工艺装备管理作业指导书
陶瓷生产工艺与装备作业指导书
陶瓷生产工艺与装备作业指导书第1章陶瓷原料准备 (5)1.1 原料的选择与处理 (5)1.1.1 原料种类 (5)1.1.2 原料性质 (5)1.1.3 原料来源 (5)1.1.4 原料处理 (5)1.2 原料的破碎与磨粉 (5)1.2.1 破碎 (5)1.2.2 磨粉 (5)1.3 原料的质量检验与配料 (5)1.3.1 质量检验 (5)1.3.2 配料 (5)1.3.3 原料混合 (6)第2章坯料制备 (6)2.1 坯料混合 (6)2.1.1 原料选择 (6)2.1.2 配方设计 (6)2.1.3 混合设备 (6)2.1.4 混合工艺 (6)2.2 坯料塑化 (6)2.2.1 塑化剂选择 (6)2.2.2 塑化工艺 (6)2.2.3 塑化设备 (6)2.3 坯料成型 (7)2.3.1 成型方法 (7)2.3.2 成型设备 (7)2.3.3 成型工艺 (7)2.3.4 成型后处理 (7)第3章陶瓷成型工艺 (7)3.1 模具制备 (7)3.1.1 模具材料选择 (7)3.1.2 模具设计 (7)3.1.3 模具加工与处理 (7)3.2 成型方法 (8)3.2.1 挤压成型 (8)3.2.2 模压成型 (8)3.2.3 滚压成型 (8)3.2.4 浇注成型 (8)3.2.5 振动成型 (8)3.3 成型设备 (8)3.3.1 挤压机 (8)3.3.3 滚压机 (8)3.3.4 浇注设备 (8)3.3.5 振动平台 (9)第4章陶瓷干燥 (9)4.1 干燥原理 (9)4.1.1 水分迁移：水分在陶瓷坯体中的迁移主要依靠毛细管作用和温度梯度引起的扩散作用。
在干燥过程中，水分从坯体内部向表面迁移，并在表面蒸发。
(9)4.1.2 蒸发：水分在陶瓷坯体表面蒸发，转化为水蒸气，散发到周围环境中。
(9)4.1.3 热量传递：干燥过程中，热量从干燥介质（如热空气）传递到陶瓷坯体，使坯体中的水分得以蒸发。
(9)4.1.4 干燥速率：干燥速率受到干燥介质温度、湿度、流速以及陶瓷坯体性质等因素的影响。
工艺作业指导书模板
工艺作业指导书模板[作业指导书模板]作业名称: 工艺作业指导书工艺作业编号: [编号]1. 作业概述作业概述部分描述了工艺作业的目标和背景信息。
- 作业目标: 描述了工艺作业的目标，即要完成的具体任务或达到的具体结果。
- 背景信息: 提供了工艺作业所涉及的特定情境、条件或问题的背景信息。
2. 作业步骤作业步骤部分按照执行次序列出工艺作业的具体步骤。
- 步骤1: 描述了第一个执行步骤的具体内容和要求，包括所需材料、工具或设备，以及执行过程中的注意事项。
- 步骤2: 描述了第二个执行步骤的具体内容和要求，包括所需材料、工具或设备，以及执行过程中的注意事项。
- ...3. 安全注意事项安全注意事项部分列出了执行工艺作业时需要注意的安全事项。
- 安全事项1: 描述了第一个安全事项，例如佩戴个人防护装备或注意使用大型机械设备时的安全距离等。
- 安全事项2: 描述了第二个安全事项，例如避免接触有毒化学品或注意排除电器设备的电源等。
- ...4. 资源需求资源需求部分列出了执行工艺作业所需的各种资源。
- 材料需求: 描述了执行工艺作业所需的材料类型、数量和规格等。
- 工具需求: 描述了执行工艺作业所需的工具类型和规格等。
- 设备需求: 描述了执行工艺作业所需的设备类型和规格等。
5. 质量控制质量控制部分描述了对工艺作业执行结果的质量要求和控制措施。
- 质量要求: 描述了工艺作业执行结果应达到的质量要求，例如尺寸精度、表面光洁度等。
- 控制措施: 描述了进行质量控制的具体方法和步骤，例如使用测量工具检查尺寸精度或进行外观检查等。
6. 验收标准验收标准部分描述了对工艺作业执行结果的验收标准。
- 验收标准1: 描述了第一个验收标准，例如符合特定产品标准或规范等。
- 验收标准2: 描述了第二个验收标准，例如通过特定测试或检验等。
7. 附录附录部分列出了与工艺作业相关的附加信息或文档。
- 附加信息1: 描述了第一个相关附加信息，例如技术规范或执行标准等。
工艺操作规程和作业指导书注意事项(30篇)
工艺操作规程和作业指导书注意事项（30篇）篇11.在操作前，务必熟悉并理解相关设备的使用说明和安全操作指南，未经培训的人员不得擅自操作。
2.检测过程中，如发现设备异常或检测结果异常，应立即停止操作，及时上报，并按照应急预案进行处理。
3.保持良好的实验室习惯，勿将食物、饮料带入实验室，避免化学品误食或接触皮肤。
4.使用化学试剂时，务必遵守msds（材料安全数据表）上的指示，避免直接接触，防止吸入、吞咽或皮肤接触。
5.实验结束后，清理工作区域，正确处置废弃物，确保实验室整洁安全。
6.遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴防护眼镜、手套、实验服等，不可因一时疏忽而暴露于潜在危险中。
7.对于易燃易爆或有毒物质，必须存放在指定的安全柜中，严格控制用量，避免积聚。
8.定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识，确保在紧急情况下能迅速、有效地采取行动。
本规程的实施需要每位工艺部员工的共同遵守和执行，让我们共同努力，创建一个安全、高效的检验检测环境。
篇21.操作人员需经过培训，熟悉搅拌机的操作流程和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2.工作时必须穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
3.避免在搅拌机运行时接触旋转部件，防止发生意外。
4.不得将手或其他物体伸入搅拌筒内，以防卷入。
5.搅拌过程中如发现异常情况，应立即停机检查，切勿强行继续工作。
6.在设备未完全停止前，禁止进行清理或维修作业。
7.保持现场通信畅通，以便在紧急情况下及时求援。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来严重后果。
每位员工都应对自己的安全负责，共同维护生产秩序和安全。
篇31.操作前务必确保所有参与人员熟悉倒换流程，了解各自职责。
2.安全第一、执行任何操作前需确认无安全隐患，如气体泄漏、电气短路等。
3.在调整压力平衡时，应缓慢进行，防止压力波动过大影响系统稳定性。
4.监控过程中，注意观察设备仪表读数，及时报告异常情况。
5.倒换完成后，对原线路进行全面检查，修复任何发现的问题。
装配工艺作业指导书
图示 Figures
N N N N Y
2 1 N
N
10.20 将装好轴承（件31）外圈的齿轴车轮端轴承座（件5）小心地装入齿轴 注意 确保轴承（件31）的滚子能够自由地穿过其内圈
3
4
将QJ215轴承（件32）内半圈加热至100～120℃
滚珠滚道向上装至齿轴（件2）并压平，待冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得 塞进（见图5） 待冷却后，将QJ轴承215（件32）外圈，装至齿轴（件2），有销槽端一面朝上
N
N
N
齿轮箱 Gearbox
产品图号 Drawing No.
RN0009-ASD-00
RN0009-PS-ASM-001
上海12号线齿轮箱组装作业指导书 ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
Instruction
图示 Figures
1
20.40 不安装O型圈（件34）
编制/PRED
殷其岳
2011.08.29 会签/C.SIGN
00
00
校对/CHKD
卢道娟
2011.08.29
标准化/STD
史鹤鸣
2011.08.29
审核/REVD
00
2011.08.29
批准/APPD
00
2011.08.29
SDB-ENG-2011-003
组装作业指导书 Assembly Instruction
SDB-ENG-2011-003
组装作业指导书 Assembly Instruction
工序号 OP No.
10
工序名称 OP Name
输入轴装配
工艺流程作业指导书
工艺流程作业指导书一、引言工艺流程作业指导书是一份用于指导工艺流程操作的文档。
它包含了详细的步骤、指导和注意事项，旨在确保工艺操作的安全性和高效性。
本指导书将介绍工艺流程作业的目的、范围和操作步骤，以及如何确保操作的准确性和质量。
二、目的本指导书旨在提供清晰的指导和规范，确保工艺流程操作的连贯性和一致性。
它的目的是帮助操作人员理解和掌握每个工艺步骤的要求，以确保产品质量和生产效率的提高。
三、范围本指导书适用于所有进行工艺流程操作的人员，包括操作员、技术人员和工艺师。
它涵盖了各种工艺流程操作，包括原料准备、加工装配、测试和质量控制等。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查所有操作所需的设备和工具是否齐全和可用。
b. 检查原料和材料是否符合要求，并进行必要的检验和测试。
c. 确定操作区域的清洁度和安全性，并采取必要的预防措施。
2. 操作流程a. 根据工艺流程图，依次进行每个操作步骤。
确保按照指定的顺序和要求进行操作。
b. 严格按照标准操作规程进行操作，遵守相应的操作要求和流程。
c. 在每个操作步骤完成后，进行必要的检查和测试，以确保操作的准确性和质量。
3. 质量控制a. 在每个操作步骤中，按照相关的质量控制要求进行检查和测试。
b. 记录和报告任何质量问题或异常情况，及时采取措施进行纠正和改进。
4. 清洁和维护a. 在操作完成后，及时清洁和维护操作区域和设备，保持良好的操作环境。
b. 对设备进行定期的维护保养，确保其正常运行和使用寿命。
五、操作注意事项1. 使用必要的个人防护装备，包括安全眼镜、手套、口罩等。
2. 注意操作区域的卫生和安全，确保避免操作过程中的交叉污染和伤害。
3. 如果发现任何操作步骤或设备存在问题或异常，应立即停止操作，并及时报告相关部门。
4. 严禁在操作区域内吃喝、抽烟或携带易燃物品。
5. 遵守所有相关的工艺流程操作规程和安全操作要求，保证每个操作步骤的准确性和质量。
六、总结本工艺流程作业指导书为操作人员提供了详细的指导和规范，有助于确保工艺流程操作的安全性和高效性。
工艺装备定期检测作业指导书
工艺装备定期检测作业指导书检测人员在对装备进行检测时，应按作业指导书的相应规定进行。
1.角钢剪切模1.1检测项目：动刀片与定刀片间隙，动刀片与调节板间隙，刀片是否锋利。
1.2检测工具：塞尺。
1.3检测标准：正常工作范围内，动定两刀片间隙为0.1-0.5mm，动刀片与调节板间隙为0.1-0.5mm，刀片刃部应保持锋利。
1.4检测方法1.4.1先用塞尺测量动定两刀片间隙，再测量动刀片与调节板之间的间隙，不合格的调至合格。
1.4.2用目测和手触摸方法检测刀片刃部磨损情况。
2.角钢冲孔模2.1检测项目：压料套与导向套间隙、冲头与压料套间隙、冲头与凹模间隙均匀性和聚胺脂的完好性。
2.2检测工具：游标卡尺和螺旋测微器。
2.3检测标准：压料套与导向套间隙、冲头与压料套间隙均≤0.04mm，冲头与凹模间隙的均匀性应≤0.1mm，聚胺脂完好无裂痕。
2.4检测方法2.4.1先用游标卡尺和螺旋测微器测量压料套与导向套间隙、冲头与压料套间隙、冲头与凹模间隙的均匀性。
2.4.2再用目测方法检测聚胺脂的完好性。
3.槽钢剪切模3.1检测项目：动定刀片间隙和两刀片刃部是否锋利。
3.2检测工具：塞尺。
3.3检测标准：动定两刀片间隙应保持在0.2-0.5mm范围之内,两刀片刃部应保持锋利。
3.4检测方法3.4.1用塞尺测量动定两刀片间隙，不合格的调至合格。
3.4.2用目测或手触方法检测刀片刃部的锋利性。
4.角钢钢印模4.1检测项目：钢印夹紧槽底面与上模底面的平行度，上下模面的平行度。
4.2检测工具：游标卡尺。
4.3检测标准：钢印夹紧槽底面与下模体平行度≤0.1mm，上下模体平行度≤0.1mm。
4.4检测方法4.4.1用卡尺测量钢印夹紧槽底面与下模体的高度，上模面与下模面的高度（两面测量对比）。
5.角钢切角模5.1检测项目：上下刀片间隙、导柱与导套间隙、刀片锋利性。
5.2检测工具：塞尺、游标卡尺。
5.3检测标准：上下两刀片可调性为0.1-1mm，导柱与导套间隙≤0.04mm，刀片刃部完好锋利。
工艺流程的标准作业指导书编写
工艺流程的标准作业指导书编写工艺流程的标准作业指导书（Standard Operating Procedures，简称SOP）是一种系统的文件，用于指导和规范某一工艺流程的操作。
编写一份准确、清晰、易于理解的SOP对于组织和管理工艺流程至关重要。
本文将介绍如何编写一份完整的工艺流程的标准作业指导书。
一、简介工艺流程的标准作业指导书的简介部分应包括以下内容：1. 工艺流程的名称和标准作业指导书的编号。
2. 相关的背景信息，例如该工艺流程的目的和意义。
3. 执行该工艺流程的部门和人员的职责和角色的说明。
4. 该工艺流程的适用范围和限制。
二、目的工艺流程的标准作业指导书的目的部分应准确说明以下内容：1. 明确说明该工艺流程的目的和目标。
2. 解释该工艺流程的重要性和意义。
3. 强调执行该工艺流程的必要性。
三、操作步骤在该部分中，详细描述执行工艺流程的步骤。
每个步骤都应具体而详细地描述，并按照正确的顺序排列。
以下是编写操作步骤的一些建议：1. 每个步骤应包括一个简明扼要的标题，用以概括该步骤的内容。
2. 使用有序列表或编号列表对每个步骤进行编号，以确保顺序的准确性。
3. 使用清晰明了的语言，避免使用术语和缩写，除非进行适当的解释。
4. 每个步骤之间使用适当的过渡词，以确保流畅性和连贯性。
5. 为每个步骤提供所需的材料、设备和工具清单。
6. 如果有任何依赖关系或前提条件，应在相关步骤中进行明确说明。
四、安全注意事项在工艺流程的标准作业指导书中，安全注意事项应占据重要位置。
该部分应包括以下内容：1. 说明执行该工艺流程可能涉及的潜在风险、危险和安全隐患。
2. 提供必要的个人防护装备（PPE）清单，并详细描述其正确使用方法。
3. 描述如何正确处理和处置工艺流程中产生的废弃物和有害物质。
五、质量控制质量控制是工艺流程中不可或缺的一部分，因此在标准作业指导书中应单独列出该部分。
以下是一些建议内容：1. 描述如何进行质量检查和质量控制，以确保工艺流程的稳定性和一致性。
工装保管作业指导书
工装保管作业指导书
1.0 目的
本作业指导书旨在为XXX有限公司所有工装提供保管工作作业指导书。
2.0适用范围
适用于公司相关人员使用此作业指导书。
3.0 引用文件
QM-PR-040 工装管理程序
4.0 工作描述
4.1 生产部工装负责建立工艺装备明细台帐及备件卡片。
4.2 生产部工装负责非生产线工装及工装备件的在库保管工作，保证在库工装帐、卡、物一致，定期做好工装的保养工作。
4.3 由生产部生产车间负责在用工装保管工作，建立在用工装的工艺装备台帐，按时填写工艺装备使用历史卡片和工艺装备历史卡片的保管。
4.4 由生产部的生产车间负责在用工装保养、清洁，做好工装使用时的润滑保养工作。
4.5 车间主任负责工装的借用、建帐工作，负责监督操作工在使用时的润滑保养工作。
5.0 附录
QM-PR-040-W07-F01      工艺装备历史卡片
QM-PR-040-W07-F02      备件卡片
QM-PR-040-W07-F03      工艺装备台帐。
机加工工艺文件和作业指导书的案例
机加工工艺文件和作业指导书的案例（原创版）目录一、引言二、机加工工艺文件的案例1.工艺文件的概念与作用2.工艺文件的内容与结构3.工艺文件的实际运用案例三、作业指导书的案例1.作业指导书的概念与作用2.作业指导书的内容与结构3.作业指导书的实际运用案例四、总结正文一、引言机加工工艺文件和作业指导书是机加工行业中非常重要的技术文档，对于保证产品的质量、提高生产效率以及保障操作人员的安全具有至关重要的作用。
本文将通过实际案例，介绍机加工工艺文件和作业指导书的概念、内容、结构以及实际运用。
二、机加工工艺文件的案例1.工艺文件的概念与作用工艺文件是对机加工过程中各种工艺参数、工艺方法和工艺装备等进行系统归纳、整理和规定的技术文件。
其主要作用是指导生产、保证产品质量、提高生产效率以及降低生产成本。
2.工艺文件的内容与结构工艺文件一般包括以下几个部分：工艺名称、工艺编号、工艺版本、编制单位、审批单位、审批日期、编制日期、修订日期、保密等级、文件类型、适用范围等。
具体内容主要包括：零件加工工艺路线、工艺参数、工艺方法、工艺装备、工艺顺序、工艺卡片、质量要求、安全注意事项等。
3.工艺文件的实际运用案例以某企业生产的轴类零件为例，其工艺文件规定了该零件的加工工艺路线为：锻造→热处理→车削→磨削→钻孔→铣槽→磨齿→装配。
同时，工艺文件还详细列出了各道工序的工艺参数、工艺方法、工艺装备以及质量要求等。
操作人员在生产过程中，只需按照工艺文件的要求进行操作，即可保证产品的质量。
三、作业指导书的案例1.作业指导书的概念与作用作业指导书是对某一具体零件或产品在生产过程中，各个工序应如何操作、检查和验收的技术文件。
其主要作用是指导操作人员进行正确的作业，保证产品质量，提高生产效率以及降低废品率。
2.作业指导书的内容与结构作业指导书一般包括以下几个部分：作业名称、作业编号、作业版本、编制单位、审批单位、审批日期、编制日期、修订日期、保密等级、文件类型、适用范围等。
机械制造工艺作业指导书
机械制造工艺作业指导书一、引言机械制造工艺是指将原材料或半成品加工成最终产品的一系列操作流程。
为了提高工作效率和产品质量，本指导书旨在为机械制造工人提供作业指导和操作要点。
二、安全注意事项1. 开始作业前，请确保所用机械设备完好无损，安装固定牢靠。
2. 工作环境要整洁、干净，确保通风畅通。
3. 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，并遵守相关安全操作规程。
4. 熟悉使用各种机械工具的操作规程和安全使用手册。
5. 如遇到紧急情况或设备故障，应立即停止操作并寻求帮助。
三、加工流程1. 材料准备选择适当的材料，根据产品要求将材料进行切割、修整，并清洁表面。
2. 设计作业方案根据产品图纸和工艺要求，制定加工方案，确定所需工具和设备。
3. 车削通过车床等设备对材料进行车削，即通过旋转刀具将材料上的不需要的部分削除，使其达到要求的形状和尺寸。
4. 铣削通过铣床等设备将材料切削成所需的形状和尺寸。
根据产品要求，使用合适的刀具和速度进行操作。
5. 钻削使用钻床等设备进行钻孔或打孔操作。
确保钻削位置准确，孔洞质量良好。
6. 塑性加工使用锻压机等设备对材料进行塑性加工，如冲压、拉伸等。
7. 焊接根据需要，进行焊接操作，确保焊接接头牢固可靠，达到产品的质量要求。
8. 表面处理使用喷砂、抛光等方法对产品表面进行处理，提高产品的质感和外观。
9. 组装根据产品要求，将不同零件组装在一起，使用合适的工具和方法进行操作。
10. 检验完成组装后，对产品进行检验，确保产品符合要求。
如发现问题，及时进行修复或调整。
11. 清洁与保养及时清洁和保养所使用的设备和工具，保持其良好状态，延长使用寿命。
四、结束语机械制造工艺是实现产品制造的重要环节，正确的操作和工艺流程对于确保产品质量至关重要。
本指导书提供了基本的作业指导和流程，希望能够帮助工人们提高工作效率，确保产品质量，达到客户的要求和期望。
生产工艺作业指导书
生产工艺作业指导书一、概述生产工艺作业指导书是针对特定生产工艺的操作流程和注意事项进行详细说明，旨在提高生产效率、质量和安全。
本指导书适用于公司某生产车间的特定工艺流程，以便指导操作人员正确进行相关工作。
二、工艺流程1. 准备工作1.1 确保操作人员具备相关工艺操作技能，并经过培训和考核合格。
1.2 检查所需设备和材料，确保其完好且符合要求。
1.3 检查工作区域的安全性，清除障碍物，并提供个人防护装备。
1.4 根据计划准确记录相关生产数据。
2. 工艺操作2.1 步骤一：详细描述第一个操作步骤，包括操作顺序、操作时间和操作方法。
2.2 步骤二：详细描述第二个操作步骤，同样包括操作顺序、操作时间和操作方法。
2.3 以此类推，描述所有工艺操作步骤，确保操作人员能够按照指导书进行操作。
3. 注意事项3.1 在操作过程中，必须严格按照操作步骤进行，不得随意省略或更改。
3.2 操作人员须时刻保持注意力集中，确保操作过程中的安全性和质量。
3.3 如有突发状况或异常情况出现，应立即报告主管，并根据情况采取相应措施。
3.4 定期检查工艺装备的运行状态，及时发现并处理故障，确保正常运转。
4. 清洁与维护4.1 工艺操作完成后，要及时清理工作区域，确保整洁和卫生。
4.2 定期对设备进行检查，并进行必要的保养和维护。
4.3 如发现设备故障或异常，请及时上报并寻求修复措施。
5. 安全操作5.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
5.2 确保工作区域的通风良好，避免有毒有害物质积聚。
5.3 严禁在操作过程中擅自更改设备参数或强行进行非规定操作。
5.4 对于涉及危险品或高温等特殊情况的操作，须严格遵守安全操作规程，并确保操作人员安全。
三、附录在指导书的附录中，可以提供相关操作流程的图片、图表、表格等辅助材料，以便操作人员更好地理解和执行操作步骤。
四、更新与审核为确保生产工艺作业指导书的有效性和适用性，应定期对其进行更新和审核。
精加工作业指导书及精加工工艺
精加工作业指导书及精加工工艺I. 指导书概述本指导书旨在提供精加工作业的详细指导，包括工艺流程、工具和设备要求以及安全注意事项。
通过遵循本指导书，可以确保精加工作业的高效进行，并保证最终产品的质量和精度。
II. 工艺流程1. 准备工作在开始精加工作业之前，需要进行以下准备工作：- 确定加工材料和产品要求- 准备所需的工具和设备- 安全措施准备，如佩戴个人防护装备2. 加工步骤根据产品要求和材料特性，进行以下加工步骤：1. 根据产品图纸和要求，进行材料切割和尺寸加工。
2. 使用合适的工具和设备进行精确的孔和轮廓加工。
3. 进行表面处理，如抛光、镀膜等。
4. 检查和测试加工后的产品，确保符合质量要求。
5. 如有需要，进行修正和改进。
3. 工具和设备要求精加工作业需要以下工具和设备：- 数控机床或传统机床- 切割工具，如锯床或激光切割机- 钻床和铣床- 表面处理设备，如抛光机或镀膜设备- 检测工具，如千分尺或显微镜III. 安全注意事项在进行精加工作业时，应注意以下安全事项：1. 确保工作区域清洁整齐，并清除任何杂物和障碍物。
2. 佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞。
3. 熟悉工具和设备的操作手册，并按照说明书正确使用。
4. 遵循工作场所的安全规定和程序。
5. 使用锋利的工具时要小心，避免切割或刺伤自己。
6. 定期检查和维护工具和设备，确保其正常运行。
以上是精加工作业指导书及工艺的概要，通过遵循此指导书，您可以顺利完成精加工作业，并获得高质量的产品。
在进行任何工作时，请始终优先考虑您的安全和符合相关法规法律的要求。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时与我们联系。
祝您工作顺利！。
工装验收作业指导书
文件编号：技术质量部-W007 重庆长安金陵汽车零部件有限公司质量管理文件版本：2.1(第一次修改) 工装验收作业指导书受控状态：发放编号：2005年3 月1 日发布2005年3月1 日实施重庆长安金陵汽车零部件有限公司质量管理文件版本：2.1(第1次修改)工装验收作业指导书1．目的：确保工装质量，更好地服务于生产。
2．范围：适用于工装使用车间新制工装(包括重新订货的工装、委外设计制造的工装)的预验收和入厂验收。
3．职责：3.1生产制造部负责对本程序的执行、监督。
4．定义：工装指机械加工过程中使用的工艺装备，包括刀具、夹具、量具、模具、检具等。
5．工作程序：5.1待检工装应具有以下资料：5.1.1工装图纸及其更改通知单(委外设计、制造的工装必须经工艺设计人员审核认可)。
5.1.2所有的工装必须有与图纸资料相对应的标识，用电笔或刻字机等易于长期保持标识清晰方法刻于工装非工作表面，。
5.2工装质量验收：5.2.1工装质量检验由品质管理部根据工装图纸资料及其更改通知单进行检验，验收合格后，交付使用单位。
5.2.2委外设计、制造的工装，经检验合格后，须经工装使用单位试用认可后，方可交付使用单位。
5.2.3试用的工装填写《外购工装回公司验收报告》(详见工装管理办法)5.2.3.1以下各项由生产制造部业务主管填写：——产品件号、产品名称、工装名称、外购厂家5.2.3.2工装试制零件验收情况由品质管理部填写。
5.2.3.3工装回公司验收情况：根据由品质管理部的工装试制零件验收情况由工艺人员、使用单位共同签字判定合格与不合格。
5.2.4工装经使用单位试用判定不合格，工艺人员应对工装资料进行审核、指正，并对必要内容进行补充。
5.2.5工装验收不合格不得交付生产使用，应退回原部门。
但刀具、夹具经工艺设计人员和使用单位同意可交由使用单位试用，视试用的效果由工艺人员、使用单位共同签字判定是否领用。
5.2.6工装移交入库，须填写委外协作产品工装交付单(详见工装管理办法)。
工艺作业指导书范文
工艺作业指导书范文作业工艺指导书与生产工艺有什么区别一、概念不同：用于产品形成过程中具体项目，并指导操作人员按其操作。
具有规范人员操作作用。
生产工艺相对来说比作业指导书的概念大得多。
多指一个产品形成过程全过程的说明。
二、制造不同：以压力容器制造为例：作业指导书可以为焊接作业指导，热处里作业指导书，甚至操作规程或指导书等。
而压力容器的生产工艺却包括了画线、标记移植、下料、卷制、焊接、热处理、组装、等这多么多过程。
作业指导书：是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。
作业指导书基于零件能力表、作业组合单而制成。
是随着作业的顺序，对符合每个生产线的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。
三、行动方向不同：操作规程：一般是指有权部门为保证本部门的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤。
而操作规程是指一个系统性的文件，告诉你处理件事情的流程，指大的行动方向。
一、设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了生产实习之后所进行的又一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计来获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生应当通过机械制造工艺学课程设计在下述各方面得到锻炼：1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧、工艺路线安排、工艺尺寸确定等基本问题。
为毕业设计时零件结构工艺性审查打下良好基础。
2、提高结构设计能力。
学生必须设计出解决现场生产问题的、简单可靠的工艺装备。
3、学会使用手册及某某某表资料。
掌握与本设计有关的各种设计资料的名称、出处，能够做到基本熟练运用。
二、设计任务与要求1、设计任务机械制造工艺学课程设计题目一律定为：设计某某零件的机械加工工艺规程。
生产纲领为成批生产或大量生产。
机械制造工艺与装备作业指导书
机械制造工艺与装备作业指导书第1章机械制造工艺基础 (4)1.1 工艺概述 (4)1.2 工艺规程的制定 (4)1.3 工艺参数的选择 (4)第2章金属切削加工基本原理 (4)2.1 切削运动与切削用量 (5)2.1.1 切削运动 (5)2.1.2 切削用量 (5)2.2 切削刀具 (5)2.2.1 刀具的分类与结构 (5)2.2.2 刀具的材料 (5)2.2.3 刀具的几何角度 (5)2.3 切削过程中的物理现象 (6)2.3.1 切削变形 (6)2.3.2 切削力 (6)2.3.3 切屑与断屑 (6)2.3.4 热量与温度 (6)2.3.5 刀具磨损与破损 (6)第3章铣削加工工艺与装备 (6)3.1 铣削加工概述 (6)3.2 铣削刀具与切削参数 (6)3.2.1 铣削刀具 (6)3.2.2 切削参数 (6)3.3 铣削工艺装备 (7)3.3.1 铣床 (7)3.3.2 铣削附件 (7)3.3.3 刀具补偿装置 (7)3.3.4 机床控制系统 (7)3.3.5 铣削液 (7)第4章车削加工工艺与装备 (7)4.1 车削加工概述 (7)4.2 车削刀具与切削参数 (7)4.2.1 车削刀具 (7)4.2.2 切削参数 (8)4.3 车削工艺装备 (8)4.3.1 车床 (8)4.3.2 夹具 (8)4.3.3 量具 (8)4.3.4 刀具 (8)第5章钻削、镗削与磨削加工工艺 (9)5.1 钻削加工 (9)5.1.2 钻削加工工艺参数 (9)5.1.3 钻削加工装备 (9)5.1.4 钻削加工操作要点 (9)5.2 镗削加工 (9)5.2.1 镗削加工概述 (9)5.2.2 镗削加工工艺参数 (9)5.2.3 镗削加工装备 (9)5.2.4 镗削加工操作要点 (9)5.3 磨削加工 (10)5.3.1 磨削加工概述 (10)5.3.2 磨削加工工艺参数 (10)5.3.3 磨削加工装备 (10)5.3.4 磨削加工操作要点 (10)第6章特种加工工艺 (10)6.1 电火花加工 (10)6.1.1 概述 (10)6.1.2 电火花加工设备 (10)6.1.3 电火花加工工艺参数 (11)6.1.4 电火花加工的应用 (11)6.2 激光加工 (11)6.2.1 概述 (11)6.2.2 激光加工设备 (11)6.2.3 激光加工工艺参数 (11)6.2.4 激光加工的应用 (11)6.3 超声波加工 (11)6.3.1 概述 (11)6.3.2 超声波加工设备 (11)6.3.3 超声波加工工艺参数 (11)6.3.4 超声波加工的应用 (12)第7章零件加工工艺规程设计 (12)7.1 工艺规程设计的基本要求 (12)7.1.1 保证加工零件满足设计图纸及技术要求的规定，包括尺寸精度、形状精度、位置精度及表面质量等。
生产工艺流程作业指导书
生产工艺流程作业指导书1. 概述本文档旨在提供生产工艺流程的作业指导，以确保生产过程的顺利进行。
通过遵循本指导书中的步骤和要求，可以有效地管理和操作生产工艺流程。
2. 材料准备在开始生产工艺流程之前，确保准备以下材料：- 所需原材料和辅助材料- 生产所需的设备和工具- 安全防护用品和设备3. 工艺流程步骤步骤1：准备工作区域在开始生产工艺流程之前，清理和准备工作区域。
确保工作区域干净、整洁，并满足生产工艺的要求。
步骤2：准备材料根据生产工艺的要求，准备所需的原材料和辅助材料。
确保材料的数量和质量符合要求，并进行必要的检查和验证。
步骤3：安装设备和工具根据生产工艺的要求，安装和调整所需的设备和工具。
确保设备和工具的正常运行和调试，并进行必要的校准和测试。
步骤4：执行生产工艺按照生产工艺流程中的步骤和要求，执行生产过程。
注意操作的顺序和要求，确保生产的准确性和一致性。
步骤5：监控和检验在生产过程中，定期监控和检验产品的质量和工艺参数。
确保产品符合质量标准，及时发现和纠正任何问题。
步骤6：清理和维护在生产工艺完成后，进行工作区域的清理和设备的维护。
确保设备和工具的正常运行，准备下一次生产工艺流程。
4. 安全要求在执行生产工艺流程之前，务必了解并遵守以下安全要求：- 使用适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和口罩。
- 遵守设备和工具的安全操作规程。
- 注意化学品的使用和处理安全要求。
- 遵循火灾预防措施和应急程序。
5. 总结本作业指导书提供了生产工艺流程的操作指导，帮助确保生产过程的顺利进行。
通过遵循本指导书中的步骤和要求，可以保证生产的质量和效率。
在执行生产工艺流程时，请始终关注安全，并遵循相关的安全要求和规定。
工艺流程作业指导书
工艺流程作业指导书工艺流程作业指导书一、作业目标制定本工艺流程作业指导书的目的是为了提高工作效率和质量，规范操作流程，确保每个环节的顺利进行。
二、作业前的准备1.对相关流程和要求进行了解，熟悉工艺流程图。
2.准备好所需的设备、工具和原材料，并保持其处于正常工作状态。
三、作业流程1.按照工艺流程图顺序进行操作，确保每个环节的有序进行。
2.遵循标准操作规程，正确使用设备、工具和原材料。
3.注意操作的安全性，戴好相应的防护装备。
4.根据需要进行各项测试和检验，确保产品质量合格。
5.保持工作区域的整洁，及时清理产生的废料和废弃物。
四、常见问题及解决方法1.不符合要求的产品：检查流程是否有误操作，如有，及时矫正并重新操作。
2.设备故障：及时联系维修人员进行维修，并调整作业计划。
3.原材料不足：做好原材料的配料计划，及时补充所需材料。
4.操作不熟练：多进行练习，提高操作技术。
如遇到疑问，及时请教相关人员。
五、作业后的清理和总结1.将使用过的设备、工具和原材料进行清理，保持其处于良好的状态。
2.整理作业记录和检测结果，进行数据统计和分析。
3.对本次作业进行总结，总结经验教训，提出改进意见。
六、安全注意事项1.正确佩戴个人防护装备，如手套、安全帽等。
2.遵守有关操作规程和作业指导书，不随意更改操作流程。
3.使用设备时要注意安全，确保设备处于正常工作状态。
4.严禁在未经许可的情况下擅自操作他人设备。
5.有异常情况时，及时报告相关人员并采取相应措施。
七、附件1.工艺流程图2.操作规程以上是工艺流程作业指导书的内容，希望能对你的工作有所帮助。
请务必按照指导书的要求进行操作，保证工作的顺利进行。
如有问题，请及时向相关人员求助。
祝你工作顺利！。
生产作业指导书
生产作业指导书一、前言。
生产作业指导书是在生产过程中对作业人员进行操作指导和技术要求的文件，是保证产品质量和生产效率的重要工具。
本指导书旨在规范生产作业流程，提高生产作业效率，确保产品质量，保障生产安全。
二、适用范围。
本指导书适用于公司生产车间的所有生产作业，包括但不限于机械加工、装配、焊接、喷涂等工艺。
三、作业流程。
1. 准备工作，作业人员应根据生产计划和作业指导书准备好所需的原材料、工具和设备，确保作业顺利进行。
2. 操作规程，作业人员应按照作业指导书中规定的操作规程进行操作，严格按照要求完成各项工序。
3. 质量检验，作业完成后，应进行质量检验，确保产品符合质量要求。
4. 整理清理，作业完成后，作业人员应对工作场地进行整理清理，保持生产环境整洁。
四、操作要求。
1. 作业人员应严格按照作业指导书中的操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。
2. 作业人员应熟悉所操作设备的使用方法和安全注意事项，确保操作安全。
3. 作业人员应遵守生产车间的各项规章制度，服从管理人员的指挥和安排。
4. 作业人员应积极参与生产过程中的质量管理活动，提出改进建议，共同提高产品质量。
五、安全注意事项。
1. 作业人员在进行作业时，应佩戴相关的个人防护装备，确保人身安全。
2. 作业人员应注意作业环境的安全，确保设备和工具的正常运转。
3. 作业人员应注意防火防爆，严禁在作业场地吸烟或使用明火。
4. 作业人员应定期参加安全培训，提高安全意识，做到防患于未然。
六、质量管理。
1. 作业人员应严格按照作业指导书中的质量要求进行作业，确保产品质量。
2. 作业人员应定期参加质量管理培训，提高质量管理意识，积极参与质量改进活动。
3. 作业人员应及时反馈生产中出现的质量问题，协助质量部门进行分析和改进。
4. 作业人员应严格执行质量管理体系的各项规定，确保产品质量符合标准要求。
七、责任制度。
1. 生产部门负责制定和修订生产作业指导书，确保其及时更新。
工艺装备、制造、验证管理办法
机械制造厂作业指导书HZ\WI7.5-11-2002工艺装备设计、制造、验证管理办法文件提出部门：编写：审核：批准：2002年6 月 5 日发布 2002年6 月 5 日实施１目的和适用范围本指导书规定了本厂工艺装备设计、制造、验证管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容，方法和步骤，确保设计制造的工艺装备满足工艺要求。
本指导书适用于本厂全部工艺装备的设计制造、验证管理过程。
２职责２.1 技术科是工艺装备的设计、制造、验证管理工作的归口管理部门，负责主要大型工艺装备的设计工作，各车间（分厂），自行设计工装的审批工作以及工艺装备的验证组织工作。
2.2 生产科按照技术科提供技术文件组织生产加工。
2.3 质检科负责工装制造过程检验和最终检验，参与工装的验证工作。
2.4 各车间（分厂）按照技术文件要求，进行加工制造，并参与工装验证工作。
３方法与步骤3.1 工艺装备的设计3.1.1 产品专责工艺师在编制工艺工程文件时，按照WI0901-01《工艺文件的完整性》的要求编制《专用工艺装备明细表》，并根据工艺规程要求，提出《工艺装备设计任务书》，经科长批准后，安排工艺人员或车间技术组进行设计。
3.1.2 工装设计人员应按照《专用工艺装备设计任务书》的要求下，在车间调查研究和广泛收集有关技术资料的基础上制订工装设计方案，必要时与专责工艺工程师协商修改《专用工艺装备设计任务书》。
3.1.3 工装设计方案完成后，应对其制造成本进行初步核算，费用在１０００元以内由技术科长审批超过１０００元由总工程师审批，必要时招集有关人员会审。
3.1.4 工装设计应考虑结构齐全，技术先进，经济合理，操作方便，制造工艺性好，维修简便，工装设计应符合标准化的要求。
3.1.5 新产品试制阶段，只生产必不可少的工装，小批试制阶段，按工艺要求设计主要工装，成批生产设计全部工装。
3.1.6 工装完成后应编制相应的工艺文件及《专用工装加工清单》，由技术科长审批后交生产科组织加工生产。
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本文件适用于产品制造过程中所用的各种工艺装备（简称工装），包括模具、刃具、量具、夹具、检具、辅具、钳具工具和工位器具等。
制定本文件的目的在于规范公司工装设置、设计、采购或制造、检验入库、领用、验收、使用、保管、维修、鉴定和报废，明确工艺装备管理职责。
对于计量工艺装备除按本文件执行外，还必须符合程序文件QP-
7.6《监视和测量设备控制程序》。
1. 一、 工装需求识别
工艺技术人员根据产品的工艺过程及预期的技术指标，产品开发对工装的设计意见，确定工装的工艺参数，制定工装的技术协议。
并在工艺文件或检验文件中界定各工序装配或测量所需要的工、量具及应达到的精度要求。
二、工装的采购或制造
1、自制工装的设计与制造
部分工位器具、夹具、检具、量具，市场无法采购，由公司自行设计和制造，此类工装称为自制工装。
工艺技术人员负责对需要自制及改进的工装进行设计。
设计图样、文件应符合标准及工艺参数等要求，并经审核、批准。
车间负责自制工装的制造，按工艺技术人员或使用部门自己设计的小型工装设计图样或易损件图样进行工装的加工制造。
对需要外协加工的工装或部件由设备主管部门按工装采购程序联系加工。
2、工装的采购
2.1、采购申报
根据工装需求识别结果，使用部门提交采购申报表、技术合同（技术要求、标书、图纸等），分管副总经理审核，报总经理批准后，由车间统一购置。
2.2、采购
车间根据采购申报表要求组织进行市场调查研究，选定供货单位，编制采购合同，报总经理批准后实施采购。
2.3、工装易损件的采购
使用部门根据工装实际使用情况，每月20日前向制造部申报月度工装易损件采购、加工计划，制造部根据生产计划、库存状况和实际使用状况，进行确认审核。
制造部汇编全公司的月度工装易损件计划，报分管副总经理审核、总经理批准。
三、工装的检验入库
制造部采购人员将工装或工装易损件采购到位后暂存仓库，保管员需及时开具送检单送品管部检验员检验，品管部依据采购样本或图样进行检验，检验合格后入库。
四、工装的领用
工装的领用由各车间/部门指定专人凭领料单统一领用，并建立健全工装领用台账，如有人员变更，应及时调整。
五、工装的验收
工艺技术人员会同使用车间对调试合格的工装进行验收，按《工装验收单》填写验收内容。
验收合格后投入正常使用，工艺技术人员将此类工装纳入工装台账管理。
六、工装的使用与保管
1、每道工序、每台设备专用工装实行定人使用，严格实行岗位责任制；对多人使用的工装，必须指定专人负责。
2、所有人员独立使用工装前，使用部门必须组织对其进行相关的理论教育，包括工装的结构、原理、安全性、保养等，考核合格后方可操作。
3、工装使用人严格遵守工装操作规程，做到合理使用，以避免因使用不当而使工装损坏或失效。
工装要做到使用前检查、加油、调节、合理使用、用后擦净放好、延长工、量具的使用寿命。
重要工装使用人要严格执行日常维护保养和定期维护保养制度，并将日检点、交接班、保养内容填写于“设备交接班记录本”上以备查。
4、工装使用人应妥善保管，不得使工装散失在生产现场。
对非正在使用的重要工艺装备，使用部门要专人负责保管，定期检查，专门场所停放，保证工艺装备的使用性能。
5、工装使用过程中，发现问题要立即报修，不得带病工作。
工装使用人对出现的工装易损件消耗异常情况应及时反馈，工艺技术人员应及时作出分析，制定解决措施，并落实到相关部门和责任人。
七、工装的检定
使用部门除正常使用工装外，还应对工装进行定期复检，以保证其符合工艺要求。
工艺技术人员应会同制造部、使用部门对重要工装进行定期检定，并填写《工装周期检定记录卡》。
八、工装的维修及鉴定
工装产生需要维修的故障时，使用部门填写《工装维修单》经车间主管签发送制造部，制造部接到维修单后，立即组织对工装进行维修，维修后在维修单上填写维修内容。
工艺技术人员会同使用部门对维修后的重要工装进行工艺水平鉴定，小型工装由使用车间鉴定。
九、工装的报废
报废的条件：
1. 1） 因产品换型、工艺变更而淘汰的专用工装；
2） 腐蚀、磨损过甚、工艺水平低劣，无修复价值的工装。
符合报废条件的工装，由使用部门提出报废申请，填写《工装报废审批单》，工艺技术人员组织有关部门进行鉴定，分管副总经理审核，
总经理批准后，由工装主管部门除账、处理。
工装磨损、损坏，必须以旧换新。
因违反操作规程而发生的工装损坏报废，使用人应承担赔偿责任，按工装原价50%～100%进行赔偿。