粉碎
粉碎与筛析
蒸罐
将处方中适于蒸制的动物性药材、树脂以及 含有大量糖分的药物置于夹层罐中，加入定量（1 ：1或1:1.5）黄酒，加热蒸制，待酒蒸尽后取出 ，另将方中含有挥发性成分或不宜蒸制的药物碎 成粗末，再与蒸制过的药物掺和均匀，干燥，粉 碎成细粉。
乌鸡
蒸制后粉碎
黄酒
（三）湿法粉碎
将物料中加入适量的水或其他液体的粉碎方法.
影响 因素
粉体的性质 设备的载荷
振动与筛网 运动速度
过筛设备 的类型及 构造、筛孔 大小及形状
过
物料
筛
原
则
器械
干燥度
联动化
物料
频率
粉尘
进料量
劳动保护
五、筛析的器械
1、手摇筛 2、振动筛粉机（筛箱）
3、悬挂式偏重筛粉机
4、电磁簸动筛粉机
筛网 上部重锤
弹簧 电机 下部重锤 圆型振动筛粉机
分级器 产品出口
轮 胎 形 流 能 磨
加料斗 粉碎室 空气 喷嘴
各种粉碎器械的性能比较
粉碎机类型
球磨机 滚压机 冲击式粉碎机 胶体磨 气流粉碎机
粉碎作用力
磨碎、冲击 压缩、剪切 冲击 磨碎 撞击、研磨
粉碎后粒度 (μm)
20~200 20~200 4~325 20~200 1~30
适应物料
可研磨性材料 软性粉体 大部分医药品 软性纤维状 中硬度物质
（a）转速太慢
（b）转速适当
图4 球磨机（转速示意图）
3、微粉机 利用研磨介质（球形、柱形或棒形） 在振动磨筒内作高频振动产生冲击、摩 擦、剪切等作用，将物料磨细的一种粉 碎设备。 4、胶体磨 适用：制备乳浊液、混悬液、胶体溶 液
（二）机械式粉碎设备 1、齿式粉碎机（万能磨粉机） 2、锤击式粉碎机 3、柴田式粉碎机（impact mill）（即冲 击式粉碎机）
粉碎的工艺流程
粉碎的工艺流程粉碎工艺流程是一种将原料经过粉碎设备进行分解、破碎、粉碎的过程。
粉碎工艺流程通常用于将原料制成粉末形式，以便于后续的物料处理和利用。
本文将介绍一种常见的粉碎工艺流程，并详细描述其步骤及各个环节的作用。
粉碎工艺流程一般由以下几个步骤组成：原料进料、破碎、筛分、粉碎、成品出料。
首先，原料进料是指将待处理的物料投入粉碎设备的过程。
原料进料的目的是将原料带入粉碎设备，使其进行后续的破碎、筛分等处理。
进料的方式可以通过手工投料或者利用输送设备实现。
其次，破碎是粉碎工艺流程中的重要步骤之一。
破碎的目的是将原料分解成较小的颗粒形式，以提高粉碎效率和粉碎度。
常用的破碎设备有锤式破碎机、颚式破碎机等，通过机械的撞击、压碎等方式将原料打碎。
筛分是将破碎后的原料按照粒度进行分离的步骤。
筛分的目的是将破碎后的原料按照不同的粒度进行分类，以便后续的粉碎和利用。
筛分设备常用的有振动筛、旋流分离器等，通过筛孔的大小和形状将原料分为不同的颗粒大小。
粉碎是粉碎工艺流程的核心步骤。
粉碎的目的是将经过破碎和筛分的原料进一步细化，使其成为粉末状。
常用的粉碎设备有球磨机、研磨机等，通过摩擦、碰撞等方式将原料粉碎成细小的颗粒。
最后，成品出料是指粉碎后的物料从粉碎设备中排出的过程。
成品出料的目的是将粉碎后的物料送入后续的处理环节，如装袋、包装、存储等。
出料的方式可以通过输送带、气力传送管道等进行。
总的来说，粉碎工艺流程是一套将原料经过破碎、筛分、粉碎等环节处理成粉末状的工艺流程。
它通过不同的设备和步骤，将原料从大颗粒变成粉末，以便后续的物料处理和利用。
粉碎工艺流程在冶金、化工、建材等领域有着广泛的应用，可以提高原料利用率，增加产品附加值，推动产业升级。
粉碎过程及其概念
第一章粉碎过程及其概念一、物料粉碎的基本概念1、粉碎在外力的作用下，固体物质克服各质点间的内聚力，使其碎裂的过程称为粉碎。
施加外力的方法一般是以人力、机械力、电力或爆破等。
矿山开采大多采用爆破的方法，而将大块物料破碎为小粒状物料，多数采用机械的方法。
根据处理物料要求的不同，一般可将粉碎分为破碎和粉磨两个阶段。
破碎又可分为粗碎、中碎和细碎三类。
粉磨又可分为粗磨、细磨、超细磨三类。
通常按如下范围进行划分。
2、破碎比(1)平均破碎比在破碎作业中，破碎前物料的平均直径D。
与破碎后物料的平均直径d。
之比，称为平均破碎比，用符号i。
表示，则平均破碎比表示物料破碎前后物料粒度变化情况，作为衡量破碎力学性能的一项指标，住设备选型时作为参考。
(2)公称破碎比公称破碎比是表示破碎机械特性的一项指标，通常用物料破碎前允许最大进料粒度和最大出料粒度之比表示，用符号i。
二、粉碎的意义及目的在实际生产中，最大进料尺寸总是比破碎设备允许最大进料尺寸要小一些，所以，破碎物料时的实际破碎比总要比公称破碎比小一些，这在选择破碎设备时要加以注意。
一物料粉碎在水泥生产中的目的和意义在水泥生产过程中，有大量的物料需要粉碎，如原材料、燃料、半成品等。
其粉碎的目的主要如下。
1、提高物料的流动性，便于输送和储存。
2、便于物料的均化，提高物料的均匀性。
3、降低入磨物料的粒度，提高磨机产量，降低粉磨电耗。
4、增加物料的比表面积，提高烘干效率。
一般来讲，每生产1t水泥，大约需要粉磨的各种原、燃材料达4t左右。
在粉碎作业中所消耗的电量占整个水泥生产总电耗的70％左右。
所消耗的钢材占全厂钢材耗量的50％左右。
粉碎成本占水泥生产总成本的35％以上。
其中，破碎物料的电耗约占10％～12％。
三、破碎系统与级数在水泥生产中，破碎流程一般分为开路和闭路两种。
凡在破碎系统中不带任何筛分设备或仅带有预筛分设备的称为开路系统。
凡在破碎系统中带有筛分设备的称为闭路系统开路破碎系统的优点是工艺流程简单、设备少、上程投资小、维护管理简单；缺点是产品粒度不均匀，效率低。
中药药剂之粉碎
第四章粉碎. 筛析. 混合与制粒第一节粉碎一、粉碎的含义与目的1、粉碎的含义：是指借机械力将大块固体碎成规定细度的操作过程，或是借助其他方法将固体物碎成微粒的操作。
2、粉碎的目的：①增加药物的表面积，促进药物的溶解与吸收，提高药物的生物利用度；②便于调剂和服用；③加速药材中有效成分的浸出或溶出；④为制备多种剂型奠定基础，如混悬液、散剂、片剂、胶囊剂等。
二、粉碎的基本原理粉碎是利用外加机械力，部分地破坏物质分子间的内聚力，使表面积增大，即将机械能转变成表面能的过程。
粉碎的难易与药物的性质有关，一般来说：极性晶型物质具有相当的脆性，较易粉碎。
非极性晶体物质脆性差，易产生变形，可加少量挥发性液体，加液研磨粉碎。
非晶形药物具有一定的弹性，用降低温度来增加非晶形药物的脆性，以利粉碎。
植物药材粉碎前依其特性进行适当干燥。
对于不溶于水的质重药物如朱砂、珍珠等可在大量水中，进行水飞粉碎。
三、粉碎的方法及适用性（重点讲述）干法粉碎系指将药物适当干燥，使药物中的水分降低到一定限度（一般应少于5℅）再粉碎的方法。
一般药物均采用干法粉碎。
湿法粉碎含义: 系指往药物中加入适量水或其他液体并与只一起研磨粉碎的方法。
要求: 选用的药物遇湿不膨胀,两者不起变化,不防碍药效的液体.特点: 水或其他液体以小分子渗入药物颗粒的裂隙,减少其分子间的引力而利于粉碎;对某些有较强刺激性或毒性药物,用此法可避免粉尘飞扬.常见的方法有:1. 传统的“水飞法”2. 加液研磨法等。
低温粉碎系指在低温条件下（低温增加物料脆性）粉碎药料的方法。
特点：①适用于在常温下粉碎困难的物料，软化点低、熔点低及热可塑性物料，如树脂、树胶、干浸膏等。
（如乳香、没药）②含水、含油虽少，但富含糖分，具一定黏性的药物也能低温粉碎；（人参、玉竹、牛膝等）③可获得更细粉末；④能保留挥发性成分。
超微（细）粉碎系采用流能磨、微粉粉碎机等药材细粉粉碎的新型技术，可制得超细粉体(分为微米级、亚微米级和纳米级), 能大大提高丸剂、散剂等含原料药材制剂的生物利用度，且粉碎效率高。
粉碎及分级设备
2、气流粉碎机的类型
（1）水平圆盘式气流粉碎机； （2）循环管式气流粉碎机； （3）对喷式（逆向）气流粉碎机； （4）撞击板式（靶式）气流粉碎机； （5）流化床式气流粉碎机。
3、结构组成
（1）气流粉碎体系
由空压机、空气净化器系统、气流粉碎机、 分级机、旋风分离器、除尘器、排风机等 组成。
（四）球磨机
1、类型与结构
（1）类型
按操作状态：干法球磨机、湿法球磨机
按操作方式：间歇式球磨机、连续式球磨机 按筒体长径比：短球磨机（L/D<2）、中长球 磨机（L/D≈2）、长球磨机（L/D>4）
（2）主要结构
中空轴、轴承、筒体、衬板、齿轮减速器、传 动装臵等。
2、工作原理
（1）粉碎原理
研磨罐运转时，物料在研磨介质（磨球） 的撞击和研磨作用下被粉碎。 使物料和研磨介质在研磨罐内适当高度落 下的运转速度称为临界速度vc。
（2）运转状态
泻落状态：运行速度太小，物料和磨球未到适 当下落高度就开始下滑。物料粉碎作用小，粉 碎效率很低。 离心状态：运转速度过大，物料和磨球作离心 运动，不能起到研磨作用。 抛落状态：运转速度适中，物料和磨球在适当 高度抛落，为正常工作状态。
（3）特点 筛分效率高、操作简单、清洗方便； 全封闭结构，可防止粉末飞扬，符合GMP要 求； 分级的粉体自动排出，可以连续作业。 耗能少、体积小 适于中、大规模生产
3、筛分设备操作要点
（1）运转前检查
机身是否处在水平状态。 机座是否固定妥当。 筛网是否铺平。 机身框架的束环螺丝是否锁紧。 进料管与筛网间的距离是否足够、粉碎度
粉碎比：药物粉碎前的平均直径（D）与粉碎后的平 均直径（d）的比值（i）。
粉碎基本原理和方法
粉碎基本原理和方法1、粉碎基本原理从粉碎定义可知，饲料粉碎是利用粉碎工具（锤片粉碎机的锤片、筛片、齿板，辊式粉碎机的压辊，球磨机的钢球等）对物料施力，当其作用超过物料颗粒之间的内聚力（结合力）时而破碎的过程。
随着粉碎过程的进行，物料的比表面积不断地增加，固体饲料破裂成小块或细粉数随之增多。
这种过程一般只是几何形状的变化。
2、粉碎方法根据对物料施力情况不同，粉碎可分为击碎、磨碎、磨碎和锯切碎等四种方法（图1-1）。
图1-1 物料的粉碎方法a. 击碎b. 磨碎c. 压碎d.e. 锯切碎（一）击碎（图1-1a）击碎是利用安装在粉碎室内的工作部件（如锤片、冲击锤、磨块、齿爪或销柱等）高速运转，对物料实施打击碰撞，依靠工作部件对物料的冲击力使物料颗粒碎裂的方法，它是一种无支承粉碎方式，其优点是适用性好，生产率较高，可以达到较细的产品粒度，且产品粒度相对比较均匀；缺点是工作部件的速度要求较高，能量浪费较大。
锤片粉碎机、爪式粉碎机就是利用这种方法工作的。
（二）磨碎（图1-1b）磨碎是利用两个刻有齿槽的坚硬磨盘表面对物料进行切削和摩擦而使物料破碎的方法。
这种主法主要是靠磨盘的正压力和两个磨盘相对运动的摩擦力作用于物料颗粒而达到破碎的。
此法适用于加工干燥且不含油的物料，它可根据需要将物料颗粒磨成各种粒度的产品，但含粉末较多，产品温升也较高。
利用这种方法进行工作的有钢磨和石磨，不过后者很少用于工业生产。
钢磨的制造成本低，工作时所需动力较小，单位能耗的产量大，但加工的成品中含铁量偏高。
这种方法目前在配合饲料加工中应用很少。
（三）压碎（图1-1c）压碎是利用两个表面光滑的压辊以相同的转速相对转动，对夹在两压辊之间的物料颗粒进行挤压而使其破碎的方法。
这种方法依靠的主要是两压辊对特料颗粒的正压力和摩擦力，它不能充分粉碎物料，在配合饲料加工中应用较少，主要用于饲料的压片，如压扁燕麦作马的饲料。
（四）锯切碎（图1-1d、e）锯切碎是利用两个表面有锐利齿的压辊以不同的转速（υ1＜υ2）相对转动，对物料颗粒进行锯切而使其破裂的方法，它特别适用于粉碎谷物饲料，它可以获得各种不同粒度的成品，而且粉末量也较少，但它不适于加工含油饲料或含水量大于18%的饲料。
第四章粉碎过程
1050
190
在固体表面产生 长石 6
2700
360
石英
7
2990
780
局部变形所需的 黄晶 8
3434
1080
能量
刚玉
9
金刚石 10
3740 4000
1550
-
48
矿物硬度的大小，主要取决于内部结构中质点的联 结力的强弱
共价键：键力很强，如金刚石是硬度最大的晶体； 分子键：键力很弱，如石墨和滑石 金属键：键力不很强，金属晶格的硬度一般不很高； 离子键：键力较强，随离子半径下降，电价上升，密度增
10
4、粉碎产品的粒度特性
11
四、粉碎方法
粉碎机械的施力作用
压碎 劈碎 折断 磨碎 冲击
12
1、挤压法 将物料置于两破碎表面之间并施加压力，使被破碎 的物料达到它的压碎强度极限而被破坏
适合于： 硬质和大块物料的粗、中碎 挤压磨、颚式破碎机
13
2、冲击法 使物料在瞬间受到外来的冲击力作用而破碎。
Dmax—破碎机的最大进料口宽度； dmax—破碎机的最大出料口宽度。
i=（0.7~0.9）i公称
8
3、多级粉碎比（ i总） 多级粉碎：多台粉碎机串联起来的粉碎过程； 粉碎级数：串联的粉碎机台数称为粉碎级数。 多级粉碎比（总粉碎比）：原料粒度与最终粉碎产
品的粒度之比。
i总=i1．i2……in
9
【例】 今有一套破碎粉磨系统，一破为颚式破碎机，进料 平均粒度为350mm，出料平均粒度为80mm，从二 破反击式破碎机卸出的平均粒度为20mm，经球磨 机粉磨得细粉平均粒度为0.05mm，试分别计算平 均粉碎比i1、i2、i3 和总粉碎比i。
45
第二章粉碎
第二章粉碎第一节粉碎的基本概念一、粉碎的涵义固体物料在外力作用下，克服分子间的内聚力，使固体物料外观尺寸由大变小，物料的比表面积由小变大的过程，称之为粉碎。
将固体物料粉碎的方法有多种，通常采用机械方法。
物料的粉碎作业通常是在破碎机和粉磨机内进行的，所以，按物料粉碎的粗细程度，又划分为破碎和磨碎两个过程。
为了明确起见，通常按以下方法加以划分：粗碎—将物料破碎到100mm左右破碎中碎—将物料破碎到30mm左右细碎—将物料破碎到3mm左右粉碎粗磨—将物料粉磨到左右粉磨细磨—将物料粉磨到60m左右超细磨—将物料粉磨到5m或更小粉碎过程的实质与以下因素有关，即克服物料表面质点的表面张力和克服物料内部质点间的内聚力。
从硅酸盐物理化学分散系的基本概念出发，不难看出，当初碎时，破碎后物料的颗粒仍很大，所以，颗粒表面及表面能都较小，到目前为止，用一般的机械方法，将物料破碎到1微米以下是困难的，质点越小，表面能越高，所以就要消耗更多的确能量去克服表面能。
另外，在粉磨时，由于微粒的运动加快，质点间的碰撞机率增大，还可能产生聚结和聚沉现象。
因此，必须正确地组织粉碎过程，根据最终产物的粒度来选择粉碎方法和设备。
二、粉碎的目的和意义粉碎的目的在于减小固体物料的尺寸，使之变成颗粒体（或称粉体）。
其意义在于：1．有利于不同组分的分离，选矿及除去原料中的杂质；2．粉碎使固体物料颗粒化，将具有某些流体性质，而具有良好的流动性，因而有利于物料的输送及给料控制；3．减少固体颗粒尺寸，提高分散度，因而使之容易和流体或气体作用，有利于均匀混合，促进制品的均质化；4．把固体物料加工成为多种粒级的颗粒料，采用多级颗粒级配，可以获得紧密堆积，因而有利于提高制品的密度，而且粉碎加工可破坏封闭气孔，也有利于提高制品的密度；5．颗粒尺寸愈小，其比表面积也就愈大，表面能也愈大，因而可促进物理化学反应速度，促进陶瓷和耐火材料的烧结，提高水泥的水化活性，加速玻璃配合料的熔化速度。
大土块粉碎的方法
大土块粉碎的方法
大土块粉碎是一项比较困难的任务，但是有几种方法可以帮助我们完成它。
以下是一些常见的大土块粉碎方法：
1. 使用锄头或铲子：将锄头或铲子插入土块中心，然后用力向下推或击打，将土块分解成较小的块或粉末。
2. 使用机械工具：如使用挖掘机或后端挖掘装置，将土块挖出并转移到另一个地方进行破碎。
3. 使用水：将水溅在土块上，使其变得湿润，然后使用锄头或铲子轻松地将其分解成小块或粉末。
4. 使用化学物质：有些化学物质可以分解土壤，如硫酸铵和硝酸铵。
将这些物质涂抹在土块上，等待一段时间后，它们将分解土块并使其变得更易于处理。
无论使用哪种方法，都需要谨慎，注意安全。
如果您不确定如何使用这些方法，请咨询专业人士的意见。
- 1 -。
第四章 粉碎、筛析、混合与制粒1
第四章 粉碎、筛析、混合与制粒
• 粉末分等如下： 最粗粉指能全部通过一号筛，但混有能通过三号筛不 超过2O%的粉末； 粗粉指能全部通过二号筛，但混有能通过四号筛不超 过4O%的粉末； • 中粉指能全部通过四号筛，但混有能通过五号筛不超 过6O%的粉末； 细粉指能全部通过五号筛，并含能通过六号筛不少于 95%的粉末； 最细粉指能全部通过六号筛，并含能通过七号筛不少 于95%的粉末； 极细粉指能全部通过八号筛，并含能通过九号筛不少 于95%的粉末。
第四章 粉碎、筛析、混合与制粒
• 各种粉碎机械作用于被粉碎物质的外 力，有下列几种类型：截切、挤压、研磨、 撞击、劈裂、撕裂和锉削等。 根据药物性质选用不同类型作用外力 的粉碎机械，才能得到预期的粉碎效果。 • 3、粉碎度是固体药物粉碎的程度。常以未 经粉碎药物的平均直径（d），与已粉碎药 物的平均直径（d1）的比值（n）来表示， 即n=d/d1
第四章 粉碎、筛析、混合与制粒
• 2、离析的含义： • 系指粉碎后的药料粉末借空气或液体（水）流动 或旋转的力，使粗粉（重）与细粉（轻）分离的 操作。 • 3、过筛的目的： （1）将粉碎好的颗粒或粉末，分成不同等级，供 制备各种剂型的需要。 （2）起混合作用，从而保证组成的均一性。 （3）能及时将合格粉末筛出，以提高粉碎效率。
第四章 粉碎、筛析、混合与制粒
• （三）粉碎器械 为达到良好的粉碎效果，应按被粉碎 药物的理化性质和所需要的粉碎度，选择 适宜的粉碎器械。常用的有下列几类：
第四章 粉碎、筛析、混合与制粒
┌切药刀 ┌以截切作用为主的粉碎器械┤切药机 │ └截切式磨粉机 │ ┌研钵和杵棒 以研磨作用为主的粉碎器械┤ 粉碎器械┤ └铁研船 │ ┌冲钵 │ │球磨机 │以撞击作用为主的粉碎器械┤锤击式粉碎机 │ │柴田式粉碎机 │ └万能磨粉机 └以锉削作用为主的粉碎器械 常用的超细粉碎设备：流能磨、振动磨
粉碎工艺流程
粉碎工艺流程
《粉碎工艺流程》
粉碎是指将原材料或成品通过机械设备加工，使其颗粒变小，表面增加，从而增加其表面活性和降低其物理特性的一种工艺。
粉碎工艺流程在很多行业中都有广泛的应用，比如化工、冶金、建材、食品、医药等领域。
粉碎工艺的流程主要包括原料选择、粉碎设备选择、粉碎参数设定、操作控制和粉碎结束后的处理等步骤。
首先是对原料的选择，需要考虑原料的硬度、湿度、粒度和形状等特性，以选择合适的粉碎设备。
然后是粉碎设备的选择，包括颚式破碎机、圆锥式破碎机、冲击式破碎机、研磨机等不同类型的设备。
接下来是粉碎参数的设定，需要根据原料的特性和所需的产品粒度来确定设备的转速、进料量和出料粒度等参数。
在操作控制方面，需要对设备进行监控和调整，确保粉碎过程的稳定性和效率。
最后是粉碎结束后的处理，包括对粉碎后的产品进行分级、过滤、干燥、包装等工艺。
不同的原料和产品需要采用不同的粉碎工艺流程，有些需要多级粉碎，有些需要加入其他辅助设备进行后续处理，有些需要控制颗粒大小和形状等。
粉碎工艺流程的优化可以降低能耗，提高生产效率，改善产品品质，减少环境污染，降低生产成本，提高企业竞争力。
总的来说，粉碎工艺流程是一个复杂的系统工程，需要综合考虑原料特性、产品要求、设备性能和工艺参数等因素，通过合
理的设计和调整，实现粉碎目标，为各行业的生产提供有力支持。
粉碎
粉碎、筛析、混合与散剂学习要求1 掌握药料粉碎、筛析、混合的目的与基本原理。
2 掌握常用的粉碎、混合方法。
3 熟悉粉碎、筛析、混合常用机械的构造、性能与使用保养方法。
4 了解粉体学在药剂中的应用。
5 掌握散剂的一般制备方法，以及含毒剧药物散剂、低共熔物散剂、含液体药物散剂、眼用散剂等的制备原则和方法。
6 熟悉散剂的含义、特点、分类、质量要求及检查方法。
内容▪一粉碎目的、原理、方法、设备、粉体学▪二筛析目的、药筛种类规格、粉末分等、器械▪三混合目的、原则、机理、方法、机械▪四散剂概述、制备、质量检验第一节粉碎▪粉碎的概念:借助机械力将大块固体物质碎成规定细度的操作过程。
一粉碎目的1、增加药物的表面积，促进溶解与吸收；2、便于调剂和服用；3、加速药材中有效成分的浸出或溶出；4、有利于制备各种剂型二粉碎基本原理▪粉碎的过程主要依靠外加机械力的作用破坏物质分子间的内聚力来实现。
▪物料性质与粉碎的关系药物的弹性、水分、晶体药物、非晶体药物▪粉碎过程能量的转化机械能转变成表面能的过程▪其它因素对粉碎的影响串料、水飞▪提高粉碎效率的方法及时分离细粉以达自由粉碎三粉碎方法干法粉碎、湿法粉碎、低温粉碎、超细粉碎▪（一）干法粉碎定义：将药物经过适当的干燥处理，使药物中的水分含量降低至一定限度（一般<5％）再行粉碎的方法。
药物大多采用干法粉碎。
（二）湿法粉碎定义：将物料中加入适量的水或其他液体的粉碎方法，也称加液研磨法，包括水飞法。
液体以小分子渗入药物颗粒的裂隙，减少其分子间的引力而利于粉碎；对某些有强刺激或毒性药物，此法可避免粉尘飞扬。
（三）低温粉碎▪定义：利用物料在低温性脆的特点，在粉碎之前或粉碎过程中将物料进行冷却的粉碎方法。
▪方法：药物冷却或在低温下粉碎；药物与干冰、液化氮气混合粉碎；粉碎机在循环冷却下粉碎。
▪特点：适于常温粉碎困难的药物，如树脂、树胶、含糖高、黏性大药物；可获更细粉；保留挥发性成分。
（四）超细粉碎▪特点：药物超细粉碎后可增加其利用效率，提高疗效；为剂型改变创造了条件(例如超细粉碎后达到微米以下级别可制成针剂使用)。
粉碎基本原理
A C 100% A：该矿物的单体解离粒子个数； A B Ｂ：含有该矿物的连生粒子个数。
矿物解离度的测定
矿物单体解离度的测定，由于采用的测试技术不 同可分为矿物分离测量法和矿物显微图像测量法。
矿物分离测量法，是利用产物中矿物间性质（密度、磁性、可 浮性等）上的差别，将产物按其组分含量的不同分为一系列组 分含量级别。具有比重差异的矿物组分，常用的分析手段是重 液和重介质沉浮分离．有时也采用上升水流管或磁流体静力分 离技术；若产物中矿物组分磁性差异明显，则采用磁力分离技 术；而对于某些特定产物，也可采用浮游或浸出技术进行分析。
根据试验研究证实：粉碎时新生表面积不多，体积假说较为准确，裂缝假说结果 不可靠；细碎时（破碎到10μ m以下时）裂缝假说求得的数据过小，此时新生表面 积增加，表面能是主要的，面积假说较为准确；在粗碎与细碎之间的广泛范围内， 裂缝假说比较适用，因为榜德的经验公式是根据一般破碎设备得出结论，所以在中 等破碎比情况下与它大致相符。 各假说在适合各自的粒度范围内与实际情况的误差不大，因而在应用时，应正确 加以选择。其中，裂缝假说较有实际意义与应用价值。
体积假说只能近似地计算粗碎和中碎的破碎总功耗，因为它只考虑了变形。
1.2 破碎及粉碎理论
三、裂缝假说
裂缝假说是由F．C．榜德（F．C．Bond）于1952年提出，它介于面积假说和体积假说之间 的一种破碎理论。裂缝假说认为破碎矿石时，外力首先使物料块产生变形，外力超过强度极限 以后，物料块就产生裂缝而破碎成许多小块。榜德提出的一个计算破碎功耗的公式为：
矿石的性质是多种多样的，针对矿石的性质而选用合适的破 碎力方式是提高破碎效率的重要途径
第二章
粉碎原理----粉碎理论
体积粉碎
粉 碎 模 型
第三章粉碎、过筛、混合设备
球磨机
不锈钢或瓷制圆筒形容器，筒体内装有研磨体。 旋转时，罐内的钢球和物料由于离心力的作用， 钢球上升至一定高度，然后落下，物料在钢球 的研磨和撞击下得到粉碎。 转速需适中。
适于粉碎结晶性药物（如朱砂、CuSO4等，易溶化的 树脂（松香等）、树胶等以及非组织的脆性药物。 对具有刺激性的药物可防止有害粉尘飞扬；对具有较 大吸湿性的浸膏可防止吸潮；对挥发性药物及细料药 也适用。如易于铁起作用的药物可用瓷制球磨机进行 粉碎。对不稳定药物，可充惰性气体密封，研磨效果 好。
（3）一般装料约占混合槽容积的80% 。
（4）缺点：
搅拌效率低、混合时间长；
搅拌轴两端的密封件容易漏粉； 搅拌时粉尘外溢、污染环境、对人体健康不利。
（5）优点：价格低、操作简便、易于维修
锥形双螺旋混合机
二维运动混合机
适用于所有粉、粒状物料的混合。该机具有混 合时间短、混合均匀、混合量大、出料便捷等 特点。属于间歇操作设备。
3粉碎方法 ①干法粉碎 将药物预先经过适当干燥，使药物中的含水量降低至5%以下。干 燥温度不高于80℃。根据药物性质不同，又分为单独粉碎和混合 粉碎 1单独粉碎 将处方中性质特殊或按处方要求需要分开粉碎的药物。适用于贵 重药物、刺激性药物的粉碎，以减少损耗和便于劳动保护；易于 引起反应甚至爆炸的氧化性、还原性较强的药物粉碎；剧毒药及 需进行特殊处理的药物
固体药物由于其分子排列结构不同而分为晶体 和非晶体。极性晶体药物具有相当的脆性，较 容易粉碎，粉碎时一般沿着晶体结合面碎裂成 小晶体。
非极性晶体药物缺乏脆性，当外加机械力进行 粉碎时，可能产生局部变形而阻碍粉碎，此时， 可加入少量挥发性液体来降低其分子间的内聚 力，帮助其粉碎。非晶体药物的分子结构呈不 规则排列。当外力作用时，一部分的机械能消 耗在药物的弹性变形上，最后变成热能，通常 可用降低温度的办法来增加非晶体药物的脆性。
第五章 粉碎
•邦德公式：
p Wi 4/3 d 2.88 D p80 D
0.5
•式中：p-物料密度；Wi-Bond粉碎功指数；-磨机转速 率（实际工作转速与临界转速之比；D-磨机有效内径； Dp80-入磨物料筛下为80%的筛孔径表示的平均粒度。 •此式考虑了产品的细度，更接近实际情况。 •研磨介质的形状为非球形时，其比比面积大。另外， 它们与物料之间的接触为线接触或面接触，故研磨效率 高。但异形介质易发生紊乱，且与搅拌件的摩擦增大， 不利于降低粉碎电耗。所以，搅拌磨中一般使用球形研 磨介质。 •研磨介质的黏糊：干法粉磨时，超细粉体极易黏糊于 研磨介质的表面，因而使其失去应有的研磨作用。
2
2E
aS S
• 则裂纹扩展临界条件为：
2E a
式中，E为弹性模量。对于玻璃、大理石和石英 等典型材料，E为1010~1011Pa，约为10J/m2,a约 为310-6m,计算得1010Pa，但实际强度仅有 107-108Pa，即实际强度为理论强度的1/100~ 1/1000。为此给出了实际断裂强度：
材料的粉碎机理
• Griffith理论（微裂纹理论）：格里菲斯指出，固体 材料内部的质点实际上并非严格地规则排列，而是 存在着许多微裂纹，在应力作用下，微裂纹尖端将 产生应力集中，当外应力达到材料的抗拉强度时， 裂纹将扩展，导致材料的破坏。 • 设裂纹扩展时，其表面积增加S，其比表面能为， 则表面能增加 S，此时其附近约一个原子距离a之 内的形变能为aS2/2E,裂纹扩展所需的能量由变形 能提供，即：
WL T S T S1 S 2 式中，S1和S2分别为 WT WE WL
体系的熵增量和环境的 熵增量，WT和WE分别为 设备接受的总能量和设 备所做的功。
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第六章粉碎机械与设备
第六章粉碎机械与设备
第一节概述
第二节干法粉碎机械与设备
第三节湿法粉碎机械及设备
第四节果蔬破碎机械与设备
第五节肉类绞切与粉碎机械与设备 第六节超微粉碎机械与设备
第一节
第一节
一、粉碎机械的作用
四、选择粉碎机械的要求
1．经粉碎后的物料，颗粒大小要均匀；
2．已被粉碎的物料，要能立即从轧压部位排出；
3．尽可能实现操作自动化，例如能不断地自动卸料等；
4．可以调节和控制粉碎度；
5．维修方便，易损件更换简单；
6．设有安全装置，发生故障时能自动停车；
7．节能，即每单位产量所消耗的能源要尽最小。
第二节
工作原理：
分类：按粉碎机的进料方向，可分为切向喂料式、轴向
喂料式和径向喂料式3种，如图6-2所示。
一、锤式粉碎机械及应用图6-2 锤片粉碎机类型
（a）切向式; （b）轴向式; （c）径向式1-进料斗; 2-转子; 3-锤片; 4-筛片; 5-出料口
图6-3 9FQ-50型粉碎机结构示意图
1-机体; 2-筛片; 3-转子;
二、辊式粉碎机械及应用
工作原理：
分类：有辊式
磨粉机、辊式
破碎机、齿辊
破碎机、轧坯
机、胶辊砻谷
机、碾米机等。
图6-5 MY型辊式磨粉机外形示意图
1-喂料辊传动轮; 2-轧距总调手轮; 3-快辊轴承座; 4-轧距单边调节机
指示灯; 6-上磨门; 7-机架; 8-下磨门; 9-慢辊轴承臂; 10-慢辊轴承座
链轮箱; 12-油缸活塞杆端; 13-自动控制装置
MY型磨粉机两对磨辊工作过程动
第二节干法粉碎机械与设备
三、气流式粉碎机械及应用
基本原理：利用空气、蒸汽或其他气体通过一定压力的喷嘴喷射产生高速的湍流和能量转换流，物料颗粒在这高能气流作用下悬浮输送，相互发生剧烈的冲击碰撞和摩擦，加上高速喷射气流对颗粒的剪切冲击作用，使得物料颗粒间得到充分的研磨而粉碎成细小粒子。
种类：有立式环型喷射式气流粉碎机、叶轮式气流粉碎机、扁平式气流粉碎机、对冲式气流粉碎机、对冲式超细气流粉碎机、超音速气流粉碎机、靶式超音速I型气流粉碎机、流化床逆向喷射气流粉碎机等。
应用：气流式粉碎机在精细化工行业应用较广，适用于药物和保健品的超微粉碎。
它用于低融点和热敏性物料的粉碎工序，也用于粉碎和干燥、粉碎和混合等联合操作中。
1.立式环型喷射式气流粉碎机
工作原理和结构：
图6-7 立式环型喷射式
气流粉碎机结构示意图
2.叶轮式气流粉碎机
结构和工作原理：
图6-8 叶轮式气流粉碎机示意图
1-机座; 2-排渣装置; 3-轴承座; 4-加料装置; 5-加料器; 6-加料;
7-衬套; 8-叶轮; 9-撞击销; 10-内分级叶轮; 11-隔环; 12-碟
阀;13-机架; 14-风机叶轮; 15-主轴; 16-皮带轮
3.超音速气流粉碎机
结构及工作原理：
图6-11 超音速气流粉碎机
1-加料斗; 2-出口管; 3-分级室; 4-循环管;5-粉碎室;
6-原料喷出粉碎管; 7-旋风分离器
1、振动式粉碎的原理:是利用球形或棒形研磨介质作高频振动时产生的冲击、摩擦和剪切等作用力，来实现对物料颗粒的超微粉碎，并同时起到混合分散作用。
振动磨是进行高频振动式超微粉碎的专门设备，它在干法或湿法状态下均可工作。
2、振动式粉碎的应用：振动磨主要用于微粉碎和超微粉碎，它既可用于干法处理，也可用于湿法处理。
工业化应用的一般都是连续式。
3、振动式粉碎特点：
振动磨优点：①研磨效率高；②研磨成品粒径细；③可实现连续化生产并可以采用完全封闭式操作以改善操作环境；④外形尺寸小，占地面积小，操作方便，维修管理容易；⑤干湿法研磨均可。
缺点运转时的噪音大，需使用隔音或消音等辅助设施。
四、振动式粉碎机械
第二节干法粉碎机械与设备
四、振动式粉碎机械
4、振动磨的种类:
(1）按振动特点分为
a.偏心振动的偏旋振动磨
b.惯性振动磨
(2)按工作方式
a.间歇式
b.连续式
(3)按筒体数目
a.单筒式
b.多筒式之分。
旋振磨
5.振动磨的工作原理和结构
图6-13 偏旋振动磨示意图
1-电动机; 2-挠性轴套; 3-主
轴; 4-偏心重锤; 5-轴承; 6-
筒体; 7-弹簧
图6-15 惯性振动磨示意图
1-筒体; 2-振动器; 3-弹簧支座;
4-支承架;5-电机; 6-弹性联轴器
图6-14 连续式振动磨的
外形结构示意图
1-筒体; 2-横构件; 3-橡胶弹簧;
4-主轴; 5-偏心重块
第三节
2、高压均质机主要结构：由柱塞式
高压泵和均质阀两部分构成。
不同的
高压均质机有不同类型的柱塞泵和不
同级数的均质阀组成。
典型的高压均
质机的组合如图6-16所示。
图6－16 典型的高压均质
机组合
1—控制盘；2—传动机构；3—
均质头；4—泵体；5—高压
表；6—电机；7—机座及外壳
一、高压均质机设备与应用
1、高压均质机原理:
图6-17 高压泵
1、工作原理：
2、结构:胶体磨分为卧式和立式两种。
二、胶体磨及其它磨浆设备
图6-21 卧式胶体磨
1—进料口；2—转动件；3—固定件；
4—工作面；5—卸料口；6—销紧装
置；
7—调整环；8—皮带轮
图6-22 立式胶体磨
1—料斗；2—刻度环；3—固定环；4—紧定螺
钉；5—调节手柄；6—定盘；7—压紧螺帽；8—
离心盘；9—溢水嘴；10—调节环；11—中心螺
钉；12—对称键；13—动盘；14—机械密封
胶体磨
第三节湿法粉碎机械及设备
声均质机
1．搅拌磨
搅拌磨的超微粉碎
原理是：
图6-25 密闭型立式单轴搅拌磨的结构示意图
1—盖；2—物料入口管；3—搅拌轴；4—分散圆盘
5—研磨容器；6—夹套；7—冷却水进出口管；
8—物料出口管；9—伸入式圆筒筛；10—机械密封
11—电动机；12—密封液进口管；13—密封液出口
管；14—压力罐；15—机座；16—三角皮带轮；
17—液力偶合器
2.超声波均质
图6-26 机械式超声波原理及发生器图
（a）机械式超声波工作原理示意图；（b）超声波发生器结构
第四节
图5-45 葡萄破碎除梗机示意图
１．料斗2．带齿磨辊3．圆筒筛４．叶片５．果梗出口6．螺旋输送器7.．果汁
果肉出口
工作原理：
图6-29 螺旋式压榨机
第五节肉类绞切与粉碎机械与设备
1、普通绞肉机
2.可编程序绞肉机。
图6-37 剁肉机内部结构
1—带有罩子的托盘；2—进料斗；3—螺杆；4—
装有切刀的槽；5—齿轮箱；
6—隔离泡沫塑料；7—冷却管道；8—压缩机；
9—冷却风机；10—冷凝器；
11—预藏室；12—新鲜空气；13—废热
图5-40 绞肉机
普通的磨具有约为40%的气孔率，在生肉粉碎时，肉汁等蛋白质进入磨
第六节
第六节
1.精磨机：
二、超微粉碎装置及组件
图6-40 五辊和三辊精磨机1—电动机；2—刮料刀；3—辊筒；4—进料斗；5—出料斗图6-41 浆料在加料缝中的流动模型
2.行星磨：
图6－42 行星磨结构及其磨介运动行径
1—主动链轮；2—从动链轮；3—皮带轮4-砂磨罐；5—容器；6—从动轮；7—主轴
图6-43 双锥磨的结构示意图
1—加料管；2—容器；3—转子；4—定子；5—浆料出口管；6—旋转轴；7—转子环；8—定子环
图6-45 冷冻超微粉碎装置流程图。