抛丸机说明书---QGW20系列
钢板喷丸机安全操作规程
表面，清理和预处理钢材的设备，其主要作用包括去除钢材表面的锈蚀、氧化皮、焊渣和其他附着物，从而获得均匀一致的金属光泽，提高钢材的涂饰质量和防腐效果。
1.作业前1.1操作者应经过安全作业培训，取得操作作业资格证，操作证在有效期内，且设备操作者必须对该设备的工作原理、结构、性能有全面的了解方可进行上机操作。
1.2操作者要正确穿戴好工作服、安全帽（GB 2811-2019）、口罩等个人劳动防护用品，袖口、领口、下摆要扎紧；1.3当班次首次使用需按点检表内容进行安全点检；1.3.1 检查急停开关动作是否灵敏，拍下按钮设备停止时间低于200ms。
1.3.2 检查设备喷砂安全防护门是否完好无破损；1.3.3 检查斗提链条部位是否完好、运行顺畅；1.4、打开电源和气源，检查其完好性。
1.4.1检查设备供电电压表指示380V±10%；1.4.2检查压缩空气的供气压力为是否为（0.6-0.8）MPa 并每天放水一次；1.4、确认设备各运行装置，无异常现象，符合工艺要求，方可进行操作。
1.5、空载试车，加入弹丸（3－5）分钟的总抛丸量，然后负载启动。
1.6、用电笔测量设备外壳有无漏电。
1.7 电器控制1.7.1接线规范整齐、标识清楚，接头无松动、发热、变色现象，电线无老化；1.7.2控制柜内清洁无灰尘、油污、料沫，不得放置杂物；1.7.3散热器、轴流风扇完好无缺损，滤尘网按期清理，无堵塞现象；1.7.4元气件固定牢固，无松动，电线进出口处做好防护外露不大于2mm；1.7.5设备接地良好，控制柜门需设置跨接底线，采用标准的黄绿相间颜色电线；1.7.6各类开关、熔断器、热保护选择匹配，不得超负荷运行或用铜丝替代熔断器1.7.7裸露较大或人较容易碰触的接线端子处须做好防触电措施；1.7.8控制柜内接地电阻不大于4Ω，漏电保护器完好有效。
1.8.1设备金属外壳接地，开门处加装跨接底线，采用标准的黄绿相间颜色电线，外壳无带电现象；1.8.2设备接地电阻不大于4欧姆，采用标准的黄绿相间颜色电线，接地线按相线的大小降低一个等级选择。
QGW40B抛丸清理机技术文件
技术文件 设备名称：QGW40B钢管外壁清理机二○一○年元月五日一、功能概述本型清理机（HQGW系列）适合于各种直径钢管外壁的表面清理，以适合于各行各业各种工件的需要。
※本机是HQGW系列产品，属专用型非标设备，清理的主要目的是除去电渣锭外表面的锈蚀及氧化皮杂质，优化电渣锭表面工艺状态，加快物流速度，提高电渣锭的产量和质量。
我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。
抛丸清理跟其它清理技术相比，具有以下特点：※提高机械产品和金属构件的抗疲劳强度性能※消除应力集中※延长其使用寿命※优化工件的表面工艺状态※大大提高清理效率※减轻环境污染本型设备广泛应用于矿山、油田、钢管防腐的前处理、海底或沙漠煤气等的输送管的抛丸处理等，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。
二、技术规格被清理工件钢管工件最大（外径*长）φ60.3—φ340×12000mm 辊道辊道转速 3.5~17（变频调速）rpm 电机功率 2.2×2 KW钢管最大清理速度 1.0~2.0米/分辊道承受载荷500千克/米抛丸器抛丸器型号Q034总抛丸量2×250 kg/min总功率2×15 KW斗式提升机提升量30 T/h提升速度 1.45m/min功率 4.0KW斗宽160 mm双向螺旋输送器输送能力量30T/h功率 1.5KW螺旋转速50 r/min丸渣分离器分离量30T/h滚筒筛转速35r/min弹丸首次装入量~2.0t直径φ1.0~1.2 mm设备总功率~64.0KW三、设备组成与各部件说明QGW40B钢管外壁抛丸清理机为通过式清理设备，该机由前后输送辊道、左右抛丸器总成、抛丸室、密封室、丸渣分离器、斗式提升机、双向螺旋输送器、电器控制系统等部分组成。
整机采用PC控制系统，可实行整机联动，具有生产率高、自动化程度高和结构简单、维修方便、运行可靠等优点。
抛丸机操作规范
抛丸机操作规范一：开机前准备工作：检查设备各舱门是否开启，在进料仓前地面摆放承装产品的尼龙袋或装料车。
二：操作抛丸机工作1）打开电源—启动空压机2）启动除尘器—启动提升机3）打开清理室舱门放入工件（工件装料量见附表）关闭清理室舱门，并将把手扣紧。
4）设置抛丸时间（常用工件抛丸时间见附表）。
5）启动履带正转—启动抛丸（启动抛丸后不得马上启动闸门，必须等待六秒左右再启动闸门防止电流过载）。
6）启动闸门。
7）闸门和抛丸开关在时间继电器控制断电后严禁直接打开清理室舱门防止飞砂伤人，应在断电两分钟之后，按停履带正转按钮再打开清理室舱门，注意在开舱门过程中回扣两下舱门让附着在舱门上的不锈钢砂丸跌回清理室。
8）启动履带反转，清理室内工件将由履带传送出清理室跌落在事先放置的尼龙袋或装料车中，卸料完成后关闭履带反转。
9）抛丸机连续工作时，重复步骤3到步骤8的操作。
10）一天工作完成后关闭清理室舱门并扣好，按次序关闭提升机—除尘器，开启振打模式四分钟—关闭电源。
11）清理场地。
三：注意事项及日常维护管理。
1）除尘器和提升机在工作过程中必须一直开启，抛丸机工作一段较长时间后观察电流表，在闸门开启的状态下电流表指数持续低于或等于13且工件抛丸质量不理想情况下应从进料仓加不锈钢砂丸30~50公斤。
2）操作抛丸机前操作人员应戴好防护眼镜，每班操作前操作人员应确定行程开关的拨动摇杆（清理室舱门处）能否自由转动。
3）开启抛丸机前应检查空压机是否开启，并检查气压保持在0.4-0.6Mpa。
4）每半个月或连续累积工作四十八小时应检查项目：⑴提升机皮带轮是否对准，皮带是否涨紧以及皮带接头及连接螺栓。
⑵抛丸器分丸轮工作面磨损超过3毫米即更换，定向套开口磨大前即更换（磨损10毫米），必须成套（八片）更换叶片。
5）抛丸机在工作过程中发出持续异响，应立刻停止工作并等待一分钟左右打开清理室舱门，检查分丸轮等的磨损情况，以及各传动部件是否有干涉和是否润滑不良，遇到紧急情况时应该及时按下急停开关。
曲线抛丸机的使用说明
曲线抛丸机的使用说明更新时间：2012-9-20 17:18:09曲面叶片抛丸器是我公司引进美国PANGBORN公司技术制造的高性能抛丸器。
此种设计成熟，坚固耐用且易于维护的设备，保证了运行的安全性，具有使用寿命长，故障少和工作效率高的特点。
由于采用独特设计的曲面叶片，使抛丸器能够达到在任何所需的方向的最佳的抛射状态，保证了抛丸清理的经济性。
抛射的丸料在旋转的曲面叶片作用下以高速抛向被清理的物体上，其效果取决于所用丸料的数量及抛射的速度和质量。
该抛丸器可使用各种钢砂和圆形的喷射丸料。
由于冷硬铸铁丸料的高度耐蚀型，在该抛丸器上不宜使用。
抛射叶片及其它的抛丸器零件由于受到极限的摩擦而极易磨损，用户在实施常规的设备维护时应予以特别注意。
只有用户能及时和迅速的更换这些易磨损的零件（备件由本公司供应）才能避免设备故障和导致停产。
2、主要技术参数目前，我公司生产的曲面叶片抛丸器主要有三个系列：Q063RK、Q065(Q065C)、200-5.5RK，其主要技术参数如下表：型号叶轮回转直径mm 叶轮转速m/s 抛射速度m/s 抛丸量kg/min 电动机功率kw Q063RK Φ330（单）2900 73 110 7.5 174 11 238 15 302 18.5 344 22 Q065(Q065C) Φ460（单）2100（2500）82（92）354（252）22 482（346）30 611（441）37 740（535）45 （677）55 200-5.5RK Φ505（单）1870 82 895 55 82 1200 75以上参数仅适用于常规产品抛丸清理室的设计，设计非标产品清理室时，应根据被清理工件的材质、硬度、重量及工件表面的大小确定抛射速度、抛丸量、电机功率及抛丸器的个数。
采用皮带轮传动式抛丸器均采用窄V带。
关于窄V带的具体规格，可参考有关抛丸设备的抛丸器总成部分。
3、结构型式参看图一、图二、图三3、ANGBORN——抛丸器全套设备包括：抛丸器室壳及主轴承座、磨耗板组件、流丸管管夹装置和喂丸装置诸部件。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程第一章总则第一条为规范抛丸机的操作，确保工作安全和生产效率，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用抛丸机的工作人员。
工作人员应熟悉并遵守本规程。
第三条抛丸机操作人员应接受相应的培训和考核，取得相应的操作资格证书方可上岗。
第四条本规程的修订和补充，应经相关部门的批准，并告知所有使用抛丸机的工作人员。
第二章操作基本要求第五条抛丸机操作应严格按照操作手册进行，不得随意改变操作参数或操作程序。
第六条操作人员在操作抛丸机之前，应检查机器的运行状态和设备的安全性能，确保运行正常和安全。
第七条操作人员在操作抛丸机期间，应集中注意力，专心工作，不得分散注意力或进行其他无关活动。
第八条操作人员在操作抛丸机时，应穿戴好个人防护装备，包括防护面罩、防护服、耳塞等，并严禁穿戴松散的衣物或饰品。
第九条操作人员应随时关注抛丸机的工作状态，及时发现异常情况并采取相应的措施处理。
第十条操作人员不得擅自操作抛丸机以外的设备或机械，不得随意拆卸或更改抛丸机的构造或零部件。
第三章操作程序第十一条操作人员在操作抛丸机之前，应按照操作手册进行机器的开机准备，包括检查各部件是否完好、调整好操作参数等。
第十二条操作人员应将待处理的工件放置在抛丸机的工作室内，并关闭工作室门，确保工件安全进行处理。
第十三条操作人员应按照操作手册的要求，选择合适的工艺和工作参数进行设置，并确保设置正确。
第十四条操作人员按下“开始”按钮，启动抛丸机，并观察机器是否正常运行。
第十五条抛丸机运行期间，操作人员应随时观察工件的抛丸效果，确保达到要求的表面质量。
第十六条抛丸机处理结束后，操作人员应关闭抛丸机，并进行相应的清洁和维护，保持机器的良好状态。
第四章安全注意事项第十七条操作人员在操作抛丸机期间，应确保周围区域没有其他人员，并设置明显的警示标识。
第十八条操作人员应经常检查抛丸机的电气设备和液压系统，确保其正常运行并及时处理异常情况。
第十九条操作人员在操作抛丸机时应保持清醒状态，严禁在疲劳、酒精或药物影响下操作抛丸机。
吊钩抛丸机标准说明书 (1)
抛丸机目录一、机器的用途 (3)二、主要技术参数 (4)三、工作原理与结构特征 (5)四、润滑系统 (8)五、电气控制系统 (8)六、机器的安装、调整和运转 (11)七、机器的操作程序 (12)八、机器的维护与安全 (13)九、滚动轴承明细表 (13)十、备件明细表 (14)十一、除尘器型号及性能 (14)注：本说明书为通用型说明书，产品请以实物为准。
我公司对产品保留技术改进的权利，本产品如有技术变动，恕不另行通知。
一、机器的用途本机适用于多品种，中、小批量的铸锻件及铆焊件的表面清理或强化，尤其对怕碰撞的细长薄壁件表面清理或强化更为适宜。
该机的主要特点是：1、本机采用了无地坑结构，安装方便，减少投资费用；2、结构紧凑、生产率高、清理质量好、工作安全可靠、运转平稳；3、吊钩具有自行升降、行走和室内旋转三种功能。
二、主要技术参数1、清理室尺寸（长×宽×高）…………2000×2000×3000mm2、被清理件的最大尺寸（直径×高）………Φ1200×1500mm3、清理一钩工件需用时间：铸件…………………………………………7-15min铆焊件…………………………………………5-10min4、抛丸器（Q034）………………………………………2台旋转直径………………………………………Φ250mm转速………………………………………2900rpm最大抛丸量……………………………………2×250kg/min 电机功率………………………………………2×15kw5、所需弹丸直径…………………………………Φ0.3-Φ2mm6、提升机：皮带速度………………………………………1.23m/s斗距………………………………………330mm提升量………………………………………30t/h电机功率………………………………………3kw7、分离器：分离量……………………………………30t/h分离区风速……………………………………4-5m/s出风口风速……………………………………18-20m/s8、吊钩：吊钩载重………………………………………1000kg自转速度………………………………………2.8r/min电机功率………………………………………1.5kw自转功率………………………………………0.55kw运行功率………………………………………0.2kw9、首次弹丸装入量………………………………500kg10、全机所需通风量……………………………5000m3/h11、机器总功率…………………………………45kw三、工作原理与结构特征机器的结构如图所示，由清理室、大门、轨道、吊钩、提升机、供丸系统、分离器、抛丸器、地基和除尘器、电气系统等组成。
抛丸机操作规程范本
抛丸机操作规程范本第一章总则第一条为了加强抛丸机操作管理，确保工作安全和生产效率，制定本操作规程。
第二条抛丸机操作规程适用于所有使用抛丸机进行清理、除锈等作业的人员。
第三条抛丸机操作人员应熟悉抛丸机的结构、性能和工作原理，具备一定的机械操作经验和安全防护知识。
第四条抛丸机操作应遵守国家相关安全生产法律法规和本单位的操作规程。
第五条抛丸机操作应按照作业指导书和操作规程进行，不得私自操作或擅自改变工作参数。
第六条抛丸机操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违章操作或有意破坏设备。
第七条抛丸机操作人员应具备一定的应急处理能力和自救能力，能够及时切断电源、停止设备并报告相关人员。
第八条抛丸机操作人员应经过必要的安全培训和考核合格后方可上岗操作。
第二章抛丸机操作要求第九条在进行抛丸机操作前，必须检查机器的运行状态和各部位是否正常，同时检查安全防护装置的完好情况。
第十条操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和劳动防护用品，如安全帽、眼镜、口罩、手套、耳塞等，并保持整洁，不得穿戴松动的衣物和饰品。
第十一条抛丸机操作人员必须严格按照操作步骤进行，确保作业效果和工作安全。
第十二条在操作过程中，禁止将身体或其他物品靠近抛丸机的工作区域，以免发生伤害或损坏。
第十三条抛丸机操作时，禁止将手部或其他身体部位伸入工作区域，必要操作需要使用工具，严禁直接用手触摸抛丸机。
第十四条抛丸机操作人员必须保持良好的操作、沟通和协作习惯，确保工作的顺利进行。
如遇到问题应及时报告相关人员处理。
第十五条抛丸机操作结束后，必须切断电源，清理作业区域并做好设备保养工作，确保设备整洁、安全。
第三章安全防护措施第十六条在进行抛丸机操作前，必须戴好防护眼镜和防尘口罩，防止眼部和呼吸道受到抛丸颗粒的伤害。
第十七条在操作时，必须穿戴好防护手套，避免直接接触抛丸机设备和受到伤害。
第十八条在进行抛丸机操作时，周围的工作人员应保持安全距离，以免被飞溅的抛丸颗粒伤到。
抛丸机说明书---QGW20系列
QGW20钢管外壁抛丸清理机(青岛昌佳机械有限公司专用)目录前言功能概述关于本书一用途二技术规格三设备组成及结构特点抛丸清理室抛丸器总成抛丸器斗式提升机丸砂分离器供丸装置螺旋输送器除尘系统输送辊道电气控系统四设备工作原理及工作程序五设备的安装、维护保养与安全安装试车维护保养与安全六润滑七滚动轴承明细表八随机备件及易损件明细表十随机技术文件清单十一机器故障原因分析及排除方法前言谢谢您选择了青岛青岛昌佳机械有限公司生产的QW20钢管外壁抛丸清理机。
请仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最优性能。
※本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。
功能概述QW20钢管外壁抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。
是我公司根据胜利油田钻井管具公司清理钢管外壁的特殊要求而专门设计的非标准产品。
在清理设备分类上，它属于钢管外壁抛丸机(QW系列)，但它又具有自己的一些优点：✍采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，显着地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量✍模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。
提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损✍清理室内采用65Mn钢板进行防护，护板制作容易，成本较低，更换简单方便，使用寿命适中，是目前比较通用化的抛丸清理设备室体防护板✍分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术，分离效果好✍弹丸控制系统采用我公司专利技术，气动控制，简单可靠关于本书本说明书详细介绍了QW20钢管外壁抛丸清理机的工作原理、技术规格、工作程序、安装维护、润滑、故障排除等。
本设备的操作员和管理员应仔细阅读本说明书，以便顺利地操作本抛丸清理机。
第一章用途第二章技术规格第三章设备组成及结构特点: 详细介绍了本设备的各功能部件第四章工作程序: 介绍设备的开机、运行及关机顺序第五章安装、维护保养及安全事项一．用途本型清理机(QW系列)适合于各种直径钢管（可通过φ170）外壁的表面清理，以适合各行各业各种工件的需要。
抛丸机安全操作规程1
抛丸机安全操作规程自动模式
1、打开电控箱面板上的电源开关启动后间隔5秒
2、选择自动模式
3、开启自动按钮抛丸机进入正常工作状态
4、工作结束关机勿用急停开关
5、关闭电源关机勿用急停开关
手动
1、打开电控箱面板上的电源开关启动后间隔5秒
2、开启风机控制依次间隔5秒
3、开启提升控制依次间隔5秒
4、开启纵绞龙依次间隔5秒
5、开启清丸绞龙依次间隔5秒
6、开启抛丸控制1/2/3/4依次间隔5秒
7、开启辊道进/辊道退依次间隔5秒进退速度可选择
8、开启气阀依次间隔30秒!
9、开启气阀控制1/2/3/4抛丸机进入正常工作状态
10、关机:由9--1项反顺序关闭按钮关机勿用急停开关!
除尘说明:1、正常关机后(电源开关未关闭)
2、打开脉冲开关(10分钟)
3、关闭脉冲开关
4、关闭电源
摆放工件说明:1 辊道上的工件累计宽度和高度不得大于抛丸机进料口尺寸 2 多层、多个工件之间必须保证10CM以上的间隙空间
工艺提醒:1 开口型材(H钢、I字钢、角钢、轧制品),下料焊接抛丸喷塑 2 闭合型材(矩管、方管、P管),下料抛丸焊接喷塑
备注:关机时建议选择自动模式:
工作结束按钮→电源开关关闭。
抛丸机安全操作规程范本
抛丸机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障抛丸机的安全运行，维护操作人员的人身安全，规范抛丸机的使用和维护，制定本规程。
第二条所有操作人员必须按照本规程进行操作，不得擅自修改设备参数或进行非法操作。
第三条抛丸机操作人员必须经过相应的培训，持有合格证书才能上岗操作。
第四条抛丸机操作人员必须严格遵守操作程序，确保设备的正常运行。
第五条任何操作人员在进行抛丸机操作前，必须穿戴必要的防护设备，如护目镜、防护手套、耳塞等。
第六条不得将抛丸机用于非法用途或超出其设计功能的操作。
第二章抛丸机安全操作规程第七条操作人员在进行抛丸机操作前，必须熟悉机器的结构和工作原理，并检查设备的各项安全装置是否完好。
第八条操作人员必须了解抛丸机的操作参数和限制，并按照要求设置相应的参数。
第九条操作人员必须按照设备操作手册的要求进行设备的开机、关机和切换操作，并确保设备处于正常工作状态。
第十条在操作过程中，操作人员必须保持警觉，注意设备的运行状态，及时发现并报告任何异常情况。
第十一条在设备运行过程中，操作人员不得随意触摸设备的旋转部分或进入作业区域，以免发生意外。
第十二条在设备停止后，操作人员必须等待所有动力和运动部件彻底停止后，方可进行检查和维护工作。
第十三条在抛丸机发生故障时，操作人员必须立即停止设备运行并报告维修人员，不得擅自进行修理或操作。
第十四条在设备进行维护或更换磨损部件时，操作人员必须断电并遵守设备操作手册的维护要求。
第十五条操作人员在操作过程中，不得携带易燃、易爆等危险物品，以防发生火灾或爆炸等事故。
第十六条操作人员在操作过程中，不得饮酒、吸烟或进行任何可能影响判断和操作的行为。
第十七条操作人员必须按照作业指导书的要求，正确使用抛丸机的各种工具和附件。
第十八条操作人员在离开操作岗位时，必须关闭设备电源，并清理作业区域，确保工作环境整洁。
第十九条操作人员在工作中发现有可能影响设备运行安全的情况时，必须立即上报主管领导，并采取有效措施进行处理。
抛丸机操作规程范文
抛丸机操作规程范文抛丸机操作规程第一章总则第一条为了规范抛丸机的操作行为，保证操作人员的人身安全以及抛丸机的正常工作，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用抛丸机的操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本操作规程的要求，做好抛丸机的操作工作。
第四条进行抛丸机操作前，操作人员必须接受相关安全培训并持有有效证书。
第五条操作人员必须熟悉所使用的抛丸机的功能和性能，掌握其操作方法和注意事项。
第六条操作人员必须按照操作规程的要求，正确使用和维护抛丸机。
第二章抛丸机的操作要求第七条操作人员在进行任何操作前，必须先检查抛丸机的工作环境和设备，确保其正常运行状态。
第八条操作人员必须戴上安全帽、耳塞、防护眼镜等个人防护装备，并在操作过程中保持警惕。
第九条操作人员须确保抛丸机周围无杂物，避免操作时发生意外。
第十条操作人员应以审慎的态度进行操作，不得随意操作，防止产生意外。
第十一条操作人员在操作抛丸机时，应保持集中注意力，严禁分心或者与其他人交谈。
第十二条操作人员应当严格按照操作规程的要求，正确操作抛丸机，并定期检查设备的运行状况。
第十三条抛丸机操作完毕后，操作人员应将抛丸机清洁干净，并做好设备检查和维护工作。
第三章抛丸机的安全措施第十四条在进行抛丸机的操作前，操作人员必须确保设备安装牢固，无松动现象。
第十五条操作人员在进行抛丸机操作前，必须熟悉设备的重要安全控制装置，确保其正常运转。
第十六条操作人员在进行抛丸机操作时，应设置好相应的警戒标志和警示标识，提醒其他人员注意。
第十七条操作人员在进行抛丸机操作时，应确保周围无其他人员靠近，以防意外伤害。
第十八条操作人员在操作抛丸机时，应确保设备暂停后，所有动力都已经切断，并等待设备完全停止运转后才能靠近。
第十九条操作人员在操作抛丸机时，应定时清理设备内部的残留物，避免堆积引发其他安全隐患。
第四章抛丸机的维护保养第二十条抛丸机的维护保养工作由专业人员负责，操作人员无权擅自拆卸抛丸机。
抛丸机操作守则
按下这个按钮将关闭所有的电机
control voltage on控制电源开
按下这个按钮会打开控制电源
Shut down PC station关闭PC站
按下这个按钮关闭PC站
Login & logoff Dialog Window
登陆或退出对话窗口
按下这个按钮弹出登陆模式
位置状态，在这里可以手动改动预刮器的位置。
sweeping device drives
吹扫驱动装置
按下这个按钮将显示吹扫装置的位置状态。在这里可以手动改动吹扫装置的位置
roller conveyors
辊道输送器
按下这个按钮将显示辊道输送器的状态。在这里可以手动改动抛丸速度和辊道速度
Roller conveyor speed-blasting
c.操作室的操作人员必须用操纵杆开启第一组辊道输送器。
2)向抛丸机运输
a.如果钢板到达辊道输送器的末端，感应到第一个光栅时下一组辊道将自动启动；
b.当钢板完全在第二组辊道输送器上时，第一组辊道输送器将被关闭并且这个钢板将自动向抛丸机输送；
c.如果钢板感应到第二个光栅时，辊道输送器的速度将改变，与第三组抛丸机辊道速度同步。
h)按下CT4控制面板上的“自动启动”按钮，白色按钮“自动启动”开始闪烁。所有
连续驱动都启动后，“自动启动”按钮将一直亮着；
i)现在机器已准备就绪，等待工作。
点击“ —自动模式屏幕”按钮进入自动模式钢板跟踪界面。
8.2.2.输入和输出端自动操作
1)上料
a. RC1关闭；
b.在第一组输入辊道输送器上放上钢板；
8.9.信息确认
1.切换钥匙开关“手动/自动”到手动；
抛丸清理机技术说明书
目录一、功能概述二、主要技术规格三、主要技术指标四、供货范围五、主要特点概述六、产品执行标准七、设备随机附件八、机器外型尺寸九、供货期十、服务质量承诺十一、部分业绩一、设备功能概述车架抛丸机主要用于专用车车架在喷漆前对其表面进行抛丸除锈强化、喷涂防锈漆膜，以提高钢材抗腐蚀能力，提高抗疲劳能力，提高效率，减轻清理工作的劳动强度，减轻环境污染，用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。
二、主要技术规格三、主要技术指标四、主要特点概述本生产线由送进辊道、抛丸清理室、出料辊道、抛丸除尘系统、电控系统等组成。
输送系统车架输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、出料辊道组成。
★抛丸系统抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。
1、密封室前后密封室各悬挂多层耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，底部毛刷排使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。
2、抛丸室抛丸室由室体壳、耐磨铸铁防护板、（抛丸室辊道）、抛丸器总成、抽风口、等组成。
室体耐磨护板采用积木式搭接，相连的护板具有卡口式连接，消除护板直接拼接时的间隙。
抛丸室上下面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。
抛丸室采用优质钢材焊接而成，室内装有耐磨铸铁板防护，采用积木式结构安装，用高铬耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便。
抛丸器优化布置，以确保工件的全面覆盖，消除清理死区。
抛丸器布置示意3、抛丸器抛丸器是本机关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。
本机采用国际领先技术Q035型抛丸器（引进美国技术专利）主要由叶轮、电机、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。
本机安装8台Q035型抛丸器、经三维动态确定抛射角度，上部四台配备15kw电机，底部四台配备15kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。
抛丸器主要零件叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火，加工后经过平衡检测，定向套、分丸轮、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有效高的耐磨性及使用。
铝材抛丸机安全操作规程模版
铝材抛丸机安全操作规程模版第一章：总则第一条：为了保障铝材抛丸机的安全使用，维护人员的身体健康，提高生产效率，降低事故发生率，制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于所有铝材抛丸机的操作人员，以及维护人员。
第三条：操作人员和维护人员必须严格遵守本规程的各项要求，确保操作过程中的安全和稳定。
第二章：操作要求第四条：操作人员必须穿戴符合要求的工作装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，确保个人安全。
第五条：操作人员必须对铝材抛丸机进行日常检查，确保各个部件的正常工作状态。
第六条：操作人员在开机前必须仔细检查铝材抛丸机的启动按钮、紧急停车按钮和各种安全保护装置的功能是否正常。
第七条：在操作过程中，操作人员必须做到集中注意力，严禁走神、打瞌睡等行为。
第八条：在铝材抛丸过程中，如出现异常情况（如异响、异味等），操作人员应立即停机并报告维护人员进行检修。
第九条：操作人员禁止随意调节铝材抛丸机的工作参数，只能根据操作规程调整相关参数。
第十条：操作人员严禁将手、脚等部位伸入铝材抛丸机内部，以免造成意外伤害。
第三章：维护要求第十一条：维护人员必须具备相关技术知识，定期检查并维护铝材抛丸机设备。
第十二条：维护人员在维修铝材抛丸机时，必须确保设备处于停机状态，并进行有效的检修工作。
第十三条：维护人员在进行铝材抛丸机的检修时，必须使用符合标准的工具和设备，以防意外事故的发生。
第十四条：对于出现的故障和异常情况，维护人员应及时排除，并做好相关记录。
第十五条：维护人员在维护铝材抛丸机时，必须进行必要的清洁和润滑工作，以保持设备的正常运转。
第十六条：维护人员在维修和更换铝材抛丸机的部件时，必须确保设备已经停止运转，并进行必要的锁定和警示措施，防止意外发生。
第四章：紧急处理第十七条：在铝材抛丸机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并向维护人员报告。
第十八条：在铝材抛丸机发生火灾等危险情况时，操作人员应立即采取灭火措施，并通知其他相关人员撤离现场。
抛丸机操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.抛丸机操作规程正式版抛丸机操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
（一）开机准备1、非抛丸机操作人员及维修人员不得擅自操作该设备2、机前操作必须佩带好防护眼镜及头盔等防护用品。
3、检查电气仪表等是否完好，接地是否可靠。
4、清理室体内耐磨衬板及防护板的完好程度。
5、检查抛丸器叶片，定向套，分丸轮等零件的磨损情况。
（二）操作规程1、严格按下述开机顺序启动抛丸机。
送电---响警铃---启动除尘风机---分离螺旋机---斗式提升机---横向螺旋机---纵向螺旋机---抛丸器。
2、空运转1）检查并拧紧各零部件连接螺栓。
2）检查并调整斗式提升机皮带的紧松程度。
3）检查抛丸器、螺旋机等部件的运转是否正常。
4）调整牵引钢丝绳的紧松程度。
5）空运转时间不得少于十分钟。
3、根据清理工件的清理要求调整运载平车或输送辊道的运行速度（0.6-3m/min）4、调整抛丸器定向套窗口位置即调整抛射角。
5、工件进入主清理室后开启供丸电磁阀供丸，工件离开主清理室后及时关闭供丸电磁阀停止供丸。
6、在工件或运载平车未完全通过清理室体时严禁逆向运行。
7、关机时，必须严格按下述操作规程操作：关闭供丸电磁阀---抛丸器-3分种后---纵向螺旋机---1分钟后---横向螺旋机-3分钟后---斗式提升机-1分钟后---分离螺旋机---除尘风机。
抛丸机说明书履带式Qe型
Q3210E型履带式抛丸清理机使用阐明书目录一、设备旳用途及特点二、技术规格三、设备工作原理及构造性能概述四、设备旳安装调整五、操作程序六、设备旳润滑保养及维护七、随机资料、随机备件及易损件明细、附图八、常见故障原因分析及排除措施.九、电器系统一. 机器旳用途及特点本机合用于多品种, 大批量生产零件旳表面清理, 除锈或抛丸强化, 既可以单机使用, 又可以成组使用。
二.技术规格1.履带端盘直径φ1000 mm2.履带转速3.5 rpm3.清理工件单件重 50kg（最大150kg）4.滚筒最大装载量（易翻转件） 800 kg5.生产率 3000～5000kg/h6.抛丸器Q034(1) 数量 1(2) 叶轮直径φ420 mm(3) 叶片宽度 80mm(4) 抛丸量 250 kg/min(5) 抛丸器功率 15 kW7、履带传动机构（1）传动速度 0.1m/s（2）电机功率 1.5kW8、提高机（1）提高量 15T/h（2）功率 1.5kW9、分离器（1）分离量 16T/h（2）所需风量 1500m3/h10、吊门（1）行走速度 180mm/s（2）电机功率 0.75kW11.底部螺旋（1）输送量 16T/h(2) 功率 1.1kW11.加料机（1）最大载重量 800kg（2）电机功率 3kW12.除尘风量 6000m3/h13.总装机容量 27.5kW14.外形尺寸 3644mm*2400mm*5000mm15.机器总重 7800kg注: 生产率与工件形状有关, 一般每分钟清理工件表面积≤0.5m2 三. 工作原理及构造性能概述本机重要由清理室、吊门、抛丸器、加料机构、提高机、螺旋输送器、分离系统、除尘系统、电器系统等部分构成, 见设备总图一。
(一)、工作原理:当工件通过加料机加入清理室中后, 吊门下降, 抛丸器启动, 工件在被滚筒带动翻转旳同步, 抛丸器高速抛出旳弹丸形成扇形束, 均匀地打击在工件表面上, 到达清理旳目旳。
抛丸机作业指导书
抛丸机作业指导书(总3页)本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March1目的通过本操作规程使操作者正确操作和使用抛丸设备进行产品抛丸作业。
2 范围适用于江苏德纳精工轴承有限公司滚筒式抛丸机。
3 职责3.1质量部：负责制定和监督抛丸外观标准的实施,并对抛丸外观标准件进行维护、更换。
3.2设备部：负责制定设备预防性维修计划，实施计划维修和日常急修，并对操作人员日常保养工作检查监督。
3.3生产部：负责对生产物料调度和操作人员工作安排，协调各部门确保生产经营顺利进行。
3.4生产班长：负责监督、检查和纠正操作人员作业，协助操作人员维护正常生产。
3.5操作人员：按照点检项目进行点检、操作、调整、保养，在生产过程中对加工的产品进行自控自检。
对检验员抽查出的不合格品及时进行返工，并做好生产设备日常维护保养工作。
4 作业步骤4.1 .1作业流程4.2.1点检依据设备作业点检卡上的项目进行点检。
润滑点加油。
了解开机前的设备状况,对设备出现的异常情况进行重点跟踪、解决。
确保设备能够正常运行，操作者本人马上能解决的问题应自行解决。
若自行不能解决的交设备部门协助解决，解决后方可开机生产。
4.2 生产准备4.2.1：常用工位器具的定位放置，确认数量是否够用。
4.2.2：确认抛丸电流是否正常（控制在10-15A之间）。
4.2.3：了解要加工的产品型号、数量、质量要求。
4.2.4：查看要加工的产品是否有合格证，拒接收无合格证产品；4.3 首检4.3.1依据产品加工作业指示书的项目要求进行首件检验，检验产品的各项质量要求指标。
4.3.2首检合格后方能正常生产，若首检不合格，应及时分析问题，确认产生原因并解决问题，重新进行加工，并再次进行确认，直至产品抛光合格。
4.3.3首检生产的外观不合格产品在抛光正常后及时进行返工，外观合格后方能流通，不能返工的产品（产生磕碰伤），应立即隔离并进行明确的标示，填写《生产异常单》上报质保部进行处理。
抛丸清理机操作规程的说明
抛丸清理机操作规程的说明1.抛丸清理机工作前a．检查“交接班记录”。
b．运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损状况，准时更换。
c．检查各运动部件的协作，螺栓连接是否松动，准时拧紧。
d．检查是否有杂物落入机内，准时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。
e．检查各部位润滑是否符合规定。
f．开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭牢靠时，才能预备启动。
启动机器前要发出信号，使机器四周的人员离开。
g．要正确的根据操作规程操作。
2.工作中a．首先启动通风吸尘电机，检查运行状况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的掌握阀门。
b．要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度c．随时观看钢材是否有跑偏，打滑要准时排解。
d．留意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升状况，当出现异常要停车检查，排解故障或更换叶片。
e．抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，最终停通风机。
f．出现异常现象，马上停机，检查其原因并准时排解。
g．潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。
3.工作后a．切断电源，清除分别器下部筛网上的杂物。
b．进行日常维护保养。
c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。
抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
抛丸机能同时对铸件进行落砂除芯和清理。
篇2：塑料门窗角缝清理机操作规程1、打开电源开关，气源开关。
2、选择手动程序，点动电机“电机启动”按钮，然后按“电机启动”按钮，启动电机听电机转动是否有异常声音，然后手动依次运行定位，压紧，拉刀，上下铣。
3、选择所用程序。
并让其空运行一次。
(留意在选择自动运行程序时必需回参考点)4、调整好所用程序清一个角看是否程序有误。
如有误准时调整。
同时留意调整拉刀压力。
5、假如机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“电机停止”按钮，关闭电机，并按下“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。
钢筋抛丸机操作规程
钢筋抛丸机操作规程
1. 操作前准备
- 确保钢筋抛丸机安装在平稳的地面上，并与电源连接稳定。
- 检查钢筋抛丸机的主要部件，包括抛丸轮、钢丸输送系统等，确保无损坏或松动。
- 检查并补充抛丸碳钢丸，确保足够供应。
- 佩戴好个人防护设备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 操作流程
1. 启动钢筋抛丸机的电源，根据设备上的操作面板指示进行操作。
2. 打开抛丸室门，将需要抛丸的钢筋放入抛丸室内。
3. 关闭抛丸室门，确保密封。
4. 按下启动按钮，开始抛丸作业。
5. 观察抛丸室内的钢筋在高速抛丸轮的作用下清理表面杂质的
效果。
6. 当钢筋表面清理完成后，按下停止按钮，停止抛丸作业。
7. 打开抛丸室门，取出抛丸完成的钢筋。
8. 关闭钢筋抛丸机的电源，进行设备的清理和维护。
3. 安全注意事项
- 操作人员必须熟悉钢筋抛丸机的操作规程，并定期进行培训。
- 操作时必须佩戴个人防护设备，严禁裸露身体部位。
- 在抛丸作业过程中，禁止将手部或其他身体部位靠近抛丸室。
- 当抛丸机发生异常情况时，立即停止操作并通知维修人员。
- 定期对钢筋抛丸机进行维护和保养，确保设备的正常运行。
以上是针对钢筋抛丸机的操作规程，请操作人员按照规定进行
操作，确保作业的安全和有效进行。
如有疑问或异常情况，请及时
与相关人员联系。
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QGW20钢管外壁抛丸清理机(青岛昌佳机械有限公司专用) 0目录前言功能概述关于本书一用途二技术规格三设备组成及结构特点抛丸清理室抛丸器总成抛丸器斗式提升机丸砂分离器供丸装置螺旋输送器除尘系统输送辊道电气控系统四设备工作原理及工作程序五设备的安装、维护保养与安全5.1 安装5.2 试车5.3 维护保养与安全六润滑七滚动轴承明细表八随机备件及易损件明细表十随机技术文件清单十一机器故障原因分析及排除方法 1前言谢谢您选择了青岛青岛昌佳机械有限公司生产的QW20钢管外壁抛丸清理机。
请仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最优性能。
※本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。
功能概述QW20钢管外壁抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。
是我公司根据胜利油田钻井管具公司清理钢管外壁的特殊要求而专门设计的非标准产品。
在清理设备分类上，它属于钢管外壁抛丸机(QW系列)，但它又具有自己的一些优点：❖采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，显着地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量❖模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。
提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损❖清理室内采用65Mn钢板进行防护，护板制作容易，成本较低，更换简单方便，使用寿命适中，是目前比较通用化的抛丸清理设备室体防护板❖分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术，分离效果好❖弹丸控制系统采用我公司专利技术，气动控制，简单可靠 2关于本书本说明书详细介绍了QW20钢管外壁抛丸清理机的工作原理、技术规格、工作程序、安装维护、润滑、故障排除等。
本设备的操作员和管理员应仔细阅读本说明书，以便顺利地操作本抛丸清理机。
第一章用途第二章技术规格第三章设备组成及结构特点: 详细介绍了本设备的各功能部件第四章工作程序: 介绍设备的开机、运行及关机顺序第五章安装、维护保养及安全事项 3一．用途本型清理机(QW系列)适合于各种直径钢管（可通过φ170）外壁的表面清理，以适合各行各业各种工件的需要。
※本机是从QW系列派生而来，属专用型非标准设备。
我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。
抛丸清理跟其它清理技术相比具有下述优点：❖提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能❖消除应力集中❖延长其使用寿命❖优化工件的表面工艺状态❖大大提高清理效率❖减轻清理工作的劳动强度❖减轻环境污染本型设备广泛应用于矿山、油田、钢管防腐的前处理、海底或沙漠煤气等的输送管的抛丸处理等，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。
4二．技术规格被清理工件钢管(工件)最大(直径⨯长) Φ150⨯10000 mm输送辊道（本部分由用户制作）抛丸器抛丸器型号Q0338叶轮直径Φ420 mm总抛丸量6⨯250 kg/min总功率6⨯15 KW提升机提升量90 t/h皮带速度 1.21 m/s减速机型号XWDN7.5-6-1/35功率7.5 KW带座轴承型号UCFU212（2件）UCFU213（2件)分离器分离量90 t/h分离区风速4~5 m/s减速机型号XWD5.5-5-1/29功率 5.5 KW带座轴承型号UCF312（2件）GB278-89-60205 （2件）螺旋输送器输送量90 t/h减速机型号XWD4-5-1/35功率 4 KW带座轴承型号UCF317 5供丸闸控制形式气控弹丸首次装入量~3 t直径 0.8~1.2 mm设备总功率126.75 KW最大外形尺寸（长*宽*高）4350*4400*5600 mm(不计除尘)地下1990mm（最深处）三．设备组成及结构特点QW20钢管外壁抛丸清理机为通过式清理设备。
其组成为：1、地基2、底部螺旋3、上部螺旋4、丸渣分离器5、维修平台6、提升机7、密封辅室8、清理室9、气动控制系统10、供丸系统11、除尘系统12、电控系统（详见电气部分说明书）13、抛丸器14、导丸管15、抛丸器16、抛丸器橡胶垫17、设备铭牌（图中未示）18、厂牌（图中未示）。
抛丸清理室抛丸清理室由各室体侧壁、检修门、顶壁、室体内锰钢护板等组成。
抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构，是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。
抛丸清理室的顶壁上部两侧有4套、下部两端有两套Q0338型直联抛丸器，保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。
室体内的高锰钢护板均用防护螺帽压紧，便于拆装更换。
抛丸器总成抛丸器总成主要由抛丸器和电机等组成。
抛丸器型号为Q0338型；电机型号为Y160L-4，功率为15Kw（详见Q0338抛丸器使用说明书）抛丸器抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、 6主轴等部分组成。
本机所用Q0338型悬臂离心式直联抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。
叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。
拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须10～20 分钟。
另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况（，当窗口磨损5毫米左右后，须向后转5毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口磨损耗15毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加快护板的磨损和降低清理效率。
斗式提升机斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。
斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与分离器相连。
提升机罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性好。
上下滚筒采用先进的板条焊接式多棱形同直径结构，提高了提升皮带与带轮间的摩擦力，避免了老式的光带轮的打滑现象，降低了提升皮带的预紧力。
提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换料斗。
打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。
本机采用平皮带转动。
工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。
同时提升机设有一套涨紧装置。
当皮带松驰时，应该通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，涨紧皮带。
调整范围为200毫米。
──────────────────────────警告： 7涨紧皮带轮时，应该调整提升机的调整螺栓，使提升机的上皮带轮保持水平。
以免皮带跑偏，与提升机罩壳相碰撞。
───────────────────────────丸砂分离器本机采用先进的满帘幕式丸砂分离器。
分离器由分离区、丸料仓等组成。
在丸砂分离器的漏斗处设有加料口，用来向设备补充新弹丸。
丸砂混合物由送料螺旋送入滚筒筛中，滚筒筛内外有螺旋片，内螺旋片将砂块等杂物经排渣口排出，过筛后的弹丸、砂粒和粉尘混合物经滚筒筛的外螺旋片的推送，使其沿分离器全长均匀布料，呈流幕状落入分离器中，调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。
供丸装置抛丸器的抛丸量大小由气动闸阀进行控制。
螺旋输送器主要由螺旋罩壳、螺旋轴、摆线针轮减速机等组成。
本部件负责将丸砂混合物输送至提升机。
本机共有两台螺旋输送器：底部螺旋将室体中的弹丸及废料输送至提升机；上部螺旋将提升机卸下的弹丸及废料输送至分离器进行风选分离。
除尘系统为防止环境污染，本机配有除尘系统。
本系统由ZC100A回转反吹布袋式除尘器、离心式高压风机（电机功率11KW）及从清理室、分离器到除尘器的连接管道等组成。
其工作原理是：抛丸清理机工作时产生的含尘气体，经过一级分离器和连接管道进入袋式除尘器，含尘气体在除尘器罩壳的作用下形成旋风，大颗粒灰尘沉降在灰斗内，带有小颗粒灰尘的气流经布袋过滤后，通过高压离心式通风机向空中排放。
电气控系统 8关于电控、气控系统的控制原理、操作、维修等详细说明，请参阅本说明书后面的电气部分。
四. 设备工作原理及工作程序工作原理本机工作时，当准备工作（除尘系统、提升机、螺旋输送器、分离器等运行）完毕后，机器开始正常工作。
首先，在清理室外的上料工位装运工件，然后沿辊道进入抛丸清理室，当到达预定位置后打开抛丸器，开供丸闸，开始对工件进行抛丸清理。
重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。
工作程序1.除尘系统运行2.分离器开3.上部螺旋开4.提升机开5.螺旋输送器开6.在清理室外装载工件7.工件进入清理室，到预定位置后通过电气控制打开抛丸器8.供丸闸开，清理开始9.工件清理完毕，在清理室外送出辊道卸工件10.重复6、7、8、9各步11.若准备停止工作，转至第12步12.供丸闸、抛丸器关停，停底部螺旋输送器，停提升机，停上部螺旋输送器，停分离器，停除尘器，整机工作停止。
关于电气控系统的各执行组件的动作程序的详细说明，请参阅本说明书后面的电气部分。
9五. 设备的安装、维护保养与安全5.1 安装本设备由我公司在发货时已按照运输条件尽可能大地组装成为若干功能部件。
整机的安装应在我公司安装人员的指导下进行，按照顺序安装提升机下罩、螺旋输送器、地坑下的其它部件、清理室室体、平台栏杆、提升机中罩、分离器、供丸装置、提升机上罩及皮带、上部螺旋等。
1. 安装前的准备地基的验收在设备安装前，应首先根据基础图检查地基的施工情况。
应以零平面为基准，检测每一个安装位置是否符合图纸要求并做记录。
同时建筑人员应根据基础图用墨线在地面上画出安放设备的位置线，以供安装设备时参考。
放置地点该设备运至安装地点后，应摆放在较平整的地面上。
设备所有零部件都不能放置在露天里，以防机器生锈及损坏电气组件。
───────────────────────────注意: 吊装零部件时一定要轻起轻放。
───────────────────────────零部件的检查应按照《QW20钢管外壁抛丸清理机装箱单》，由双方共同指定人员检查抛丸清理机的各零部件。
若发现物品有缺损，请立即接洽华青铸机公司（本说明书后面附有本公司售后服务办公室的电话号码及传真）。
设备的整形：该设备规模较大，安装时应进行必要的整形。
102. 安装地点本设备外形较大，安装后应该留有足够的空间，以便能够：. 检修设备. 装卸工件. 处于安全考虑，设备控制台应安装远离抛丸器的地方，并且跟室体错开足够距离。
3. 周围环境本设备应该安放在避免雨淋、干燥的车间里。
以防电气组件损坏、弹丸生锈板结。