第十四章 闸门及启闭机

第十四章闸门及启闭机安装
14.1概述
本标工程的闸门及启闭机的安装，包括以上各项的闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽）埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同有关的拉杆、锁定装置、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施的安装。

安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作及试运转所必需的各种临时设施的安装。

具体安装内容见表14-1闸门及启闭机安装项目一览表、第三卷图册图14-1。

14.2引用标准和规程规范
(1)《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98；
(2)《电气设备安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB50256-96；
(3)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB11345-89；
(4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88；
(5)《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》 GB3323-87；
(6)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91；
(7)《水工金属结构防腐蚀规范》 SL105-95；
(8)《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》 DL/T5091-94；
(9)《水利水电工程闸门支在安装及验收规范》 DL/T5018-94。

表14-1 闸门及启闭机安装项目一览表
注：以上设备均由发包人提供，承包人将根据发包人的要求参加设备的出厂验收工作
14.3设备运输及保管
闸门及启闭机由发包人运至承包人设置在工地现场的金属结构工地仓库，由监理人组织联合验收、清点后办理正式移交手续。

由承包人负责闸门及启闭机在工地仓库的卸车、保管、贮存及从工地仓库至安装现场的运输和安装工作。

设备到货前对工地仓库内场地进行平整。

闸门堆放时要注意堆放支点的选择，以防止闸门变形。

电气、机械部分堆放时，要与地面隔离，加盖雨蓬、雨布，以防止风、沙和雨水的影响。

14.4 闸门安装及程序
14.4.1 闸门安装
1、埋件安装
(1)埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣(或胸墙)、护角、弧门支座角钢梁、贮门库埋件、启闭机机械和电气设备基础埋件等。

(2)埋件到货后，承包人会同监理人及有关人员进行验收，检查构件是否有缺陷、变形,止水面是否符合设计要求等。

如发现存在问题及时报请发包人、监理人协商解决。

(3)埋件安装前应对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土中的插筋进行检查、校正，所有一期与二期混凝土接触面在进行埋件安装之前须进行凿毛处理，并将杂物、油污等清理干净。

(4)埋件安装前先引基准点，并根据基准点设置基准线。

基准线包括孔口中心线、门槽中心线、高程线、里程线。

根据图纸提供的尺寸，焊上样架，挂上弦线，以此做为埋件安装的控制线。

安装使用的基准线除了能控制埋
件的各部位构件安装尺寸及精度外，还应能控制埋件总尺寸及安装精度。

为设置基准线用的基准点应保留到安装验收合格后才能拆除。

(5)埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。

严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣(胸墙)等的工作面上或水封座板上。

(6)安装过程中，严格控制左右主轨、左右反轨、主轨与反轨之间的间距，严格控制底坎、门楣之间的距离，以及各埋件本身的水平精度，以保证闸门的安装精度和止水效果。

(7)埋件所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。

(8)埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装完毕和浇筑二期混凝土后仔细打磨，其粗糙度与焊接构件一致。

(9)埋件安装完毕后，对所有工作面进行清理，将门槽范围内影响闸门安全运行的外露物清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。

(10)安装好的门槽，除了主轨轨道面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均按设计或制造厂技术说明书的要求进行防腐处理。

2 、弧门安装
(1)安装前，要对固定支铰和活动支铰仔细检查配对情况和支铰活动情况，对于活动不灵活的要仔细检查原因，在安装前消除隐患。

并将门体内的杂物和积水清理干净。

(2)首先安装支铰座或支铰总成。

安装时，必须保证左右两孔的孔中心在一条线上，杜绝出现启闭力加大，闸门扭曲等现象；保证安装时，左右支臂半径一致，且都在规范允许的范围内。

支铰安装结束，并经监理人检查认可后浇筑支铰座的二期混凝土。

在二期混凝土的强度达到要求，并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后，将弧形门的支臂与支铰座连接。

(3)弧门面板拼装就位完毕，用样板检查其弧面的准确性。

样板弦长不小于1.5m。

检查结果符合要求后进行安装焊缝的焊接。

(4)弧门安装焊缝的焊接尽量避免仰焊。

三类以上的焊缝焊接必须是持有有效合格
证的焊工焊接，并按规范要求进行无损探伤检测。

焊前进行焊接工艺评定，焊接工艺经监理人同意后，方可实施。

(5)弧门的水封装置安装时，先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。

橡胶水封的螺栓孔采用专用钻头使用旋转法加工，不允许采用冲压法和热烫法加工。

其孔径应比螺栓孔径小1mm。

(6)弧门安装完毕后，拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的杂物，在各转动部位按要求灌注润滑脂。

(7)严格按规范控制弧门的弧度，以保证闸门启闭时顺畅和关闭时严密。

(8)弧门及埋件经监理人检查合格后，按设计和规范要求进行涂装修补。

3 、平面闸门安装
(1)在门体安装前，验收、清点、确认运输过程损伤、变形情况；清理门槽及门体内杂物和积水。

穿轴前将连接轴、孔清理干净，抹上黄油，保证穿轴的顺利进行，严禁强行敲入。

止轴定位板要安装可靠。

(2)滑块、止水橡胶、滑轮组安装时各自保持在同一个平面，误差保持在规范允许的范围内。

(3)闸门主支承部件的安装调整工作在门叶结构拼装完毕，经过测量校正合格后进行。

所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于规定要求。

(4)三类以上的焊缝焊接必须是持有有效合格证的焊工焊接，并按规范要求进行无损探伤检测。

焊前进行焊接工艺评定，焊接工艺经监理人同意后，方可实施。

(5)充水装置的安装，除按施工图纸要求外，还应保证升降灵活，无卡阻现象，封水面无间隙。

水封装置的安装要求同弧门。

(6)平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，尤其是清除不锈钢水封座表面的水泥浆。

在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。

(7)经监理人检查验收合格的平面闸门以及门槽埋件，按设计和规范的要求进行涂装修补。

14.4.2 安装程序
1 、弧形门安装程序
本工程共有弧形门1套，即为溢洪道的工作闸门。

弧门及其埋件的安装程序如下图14-2弧门及其埋件安装程序。

图14-2 弧形门及其埋件安装程序
2、平面闸门安装程序
平面闸门分埋件安装和门体安装两部分。

一般情况下，都是先安装埋件，再组装门体，然后进行启闭试验。

埋件安装程序如图14-3平面闸门埋件安装程序。

平面闸门门体安装根据平面闸门的组装性质是整体门，还是节间轴接或是节间焊
接而有所不同。

整体门安装程序如图14-4（a ）整体平面闸门安装程序。

轴接闸门安装程序如图14-4（b ），拦污栅安装程序同轴接闸门。

为了保证焊接闸门的安装精度，所有焊接闸门均在水平平台焊好后再安装其他附件。

安装程序如图14-4（c ）焊接平板门安装程序。

图14-4（a ）整体平面门安装程序 图14-4（b ）轴接平面门安装程序 图14-3平面闸门埋件安装程序
图14-4（c ）焊接平面门安装程序
14.4.3闸门试验
1、弧形闸门的试验
弧形闸门安装完毕后，承包人会同监理人按经批准的试验大纲对弧形闸门进行以下各项目的试验和检查：
(1)无水情况下全行程启闭试验。

检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。

在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

（2）在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。

（3）动水启闭试验。

试验水头尽量接近设计操作水头，包括全程启闭试验和设计规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等有无异常情况。

2、平面闸门的试验
平面闸门安装完毕后，承包人会同监理人按经监理人批准的试验大纲对平面闸门进行试验和检查。

试验前检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。

试验项目包括：
(1)静平衡试验：将闸门自由地吊离地面100mm，通过攘轮和滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm；超过上述规定时，应予配重调整。

(2)无水情况下全行程启闭试验。

检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。

在闸门的全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。

在本试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

(3) 在无水试验合格后进行静水情况下的全行程启闭试验。

试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。

(4)动水启闭试验。

对事故闸门、工作闸门按设计要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。

(5)通用性试验。

对一门多槽使用的平面闸门，分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格。

14.5启闭机械安装
14.5.1 启闭机械安装总说明
(1)安装前要仔细清点下列资料：设备总图、部件总图、重要的零部件图等施工图纸及安装技术说明书。

(2)安装使用的基准线，必须能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精度，为安置基准线用的基准点应设置牢固、可靠、便于使用，并保留到安装验收合格后方能拆除。

(3)安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。

(4)启闭机械电气设备的安装按施工图纸及制造厂技术说明书的规定进行。

全部电气设备接地可靠。

(5)给减速器、齿轮、轴承等润滑部位灌注润滑油（脂），润滑油（脂）的技术指标符合制造厂及有关要求。

将启闭机的钢丝绳和滚筒及滑轮组调整好，使其符合起重技术要求。

(6)启闭机安装完毕，未穿钢丝绳和滑轮组以前，进行启闭机的空转，以检查各传动机构的运行是否正常，正确后才能进行各项试验。

14.5.2 固定卷扬式启闭机安装
1、安装
固定卷扬式启闭机部件可在后方堆放场地进行部件的拆洗、组装、检查，而后用
车运至施工场地进行组装。

安装程序如图20-5固定卷扬机安装程序。

2、试运转
固定卷扬式启闭机安装完毕后，承包人编制试验大纲报监理人批准后会同监理人进行以下项目的试验：
(1)电气设备的试验要求按设计和规范的规定执行。

对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。

(2)空载试验。

空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行，试验应符合设计和规范的规定。

(3)带荷载试验。

带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行，试验应符合设计和规范的规定。

图14-5 固定卷扬机安装程序
序列序
14.6主要吊装及运输手段
14.6.1方法
从金属结构工地仓库至安装现场运距较短，所以拟根据各设备和部件的不同重量采用相应的车辆经现场施工道路运至各个安装工作面。

现场吊装设备拟选用汽车吊机（20t）。

14.6.2 注意事项
设备吊装时，要注意选用合适的钢丝绳。

锚钩等预埋件要设置牢固可靠，正式起吊前要检验锚钩的可靠性。

设备吊点要选择恰当，要做到轻起慢放，保证设备人员安全；运输设备时，要下垫枕木，捆绑要牢靠，钢丝绳与设备接触位置要垫软布或木块等物，以保证设备不变形、不损坏。

14.7焊接和涂装
在安装工程各构件的一、二类焊缝焊接前，按设计和规范要求进行焊接工艺评定，并将焊接评定工艺报告报送监理人审批。

在焊接评定工艺报告经监理人审批后，编制焊接工艺规程，报送监理人，在经监理人审批后实施。

所有焊缝均按规范要求进行外观检查。

焊缝的无损探伤按设计和规范要求进行。

承包人将按监理人指示，制定消除应力的技术措施，报送监理人审批后实施。

承包人将在涂装作业开始前，提交涂装工艺措施，详细说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、使用设备、质量检验和涂装缺陷修补措施等，报送监理人审批后开始施工。

施工时严格按照国家规范和经审批后的涂装工艺措施进行。

涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清理干净。

闸门、门架、机架等主要结构件除锈等级应符合设计和规范要求。

14.8质量安全措施
14.8.1质量保证措施
（1）按图纸、技术文件、规程规范进行安装、调试。

（2）承包人在本安装工程开工前，编制一份详细的本安装项目的施工措施计划。

项目部内经逐级审核后报监理人批准后实施，
（3）设立专职质检员，对质量工作实行全过程控制，严格执行承包人的质量体系程序文件和作业指导书。

对重要部位和有特殊要求的施工程序，制定详细可行的施工方案报监理人，审批后严格按方案实施，对关键质量控制点实行全过程检查。

（4）开工前对工作人员进行技术交底，使参加施工的人员了解各自的职责、工作范围、工作内容以及具体的质量要求。

（5）坚持持证上岗制度。

选派经过专业技术培训并取得相应技术资格的人员组成管理机构，技术工人持证上岗。

（6）承包人将根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。

（7）无损检测人员必须经过专业培训，并取得无损检测资格证书。

评定焊缝质量由Ⅱ级或Ⅱ级以上的无损检测人员担任。

（8）从事现场焊接的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。

（9）每批焊接材料等均必须具有出厂质量证明书和使用说明书，各项指标应符合规范要求。

并按监理人的指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果提交监理人。

（10）涂装和表面预处理时的工作环境应符合设计和规范要求
（11）服从业主、监理人的技术指导，发现问题及时上报，积极配合解决。

（12）认真总结在西藏高原缺氧条件下安装中已取得的成功经验，保证金属结构
设备安装质量和进度。

14.8.2 安全保证措施
（1）建立安全施工制度并严格执行。

（2）严格执行各工种安全操作规程，禁止违章作业。

（3）设立专职安全员对各种防护措施进行检查，将安全工作落到实处。

（4）空中作业时应系好安全带，交叉作业时设立安全哨。

（5）结合施工情况进行安全教育，开展安全活动。

（6）坚持安全工作“三工”制度。

即工前布置，工中检查，工后讲评。

（7）成立安全领导小组，定期开展安全活动，有针对性地解决工作中的安全问题。

（8）针对狮泉河水电站所处地理环境，总结承包人丰富的高原条件下施工安全的经验，确保人员、设备的安全。