预制梁场建设指导意见

预制梁场建设指导意见

第一章总则

第一条为规范项目工地建设管理，改善项目施工生产环境，确保施工质量、安全，降低成本，提高工作效率，提升项目管理水平，展现企业文明施工形象，特制定本标准。

第二条项目经理部临时设施建设应以人为本，满足安全、环保、实用的要求，统筹规划、合理布局、因地制宜、节约资源。

第三条临时用地应按国家及地方有关规定办理审批手续，工程完工后应按规定复垦，并验收合格。

第四条本标准适用于国内在建项目预制梁场设施建设管理，如业主有相关要求应参照执行。

第二章预制场建标准

第五条一般规定

（一）项目部结合前期策划，应按照“工厂化、集约化、专业化”的要求立即着手进行预制场的选址与规划，明确预制场设置规模及位置，并编写建设方案，内容包括位置、占地面积、功能区划分、场内道路布置、排水设施布置、水电设施设置及施工设备的型号、数量等。

（二）每个路基土建合同段原则上只设置一座预制场。对于山区高速公路个别项目确实因为预制场地、运输通道等客观条件所限，预制场规划达不到要求的，可以另行考虑。

（三）预制场选址与布置要经过多方案优选，以安全、经济、方便、合理、满足工期为原则，预制梁场建设应与桥梁下部结构施工同步进行，梁场建设规模和施工设备配备应根据预制梁数量、架设方法和预制工期等来确定。合理划分办公生活区、制梁区、存梁区、构建加工区域。预制场建设标准见下表。

（四）预制场建设有业主方相关要求的按业主方要求进行建设，并报施工管理备案。预制场建设完成后，项目部填写建设验收表并和建设方案一起报施工管理科备案。对不符合要求的预制场不允许进行生产，待整改并验收合格后才能开始生产。

（五）预制场利用桥台后的挖方路基时，路堑边坡的防护及排水设施应提前完成。

（六）预制场设置在填方路堤或线外填方场地时，为防止产生不均匀沉降变形而影响预制的质量，应对场地分层碾压密实，并对台座基础进行加固，尤其台座两端用C20以上的片石混凝土扩大基础进行加固，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求；同时对存梁区的枕梁要视基地的承载力情况适当配筋；并且应在台座上设置沉降观测点进行监控。

（七）生产、生活区域的消防、安全设施应齐全到位，并做好临时雨水、污水排放以及垃圾处理，以防止污染环境。

第六条场地建设

（一）面积

预制梁场地面积根据项目前期策划要求，通过设计、计算合理确定或满足业主方要求。

（二）场地处理

1、预制场布置

①预制场布置要符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地四周用砖砌围墙（或通透式围栏）。预制场的所有场地必须进行混凝土硬化处理，必须使用不小于15cm厚片、碎石垫层，不小于10cm厚的C15混凝土进行混凝土硬化处理；预制场的一般行车道路硬化，必须使用不小于15cm厚片、碎石垫层，不小于15cm厚的C20混凝土进行混凝土硬化处理。

②场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5﹪，场地四周应设置排水沟，排水沟地面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。

③办公区、生产区、操作工的生活区等，要做到区域功能分明。办公生活区建设可参考项目部办公生活区建设，同时预制场还应设置视频监控系统。

④变压器设置的安全距离要符合相关规范规定。所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。

⑤场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养

生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板地面及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，并且管道埋入地下。

⑥混凝土拌和站应靠近预制场，并远离办公生活区。

2、预制梁的台座设置：

①预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质较好的地基上；对软土地基的台座基础要进行加强；台座与施工主便道要有足够的安全距离。

②预制场设置在填方路堤或线外填方场地时，为防止产生不均匀沉降变形而影响预制的质量，应对场地分层碾压密实，并对台座基础进行加固，尤其台座两端应用C20以上的片石混凝土扩大基础进行加固，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求。同时应在台座上设置沉降观测点进行监控。存梁区台座应视基地的承载力情况适当配筋。

③台座应满足不同长度梁片的制作，底模应采用通长钢板，不得采用混凝土底模。钢板厚度应为6～8mm，并确保钢板平整、光滑，及时图脱模剂，防止吊装梁体时，由于黏结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。

④预制台座、存梁台座间距应大于2倍模板宽度，以便吊装模板。预制台座与存梁台座数量应根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的富余。

⑤台座要满足不同长度梁片的制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。

⑥用于存梁的枕梁可设在离梁两端面各50～80cm处，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。

⑦横隔梁的支撑优先选用固定式底座，底座与T梁台座同步管理建设。

⑧预制区设置自动喷淋养护设备，混凝土采用喷淋养生，保证除底板底面外各部位均处于养护范围内。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，管道应埋入地下。现场应设置沉淀池、循环池、加压泵，养生用水应循环利用。冬季构件采用蒸汽养生，设置活动式蒸汽养生大棚。

3、存梁区

（1）梁、板构件存放时，其支点应符合设计规定的位置，支点处应采用垫木和其他适宜的材料进行支承，不得将构件直接支承在坚硬的存放台座上；存放时混凝土养护期未满的，应继续养护。

（2）梁、板构件应按其安装先后顺序编号存放；预应力混凝土

梁、板的存放时间不宜超过3个月。

（3）当构件多层叠放时，层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应放在设计规定的支点处，上下层垫木应在同一条竖直线上；叠放的高度宜按构件强度、台座地基的承载力、垫木强度及叠放的稳定性等经计算确定。

（4）空心板、小箱梁叠放层数依据设计规定；设计文件无要求时，空心板不得多于3层，小箱梁不得多于2层，T梁不得叠层堆放。

4、堆料场

（1）钢筋应垫高堆放，离地20cm以上，下部支点应以保证钢筋不变形为原则。

（2）钢绞线的存放应保持干燥，防止被雨水淋湿。

（3）波纹管、锚具、支座等其他材料必须按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。

（4）应严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。

第七条预制梁模板

1、预制梁的外模板应采用整体钢模，钢板厚度不小于6mm，侧模长度一般应比设计梁长1‰，各种螺栓采用标准化的螺栓，跨径16m 以上的梁板应采用钢内模；模板应指定专业厂家进行加工，施工单位应对模板质量进行中间检验，出厂前应进行试拼和交工检验（或进场检验），确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。

2、模板在吊装与运输过程中，施工单位应采取有效措施防止模板变形与受损。模板在安装后浇注砼前，应按照有关规定对模板安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。

3、钢模板初次使用前应抛光除锈后刷脱模剂；在使用过程中施工单位应加强对模板的维修与保养，每次拆模后应安排专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，做到防雨、防尘、防锈。

第八条预制场标示标牌

1、在进入预制梁场路口处醒目位置设置指路牌1块，场内相应位置应设置预制场地平面布置图、工艺流程图（分预制、张拉、压浆等）、质量检验标识牌（分预制、钢筋、张拉等）、安全警示牌（危险源发布牌）、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）、消防保卫牌和文明施工牌。在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规程公示牌。