冷冲压模具设计习题集
《冷冲模设计》试卷及答案
《冷冲模设计》试题一、名词解释：塑性条件—-变形趋向性—-变形抗力--加工硬化-—弹性变形——塑性变形——卸料力——搭边——工艺废料——压力中心-—初始挡料销—-二、填空题:1、冷冲压基本工序按其材料的性质可分为和两大类。
2、在不同的平面应力状态的作用下所产生的变形可概括为和变形两大类。
3、反映材料塑性变形的能力，反映材料产生塑性变性的难易程度。
4、压力机闭合高度是指在死点时，到工作台上表面的距离。
5、冲模一般由以下几个部分组成：零件、定位零件、压料装置、卸料与顶料装置、装置、基础和连接零件等.6、板料的分离过程经历了、和断裂分离等3个阶段.7、为了减小冲裁时所需的冲裁力,设计冲模时，通常采用以下几种方法降低冲裁力: 冲裁法、凸模冲裁法和加热冲裁法。
8、冲裁模按工序的组合程度可分为单工序模、和等。
9、复合冲裁模按落料凹模安装的位置不同分为两种，如果落料凹模安装在上模座，则称作复合模。
10、冲压工艺力是冲裁时压力机应具有的压力。
而冲裁力是使板料的力.11、冲裁件排样的常见方法分为三类: 排样、排样和少废料排样。
三、判断题:1、凡是软的金属，其塑性一定好.（ )2、在不同的应力状态下,压应力数目越多，且数值越大，金属的属性就越好.（）3、材料的屈服极限δs和强度极限δb越大，其变形抗力就越大。
（）4、屈强比大的材料，易产生塑性变形，且变形过程中断裂的可能性较小。
( ）5、压力机的最小装模高度就是其闭合高度。
（）6、如果冲件的断面光亮带太窄，而圆角带和断裂带较大，说明冲模的间隙过小.（）7、在正常间隙范围内，冲裁间隙对冲裁力的影响并不太大.( ）9、如果冲裁件的内外形尺寸相差太小，最好不要采用复合模。
（）10、在自动送料的情况下,冲裁模最好采用侧压装置。
( ）四、单项与多项选择题:1、金属的塑性指标有: 。
a）延伸率 b)断面收缩率 c）屈服极限 d)强度极限2、为了减小变形抗力，应使变形区的应力状态为。
冷冲模具设计课后练习题
冷冲模具设计课后练习题
1.(单选题)曲柄压力机按滑块数目分，可分为( )压力机、( )压力机和三动压力机等三种。
A可倾式固定式
B固定式升降台式
C单动双动
D偏心曲轴
正确答案：C
2.(单选题)变形力去除后，能恢复原状的变形称为( )。
A弹性变形
B塑性变形
C变形力
D变形
正确答案：B
3.(单选题)工业上常用的金属中，除少数具有复杂的晶体结构外，最常见的金属晶体结构有( )、体心立方结构、密排六方结构三种。
A实心立方结构
B立体结构
C体心立方结构
D面心立方结构
正确答案：D
4.(单选题)模具的合理问隙是靠( )刃口尺寸及公差来实现。
A凸模
B凸模和凹模
C凹模
D以上都不是
正确答案：B
5.(单选题)落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定( )。
A凹模刃口尺寸
B凸模刃口尺寸
C凸、凹模尺寸公差
D凸、凹模材质
正确答案：A
6.(单选题)凸模比凹模的制造精度要( )。
A高一级
B低一级
C相同
D以上都不对
正确答案：A。
冷冲模设计题目一百道(含答案)
冲压工艺及模具设计1影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？答：影响金属塑性的因素有如下几个方面：1 ）、化学成分及组织的影响；2 ）、变形温度；）变形速度；4 ）、应力状态；2.请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。
答：屈服条件的表达式为：，其含义是只有当各个应力分量之间符合一定的关系时，该点才开始屈服。
3 .什么是材料的机械性能？材料的机械性能主要有哪些？答：材料对外力作用所具有的抵抗能力，称为材料的机械性能。
板料的性质不同，机械性能也不一样，表现在冲压工艺过程的冲压性能也不一样。
材料的主要机械性能有：塑性、弹性、屈服极限、强度极限等，这些性能也是影响冲压性能的主要因素。
4.什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？答：金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标( 如屈服强度、硬度) 提高、塑性指标( 如延伸率) 降低的现象，称为冷作硬化现象。
材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。
如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。
5 .什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？答：由于钢锭结晶和板材轧制时出现纤维组织等因素，板料的塑性会因为方向不同而出现差异，这种现象称为板料的塑性各项异性。
各向异性包括厚度方向的和板平面的各向异性。
厚度方向的各向异性用板厚方向性系数r 表示。
r 值越大，板料在变形过程中愈不易变薄。
如在拉深工序中，加大r 值，毛坯宽度方向易于变形，而厚度方向不易变形，这样有利于提高拉深变形程度和保证产品质量。
通过对软钢、不锈钢、铝、黄铜等材料的实验表明，增大r 值均可提高拉深成形的变形程度，故r 值愈大，材料的拉深性能好。
6 .什么是板平面各向异性指数Δ r ？它对冲压工艺有何影响？答：板料经轧制后，在板平面内会出现各向异性，即沿不同方向，其力学性能和物理性能均不相同，也就是常说的板平面方向性，用板平面各向异性指数Δ r 来表示。
冷冲压模具设计习题集
冷冲压模具设计习题集1．冲压工艺及模具设计试题一、填空题(50分)冷冲模是利用安装在____________上的____________材料____________，使___________，从而获得冲件的一种压力加工方法。
（4）冲压加工获得的零件一般无需进行____________加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无____________的加工方法。
(2)性变形的物体体积保持____________，其表达式可写成____________。
(2)材料的冲压成形性能包括____________和____________两部分内容。
(2)在材料的应力状态中，压应力的成分____________，拉应力的成分____________，愈有利于材料塑性的发挥。
(2)一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均____________，硬度也____________，塑性指标____________，这种现象称为加工硬化。
(3)冲裁件的切断面由____________、____________、____________、____________四个部分组成。
(4)冲裁变形过程大致可分为____________、____________、____________的三个阶段。
(3)在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用____________的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用____________的间隙值。
(2)冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取______________________________，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸______________________________。
(2)凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有___________性，制造周期_______，便于_____________。
冲压模具设计习题集标准答案
第1章一. 填空题1.因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件，所以又叫板料冲压。
2.冷冲压不仅可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。
3.冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。
4.冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。
二. 判断题（正确的打√，错误的打×）1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。
（×）2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（×）3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。
（√ ）4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（√ ）5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。
（√ ）6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（√ ）7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
（√ ）8 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。
（√ ）9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。
（×）第3章一、填空题1. 冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件，又可以为其他成形工艺制备毛坯。
2. 从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁。
它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。
但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。
3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。
4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。
5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。
6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。
7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。
8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响。
9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。
冷冲压模具设计制造习题和答案
模具设计与制造基础复习题+答案一、选择题1.冷冲压工序分为AD工序两大类。
A分离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。
A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。
3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____ A _______ 。
A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。
A、挡料销，B、导正销，C、侧刃，D、初始挡料销.5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。
一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。
A 大于; B、小于; C、等于；D大于等于6 、对T 形件，为提高材料的利用率，应采用_____ C ______ 。
A 、多排B 、直对排C 、斜对排7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。
A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____ C ______ 。
A 、导板模B 、级进模C 、复合模9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分____ A ____ 。
A 、受拉应力B 、受压应力C 、不受力10.弯曲过程中常常出现的现象A C BA、回弹; B,变形区厚度减薄;C、偏移;D、变形区厚度增加.11.相对弯曲半径r/t表示BA、材料的弯曲变形极限:B、零件的弯曲变形程度，C、弯曲难易程度。
表示A12.最小相对弯曲半径tr/minA、材料的弯曲变形极限;B、零件的弯曲变形程度;C、零件的结构工艺好坏；D、弯曲难易程度.13 、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向_____ A ___ 。
A 、垂直B 、平行C 、重合14.影响拉深系数的因素较多，其中一A拉深系数值就可随之减少。
σ/大;A、材料的相对厚度(t/D)*100大;B、屈强比bsσC、凹模圆角半径小;D、板厚方向性系数γ小.15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是BD。
冷冲压工艺及其模具设计 练习册 题库
概论1根据材料的变形特点，可以将冷冲压工艺分为和。
冲裁工艺及模具设计2冲裁零件的断面结构。
序号特征区abcd1冲裁件质量是指、及。
2分析冲裁间隙对冲裁件质量、冲裁力、模具寿命的影响。
3 如图所示垫圈，材料为A3钢，料厚t=2mm 。
外圆由落料制成，内圆由冲孔制成，试确定冲孔模和落料模的直径。
4 如图所示的落料件，在此处键入公式。
5 如图所示的落料件，mm a 042.080-=，mm b 034.040-=，mm c 034.035-=，mm 14.022d ±=，mm e 012.015-=。
板料厚度t=1mm ，材料为10号钢。
试计算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。
5压力机的公称压力必须各种冲压工艺力的总和Fz。
6降低冲裁力的方法有、、。
7名词解释：(1)搭边(2)正装式复合模(3)级进模(4)侧刃(5)模具压力中心8某工件的冲孔尺寸如图所示，材料为H62，板厚t=0.8mm，试确定冲孔凸模与凹模刃口尺寸。
9辨识模具类型，指出模具零件名称，并说明其作用。
模具类型：模具类型：模具类型：模具类型：该模具的特点是：模具类型：模具类型：10简述提高冲小孔凸模强度和刚度的措施11圆形凸模的结构形式有、，固定方法是、。
大、中型凸模结构形式为、，固定方式是、。
12正装复合模的凸凹模最小壁厚比倒装复合模的最小壁厚。
13简述冲压模具的工作过程。
14说明下图所示模具之功用，并指出图中标出号码元件的名称与作用。
15冲制下图所示的零件，材料为Q235钢，料厚为1.5mm，计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。
（Zmin=0.15㎜,Zmax=0.19㎜）Array 16弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起作用。
17确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？18落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模。
19如图所示零件，材料为D42硅钢板，材料厚度为0.35mm。
用配做加工方法，试确定落料凸、凹模的刃口尺寸。
冷冲压工艺与模具设计练习题
《冷冲压工艺与模具设计》课程习题集一、单选题1. 下列不是模具失效的原因是( )A．磨损 B.氧化 C.崩刃 D. 折断2.模具的压力中心就是冲压力( )的作用点。
A .最大分力B .最小分力C .合力 D.冲压力3.为保证压力机和模具正常工作，模具的压力中心应与压力机的压力中心( )A.重合B.不重合C.偏离D.大小相同4.点的主应力状态图有( )A.3种B.6种C.9种D.12种5.曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有( )A．压力在全行程中均衡 B.闭合高度可调，行程可调C．闭合高度可调，行程不可凋 D.有过载保护6.能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是( )A.对角导柱模架B.后侧导柱模架C.中间导柱模架D.四导柱导架7.导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠( )导向A.导筒B.导板C.导柱、导套D.导料销8.复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的零件称为( )A.凹模B.凸模C.凸凹模D.卸料板9.冲裁模的台阶式凸模安装部分（固定部分）与凸模固定板的孔的配合采用( )A. H7/m6B.H7/s6C.H7/a6D.H7/r610.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了( )A.光亮带B.毛刺C.断裂带D.圆角带11.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定( )A.凹模刃口尺寸B.凸模刃口尺寸C.凸、凹模尺寸公差D.孔的尺寸12.冲裁模采用始用挡料销是为了提高材料的（）A.强度B.塑性C.利用率D.硬度13.模具的合理间隙是靠（）刃口尺寸及公差来实现。
A.凸模B.凹模C.凸模和凹模D.凸凹模14.对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用（）A.多排B.直对排C.斜对D.混合排15.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用（）的方法来实现小设备冲裁大冲件。
A．阶梯凸模冲裁 B.斜刃冲裁 C.加热冲裁 D. 阶梯凹模冲裁16.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为（）A．推料力 B.卸料力 C.顶件力 D. 冲裁力17.冲制一工件，冲裁力为 F ，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为（）A.冲裁力 + 卸料力B.冲裁力 + 推料力C.冲裁力 + 卸料力 + 推料力D.冲裁力 + 顶件力18.凸模与凸模固定板之间采用（）配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。
冷冲压模具课程设计题目 (3)
冲压模具课程设计题目设计题目按学号顺序分配.要求：除按设计任务书要求进行设计外,所有零件均要先绘制产品2D图。
绘图所用标题栏及明细表格式见附表1、洪美蓉3、禹科4、韩业鹏5、徐彬清6、吕才钦7、梁华瞬垫片1 δ=1.2mm材料：08F 生产量：35万件/年8、韦青峰垫片2 δ=1。
5mm材料：08F 生产量：30万件/年9、彭松垫片3 δ=1。
2mm材料：08F 生产量:35万件/年10、陆时发衬片1t=1mm材料:08F 生产量：30万件/年11、候一多衬片2 δ=2mm材料:Q235 生产量：30万件/年12、盘珊珊衬片3 δ=1。
4mm材料：10钢生产量：30万件/年13、林家明14:赵飞15覃林详、δ=0.8mm材料：10钢生产量:30万件/年16王建禹、δ=1.5mm材料：08F 生产量：30万件/年17赵勇、调节垫片t=2mm材料：10钢生产量:30万件/年18何天成、19莫振涛、20陈纪光方垫片1、2 、3 材料:10钢厚度：0。
8mm 生产量:30万件/年21陈韦涛、22 出志佳轴承盖1、2t=3mm材料:Q235 生产量:8000件/月23、阎业显半圆垫片t=2mm材料：08F 生产量:35万件/年24、龙志明压片t=0。
8mm材料：08F 生产量：30万件/年25、符治青密封垫t=1mm材料：08F 生产量:35万件/年26、范文斌垫片t=0。
5mm材料:10钢生产量:30万件/年27罗小虎、28 梁巍山垫片1、2材料：10钢厚度:2。
2mm 生产量：20万件/年29、黄孟发30 黄周斌轭铁1、2材料：冷轧纯铁板厚度：1。
2mm 生产量：25万件/年1。
止动件31杨渊志落料冲孔模设计材料：08钢料厚:1 mm。
32.詹小龙垫片落料冲孔模设计材料：08号钢料厚：1 mm33。
邓逸尘矩形垫片落料冲孔模设计材料：08号钢料厚：1 mm34。
梁杰青垫片落料冲孔模设计材料：10号钢料厚：0。
习题册参考答案-《冷冲压工艺与模具设计(第二版)习题册》-B01-2822.docx
冷冲压工艺与模具设计（第二版）习题册参考答案1第一章冷冲压工艺与模具基础知识第一节冷冲压加工基础知识一、填空题1．各种压力机、模具、常温2.冷压力加工、热压力加工3.板料金属（非金属）、分离、塑性变形4.高精度、高一致性、其他加工制造方法5.变形工序二、选择题1．D 2．C三、判断题1．√2．√3．√4．×四、名词解释1．分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。
2．变形工序是指使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形，产生形状和尺寸的变化，转化成为所需要的制件。
五、问答题1．简述冷冲压加工的优点。
（1）冲压加工生产效率极高，如级进模冲压速度可达800 次/min，操作简单，易实现自动化。
（2）材料利用率高，冲压能耗小，属于无切削加工，经济性好。
（3）冲压制件的尺寸精度与冲模的精度有关，尺寸比较稳定，互换性好。
（ 4）可以利用金属材料的塑性变形适当地提高成形制件的强度、刚度等力2学性能指标。
（5）可获得其他加工方法难以加工或不能加工的形状复杂制件，如薄壳制件、大型覆盖件（汽车覆盖件、车门）等。
（6）冲模使用寿命长，降低了产品的生产成本。
2．简述冷冲压加工中分离工序与变形工序有何不同。
分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。
分离工序中，坯料应力超过坯料的强度极限，即σ＞R m。
变形工序是指使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形，产生形状和尺寸的变化，转化成为所需要的制件。
变形工序中，坯料应力介于坯料的强度极限和屈服极限之间，即 R el＜σ＜ R m。
3．在冲模标准化方面，我国主要颁布了哪些国家标准或行业标准？我国已经发布了《冲模术语》、《冲模技术条件》、《冲裁间隙》、《冲模模架零件技术条件》、《冲模模架技术条件》、《冲模滑动导向模架》、《冲模滚动导向模架》和冲模零部件的国家标准或行业标准。
第二节冷冲压模具基础知识一、填空题1．非金属、成形2．复合模、级进模3．弯曲模、拉深模4．上模、下模5．定位零件、压料零件6．保证作用、完善作用二、选择题1．C 2．C3．C4．C三、判断题1．√2．×3．×四、问答题31．冷冲压模具的结构通常由哪几部分组成？由工作零件、固定零件、导向零件、卸压料零件、定位零件、紧固零件、附加机构等七部分组成。
冷冲压工艺与模具设计试卷及答案
《冷冲压工艺与模具设计》试卷（课程代码：01622）一、选择题( 每题2分，共20分)1.冷冲压工序分为___工序两大类。
A分离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形2.冲裁模的间隙应当___模具导向件的间隙。
A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。
3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定___ 。
A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用___定位较合理。
A、挡料销，B、导正销，C、侧刃，D、初始挡料销.5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。
一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸___凹模尺寸。
A 大于; B、小于; C、等于；D大于等于6 、对T 形件，为提高材料的利用率，应采用___ 。
A 、多排B 、直对排C 、斜对排7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为____ 。
A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用___ 。
A 、导板模B 、级进模C 、复合模9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分___。
A 、受拉应力B 、受压应力C 、不受力10.相对弯曲半径r/t表示___A、材料的弯曲变形极限:B、零件的弯曲变形程度，C、弯曲难易程度。
二、填空题（每题2分，共20分）1.冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生_________从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求____________与模柄的轴心线要求_______。
3.普通冲裁件断面具有________________________和______区四个明显区域4.落料时，应以______为基准配制______，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
5.冲孔时，应以______为基准配制______，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
冷冲压模具设计与制造习题和答案之欧阳语创编
模具设计与制造基础复习题+答案一、选择题1.冷冲压工序分为AD工序两大类。
A分离工序；B冲裁；C拉深； D塑性变形2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。
A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。
3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 ____ A_______ 。
A 、凹模刃口尺寸B 、凸模刃口尺寸C 、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。
A、挡料销，B、导正销，C、侧刃，D、初始挡料销.5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。
一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。
A 大于; B、小于; C、等于； D大于等于6、对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用 _____ C______ 。
A 、多排B 、直对排C 、斜对排7、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。
A 、推料力B 、卸料力C 、顶件力8、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____ C ______ 。
A 、导板模B 、级进模C 、复合模9、弯曲件在变形区的切向外侧部分 ____ A ____ 。
A 、受拉应力B 、受压应力C 、不受力10.弯曲过程中常常出现的现象A C BA、回弹; B,变形区厚度减薄;C、偏移;D、变形区厚度增加.11.相对弯曲半径r/t表示BA、材料的弯曲变形极限:B、零件的弯曲变形程度，C、弯曲难易程度。
12.最小相对弯曲半径tr/min表示AA、材料的弯曲变形极限;B、零件的弯曲变形程度;C、零件的结构工艺好坏；D、弯曲难易程度.13、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 _____A ___ 。
A 、垂直B 、平行C 、重合14.影响拉深系数的因素较多，其中一A拉深系数值就可随之减少。
A、材料的相对厚度(t/D)*100大;B、屈强比bσ/大;sσC、凹模圆角半径小;D、板厚方向性系数γ小.15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是BD。
冷冲压工艺试题及答案
冷冲压工艺试题及答案一、单选题1. 冷冲压加工过程中，材料的塑性变形是通过以下哪种方式实现的？A. 热处理B. 冷加工C. 焊接D. 铸造答案：B2. 在冷冲压过程中，材料的塑性变形不包括以下哪种变形？A. 拉伸B. 压缩C. 剪切D. 热膨胀答案：D3. 冷冲压工艺中，用于确定材料厚度的参数是：A. 材料硬度B. 材料屈服强度C. 材料厚度D. 材料密度答案：C4. 冷冲压工艺中，以下哪个不是冲压模具的主要组成部分？A. 冲头B. 冲孔C. 压边圈D. 冲压机答案：D5. 冷冲压工艺中，以下哪个参数不会影响材料的冲压性能？A. 材料的弹性模量B. 材料的屈服强度C. 材料的硬度D. 冲压速度答案：D二、多选题1. 冷冲压工艺中，以下哪些因素会影响冲压件的质量？A. 材料的表面质量B. 冲压速度C. 模具的精度D. 冲压机的稳定性答案：A, B, C, D2. 在冷冲压工艺中，以下哪些操作可以提高材料的塑性变形能力？A. 提高冲压速度B. 提高材料温度C. 使用润滑剂D. 增加冲压压力答案：B, C三、判断题1. 冷冲压工艺只能在室温条件下进行。
（对/错）答案：对2. 冷冲压过程中，材料的塑性变形是可逆的。
（对/错）答案：错3. 冷冲压工艺中，冲压机的稳定性对冲压件的质量没有影响。
（对/错）答案：错四、简答题1. 简述冷冲压工艺中材料塑性变形的基本原理。
答案：冷冲压工艺中材料塑性变形的基本原理是利用外力使材料在低于其再结晶温度下产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
这种变形是通过材料内部晶粒的滑移和转动实现的。
2. 冷冲压工艺中，为什么需要对材料进行润滑？答案：在冷冲压工艺中，对材料进行润滑可以减少冲压过程中的摩擦力，降低冲压力，提高冲压速度，减少材料的磨损和模具的磨损，同时还可以提高冲压件的表面质量。
五、计算题1. 已知一块厚度为1mm的冷轧钢板，其屈服强度为250MPa，试计算在冷冲压过程中，该钢板的最大冲压力是多少？答案：冲压力的计算公式为F = A * σ，其中F为冲压力，A为受力面积，σ为材料的屈服强度。
冷冲压模具试题库
《冲压模具与设备》试题库绪论一、填空（每空1分）T-1-1-01-2-3、冷冲压是利用安装在上的对材料施加外力，使其产生从而获得冲件的一种压力加工方法。
T-1-1-02-2-1、因为冷冲压主要是用加工成零件，所以又叫板料冲压。
T-1-1-03-2-1、冷冲压不但可以加工材料，而且还可以加工非金属材料。
T-1-2-04-2-1、冲模是利用压力机对金属或非金属材料(包括板料和型材)加压，使其而得到所需冲件的工艺装备。
T-1-2-05-2-2、冷冲压加工获得的零件一般无需进行加工，因而是一种节省原材料，节省能耗的少、无加工方法。
T-1-5-06-3-2、冷冲压工序按变形性质可分为、两大类。
T-1-5-07-4-1、冲件的产品尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由保证。
二、判断题(正确的打√，错误的打×)（每题2分）P-1-1-01-2-2、冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压制件也是单件小批量生产。
（）P-1-1-02-2-2、落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。
（）P-1-2-03-2-2、复合工序、连续工序、复合-连续工序都属于组合工序。
（）P-1-2-04-2-2、分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。
（）P-1-2-05-2-2、所有的冲裁工序都属于分离工序。
（）P-1-3-06-2-2、成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。
（）P-1-2-07-2-2、成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。
（）P-1-2-08-2-2、冷冲压不但可加工具有塑性的金属材料，而且还可加工非金属材料。
（）P-1-3-09-2-2、冷冲压只能加工形状简单的零件。
（）P-1-3-10-2-2、模具是冷冲压工艺不可缺少的至关重要的工具。
（）P-1-5-11-2-2、冲压生产的自动化就是冲模的自动化。
（）三、问答题D-1-1-01-2-5、冷冲压工序可分为哪两大类? 5分D-1-1-02-2-5、分离工序有哪些工序形式? 5分D-1-2-03-3-5、变形工序有哪些工序形式? 5分D-1-2-04-4-5、冲压工艺的特点？5分D-1-2-05-4-5、塑性变形的特点？5分第一章冲压成形原理与成形极限一、填空题（每空1分）T-1-1-01-3-1、塑性变形的物体体积保持。
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冷冲压模具设计习题集
概述
一、思考题：
1、冷冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别是什么？
2、分离工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
3、变形工序有哪些工序形式？试用工序简图及自己的语言说明其中两种工序的主要特征。
冲裁
一、思考题：
1、板料冲裁时，其断面特征怎样？影响冲裁件断面质量的因素有哪些？
2、提高冲裁件尺寸精度和断面质量的有效措施有哪些？
3、什么是冲裁件的工艺性，分析冲裁件的工艺性有何实际意义？
4、在设计冲裁模时，确定冲裁间隙的原则是什么？
5、确定冲裁凸、凹模刃口尺寸的基本原则是什么？
6、什么叫排样？排样的合理与否对冲裁工作有何意义？
7、排样的方式有哪些？它们各有何优缺点？
9、什么是压力中心？设计冷冲模时确定压力中心有何意义？
10、试比较级进模和复合模结构特点。
11、冲裁凸模的基本固定方式有哪几种？
12、怎么提高凸模的强度和刚度？
13、设计定位零件时应注意什么？
14、级进模中使用定距侧刃有什么优点？怎样设计定距侧刃？
15、级进模中使用导正销的作用是什么？怎样设计导正销？
16、弹性卸料与刚性卸料各有什么特点。
二、计算题：
1、某厂生产变压器硅钢片零件如图下图所示，试计算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。
2、计算下图所示零件用的模具的刃口尺寸，并确定制造公差。
材料厚度t=，材料：08F。
3、设计冲制下图所示零件的凹模。
4、计算冲裁下图所示零件的凸、凹模刃口尺寸及公差。
5、试确定下图所示零件的合理排样方法，并计算其条料宽度和材料利用率。
6、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。
7、试根据下图所示的凹模简图画出冲裁件形状及冲裁时的排样图。
8、如下图所示零件，材料为40钢，板厚为6mm，请确定落料凹、凸模尺寸及制造公差。
9、如下图所示零件，材料为10钢，料厚2mm，采用配作法加工，求凸、凹模刃口尺寸及公差。
10、请计算下图所示零件落料冲孔复合模的冲裁力、推件力、卸料力，确定压力机吨位。
11、求下图所示零件采用落料冲孔复合模时的压力中心，并决定凸凹模刃口尺寸和制造公差。
12、求下图所示多孔冲模的压力中心。
材料为Q275，板料厚度为2mm。
弯曲
一、思考题：
1、板料的弯曲变形过程大致可分为哪几个阶段？各阶段的应力与应变状态如何？
2、宽板弯曲件与窄板弯曲件为什么得到的模截面形状不同？
3、板料的弯曲变形有哪些特点？
4、什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半径的因素有哪些？
5、影响弯曲回弹的因素是什么？减小弯曲回弹的措施有哪些？
6、确定弯曲回弹值大小的方法有哪几种？
7、弯曲件工序安排的一般原则是什么？
8、弯曲模结构设计时应注意些什么？
二、计算题：
1、试分析下图所示两个零件的弯曲工艺性，对弯曲工艺性不好之处，请提出工艺性解决措施。
材料为20钢板，未注弯曲内圆角半径为2mm。
2、求下图所示两个弯曲件的展开长度。
3、求下图所示弯曲件的坯料展开长度。
4、求下图所示弯曲件的坯料展开长度(无圆角弯曲)
5、试计算下图所示弯曲件的坯料展开长度。
6、试用工序草图表示下图所示弯曲件的弯曲工序安排。
7、如下图所示两个零件，试计算弯曲时的总工艺力，并选择压力机吨位。
8、分析如下图所示弹簧吊耳的工艺性，试：(1)计算其坯料尺寸和弯曲力(校正弯曲)；(2)确定弯曲工艺方案，计算弯曲模工作部分的尺寸并绘制模具结构草图。
材料为35钢退火。
9、分析如下图所示弯曲件的工艺性，试：(1)计算坯料展开长度和弯曲力(不带校正弯曲)。
(2)确定弯曲工艺方案，计算弯曲模工作部分的尺寸并绘制模具结构草图。
材料为Q235。
10、试确定下图所示冲件的下料尺寸及冲压工序过程，并选择相应的冲压设备。
拉深
一、思考题：
1、什么情况下会产生拉裂？拉深工艺顺利进行的必要条件是什么？
2、影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么？防止起皱的方法有哪些？机理是什么？
3、为什么说盒形件比圆筒形件(同等截面周长)的拉深变形要容易？
4、拉深过程中润滑的目的是什么？如何合理润滑？
5、有一圆筒形拉深件，拉深后发现壁部破裂，凸缘起皱，请分析破裂、起皱的原因，并指出预防方法。
二、计算题：
1、计算下图所示拉深件的坯料尺寸，拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。
材料为08F。
2、计算下图所示拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。
材料为10钢。
3、如下图所示拉深件，请分析其工艺方案，计算坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸。
材料为08F。
4、计算下图所示拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。
材料为H62软。
5、如下图所示拉深件，请：(1)计算坯料尺寸、拉深次数、各次拉深半成品尺寸。
(2)计算拉深力、拉深凸、凹模工作部分尺寸及制造公差。
(3)画出模具结构草图。
材料为08F，板厚为。
(4)并选择压力机吨位规格。
6、如下图所示拉深件，请：(1)计算毛坯料尺寸、拉深次数、各次拉深半成品尺寸。
(2)计算拉深力、拉深凸、凹模工作部分尺寸及制造公差。
(3)画出模具结构草图，材料为08F，板厚为1mm，大量生产。
(4)并选择压力机吨位规格。
7、如下图所示冲压件，采用复合模加工，经过落料、拉深、冲孔复合完成，请：(1)计算冲压力，并选择压力机吨位。
(2)计算拉深凸、凹模工作部分尺寸。
材料为Q235，设模具采用了固定卸料板卸料。
8、如下图所示圆筒形件，需大批量生产，材料为08钢，料厚为。
切边余量为
3mm，采用压边圈压料。
请：(1)确定该拉深件的坯料形状及尺寸。
(2)确定拉深次数、各工序件的横向尺寸及末道拉深底部圆角半径。
(3)简述该零件的冲压工艺过程。
(4)确定末道拉深凸、凹模的横向尺寸。
9、如下图是一拉深件及其不完整模具结构图，材料为08F，料厚为1mm。
请：(1)计算其坯料尺寸及拉深各工序件尺寸(包括拉深次数、各工序件直径、圆角半径)。
(2)指出所缺少的零部件，并画出缺少部分的结构图。
(3)说明其拉深工作原理。
10、如下图所示矩形件，试求出配料尺寸及多次拉深时各工序件的形状和尺寸。
其它冲压成形
一、思考题：
1、什么是内孔翻边？什么是外缘翻边？其变形特点是什么？
2、什么叫极限翻边系数，影响极限翻边系数的主要因素有哪些？
3、翻边常见的废品是什么？如何防止？
4、胀形的变形特点怎样？为什么采用胀形工序加工的零件表面质量好？
5、什么叫胀形？胀形方法一般有哪几种？各有什么特点？
6、平板冲件的校平模有哪两种形式？各有何特点？适用范围怎样？
冲压工艺过程的制定
一、思考题：
1、冲压工艺过程制定的一般步骤有哪些？
2、如何确定冲压工序的性质、数目与顺序？
3、工序组合与模具结构有什么关系？
4、怎样选择冲压设备？。