浅谈火焰数控切割质量控制

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数控火焰切割机加工质量问题处理

数控火焰切割机加工质量问题处理导致数控火焰切割机加工钢板面质量缺陷的多种成因中，以火焰预热时间过长、割炬高度控制不当、火焰切割速度过慢导致，企业及操作人员在日常的设备使用过程应着重对上述方面予以把握，减少材料损耗造成成本浪费，武汉嘉倍德科技在多年数控火焰切割机设备的制造及相关技术研发过程中发现，金属板材的气割火焰切割加工处理过程中，在切割断面及上下表面都可能出现各种质量缺陷问题，这里我们以数控火焰切割机加工为例，就类似板面切割质量缺陷的现象予以汇总，并就部分缺陷的成因予以分析：1. 数控火焰切割机加工出现上边缘塌边此类缺陷主要表现在边缘熔化过快，造成圆角塌边，其主要成因可以归纳为两方面：其一可能是火焰切割机切割速度太慢，预热火焰太强；其次可能是火焰切割机割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

2. 数控火焰切割机加工上边缘塌边并呈现房檐状此类缺陷主要表现在切口上边缘形成房檐状的凸出塌边，其主要成因可以归纳为三方面：其一可能是由于火焰切割机前期预热时间过长导致焰体温度过高；其二可能是切割过程中割炬高度过低，致使割嘴与钢板之间接近导致；最后则可能是火焰切割机切割速度过慢，或使用的割型号偏大及预热火焰中氧气过剩几方面原因导致。

3. 数控火焰切割机加工出现水滴状熔豆串此类缺陷主要表现在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆，其主要成因可以归纳为两方面：其一可能是火焰切割机加工的钢板表面早期有被锈蚀或存在氧化皮导致；其次可能是火焰切割机割嘴与钢板之间的高度控制不当，过高或过低导致，另外预热火焰温度过高也可能成为方面原因。

在进行数控火焰切割机控制时，由于存在热变形等方面因素的影响，切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。

就实际切割来说，针对很多切割精度要求较高的加工工艺来说，上述收口不平整痕迹是不能达到切割要求的。

（冶金工业部的标准规定数控火焰切割铸坯表面不得有高度大于3mm的划痕。

）从切割断面痕迹分析，主要还是受切割设备的影响导致收口不平整。

提高数控火焰切割机下料质量的方法范本（2篇）

提高数控火焰切割机下料质量的方法范本数控火焰切割机是一种先进的切割设备，通过火焰进行切割工艺，可以切割各种不同材料的工件。

在进行切割作业时，当然希望能够保证下料质量的提高，以取得更好的切割效果。

以下是提高数控火焰切割机下料质量的几种方法范本，详情如下：1. 优化刀具选择：在数控火焰切割机的操作中，选择合适的刀具非常重要。

首先，要根据切割的材料选择合适的刀具材质和刀具形状。

其次，要根据切割的要求选择合适的刀具尺寸和刀具角度。

最后，要定期检查和更换磨损严重的刀具，以保证切割的效果和质量。

2. 调整切割参数：在数控火焰切割机的操作中，合理调整切割参数可以提高下料的质量。

首先，要根据切割材料的性质和厚度选择合适的氧气流量和切割速度。

其次，要调整火焰喷嘴的高度和角度，以获得合适的切割效果。

最后，要注意辅助气体的使用，保持适当的压力和流量，以避免杂质和灰尘的干扰。

3. 加强材料预处理：在进行数控火焰切割前，进行材料的预处理可以提高下料的质量。

首先，要清洁和除去材料表面的污垢和氧化物，避免其对切割火焰的干扰。

其次，要对材料进行适当的加热处理，以减少切割过程中的应力和变形。

最后，要注意选择材料的坯料，确保其质量和均匀性，避免切割时出现异常情况。

4. 加强设备维护：数控火焰切割机的正常运行对下料质量的提高非常重要，因此加强设备的维护是必不可少的。

首先，要定期检查和清洁切割设备，确保其良好的工作状态。

其次，要对切割机进行润滑和调整，保持其运行的稳定性和精度。

最后，要及时更换磨损的零部件，以确保切割的质量和效果。

5. 加强操作培训：数控火焰切割机的操作需要一定的技术和经验，因此加强操作培训对提高下料质量非常重要。

首先，要对操作人员进行系统的培训，熟悉切割机的工作原理和操作流程。

其次，要加强操作技巧的培训，提高操作人员的切割能力和品质控制能力。

最后，要定期进行操作人员的考核和评估，及时纠正和改进操作中存在的问题。

综上所述，提高数控火焰切割机下料质量需要不断优化刀具选择、调整切割参数、加强材料预处理、加强设备维护和加强操作培训等方面的工作。

钢结构大厚板数控火焰割孔质量分析与对策

钢结构大厚板数控火焰割孔质量分析与对策摘要：数控火焰切割机因加工成本低，加工厚度大，广泛的应用在钢结构等行业中。

但在实际切割加工中，经常会出现厚板切割不透、切割孔上下孔径不一、切割孔内壁表面割痕严重、孔切割引线起始端表面凹坑或凸起。

本文通过春之眼项目柱底板割孔，对大厚度钢板火焰割孔产生的各种切割质量问题进行分析，通过研究改进数控火焰割孔的工艺与措施，提升火焰切割孔的割孔质量，避免割孔后二次打磨加工，提高后期现场安装精度。

对提高生产效率，降低生产成本有重要意义。

关键词：数控火焰割孔；厚板切割；孔切割质量1.引言钢结构相比其他建筑材料，具有重量轻，强度高、塑性韧性好，易于工业化生产、施工安装周期短、可拆卸维护等优点。

近年来，我国钢结构产业发展迅速，各种节点类型的钢结构构件广泛应用于大型的场馆、桥梁、工业厂房、高层建筑等工程。

钢结构最大的优势在于在厂内可预制好钢结构构件，在现场进行拼装，最后焊接成整体，因此构件组装精度就尤为重要，其中钢结构地脚螺栓的定位孔安装精度较高。

并且底板厚度一般较大，一般采用数控火焰切割，因此对切割孔要求较高。

因此对大厚板数控火焰割孔产生的质量问题进行分析、总结后采取有效的控制措施，对提高生产效率，降低生产成本有重要意义。

2.火焰切割孔缺陷案例2019年3月，质检人员在车间进行检查时发现，春之眼钢构件柱底板切割孔外观质量问题比重占构件质量问题比重较高，导致部分地脚螺栓不易穿孔，问题严重。

并且在当月质量例会中，商务和生产部门也提出由此造成的构件制作成本（二次整改费用增加）和加工时间增加。

且切割下料使用属于源头控制，不及时发现将严重影响后续工序，造成无法估量的损失。

因此，春之眼钢构件柱底板出现的数控火焰切割孔外观质量问题，我们不仅要找出数控火焰割孔缺陷问题所在，还须分析缺陷产生的根本原因，制定有效的预防措施。

3.火焰切割孔缺陷以及原因分析3.1 火焰切割孔的主要缺陷在春之眼钢构件柱底板出现的数控火焰割孔外观质量问题中我们可以看出，其中出现的主要缺陷是切割孔未割透、切割孔内壁不光滑有马牙、切割孔上下孔的尺寸孔径大小不一、切割孔切割引线起始端表面凹坑或凸起等缺陷。

数控火焰切割机参数

数控火焰切割机参数1. 简介数控火焰切割机是一种常见的金属切割设备，通过喷射高温火焰进行切割。

它具有高效、精确、稳定的特点，广泛应用于金属加工行业。

为了实现不同材料的精确切割，数控火焰切割机具备多种参数调节功能。

2. 主要参数2.1 切割速度切割速度是指火焰在工件上移动的速度。

通常以毫米/分钟（mm/min）为单位来表示。

切割速度的选择要根据材料的类型、厚度和所需质量来确定。

过高或过低的切割速度都会影响切割质量。

2.2 初始气压初始气压是指喷嘴供气系统中的气体压力，通常以帕斯卡（Pa）为单位来表示。

适当调节初始气压可以确保火焰稳定燃烧并达到最佳切割效果。

2.3 喷嘴直径喷嘴直径是指火焰喷嘴出口的直径大小，通常以毫米（mm）为单位来表示。

不同直径的喷嘴适用于不同厚度的材料，较小直径的喷嘴适用于较薄的材料，较大直径的喷嘴适用于较厚的材料。

2.4 火焰高度火焰高度是指火焰与工件表面之间的距离，通常以毫米（mm）为单位来表示。

火焰高度对切割质量有重要影响，过大或过小都会导致切割质量下降。

2.5 氧气流量氧气流量是指喷嘴供气系统中氧气的流量大小，通常以升/分钟（L/min）为单位来表示。

适当调节氧气流量可以确保火焰充分燃烧并提供足够的热量进行切割。

2.6 燃烧介质燃烧介质一般为乙炔和氧气混合物，在数控火焰切割机中通过喷嘴喷射出来。

乙炔和氧气混合物能够产生高温火焰，实现金属材料的切割。

2.7 控制系统数控火焰切割机配备了先进的数控系统，可以实现对切割参数的精确调节和控制。

通过控制系统，操作人员可以根据需要进行参数设置，并监测切割过程中的各项指标。

3. 参数调节方法3.1 切割速度调节切割速度可以通过数控系统进行调节。

操作人员根据材料的类型和厚度，设定合适的切割速度。

通常情况下，较硬材料需要较低的切割速度，而较软材料则需要较高的切割速度。

3.2 初始气压调节初始气压可以通过气源系统进行调节。

操作人员根据具体需求，设定合适的初始气压值。

浅谈数控火焰切割机切割质量的控制措施

增加，还增加清渣时间和工时的浪费。采用高纯度、力稳定的瓶装燃气，不仅可提高压切割质量，而且节能效果显著。以高品质所
率、嘴高度及型号、体压力、割速度，割气切可以使切割面平滑，切割波痕细小，顶部和底部边沿呈方形，切割的鳞片及熔渣易于清除。预热火焰是影响火焰切割质量的重要工艺参数，应根据板厚、嘴种类和质量选割用预热火焰功率，预热火焰的功率要根据板厚增加而增大。割嘴型号需根据板厚进行选取，割嘴号数越大，切割的钢板厚度越厚。嘴高度可割（即割嘴到工件表面的距离）根据工件厚应度及预热火焰长度来确定。嘴高度太低会割使切口发生熔塌，飞溅的熔渣易堵塞割嘴；割嘴高度过高，热损失大，预热作用减弱，使变形增大，导致切割速度和质量下降。切割氧气压力取决于割嘴类型和割嘴号，在实际切割中，其压力是根据试放“ 风线” 确定的。来当风线最清晰且长度最长时，即达到压力合适值。切割氧压力太高，不若仅造成资源浪费，且在切割件表面附近都而会产生有规则的沟槽，给后续清渣带来困难；切割氧压力太低，切割面有较厚的鳞片熔入，加难除掉。更燃气压力过高将造成过热，在接近顶部的切割面会形成较大的凹槽；气压力过低就难以保证切割的顺利进燃

火焰切割机使用质量偏差及处理

火焰切割机使用质量偏差及处理
谈到质量偏差，不少企业会联想到设备出厂质量不合格等相关问题，其实就目前国内数控切割机行业来说，相关出厂质量问题已经并不足以成为关键，一方面数控切割机在交付过程中要有对设备的交付流程；另一方面大多数生产企业也有对数控切割机的质保期限及服务。

那么所谓火焰切割机使用质量偏差更多的将是切割过程中导致切割质量问题的一些原因。

影响数控火焰切割机的质量，东莞震磊利机电分析造成其切割产生尺寸误差的因素主要有下面四点：
1、若板件平整度状态不好，切割后易造成尺寸发生变化；
2、对于长宽较大的长条行零件，采用公共边切割，先切长边，钢板冷却后再切短头的方法。

3、由于火焰切割速度慢，预热时间长，钢板吸收过多热量会发生热变形，可根据零件形状和经验在编制数控切割程序时加以措施解决。

4、在切割工程中，材料内应力会随着材料的去除，局部内应力释放，重新分布，会导致钢板位移和变形，引起切割尺寸超差。

(end) 文章内容仅供参考() (2011-12-27)
本文由万向联轴器液压站联合整理发布。

提高数控火焰切割机下料质量的方法

提高数控火焰切割机下料质量的方法数控火焰切割机是一种先进的切割设备，常用于金属加工行业。

要提高数控火焰切割机下料质量，我将介绍以下几种方法：1. 选择合适的切割参数：切割参数的选择对于下料质量至关重要。

合适的切割速度、火焰喷嘴距离、气体流量等参数将直接影响到切割质量。

根据被切割材料的种类和厚度，调整各个参数，找到最佳的切割参数组合。

2. 使用优质的切割喷嘴：切割喷嘴是火焰切割机的关键部件。

使用优质的切割喷嘴可以提高切割质量。

切割喷嘴的选择应该根据被切割材料的种类和厚度进行调整，确保切割喷嘴能够提供足够的热量，并且具有良好的切割稳定性。

3. 使用适当的辅助材料：为了提高切割质量，可以在切割过程中使用适当的辅助材料。

例如，可以使用切割剂来帮助提高切割速度和切割质量。

切割剂能够降低被切割材料的熔点，减少切割时产生的熔渣和氧化层。

此外，还可以使用冷却液来降低切割区域的温度，提高切割质量。

4. 加强切割机的维护和保养：保持切割机的良好状态对于提高切割质量至关重要。

定期对切割机进行维护和保养，包括清洁切割喷嘴、检查和更换磨损的部件等。

确保切割机的各个部件都处于良好状态，以确保切割质量的稳定性和一致性。

5. 优化切割路径：切割路径的优化对于提高切割质量也非常重要。

通过合理规划切割路径，减少切割方向的改变和异形切割的次数，可以降低切割过程中产生的熔渣和氧化层，并提高切割质量。

可以使用专业的数控切割软件来进行切割路径的优化。

6. 避免过度切割：使用数控火焰切割机时，一定要避免过度切割。

过度切割容易导致切割过热，产生大量的熔渣和氧化层，从而影响切割质量。

通过合理设置切割速度和火焰喷嘴距离，可以避免过度切割，提高切割质量。

7. 进一步提高自动化水平：随着技术的不断发展，数控火焰切割机的自动化水平也不断提高。

通过使用更先进的数控系统和机器人技术，可以进一步提高切割质量的稳定性和精度。

自动化水平的提高还可以减少人工干预的影响，提高生产效率和切割质量。

提高数控火焰切割机下料质量的方法

提高数控火焰切割机下料质量的方法数控火焰切割机是一种常用于金属材料切割的设备，下料质量的好坏直接关系到切割件的质量和生产效率。

为提高数控火焰切割机下料质量，可以从以下几个方面进行优化和改进。

1. 机床选型和配置：选择具有较高稳定性和精度的数控火焰切割机，确保其机床结构和精度满足需要。

同时，配备适当的切割机头和切割刀具，如高品质的火焰切割头和切割嘴，以提高切割质量。

2. 切割气体选择和调节：选择适合材料和切割要求的切割气体，如氧气加燃料气体的混合气体。

合理调节切割气体的压力和流量，保证切割过程中气压均匀稳定，以避免切割面出现氧化、裂纹等问题。

3. 材料表面处理：在进行切割之前，必要时对材料表面进行处理，如去除油污、锈蚀和尘土等。

此外，对于一些较硬的材料，可以采用预加热处理，以提高切割质量。

4. 编程和切割参数优化：通过合理的编程和优化切割参数，可以提高切割质量。

为了保证切割线条的光滑和精度，应该避免过大的切割速度和切割深度。

此外，根据材料的不同特性和要求，选择合适的切割速度、燃烧宽度和焦点距离等参数。

5. 切割头调整和维护：及时检查和调整切割头的位置和角度，以确保切割刀具与材料的接触角度和切割速度都符合要求。

此外，定期清洁和更换切割刀具，保证切割刀具的锋利度和精度。

6. 切割床面平整度和稳定性：保持切割床面的平整度和稳定性，可以提高切割质量和精度。

定期检查和维护切割床面的平整度，防止变形和震动，确保切割床面与切割刀具的接触面保持稳定。

7. 进行质量检测和控制：建立相应的质量检测和控制体系，对切割件进行质量检测和评估。

例如，可以使用影像检测、尺寸测量等手段，对切割面的光滑度、垂直度、孔洞尺寸和位置等关键参数进行检测和分析，及时调整和改进切割参数。

通过以上方法和措施，可以有效提高数控火焰切割机下料质量，确保切割件的质量和生产效率。

同时，还应加强操作人员的培训和技能提升，让其熟悉和掌握数控火焰切割机的操作和调试技巧，提高切割质量的稳定性和可靠性。

浅析数控火焰切割机下料质量控制方法

浅析数控火焰切割机下料质量控制方法发表时间：2019-03-04T13:13:37.093Z 来源：《防护工程》2018年第34期作者：杨光[导读] 随着我国经济起飞、整机装备制造业兴起，我国已俨然跻身制造业大国行列。

数控火焰切割机作为重要的下料设备，其在工程机械行业应用日益广泛。

但在实际运用过程中，切割质量问题也常常伴随数控火焰切割左右，本文结合我厂加工过程中常出现的质量问题的原因、通过调整切割工艺、切割方法减少切割过程出现的质量问题，从而保证下料件的切割质量。

杨光徐工集团铲运机械事业部江苏徐州 221000摘要：随着我国经济起飞、整机装备制造业兴起，我国已俨然跻身制造业大国行列。

数控火焰切割机作为重要的下料设备，其在工程机械行业应用日益广泛。

关键词：数控火焰切割机：热变形：切割质量1. 前言数控火焰切割机目前是一种普遍的钢板整体加工设备，广泛的用于各个行业，其工作原理为氧气和天然气或丙烷的压缩气体为工作气体，以高温高速的火焰为热源，将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝进而实现落料，其加工过程中由NC数控程序对行走路径进行控制。

数控设备因其自动化程度高、切割厚度大、切割成本低，制造业企业钢板下料的重要设备大部分选用数控火焰切割机。

但是，火焰切割在加工过程中经常出现切割缺陷，导致切割面质量差，影响产品整机质量，尤其是因火焰切割的热输入影响区较大，工件在切割过程中出现因热输入导致的变形等问题直接影响结构件的焊接。

本文结合我厂实际加工过程中遇到的问题，浅析提高切割质量、控制切割热变形的方法。

2. 数控火焰切割在加工过程出现的切割面缺陷、原因分析2.1切割面缺陷及原因分析我厂火焰切割主要应用于24mm-120mm厚的钢板，在切割过程中经常会出现以下几种缺陷：2.1.1塌边：缺陷出现原因是在切割过程中切割氧压力过高，切割速度过慢导致。

数控火焰切割机不符合标准的情况及后果

标题：数控火焰切割机不符合标准的情况及后果一、概述数控火焰切割机作为一种常见的加工设备，在工业生产中具有重要作用。

然而，一些数控火焰切割机存在不符合标准的情况，这可能会对生产和操作人员造成严重影响。

本文将通过深度和广度的讨论，探究数控火焰切割机不符合标准的情况及后果，并提出相关观点和建议。

二、数控火焰切割机不符合标准的情况1. 设备质量不达标在一些情况下，数控火焰切割机的质量可能达不到相关标准要求。

机器结构材料的选择、加工精度和稳定性等方面存在问题，这将直接影响设备的使用效果和工作安全。

2. 设备操作不规范一些操作人员可能存在操作不规范的情况，如在使用过程中不按照操作手册要求进行操作、忽略设备安全指示等，这可能导致设备无法正常运行或出现安全隐患。

3. 设备维护不规范设备的维护保养是保证设备正常运转的关键因素，然而一些单位可能存在维护保养不规范的情况，导致设备寿命缩短、性能下降等问题。

4. 设备环境不符合要求数控火焰切割机需要在相对干燥、通风良好的环境下进行操作，然而一些生产场所可能存在环境不符合要求的情况，这将直接影响设备的使用效果和寿命。

5. 设备配件不合格在一些情况下，数控火焰切割机的配件可能存在不合格的情况，这将直接影响设备的使用效果和安全性。

三、数控火焰切割机不符合标准的后果1. 影响生产效率数控火焰切割机不符合标准将导致设备运行效率低下，加工质量不稳定，从而影响生产效率和产品质量。

2. 增加安全隐患设备不符合标准可能存在安全隐患，如设备损坏、起火、爆炸等，可能对操作人员和周围环境造成严重威胁。

3. 增加维修成本不符合标准的设备可能需要频繁维修保养，增加维修成本和维修周期，增加企业的运营成本。

4. 影响市场竞争力产品质量不稳定、交货期延长等问题将直接影响企业的市场竞争力，降低产品的竞争力和市场占有率。

四、个人观点与建议作为数控火焰切割机市场的参与者，我认为应该高度重视设备质量和操作规范，确保设备符合标准要求，提高生产效率和产品质量。

2024年提高数控火焰切割机下料质量的方法（三篇）

2024年提高数控火焰切割机下料质量的方法数控火焰切割机是一种重要的切割设备，在工业生产中，数控火焰切割机可以切割出形状各异的零件，因此具有较强的通用性。

但是在实际的切割过程中，影响切割机下料质量的因素比较多。

在本文中，笔者结合自身的工作实际，从影响切割质量的因素和措施等两个方面分析了该命题。

数控火焰切割机是一种重要的钢板下料设备，同时也是一种先进的数控化设备，具有较高自动性，生产效率比较高。

但是由于该种类型的切割机采用的是热切割方式，因此在切割过程中会受到各种因素的影响，其影响因素有多种。

在本文中，笔者结合自身的工作实际和相关文献资料，分析了提高下料质量的措施。

数控切割产品的质量问题一般而言，数控切割机的板材下料，是结构构件产品制造的第一道工序，因此需要提高材料的利用效率，以此来提高切割质量，在降低产品生产成本的同时，减少返工状况。

对于切割中容易出现的问题，笔者进行了调查统计，对113种切割产品的问题进行了统计，结果表明，切割产品的质量问题主要表现在割不透、割缝表面不均匀和切割变形造成的尺寸误差等几个方面。

通过分析得出的结论是，切割变形所产生的误差是影响下料质量的主要因素，而控制切割变形也就是成为提高下料质量的主要途径。

切割工件的变形原因与控制分析经过笔者的归纳总价，工件切割变形的原因，主要包括四点，一是在切割过程中，金属板材受热膨胀，二是切割方式的选择不恰当，或者切割顺序出了问题，三是切割工艺参数设定不合理，四是切割操作者的质量控制意识不强。

1.热变形因素与控制由于受到热涨冷缩的影响，零件在切割完成的前后实际尺寸之差在2mm~4mm的范围内。

板料在切割过程中，如果随着时间的增加，温度跟着提高，则在高温的作用下，板料便会沿着切割方向膨胀。

但是如果按照固定的程序切割，则在温度降低时，由于受到周围母材金属的限制，便会产生一定变形。

因此，为了确保下料的尺寸符合要求，在切割过程中，应考虑钢材热胀冷缩这一因素，根据钢材的不同线胀系数，预测板材在受热时的实际伸长量。

提高数控火焰切割机下料质量的方法

提高数控火焰切割机下料质量的方法数控火焰切割机是一种常用的金属加工设备，但在实际操作过程中，由于材料的不同、切割参数的选择和操作技巧的灵活应用等因素，会导致下料质量不稳定。

提高数控火焰切割机下料质量，需要采取以下方法：1. 选择合适的切割参数：合适的切割参数对于保证下料质量至关重要。

切割速度、切割气体流量、预热火焰温度等参数需根据材料的厚度、硬度和切割形状来调整。

一般来说，材料越厚，切割速度越慢，气体流量越大，预热火焰温度越高，才能保证切割的质量。

2. 使用合适的切割嘴和切割气体：切割嘴是数控火焰切割机的关键部件，其好坏直接影响切割质量。

要使用耐磨性好、导电性能好的切割嘴，并且定期更换切割嘴，以保证切割质量。

同时，在切割过程中要确保切割气体的纯净度和流量，保持切割气体的稳定性。

3. 保持切割工件的平整度：切割工件要保持在水平的平台上，以免在切割过程中出现倾斜和变形情况，影响切割质量。

如果工件本身不平整，可在切割前通过预处理工序进行修整。

4. 应用辅助装置：数控火焰切割机可以配备一些辅助装置来提高下料质量。

例如，可以加装减震装置来减少震动和共振，提高切割精度；可以加装自动液压平衡装置，使切割头保持稳定的压力，避免切割过程中出现过压或过低的情况。

5. 保持设备的维护和保养：定期对数控火焰切割机进行维护和保养，保持设备的正常运行。

定期检查和清洁切割嘴、切割气体管路和喷嘴等部件，并根据需要进行更换。

同时，要定期对数控系统进行检查和升级，保持系统的稳定性和可靠性。

6. 提高操作技巧：操作人员要熟练掌握数控火焰切割机的操作技巧，了解设备的工作原理和参数设置，灵活运用操作方法。

在实际操作过程中要注意切割速度的控制，切割路径的选择，以及操作手柄的灵活运用，以避免切割过程中出现断裂、焊缝和烧穿等质量问题。

总结起来，提高数控火焰切割机下料质量需要综合考虑切割参数的选择、切割嘴和切割气体的使用、切割工件的平整度、辅助装置的应用、设备的维护和保养以及操作技巧的提高等方面。

火焰切割中的切缝宽度和切割质量控制

火焰切割中的切缝宽度和切割质量控制火焰切割作为一种常用的金属切割方法，其切割质量的好坏直接影响着切割成本和成品质量。

而在火焰切割中，切缝宽度是一个十分重要的参数，因为它不仅直接关系到切割的精度，而且还决定了切割速度、切割深度和切割形状的参数设定。

因此，掌握切缝宽度的控制方法和切割质量的控制技巧是非常必要的。

一、切缝宽度的含义和影响因素切缝宽度是指在切割时火焰喷嘴和被切割工件之间的间隙大小，一般用毫米为单位来表示。

切缝宽度的大小对切割效果有着直接的影响，它会影响到切割精度、切割速度、切割深度和切割形状的参数设置。

切缝宽度过大会导致切割质量下降，切缝宽度过小会导致切割速度变慢。

因此，控制切缝宽度是确保切割质量的一个关键。

影响切缝宽度的因素主要有以下几个：1. 火焰喷嘴的形状和尺寸火焰喷嘴是火焰切割的核心部件，其形状和尺寸决定了切割的特点。

不同尺寸和形状的火焰喷嘴会产生不同宽度的切缝。

通常情况下，直径越大的火焰喷嘴产生的切缝宽度也就越大。

2. 氧气流量和燃料气体流量氧气和燃料气体是组成火焰的两种气体，流量大小决定了火焰的大小和温度。

当氧气流量过大时，就容易造成切割质量的下降。

3. 切割速度和切割压力切割速度和切割压力也是影响切缝宽度的因素之一。

当切割速度过快或切割压力过大时，容易导致切缝宽度增大，从而降低切割质量。

二、控制切缝宽度的方法为了确保切割质量，我们需要采取一系列措施来控制切缝宽度。

以下是常见的控制方法：1. 合理选择火焰喷嘴火焰喷嘴的选择对切缝宽度有着直接的影响。

不同直径和形状的火焰喷嘴对应的切缝宽度也不同。

因此，在进行切割操作之前，要先选择合适的火焰喷嘴，依据被切割工件的厚度、材质、要求的切割精度等综合因素进行权衡。

2. 控制氧气和燃料气体的流量氧气和燃料气体的流量对切割质量有着至关重要的影响。

当氧气流量过大或燃料气体流量不足时，容易导致切割质量下降，切缝宽度增大。

因此，在进行切割操作之前，要对氧气和燃料气体的流量进行精确控制。

数控火焰切割机切割质量的参数控制

（１）预热火焰的功率要随着板厚增大而加大，割件越厚，预热火焰功率越大。
（２）在切割较厚钢板时，应采用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些。
（３）使用扩散形割嘴和氧帘割嘴切割厚度２００ｍｍ以下钢板时，火焰功率应选大一些，以加速切口前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度。
（４）切割碳含量较高或合金元素含量多的钢材时，因它们的燃点较高，预热火焰的功率要大一些。
等离子切割机更适合于切割厚度在３５ｍｍ以下的低碳钢、低合金结构钢及不锈钢板材，而对于大于３５ｍｍ的碳钢，氧－乙炔（即火焰）切割切割速度更快，质量更好。
１影响数控火焰切割质量的因素分析
影响数控火焰切割质量的因素有氧气的纯度、预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离及倾斜角等。
中图分类号：ＴＧ４８３
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００１－３８１４（２００７）０１－００８０－０２
ＥｆｆｅｃｔＦａｃｔｏｒｓｏｎＣｕｔｔｉｎｇＱｕａｌｉｔｙｉｎＮｕｍｅｒｉｃａｌＣｏｎｔｒｏｌＦｌａｍｅＣｕｔｔｉｎｇ
ＮＩＥＳｕ－ｈｕａ１，ＭＡＳｈｅｎｇ－ｒｏｎｇ１，ＹＡＮＧＤａ－ｗｅｉ２
《热加工工艺》２００７年第３６卷第３期
８１
［１］聂素华，麻胜荣，李恒，等．数控等离子切割机切割质量的控制［Ｊ］．热加工工艺，２００６，３５（１５）：７６－７７．
（上接第７９页）情况下，角度过小，焊丝与模壁的接触面大，增加了摩擦阻力，使拉拔力增大；角度过大，焊丝的变形过于急剧，附加应力增大，易产生断丝。
８拉拔速度
拉丝机一般是先低速启动，逐渐增大到工作速度。否则，如果拉丝机高速起动，焊丝需要克服较大的变形抗力和摩擦阻力，致使拉拔力过大；同时，开始拉拔时处于冷状态的焊丝，其塑性的回复较正常运行时差。两者的相反作用，容易造成焊丝断头。

浅谈数控火焰切割零件的工艺及质量控制

本文链接：/Periodical_sxjmkj2009z1001.aspx 授权使用：中国科学院金属研究所(kxyjss)，授权号：6d88ea06-a783-41ff-acec-9dfa0142b1fe 下载时间：2010年9月23日
板不垂直，容易造成切割马蹄形，所以在切割前，要求
操作者对割枪、割嘴进行调整、校检，确保割枪、割嘴与钢板垂直。３结论数控切割零件质量控制须从正确绘制零件图形、选择最佳套料方案、数控切割过程的质量控制三方面抓起，确保数控切割零件质量，为液压支架优质、高效的批量生产奠定基础。
收稿日期２００９—０４—１８
是，割缝表面不均匀；二是，割缝值大小选择不当；三是，割枪、割嘴与钢板不垂直。ａ）割缝表面不均匀。经过分析，造成割缝表面不均匀的原因主要有以下几点：（１）职工质量意识差、责任心不强。应加强职工质量意识教育、爱厂爱岗教育，提高职工的主人翁思想意识、质量意识，同时加大质量奖罚力度。
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从图２可以看出，起割点的选择如２一Ａ图所
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示，数控切割机逆时针切割零件时，始终保持零件长边与钢板相连，所以，切割零件的变形最小；而若起割点选择如２一Ｂ图中起割点２，钢板逆时针切割到第
助理工程师太原０３００５３
２数控火焰切割零件的质量控制分析从图１可以看出，提高数控切割零件质量须从３
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作者简介：段俊儒女
１９７４年出生２００８年毕业于山西煤炭职工联合大学
万方数据

火焰切割机质量问题分析

火焰切割机质量问题分析数控火焰切割机常见切割质量缺陷分析火焰切割技术应用于机械加工行业的材料切割加工已经有数十年的发展，相关操作技艺也逐步完善和规范，不少企业在最开始接触火焰切割加工时，还可能因为一些操作及控制方面经验的不足出现切割质量不稳定或质量缺陷等问题，如边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。

下面武汉蓝讯将以多年的实际切割过程为您分析具体原因。

如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。

1、上边缘塌边所谓上边缘塌边，主要是指边缘熔化过快，造成圆角塌边。

而造成类似切割缺陷的成因主要有以下两方面，其一是切割速度太慢，预热火焰太强；其二是割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

2、水滴状熔豆串所谓水滴状熔豆串，是指在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。

其成因主要是由以下三方面导致。

分别为：钢板表面锈蚀或有氧化皮；割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；或者是因为割嘴与钢板之间的高度太大。

3、上边缘塌边并呈现房檐状上边缘塌边并呈现房檐状主要集中在切口上边缘，形成房檐状的凸出塌边，这里除了可能因为预热火焰太强导致外，割嘴与钢板之间的高度太低或者切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，使用的割嘴号偏大，预热火焰中氧气过剩都有可能造成上述缺陷。

数控火焰切割机的常见问题主要有：一、切割面粗糙建议解决方案：a、切割氧压力过高b、割嘴选用不当c、切割速度太快d、预热火焰能量过大二、切割面缺口建议解决方案：a、切割过程中断，重新起割衔接不好b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等c、切割机行走不平稳三、火焰调整不到位火焰切换方式下，对切割焰的调节把握是重中之重，在开始切割之前，通过对燃气气压、切割厚度及预热时间的综合控制，将割枪火焰调整到最佳，过大或过小都会影响铸坯的割面；。

火焰切割中的表面质量和边缘质量控制

火焰切割中的表面质量和边缘质量控制火焰切割技术是一种重要的金属加工方法，其主要用于切割和加工各种类型的金属材料。

但是，由于火焰切割的工作原理和切割材料的特性，其工艺难度非常高。

其中最为关键的问题是如何控制火焰切割的表面质量和边缘质量。

表面质量控制是火焰切割过程中最为重要的问题之一。

表面质量指的是金属材料的切割表面是否平整、光滑和无瑕疵。

对于一些高精度的应用场合，表面质量必须达到非常高的标准。

而要想实现高质量的表面质量控制，需要从以下几个方面入手。

首先，需要控制火焰切割的工艺参数。

火焰切割的质量和效率主要取决于火焰的温度、氧化性和速度等参数。

在切割不同厚度的材料时，这些参数需要进行适当调整，以获得最佳的切割效果。

此外，还需要对切割区域进行预热和预淬火，以避免出现热裂纹和变形等问题。

其次，需要合理选择切割材料和切割方法。

不同金属材料的化学成分、热物理性质和组织结构各不相同，因此它们在切割时需要采用不同的方法和技术。

例如，对于一些高硬度、高强度的合金材料，需要使用氧化性更强、适应速度更快的火焰切割技术。

最后，需要采用先进的表面处理技术和工艺流程。

表面质量的问题不仅取决于切割工艺，还与材料本身的特性和切割后处理的方法有关。

因此，在对金属材料进行切割和加工时，需要采用更加精细和优化的工艺流程，包括表面处理、尺寸控制、装配等方面的细节处理。

边缘质量控制是火焰切割技术中另一个重要的问题。

边缘质量指的是切割边缘的光滑度、平整度和垂直度等指标。

在一些对边缘质量要求较高的应用场合，如飞机、船舶、汽车等制造领域，边缘质量的控制至关重要。

而要想实现较高水平的边缘质量控制，需要从以下几个方面进行考虑。

首先，需要采用高精度的设备和工具。

边缘质量的控制需要采用非常精细和专业的设备和工具进行操作，如高精度切割机床、精密测量仪器、小切割机等。

这些设备和工具可以减少误差和提高切割准确度，从而实现更高水平的边缘质量控制。

其次，需要合理控制切割机床的运动状态。

浅谈提高数控火焰切割机下料质量的方法

的下料质量。
１数控切割产品易出现的一些质量问题
一
２工件切割变形原因分析及控制
２１造成切的原因主要有：）金属１
板材在切割过程中受热膨胀。２）切割方式的选用及
是，由于数控火焰切割是热切割方式，材在切割过板
程中易受热变形等方面的影响，料零件冷却后的尺下
寸精度与数控编程的尺寸精度有一定的出入。影响
数控火焰切割下料质量的因素有多种，不仅取决于数控设备的精度和可靠性，且与切割程序编制的优而劣、切割顺序的制定、割工艺参数的选择，至操作切甚人员的素质有着密切的关系。现结合生产液压支架的下料实际加工情况，绍如何提高数控火焰切割机介
增
刊
山西焦煤科技
Ｓａｘｋｎａｃｅｃ＆ＴｃｎｌｇｈｎｉＣｏｉｇＣｏｌＳｉｎｅｅｈｏｏｙ
Ｓｐｌｍｅｔｕｐｅｎ
２１０２年７月
・
Ｊ１２１ｕ．０２
技术经验・
浅谈提高数控火焰切割机下料质量的方法
切割顺序的选择对切割变形影响也较大，切割顺序是指对钢板上大小嵌套的零件依次进行切割的顺序。为减小切割工件变形，遵循先内后外、小后应先
大的原则，就是先切割零件的内轮廓后切割外轮也

数控火焰切割质量控制

数控火焰切割质量控制作者：侯广尧吉信义韩英杰吕化国来源：《中国科技博览》2013年第20期[摘要]本文分析了数控火焰切割热变形、尺寸偏差、切割质量差产生的原因，根据生产实践提出了质量控制的措施。

[关键词]数控切割机，火焰切割，质量控制中图分类号：U416.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）20-0324-01数控火焰切割是性价比较高的火焰切割方法，在切割精确尺寸厚金属板工件方面尤其突出，但数控火焰切割工件的热影响区较大，易出现热变形、尺寸超差、切口质量差等。

一、数控切割机1、数控切割机：切割时，导轨、滚轮之间存在微小的滑动摩擦位移，这样切割的工件长度越长，切割往复次数越多，位移偏差越大。

数控切割机应选用交流伺服/步进电机通过精密行星齿轮驱动。

另外，导轨、滚轮选用特种钢，提高其配合精度，滚轮在导轨上运动时达到更接近没有滑动摩擦的完全滚动摩擦状态，这样可减小往复行走位移偏差⑴。

2、切割机校正：采用300×300mm画方及Ф300mm画圆，对切割机进行检测，起点与终点应闭合，300×300mm方的边长与设置长度相符、对角线长度相等；Ф300mm圆8等分，各个圆的直径相等、且圆的直径与设置值相符。

定期对数控切割机校正，并通过修改行走比例参数、调整设备道轨、横向回零等给予调整。

3、割嘴与钢板表面的垂直度：当割嘴在垂直于火焰切割前进方向上不垂直于钢板时，就会导致切割件上表面与下表面尺寸不一致，沿厚度方向出现切割坡口。

另一方面，割嘴孔阻塞时引起切割气流倾斜，也将引起割嘴与钢板表面的垂直度误差。

二、切割气及火焰调节1、氧气纯度：决定切割氧流的形状和压力，直接决定着切口表面是否光滑、干净、宽窄一致；若纯度不够，其压力不足以吹掉氧化渣，会造成切口表面粗糙等。

下料时所用氧气纯度一般要求在99.5%以上，如果气体纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难⑵，切割断面质量亦明显劣变。

数控火焰切割机影响切割质量因素和措施

数控火焰切割机影响切割质量的因素和措施摘要：在工业生产和加工过程中，数控火焰切割机能切割各种形状的零件，具有较强的通用性。

一般担负不规则结构件的下料任务，而结构件的切割质量直接影响工件的焊接质量和产品的整机性能。

数控切割机在下料环节的应用，不但充分体现了切割自动化和集中下料的优势，使板材利用率大幅度提高，而且使切割质量和生产效率也得到明显的改观。

关键词：数控火焰切割机；切割质量一、影响切割质量的因素和措施精度高、性能良好的切割设备固然可提高切割面的质量以及尺寸精度，但切割用气体、切割参数的选取、合理的切割程序及切割速度等也都直接影响到切割质量。

1、切割用气体的影响高品质的切割气体是提高效率、获得高质量切割面的根本保证，目前我厂切割用气体是氧气和液化气，氧气纯度应大于等于99％。

如果纯度不够，则切割面粗糙，挂渣严重，增加清渣时间，造成工时的浪费。

2、正确选取切割气体压力、切割速度和割嘴型号根据不同的板厚选取合适的气体压力、切割速度和割嘴型号，这样可以使切割表面平滑，切割波浪细小，顶部和底部边缘呈方形，切割后边缘形成的氧化铁容易清除。

切割氧压力太高，不但造成浪费，而且在接近顶部切割件都会产生有规则的沟槽。

切割速度的合适选择可以使切割面的挂渣极少，甚至无挂渣现象，清渣方便容易。

切割速度可以通过声音、观察熔渣流动情况来判断是否合适。

合适的切割速度熔渣流动时会发出有规律的”噗噗”声，而熔渣出口处与割嘴基本成一直线。

切割速度过快和过慢不利于保证切口的质量，切割速度过快核能造成为切断现象；切割速度过慢不仅造成浪费而且会使嘴头顶部出现熔化在一起的现象，需进行二次切割。

割嘴型号可根据板厚进行选择，割嘴型号越大，可能切割的钢板厚度越厚。

割嘴距离以火焰焰心与钢板在同一平面为宜，割嘴距离钢板过近易使割嘴堵塞，过远会使钢板预热面积加大，变形增大，且使切割速度降低。

3、合理的切割程序数控切割机是由计算机采取实时控制来完成自动切割的，其识别的是程序，所以零件在钢板上的编程方法对切割件的加工质量起着决定性作用。