吹灰器常见故障与处理方法.doc

吹灰器常见故障及处理方法

故障部位故障表现故障原因故障处理方法

安装位置移位重新安装

密封不良，行程开关进水、进清理后重新安装，注意密封接头的安装

灰

行程开关动作失效转动轴粘灰、油漆渗入清理后重新安装，污染严重建议更换新行程开关

接线松动，脱落重新安装

元件腐蚀，触头烧损更换

环境温度过高增加隔热装置或更换高温级行程开关

允许工作电流过小，零件质量更换型号

不佳，触头烧损

电气部分继电器失效进水，沾灰，影响动作改进密封或更换型号

安装位置温度过高增加隔热装置

时间继电器设定值偏移校正或更换型号

导线发热截面选用过小更换较大截面优质导线

导线磨损进入箱体等处无护圈，移动或电气箱开孔处加护圈，活动处加国定保护装置振动导致磨损

护套管进水护套管及接头不严密更换或改进接头处密封

防水、防灰设计或制造不良，开疏水孔，改进密封，加强日常检查、清理电气箱进水、积灰无疏水孔，密封嵌条不佳

故障部位故障表现故障原因

冷却流量不够，材料耐热性不长吹灰管挠度过大

够，无校正装置，

吹灰管直线性校正不佳，定向

弯曲，挠度过大

长吹灰管晃动度过行走小车左右导轮间隙过大

大半伸缩式吹灰管未焊直

半伸缩式吹灰器炉内支吊安装

不合理

行程开关失效

吹灰管

吹灰管严重变形，前托轮锈住

FH/E 型吹灰器牵引链条过载断退不回裂

电动机过载

管壁减薄内外腐蚀，蒸气冲刷

焊缝及热影响应力反复疲劳

裂纹

故障处理方法

增大介质压力或增加冷却措施，提高材质，改进设计，调整校正装置，

重新校正，烧损者更换

检修

重新焊接

重新安装

检修，更换

烧损者更换，托轮要经常维护，保证润滑

用手拉葫芦拉行走小车，强行退回

1.查明过载原因，恢复热继电器，操作吹灰器退

回

2.用手柄将吹灰器摇回停用位置。

一般减薄达原壁厚 25％应更换明确

限用时限，更换新管

故障部位故障表现故障原因故障处理方法

由于行程开关动作不正确或电检查事故原因，更换烧损喷嘴头喷嘴头烧损动机过载，导致炉膛吹灰器未

吹灰管退到位

喷嘴孔口增大正常磨损，从流量仪表反映出更换，建议定期对喷嘴进行测量

流量增大

表面擦伤，园度精度不高，硬直线划痕轻者用油石修磨，擦痕严重则更换

填料函处泄漏粒损伤表面

填料压盖内孔磨损，填料质量更换

内管不佳

头部和内壁腐蚀烟气倒回腐蚀，冷凝水腐蚀强制通风克服炉内正压，吹灰器大梁保持前倾坡

度，改善材质

弯曲定向弯曲增加内管托架，检修校直后换180 装未按吊装示意图吊装，造成大对大梁进行矫正

大梁变形后影响小梁变形

设计刚度不够改进设计

大梁车行走，引起电机负

安装时强制焊接造成大梁扭曲重新校正后安装荷增大

炉墙安装方式未考虑炉墙热膨改进安装方式

胀

故障部位故障表现故障原因故障处理方法

材质过软，受力过大，齿条积改善材质和热处理，经常清灰保养

齿条磨损变形

齿轮脱离啮合

灰磨损

行程开关失灵检修行程开关

悬挂小车的偏心滚轮安装松重新安装偏心滚轮动，

导致偏心量失控

工字梁刚性不够而变形，小车改进设计

导轮限位设计不良

行走小车左右晃动

关不严

空气阀烟灰倒回

锈蚀，不能动作

喷灰

炉墙密封刮灰板磨损

炉墙接口箱内积灰齿条装配不良，大梁变形检修，校正

外来杂质影响密封面清理密封面

锅炉内正压或脉动正压值过高通强制冷却风

多由腐蚀性烟气倒灌所致通强制冷却风，风压大于炉内气压1KPa

炉内正压严重，炉墙开口处密改进开口处设计，采用正压墙箱，加强制密封风封措施不良

正常磨损或烟灰倒入加剧磨损调换

正压倒入烟灰（严重时甚至塞定期清灰，加装强制密封风

满密封箱，增加吹灰管阻力）

故障部位故障表现故障原因故障处理方法伸长超载更换链条，检修引起超载的故障点

链条链片磨损变薄多灰，生锈更换链条，并加强防水，清灰，润滑

严重过载，吹灰管卡住，动作更换或部分更换，并查明过载原因

接头脱开

时间超过规定值

由于吹灰管道没有进行严格冲注意吹灰系统冲管时，隔绝阀门，并进行间隙式关不严管，导致密封面损伤，密封面多次冲管，直至管道冲洗干净为止。对损坏的密上有异物封面要进行研磨修复

阀杆冲蚀气流流速过高降低阀前蒸气压力

吹灰器

汽源压力太高，超出设计规范降低阀前蒸气压力蒸气阀

阀杆弯曲阀杆顶部圆头部分磨损，增加

更换阀杆

运动阻力

填料泄漏，卡滞填料使用已久，装配不良，调换填料，重新安装

复位弹簧松弛弹簧疲劳调换弹簧

压力设定值变动阀前压力变动调整调压环并锁紧螺钉

压力调节环磨损重新调整调压环并锁紧螺钉

故障部位故障表现故障原因故障处理方法开阀机构

开阀位置不符要求开阀撞销安装位置不对调整开阀撞销安装位置

撞销未进撞叉开阀杠杆外翘矫正并加固

接合面，轴承盖，出轴油封，改进，密封面涂密封胶，漏油放油孔的密封不良，

盲孔钻穿用密封胶堵塞穿孔

过载检查 ,去除过载原因

进水，进油接合面改进密封 ,降低油位电机烧毁缺相检查接线

转子窜动，转定子擦边，绝缘制造不良，更换

齿轮箱

等级低

浸水调换

润滑剂失效

耐热等级不符合使用要求调换

油中含磨料过多调换

磨损 ,疲劳更换或改进设计

随动电缆损坏

加高拖链导轨，调整拖链在导轨的中心拖链脱落

环境温度高提高耐热等级

电动机外壳烫手

如电流在额定值内，不影响电动机使用电动机高负荷运行