预热器砌筑施工方案

窑尾预热器砌筑施工方案

一、工程概述

二、预热器砌筑工艺流程图

三、施工准备

四、耐火砖砌筑

五、耐火砖砌筑质量要求

六、预热器浇注料施工

七、不定型耐火材料质量要求

八、砌筑技术要求

九、安全、文明施工要求

一、工程概述

窑外分解型干法水泥工艺线筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，全厂工程量较大。尤其是预热器（带分解炉）的砌筑结构复杂，施工空间小，砌筑高度高，施工难度效大。筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，施工前应根据施工图的要求制定详细的施工技术方案。在此以窑尾预热器筑炉工程为例进行筑炉施工的描述。

二、预热器砌筑工艺流程图

（见附图一）

三、施工准备

组织施工人员认真审阅图纸，了解设计要求及验收规范，做好技术交底工作；

准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源；

会同厂方验收设备，办理工序交接手续；

耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等；

做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作；

施工放线。

附图一砌筑炉施工工艺流程图

四、耐火砖砌筑

硅酸钙板作隔热层的施工，凡平面部位，可用大块直接铺砌，圆弧面处可用切割成小条的硅酸钙板镶砌，在硅酸钙板与壳体之间可使用高温粘结剂，高温粘结剂厚度一般为2-3毫米，高温粘结剂配制应按供货商提供施工使用说明书进行。

硅酸钙板脆性大、易损坏，必须小心轻放，在切割时，可使用钢锯、木锯、电锯等工具。

为防止脱落，硅酸钙板粘贴作业可与砌砖同时进行。

凡使用内层轻质隔热砖和外层耐火砖的部位，可同步施工。

砖层间、内外砖层间、砖与筒壁间部位应使用耐火泥。每块砖砌好后应立即用木槌敲打，挤出多余的泥浆，控制砖缝为2毫米。敲打要轻，避免挤坏内层隔热砖。

砖缝要匀、直，上下砖和内外层砖之间要互相错缝，工作面力求平整，在火泥完全硬化前，应刮去多余火泥。

在设计中预留的膨胀缝，应予以保证。

在砌筑中凡需加工的耐火砖，应使用切砖机加工规整。

五、耐火砖砌筑质量要求

砌筑砖缝均应泥浆饱满：不合格的砖不得用于砌体内，最后一块锁砖，必须用泥浆砌筑牢固，不得松动。

砌体允许偏差和检验方法见表5-1。

表5-1：

六、预热器浇注料施工

在预热器系统中，料管、膨胀节、翻板阀、旋风筒顶盖、风管拐弯处、捅料孔、检修孔等部位都要采用耐火浇注料。

施工前检查需焊接的锚固件是否齐全、牢固，如有缺陷或不结实的，必须补焊。

按图纸规定厚度，制作和支撑好模板。模板表面必须平滑。在浇注料上需要预留膨胀缝的部位，可在模上固定好烧片（由三合板或硬纸板制成）。

浇注前锚固钩上需涂刷沥青，凡与浇注料接触的耐火衬部位应作防水处理。

浇注面积不应太大，一般为1.5-2平方米，大于2平方米的应分块浇注。

在浇注时，为保证浇注致密均匀，避免出现死角，应采用机械振捣，在拆模时，要认真检查，如有严重缺损，必须采取补救措施。

施工后要认真养护。

七、不定型耐火材料质量要求

1、耐火砼必须振捣密实，不得出现蜂窝麻面；同批试块抗压极限强度的平均值不得低于设计要求；任意一组试块的最低值不得低于设计标号的85%。允许偏差和检验方法（见下表）。

2、检验工具表（见下表）

八、砌筑技术要求

砌加工后小于原砖尺寸1/2的砖不应用于砌体内（因错缝要求除

外）。

接缝必须要求错缝，尽量避免重缝。

锚固砖与锚杆之间得使用泥浆，不应直接接触。

浇注、捣打砌体使用扒钉必须涂上沥青漆，脱落的扒钉应重焊。

硅酸钙板上面需进行浇注施工时，硅酸钙板表面应涂上防水层。

搅拌好的浇注料必须在30分钟内用完并振捣成型，注意留好施工缝。

不得在砌体上砍、凿砖。

与浇注料接茬是，耐火砖要留成锯齿形。

九、安全、文明施工要求

1、安全施工要求

脚手架搭设和跳板捆绑要牢靠。

进入现场必须带好安全帽，以防飞物砸伤及扒钉碰伤。

使用切砖机切砖时，严格按操作规程操作，有伤的碳化硅砂轮片不得使用。

使用振动棒时必须带绝缘手套。

使用电动工具时，电动工具的外壳必须接地。

设备内照明用电电压不得高于36V。

2、文明生产及节约用料

搬动耐火材料时必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸。

在搅拌耐火浇注料时，做到用多少、搅拌多少，尽量减少损坏的一面。

加工砖时，尽量使用选砖后剩下的砖用其没有损坏的一面。

注意施工环境温度，随时根据气候调整施工方法。

对施工面以及周围环境必须每日进行打扫。做到材料堆放整齐，废物及时清扫并用车运送到指定堆放地点。

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