检定压力表操作规程标准范本
压力表检定操作程序
压力表检定操作程序一、检定前的准备工作：1．查看实验室环境温度、湿度应符合中华人民共和国国家计量检定规程JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》（以下简称规程）中环境温度为（20±5）℃、相对湿度不大于85%的要求。
2．检查精密压力表及压力校验器应清洁，油杯应有油，将仪器中的空气排除，并把压力校验器（或台式气压压力泵）调整到水平位置。
3．将被检表放置在实验室内2h后开始检定。
二、检定1．外观用目力观测，应符合检定规程4.1的要求。
2．零位用目力观测，应符合检定规程4.2的要求。
3．示值误差，回程误差和轻敲位移的检定3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本在同一水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。
3.3 示值检定方法压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
3.4 示值误差对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后示值与标准示值之差均应符合规程中3.2的要求。
3.5 回程误差对同一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后示值之差应符合规程中3.3的要求。
3.6 轻敲位移对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应符合规程中3.4的要求。
3.7 指针偏转平稳性在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，应符合规程中3.5的要求。
4．压力真空表真空部分的检定4.1 压力测量上限为（0.3～2.4）Mpa，真空部分检定：疏空时指针应指向真空方向。
4.2 压力测量上限为0.15Mpa，真空部分检定两点示值。
4.3压力测量上限为0.06Mpa，真空部分检定三点示值。
压力表、氧气表检定操作规程
压力表、氧气表检定操作规程标准操作规程(SOP)编号:SOP-ED-010609-01题目颁发部门质量保证部压力表、氧气表检定操作规程制定人制定日期审核人审核日期批准人批准日期分发部门 ED 生效日期目的:本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。
责任:由工程部制订、审核，质量保证部批准并颁发，工程部计量室执行。
范围:本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。
定义:无相关定义。
内容:一.检定前检查1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油;如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。
2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。
3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象;新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。
4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定:氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整光洁，各标志清晰可辩;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1,3,2,3;指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值;没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过(表1)规定的允许误差绝对值的2倍。
二.压力表、氧气表检定。
1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1:允许误差%(按量程的百分数计算) 准确度等级零位测量上限的其余部分带止销不带止销 (90,100)%1 1 ?1 ?1.6 ?1 1.6(1.5) 1.6 ?1.6 ?2.5 ?1.62.5 2.5 ?2.5 ?4 ?2.54 4 ?4 ?4 ?4 注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。
压力表检定操作程序
压力表检定操作程序一、简介本文档介绍了压力表检定操作程序。
其中包括压力表的选择、检定方法、检定标准、实验环境以及操作步骤等内容。
本程序适用于各种规格的压力表的检定工作。
二、设备与工具1. 压力表需选择对应的检定范围内的压力表。
2. 压力源可使用力学手泵或压缩空气泵等。
3. 检定仪器可使用数字压力表、示压计、压力标准表等。
4. 其他工具镊子、螺丝刀、扳手、平行尺、卷尺等。
三、检定方法1.检查压力表的完整性，包括外观、连接、指针等部分是否正常。
2.对压力表进行清洁处理，将静压表的各个部件进行清洗，并使其干燥无水。
3.连接压力表和压力源，注入压力，使其进入指定的量程范围。
4.使用检定仪器进行比较检定，以检测压力表的指示误差是否符合标准。
5.若有指示误差，需调整压力表，使其指示误差降到可接受的范围内。
6.检测和调整后，记录检定数据和结果。
7.完成检定后，拆卸压力表和压力源。
四、检定标准压力表检定的标准应严格按照规定执行。
常用的标准有以下几种：1.GB/T 24406-2009 压力表检定规范2.GB/T 1216 压力表3.JJG 52-1999 压力表检定规程五、实验环境实验室温度应控制在20℃左右，湿度应控制在50％～60％之间。
压力源的稳定性和准确性也是实验的关键因素之一，需每年定期进行检验和校正。
六、操作步骤1.准备好所需的设备与工具。
2.根据压力表检定标准选择合适的比较仪器。
3.将所选仪器与待测压力表连接，注入压缩空气等压力源，调整压力表的指针。
4.检定并记录每个检测点的数值，计算检定结果。
5.如有需要，进行调整，降低指示误差。
6.记录检定结果，并填写相关记录表格。
7.检查设备工具状态并进行清洁，存放至指定位置。
七、注意事项1.操作前需仔细查阅操作手册和标准，保证操作规范和正确性。
2.操作人员应具备一定的实验技能，严格遵守安全操作规程。
3.加压时应逐级升压，并注意压力源的稳定性。
4.在检定过程中需进行详细记录，保留所有原始数据和计算过程。
校验压力表操作规程作业指导书样本
校验压力表操作规程作业指导书样本HSE控制：介质组成：变压器油介质危害：易燃易爆，有毒。
管理控制：持卡操作；操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
工程控制：先泄压后拆表。
个人防护：劳保着装、戴护目镜特殊危险：无工艺物料：万用表，小起子，绝缘胶布，操作卡，防爆对讲机,防爆板手，尖嘴钳，大布,喷壶操作过程中可能产生的危害及相关控制措施一、使用范围及编制依据使用范围：本规程是用来规范和指导现场生产操作的指导性文件，以保证安全的校验压力表。
本规程适合站内所有压力表的校验。
编制依据：压力表校验台说明书。
再培训对象及周期：对象为所有自动化操作人员，再培训周期为1年。
二、操作规程1.1.准备工具：压力校验器、精密压力表、起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、硅油、药棉、压力表检定记录本；1.2.检查标准表量程，标准表标签是否在有效期内，检查和调整校验器，观察检定室温、湿度；1.3.将标准表和被检表装在校验仪上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好；1.4.确定检定室温、湿度达到检定规程要求，填入"压力表检定记录"；1.5.外观检查：压力表的零部件装配应牢固、无松动现象分度盘上应有如下标志：制造单位或商标、计量单位和数字、计量器具制造许可证标志、准确度等级、出厂编码；表玻璃应无色透明、不应有妨碍读数的缺陷和损伤、分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨、指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3－2/3；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度,并在"压力表检定记录"上记录检查结果；1.6.零位检查: 带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销；没有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位标志内，零位标志不超过其允许误差绝对值的2倍,并在"压力表检定记录"上记录检查结果；1.7.对压力表示值检定按标有数字的分度线依次升压进行；1.8.检定时,逐渐平稳地升压,至标准表指针指准相应分度线时,读取被检表表示值。
压力表检定操作程序（五篇模版）
压力表检定操作程序（五篇模版）第一篇：压力表检定操作程序压力表检定操作程序1、本所所有检定业务必须依照《质量手册》及《程序文件》的规定进行。
2、送检的压力表首先由业务室负责接待，业务室应按《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“业务办公室岗位职责”、“业务收发员岗位职责”主《程序文件》中“检定校准和检测工作程序”、“顾客送检物品控制规定”等条款的规定，进行压力表计量器具业务接待及压力表计量器具的内部交接工作。
3、计量检测室按规定对业务办公室转来的计量器具进行交接，计量检测室主任按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“室主任岗位职责”进行工作安排，选择合适的检定员，按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“检定员岗位职责”进行计量器具检定。
4、检定员按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“检定员岗位职责”的规定，按照《质量手册》第五章第二节“实验室管理制度”及《程序文件》中“实验室管理程序”，按照以下程序进行检定。
（1）使用前要将隔离器注满清水，加注方法是用金属注射器，从被校氧气表接头处注水。
注水前将控制开关打开，待连接控制开关的回油软管内溢出水为止。
为了保证流水效果，金属注射器活塞与筒径间隙可用尾部手柄旋转调整。
（2）使用前，油杯加满洁油（按工作介质要求选择液压油）。
经过一段时间工作，应及时更换经常保持液压油清洁。
（3）校验器压力源为手压泵，在使用前，将进油软管回油软管插入杯内，打开控制开关，操纵手柄，快速打压，使油路接通，直到回油软管内排出的油中看不见气泡为止，说明系统内空气已经排净，然后开始工作。
（4）使用中，要保持校验器清洁，底座上镶有红色“禁油”标志的被校表接头是专门用来校验氧气表的，因为氧气表是禁用的，千万要注意，不要接错。
（5）为了检定氧气表时保证安全禁油，最好校验氧气表校验压力表的工作不要同时进行，所使用的工具如扳手等应当专用，以免不慎将油脂带到氧气表接头去。
（6）校验器用来检定压力表时，必须将被校氧气表接头用专用丝堵压紧，把被校压力表开关打开。
检定一般压力表操作规程
检定一般压力表操作规程一、首先熟悉校验器结构和工作原理，技术性能等操作方法，再用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质注满油标，旋转手摇螺杆泵手转，检查油路是否畅通，若无问题，即可装上精密压力表作传递工作。
二、对一般压力表进行外观检查：1. 压力表的各部件，附件应齐全，而装配在压力表上应牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
2. 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上应有防尘装置，当弹簧管件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出。
3. 压力表的表盘分度数字及符号应完全清晰，表盘分度标尺应均匀分布，所包的中心角一般为270c。
标有数字的分度宽度不应超过一般压力表检定规程上的规定。
4. 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度不应大于最小分度间隙的1/5，指针与分度盘平面间的距离应在1-3mm范围内，表壳外径在200mm以上的(包括200mm）其指针与分度盘平面距离应在2-4mm范围内。
5. 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。
6. 外观检查合格后，可进行示值检定，首先把一般压力表用汽油擦干净，主要是表接头，防止有杂质进入介质中，再把一般压力表垂直正对着操作者，安装在校验器上并拧紧，以免渗漏，开始检查。
三、示值检定：1. 首先打开油标阀，左旋手轮，使手摇泵的气缸充满油液，这样进行两次疏空，排除空气，然后关闭油标阀，打开阀，再右旋手轮压缩油液使用油后作用于压力表。
2. 检查零位示值，压力表处于工作位置，在未加压力或疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零位值误差应符合下列规定：a. 有零值限止全部的压力表，其指针应紧靠在限止全部“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。
b. 无零值限止全部的压力表与压力真空表，其指针所在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的两倍。
3. 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行示值检定(包括零位值)检定时逐渐升压(或疏空)，当示值达到测量上线后耐压3分钟，看有无渗漏，无渗漏然后按原检定点降压回检。
压力表检定操作流程
压力表检定操作流程
压力表检定操作规程
一、外观检查
1、目测其外形、标志、读数部分、表盘内容应符合鉴定规程中的要求，并在“压力表检定记录”上记录检查结果。
2、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。
3、读数部分，压力表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。
分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。
二、零位检查
1、目测对带有和没有止销的压力表均符合检定规程中的要求并在“压力表检定记录”上记录检查结果。
2、带有止销的压力表，在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。
三、示值误差、回程误差和轻敲移位的检定
1、示值误差检定方法：
A．压力表示值误差检定应选取3-5个检定点进行检定。
B．压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压(或降压)，当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MIN，然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。
C．对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表1要求。
2、回程误差，对同一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，表1规定的允许误差绝对值。
3、轻敲位移，对每一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表1规定的允许误差绝对值的1/2。
四、检定结果
1、检定结果符合规程技术要求的，为检定合格，粘贴计量合格标签，出具计量检定证书。
2、检定结果不符合规程技术要求的，被检表粘贴“禁用”标签，出具检定结果通知书。
压力表检定操作规程完整
检定压力表操作规程1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。
2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。
3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度, ,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。
4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。
5.操作程序5.1 准备工作5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。
5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。
温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。
5.2 检定、修理5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。
5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。
然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。
压力表自校操作规程
压力表自校操作规程目的：为确保公司所使用的压力表的准确性和适用性的完好，特订本校验规程。
范围：本规程适用于本公司测量上限为（-0.1～1000MPa）系列弹簧管式一般压力表、压力真空表首次检定、后续检定和使用中检验。
1、首次检定对未曾检定过的新计量器具进行的一种检定。
2、后续检定计量器具首次后的任何一种检定：（1）强制性周期检定；（2）修理后检定；（3）周期检定有效期内进行的检定。
3、使用中检验在计量器具控制中常用“使用中检验”来进行该项工作。
检验后，在计量器具上做适当标识，表明其状态。
属于不进行全部检查的一种后续检定。
职责：设备管理员对本标准的实施负责。
规程：1 工作原理弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管段位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再有指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
2 计量性能要求2.1 压力表的准确度等级和允许误差允许误差=±准确度等级%×压力表的量程准确度等级允许误差%（胺量程的百分数计算）零位测量上限的90～100%其余部分带止销带止销1 1 ±1 ±1.6 ±11.6(1.5) 1.6 ±1.6 ±2.5 ±1.62.5 2.5 ±2.5 ±4 ±2.54 4 ±4 ±4 ±4注：使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。
例如：一只准确度等级为1.0级的工作压力真空表，其测量范围：真空部分为（-0.1～0）MPa，压力部分为（0～0.25）MPa，求其该表的基本允许误差（计算测量上限的（0～90）%部分）？解答：±[0.25-（-0.1）] ×1.0%=±0.0035 MPa2.2 示值误差在测量范围内，任一检定点的示值误差应不大于允许误差。
压力表检定操作规程
压力表检定操作规程
压力表检定在完全按照JJG52-2013《压力表检定规程》所要求的各种技术条件、环境条件进行之外,还须从事以下规定的操作:
1、首先检查表的外观是否合格。
2、将被检表进行恒温达到国家《压力表检定规程》对温度的要求。
3、将活塞压力计调整到水平位置,检查油杯的油量是否合格。
4、将压力表装上后,先进行满量程加压,检查指针有无卡住或跳动现象。
检查完毕后,卸下所有砝码。
5、按示值要求进行零位和每个有效数的点进行升压检定、轻敲位移、耐压三分钟,然后降压检定、轻敲位移。
6、检定氧压表时,必需使用隔油器。
检定后需用热水检验是否有油渗入表内,若有,须用四氯化碳清洗直到热水面上没有油迹为止,避免发生安全事故。
7、计算来回差,将检定记录所有栏目填写完毕。
8、填写检定合格证书(合格证标签)、签字,交付审核人审查签字。
9、该检定装置须定期维护、保养。
压力表操作规程
压力表操作规程压力表检定操作规程本规程适用于入库前、使用中和修理后的测量范围为(0-4)Mpa系列压力表的检定操作规程。
1、性能要求1(1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1允许误差(%)(按量程的百分数计算) 准确度等级零位测量上限的其余部分(90-100)% 带止销不带止销1 1 ?1 ?1.6 ?11.6 1(6(1.5) ?1.6 ?2.5 ?1.62.5 2(5 ?2.5 ?4 ?2.54 4 ?4 ?4 ?4 注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改 1.2示值误差在测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许误差。
1(3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许误差绝对值。
1(4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。
1(5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
2、技术要求2(1外形2(1(1仪表应整洁，零部件装配应牢固、无松动现象。
2(1(2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
2(1(3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
2(2标志分度盘上应有如下标志:制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字;计量器具制造许可证标志和编号;精度等级，出厂编号。
2(3读数部分2(3(1仪表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
2(3(2分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。
2(3(3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3。
2(3(4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
2(4零位在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表1规定的允许误差绝对值。
3、标准器压力校验器、精密压力表4、操作方法4(1外观用目力观测，应符合1.1的要求。
4(2零位用目力观测，应符合1.4的要求。
4(3示值误差，回和误差和轻敲位移的检定4(3(1标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上，如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
压力表校验仪操作规程
压力表校验仪操作规程1. 压力表校验仪的准备工作：- 检查压力表校验仪的外观是否完好，无破损和松动的部件。
- 确保校验仪的电源线接触良好，没有暴露的金属线。
- 检查校验仪的连接阀门是否紧固，无泄漏。
- 检查校验仪的传感器是否正常工作，无损坏和松动。
- 校验仪的显示屏是否干净，清晰可见。
2. 开启压力表校验仪：- 检查校验仪的电源开关是否打开，确保供电正常。
- 检查校验仪的功能开关是否处于关闭状态。
- 按照校验仪的说明书，将压力表连接到校验仪的气源接口上。
- 打开气源阀门，确保气源顺畅供应。
- 根据需要设置校验仪的测试参数，比如压力单位、测量范围等。
3. 进行压力表校验：- 将校验仪的显示模式切换到压力表校验模式。
- 将校验仪的测量范围调整为与待校验压力表相匹配的范围。
- 逐步增加校验仪的输出压力，注意观察校验仪的显示屏是否稳定。
- 当校验仪显示的压力接近待校验压力表的指示值时，停止增加输出压力。
- 记录校验仪的显示压力值，并与待校验压力表的指示值进行比对。
4. 校验结果处理：- 如果校验仪的显示压力与待校验压力表的指示值接近且在允许误差范围内，说明待校验压力表正常工作。
- 如果校验仪的显示压力与待校验压力表的指示值相差较大，可能存在待校验压力表的故障或不准确。
- 如发现待校验压力表存在问题，可以进行维修或更换。
- 根据校验结果，可以对校验仪进行调整和维护，确保校验的准确性和可靠性。
5. 关闭压力表校验仪：- 将校验仪的功能开关关闭。
- 关闭气源阀门，切断气源供应。
- 拔出待校验压力表和校验仪之间的连接线。
- 关闭校验仪的电源开关，切断电源供应。
6. 清理和维护：- 清理校验仪的外观，确保无灰尘和污垢。
- 定期清洁校验仪的显示屏，保持清晰可见。
- 检查校验仪的连接阀门和传感器，确保紧固和正常工作。
- 定期维护校验仪的电源线，确保无暴露的金属线和损坏的部位。
以上为压力表校验仪的操作规程，准确执行操作规程可以确保校验的准确性和工作的安全性。
压力表校验操作规程
压力表校验操作规程1 总则1.1 主题内容与适用范围本规程规定了超声波液为变送器的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程使用于化工装置中在线使用的超声波液位计(以下简称仪表)。
1.2 基本工作原理该仪表基于超声波信号的发出到接收之间的的时间间隔与传感器到液面的距离成正比。
1.3 构成及功能它由探头和电路单元构成，探头发射和接收超声波信号，电路单元提供励磁电压和转换电流的作用。
1.4 主要技术性能及规格1.4.1 性能及指标基本误差:?0.5%回程误差:1/10英寸分辨率:1/10英寸线性度:SPAN>3 英寸时为满量程的0.5%，SPAN<3英寸时为满量程的0.25%1.4.2 规格测量范围:3英寸或10%量程,30英尺壳体温度:-40?C,70?C临界区:12英寸温度补偿:自动1.5 对维修人员的基本要求a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料;b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用;c.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、调节原理及自动化等方面的基础理论知识;d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能;e.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器使用方法。
2 完好条件2.1 零部件完整，符合技术要求。
即:a.名牌应清洗无误;b.零部件应完好齐全并规格化;c.紧固件不得松动;d.可调件应处于可调位置;e.所配保护保温应完好无损;2.2 运行正常符合作用要求，即:a.运行时，仪表应达到规定的性能指标;b.正常工况下，仪表示值应在全量程的20%,80% 2.3 设备及环境整齐、洁净、符合工作要求，即: a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落; b.仪表线路应敷设整齐，均要做固定安装;c.线路标号应齐全、清晰、准确。
2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即: a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全;b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误;c.系统原理图和接线图应完整、准确;3 维护3.1 日常维护3.1.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查，内容包括:a.向当班工艺人员了解仪表运行情况;b.查看仪表指示累积是否正常;c.查看仪表供电是否正常;d.查看仪表体是否泄漏损坏和腐蚀;e.查看仪表保温伴热是否正常;f.发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。
压力表规程检定方法doc版
检定方法：1．外观目测手感。
2．零位误差检定在规定的环境条件下，将压力表内腔与大气连通，并按正常工作位置放置，用目力观察。
零位误差检定应在示值误差检定前后各做一次。
3．示值误差检定a）压力值的示值检定是采用标准器示值与被检压力表示值直接比较的方法，压力表示值检定连接示意图如下图1所示。
b）示值误差检定点应按标有数字的分度线选取，真空表测量上限的检定点按当地大气压90%以上选取。
c）检定时，从零点开始均匀缓慢地加压至第一个检定点（即标准器的示值），然后读取已被检压力表的示值（按分度值1/5估读），接着用手指轻敲一下压力表外壳，再读取被检压力表的示值并进行记录，轻敲前、后被检压力表示值与标准器之差即为该被检点的示值误差；如此依次在所选取的检定点进行检定直至测量上限，切断压力源（或真空源），耐压3min后，再依次逐点进行降压检定直至零位，有正负两个压力量程的膜盒（片）压力表应分别进行正负两个压力量程的示值误差检定。
d）压力真空表真空部分的示值误差检定：压力测量上限为（0.3~2.4）MPa，疏空时指针应能指向真空方向；压力测量上限为0.15MPa，真空部分检定两个点的示值误差；压力测量上限为0.06MPa，真空部分检定三个点的示值误差。
e）真空表应按当地大气压90%以上疏空度进行耐压3min。
4．回程误差检定回程误差的检定是在示值误差检定时进行，同一检定点升压、降压轻敲表壳后被检压力表示值之差的绝对值即为压力表的回程误差。
5．轻敲位移检定轻敲位移检定是在示值误差检定时进行，同一检定点轻敲压力表外壳前与轻敲压力表外壳后指针位移变化所引起的示值变动量即为压力表的轻敲位移数。
6．指针偏转平稳性检查在示值误差检定的过程中，目力观测指针的偏转情况。
7．电接点压力表设定点偏差和切换差检定7.1 设定点偏差检定a）设定点的选取：二位调节电接点压力表，设定点偏差检定应在压力表量程的25%、50%、75%三点附近的分度线上进行；三位调节电接点压力表，带上限设定电接点压力表的设定点偏差检定应在压力表量程的50%和75%两点附近的分度线上进行；带上下限设定电接点压力表的设定点偏差检定应分别按上、下限设定点偏差设定点进行。
压力表检修安全技术操作规程
压力表检修安全技术操作规程
1目的和范围
本规程规定了压力表检修安全技术操作要求。
本规程适用压力表检修安全技术操作。
2安全技术操作要求
2．1在检定压力表前，首先要查明被检表是否禁油表，禁油表一定要在有禁油标记
的校验台上检定。
2．2在检定压力表时，一定要紧固标准压力表和被检压力表，以免加压发生事故。
2．3在检定时，应缓慢加压到规定的刻度，当加压到被检表满量程时，按检定规程要求
保持一定时间，然后缓慢降压，直至零位。
2．4在加压时，如发现标准器和被检表有异常声响，加不上压或掉压时应立即停止检定，
迅速查明原因。
2．5计量标准表和压力表一定要在卸压后进行拆卸。
2．6现场检查时要服从现场安全规定。
2．7修理各种压力表，拆卸时应防止各种弹簧弹出崩伤眼睛和身体其他部位。
压力表操作规程
压力表检定操作规程本规程适用于入库前、使用中和修理后的测量范围为（0-4）Mpa系列压力表的检定操作规程。
1、性能要求1．1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表11.2示值误差在测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许误差。
1．3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许误差绝对值。
1．4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。
1．5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
2、技术要求2．1外形2．1．1仪表应整洁，零部件装配应牢固、无松动现象。
2．1．2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
2．1．3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
2．2标志分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；精度等级，出厂编号。
2．3读数部分2．3．1仪表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
2．3．2分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。
2．3．3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3。
2．3．4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
2．4零位在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表1规定的允许误差绝对值。
3、标准器压力校验器、精密压力表4、操作方法4．1外观用目力观测，应符合1.1的要求。
4．2零位用目力观测，应符合1.4的要求。
4．3示值误差，回和误差和轻敲位移的检定4．3．1标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上，如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
4．3．2标准器的选择其允许绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
4．3．3压力表的示值应按分度值的1/5估读。
4．3．4示值检定方法压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
计量设备检定操作规程
Only those who respect themselves are more courageous to shrink themselves.同学互助一起进步（页眉可删）计量设备检定操作规程1．0压力表：1．1压力表的检验周期为半年。
对日常工作中发现有压力表异常时需及时进行校验、校准或更换。
1．2外观检查是否完好无损，表针指示是否为“0”。
1．3先把一只经计量检定专业单位校验合格的压力表（与待检压力表量程相当）与被检压力表一起安装在手摇液压泵或小型空压机输出压力端。
以被检压力表的量程为基准，按比例选5个压力测试点。
将手摇泵或空压机的输出压力调整到测试点压力，静压后记录两压力表显示值，计算出两表误差。
各压力测试点测试完成后，得出5个误差值。
各压力测试点的误差值大于压力表上所标注的精度等级时，被检压力表为不合格。
小于或等于压力表上所标注精度等级时，则说明被测压力表合格。
1．4经检测的压力表如合格，专业技术人员贴上统一的准用证或合格证，交原部门正常使用。
如不合格，组织检查维修后，重复1.2检验程序，合格后贴准用证或合格证交部门正常使用，仍不合格专业技术人员贴上停用证，并作报废处理。
2．0万用表及钳表2．1万用表、钳表的检验周期为一年。
对日常使用过程中发现有万用表、钳表异常时需及时进行校验、校准或更换。
2．2外观检查是否完好无损，电流、电压各相应档位指针指示是否为“0”，电阻档在短接测试表笔后指示是否为“0”。
2．3取一只经计量检定专业单位校验合格的高精度万用表或钳表，与被检万用表或钳表一起，在相同档位上测量同一电器元件的电流、电压、电阻值，记录每次测量时两表的误差。
重复5次测量（每次测量后元件需停电、放电），误差值小于或等于仪表所标注的精度等级时，仪表为合格，否则为不合格。
2．4经检测的万用表或钳表，在相应的档位上所测得的精度指示合格时，说明其档位功能合格，可以在工作中继续使用该档位进行测量。
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操作规程编号：LX-FS-A33770 检定压力表操作规程标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
检定压力表操作规程标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。
2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。
3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度,并经上级计量管理部门考核合格,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。
4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、
剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。
5.操作程序
5.1准备工作
5.1.1根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。
5.1.2将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
5.1.3观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。
温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。
5.2检定、修理
5.2.1外观检查：用目力观测其外形、标志、读
数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.2零位检查:用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.3示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：
5.2.3.1对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。
5.2.3.2检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。
然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。
当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3min，观察压力表耐压情况，并记录。
然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
5.2.3.3示值误差(表壳轻敲前、后示值与标准表示值之差)、回程误差(同一检定点,在升或降压和降或升压时,轻敲表壳后示值之差)以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合检定规程第3条的要求。
5.2.4若被检表是压力真空表,对真空部分进行检定:将被检表和标准真空表安装在真空校验器上检定,应符合检定规程要求,并记录检定结果。
5.2.5若被检表是特殊压力表,要进行附加检定:对氧气压力表的无油脂检查、带检验指针压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查以及电接点压力表绝缘电阻和设定点的检定，均要执行检定规程要求，并记录。
5.2.6各项检定结果均填入"压力表检定记录",并对检定数据进行计算和处理。
记录的填写执行《质量记录管理》指导书。
5.2.7检定结果符合规程技术要求的,为检定合格,填写计量合格标签,粘贴在被检表表盘玻璃内侧,安装完毕后打上铅封。
5.2.8检定结果不符合规程技术要求的被检压力表,要对不合格项目进行反复的调整、修理和检定，直至达到最佳状态。
5.2.9修理后的被检表应重新执行5.2.1-5.2.5程序。
5.2.10对损坏严重,确实无法修复的,应填写"计量器具报废单"，经计量室负责人审批后给予报废，被检表粘"禁用"标签。
6.收尾工作
6.1检修完毕后,将油管路中压力释放,恢复校验器到初始状态。
拆下被检表，存放在"已检"区域，拆下和擦拭标准表，放回原处妥善保管。
6.2整理工具用品,擦拭校验器和工作台面油污。
7.相关/支持性文件
7.1《JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程》；
7.2《质量记录管理》指导书。
8.记录
请在该处输入组织/单位名称
Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。