3号渣场筛分系统设计施工方案

中国葛洲坝集团股份有限公司

苏洼龙水电站拦河坝工程施工项目部文件GZB/JS-SWL-JJ/C-03/[2017]/施技00？号签发：

关于3号渣场筛分系统设计施工方案的报告

中国电建贵阳院苏洼龙水电站主体工程监理部：

现将《苏洼龙水电站3号渣场筛分系统设计施工方案》上报贵部，请贵部予以审批。

此致！

附件：苏洼龙水电站3号渣场筛分系统设计施工方案

中国葛洲坝集团股份有限公司

苏洼龙水电站拦河坝工程施工项目部

二0一七年十月二十三日

主题词：拦河坝工程筛分系统方案

报送：中国电建贵阳院苏洼龙水电站主体工程监理部（6份）

拟稿：校核：

华电金沙江上游苏洼龙水电站拦河坝土建及金属结构制作安装工程

苏洼龙水电站3号渣场筛分系统

设计施工方案

（合同编号：JS-SWL-JJ/C-03）

中国葛洲坝集团股份有限公司

苏洼龙水电站拦河坝工程施工项目部

2017年10月23日

签发：审核: 编制：

目录

1、工程概况 ................................................................................ 错误!未定义书签。

2、料源及级配要求 (1)

2.1级配要求 (1)

3、工艺流程 (1)

4 运行中出现的问题及对策 (1)

4.1运行中出现的问题及原因分析 (2)

4.2 为满足反滤料级配要求采取的改进措施 (2)

5.系统配置 (2)

6、岗达B料系统规划 (2)

6.1岗达B料场开采规划 (3)

6.2砂砾料场清理 (3)

6.3料场的防洪和排水措施 (3)

6.4岗达B料的开采和堆存 (4)

6.5完工后的料场整治 (4)

6.6岗达B砂砾料场规划及开采制备的质量保证措施 (4)

7、砂砾石料筛分系统规划 (4)

7.1砂砾石料筛分系统质量、安全、环保措施 (4)

7.2.1质量保证措施 (5)

7.2.2安全保证措施 (5)

7.2.2.1一般规定 (5)

7.2.2.2机械作业安全要求 (6)

7.2.3环境保护措施 (6)

8、结语 (8)

苏洼龙水电站3号渣场筛分系统设计施工方案

1、工程概况

苏洼龙水电站位于金沙江上游河段，正常蓄水位3475m，库容6.38亿m³，多年平均径流量938m³/s，电站额定水头84m，设置4台水轮发电机组，总装机容量1200MW，为大（1）型工程，多年平均发电量为54.26亿kwh。

填筑料分别为反滤料198819m³、粗过度料235800m³、细过度料240495m³、垫层料11659m³、堆石料6157669m³、石渣料482852m³。

2、料源及级配要求

根据招标文件要求大坝反滤料、粗过度料、细过度料、垫层料料源来自金沙江枯期河滩开采的天然砂砾石。

2.1级配要求

坝基水平反滤层采用砂砾石料筛分配置而成,设计要求反滤料主要指标:

2.2.1反滤料:连续级配0.075～80mm(最小、大粒径小于百分之五)；

2.2.2细过度料﹕反滤料﹕连续级配0.075～200mm（最小、最大粒径小于百分之五）；

2.2.3粗过度料﹕连续级配0.075～300mm（最小、最大粒径小于百分之五）；

2.2.4垫层料﹕连续级配0.5～40mm（最小、最大粒径小于百分之五）；

2.2.5振冲料﹕连续级配20～80mm（最小、最大粒径小于百分之五）。

3、工艺流程

3.1粗过度料﹕根据加工系统料源和成品料级配的要求以及生产设备，采用二级破碎二级筛分，经粗碎车间一级破碎进入一号筛分车间，振动筛筛孔尺寸从上至下分别为300*300mm、80*80mm，粗过度料筛分级配0.075～300mm进入成品料仓堆存；

3.2细过度料﹕粒径大于300mm的颗粒进入中碎连间破碎；二级破碎后进入2号筛分车间筛分，振动筛筛孔尺寸从上至下分别为80*80mm、40*40mm、

20*20mm、5mm*5mm，筛分料分级成0.075～80mm的颗粒进入成品料仓堆存，垫层料5～40mm进入成品料仓堆存，振冲料20～80mm进入成品料仓堆存，大于80mm的进入中碎车间破碎后返回2号筛分车间。

4 运行中出现的问题及对策

4.1运行中出现的问题及原因分析

在系统生产价格前，对河滩回采的砂砾石料进行了实验室取样检测。经检测，天然料小于0.075mm的含量在30%～40%之间（两次检测分别为32.4%、38.4%）天然料天然砂含量在设计提出的大坝先期填筑区反滤料技术要求范围内。

（1）0.075～80mm反滤料﹕34%（提出超标细料29%）；

（2）0.075～300mm粗过度料﹕40%（提出超标粗料35%）；

（3）5～80mm垫层料﹕45%（机制䃼充55%）；

（4）0.075～80mm细过度料﹕73%（机制䃼充27%）0.075～300mm；

（5）20～80mm振冲料35%（机制䃼充65%）；的颗粒含量均不能满足设计要求。

4.2 为满足反滤料级配要求采取的改进措施

各连续级配料存在的问题主要为小于0.075mm的颗粒超出设计包络线，经现场研究分析，采取的改进措施如下：在2号筛分车间增设螺旋分级机进行水洗，降低0.075mm颗粒的含量，其它粒径不足料源采取机制进行䃼充有效的解决了该问题。

5.系统配置

6、岗达B料系统规划