湿式、干式气柜维护检修规程
干式气柜检修施工方案
干式气柜检修施工方案一、施工背景及目的干式气柜作为电力系统中重要的测量和保护设备，其正常运行对于系统的稳定和安全至关重要。
然而，长时间使用后，气柜内部可能出现各种故障和磨损，因此定期进行检修和维护工作就显得尤为重要。
本文将详细介绍干式气柜检修施工方案，旨在确保设备的可靠性和安全性。
二、检修前准备工作1. 设备停电在进行气柜检修前，必须确保设备处于完全停电状态。
通过与电力系统相关的人员沟通，协调停电时间并制定详细的停电计划。
2. 工具和设备准备准备相应的工具和设备，包括但不限于：隔离开关、电缆夹具、螺丝刀、扳手、绝缘手套、绝缘靴等。
确保所有工具和设备的绝缘性能符合相关标准。
三、检修步骤1. 安全措施在进行任何检修工作之前，务必采取必要的安全措施。
佩戴符合要求的防护装备，确保整个施工过程中的安全。
2. 检查气柜外部先对气柜外部进行检查，排除可能存在的外部故障。
检查气柜本体是否有明显的破损、锈蚀或其他异常情况，并做好记录。
3. 清洁气柜内部打开气柜盖板，清洁气柜内部。
使用无尘布擦拭气柜内壁、仪表等，并使用压缩空气吹扫，确保内部干净无尘。
4. 高压部分绝缘测试使用专业的绝缘测试仪对气柜内的高压部分进行绝缘测试。
确保绝缘阻力符合规定要求，没有漏电或短路现象。
5. 检修关键零部件对气柜内的关键零部件进行检查和维护。
如压力表、机构连接部件、闸刀等。
如有磨损、松动、老化或其他异常情况，及时更换或维修。
6. 密封性能检测进行气柜的密封性能检测。
关闭气柜盖板，使用专业设备进行密封性能测试，确保气柜内部的气体不会泄漏。
7. 复位和试运行在完成检修后，将气柜盖板安装回位，并进行复位操作。
确保气柜的各项功能恢复正常。
进行试运行，并记录必要的参数和数据。
四、安全注意事项1. 严禁在未停电的情况下进行检修操作，以免发生电击事故。
2. 在进行绝缘测试和清洁气柜内部时，应佩戴绝缘手套和绝缘靴，确保自身安全。
3. 在进行高压部分的检修和维护时，必须按照相关规定进行操作，严禁随意更换或拆卸设备。
低压湿式气柜维护检修规程 hg2500741
低压湿式气柜维护检修规程 hg2500741低压湿式气柜是一种常见的电气设备，它在电力系统中起着重要的作用。
为了保证其正常运行和安全使用，需要定期进行维护检修。
下面是低压湿式气柜维护检修的规程，希望能对大家有所帮助。
一、维护检修的目的和原则1.目的：保持低压湿式气柜的正常运行，避免故障和事故发生，保护设备和人身安全。
2.原则：（1）安全第一：维修人员在进行维护检修时，必须要保证安全，严格遵守相关的安全规定和操作规程。
（2）预防为主：维护检修工作应以预防为主，及时发现并消除隐患，避免设备损坏和故障的发生。
（3）合理使用：合理使用设备，遵循设备操作规程，以延长设备寿命和提高使用效率。
二、维护检修的频率和方法1.频率：低压湿式气柜的维护检修应按照设备的使用情况和实际需求定期进行，一般为半年一次。
2.方法：（1）检查外观：维护人员应仔细检查低压湿式气柜的外观，观察是否有明显的损坏或变形，以及是否有异味等异常情况。
（2）检查绝缘电阻：使用绝缘电阻测试仪对低压湿式气柜的外壳和绝缘部位进行绝缘电阻测试，以确保绝缘性能良好。
（3）清洁除尘：维护人员应定期对低压湿式气柜进行清洁除尘，确保设备表面干净，并保持通风畅通。
（4）紧固连接：维护人员应检查低压湿式气柜的各个连接部位是否紧固可靠，如有松动应及时紧固。
（5）润滑保养：对低压湿式气柜的机械部件进行润滑保养，确保其灵活可靠运行。
（6）检查电气元件：维护人员应检查低压湿式气柜的电气元件是否正常工作，如有故障或老化现象应及时更换。
（7）记录维护：维护人员应做好维护记录，记录维护时间、内容以及设备运行状态等信息，便于日后查询和参考。
三、维护检修的注意事项1.安全防护：维护人员在进行维护检修时，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、护目镜等，确保自身安全。
2.环境检查：维护人员在进入低压湿式气柜维护区域之前，应先检查周围环境，确保无易燃、易爆或有毒有害物质存在。
3.切勿触摸高压部件：维护人员维护检修时切勿触摸低压湿式气柜的高压部件，以免触电造成安全事故。
低压湿式气柜维护维修规程
低压湿式气柜维护检修规程二○○七目录1 总则 (61)2 完好标准 (61)3 低压湿式气柜的维护 (62)3、1 维护 (62)3、2 常见故障及处理方法 (63)4 低压湿式气柜的定期检查 (64)5 低压湿式气柜的修理 (65)5、1 检修周期及内容 (65)5、2 检修方法及质量标准 (67)5、3 气柜的补漏 (70)5、4 防腐 (73)6 试车与验收 (75)7 维护检修安全注意事项 (79)1 总则1、1 适用范围参照原化学工业部颁布的《低压湿式气柜维护检修规程》(HG25007－91)以及《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》(HJG212－83)等有关技术规范、资料编制本规程。
本规程适用于水煤气气柜与燃料气气柜(5000m3螺旋导轨式低压湿式气柜,以下简称为“气柜”)的维护检修。
1、2 结构简述低压湿式气柜就是可变容积的储存气体的设备,一般用于储存城市煤气、化工生产中的原料气、半水煤气或水煤气及其它气体。
在化工生产中除起着均衡系统负荷与缓冲作用外,同时也具有对工艺气体净化除尘的作用。
低压湿式气柜主要由水槽、中节、钟罩、外导架、导轨、进气室、出气室、进气立管、出气立管、最高(最低)限位装置、配重等部件构成。
中节、钟罩依靠导轨、导轮在水槽中自由升降而改变储气容积。
按升降形式可以分为螺旋导轨式、外导架直升式、无外导架直升式等三种。
2 完好标准2、1 零、部件2.1.1 各零部件完整齐全,质量符合要求。
2.1.2 最高、最低限位联锁、讯号、自动放空装置等齐全, 灵敏,准确。
2.1.3 管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固、完整,涂色符合要求。
2.1.4 防腐、保温、防冻、避雷、防静电、照明等设施完整有效, 符合要求。
2、2 运行性能2.2.1 各塔节升降正常,压力均衡,无脱轨、卡轨等现象。
2.2.2 导轮、导轨润滑良好,油杯齐全,油质符合要求。
2.2.3 无异常的震动,塔节间无摩擦,导轮座及导轮连接螺栓无松动。
干式气柜的检修与日常维护
设牢固。推力 间隙
需测 量两 次 以上 。
第 一 压 力 级 进 汽
侧 与 高 压 持 环 之 ， 间 ，标 准 范 围 是 ● － ＿ ● － ＿ ＿ ● ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ ＿ — — 推力 瓦 ９ ． ５ ７ ～ ９ ． ８ ３ ｍｍ。转
转子
几 次 测 量 数 据 相 同为测量准确 。 （ ２ ） 推 力 间 隙 调整。如推力 间隙 偏大 ， 需重 新加 工
ｍｍ，防止推 力瓦位置定偏和定 位完后引 出端 数值 即汽缸 内 Ｋ
值变化 。
［ 编辑 利 丈］
３ ０ ０ Ｍｗ 汽轮机 推力与径 向轴承采 用分体式 ，根据该推力
瓦特点 ， 在转子测量通流间隙之前需进行转子定位。 转子测量定
Ｅ 罾 设 墨 誓 理 与 维 伍２ ０ １ ５ № ５
行， 并 且旋 转角 度
相同； 百 分 表 需 架
平衡后 ， 由螺杆压缩机增 压 ， 再经 分液脱硫和分液后 ， 并入全厂 高压燃 料气 系统管 网。
气柜主体及 附件包括柜底 、 柜壁 、 活塞 、 橡胶模及放散 阀等 。 位数 值 （ 以下简 称 Ｋ值 ）在高压转子
定位 螺杆 一
将推力瓦乌金 面轻轻抹上一层红丹 ， 放在研磨平 台上对研 ，
进行乌金初修刮 ， 使乌金与平 台接触点均匀分布 ， 且接触面积达 ７ ５ ％以上 。 用类似方法将剩余 １ １ 块推力瓦研磨完毕 。然后 清扫
（ １ ） 安装前需用面团将推力瓦块 、 推力瓦油室 、 推力瓦块托架 及平衡垫铁等部件清扫干净 ， 依次在推力瓦块托架上装入平衡垫 块、 限位螺钉 、 推力 瓦块 ， 完后需检验推力瓦块灵活性 ， 用手按下
干式气柜维护检修方案
干式气柜维护检修方案河南天冠城市民用沼气项目5000立方米威金斯沼气柜维护检修方案编制人:审核人:批准人:日期 :- 1 -1气柜检修与维护总说明:为了加强我公司5000立方米威金斯沼气干式气柜的日常管理，搞好气柜的维护和科学检维修工作，保障设备长期安全运行，编制如下的气柜维护检修方案。
1.1本方案的内容与适用范围1.1.1本方案规定了公司干式气柜的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本方案适用于河南天冠城市民用沼气项目5000立方米威金斯沼气干式气柜的维护和检修。
1.1.3我公司气柜目前按照密封结构为橡胶布帘密封型。
1.1.4该气柜在维护检修时，除遵守本方案外，还应遵守原设计制造图纸要求。
1.2编写制定依据JB/T4735—1997钢制焊接压力容器SH/T3530—2001石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 GBJ128—90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50205—95钢结构工程施工及验收规范SH3022—1999石油化工设备和刊涂料防腐蚀技术规范2 干式气柜的检修周期与内容2.1检修周期气柜检修周期一般为2—5年。
2.2检修内容2.2.1柜体、活塞、T形挡板、柜内外平台、护栏、支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。
2.2.2柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。
2.2.3活塞、T形挡板等柜内构件的密封面。
22.2.4卷帘密封干式气柜橡胶布帘的扭曲、折皱、泄漏、破损等。
2.2.5柜体、活塞、T形挡板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。
2.2.6所有密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设施、出入口连锁等安全附件。
2.2.7设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。
3干式气柜的检修与质量标准3.1检修前准备3.1.1备齐必要的图纸技术资料，根据检查所发现的需要处理的问题情况，有针对性的进行处理。
5000立方湿式气柜维修方案
2000m³湿式气柜维修施工方案编制人：审核人：批准人：湖南省工业设备安装有限公司一、施工概况本工程位于XXXX厂区内东南角，北侧为液化气罐区，东侧为围墙，南侧为火炬区，西侧为消防通道。
施工内容为气柜钟罩顶部锈蚀部分修补，导轨维修，钟罩及中节变形部位整形，20组导轮润滑及维修等。
二、编制依据1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20073 《气焊、手工点弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-884 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-915 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20126 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005三、施工准备1 气柜内气体置换完毕，满足施工作业要求。
2 所需材料及零部件如导轮、轨道到达现场。
3 工机具及25t吊车检验完毕，满足现场施工要求。
4 所有参与施工人员已熟悉现场，安全技术交底到位。
5 相关作业操作票及监护人落实到位。
6 气柜的原始数据测量完毕并记录在案。
四、施工人力及机具1 施工人力配置劳动力组织一览表2 施工机具配置施工主要机械设备配置测量施工主要设备维修工机具21.5 17.5 126五、工期计划2000m³湿式气柜维修计划工期为20天，其中钟罩维修与导轮维修同时作业。
六、施工顺序气体置换→清理钟罩→修补钟罩→中节轨道修复→导轮拆除→导轮修复、润滑→导轮安装→其余部位检修→充水试验→检查验收1、清理钟罩气柜置换完毕后，清理出要维修的钟罩锈蚀部位，并用白色记号笔标出。
2、修补钟罩按照各标记部位区块尺寸大小，下好所需钢板材料，打磨边角后，在现场焊接。
焊接时注意电流不能过大，防止焊穿钟罩。
3、中节轨道修复将受损轨道拆除后，将预制好的轨道按原位置安装，焊接。
导轨下料、预制(1)下料前认真调直矫形，导轨先下毛料，成型后下净料。
导轨不得有急弯和扭曲；(2)导轨及其垫板用样板控制，样板的角度、方向、孔距准确无误，钻孔孔距允差0.3mm ；(3)导轨冷态滚圆在滚板机上进行，圆弧面应圆滑过渡，不得有波浪弯和旁弯。
SHS-01036-2004-气柜维护检修规程
石油化工设备维护检修规程《气柜维护检修规程》SHS 01036-20041 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其底部与基础紧密接触，储存石化炼油企业瓦斯气的常压湿式、干式气柜的维护和检修。
1.1.2 干式气柜按照密封结构划分为：稀油密封型(M.A.N)、干油密封型(Klonne)和卷帘密封型(Wiggins)3种。
1.1.3 湿式气柜按照柜体与各层中节、钟罩连接结构和传动方式差别划分为垂直导轨和螺旋导轨两种。
1.1.4 凡已安装使用的各类气柜在维护检修时，除遵守本规程外，还应遵守原设计制造图纸要求。
1.2 编写制订依据JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器SH/T 3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ 128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50205-95 钢结构工程施工及验收规范《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》（试行）中国石油化工股份有限公司2001年5月SH 3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范2 检修周期与内容2.1 检修周期气柜检修周期一般为2～5年。
2.2 检修内容2.2.1 干式气柜2.2.1.1 柜体、活塞、T形挡板、柜内外平台、护栏、支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。
2.2.1.2 柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。
2.2.1.3 活塞、T形挡板等柜内构件的密封面。
2.2.1.4 卷帘密封干式气柜橡胶布帘的扭曲、皱折、泄漏、破损等。
2.2.1.5 稀油密封干式气柜润滑油系统。
2.2.1.6 柜体、活塞、T形挡板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。
2.2.1.7 所有密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设旅、出入口联锁自控等安全附件。
干式气柜检修施工方案
干式气柜检修施工方案1. 引言干式气柜是一种常用于存放气体的设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
为了确保干式气柜的安全运行和延长其使用寿命，定期进行检修施工是必要的。
本文将介绍干式气柜检修施工的方案，包括准备工作、检修步骤和注意事项。
2. 准备工作在开始干式气柜的检修施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工具和材料准备•扳手•打气筒•清洁布•绝缘胶带•润滑油•闪光灯•安全帽、手套和防护眼镜2.2 安全措施•确保工作环境通风良好，避免气体泄漏引起的危险。
•在操作过程中严格遵守安全操作规程。
•佩戴个人防护装备，确保人身安全。
2.3 检查工作许可在进行干式气柜检修施工之前，需要获得相关部门的工作许可，确保符合安全标准和法规要求。
3. 检修步骤干式气柜的检修施工通常包括以下步骤：3.1 关闭气体供应在开始检修之前，需要关闭气体供应，并通过放气阀将气柜内的压力放空为零。
3.2 清洁气柜外壳使用清洁布和洗涤剂清洁气柜外壳，确保表面干净。
3.3 检查排气管道检查干式气柜的排气管道是否畅通，如果有堵塞或积水，及时清理。
3.4 检查电气设备检查干式气柜的电气设备，包括控制面板和电源线是否正常工作，如有异常情况，及时修复或更换。
3.5 检查气柜门封检查干式气柜的门封是否完好，如有破损或老化，需要更换。
3.6 润滑关键部件使用润滑油对关键部件进行润滑，如气缸、连接杆和门铰链等。
3.7 检查检测仪器检查干式气柜的检测仪器是否正常工作，如压力传感器和温度传感器等，如有故障，及时修复或更换。
3.8 打气使用打气筒为干式气柜充气，确保气柜内的气体达到正常工作压力。
4. 注意事项在干式气柜的检修施工过程中，需要注意以下事项：•遵守相关安全操作规程，确保施工过程安全。
•注意携带个人防护装备，保护自己的身体安全。
•注意用电安全，确保电气设备正常工作，避免电击事故。
•定期检查和保养干式气柜，在使用过程中发现故障及时修复，以延长使用寿命。
煤气柜检修规程
煤气柜检修规程及情况一．检修周期及内容1检修周期2-5年2检修内容（1）柜体、活塞、T型档板、柜内外平台护栏支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等.以及防腐层的损坏（2）柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。
（3）检查活塞、T型档板等柜内构件的密封面。
（4）柜体、活塞、T型档板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。
（5）所有密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、co检测分析仪、紧急排放设施、出入口联锁自控等安全附件。
（6）设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉（7 ）高炉10万柜的稀油密封系统。
包括油泵站、备用油箱等。
二．检修前准备1备齐必要的图纸技术资料,根据检查情况,编写施工方案.2备齐工机具、材料和劳动保护用品.3排净柜内煤气，活塞落至低位，关闭出入口边界阀，通过出入口氮气和风对柜内按安全程序进行置换处理(严禁在布帘密封干式气柜处理过程中通蒸汽蒸柜)，处理过程中可对柜内活塞底部进水清洗，最后通过柜底凝油线和排污孔排出柜底凝缩油及积水，待化验(co浓度及O含量检测)合格后气柜出入口加盲板隔断，2安装活塞支撑杆，彻底落下活塞至柜底。
打开所有侧柜壁门、人孔、柜顶通风孔、活塞顶人孔进行自然通风置换。
4凡需进柜检查或在柜上动火的项目，必须检测co含量并通过煤气防护和安全科办理动火证、有限空间作业票，在检修前应制订并落实好相关安全措施,达到安全作业条件.5彻底清扫柜底和壁上面、沟、槽、管内污油铁锈、硫化物等脏物和积水，给检修创造条件。
柜内作业注意硫化物的自燃并避免敲击产生火花，脏物清理应按环保标准清出柜外妥善处理。
6进柜检查及施工使用的灯具必须是低压防爆灯，基伸展压不能超过24V。
三．气柜日常检查维护1一般规定1.1气柜在使用时，要根据工艺要求建立操作规程和巡回检查制度，并严格执行。
1.2气柜使用过程中要进行定期检查，定期检查分为外部检查和全面检查。
根据储存介质性质和运行环境特点每年最少应进行一次外部检查。
气柜检修维护规程
气柜检修维护规程
1.1 运行操作要点
1、投运前的检查和准备
①检查气柜内有无遗留工具和杂物等。
②向水槽、中Ⅰ节、中Ⅱ节环形水封加水到规定的程度。
③检查各部位正常后，向气柜内送空气（缓慢）送气过程中检查各导轮与导轨之间是否运行正常，随时调整并测量气柜内静压在规定的指标内。
④在气柜测试升、降过程中全面检查，做气密性试验，确保气柜无泄漏点。
1.2气柜安全操作要点
1.安全控制指标
①气柜高度 5---15m
②气柜静压≤4.2Kpa
③炉气中氧含量≤0.2％
④水槽水温≥5℃
1.3常见事故的预防措施
1.气柜猛降
①事故原因：电石炉由于某些原因向气柜送气量大减。
②预防措施：加强联系，保证气柜进出气量平衡。
2.气柜猛升
①事故原因：炉气向气柜送气量过大或后工序减量太快。
②预防措施：发现气柜猛长，立即联系电石炉停气，控制气柜上涨高度，。
气柜维护检修规程样本
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气柜维护检修规程文件编号: BY/GS37-审核人:批准人:版序号: 01分发号:-11-xx发布 -11-xx实施山东滨化滨阳燃化有限公司工程设备部发布前言为了加强公司气柜的日常管理, 搞好气柜的维护和科学检维修工作, 保障设备长期安全运行, 特制定工业管道的维护检修规程。
本维护检修规程由工程设备部归口管理并负责解释。
本规程起草单位: 工程设备部本规程主要起草人: 邵珠宠、毛全邦本维护检修规程 11月第一次发布。
气柜维护检修规程1总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了气柜的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于滨阳公司焦化车间干式气柜的维护和检修。
1.1.3公司当前干式气柜按照密封结构为卷帘密封型。
1.1.4凡气柜在维护检修时, 除遵守本规程外, 还应遵守原设计制造图纸要求。
1.2编写制定依据JB/T4735—1997钢制焊接压力容器SH/T3530—石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ128—90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50205—95钢结构工程施工及验收规范SH3022—1999石油化工设备和刊涂料防腐蚀技术规范2 检修周期与内容2.1检修周期气柜检修周期一般为2—5年。
2.2检修内容2.2.1柜体、活塞、 T形挡板、柜内外平台、护栏、支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。
2.2.2柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。
2.2.3活塞、 T形挡板等柜内构件的密封面。
2.2.4卷帘密封干式气柜橡胶布帘的扭曲、折皱、泄漏、破损等。
2.2.5柜体、活塞、 T形挡板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。
2.2.6所有密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设施、出入口连锁等安全附件。
湿式、干式气柜维护检修规程
石油化工设备维护检修规程-----通用设备湿式、干式气柜维护检修规程SHS01013-2003中国石油化工集团公司修订中国石油化工股份有限公司中国石化出版社湿式、干式气柜维护检修规程目次1.总则1.1主题内容与适用范围1.2编写依据2.检修周期与内容2.1检修周期2.2检修内容3.检修质量与标准3.1检修前准备3.2干式气柜日常检查维护3.3湿式气柜日常检查维护3.4干式气柜外部检查维护3.5湿式气柜外部检查维护3.6全面检查维护3.7附件的检查维护3.8检修质量标准4试车与验收4.1试车前准备4.2试车4.3验收5 常见故障及处理附录A湿式干式气柜常用检修方法（参考件）附录B柜底下部防渗水处理方法（参考件）附录C布帘密封干气柜橡胶密封膜检修安装(参考件)1. 总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其底部与基础紧密接触，储存石化炼油企业瓦斯气的常压湿式、干式气柜的使用、维护和检修。
1.1.2干式气柜按密封结构划分为：稀油密封型(M.A.N)、干油密封型(Klonne)和卷帘密封型(Wiggins)三种。
1.1.3按照柜体与各层中节、钟罩连接结构和传动方式差别将湿式气柜划分为垂直导轨和螺旋导轨两种。
1.1.4本规程规定了气柜的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.5凡已安装使用的各类气柜（包括国外引进的）在维护修理时，除遵守本规定外，还应遵守原设计制造图纸要求。
1.2编写依据JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》SH/T3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》GBJ128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》<<加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定>>.(试行)中国石油化工股份有限公司 2001年5月SH3022-1999 <<石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范>>2.检修周期及内容2.1检修周期2~5年2.2检修内容2.2.1干式气柜2.2.1.1柜体、活塞、T型档板、柜内外平台护栏支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等.以及防腐层的损坏2.2.1.2柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。
检修煤气柜的工作流程
煤气柜检修流程
一、制定检修方案
检修方案中要明确检修时间、检修内容、煤气柜置换操作步骤，存在的安全风险及应急处置方案、注意事项等内容。
二、煤气柜置换
排净柜内煤气，活塞落至地位，关闭出入口边界阀，用氮气对柜内进行置换处理（严禁在布帘密封干式气柜处理过程中通蒸汽蒸柜），处理过程中可对活塞底部进水清洗，最后通过柜底凝油和排污孔排出柜底凝缩油和积水，并化验柜内一氧化碳浓度合格后，再用风机对柜内进行吹扫，化验氧含量合格后，办理盲板作业票，在气柜出入口加装盲板隔离并上盲板标识牌。
三、作业申报
按照要求完成检修计划申报工作。
四、风险研判
煤气主要成分为一氧化碳，为有毒、易燃气体，存在中毒、燃烧等风险，且需要进行受限空间作业，涉及窒息风险，因此，要确保检修安全，必须开展检修前风险研判工作。
风险研判的目的是对作业步骤、安全风险及需采取的管控措施进行再确定。
五、现场办票
对现场存在的风险及对应的管控措施落实情况逐一确认，并填写票证，并请有权限的领导进行审签批准。
六、培训交底
对参与检修作业的施工人员及监护人员进行安全交底，明确作业内容、风险及对应的管控措施以及突发情况如何应对，确保作业人员清楚了解检修内容及风险。
七、过程监护及巡回检查
在作业过程中监护人员要严格履行监护职责，安全管理人员要现场巡查措施落实情况，比如登高作业安全带是否佩戴，是否高挂低用等。
八、完工验收
对检修内容质量进行验收，对检修工具进行清点，清收现场，同时，对照盲板作业票对气柜出入口盲板进行拆除恢复。
以上即为煤气柜检修流程，涉及有毒气体，检修过程每个环节都要谨慎小心，措施一定要落实到位。
SHS 01036-2004 气柜维护检修规程
石油化工设备维护检修规程《气柜维护检修规程》SHS 01036-20041 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其底部与基础紧密接触，储存石化炼油企业瓦斯气的常压湿式、干式气柜的维护和检修。
1.1.2 干式气柜按照密封结构划分为：稀油密封型(M.A.N)、干油密封型(Klonne)和卷帘密封型(Wiggins)3种。
1.1.3 湿式气柜按照柜体与各层中节、钟罩连接结构和传动方式差别划分为垂直导轨和螺旋导轨两种。
1.1.4 凡已安装使用的各类气柜在维护检修时，除遵守本规程外，还应遵守原设计制造图纸要求。
1.2 编写制订依据JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器SH/T 3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ 128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50205-95 钢结构工程施工及验收规范《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》（试行）中国石油化工股份有限公司2001年5月SH 3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范2 检修周期与内容2.1 检修周期气柜检修周期一般为2～5年。
2.2 检修内容2.2.1 干式气柜2.2.1.1 柜体、活塞、T形挡板、柜内外平台、护栏、支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。
2.2.1.2 柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。
2.2.1.3 活塞、T形挡板等柜内构件的密封面。
2.2.1.4 卷帘密封干式气柜橡胶布帘的扭曲、皱折、泄漏、破损等。
2.2.1.5 稀油密封干式气柜润滑油系统。
2.2.1.6 柜体、活塞、T形挡板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。
2.2.1.7 所有密封机构、活塞配重调平装臵、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设旅、出入口联锁自控等安全附件。
1万方湿式气柜检修方案
合成氨车间气柜检修方案一、设备参数及现状：工程容积：10000m2设计压力：400mmH2O活动筒体三节，其中：中节Ⅰ：直径：φ24409 筒体高度：h=7544中节Ⅱ：直径：φ23605 筒体高度：h=7544钟罩：直径：φ23110 筒体高度：h=7564 目前，中节Ⅰ南侧下部有一焊缝开裂达300mm，局部筒体焊缝出现“鼓泡”。
中节Ⅱ筒体焊缝腐蚀严重，大部分都已“鼓泡”，局部焊缝已经腐蚀为漏点。
4个外导轮转动不灵活，存在偏磨现象。
二、检修内容：1. 中节Ⅰ筒体内、外壁防腐处理，漏点及薄弱焊缝焊补处理。
2. 中节Ⅱ筒体所有焊缝（860米）重新焊补，筒体内外侧壁面防腐处理。
3. 钟罩筒体外壁面防腐处理。
内壁：人工彻底铲除原防腐层，用砂轮机进一步打磨表面，直至呈现均一的金属面，涂刷环氧煤沥青底漆二道，环氧煤沥青面漆四道。
外壁：砂轮机除锈，彻底除去表面的疏松涂层及污物，锈蚀部位，出金属光泽，涂刷氯化橡胶底漆二道，氯化橡胶银粉面漆二道。
4.更换外导轮4个，改为滚针轴承结构。
5.检查内导轮的转动情况，并视情况进行更换。
6.调整外导轮与导轨之间间隙。
三、检修步骤：1.气柜停车之前，所有检修工具、材料提前运至现场，接好临时检修电源(>120KW)。
2.气柜安全停车，置换、分析合格，拆开所有筒体人孔（10个）。
3.检修人员分别进入水槽内壁与中节Ⅰ、中节Ⅰ与中节Ⅱ、中节Ⅱ与钟罩壁、钟罩壁与水槽外壁之间的环形空间，同时进行施工。
包括除锈、刷漆、电焊作业（10天）。
4.筒体焊缝焊补前，用磨光机打磨干净焊缝表面浮锈及污物，直至出现金属光泽，然后再进行焊接，焊缝高度不小于薄板厚度。
4.更换气柜外导轮，所有外导轮轴孔加注润滑脂，外导轨两侧面涂抹润滑脂。
5.检查气柜内导轮转动是否灵活、牢固，并视情况更换或修复，全部加注润滑脂。
6.待所有检修项目完成后，安装筒体人孔盲板（10个）。
四、质量控制点：1.所有焊补部位及原有漏点不得有泄漏现象。
气柜维修管理制度
气柜维修管理制度一、总则为了规范和规范气柜维修工作，确保气柜设施的安全可靠运行，提高气柜设施的使用寿命，制定本维修管理制度。
二、适用范围本维修管理制度适用于公司内所有气柜设施的维修管理工作。
三、维修管理组织1.公司设立专门的维修管理部门，负责气柜维修工作的组织和协调。
2.维修管理部门应根据气柜设施的情况，制定详细的维修计划和维修预算，并定期报告。
3.维修管理部门要配备专门的维修人员，确保有足够的技术力量对气柜设施进行维修和保养。
四、维修管理程序1.定期检查：维修管理部门要制定详细的定期检查计划，对气柜设施进行定期检查，及时发现和处理隐患。
2.故障维修：一旦发现气柜设施出现故障，维修管理部门要及时派遣专业人员进行维修。
3.设备保养：维修管理部门要制定详细的设备保养计划，对气柜设施进行定期保养，确保设施的正常运行。
4.维修记录：维修管理部门要及时做好维修记录和维修报告，对维修工作进行跟踪和总结。
五、安全管理1.维修管理部门要加强对维修人员的安全教育和培训，确保维修工作的安全进行。
2.维修工作必须严格遵守相关的安全操作规程，切实保护维修人员的安全。
3.维修管理部门要及时了解和掌握气柜设施的安全信息，制定详细的应急预案，应对可能发生的安全事故。
六、维修监督1.公司要设立专门的维修监督部门，对维修管理部门的维修工作进行监督和检查，并进行绩效评估。
2.维修监督部门要定期组织对气柜设施进行安全检查，发现问题及时整改。
3.维修监督部门要及时处理和妥善解决维修工作中出现的问题和纠纷。
七、维修质量保证1.维修管理部门要建立健全的质量保证机制，确保维修工作的质量和效果。
2.公司要对维修管理部门的维修工作进行定期评估和考核，对维修工作进行质量检查。
3.维修管理部门要做好维修工作的质量认证和验收工作，确保维修工作的合格。
八、维修费用管理1.维修管理部门要根据维修计划和预算，合理安排维修费用的使用。
2.公司要定期对维修费用进行审计和监督，确保维修费用的合理使用。
SHS-01036-2004-气柜维护检修规程
石油化工设备维护检修规程《气柜维护检修规程》SHS 01036-20041 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其底部与基础紧密接触，储存石化炼油企业瓦斯气的常压湿式、干式气柜的维护和检修。
1.1.2 干式气柜按照密封结构划分为：稀油密封型 (M.A.N) 、干油密封型 (Klonne) 和卷帘密封型(Wiggins)3 种。
1.1.3 湿式气柜按照柜体与各层中节、钟罩连接结构和传动方式差别划分为垂直导轨和螺旋导轨两种。
1.1.4 凡已安装使用的各类气柜在维护检修时，除遵守本规程外，还应遵守原设计制造图纸要求。
1.2 编写制订依据JB/T 4735-1997 钢制焊接常压容器SH/T 3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ 128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50205-95 钢结构工程施工及验收规范《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》 (试行)中国石油化工股份有限公司 2001 年 5 月SH 3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范2 检修周期与内容2.1 检修周期气柜检修周期一般为2〜5年。
2.2 检修内容2.2.1 干式气柜2.2.1.1 柜体、活塞、 T 形挡板、柜内外平台、护栏、支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。
2.2.1.2 柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。
2.2.1.3 活塞、 T 形挡板等柜内构件的密封面。
2.2.1.4 卷帘密封干式气柜橡胶布帘的扭曲、皱折、泄漏、破损等。
221.5稀油密封干式气柜润滑油系统。
221.6柜体、活塞、T形挡板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。
2.2.1.7所有密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设旅、出入口联锁自控等安全附件。
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石油化工设备维护检修规程-----通用设备湿式、干式气柜维护检修规程SHS01013-2003中国石油化工集团公司修订中国石油化工股份有限公司中国石化出版社湿式、干式气柜维护检修规程目次1.总则主题内容与适用范围编写依据2.检修周期与内容检修周期检修内容3.检修质量与标准检修前准备干式气柜日常检查维护湿式气柜日常检查维护干式气柜外部检查维护湿式气柜外部检查维护全面检查维护附件的检查维护检修质量标准4试车与验收试车前准备试车验收5 常见故障及处理附录A湿式干式气柜常用检修方法（参考件）附录B柜底下部防渗水处理方法（参考件）附录C布帘密封干气柜橡胶密封膜检修安装(参考件)1. 总则主题内容与适用范围本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其底部与基础紧密接触，储存石化炼油企业瓦斯气的常压湿式、干式气柜的使用、维护和检修。
干式气柜按密封结构划分为：稀油密封型、干油密封型(Klonne)和卷帘密封型(Wiggins)三种。
按照柜体与各层中节、钟罩连接结构和传动方式差别将湿式气柜划分为垂直导轨和螺旋导轨两种。
本规程规定了气柜的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
凡已安装使用的各类气柜（包括国外引进的）在维护修理时，除遵守本规定外，还应遵守原设计制造图纸要求。
编写依据JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》SH/T3530-2001 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》GBJ128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》<<加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定>>.(试行)中国石油化工股份有限公司 2001年5月SH3022-1999 <<石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范>>2.检修周期及内容检修周期2~5年检修内容干式气柜柜体、活塞、T型档板、柜内外平台护栏支吊架等钢结构以及柜体各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等.以及防腐层的损坏柜体壁板、活塞板变形、凹陷、鼓包及渗漏等。
活塞、T型档板等柜内构件的密封面。
卷帘密封干式气柜橡胶布帘的扭曲、皱折、泄漏、破损等。
稀油密封干式气柜润滑油系统。
柜体、活塞、T型档板以及各接管焊缝的渗漏和裂缝等。
所有密封机构、活塞配重调平装置、柜内外柜容指示仪、可燃气体检测分析仪、紧急排放设施、出入口联锁自控等安全附件。
设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。
湿式气柜各层柜体以及各出入口接管防腐、保温和设备铭牌等。
各层柜体的壁板、顶板损伤及渗漏,内壁防腐层的损坏.各层柜体及各接管焊缝的渗漏和裂缝等导轨.导轮所有内外构件及其焊缝的变形、腐蚀、裂纹等损坏所有安全附件。
设备基础的裂纹、破损、倾斜和下沉。
3 . 检修与质量标准检修前准备备齐必要的图纸技术资料,根据检查情况,编写施工方案.备齐工机具、材料和劳动保护用品.凡需进柜检查或在柜上动火的项目，根据SH3505《石油化工施工安全技术规程》要求，在检修前应制订并落实好相关安全措施,达到安全作业条件.对干式气柜排净柜内瓦斯气，活塞落至低位，关闭出入口边界阀，通过出入口氮气和风跨线连通阀对柜内按安全程序进行置换处理(严禁在布帘密封干式气柜处理过程中通蒸汽蒸柜)，处理过程中可对柜内活塞底部进水清洗，最后通过柜底含量检测)凝油线和排污孔排出柜底凝缩油及积水，待化验(可燃气体浓度及O2合格后气柜出入口加盲板隔断，安装活塞支撑杆，彻底落下活塞至柜底。
打开所有侧柜壁门、人孔、柜顶通风孔、活塞顶人孔进行自然通风置换。
对湿式气柜彻底放空柜内瓦斯，使中节及钟罩完全落入柜内，在导气筒外侧出入口管线上加盲板将气柜与系统管线隔断，通过导气筒上的氮气、风连通阀向柜内充气置换，在可燃气分析合格后排出柜内及各层水封槽水，通过连通阀向柜内通蒸汽蒸柜24小时以上，合格后打开各层人孔及柜顶通风口，拆除柜外各安全附件。
打开所有侧柜壁门、人孔、柜顶通风孔、活塞顶人孔进行自然通风置换。
测检分析柜内各点氧含量及可燃气体合格后进入柜内，拆除妨碍检查维修的柜内外各附件。
彻底清扫柜底和壁上面、沟、槽、管内污油铁锈、硫化物等脏物和积水，给检修创造条件。
柜内作业注意硫化物的自燃并避免敲击产生火花，脏物清理应按环保标准清出柜外妥善处理。
进柜检查及施工使用的灯具必须是低压防爆灯，基伸展压不能超过24V。
动火前必须严格按照有关规定办理用火手续。
干式气柜日常检查维护一般规定气柜在使用时，要根据工艺要求建立操作规程和巡回检查制度，并严格执行。
气柜使用过程中要进行定期检查，定期检查分为外部检查和全面检查。
根据储存介质性质和运行环境特点每年最少应进行一次外部检查。
每2-5年应随停工检修进行一次全面检查。
特殊情况下经企业技术负责人批准可适当延长。
检查后将检查内容及时记载于技术管理档案内。
维护管理操作人员巡回检查时，应检查柜体、活塞、密封装置及各安全附件有无泄漏。
收发物料时应注意柜体、活塞有无鼓包或抽瘪等异常现象。
气柜发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告有关部门：a.通风透气孔、柜顶通风帽是否干净、畅通。
b.柜内活塞沉没、倾斜，调平装置偏斜、脱轨，橡胶布帘挤压、扭曲和皱摺。
c.柜内外可燃气体检测仪报警。
d.橡胶布帘泄漏、活塞密封面漏气、浮盘上积油、积水。
e.柜体基础发现渗油、漏气。
f.柜容指示仪、紧急放散设施、调平机构失灵。
g.气柜柜底翘起。
型档板、活塞、柜体之间静电导线锈蚀或脱落。
i.气柜顶部发生大面积凹陷或其限位装置失灵。
j.活塞沉降到柜底或升至柜顶。
k.接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产。
l.柜体、T型档板、活塞等发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生产。
m.润滑油泵泵体或电机振动超标、前后端承轴掁动、发热、抽空不上量等。
n.密封油变质(乳化、变稀、沉淀、有机械杂质)或量过少、过多。
o.发生火灾直接威胁干式气柜的安全生产。
气柜在操作维护过程中应注意的事项：a.柜壁门、柜顶门在气柜运行过程中应关闭严密，需要进人时须经使用单位同意确认后开据施工安全作业票、岗位操作人员现场监护方可进入。
b.柜壁各透气通风孔应保持畅通无障碍。
c.在各采样口阀门保持关闭无泄漏。
d.活塞顶应定期检查、无杂物。
e.活塞密封面、橡胶布帘无杂物、无泄漏f.必须保证联锁放空机构安全可靠、紧急手动放空机构限位锁死、关闭严密。
g.在正常操作时，活塞最低控制高度必须大于活塞支撑高度。
h.柜内各转动部件必须保持可靠的润滑、正常运动。
i.进入气柜操作检查和维护必须固定好随身工具，避免工器具碰撞刮蹭橡胶密封膜或落入密封膜布帘夹层。
j.密封布帘使用温度为-40℃~80℃，系统管线内瓦斯温度超过50℃时应立即关闭入口阀。
k.电梯系统检验合格，安全可好用。
湿式气柜日常维护一般规定湿式气柜在正常使用时，必须建立操作规程并根据工艺要求严格执行，日常操作过程中应接照以下工艺指标。
见表1：30~50％总柜容高。
必须建立气柜操作设备巡回检查制度并作好日常操作记录。
气柜使用过程中要进行定期检查，定期检查分为外部检查和全面检查。
根据储存介质和地区特点每年最少应进行一次外部检查。
每2~5年应根据停工大检修情况或结合清罐进行一次全面检查。
特殊情况下经企业技术负责人批准可适当延长。
检查后将检查内容及时记载于技术管理档案内。
维护管理操作人员巡回检查时，应检查柜体及其各安全附件有无泄漏，收付瓦斯、置换加排水等过程应注意柜内压力和柜容高度，同时检查柜体、中节和钟罩有无鼓包或抽瘪等异常现象。
气柜发生以下现象时，操作人员应按照操作规程采取紧急措施，并及时报告有关部门：a.中节及钟罩完全沉没于柜体。
b.瓦斯收付量过快，中节或钟罩上升下降速度过快。
c.导轮与导轨错位、卡涩，导轮不转动、脱轨。
d.钟罩与中节、中节与柜体间的水封槽偏斜，水封偏斜、水溢出。
e.导气筒凝缩油排放口现场排出水。
f.导气筒管壁泄漏。
g.各层水封水内油污较大。
h.湿式气柜基础与底板间发现渗油、渗水。
i.湿式气柜柜容指示仪故障或高度自动报警系统失灵。
j.湿式气柜柜底翘起或基础偏斜、下沉。
k.各层导静电线破损或固定点脱落。
l.钟罩顶部发生大面积凹陷或其柜容限位装置失灵。
m.收瓦斯过快、压力过大导致瓦斯冲破水封。
n.接管焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏，难以保证安全生产。
o.柜体、中节和钟罩发生裂缝、泄漏、鼓包、凹陷等异常现象，危及安全生产。
p.发生火灾直接威胁湿式气柜的安全生产。
r.水封槽平台踏步或钟罩顶放空口积油。
干式气柜外部检查维护外部检查应由使用部门负责。
检查柜顶和柜壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。
折褶凹陷的值见表2、表3，超过允许值应进行修复。
表2凹陷鼓包允许值：用5~10倍放大镜目检柜体焊缝，在检查中应特别注意柜壁与柜底间的角焊缝和底层壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与柜体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。
检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠，出入口阀门自控联锁是否正常。
检查柜体、柜顶外部防腐层有无脱落，防水檐是否完好，有破损时应检查柜壁金属结构腐蚀程度。
检查活塞、T型档板的腐蚀程度，活塞与柜体密封面、橡胶布帘有无渗漏。
活塞、T型档板的导向装置是否灵活好用。
各运动部件间的静电导线接头是否牢固。
检查气柜基础有无下沉、柜体有无倾斜，散水坡有无破损，沥青封口是否完好。
对于大型气柜应设置基础沉降观众测点及标志，定期测量并记录其沉降量。
根据安全管理规定检查防雷和静电接地设施，并测量静电接地电阻。
每3年应对大型气柜的项、壁及活塞壁做一次测厚检查。
柜壁量下一、二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他层沿盘梯每层测1点。
测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。
对采用阴极保护的气柜，应检查其保护效果，有外加电流保护的应定期检查其保护电位。
可燃气体检测仪、超声波柜容仪等仪表附件完好正常。
柜内壁防腐层光滑平整无脱落。
调平配重、紧急排放、柜容指示、紧急切断等安全附件完好。
湿式气柜外部检查维护外部检查应由使用部门负责。
在柜顶检查时，应注意不要损坏各层的平台踏步，作业器件捆紧拿牢不要掉入水封槽内，钟罩顶同一地点站立不能超过三人，严禁工具或重物掉在钟罩顶板上。
检查气柜的外框架、垂直或螺旋导轨、爬梯等钢构架有无变形，柜容指示仪等装置的钢丝绳的锈蚀与松紧程度。
检查柜顶和柜壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折皱及渗漏穿孔。
折褶凹陷的值见表2、表3，超过允许值应进行修复。
对有保温层的柜体，柜体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。
用5~10倍放大镜目检柜体焊缝，在检查中应特别注意柜壁与柜底间的角焊缝和底层壁板的纵、横焊缝以及进出口接管与柜体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。