过快进行浇水养护，所以相对内部散热较快，形成内外温差。
依据《GB 50496-2009 大体积混凝土施工规范》要求，大体积混凝土内外温差不大于25℃，超过这个温度会使混凝土内部产生的压应力，而表面产生的拉应力值增大，而此时混凝土的龄期很短抗拉强度较低。
因此，混凝土在内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用下，促使混凝土硬化时的收缩，在收缩时由于受到基底及结构本身的约束，会产生很大的收缩应力（拉应力），当收缩应力超过当时的混凝土抗拉强度时，就会产生收缩裂缝。
本底板通过计算，升温阶段混凝土的内外温差已大于25℃，必须采取防止混凝土裂缝的措施。
2、底板大体积混凝土温度裂缝控制计算：以3区为例，基础底板长59.65m，宽35.9m，厚2.00m，采用C30P8，配筋率为0.8192%，地基土为粘土层。
施工采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量控制在190㎏/m3，采用一次性浇筑不留施工缝，混凝土的浇筑时间在7～8月，月份高温气温平均为33℃。
（1）、混凝土的最大绝热温升最大绝热温升Th= mcQ/cρ(1-e-mt)=213×461/0.97×2400(1-e-mt)=100037/2328×(1-2.718-0.406×3)=59.9℃式中Th ——混凝土最大绝热温升（℃）；mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3），mc=186+27;Q——水泥28d水化热（kJ/kg），查表Q=461；c——混凝土比热、取0.97[kJ/(kggK)]；ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）；e——为常数，取2.718；t——混凝土的龄期（d），取t＝3d;m——系数、随浇筑温度而改变。
查表m＝0.406。
系数m故最大绝热温升值Th=59.9℃（2）、混凝土中心计算温度T1(t)=Tj+Thξ(t)=40+59.9×0.65=78.9℃式中T1(t)——t龄期混凝土中心计算温度（℃），因3d为混凝土浇筑后的最大温升，故取龄期为3d。
；Tj——混凝土浇筑温度（℃），Tj=40℃；ξ(t)——t龄期降温系数，（3）、混凝土表层（表面下50～100mm处）温度保温材料厚度，选用1层塑料薄膜+1层岩棉+2层麻袋覆盖。
δ=0.5hgλx(T2-Tq)Kb/λ(Tmax-T2)取T2-Tq=20℃Tmax-T2=19.8℃δ=0.5×h×0.04 (T2-Tq)×1.6/2.33×(Tmax-T2)=0.5×2×0.04×20×1.6/2.33×19.8=28mm式中δ——保温材料厚度（mm），δ＝30mm;h——混凝土底板实际浇筑厚度，h＝2m；λx——所选保温材料导热系数[W/(mgk)]，查表λx＝0.04 T2——混凝土表面温度（℃）；T2＝40℃Tq——施工期大气最低温度（℃），Tq＝20℃；λ——混凝土导热系数，取2.33[W/(mgk)]；Tmax——计算得混凝土最高温度（℃）；Tmax＝59.9℃计算时可取取T2-Tq=20℃Tmax-T2=19.8℃Kb——传热修正系值，取1.3～2.0，查表取Kb＝1.6（4）、混凝土表面的传热系数β=1/∑(δi/λi+1/βq)=1/[0.05/(0.04+0.14)+1/23]=3.11式中β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/(mgk)]；δi ——各保温层厚度（m），δi＝0.04m；λi——各保温材料的导热系数[W/(mgk)]，λi＝0.04；βq——空气层的传热系数，取23[W/(mgk)].（5）、混凝土虚厚度h'=Kλ/β=2/3×2.33/3.11=0.50m式中h'——混凝土虚厚度（m）;k——折减系数，取2/3;λ——混凝土导热系数，取2.33[W/(mgk)].（6）、混凝土计算厚度H=h+2h’=2+0.50×2=3.0式中H——混凝土计算厚度(m);h——混凝土实际厚度(m)。
（7）、混凝土表层温度T2(t)=Tq+2hg’(H-h’)[T1(t)- Tq]/H2=20+2×0.5×(3-0.5)×[78.9-20]/32=36.3℃式中T2(t)——混凝土表面温度（℃）；Tq——施工期大气最低温度（℃），Tq＝20℃；（？）h’——混凝土虚厚度（m）;H——混凝土计算厚度（m）;T1(t)——混凝土中心温度（℃）。
故：T1(t)- T2(t)=78.9-36.3=42.6℃＞25℃，不符合规范要求，必须采取措施降低中心温度。
3、本工程2m厚底板一次性浇筑，混凝土施工后采用1层塑料薄膜+1层岩棉+2层麻袋覆盖养护施工方法，混凝土底板中心温度和表层温度之差为42.6℃，大于25℃，不符合大体积混凝土施工规范要求，必须采取措施降低中心温度。
四、本项目循环水技术的运用1、施工准备阶段：1）针对本工程大体积混凝土的特点编制详细的循环水降温专项方案，并对方案的可操作性进行分析。
现场循环冷却水管均分三层布设，其垂直间距500mm。
每层管的铺设面积均在70%以上，每层分别设置一个进水口和一个出水口。
管径选用DN40的焊接钢管，螺纹连接。
根据水管铺设的长度计算出三区的总换热面积为640.8m2 。
2）为随时掌握混凝土内部的温度，对浇筑的混凝土进行了温度监测。
3区基础底板测温点布置（1）测温点布置：按每隔10m左右布点，布置28个测温点。
（2）测温仪器采用采用电子测温仪。
（3）配备专职测温人员，按三班考虑，对测温人员进行培训及安全交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。
（4）测温工作应连续进行，温度上升阶段，每3h测一次，温度下降阶段每6h测一次，7天后6h测一次。
同时应测大气温度。
（5）裂缝观察：现场技术人员定期进行混凝土的裂缝观察，裂缝观察也采用先频后疏的原则，覆盖养护后，每天观察不少于四次，5天后每天观察不少于2次，直至撤除保温层。
（6）测温记录第1天~第7天每3小时测温一次；第8天～第14天每6小时侧温一次3）严格检查材料、设备准备情况。
对到场材料进行取样送检，设备进行检查。
待材料、设备检测合格后方可使用。
如DN40的循环水钢管、连接的管件、支撑的钢筋、测温仪、电线等材料设备。
（1）由专业水工班组进行加工安装，同时对安装人员做好技术交底工作。
（2）加强循环冷却水管安装质量控制，对其管口接头部位，支撑进行重点检查。
（3）循环冷却水管安装完后进行0.4MPa的水压试验和通水测试，检查渗漏情况，确保水管的畅通，无泄漏。
（4）为有效的监测循环水温和水流速、流量，分别在冷却管入口处及冷却处安装水温表、流速表进行降温观测。
（5）现场预埋电子测温设备，检查电子测温设备预埋数量和间距。
同时，对测温设备统一编号。
（6）应急物资准备，落实应急物料（a、现场单独配备一台15KW发电机组，确保循环水泵正常工作；b、备用水源的准备情况；c、配备增压泵，在水泵压力不足时进行增压，从而保证循环水流速、流量）2、施工阶段:1）控制大体积混凝土浇筑方法、浇筑顺序，确保混凝土浇筑质量。
2）在浇筑完成12小时后立即开启循环水进行冷却降温。
3）测温工作要连续进行，温度上升阶段，每3小时测一次，温度下降阶段每6小时测一次，7天后6小时测一次。
4）监测大气温度，入水温度、出水温度、水流量、流速并做好记录，并对记录数据进行比对、分析。
若内外温度大于25℃时，应及时报告，以便采取措施。
可以在循环水内拌和冰水和混凝土表面加强覆盖，以尽快降低内外温差。
3、施工后期的监控1）混凝土浇筑完成后及时在混凝土表面进行覆盖，一层塑料薄膜，一层岩棉、二层麻袋覆盖养护。
同时不间断湿水进行养护（用循环水管流出的热水）。
2）裂缝观察，定期进行混凝土的裂缝观察，裂缝观察也采用先频后疏的原则，覆盖养护后，每天观察不少于四次，五天后每天观察不少于2次，直至撤除保温层，并将观察情况如实记录。
五、结论与建议1）本项目循环水管采用DN40钢管螺纹连接，其循环水源采用深水降水井中水源，水温恒温20度。
抽水深水泵型号YQS200，功率4KW，扬程40M，排量20m3/h。
2）在7~8月份高温季节进行大体积混凝土的浇筑时，采用循环水方式进行降温可以有效控制混凝土内表温差，起到在短时间内迅速降温的效果。
3）大体积混凝土预测温度与工程实际吻合，满足工程需要。
4）辅助计算机测温系统随时监测混凝土内部点处温度变化，循环水降温系统能有效控制混凝土温度变化，混凝土温度变化符合规范要求。
5）经过5个月的观测混凝土基础无裂缝。
6）大体积混凝土施工的温度裂缝控制应采用双控制即温度、压力控制，本工程大体积混凝土基础中钢筋密集从而增加了混凝土抗拉抗压性能。
7）建议在炎热夏季浇筑大体积混凝土施工时易采用预埋冷却管进行循环水降温措施，能在有效的时间里降低混凝土内外温差。
既保证质量又能节约时间进行下道工序施工。