扭王字块预制施工规程

扭王字块预制施工规程1、主题内容与适用范围本规程阐述了我公司扭王字块预制施工的工艺流程、施工方法、技术要求和质量检验方法。

本规程适用于3t、4t等小型扭王字块体的预制施工。

2、引用标准《水运工程混凝土施工规范》JTJ 268—96《港口工程质量检验评定标准》JTJ 221—983、施工方法说明3.1 混凝土底胎的平整度及强度要满足施工的要求。

3.2 北方地区施工的项目，碎石必须经过震动筛水洗才能使用，以保证混凝土的抗冻性能。

3.3 模板折角板面尽量采用冷轧成型，以减少对接焊缝，模板采用10t螺旋千斤顶拆模，以延长模板的寿命。

3.4模板数量要考虑块体日生产量、钢模板自身周转期（包括模板维修后的周转期）、一套模板在平台上预制时的周转期等因素后计算确定。

3.5 脱模剂必须采用无污染的成品机油（色拉油避免选择在高温季节使用），不得使用废机油。

3.6 采用双棒并列同步振捣，使两侧模板的气泡能同时带出，斜坡面采用吊棒振捣法，使振捣棒送到位，保证振捣密实。

3.7 由于块体斜坡面气泡很难排出，因此将修补作为一个施工工序来控制。

修补材料采用秦皇岛高星外加剂生产的“水不漏”，它具有快硬、抗裂、粘结好等特点，适合气泡修补。

3.8 块体修补完之后，喷洒养护液养护，在喷洒之前由于块体失水较快，在块体修补前、后分别进行一遍喷水养护，喷水采用压泵进行机械喷水，以提高施工效率。

3.9 块体倒运时强度较低，需要设计吊架吊块，以保护成品。

吊架上部为型钢三角框架作为支撑结构，下部采用吊装带吊块，吊装带易磨损部位可以包裹耐磨材料，以延长使用寿命。

3.10 机械配备4、施工工艺流程5、施工技术措施和技术要求5.1 模板工艺5.1.1 模板制作5.1.1.1 模板以块体上、下平面轴线为分缝线，采用两个对开的半壳，每一侧壳构成块体的一面，模板坐于底胎上，从顶部上口进行混凝土的浇注。

5.1.1.2 模板制作前应充分理解和把握构件的空间结构，并在此基础上做1:1的实物大样（胎模），胎模的表面尺寸既为混凝土构件的外形尺寸；对面板的所有几何尺寸进行精确计算，经过校核无误后，得到控制数据，并分别进行编号，然后进行模型模板的下料。

5.1.1.3 模板采用δ=5mm钢板作为面板，钢模板在工厂制作，其曲面、折角模板采用折板机在车床上冷压成型，对接缝应采用连续焊，并用砂轮磨平。

模板接缝应平顺、严密、不漏浆，应避免发生飞边及其它缺陷，不合格的缝要堵塞。

5.1.1.4 考虑板厚的影响因素，必须掌握每块板的坡口相接形式，同时考虑到模板分缝线处橡胶止浆条的缘故，需在此方向上缩减6mm，据此和控制参数便得到每块面板的加工尺寸。

5.1.1.5 模型模板面板加工完毕后按照胎具试拼装，拼装过程中必须严格控制各主要部位尺寸，以保证外轮廓尺寸；局部在不影响拆模的情况下适度调整，并保持负偏差，以抵消支模和浇注后的涨尺影响，达到质量验评标准要求。

5.1.1.6 焊接成型时，要两个侧片固定后对称焊接，每条焊缝也要实现间断对称焊，并全部满焊。

内侧所有与混凝土面接触焊缝要求用角向磨光机全部打磨光滑，并用原子灰（铁腻子）腻成圆角，最后用砂纸打磨光滑。

5.1.1.7 加强肋根据构件大小可选用角钢、带钢、槽钢；大片模板外侧作成桁架，这样立放稳定，便于施工。

肋板要求双面间断焊，焊缝在每块板上不少于两道。

在顶口和底口，用∠70×8角钢做肋板；中间采用-5×75mm钢板作为肋板；分缝线处板为8mm厚钢板，并沿分缝线每个面上设置2～3道-5×75mm三角形加筋板。

5.1.2 模板打磨、刷油5.1.2.1 模板在刷油之前必须用角磨机将板面打磨干净，达到钢板露出光面为止。

5.1.2.2 模板清理干净之后，用滚刷将板面均匀的刷一层脱模剂，脱模剂不得多刷，由于脱模剂会向下流，模板底部预留10cm的高度不用刷油。

5.1.3 模板运输、支立、底口止浆及拆除5.1.3.1 模板采用模板运输小车人工吊运模板，两片模板拼接缝之间采用螺栓连接，螺栓采用棘轮扳手拧紧，在拧紧螺栓之前，调整模板的拼接缝，使两大片模板完全吻合，不得形成错牙。

5.1.3.2 模板的拆除采用千斤顶顶推法，在模板中部设置顶推孔，两侧共2个，待混凝土强度达7MPa后，即可拆模。

拆模时先把接缝螺栓卸掉，再用千斤顶顶推半壳模板内的混凝土，松动后再用撬棍把模板移出。

5.1.3.3 模板底口用干硬性水泥砂浆止浆，砂浆按照普通硅酸盐水泥：中砂＝1：1配比。

在模板连接加固之前，将配比好的砂浆放入模板内，模板加固好之后，施工人员钻入模板内，用铁抹子将砂浆在模板底口修成三角形状，砂浆要压平、压实，以起到良好的止浆效果。

5.2 混凝土工艺5.2.1 拌和前对机械设备进行认真检查和试运转，保证施工机械处于良好状态以确保能正常作业。

混凝土搅拌时必须派专人管理控制，不得随意更换人员，混凝土搅拌时间为70s。

5.2.2引气剂和减水剂等外加剂必须采取泵送及电子计量，不得人工添加。

外加剂要先泵送到水计量桶中，然后同拌和水一起进入搅拌桶内搅拌。

5.2.3 采用ZL30及ZL50型装载机运输混凝土，装载机料斗内不得留有杂物，在使用前应用淡水润湿，但不得留有积水。

5.2.4 混凝土浇注5.2.4.1 采用自制的平台小车接灰，将平台小车的下灰口对准模板的中心。

装载机将混凝土运输到平台小车的一侧，垂直于平台小车驻位，由振捣手指挥装载机倾倒混凝土，并人工辅助分灰入模，以准确控制下灰高度。

5.2.4.2 混凝土分层浇筑，每层厚度不大于50cm。

振捣手站在平台小车上进行混凝土振捣。

混凝土振捣采用Φ50振捣棒，并采用双棒并列同步振捣，两个振捣棒要同时贴近两侧板面，然后同时插入、同时拔出、同时移动，以使两侧板面的气泡能同时带出。

振捣棒与模板的距离控制在10cm左右，移动间距为30~40cm，振捣棒应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利于均匀振实，每点振捣时间不超过20s；为保证上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土中不少于5cm。

振捣时应避免振捣棒碰撞模板。

5.2.4.3 枝杆斜坡面要采用吊棒送棒振捣。

在距离振捣棒棒头2/3棒长位置焊接M12螺母，1.5米长的铅丝一头绑在螺母上，另一头弯成手柄形状。

振捣手一只手提铅丝，另一只手握振捣棒，将振捣棒送入枝杆内，然后平行于斜坡面慢慢抽出振捣棒，将浮浆和气泡慢慢带出。

5.2.4.4 由于斜坡面顶部易产生横向收缩裂缝，此裂缝在混凝土初凝时形成，因此在进行混凝土分层时，此层混凝土顶面标高要超过斜坡面顶部10cm左右，此层混凝土浇注、振捣完毕之后，先不浇注其上一层混凝土，待混凝土发生初凝之后，对此层混凝土进行二次振捣，振捣时间控制在10～15s，达到翻浆即可。

二次振捣完成之后再开始浇注、振捣下层混凝土。

5.2.4.5 浇注顶层混凝土顶部要预留10cm的高度，先将顶部产生的混凝土浮浆清除干净（浮浆放在平台小车上，浇注下一块的时候，再将浮浆铺在模板的底部），然后再浇注到顶，预留这层混凝土轻轻点振即可，振捣时间不宜过长，控制在5～10s，以免产生过多的浮浆。

5.2.5 混凝土压面5.2.5.1 混凝土顶面采用木抹搓平，铁抹压光、压实；压面前应做好理边清灰，模板边角处要压紧压实；在模板边缘处控制混凝土顶面低于模板1～2mm，以避免拆模时顶口产生飞边；压面时严禁在混凝土表面洒水或洒水泥粉。

5.2.5.2 压面工序要求如下：找平→木抹子一次找平→顶面水稍干后一次压光→二次木抹子搓平、二次铁抹子压光→三次铁抹子压光5.2.5.3 压面后混凝土达到顶面平整、内实外光。

5.3 修补5.3.1 修补内容主要包括：顶口飞边处理、气泡修补、缺边掉角修补、底口漏浆修补。

5.3.2 对于压面时刮边不彻底，导致顶口产生飞边的现象，若飞边较薄用铁铲刮掉即可，若飞边较厚要用角磨机打磨平顺。

5.3.3 气泡修补材料采用秦皇岛“高星”外加剂生产的“水不漏”。

此修补材料加水拌和均匀后即可使用，不用再掺加普通硅酸盐水泥或白水泥进行调色。

由于“水不漏”具有快硬的特点，每次拌和量不得过大。

修补位置主要为斜坡面气泡和立面大气泡（直径1cm以上），修补工用铁抹子将拌和好的“水不漏”抹到气泡内，然后用修补工戴上皮手套，将修补处抹实，待强度上来后，用腻子刀刮平，刮平时修补工要精心操作，保证修补处平整光滑。

刮平后，人工用手将拌和好的干硬水泥净浆（按普通硅酸盐水泥：白水泥：水＝3：1：1配比）在修补位置擦抹一遍，以调节色差和平整度。

5.3.4 对于块体因拆模不小心，导致缺边掉角时，要用“水不漏”进行修补。

首先用铁抹子将拌和好的“水不漏”抹到修补处，待强度上来之后，用腻子刀刮平，并修出棱角。

5.3.5 首先将漏浆处松动的砂浆层用钢钎凿除，露出新鲜的骨料，然后再用“水不漏”进行修补，修补方法同上，修补之后达到平整密实。

5.4 养护5.4.1 养护工艺为：拆模→第一遍喷水养护→修补→第二遍喷水养护→喷洒养护液养护5.4.2 拆模之后要立即进行喷水养护，间隔时间不得超过15分钟，喷水采用压泵。

喷水要将块体覆盖全面，不得露喷。

在块体修补之前，喷水不得间断，以保证块体表面湿润。

5.4.3 块体修补完成，待强度上来之后，要进行第二遍喷水，然后再喷洒养护液养护，喷水与喷洒养护液要掌握好间隔时间，养护液喷洒时间以块体表面潮湿、无积水为宜。

5.4.4 养护液在入厂时要进行比重检测，对于比重小于1.24的养护液不得使用。

喷洒时喷出液体呈雾状，并均匀，忌漏喷。

喷洒时喷头距块体表面为30cm。

以喷两遍为准，要求喷第二遍时与第一遍成垂直方向。

下雨时不得喷洒养护液。

养护液按每公斤喷6～7平米。

喷洒完后，用清水将喷头、管冲洗干净，以防再用时堵塞。

在使用时，严禁加水稀释。

5.5 标识标识位置在块体枝杆侧面，第一行为中港标志，第二行为砼浇注日期及块体编号。

标识采用自制的印章书写。

5.6 块体倒运吊块工具采用吊架。

吊架上部为三角框架，由【10槽钢＋∠75×8角钢＋Ф22钢筋加工而成，吊架下部为两根承重为5t、长度为两米长的吊装带，吊装带两侧用废吊装带包裹，以延长使用寿命。

吊装带与三角框架之间用M32卡环连接，以防止磨损。

扭王字块采用ZL50型装载机倒运，吊架上部挂两根Ф19.5mm钢丝绳与焊接在装载机长臂上的两个M32卡环连接，进行吊块。

块体码放时注意成品保护，块体之间不得发生碰撞，以防止掉边掉角。

6、质量验收标准6.1 模板制作允许偏差、检验数量和方法见下表。

6.2 扭王字块允许偏差、检验数量和方法见下表。

11 1 各部位尺寸±10 每个构件（抽查1%） 8 用钢尺量块体肢杆长度和各肢端头截面2 表面错牙 154 用钢尺量每肢杆，各取一大值。