工艺装备管理作业指导书

本文件适用于产品制造过程中所用的各种工艺装备（简称工装），包括模具、刃具、量具、夹具、检具、辅具、钳具工具和工位器具等。

制定本文件的目的在于规范公司工装设置、设计、采购或制造、检验入库、领用、验收、使用、保管、维修、鉴定和报废，明确工艺装备管理职责。

对于计量工艺装备除按本文件执行外，还必须符合程序文件QP-

7.6《监视和测量设备控制程序》。

1. 一、 工装需求识别

工艺技术人员根据产品的工艺过程及预期的技术指标，产品开发对工装的设计意见，确定工装的工艺参数，制定工装的技术协议。并在工艺文件或检验文件中界定各工序装配或测量所需要的工、量具及应达到的精度要求。

二、工装的采购或制造

1、自制工装的设计与制造

部分工位器具、夹具、检具、量具，市场无法采购，由公司自行设计和制造，此类工装称为自制工装。

工艺技术人员负责对需要自制及改进的工装进行设计。设计图样、文件应符合标准及工艺参数等要求，并经审核、批准。

车间负责自制工装的制造，按工艺技术人员或使用部门自己设计的小型工装设计图样或易损件图样进行工装的加工制造。

对需要外协加工的工装或部件由设备主管部门按工装采购程序联系加工。

2、工装的采购

2.1、采购申报

根据工装需求识别结果，使用部门提交采购申报表、技术合同（技术要求、标书、图纸等），分管副总经理审核，报总经理批准后，由车间统一购置。

2.2、采购

车间根据采购申报表要求组织进行市场调查研究，选定供货单位，编制采购合同，报总经理批准后实施采购。

2.3、工装易损件的采购

使用部门根据工装实际使用情况，每月20日前向制造部申报月度工装易损件采购、加工计划，制造部根据生产计划、库存状况和实际使用状况，进行确认审核。制造部汇编全公司的月度工装易损件计划，报分管副总经理审核、总经理批准。

三、工装的检验入库

制造部采购人员将工装或工装易损件采购到位后暂存仓库，保管员需及时开具送检单送品管部检验员检验，品管部依据采购样本或图样进行检验，检验合格后入库。

四、工装的领用

工装的领用由各车间/部门指定专人凭领料单统一领用，并建立健全工装领用台账，如有人员变更，应及时调整。

五、工装的验收

工艺技术人员会同使用车间对调试合格的工装进行验收，按《工装验收单》填写验收内容。验收合格后投入正常使用，工艺技术人员将此类工装纳入工装台账管理。

六、工装的使用与保管

1、每道工序、每台设备专用工装实行定人使用，严格实行岗位责任制；对多人使用的工装，必须指定专人负责。

2、所有人员独立使用工装前，使用部门必须组织对其进行相关的理论教育，包括工装的结构、原理、安全性、保养等，考核合格后方可操作。

3、工装使用人严格遵守工装操作规程，做到合理使用，以避免因使用不当而使工装损坏或失效。工装要做到使用前检查、加油、调节、合理使用、用后擦净放好、延长工、量具的使用寿命。重要工装使用人要严格执行日常维护保养和定期维护保养制度，并将日检点、交接班、保养内容填写于“设备交接班记录本”上以备查。

4、工装使用人应妥善保管，不得使工装散失在生产现场。对非正在使用的重要工艺装备，使用部门要专人负责保管，定期检查，专门场所停放，保证工艺装备的使用性能。

5、工装使用过程中，发现问题要立即报修，不得带病工作。工装使用人对出现的工装易损件消耗异常情况应及时反馈，工艺技术人员应及时作出分析，制定解决措施，并落实到相关部门和责任人。

七、工装的检定

使用部门除正常使用工装外，还应对工装进行定期复检，以保证其符合工艺要求。

工艺技术人员应会同制造部、使用部门对重要工装进行定期检定，并填写《工装周期检定记录卡》。

八、工装的维修及鉴定

工装产生需要维修的故障时，使用部门填写《工装维修单》经车间主管签发送制造部，制造部接到维修单后，立即组织对工装进行维修，维修后在维修单上填写维修内容。

工艺技术人员会同使用部门对维修后的重要工装进行工艺水平鉴定，小型工装由使用车间鉴定。

九、工装的报废

报废的条件：

1. 1） 因产品换型、工艺变更而淘汰的专用工装；

2） 腐蚀、磨损过甚、工艺水平低劣，无修复价值的工装。

符合报废条件的工装，由使用部门提出报废申请，填写《工装报废审批单》，工艺技术人员组织有关部门进行鉴定，分管副总经理审核，

总经理批准后，由工装主管部门除账、处理。

工装磨损、损坏，必须以旧换新。因违反操作规程而发生的工装损坏报废，使用人应承担赔偿责任，按工装原价50%～100%进行赔偿。