CAST工艺介绍
污水处理CAST
污水处理CAST污水处理是指将含有各种污染物质的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的要求。
CAST（Chemical Assisted Settling Tank）是一种常用的污水处理技术，它通过化学助剂的添加，促进悬浮物的沉降和固液分离，从而实现污水的净化。
1. CAST工艺原理CAST工艺主要包括化学反应、物理沉淀和固液分离三个阶段。
具体步骤如下：1.1 化学反应阶段：在进入CAST装置之前，将污水与适量的化学助剂混合。
常用的化学助剂包括絮凝剂、凝聚剂和pH调节剂。
这些化学助剂能够与污水中的悬浮物和溶解物发生反应，形成较大的絮凝体。
1.2 物理沉淀阶段：经过化学反应后的污水进入CAST装置，通过调节装置内的水流速度和水位，使得絮凝体能够在装置内充分沉降。
在这个过程中，较大的悬浮物和溶解物会逐渐沉淀到底部，形成污泥。
1.3 固液分离阶段：沉淀到底部的污泥会通过设备内的排泥系统进行排除。
而经过物理沉淀后的上清液则会通过设备顶部的出水口排出，经过后续处理达到排放标准。
2. CAST工艺的优势CAST工艺具有以下几个优势：2.1 高效处理：CAST工艺能够有效地去除污水中的悬浮物和溶解物，使得出水的水质能够达到排放标准。
相比传统的沉淀池，CAST工艺能够更加高效地完成固液分离。
2.2 适应性强：CAST工艺对不同种类的污水具有较强的适应性，能够处理含有高浓度悬浮物和溶解物的废水。
同时，CAST工艺对污水中的油类物质也具有较好的去除效果。
2.3 节约能源：CAST工艺在物理沉淀阶段采用了水力流动方式，相比传统的沉淀池，能够节约能源消耗。
2.4 操作简便：CAST工艺的操作相对简单，设备结构紧凑，占地面积小，易于维护和管理。
3. CAST工艺的应用领域CAST工艺广泛应用于各个领域的污水处理，包括工业废水处理、城市污水处理、农村污水处理等。
3.1 工业废水处理：工业生产过程中产生的废水通常含有大量的悬浮物和有机物，通过CAST工艺可以有效地去除这些污染物质，保护环境。
CAST工艺
• 沉淀段 不进水、不曝气、不回流,使污水混合液获得一个静止的絮 凝沉淀环境。 • 撇水段 不进水、不曝气、不回流,通过浮动撇水器将上清液排出, 当液面降至最低控制水位时,排水停止。重复上一周期过 程,如此周而复始。 • 闲置段 进水、不曝气、不回流,视具体运行情况而定,可作为整个 CAST 运行系统调节。 • CAST 系统一般至少设两个池子, 以使整个系统能接纳连 续的进水。在设有4 个CAST 池子的系统中,通过选择各个 池子的循环过程可以产生连续的进出水。
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氧化沟（OD）
氧化沟是一种改良的活性污泥法，其曝气 池呈封闭的沟渠形，污水和活性污泥混合液 在其中循环流动，因此被称为“氧化沟”， 又称‘‘环形曝气池”。
1920年，在英国谢非尔德(Sheffield)首次建成氧化沟，采用浆板式曝气机。
氧化沟流程示意图
氧化沟的工艺特点
简化了预处理
氧化沟HRT、SRT较长，有机物可 得到较彻底的去除，排出的污泥已经高度稳定，不需初 沉池和厌氧消化
4、CAST工艺优缺点
优点： •（1）.工艺简单，占地面积小，投资较低：CAST的核心构 筑物为反应池，没有二沉池，一般情况下不设调节池及初沉 池。因此，污水处理设施布置紧凑，占地省和投资低。 •（2）.曝气阶段生化反应推动力大：这有利于减少曝气池 容积，降低工程投资。 •（3）.沉淀效果好：CAST工艺在沉淀阶段几乎整个反应池 均起沉淀作用池，沉淀阶段的表面负荷比沉淀池小得多，没 有进水的干扰，沉淀效果较好。实践证明，当冬季温度较低， 污泥沉降性能差时，或在处理一些特种工业废水污泥凝聚性 能差时，均不会影响CAST工艺的正常运行。CAST反应池 中存在较大的基质浓度梯度，而且处于缺氧、好氧交替变化 之中，这样的环境条件不利于丝状微生物的优势生长，可有 效防止污泥丝状膨胀。
CAST工艺
1.1.1.1.CAST工艺CAST工艺集曝气与沉淀于同一池内，取硝了常规活性污泥法的一沉池和二沉池，其工作过程分为曝气、沉淀和排水三个阶段，运行中可根据进水水质和排放标准控制运行参数，如有机负荷、工作周期、水力停留时间等。
该方法在美国的明尼苏达州草原市污水处理厂、俄亥俄州托莱多废水处理厂、密执安州地区废水处理厂、纽约长岛赛尔顿废水处理厂、新墨西哥州造纸厂废水处理站得到应用，并获得了良好的处理效果。
为将该工艺引进、硝化，探讨适合我国国情的新型污水处理新工艺，总装备部工程设计研究总院环保中心于1994年在实验室进行了模拟试验研究，为以后的工程设计提供了宝贵的设计参数。
CAST工艺的主要技术特征1．间断进水，间断排水：污水排放大都是连续或半连续的，CAST工艺比较适合这样的排水特点。
CAST工艺设计时可采用一个或两个以上池子并联运行。
2.运行上的时序性： CAST反应池通常按曝气、沉淀、排水和闲置四个阶段根据时间依次进行。
3.运行过程的非稳态性：每个工作周期内排水开始时CAST池内液位最高，排水结束时，液位最低，液位的变化幅度取决于排水比，而排水比与处理废水的浓度、排放标准及生物降解的难易程度等有关。
反应池内混合液体积和基质浓度均是变化的，基质降解是非稳态的。
4.溶解氧周期性变化：CAST在反应阶段是曝气的，在沉淀阶段和排水阶段不曝气，因此，反应池中溶解氧是周期性变化的。
CAST工艺的优点1.工艺简单，占地面积小，投资较低：CAST的核心构筑物为反应池，没有二沉池，一般情况下不设调节池及初沉池。
因此，污水处理设施布置紧凑，占地省和投资低。
2.曝气阶段生化反应推动力大：这有利于减少曝气池容积，降低工程投资。
3.沉淀效果好：CAST工艺在沉淀阶段几乎整个反应池均起沉淀作用池，沉淀阶段的表面负荷比沉淀池小得多，没有进水的干扰，沉淀效果较好。
实践证明，当冬季温度较低，污泥沉降性能差时，或在处理一些特种工业废水污泥凝聚性能高达96%的差时，均不会影响CAST工艺的正常运行。
cast工艺技术
cast工艺技术Cast工艺技术是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业制造领域。
它包括铸造模具的设计、金属熔炼、模具注入和冷却等多个步骤。
本文将介绍cast工艺技术的基本原理和应用。
首先，cast工艺技术的基本原理是将金属材料熔化后注入模具，经过冷却和固化后形成所需的产品。
这种方法具有制造复杂形状、大型尺寸和高精度的零件的能力。
在这个过程中，模具的设计起着至关重要的作用。
优秀的模具设计可以确保产品的质量和形状。
模具应具备良好的冷却功能，以避免组织不均匀和缩孔等问题。
此外，模具还应能够承受高温和高压的环境，以确保制品的质量。
其次，cast工艺技术广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械和建筑等领域。
例如，汽车制造商使用cast工艺技术生产发动机零件、车身部件和制动系统等。
航空航天行业则使用该技术生产高压涡轮叶片、航空零件和航天器构件。
电子行业将这种技术用于生产电子器件和电子外壳等。
此外，各种建筑和机械部件也可以通过cast工艺技术制造。
精确的模具设计和精良的工艺控制是保证产品质量的关键。
然而，尽管cast工艺技术有很多优点，但也面临一些挑战。
首先，材料的选择对产品质量起着至关重要的作用。
不同的材料具有不同的熔点和流动性，这将影响到最终产品的质量和性能。
因此，选择合适的材料对于cast工艺技术的成功应用非常重要。
其次，工艺的控制也是cast工艺技术中的关键问题。
熔化温度、注入速度和冷却时间的控制都会对产品的质量产生重要影响。
因此，制定科学合理的工艺参数和进行严格的质量控制是非常重要的。
总而言之，cast工艺技术是一种重要的金属加工方法，广泛应用于各个行业。
合理的模具设计和精良的工艺控制是确保产品质量的关键。
随着技术的不断发展，cast工艺技术将会越来越先进，为制造业带来更多的便利和创新。
工艺 工艺氧化沟 SBR工艺 CAST工艺简介
A/O工艺、A2/O工艺、氧化沟、SBR工艺、CAST工艺简介一、A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。
在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
2.A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：(1)效率高。
该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。
当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
(2) 流程简单，投资省，操作费用低。
该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。
尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。
CAST工艺处理城市污水原理及设计
CAST工艺处理城市污水原理及设计一、CAST工艺的原理CAST工艺是一种以厌氧消化为主、氧化沉淀为辅的城市污水处理技术。
其主要原理包括以下几个方面：1. 厌氧消化：CAST工艺接受了传统厌氧消化的方法，将城市污水先由鼓风机引入缺氧的消化池中，利用微生物（主要是厌氧菌）分解有机废物，产生甲烷等可燃气体，同时生成污泥。
2. 氧化沉淀：经过厌氧消化后，城市污水中的有机物质和部分可溶解性无机物质已经得到了降解，但依旧存在一定量的悬浮物和可溶解物。
为了进一步去除这些物质，CAST工艺引入氧化沉淀环节。
在这一步中，将消化池中的污水转入含有溶氧的氧化池，溶解氧能够刺激微生物的生长，使其附着在污泥颗粒上。
同时，污泥颗粒中的菌群会将溶解有机物质进一步降解，形成更稳定的沉淀物。
3. 混合沉淀：在氧化沉淀过程中，污水中的悬浮物和颗粒物质被氧化并沉淀下来形成污泥浆。
在CAST工艺中，通过对混合器的设计，使得氧化沉淀池中形成良好的混合，污泥颗粒通过重力沉降被集中到污泥浆的底部，缩减了浮游菌的释放和溶解物质的泄漏。
4. 污泥处理：而污泥浆则可以通过稀释、沉淀、脱水等方式进行进一步处理，转化为有机肥料或生物能源，实现资源化利用。
二、CAST工艺的设计CAST工艺的设计包括工艺设计和设备设计两个方面：1. 工艺设计：起首需要依据城市污水的水质状况和流量，确定厌氧消化和氧化沉淀的处理单元的容积和数量。
对于厌氧消化池，需依据有机物质的分解速率和产气量进行合理的容量设计。
而氧化沉淀池则需依据溶氧量、沉淀池容积与混合时间等因素进行设计。
确保厌氧消化和氧化沉淀的处理单元协同工作，达到最佳的污水处理效果。
2. 设备设计：CAST工艺的设备包括系统进水口、缺氧消化池、氧化沉淀池、混合沉淀器、污泥处理等部分。
设计时需合理安置各个处理单元的位置，确保流程顺畅。
同时，设备的选材和结构设计也需要思量操作便利性、耐高温、耐腐蚀等因素。
三、CAST工艺的优势相比传统的城市污水处理工艺，CAST工艺具有一些明显的优势：1. 高效处理：厌氧消化和氧化沉淀两个处理单元的协同作用使得城市污水得到了更加完善的分解和去除，极大地提高了处理效率。
CAST工艺介绍
第二节 工艺构造与原理
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二、工艺构造与原理
二、工艺构造与原理
• CAST系统是一个间歇式生物反应池，在此反应 池中进行交替的进水/曝气-曝气-沉淀-滗水过程的 不断重复，将生物反应过程及泥水的分离过程结 合在一个池子中完成，具有间歇进水、间歇出水 的特点。
二、工艺构造与原理
• CAST反应池的组成 • 由生物选择区 、兼氧区和主曝气区组成。 • 生物选择区是设置在CAST前端的小容积区，通常 在厌氧或缺氧条件下运行，在选择区中污水的溶 解性有机物质能够通过酶反应机理而迅速去除， 回流污泥中的硝酸盐（NO3-）可在此选择区内得 到反硝化，选择区的最基本功能是防止产生污泥 膨胀。
第一节 CAST 工艺流程
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三、 CAST工艺流程
• 厂内CAST生物反应池共4座，虽然每个反应池间 歇运行，但是整个生化系统的进、出水是连续运 行的。 • 每格运行工况：进水、曝气为2h；沉淀为1h；滗 水1h；每次循环时间为4h；循环次数为6次/天
三、 CAST 工艺 流程
三、CAST工艺流程
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二、工艺构造与原理
• 兼氧区内位于CAST主反应区前部的区域，曝气 量相对较小，具有辅助厌氧或兼氧条件下运行的 生物选择区对进水水质水量变化的缓冲作用，亦 可调节为非曝气区进行缺氧除磷，具有促进磷的 进一步释放和强化饭消化作用；
循环式活性污泥CAST工艺
优化CAST工艺的能耗结构，采用低能耗的设备和技术， 降低运行成本，同时探索利用太阳能、风能等可再生能源 的可能性。
研究方向
1 2 3
微生物种群与功能研究
深入研究CAST工艺中微生物的种群结构、功能 及其与污染物去除之间的相互关系，为工艺优化 提供理论支持。
反应动力学与模型研究
开展CAST工艺中反应动力学和数学模型的研究 ，提高工艺模拟和预测的准确性，为实际运行提 供指导。
除效率和活性污泥的循环利用率。
智能化控制
02
引入智能化控制系统，实现CAST工艺的自动化运行，提高系统
的稳定性和运行效率。
资源化利用
03
将处理后的废水进行资源化利用，如用于农业灌溉、城市绿化
等，实现废水资源化利用和减量化排放。
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操作简便
CAST工艺流程相对简单，操作 方便，易于实现自动化控制。
局限性
投资成本高
CAST工艺需要建设相应的设施和设备，投 资成本相对较高。
可能出现污泥膨胀
在某些情况下，CAST工艺中的活性污泥可 能出现膨胀现象，影响处理效果。
对污水预处理要求高
CAST工艺要求进入系统的污水水质稳定， 预处理环节至关重要。
脱氮除磷
CAST工艺通过循环控制实现脱氮除磷，提高污水处理效果，满足国 家对氮、磷排放的控制要求。
实际案例
北京某污水处理厂
采用CAST工艺处理城市生活污水，处理效果稳定，满足北京市的 排放标准。
江苏某造纸厂废水处理
采用CAST工艺处理造纸废水，有效去除污染物，实现达标排放。
天津某印染厂废水处理
采用CAST工艺进行印染废水处理，提高了脱氮除磷效果，满足环 保要求。
简介 CAST工艺特点及管理
简介CAST工艺特点及管理介绍CAST工艺特点，在湛江市霞山水质净化厂应用情况。
结合该厂实际运行情况，阐述CAST工艺的生产与管理。
标签：CAST工艺；DO；污泥浓度湛江市霞山污水处理厂采用CAST工艺，分两期建设，一期10万吨/天，二期10万吨/天。
现已建成运行20万吨/天。
CAST工艺是在SBR工艺上改良型，实现循环性生产，在城市污水处理中广泛应用，具有良好脱氮除磷效果，且在节能方面成绩显著。
1 CAST工艺的优点（1）占地面积少，我厂地面积约250亩，现已建成20万吨/天的工艺设施，还预留10万吨/天的发展用地，同是我司赤坎厂采用A2/O工艺，一、二期（各5万吨/天）建设，即两期建成10万吨/天的工艺设施，就用去240多亩，CAST 工艺在用地节约方面明显特出。
（2）处理能耗低，我厂运行CSAT工艺污水处理能耗为0.17度电/吨，我司赤坎厂A2/O工艺，污水处理能耗为0.24度电/吨，原因A2/O工艺处理时间在8-10小时，而CSAT工艺能耗处理时间为2小时。
（3）系统组成简单，运行灵活。
CSAT工艺一个系列为四个独立池组成，每池都具备入水、处理、沉淀、滗水全过程，即每个池都相当一个小的污水厂，操作灵活，且维修方便、不影响整体生产。
（4）去除COD、BOD、SS、氨氮、磷效率高，CSAT工艺既有各传统工艺分各区域段功能，又有作为整体统一完成各功能效果，处理效率较高。
（5）抗冲击负荷高。
CSAT工艺是一个个独立单体，各池工艺参数调整和控制比传统工艺整体控制容易、灵活多，可根据进水水质情况迅速调整池中MLSS、DO、进水速度或提前完成进水闷曝等，具有对较高浓度污水处理能力。
2 CAST工艺作用的原理CAST工艺是循环式活性污泥法的工艺，是SBR工艺的一种变型，该工艺由四个单池组成一个生产系列，每个单池都具有独立完成污水处理功能，工作周期为四小时，即进水曝气2小时、沉淀1小时、滗水1小时，四个单池实现连续和循环式生产。
cast工艺简介
工艺流程（二）
沉淀段：不进水、不曝气、不回流，使污水混合液
获得一个静止的絮凝沉淀环境。
撇水段：不进水、不曝气、不回流，通过浮动撇水
器将上清液排出，当液面降至最低控制水位时，排 水停止。
闲置段：进水、不曝气、不回流，视具体运行情况
而定，可作为整个CAST运行系统调节。
工程实例
东郊污水处理厂采 用的就是CAST工艺，计 处理城市污水量每天3 万立方米,占地3.46公 顷。
CAST工艺
工艺概述
循环式活性污泥法(Cyclic Activated
Sludge Technology)，简称CAST。是由美国 Goronszy教授开发出来的，该工艺的核心为间歇式
反应器，在反应池中活性污泥过程将按照曝气和非曝
气阶段不断重复运行。该工艺将曝气池与沉淀池合二 为一，即生化反应和泥水分离在同一反应池中进行。
工艺流程（一）
进水段：CAST进水首先在生物选择区中与源自上一周期 沉淀段的污泥混合，大量的来水在该段内形成较大的基质 浓差梯度，通过渗透酶使来水中的BOD在高浓度污泥条件 下很快地被利用，形成良好的缺氧/厌氧环境。通过调节 进水段的反应模式（进水时间、进水量、缺氧/厌氧反应时 间）进行有效的生物脱氮、除磷。 曝气段：进水段的污水在足够的曝气条件下进行充分的好 氧除碳和生物硝化。
实际问题
CAST系统的微生物种群结构与常规活性污泥法不同，
由于对非稳态系统中微生物种群之间的复杂的生存
竞争和生态平衡关系至今尚不甚了解，培养困难。
与连续流污水处理工艺相比，设备的闲置率较高。 处理水量较大时，应充分考虑该工艺的复杂性。 随着处理单元数量增加，其控制量也将成倍增加。
CAST工艺处理城市污水原理及设计
CAST工艺处理城市污水原理及设计CAST工艺处理城市污水原理及设计一、引言城市化进程中，污水处理一直是重要的环保领域。
随着城市规模的扩大和人口的增加，城市污水的处理压力越来越大。
为了保护环境，减少污染物的释放，需要采用高效的污水处理技术。
本文将介绍一种称为CAST工艺的污水处理技术，包括其原理、工艺流程和设计要点。
二、CAST工艺的原理CAST工艺是一种常压下的活性污泥系统反应器。
其核心原理是通过微生物的活性作用，将有机物质转化为无机物质，从而达到去除污染物的目的。
该工艺具有以下优势：1. 反应器体积小，占地面积小。
2. 操作简单、控制灵活，适应性强。
3. 反应器内的活性污泥容易维护和更新。
4. 处理效果稳定，出水质量好。
三、CAST工艺的工艺流程1. 进水和预处理：城市污水经过网格和沉砂池等预处理设备后，进入CAST工艺的进水池。
预处理过程主要去除悬浮物和大颗粒有机物质，减少对后续工艺的影响。
2. 厌氧处理：进水从进水池经过预处理后，进入CAST工艺的厌氧区域。
在厌氧条件下，污水中的有机物质被微生物分解成有机酸和乙醇等有机物，产生甲烷等可再生能源。
3. 好氧处理：厌氧处理后的污水进入CAST工艺的好氧区域。
在好氧条件下，污水中的有机物质和氮、磷等营养物质被微生物氧化，产生二氧化碳和水等无害物质。
4. 沉淀池：好氧处理后的污水进入沉淀池，在此处进行悬浮物的沉淀和污泥的回流。
5. 出水处理：经过沉淀池的净化，水质得到进一步改善，可达到城市排放标准。
6. 污泥处理：沉淀池回流的污泥需要经过脱水、干化等处理后，达到资源化利用的目的。
四、CAST工艺的设计要点1. 反应器容积的确定：反应器容积直接关系到工艺的处理效果和运行成本。
根据城市污水的水质和流量，应结合实际情况确定反应器的设计参数。
2. 氧化程度的控制：好氧区域的氧化程度直接影响有机物质的去除效果。
合理的进气量和搅拌速度，以及好氧区域的分区设计，可以提高氧的利用效率，提高去除率。
CAST工艺
CAST工艺CAST工艺是循环式活性污泥法的简称，又称为周期循环活性污泥工艺CASS(Cyclic Activated Sludge System)。
整个工艺在一个反应器中完成，工艺按“进水—出水”、“曝气—非曝气”顺序进行，属于序批式活性污泥工艺，是SBR工艺的一种改进型。
它在SBR工艺基础上增加了生物选择器和污泥回流装置，并对时序做了调整，从而大大提高了SBR工艺的可靠性及处理效率。
CAST工艺在工程实际中已得到大量的应用。
中文名循环活性污泥法外文名Cyclic Activaled Sludge Technolohy目录.1CAST工艺.▪工艺机理.▪工艺特点.▪工艺主要设备.2工艺优点CAST工艺CAST循环流程示意－池子中设有吸附选择器以防止污泥膨胀；－能实现过度生物除磷并可在系统中进行过程优化；－能实现同时硝化/反硝化(Simultaneous mitrification/denitrification)去除污水中总氮；－在同一池子中进行生物过程和泥水分离过程，无需设置初沉池和二沉池；－CAST工艺系统操作简单，明了；－运行灵活，在出现水力冲击负荷时，可简单地通过改变操作循环而予以缓冲；－基建费用低，池容积小于传统活性污泥法中初沉，曝气及二沉池的总和；－处理出水无需砂滤池或絮凝滤池等处理即可达到很高的出水水质要求。
工艺机理CAST整个工艺在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离过程。
反应器分为三个区，即生物选择区、兼氧区和主反应区。
生物选择区在厌氧和兼氧条件下运行，使污水与回流污泥接触区，充分利用活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除，并对难降解有机物起到酸化水解作用，同时可使污泥中过量吸收的磷在厌氧条件下得到有效释放。
兼氧区主要是通过再生污泥的吸附作用去除有机物，同时促进磷的进一步释放和强化氮的硝化/反硝化，并通过曝气和闲置还可以恢复污泥活性。
工艺特点1处理效果好，出水水质稳定；2通过程序控制可达到良好的脱氮除磷的目的；3污泥沉降性能好，稳定化程度高；4能很好缓冲进水水质、水量的波动；5工艺简单，基建投资较低；6采用组合式模块结构设计，方便分期建设和扩建工程；7自动化程度高，运行管理较复杂，要求较高的设备维护水平；8设备闲置率高，维修工作量大。
cast工艺技术详解
cast工艺技术详解
CAST工艺技术是一种用于制造金属零件的方法，可根据需要制造不同形状和尺寸的零件。
CAST工艺技术主要包括：
1. 模具设计：模具是制造CAST零件所需的关键工具，必须设计成适合所需零件的形状和规格。
模具材料通常为钢或铸铁，因为它们可以承受高温和压力。
2. 熔炼：将所需的金属材料放入炉中熔化，并通过控制温度和熔融时间来确保材料的质量。
熔炼后的液态金属将被倒入模具中。
3. 浇注：将熔融金属倒入模具中，通过重力将金属填充到模具内。
浇注通常需要使用有机涂料或其他涂层来保护模具和金属。
4. 冷却：一旦金属倒入模具，它将开始冷却和凝固。
冷却时间取决于所需零件的厚度和形状。
在冷却过程中，可以使用降温剂或冷却器来调节温度和控制冷却速度。
5. 解模：一旦金属完全凝固，模具将被拆除，并从CAST零件中取出。
根据需要，还可以进行表面处理和精加工。
CAST工艺技术在制造零件时具有许多优点，例如可制造复杂的形状和大型零件，成本低，盈利迅速等。
由于这些优点，CAST工艺技术在许多行业中得到广泛应
用，例如航空制造，汽车制造，建筑业和电子制造等。
CAST工艺、MSBR工艺、A2O工艺、BAF工艺、氧化沟工艺
CAST工艺CAST实际上是一-种循环SBR活性污泥法，应器中活性污泥不断重复曝气和非曝会气过程，生物反应和泥水分离在同一-池内完成，与SBR同样使用滗水器。
污水首先进入选择器，污水中溶解性的有机物通过生物作用得到去除，回流污泥中硝酸盐也此时得到反硝化;然后进入厌氧区，此时为微生物释磷提供条件:第三区为主曝气区，主要进行BOD降解，同时硝化反硝化。
CAST 选择器设置在池首，防止了污泥膨胀。
MSBR工艺连续流序批式活性污泥法工艺(Modi fi edSequencing Batch Reactor, 简称MSBR)。
首先，污水进入厌氧池，回流活性污泥中的聚磷菌在此充分释磷，然后混合液进入缺氧池反硝化。
反硝化后的污水进入好氧池，有机物在好氧条件下被降解，活性污泥充分吸磷后再进入起沉淀作用的SBR,澄清后上清液排放。
此时另边的SBR在回流量的条件下进行反硝化、硝化或静置预沉。
回流污泥首先进入浓缩池浓缩，上清液直接进入好氧池，而浓缩污泥进入缺氧池。
这样，-方面可以进行反硝化，另一方面可先消耗掉回流浓缩污泥中的溶解氧和硝酸盐，为随后进行的厌氧释磷提供更为有利的条件。
CAST综合了以往除磷脱氨工艺的优点，保证了各污染物质降解的最:大速率环境，去除有机污染物效率更高，脱氮除磷效果更好A2O工艺原水与从沉淀池回流的污泥首先进入厌氧池，在此污泥中的聚磷菌利用原污水中的溶解态有机物进行厌氧释磷；然后与好氧末端回流的混合液一起进入缺氧池，在此污泥中的反硝化菌利用剩余的有机物和回流的硝酸盐进行反硝化作用脱氮；脱氮反应完成后，进入好氧池，在此污泥中的硝化菌进行硝化作用将废水中的氨氮转化为硝酸盐同时聚磷菌进行好氧吸磷，剩余的有机物也在此被好氧细菌氧化，最后经沉淀池进行泥水分离，出水排放，沉淀的污泥部分返回厌氧池，部分以富磷剩余污泥排出。
BAF工艺一种上流生物滤池，是一种运行可靠、自动化程度高、出水水质好、抗冲击能力强和节约能耗的新一代污水处理革新工艺，工艺成熟高效。
CAST工艺设计原理及优化运行
CAST工艺设计原理及优化运行CAST工艺(循环式活性污泥法,Cyclic Activated Sludge Technology)是Goronszy教授在间歇式循环延时曝气活性污泥法基础上开发的一种新型污水处理技术,具有工艺流程简单、投资及运行费用低、占地面积小、耐冲击负荷和脱氮除磷能力强等特征。
目前,CAST 工艺已广泛用于生活污水脱氮除磷及啤酒、屠宰、制药、印染和化工等行业的废水处理。
1工作原理CAST的核心是间歇式反应器,分为生物选择区A、兼氧区B、主反应区C,在反应器内曝气与非曝气过程交替运行,将生物反应过程与泥水分离过程集中在一个池子中完成,一个完整的周期包括进水、曝气、沉淀、滗水闲置五个工序。
在运行过程中,A、B两区通过吸附作用去除部分污染物,使C区进水相对稳定,C区的活性污泥回流至A区进行生物选择。
在工程应用中,至少应设两座CAST池,以便系统能够连续进水。
2工艺特征2.1 设置生物选择区防止污泥膨胀污泥膨胀的直接原因是丝状菌过量繁殖。
根据J.Chudoba的动力学选择理论,高浓度条件下絮状菌对有机物的利用速率要高于丝状菌,在生物选择区,活性污泥内回流使该区基质浓度很高,有利于絮状菌快速繁殖成为优势菌种,同时抑制丝状菌生长,从而有效克服污泥膨胀。
此外,生物选择区内活性污泥的吸附作用可提高系统有机物去除率和氧利用率,进而加速反应进程。
2.2 同步硝化反硝化CAST工艺不设缺氧反应区,利用氧传递过程中形成的DO浓度梯度实现高效的同步硝化反硝化。
在活性污泥絮体外表面,DO值较高,好氧菌和硝化菌占优势;由于氧传递阻力和外层细菌对氧的消耗,絮体内部为缺氧环境,反硝化菌占优势,而具有较高浓度梯度的硝酸盐能够较好地渗透到絮体内部进行反硝化反应,实现生物脱氮。
在水温较低时,为保证脱氮效果,需确保曝气过程中混合液DO值达到2mg/L以上,以弥补低温对微生物活性的不利影响。
2.3 良好的生物除磷功能CAST反应池以曝气-非曝气方式交替运行,使活性污泥处于好氧-缺氧-厌氧的周期性变化之中,有利于聚磷菌生长繁殖。
cast工艺简介
cast工艺简介关键信息项1、 CAST 工艺的定义2、 CAST 工艺的原理3、 CAST 工艺的流程4、 CAST 工艺的优点5、 CAST 工艺的适用范围6、 CAST 工艺的运行参数7、 CAST 工艺的维护要点11 CAST 工艺的定义CAST 工艺是循环式活性污泥法（Cyclic Activated Sludge Technology）的简称，是一种较为新颖的污水处理工艺。
111 它结合了传统活性污泥法和序批式活性污泥法（SBR）的优点，具有较高的处理效率和良好的运行稳定性。
12 CAST 工艺的原理CAST 工艺在时间和空间上进行了合理的分割和安排。
污水首先进入生物选择区，在该区内，通过高基质浓度和微生物的快速吸附作用，抑制丝状菌的生长，有效地防止污泥膨胀。
然后，污水进入主反应区，在曝气和搅拌的作用下，微生物进行有机物的降解和氮磷的去除。
121 该工艺通过周期性的进水、反应、沉淀和排水过程，实现污水的连续处理。
13 CAST 工艺的流程131 进水阶段污水进入生物选择区和主反应区。
132 曝气反应阶段在主反应区进行曝气，微生物分解有机物，进行硝化反应。
133 沉淀阶段停止曝气和搅拌，活性污泥沉淀，实现泥水分离。
134 排水阶段排出处理后的上清液。
135 闲置阶段为下一个周期做准备。
14 CAST 工艺的优点141 处理效果好能有效地去除有机物、氮和磷，出水水质稳定达标。
142 抗冲击负荷能力强能够适应水质和水量的较大波动。
143 运行灵活可以根据实际情况调整运行周期和各阶段的时间。
144 占地面积小构筑物结构紧凑，节省土地资源。
145 污泥产量少降低了污泥处理的费用和难度。
15 CAST 工艺的适用范围151 城市污水处理包括生活污水和部分工业废水。
152 中小城镇污水处理具有较好的经济性和实用性。
153 工业废水处理如食品、制药、化工等行业的废水处理。
16 CAST 工艺的运行参数161 水力停留时间生物选择区和主反应区的水力停留时间需要根据进水水质和处理要求进行合理设计。
CAST脱氮除磷工艺
CAST脱氮除磷工艺CAST工艺是SBR工艺的改良型，此工艺集曝气与沉淀于同一池内，取硝了常规活性污泥法的一沉池和二沉池，其工作过程分为曝气、沉淀和排水三个阶段，运行中可根据进水水质和排放标准控制运行参数，如有机负荷、工作周期、水力停留时间等。
该方法在美国的明尼苏达州草原市污水处理厂、俄亥俄州托莱多废水处理厂、密执安州地区废水处理厂、纽约长岛赛尔顿废水处理厂、新墨西哥州造纸厂废水处理站得到应用，并获得了良好的处理效果。
为将该工艺引进、硝化，探讨适合我国国情的新型污水处理新工艺，总装备部工程设计研究总院环保中心于1994年在实验室进行了模拟试验研究。
CAST生物池由以下组成：(1)生物选择器在CAST工艺中设有生物选择器，在此选择中，废水中的溶解性有机物质能通过酶反应机理而迅速去除，选择器可恒定容积也可变容积运行，多池系统的进水配水池也可用作选择器。
污泥回流液中所含有的硝酸盐可在此选择器中得以反硝化，选择器的最基本功能是调节活性污泥的絮体负荷防止产生污泥膨胀。
(2)主曝气区在CAST工艺的主曝气区进行曝气供氧，主要完成降解有机物和同时硝化/反硝化过程。
(3)污泥回排除剩余污泥系统在CAST池子的末端设有潜水泵，污泥通过此潜水泵不断地从主曝气区抽送至选择器中(使活性污泥和进水相互接触以利用污泥的酶转移机理快速吸附吸收溶解性有机物)，所设置的剩余污泥泵在沉淀阶段结束后将工艺过程中产生的剩余污泥排出系统。
(4)撇水装置在池子的末端设有由电机驱动的可升除的撇水堰，以排出处理出水，撇水装置及其它操作过程如溶解氧和排泥等均实行中央自动控制。
CAST工艺的主要技术特征1．间断进水，间断排水：污水排放大都是连续或半连续的，CAST工艺比较适合这样的排水特点。
2. 运行上的时序性：CAST反应池通常按曝气、沉淀、排水和闲置四个阶段根据时间依次进行。
3. 运行过程的非稳态性：每个工作周期内排水开始时CAST池内液位最高，排水结束时，液位最低，液位的变化幅度取决于排水比，而排水比与处理废水的浓度、排放标准及生物降解的难易程度等有关。
CAST工艺
CAST工艺一、CAST工艺简介CAST工艺是循环式活性污泥法（Cyclic Activated Sludge Technology）的简称，它是在SBR工艺的基础上，增加了选择器及污泥回流设施，并对时序做了一些调整，从而大大提高了SBR 工艺的可靠性及效率。
CAST工艺主体构筑物由SBR反应池组成，反应池内主要分为选择区和反应区。
在CAST系统中，至少应设两个池子，以使系统能实现连续进水。
一般地，在第一个池子中进水和曝气，在另一个池子中沉淀和滗水，反之亦然。
在多池系统中，通过合理的选择循环过程，可以使出水连续。
二、工艺流程三、CAST工艺特征1、运行灵活可靠●生物选择器可以根据污水水质情况，以好氧、缺氧和厌氧三种方式运行。
选择器可以恒定容积也可以可变容积运行●可任意调节状态，发挥不同微生物的生理特性●选择器容积可变，避免产生污泥膨胀，提高了系统的可靠性●抗冲击负荷能力强，工业废水、城市污水处理都适用2、处理构筑物少，流程简单●池子总容积减少，土建工程费用低●不需设二次沉淀池及其刮泥设备，也不用设回流污泥泵站3、可实现除磷脱氮●调节生物选择器可变容积的曝气和非曝气顺序，提高了生物除磷脱氮效果4、节省投资●构筑物少，占地面积省●设备及控制系统简单●曝气强度小，不须大气量的供气设备●运行费用低四、应用范围1、处理规模最大规模可达200，000m3/d2、处理水质适用范围广，可用于处理各类生活污水和工业废水CASS工艺原理CASS池分预反应区和主反应区。
在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。
CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。
污水处理CAST
污水处理CAST一、背景介绍污水处理是指将含有各种有害物质和污染物的废水经过一系列的工艺处理，使其达到国家和地方的排放标准，以保护环境和人类健康。
CAST（污水处理CAST）是一种先进的污水处理技术，它采用了一系列的化学和生物工艺过程，能够高效地去除废水中的有机物、氮、磷等污染物。
二、CAST工艺原理CAST工艺是由一系列单元工艺组成的，包括预处理、生物处理和深度处理。
下面将详细介绍每一个单元工艺的原理和功能。
1. 预处理预处理是将原始污水进行初步处理的过程。
它包括物理和化学方法，如格栅、砂池和调节池等。
格栅用于去除大颗粒物质，砂池用于去除沉积物，调节池用于平衡进水的流量和水质。
2. 生物处理生物处理是CAST工艺的核心部份，它利用生物活性污泥来降解和去除废水中的有机物和氮、磷等污染物。
生物处理包括接触氧化、好氧处理和厌氧处理等工艺。
接触氧化是将污水与生物活性污泥充分接触的过程，通过氧气的供应，促进生物活性污泥中的微生物降解有机物。
好氧处理是指将污水在氧气的存在下进行处理的过程。
这个过程中，废水中的有机物质被微生物吸附并降解，产生二氧化碳和水。
厌氧处理是指将污水在缺氧或者无氧的条件下进行处理的过程。
这个过程中，废水中的氮和磷被微生物吸附并转化为氮气和磷酸盐。
3. 深度处理深度处理是为了进一步去除废水中的残存污染物和微生物，以确保出水的质量符合排放标准。
深度处理包括沉淀、过滤和消毒等工艺。
沉淀是将废水中的悬浮物和胶体物质通过重力沉降的过程。
通过沉淀，可以有效去除废水中的残存污染物。
过滤是将废水通过滤材，如砂滤、活性炭滤等，去除弱小颗粒和有机物的过程。
过滤能够提高出水的澄清度和透明度。
消毒是为了杀灭废水中的病原微生物，以防止水源污染和传播疾病。
常用的消毒方法包括紫外线消毒和氯消毒等。
三、CAST工艺的优势1. 高效去除污染物：CAST工艺采用了多种工艺组合，能够高效地去除废水中的有机物、氮、磷等污染物，使出水达到国家和地方的排放标准。
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第二节 工艺构造与原理
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二、工艺构造与原理
二、工艺构造与原理
• CAST系统是一个间歇式生物反应池，在此反应 池中进行交替的进水/曝气-曝气-沉淀-滗水过程的 不断重复，将生物反应过程及泥水的分离过程结 合在一个池子中完成，具有间歇进水、间歇出水 的特点。
二、工艺构造与原理
• CAST反应池的组成 • 由生物选择区 、兼氧区和主曝气区组成。 • 生物选择区是设置在CAST前端的小容积区，通常 在厌氧或缺氧条件下运行，在选择区中污水的溶 解性有机物质能够通过酶反应机理而迅速去除， 回流污泥中的硝酸盐（NO3-）可在此选择区内得 到反硝化，选择区的最基本功能是防止产生污泥 膨胀。
第一节 CAST 工艺流程
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三、 CAST工艺流程
• 厂内CAST生物反应池共4座，虽然每个反应池间 歇运行，但是整个生化系统的进、出水是连续运 行的。 • 每格运行工况：进水、曝气为2h；沉淀为1h；滗 水1h；每次循环时间为4h；循环次数为6次/天
三、 CAST 工艺 流程
三、 沉淀段： 不进水、不曝气、不回流，微生物利用水中剩余的溶解氧 DO进行氧化分解，反应池逐渐由好养状态转化，开始进 行反硝化反应，反硝化后氮气逐出，达到脱氮的效果;池 内泥水混合物在静止的沉淀下达到泥水分离。 • 滗水期： 在沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上 而下逐渐排出上清液；此时反应池逐渐过渡到厌氧状态， 继续强化反硝化，期间进行几分钟的排泥。 • 闲置阶段： 闲置阶段滗水器上升到原始位置。
三、 CAST工艺流程
• 进水/曝气段：CAST进水首先在生物选择区中与回流的污 泥混合，通过部分酶使来水中的易降解的有机物很快地被 利用，形成良好的缺氧/厌氧环境。通过调节进水段的反 应模式（进水时间、进水量、缺氧/厌氧反应时间）进行 有效的生物脱氮、除磷。 • 曝气段：由鼓风机曝气装置向反应池内充氧，此时难降解 有机物被微生物氧化分解，同事污水中的NH4-N通过硝化 细菌微生物的硝化作用转化为NO3-N
二、工艺构造与原理
• 兼氧区内位于CAST主反应区前部的区域，曝气 量相对较小，具有辅助厌氧或兼氧条件下运行的 生物选择区对进水水质水量变化的缓冲作用，亦 可调节为非曝气区进行缺氧除磷，具有促进磷的 进一步释放和强化饭消化作用；
二、工艺构造与原理
• 主曝气反应区是最终去除有机物的场所，有机物的进一步降解稳定、 硝化和除磷均在此场所进行，最终的泥水分离和出水也在此完成。运 行过程中，通常将主反应区的曝气强度以及曝气池中溶解氧强度加以 控制，以使反应区内主体溶液中处于好氧状态，保证污泥絮体的外部 有一个好氧环境进行硝化；活性污泥结构内部则基本处于缺氧状态， 溶解氧向污泥絮体内的传递受到限制，而较高的硝酸盐浓度则能较好 地渗透到絮体内部，有效地进行反硝化，从而使主反应区中同时发生 有机污染物的降解以及同步硝化和反硝化作用。
CAST生物处理工艺
CAST---Cyclic Activated Sludge Technology (循环式活性污泥工艺)
目录
一、概述 二、工艺构造与原理 三、CAST 工艺流程
第一节 概述
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一、概述
• CAST工艺的核心为间歇式反应器，在反应池中 活性污泥过程将按照曝气和非曝气阶段不断重复 运行。该工艺将曝气池与沉淀池合二为一，即生 化反应和泥水分离在同一反应池中进行。污水分 批次进入反应池，然后按反应、沉淀、排出上清 液和闲置完成一个操作周期，属于SBR工艺的一 种变型。