制定电机壳的加工工艺,设计钻Φ8.5mm孔的钻床夹具设计
φ8孔钻夹具设计说明书
φ8孔钻夹具设计说明书作者姓名：（井冈山大学机电工程学院，江西吉安343009）指导老师：摘要[摘要]机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。
而课程设计是机械制造装备设计课程的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。
其目的在于通过课程设计，使学生能综合运用夹具设计课程及其他相关专业课程的知识，学会用所学的理论知识指导设计实践，树立正确的设计思想。
- 1 -目录摘要 ............................................................................................................................................. - 1 -第一章专用夹具设计................................................................................................................ - 3 -§1.1 明确工件的生产纲领.............................................................................................. - 3 -§1.2 熟悉工件零件图和工序图...................................................................................... - 3 -§1.3 加工方法.. (4)第二章方案设计 (4)§2.1 定位方案 (4)§2.2 选择夹紧机构 (5)§2.3 钻模板以及钻套的设计 (6)§2.4 钻削切削力............................................................................................................ - 11 -§2.5 实际所需夹紧力计算............................................................................................ - 12 -第三章夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件................................................................ - 15 -§3.1 夹具装配图上标注的尺寸.................................................................................... - 15 -§3.2 夹具装配图上应标注的技术要求........................................................................ - 15 -第四章三维模型.................................................................................................................... - 17 -第五章设计心得.................................................................................................................... - 16 -参考文献.............................................................................................................................. - 18 -- 2 -第一章专用夹具设计§1.1明确工件的生产纲领生产纲领是夹具总体方案确定的依据之一，决定了夹具的复杂程度和自动化程度。
工艺夹具工装夹具类毕业设计论文题目有全套图纸
CA6140拨叉（）课程设计资料（UG4.0装配图）（三维图）[A7-045]课设类-CA6140车床法兰盘[]车Ф90端面夹具设计双向杠杆传递装置本体加工工艺及其孔（2-Ф10）加工夹具设计120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床夹具设计1P68F上箱体工艺及夹具设计（全套含图）1、V553机械制造技术课程设计-摇臂支架的加工工艺及钻Φ2mm孔夹具设计【4张优秀】2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计4110发动机飞轮壳前端面钻模夹具设计A0051毕业设计（论文）-一种包装机箱体的加工工艺分析及夹具设计（含全套CAD图纸）A0147毕业设计（论文）-凿岩机缸体加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）A0154毕业设计（论文）-轴加工工艺规程及铣方块的夹具设计A0164毕业设计（论文）-CA6110发动机曲轴的加工工艺及夹具设计（含图纸）A0175毕业设计（论文）-主轴轴承座加工制造及钻床夹具设计（含图纸+工序卡）A0176毕业设计（论文）-中心架盖加工工艺规程及工装夹具设计A0181毕业设计(论文)-车床套工艺及夹具设计（含CAD图纸）A0183毕业设计（论文）-WHX112减速机机盖及机壳加工工艺及铣夹具设计A0185毕业设计（论文）-C6132车床尾座体的机械加工工艺规程及夹具设计B029机械设计毕业设计（论文）-车床拨叉A的加工工艺及夹具设计（含全套图纸及综述）B061毕业设计（论文）-星轮加工艺及专用夹具设计（含全套CAD图纸）B072毕业设计（论文）-PKZ160列车轴支承座加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）B102毕业设计（论文）-JH-14型回柱绞车蜗轮箱加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）B120毕业设计（论文）-气门摇臂轴支座加工工艺及其夹具设计（含全套CAD图纸）B157毕业设计（论文）-拨叉加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）B158毕业设计（论文）-CA6140杠杆零件的加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）B164毕业设计（论文）-车床转盘机械制造工艺及夹具设计-全套图纸B166毕业设计（论文）-发动机机体加工工艺及其夹具设计（含全套CAD图纸）B171毕业设计（论文）-4125型柴油机气缸体的机械加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）B200毕业设计（论文）-CA6140主轴工艺与夹具设计（含全套CAD图纸）C068毕业设计（论文）-托盘交换器及其随行夹具设计（含全套CAD图纸）C073毕业设计（论文）-电动叉车变速箱箱体的加工工艺规程及夹具设计（含全套CAD图纸）C096毕业设计（论文）--拨叉C加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）C097毕业设计（论文）-拨叉A加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）C098毕业设计（论文）-拨叉80-08的加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）C128毕业设计（论文）-齿轮泵泵体工艺规程及夹具设计（含全套图纸）C135毕业设计（论文）-变速箱壳体组合机床夹具设计（含全套CAD图纸）C155毕业设计（论文）-回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计（全套CAD图纸）C156毕业设计（论文）-CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计C157毕业设计（论文）-CA141汽车左转向节的加工工艺规程及夹具设计（含全套图纸）C161毕业设计（论文）-车床转盘工艺夹具的设计（含全套图纸）C163毕业设计（论文）-气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计（含全套图纸）C196毕业设计（论文）-WHX112减速器机壳及夹具设计（全套图纸）C200毕业设计（论文）-B6065刨床推动架机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计（含全套CAD图纸）C620拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计CA10B加工零件课程设计CA10B 前刹车调整臂外壳”零件的机械加工工艺及工艺设备设计CA6140主轴加工工艺及夹具设计(全套含图）5CA6140床头I轴轴承座及专用夹具设计(全套含图）CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计（全套含图）5CA6140杠杆中心孔夹具设计(全套含图）CA6140车床后托架加工工艺规程CA6140车床后托架的夹具.docCA6140车床拨叉的加工工艺(设计钻φ5孔及2-M8孔的钻床夹具)ca6140车床拨叉的加工工艺(设计钻φ5孔及2-m8孔的钻床夹具)6o8c9tCA6140车床拨叉的加工工艺(设计钻φ5锥孔及2-M8孔的钻床夹具)ca6140车床拨叉的加工工艺(设计钻φ5锥孔及2-m8孔的钻床夹具)8b8i3iCA6140车床法兰盘的加工工艺(设计钻φ6mm孔的钻床夹具)ca6140车床法兰盘的加工工艺(设计钻φ6mm孔的钻床夹具)4n8s4wCA6140车床法兰盘零件的机械加工工艺及工艺设备设计CA6140车床法杠杆的加工工艺(含全套设计图纸）CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计（全套含图）CA6150车床主轴箱箱体工装工艺及夹具设计D001毕业设计（论文）-C6140主轴箱体加工工艺及夹具设计D008毕业设计（论文）-汽车连杆加工工艺及夹具设计(含全套图纸)D017毕业设计(论文）-CA6140杠杆加工工艺及夹具设计（含全套图纸）D018毕业设计（论文）-CA6140主轴加工工艺及夹具设计（含图纸）D021毕业设计（论文）-CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计D021毕业设计（论文）-CA6140车床拨叉加工工艺编制及夹具设计（含全套图纸）D049机械设计课程设计-“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及铣距Φ90mm中心线24mm 和34mm两侧平面的工序专用夹具设计（含全套图纸）D050机械设计课程设计-拨叉加工工艺与铣夹具设计及其三维造型D106夹具课程设计-120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床专用夹具（含全套CAD图纸）D114毕业设计（论文）-CA6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计（含全套CAD图纸）D120毕业设计（论文）-2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计（含全套CAD 图纸）D138毕业设计（论文）-4110发动机飞轮壳前端面钻模夹具设计-（含全套CAD图纸）D146毕业设计（论文）-Z3050×16立柱摇臂升降钻床壳体的加工工艺及夹具设计（含CAD 图纸）D159毕业设计（论文）-X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺及夹具设计（全套CAD图纸）D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计d180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计6e8l1oD180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计（含全套设计图）D187毕业设计（论文）-YTP26气腿式凿岩机机体工艺、夹具设计(CAD图纸）d85推土机齿轮工艺及刀具设计8r8j5eE014毕业设计（论文）-传动轴的工艺规程及夹具设计（全套图纸）E025毕业设计（论文）-粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计（完整图纸）E045毕业设计（论文)-回转盘的机械加工工艺规程及其镗工序的专用夹具（完整图纸）E056机械制造工艺学课程设计-制定机械密封装备传动套的加工工艺,设计铣8mm凸台的铣床夹具（完整图纸）E088毕业设计（论文）-梳棉机多轴箱箱体工艺及夹具设计(全套图纸）E096毕业设计（论文）-内圆磨床主轴工艺及夹具设计（全套图纸）E143机械制造工艺学课程设计-连杆钻孔φ10H9专用夹具（完整图纸）E158毕业设计（论文）-X5020B立式升降台铣床拨叉壳体工艺及夹具设计（全套图纸）E168毕业设计（论文）-WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计（全套图纸）E169机械制造工艺学课程设计-设计“拨叉”（CA6140车床）零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）E174毕业设计（论文）-X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计（完整图纸）E175毕业设计（论文）-连杆零件工艺规程及其夹具设计（完整图纸）E190机械制造技术基础课程设计-制定CA6140C车床杠杆（）的加工工艺，设计钻φ25的钻床夹具（全套图纸）E191机械制造工艺及夹具课程设计-制定CA6140C车床拨叉（）的加工工艺，设计铣8mm 槽的铣床夹具（全套图纸）E192机械制造工艺及夹具课程设计-制定CA6140C车床拨叉（）的加工工艺，设计铣18mm 槽的铣床夹具（全套图纸）E193机械制造工艺学课程设计-CA6140法兰盘机加工规程及夹具设计（全套图纸）E194机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉（）工艺规程及钻φ22的钻床夹具（全套图纸）E195机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻φ6mm孔的钻床夹具（全套图纸）E196机械制造工艺学课程设计-CA6140车床后托架的加工工艺(设计钻40mm,30.2mm,25.5mm孔的钻床夹具)--全套图纸E197机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉（）的加工工艺，设计钻φ5孔及2-M8孔的钻床夹具（全套图纸）E198机械制造工艺学课程设计-设计轴承座车Φ30mm孔的车床夹具（全套图纸）E199机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉（）的加工工艺，设计钻φ25孔的钻床夹具（全套图纸）E200机械制造工艺学课程设计-制定拨叉F零件的加工工艺，设计铣尺寸18H11槽的铣床夹具（全套图纸）F001机械制造工艺学课程设计-制定拨叉零件（）的加工工艺，设计铣30×80面的铣床夹具（全套图纸）F002毕业设计（论文）-CA6140车床拨叉（）机械加工工艺规程及铣断专用夹具设计（全套图纸）F003机械制造工艺学课程设计-制定CA6140C车床杠杆（）的加工工艺，设计钻直径12.7的孔的钻床夹具（全套图纸）F004机械制造工艺学课程设计-CA1340自动车床杠杆工艺规程及夹具设计（全套图纸）F007机械制造工艺课程设计-CA6140卧式车床上的法兰盘工艺规程及夹具设计（全套图纸）F008机械制造工艺学课程设计-C6410车床拨叉工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）F013夹具课程设计-CA6140钻床专用夹具设计（全套图纸）F014机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉（）的加工工艺，设计车60H12圆弧车床夹具（全套图纸）F015机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉的加工工艺，设计车55圆弧的车床和钻25孔的钻床夹具（全套图纸）F018毕业设计（论文）-D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计（全套图纸）F030毕业设计（论文）-络筒机槽筒专用加工机床及夹具设计（完整图纸）F043毕业设计（论文）-齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）F075毕业设计（论文）-拨叉的CADCAPP设计及夹具PROE造型（全套图纸）F076机械制造工艺学课程设计-制定电机壳的加工工艺，设计钻Φ8.5mm孔的钻床夹具（全套图纸）F082毕业设计（论文）-推动架的钻床夹具设计（全套图纸）F083毕业设计（论文）-镗柴油机连杆大头孔组合机床总体及夹具设计（全套图纸）F089机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉零件（）的工艺规程及夹具设计（全套图纸）F092毕业设计（论文）-法兰盘工艺规程及夹具设计（全套图纸）F094毕业设计（论文）-法兰盘工艺规程及夹具设计（全套图纸）F129毕业设计（论文）-勾尾框夹具设计（全套图纸）F161机械设计课程设计-飞锤支架的夹具设计（全套图纸）FT380L油箱隔板底边纵向点焊自动传动工装设计(全套含图）G002机械制造工艺学课程设计-设计杠杆零件的机械加工工艺规程及加工Φ8孔工序的专用机床夹具（完整图纸）G003毕业设计（论文）-组合机床主轴箱及夹具设计（全套图纸）G022数控技术毕业设计（论文）-十字接头零件工艺及钻孔夹具设计（完整图纸）G047毕业设计（论文）-三爪卡盘增力机构夹具设计（全套图纸）G053毕业设计（论文）-齿轮泵泵盖连接螺孔底孔钻削专机及夹具设计（有图纸）G074机械制造技术基础课程设计-填料箱盖夹具设计（全套图纸）G091机械制造技术基础课程设计-CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳夹具设计（全套图纸）G093机械制造工艺学课程设计-滤座的机械加工工艺规程编制及车夹具设计（全套图纸）G094机制工艺及夹具课程设计-活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）G104毕业设计（论文）-CWU180减速器机体工艺规程及工装夹具设计（全套图纸）G109毕业设计（论文）-机体齿飞面双卧多轴夹具设计（全套图纸）G117毕业设计（论文）-阀体零件加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）G124机械制造技术课程设计- C6140车床拨叉（）零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）G133毕业设计（论文）-X5020B立式升降台铣床拔叉壳体加工工艺规程及其专用夹具设计（全套图纸）G143毕业设计（论文）-汽车后桥减速器粗镗夹具设计（全套图纸）G147毕业设计（论文）-设计自来水管阀阀体的零件的机械加工工艺规程及6、7道工序的夹具设计（全套图纸）G164毕业设计（论文）-压缩机箱体加工工艺及夹具设计（全套图纸）G165毕业设计（论文）-CA6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计（全套图G172机械制造技术基础课程设计-升降杆轴承座零件图轴承座两端面的夹具（全套图纸）G191毕业设计说（论文）-拨叉（12-07-05）加工工艺及夹具设计(全套图纸）G192毕业设计（论文）-3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计（全套图纸）G197机械制造工艺学课程设计-设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具（全套图纸)H023毕业设计（论文）-Z3050摇臂钻床预选阀体机械加工工艺规程及镗孔工装夹具设计（完整图纸）H032毕业设计（论文）-CA6140车床填料箱盖工艺规程及夹具设计（全套图纸）H036毕业设计（论文）-汽车变速箱箱体加工工艺及夹具设计（全套图纸）H039机械机床夹具课程设计-镗活塞销孔的夹具设计（完整图纸）H056机械制造工艺学课程设计-杠杆机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）H159机械制造技术基础课程设计- CA6140车床法兰盘（）零件的机械加工工艺规程制订及精铣Φ90上下两面工序专用夹具的设计H160机械制造技术基础课程设计- CA6140车床法兰盘（）零件的机械加工工艺规程制订及精铣Φ90上下两面工序专用夹具的设计（含图纸）H161机械制造工艺学课程设计-CA6140拔叉（）的加工工艺设计及钻Φ22孔的钻床夹具（含全套CAD图纸）H162机械制造工艺学课程设计-CA6140拨叉（型号）零件的加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）H164机械制造工艺学课程设计-CA6140车床的拨叉工艺规程设计及夹具设计（含全套CAD 图纸）H165机械制造工艺学课程设计-拨叉Ⅱ（）机械加工工艺规程及铣断夹具设计（含全套图纸）H166机械制造工艺学课程设计-拨叉机械加工工艺规程及夹具设计（）（含全套CAD图纸）H172机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计车55圆弧的车床和钻25孔的钻床夹具（含全套CAD图纸）H173机械制造工艺学课程设计-设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及专用夹具（全套图纸）H174机械制造工艺学课程设计-“CA6140车床拨叉型号”零件的机械加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）H175机械制造工艺学课程设计-“拨叉（CA6140）”的机械加工工艺规程与夹具设计（含全套图纸+工艺卡）H178机械制造基础课程设计-制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计铣4mm工艺槽的铣床夹具（含全套CAD图纸）H179机械制造工艺学课程设计-变速器换挡叉零件的工艺规程及夹具设计（含全套CAD图纸）H180机械制造工艺学课程设计课程设计-CA1340自动车床上的杠杆工艺规程及夹具设计（含全套CAD图纸）H181机械制造工艺学课程设计-设计CA6140“拨叉”零件的机械加工工艺及工艺装备铣16mm槽夹具（含全套CAD图纸）H182机械制造工艺学课程设计-输出轴加工工艺及夹具设计（含CAD图纸）H183机械制造工艺学课程设计-输出轴加工工艺及夹具设计（全套CAD图纸）H184机械制造工艺学课程设计-铣曲轴两端面打中心孔夹具（含全套CAD图纸）H185机械制造技术基础课程设计-6140车床杠杆（）工艺规程及夹具设计（含全套CAD图H186机械制造技术基础课程设计-变速器轴承外壳工艺规程及铣端面夹具设计（全套图纸）H187机械制造技术基础课程设计-变速器轴承外壳钻5-φ10.5孔夹具设计（含全套CAD图纸+工序卡）H188机械制造技术基础课程设计-填料箱盖零件的机械加工工艺规程及夹具设计H189机械制造技术基础课程设计-制定“左摆动杠杆”的机械加工工艺规程及工艺装备（设计铣2mm槽的铣床夹具）（全套图纸）H190机械制造技术课程设计-设计变速器换挡叉的机械加工工艺规程及夹具设计规程（含全套CAD图纸）H192机械制造工艺学课程设计-输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计（含图纸）H194机械制造基础课程设计-设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备(钻孔φ6的钻床夹具)（含全套CAD图纸）H195机械专业课程设计-1105柴油机气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）I002机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拔叉（84009）工艺及夹具设计（含图纸）I003机械制造工艺课程设计-星轮零件机械加工工艺规程及夹具设计（含全套图纸）I004机械制造工艺课程设计-CA6140杠杆零件的加工工艺规程及专用夹具设计（含全套图纸）I007机械制造技术基础课程设计-设计“拨叉”零件的机械加工工艺及车?55圆弧车床夹具（含全套图纸）I008机械制造技术基础课程设计-油阀座机械加工工艺规程及夹具设计（含全套CAD图纸）I010机械制造工艺学课程设计-转速器盘零件的机械加工工艺规程及专用夹具I011机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）-VF67空气压缩机曲轴加工工艺及夹具设计（含全套图纸）I017毕业设计（论文）-气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计（含全套图纸）I018毕业设计（论文）-汽车连杆加工工艺及夹具设计(含全套图纸)I031毕业设计（论文）-阀体零件工艺规则及铣夹具设计（含全套CAD图纸）I032毕业设计（论文）-翻转式钻床夹具的设计与虚拟制造（含全套图纸）I036毕业设计（论文）-YZJ1956立式铣床总体及夹具设计（全套图纸）I039毕业设计（论文）-CA6140车床手柄座14H7孔加工钻床专用夹具设计（含全套图纸）I058毕业设计（论文）-推动架加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）I077毕业设计（论文）-潍坊LW-7连杆零件加工工艺规程及专用夹具设计（含全套CAD图纸）I105机械设计及自动化毕业设计（论文）-后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计（全套图纸）I110机械课程设计-推动架加工工艺及夹具设计（含CAD图纸）I112机械加工技术课程设计-离合器齿轮零件的工艺规程及夹具设计I113机械制造技术基础课程设计-连杆铣削槽口工序专用夹具设计（含全套图纸）I118机械自造工艺及夹具课程设计-制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻4×φ9mm 孔的钻床夹具（含图纸）I141毕业设计（论文）-方向机壳钻夹具设计（全套图纸）I143机械加工工艺及夹具课程设计-等臂杠杆加工工艺规程设计及夹具设计（含全套CAD图纸）I162机械制造工艺学课程设计-CA6140车床的拨叉零件（）机械加工工艺及夹具设计（全套图纸）I164毕业设计（论文）-拨叉的工艺规程及铣Φ50端面的工装夹具设计（全套图纸）J032机械制造工艺学课程设计-制定CA6140C车床拨叉（）的加工工艺，设计钻22mm孔的钻床夹具(全套图纸）J034机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉（）机械工艺规程及夹具设计（全套图纸）J041毕业设计（论文）-CA6140车床拨叉零件（）的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J044机械制造工艺学课程设计-法兰盘零件的机械加工工艺规程及钻Ф6和Ф4孔夹具设计（全套图纸）J045 优秀机械制造工艺学课程设计-CA6140车床法兰盘（）零件的机械加工工艺规程制订及精铣Φ90上下两面工序专用夹具的设计（全套图纸）J051机械制造工艺学课程设计-设计“支架”零件的机械加工工艺规程及Ф11孔的工艺装备与夹具设计（全套图纸）J052机械制造工艺学课程设计-解放牌汽车的后桥差速器壳的工艺规程和钻端面12孔钻床夹具设计（全套图纸）J059机械制造工艺学课程设计-制定后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺，设计钻?37孔的钻床夹具（全套图纸）J060机械制造工艺学课程设计-制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计钻?30工艺槽的铣床夹具（全套图纸）J061 优机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ25孔的钻床夹具（全套图纸）J062 优机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ5锥孔及2-M8孔的钻床夹具（全套图纸）J063 优机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计车φ60h12圆弧车床夹具（全套图纸）J067机械制造工艺学课程设计-CA6140杠杆零件（）的加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J071《机械制造工艺及夹具设计》课程设计-连接座零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J072 优机械制造工艺学课程设计-“CA6140车床”拨叉（）零件的机械加工艺规程制定及粗铣底槽专用夹具设计（全套图纸）J073 优机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉钻攻2-M8螺纹孔两工位夹具设计（全套图纸）J074 优机械制造工艺学课程设计-设计CA6140拨叉（）零件的加工工艺规程及拉削Φ6毛坯孔的专用夹具设计（全套图纸）J076机械制造工艺学课程设计-支座零件的机械加工工艺规程及钻孔专用夹具设计（全套图纸）J077机械制造工艺学课程设计-“扁叉”零件的机械加工工艺规程及铣削专用夹具设计（全套图纸）J080毕业设计（论文）-柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计（全套图纸）J081毕业设计（论文）-柴油机气缸套工艺规程设计及精镗内孔夹具设计（全套图纸）J083毕业设计（论文）-B6065刨床推动架机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J084 优机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉零件加工工艺规程编制及槽18H11的铣床夹具设计（全套图纸）J086毕业设计（论文）-拨叉零件加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）J087机械制造工艺学课程设计-CA6140车床滤油器工艺及钻φ11孔夹具设计（全套图纸）J099毕业设计（论文）-CA6140车床拨叉零件工艺规程及夹具设计（全套图纸）J102钻床夹具课程设计-设计“挡环”零件的钻床夹具（全套图纸）J106机械制造工艺学课程设计-角形轴承箱钻6-Ф13孔钻床夹具（全套图纸）J111机械制造工艺学课程设计-制定厚钢板弹簧吊耳零件的加工工艺，设计钻37孔的钻床夹具（全套图纸）J135毕业设计（论文）-粗铣油阀座135度上端面缺口的专用机床夹具的设计（全套图纸）J136毕业设计（论文）-设计油阀座零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J138机械制造工艺学课程设计-转速器盘零件的机械加工工艺规程及粗铣Φ10孔上端面的专用机床夹具的设计（全套图纸）J142机械制造工艺学课程设计-铣气门摇臂轴支座φ18mm孔两端面的铣床夹具设计（全套图纸）J145机械制造工艺学课程设计-制定变速器换挡叉的加工工艺，设计钻φ15孔的钻床夹具（全套图纸）J161毕业设计（论文）-B6065刨床推动架机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计（全套图纸）J164 优机械制造工艺学课程设计-CA6140车床的型号拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J165毕业设计（论文）-前盖的加工工艺及其8M13钻孔夹具的设计（全套图纸）J176毕业设计（论文）-总泵缸体的加工工艺及夹具设计（全套图纸）J182机械毕业设计（论文）-连杆孔加工工艺与夹具设计（全套图纸）J183机械毕业设计（论文）-CA6140卧式车床上法兰盘的工艺规程及钻夹具的设计（全套图纸）J193机械制造装备设计课程设计-设计容积式压缩机阀体零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具（全套图纸）J5600调温器工艺规程设计和系列夹具设计K004 优机械制造工艺学课程设计-CA6140车床杠杆机械加工工艺规程及夹具设计（铣30mm的下平台夹具设计）（全套图纸）K006机械制造技术基础课程设计-CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）K006机械制造技术基础课程设计-CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）55孔K011毕业设计（论文）-CA6140卧式车床法兰盘机械加工工艺及夹具设计（全套图纸）K011毕业设计（论文）-CA6140卧式车床法兰盘机械加工工艺及夹具设计（全套图纸）-钻Φ20孔的专用夹具K015毕业设计（论文）-道奇T110总泵缸加工工艺和车夹具设计（全套图纸）K023毕业设计（论文）-CA6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）K023毕业设计（论文）-CA6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）-24和34的两平面K030机械制造工艺学课程设计-填料箱盖加工工艺及磨φ60内孔底面夹具设计（全套图纸）K031机械制造工艺学课程设计-填料箱盖零件的工艺规程及钻12孔夹具设计（全套图纸）K034机械制造工艺学课程设计-CA6140法兰盘机械加工工艺及4×φ9孔钻床夹具设计（全套图纸）K051毕业设计（论文）-连接座的机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）。
机械制造技术课程设计-法兰盘零件加工工艺及钻6xΦ8孔夹具设计(全套图纸)
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及 大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深 入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大 学生活中占有重要的地位。
机械制造技术是一门非常重要的技术，人类的发展过程就是一个不断的制造 过程。
机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了生产实习 之后的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过 的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行 一次综合训练和准备。
（1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到 的时间知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工 艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
这组加工表面是以 Φ45.5mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先 加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后 再加工其它加工表面.
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哈尔滨理工大学课程设计说明书
二、 工 艺 规 程 设 计
（一）确定毛坯的制造形式
零件材料为 HT50，由于零件的设计要求为中批生产的水平，选通用设备,而 且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造。故从提高生产率，保证加工精度上考 虑也是可以的。
（2）提高结构设计能力。学生通过设计夹具（或量具）的训练，应当获得 根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具 的能力。
（3）学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出 处，能够做到熟练运用。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一 次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下 良好基础。
电机座的工艺及其镗孔夹具设计工艺
电机座的工艺及其镗孔夹具设计工艺电机座是电机的重要组成部分，用于安装电机并支撑其运行。
在电机座的制造过程中，有许多工艺需要遵循，并且在镗孔部分还需要设计适用的夹具。
首先，电机座的工艺包括材料选择、铸造或加工、精加工和表面处理等几个关键步骤。
材料选择应根据电机座的使用环境、负载要求和制造成本等因素综合考虑，常见的材料有铜、铝合金和钢等。
然后，通过铸造或加工的方式制造电机座的初始形状，一般通过压力铸造或铸造铸造来实现。
接下来，进行精加工，例如铣削、车削和钻削等，以确保电机座的精确尺寸和形状。
最后，对电机座进行表面处理，如喷漆、电泳涂覆或阳极氧化等，以提高电机座的耐腐蚀性和美观度。
在电机座的镗孔过程中，为了确保镗孔的精确度和稳定性，需要设计适用的夹具。
夹具的设计应考虑以下几个方面。
首先，夹具的材料选择应具有足够的刚度和耐磨性，以确保夹具的长期使用性能。
材料常选用钢、铝合金或高强度工程塑料等。
其次，夹具的基座应具有稳定的结构和良好的固定能力，以确保夹具在使用过程中不发生位移或摇晃。
再次，夹具的夹持方式应根据镗孔的特点选择，如机械夹紧、液压夹紧或气动夹紧等。
此外，夹具的刀具定位和夹持力的调整也是夹具设计中需要考虑的因素。
在完成夹具设计后，对电机座进行镗孔的具体工艺流程一般包括以下几个步骤。
首先，根据设计要求和加工设备的能力选择合适的切削刀具和切削参数。
接下来，通过定位夹具将电机座固定在加工设备上，并通过夹持装置夹紧。
然后，根据夹具的切削刀具定位，设置加工设备的坐标轴和刀具路径。
在进行切削操作时，要注意切削刀具的切削速度、进给速度和切削深度等参数的控制，并及时冷却切削区域以防止工件过热。
最后，通过测量和检验等方法验证镗孔的精确度和质量。
总之，电机座的工艺是确保电机座质量和性能的关键。
而夹具设计工艺则是镗孔过程中的重要环节，需要综合考虑材料选择、夹持方式和切削参数等因素，以保证镗孔的精确度和稳定性。
通过严格的工艺控制和夹具设计，可以生产出具有高品质和可靠性的电机座产品。
钻孔8专用夹具设计课程设计
钻孔 8专用夹具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解钻孔8专用夹具的基本结构及其设计原理，掌握相关术语和概念。
2. 学生能描述夹具在机械加工中的功能，了解其在钻孔工艺中的重要性。
3. 学生掌握钻孔8专用夹具的组成部分，能分析各部分在保证加工精度方面的作用。
技能目标：1. 学生能够运用所学的理论知识，设计简单的钻孔8专用夹具，并进行适当的分析和修改。
2. 学生通过实际操作或模拟软件，培养空间想象能力和工程实践能力，提高解决实际问题的技能。
3. 学生能够利用专业软件或手工绘图完成夹具的设计图，并正确标注尺寸、公差等关键技术要求。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计和制造工艺的热爱，激发其创新意识和探索精神。
2. 增强学生的团队合作意识，通过设计过程中的讨论与合作，培养学生分享、倾听和尊重他人意见的能力。
3. 强化学生的质量意识，让学生理解精密制造对产品性能的影响，认识到细节决定成败的重要性。
课程性质分析：本课程为机械设计或相关专业的实践性课程，要求学生将理论知识与实际操作相结合，设计出具有实用价值的钻孔8专用夹具。
学生特点分析：考虑到学生所在年级可能为高中或高职阶段，具备一定的机械基础知识，动手能力和好奇心较强，但缺乏实际工程经验。
教学要求：通过课程的学习，教师应引导学生将理论与实践相结合，注重培养学生的创新思维和工程实践能力，确保学生达到上述设定的知识、技能和情感态度价值观目标。
通过分解目标为具体可衡量的学习成果，为教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 夹具设计基础理论：包括夹具的定义、分类、功能及设计原则。
重点讲解钻孔8专用夹具的工作原理和结构组成，对应教材第3章第1节内容。
2. 钻孔工艺与夹具应用：分析钻孔加工过程中夹具的作用，介绍不同类型钻孔加工对夹具的要求，结合教材第2章第5节实例进行分析。
3. 钻孔8专用夹具设计方法：详细讲解夹具设计的步骤，包括需求分析、方案设计、详细设计、加工与装配等，参照教材第4章相关内容。
清风Get 机械制造技术课程设计说明书 制定C6132车床I轴加工工艺及钻Φ8孔夹具设计全套图纸
机械制造技术课程设计说明书制定C6132车床I轴加工工艺及钻Φ8孔夹具设计【全套图纸】机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定C6132机床Ｉ轴的加工工艺，设计钻Ф８孔的钻床夹具专业：机电一体化技术班级： 2011级2班学号： 1130320203姓名：指导教师：机械工程系2013年11月15日目录一课题介绍 (4)1.1 课题 (4)二车床I轴的工作条件与技术要求 (4)2.1 支承轴颈的技术要求 (4)2.2 空套齿轮轴颈的技术要求 (5)三I轴的选材与原因 (5)四材料的热处理 (6)五制定加工工艺路线 (6)5.1 I轴加工工艺过程分析 (6)5.2 工艺路线的拟定 (7)5.3 加工余量的确定 (10)六轴类零件的检验 (10)6.1 加工中的检验 (10)6.2 加工后的检验 (10)七确定切削用量及基本工时 (11)7.1 粗车Ф40右端面 (11)7.2 钻Ф24孔 (13)7.3 粗车M36 左端面 (14)7.4 半精车Ф40右端面 (15)7.5 半精车M36左端面 (16)7.6 精车Ф40右端面 (17)7.7 精车M36左端面 (18)7.8 粗车Ф40外圆 (19)7.9半精车Ф40外圆 (21)7.10 半精车Ф40外圆 (23)7.11 半精车Ф40外圆 (24)7.12 倒角 (26)7.13 倒角 (26)7.14 车过渡圆 (26)7.15 磨削外圆 (29)八钻Ф8孔的钻床夹具计 (31)8.1 定位基准的选择 (31)8.2 切削力及夹紧力计算 (32)8.3 定位误差分析 (32)总结 (34)参考文献 (35)一、课题介绍1.1课题车床I轴是车床的主要零件，它的头端装有夹具、工件或刀具，工作时要承受扭曲和弯矩，所以要求有足够的刚性、耐磨性和抗振性，并要求很高的回转精度。
所以主轴的加工质量对机床的工作精度和使用寿命有很大的影响。
全套图纸，加153893706二、车床I轴的工作条件与技术要求a..承受摩擦与磨损机床I轴的某些部位承受着不同程度的摩擦，特别是轴颈部位，因为轴颈与某些轴承配合时，摩擦较大所以此部位应具有较高的硬度仪增强耐磨性。
钻床夹具设计
夹具课程设计说明书学院：机电工程学院班级：09机械2班姓名：学号：指导老师：夹具课程设计说明书一、 工件加工工艺性分析工件钢套已加工0.021020720H φφ+=，外圆及两端面。
设计要求：一，小孔中心线与B 端面为200.1±mm 二，大孔的中心线与B 端面的垂直度误差为0.02 三，小孔中心线的对称度误差为0.1。
工序图如下：二，确定夹具的结构方案 一， 确定定位方案，选择定位元件加工小孔的工序基准是B 端面。
从基准重合的原则出发，定位基准为B 端面和的轴线。
采取一凸面一孔定位。
结下图所示：二，确定夹具导引方式，选择导引元件为能迅速，准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件——钻套。
钻套一般安装在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间，如下图所示。
三，确定加紧方案由于工件批量小，宜用简单的手动夹紧装置。
钢套的轴向刚度比径向刚度好，因此夹紧力应指向限位台阶面。
如下图所示，采用带开口垫圈的螺旋夹紧机构。
四，夹具体的设计为了保证位置精度，这里选择铸造件具体，因为铸造夹具体的优点是：制造工艺性好，可以铸造各种复杂的外形，铸件的抗压强度、刚度和抗振性比较好，且采用适当的时效方式可以消除残余应力，长期保持尺寸的稳定性，能够保证位置精度。
该夹具是小型夹具，因此选择铸铝件ZL110材料，这样的话铸造时消耗的能量比铸铁低。
定向键选择：根据立式钻床的T型槽尺寸，查手册取B=22n6的定向键，定向键与夹具体槽形的配合方式是：22H7/n6，固定螺钉选618M⨯的螺钉。
结果如下：五，误差分析1、孔距误差分析（1）孔距误差定位误差δ1定位：由工序图知，钢套内孔轴线对端面B的垂直度误差为0.02mm，因此孔距定位误差为：301=+=0+0.02=0.02m m<0.20.067303m mδδδ⨯⨯=1定位不重位置,满足要求（2）对定误差δ1对定：固定钻套与定位平面距离公差：为了减小对定误差取TL=0.03mm，钻套与钻头的最大配合间隙为：1∆=0.022+0.030=0.052mm，单边间隙E=1/25 4.290.0520.05318B h H m mH++++∆=⨯=，钻套外圆与内孔的同轴度误差取：1e =0.01mm ，于是对定误差为：2222222211T e 0.030.0520.0530.010.081L E mmδ=+∆++=+++=1对定0.067m m >，不满足要求。
电机壳的加工工艺设计
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：制定电机壳的加工工艺，设计钻Φ8.5mm孔的钻床夹具设计者：指导教师：机械设计制造及其自动化系年月日机械自造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：制定电机壳的加工工艺，设计钻Φ8.5mm孔的钻床夹具设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间：2006.9.11~2006.9.29设计内容：1、熟悉零件图；2、绘制零件图（一张）；3、绘制毛坯图（一张）；4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）；5、绘制夹具总装图；6、绘制夹具零件图；7、说明书班级：学生：指导教师：系主任：年月日目录序言……………………………………零件分析……………………………………工艺规程设计………………………………夹具设计……………………………………参考文献……………………………………序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导零件分析（一） 零件的作用题目所给定的零件是电机壳，主要对电机壳内的转子，定子起保护作用。
（二） 零件的工艺分析电机壳共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求2. 以φ8.5mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：四个φ8.5mm 的孔及其倒角，四个孔的端面。
1. 以φ106mm 内圆柱孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ106mm 的内圆，6个在内圆内均布的凸台，以及凸台侧面的6个M5的螺纹孔。
位置要求：（1）φ8.5mm 孔与其端面同轴度公差为φ0.4mm(2) M5螺纹孔与φ106mm 圆的中心线同轴度公差为φ0.3mm工艺规程设计（一） 确定毛坯的制造形式考虑到电机壳受力较为单一平衡，且需要良好的抗震性，故选用HT200为毛坯材料，机器砂型铸造。
壳体钻孔铣端面夹具设计及工艺规程设计
壳体钻孔铣端面夹具设计及工艺规程设计一、引言壳体钻孔铣端面夹具是用于夹持壳体工件，将其固定在机床上进行钻孔和铣削操作的工具。
正确的夹具设计和合理的工艺规程能够保证工件的精度和加工质量，提高生产效率。
本文将介绍壳体钻孔铣端面夹具的设计要点和相应的工艺规程设计。
二、设计要点1. 夹具结构设计：夹具需要具有足够的刚性和稳定性，能够确保工件在加工过程中不发生位移和扭曲。
夹具的结构要简单牢固，易于调整和装夹。
2. 夹具夹持方式：壳体工件一般采用机械夹持方式，常见的有夹爪夹持和夹盘夹持。
根据工件形状和尺寸选择合适的夹持方式。
3. 夹具定位方式：夹具的定位方式对于保证工件的精度和加工质量至关重要。
采用精确定位销、挡块和定位孔等定位元件，确保工件在夹具中的位置准确。
4. 夹具刚性设计：夹具的刚性要足够高，能够抵抗加工过程中的振动和切削力。
通过增加夹具结构的厚度、添加加强筋和阻尼垫等方式提高夹具的刚性。
5. 夹具调整装夹：夹具需要能够快速调整和装夹工件，提高生产效率。
可使用螺杆、螺母和平行垫片等装夹元件实现夹具的快速调整和装夹。
三、工艺规程设计1. 加工工艺流程：确定壳体工件的加工工艺流程，包括钻孔和铣削的顺序和方法。
确定合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
2. 加工工艺卡片：编制加工工艺卡片，详细记录每个工序的加工方法和要求。
包括夹具装夹方法、刀具选择和切削参数等。
确保每个工序能够按照规定的方法进行加工。
3. 夹具调整和装夹方法：制定夹具调整和装夹的方法，确保壳体工件在夹具中的位置准确、稳定。
夹具调整时应注意使用合适的工具，避免对夹具和工件造成损坏。
4. 刀具选择和切削参数：根据工件材料和要求选择合适的刀具，并确定切削参数。
切削参数的选择要根据工件材料、刀具性能和加工质量要求等因素综合考虑。
5. 检测要点：确定壳体工件的检测要点，包括尺寸和形状等。
对于关键特征尺寸，可使用精密测量仪器进行检测，确保加工质量符合要求。
电机壳加工工艺流程和工装
电机壳加工工艺流程和工装下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!电机壳加工工艺流程与工装详解电机壳是电机的重要组成部分，它不仅起到保护电机内部结构的作用，还对电机的性能和寿命有着直接影响。
输出轴加工工艺及2Xφ8孔钻削夹具设计说明书
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：输出轴加工工艺及2Xφ8孔钻削夹具设计班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：任务书一、设计题目:输出轴加工工艺及2XΦ8孔钻削夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要这次设计的是CA6140车床输出轴2*Φ8斜孔，包括被加工工件的零件图、工件的毛坯图、夹具装配图、夹具体图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。
本文首先介绍了输出轴的作用和工艺分析.然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。
最后拟定钻孔的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
典型钻床夹具的设计
典型钻床夹具的设计摘要：主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。
我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。
由于是中批量生产，采用了回转式钻床夹具，提高了生产效率。
在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。
通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。
学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。
关键词：夹具的基本概念，分度装置，零件分析，精度分析，零件的加工工艺目录引言 (3)第1章夹具的基本概念 (4)1.1夹具的概念 (4)1.2夹具的组成 (4)第2章分度装置的设计 (4)第3章零件分析 (6)3.1工艺分析 (6)3.2零件工艺规程设计 (6)第4章典型夹具的设计 (7)4.1典型夹具的设计要点 (7)4.2夹具的设计 (8)4.3夹紧力的确定 (10)4.4夹紧表面的选择 (10)4.5夹紧元件的确定 (12)第5章夹具设计精度分析 (12)5.1定位误差的分析与计算 (12)5.2螺栓的公称直径 (13)5.3夹具加工精度的分析 (15)第6章夹具各零件的加工工艺 (19)6.1底板加工工艺路线 (19)6.2支撑板加工工艺路线 (20)6.3钻模板加工工艺路线 (22)6.4轴加工工艺路线 (23)6.5分度盘的加工工艺路线 (23)6.6定位端盖的加工路线 (24)6.7定位销的加工工艺路线 (25)机械加工工艺过程卡片 (25)结论 (27)【参考文献】 (28)致谢 (29)引言毕业设计是对学生在学完本专业的课程之后进行的一次综合考察，是对学到基本理论、基本原理付诸于实践,经培养其分析问题和解决总是的能力。
接头的工工艺规程及钻Ф8孔的夹具设计
设 计 说 明 书设计题目： 接头的工工艺规程及钻Ф8孔的夹具设计设 计 者：指导教师：日 期 ：摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
接头加工工艺规程及其钻Φ8孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择传 (3)2.3制定工艺路线 (3)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5确定切削用量及基本工时 (6)三 专用夹具设计 (12)3.1问题的提出 (12)3.2定位基准的选择 (12)3.3定位元件的设计 (12)3.4切削力及夹紧力计算 (13)3.5定位误差分析 (13)3.6夹具设计及操作简要说明 (14)总 结 (16)致 谢 (17)参考文献 (18)序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
“钻床夹具设计”零件的机械加工工艺过程及工艺装备
“钻床夹具设计”零件的机械加工工艺过程及工艺装备摘要本文主要针对“钻床夹具设计”零件制定机械加工工艺过程及工艺装备，“钻床夹具设计”零件主要加工表面是平面及孔。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。
根据零件图纸的技术要求，结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动快速夹紧，夹紧简单迅速，夹具设计简单，且能满足设计要求以及经济要求。
关键词定位基准；夹具设计；加工工艺1零件的分析图1 零件图工件为电机的一侧端盖，Φ55.58+0.02 0的孔是与轴配合的，所以精度要求高。
Φ900 -0.02轴线以Φ55.58+0.02 0的轴线为基准具有同轴度要求，因此，Φ900 -0.02和Φ55.58+0.02 0应在一次装夹中完成以保证同轴度要求。
由零件图分可知，工件上除114×114平面需要在铣床上完成，4-Φ7和3-Φ9的孔要在钻床上完成以外，其余工序均可以在车床上装夹并车削完成。
工件所要求的表面粗糙度为R a=3.2m，要分粗车和精车两部分完成关键表面的加工。
根据工艺要求，工件为中批量生产，尺寸精度和位置精度要求不严格，所以工艺路线的设计和钻床专用夹具的设计应以提高生产率，降低劳动强度为主。
2 工艺规程设计2.1 确定毛坯及制造形式考虑到零件在工作过程中经常承受交变载荷及冲击载荷，因此应该选用45号钢锻造件，以使材料具有足够的强度和韧性，保证零件的加工精度和工作准确可靠。
由于零件采用中批量生产，根据零件图纸的技术要求，零件精度要求较高，并且轮廓尺寸不大，故可选用模锻成型，能保证零件的尺寸要求，这从提高零件生产效率和加工精度考虑也是有利的。
2.2 基面的选择毛坯及制造形式确定之后，工艺规程设计首先要确定基面，定位基面来确定工序定位基准，基面选择正确合理，可以提高零件生产效率和加工精度，降低零件报废率，使生产过程顺利进行。
2.2.1 粗基准的选择粗基准的选择应以加工表面为粗基准，保证待加工表面与不加工表面的相互位置关系精度，对于轴类零件而言，大部分以外圆作为粗基准，根据零件图纸技术要求，选择Φ124外圆表面作为粗基准，就能满足零件的加工要求。
制定法兰盘零件(图5-21)的加工工艺,设计钻6xΦ8.5孔的钻床夹具设计(含全套CAD图纸)
工序名称 精车外圆
工序余量 0.6
半精车外圆 1.4
粗车外圆
3
毛坯
5
2.外圆表面Φ164mm
工序基本尺寸 工序尺寸的公差
80
0.017
81.4
0.1
84.4
+0.3
89.4
0.5
6
工序尺寸及公差
Φ 8000.017
Φ
81.4
0
0.1
Φ
84.4
0.1 0.2
Φ
89.4
0.5 0.5
主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进 行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。
（三）制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度 等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以 考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序尽量集中来提高生产率。除此 以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
机械制造技术是一门非常重要的技术，人类的发展过程就是一个不断的制 造过程。
机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了生产实 习之后的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所 学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设 计进行一次综合训练和准备。
圆柱面，粗车Φ164、Φ94 外圆柱面上的倒角，粗车Φ45.5 孔 B 面的倒角 工序 6 粗车Φ164 端面及外圆柱面，粗车 A 面，粗铣Φ80H7 孔的端面及 外圆柱面, 粗车Φ45.5 孔 A 面的倒角 工序 7 热处理,精车Φ164 的端面及外圆，精车 A 面 工序 8 精车Φ80H7 的端面及外圆，精车Φ45.5 孔 A 面的倒角 工序 9 精车Φ164 的端面及外圆，精车 B 面
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机械自造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：制定电机壳的加工工艺，设计钻Φ8.5mm孔的钻床夹具设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间：20**.9.11~20**.9.29设计内容：1、熟悉零件图；2、绘制零件图（一张）；3、绘制毛坯图（一张）；4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）；5、绘制夹具总装图；6、绘制夹具零件图；7、说明书目录序言 (3)零件分析 (4)（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)工艺规程设计 (4)（一）确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面选择 (4)（三）制定工艺路线 (4)（四）机床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)（五）确定切削用量及基本工时 (5)夹具设计 (8)（一）问题提出 (8)（二）夹具设计 (8)（三）定位误差分析 (10)参考文献 (10)序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导零件分析（一） 零件的作用题目所给定的零件是电机壳，主要对电机壳内的转子，定子起保护作用。
（二） 零件的工艺分析电机壳共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求2. 以φ8.5mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：四个φ8.5mm 的孔及其倒角，四个孔的端面。
1. 以φ106mm 内圆柱孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ106mm 的内圆，6个在内圆内均布的凸台，以及凸台侧面的6个M5的螺纹孔。
位置要求：（1）φ8.5mm 孔与其端面同轴度公差为φ0.4mm (2) M5螺纹孔与φ106mm 圆的中心线同轴度公差为φ0.3mm工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式考虑到电机壳受力较为单一平衡，且需要良好的抗震性，故选用HT200为毛坯材料，机器砂型铸造。
（二）基面选择1、粗基准：车0.0870106∅±mm 孔及端面时选用外圆柱面为基面，利用V 形块加上一压板定位。
铣外圆柱面、底座的下、前后、侧表面及1140.4∅±mm 内表面时，选用0.0870106∅±mm 端面作为基面，底座的上表面以底面作为基面切削。
2、精基准：设计基准630.15±mm 与工序基准不重合，专门计算见工序。
（三）制定工艺路线Ⅰ：车0.0870106∅±mm 孔及其端面； Ⅱ：铣外圆柱面，底座表面及1140.4∅±mm 内表面； Ⅲ:钻螺纹底孔3 3.8,2 3.0mm mm ⨯∅⨯∅及孔48.5,10mm mm ⨯∅∅； Ⅳ:攻螺纹3×M5,2×M4。
V ：去毛刺。
VI:终检。
（四）机床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1、外圆表面：只需粗铣，2Z ＝4mm 满足；2、内圆表面：粗车2Z ＝2mm,精车2Z=2mm,所以内圆表面直径余量为4mm;3、底座上表面、侧表面及前后端面只需粗铣，Z=2mm;4、底座下平面需半精铣，总加工余量Z=3mm;5、圆柱端面需半精加工余量Z=4mm 。
（五）确定切削用量及基本工时Ⅰ:车0.0870106∅±mm 孔及两端面，机床选用C620-1卧式车床 1、粗车孔Φ108（1）切削深度：单边余量Z=1mm,一次切除（2）进给量：选用f=0.5mm/r （3）计算切削速度：x vy vp Cv v Tc k a fV =公式①=0.150.35242601 1.440.80.810.970.5⨯⨯⨯⨯⨯⨯=123mm/min (4)确定主轴转速ns=1000c wv d π=362r/min按机床选取n=400r/min 实际转速V=136m/min （5）切削工时 t=0.62min2、精车孔0.0870106∅±mm （1）切削深度单边余量Z=1mm ，一次切除 （2）进给量选择f=0.5mm/r (3)计算切削速度 由公式① Vc=0.150.352420.2601 1.440.80.810.970.5⨯⨯⨯⨯⨯⨯=123m/min (4)确定主轴转速ns=1000c wv d π=362r/min按机床选取n=400r/min 实际转速V=136m/min （5）切削工时 t=0.62min 3、粗车端面切削深度：2mm 一次切除 进给量f=0.5mm/r选取转速n=400r/min切削工时t= 4000.510⨯=0.05min 4、半精车端面切削深度：2mm 一次切除 进给量f=0.2mm/r选取转速n=400r/min切削工时t= 4000.210⨯=0.125min Ⅱ：铣削外圆柱面，底座表面，1140.4∅±mm 内表面，机床选用X6040立式铣床1、粗铣Φ122±外圆柱面及底座上下表面和侧表面，采用直径d=10mm 高速钢立铣刀，齿数Z=3 fz=0.08mm/ 齿切削速度：参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27/min 取nw=500r/min,故实际切削速度为V=1000w dn π=105001000π⨯⨯=15.7m/min 工作台每分钟进给量fm:fm=fzZnw=0.08×3×500=120mm/min tm=12m l l l f ++=132********/min mm π⨯+⨯+⨯=4.59min2、半精铣底座底面，保证尺寸63±0.15mmfz=0.08mm/齿V 取V=0.45m/s,即27m/min ns=1000c wv d π=10002710π⨯⨯=500r/minV=26.5m/minfm=120mm/min tm=302mf ⨯=0.5min3、粗铣1140.4∅±mm 内表面选用高速钢立铣刀，齿数Z=30，dw=4mm V 取0.13m/s,即7.5m/minns=1000c wv d π=410007.5π⨯⨯=600r/min 机床有600r/min 转速，所以V=7.5m/min,ns=600r/minfm=fzZnw=0.08×3×600=144mm/min tm= 144286=2min 4、粗铣底座两端面选用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=200mm 齿数Z=3，V 取27m/minns=1000c wv d π=200100027π⨯⨯=42r/min 取nw=37.5r/min, 故实际切削速度VV=20037.51000π⨯⨯=23.6m/min 工作台进给量fm 为fm= fm=fzZnw=0.08×20×37.5=60mm/min 工时tm=60304⨯=2min Ⅲ:钻螺纹底孔3 3.8,2 3.0mm mm ⨯∅⨯∅及孔48.5,10mm mm ⨯∅∅ 选用Z540A 立式钻床1、钻螺纹底孔3 3.8mm ⨯∅,选用硬质合金钢YG8钻头（1） 进给量ff=(0.18～0.22)×0.75=0.135～0.165mm/r 取f=0.15mm/r（2） 切削速度取V=0.45m/s ，即27m/min ，所以ns=1000c wv d π= 3.8100027π⨯⨯=2262r/min 取机床最高转速1400r/minV= 3.814001000π⨯⨯=16.7m/min (3)切削工时tm= 3×14000.1512⨯=0.17min 2、钻孔48.5mm ⨯∅,选用硬质合金钢YG8钻头（1）进给量ff 取0.15mm/r (2)切削速度取机床最大转速1400r/min ，所以实际切削速度V=8.514001000π⨯⨯=37.4m/min (3) 切削工时tm= 14000.1584⨯⨯=0.15min3、钻通孔10mm ∅（1） F=0.15mm/r（2） V=1014001000π⨯⨯=43.9m/min (3)切削工时tm= 14000.158⨯=0.038min 4、钻螺纹底孔2 3.0mm ⨯∅ （1）进给量ff 取0.15mm/r（2）V=314001000π⨯⨯=13.2m/min (3)切削工时tm= 14000.1524⨯⨯=0.038min Ⅳ:攻螺纹3×M5,2×M4。
1、3×M5螺纹底孔倒角 按机床选取n=710r/min2、攻螺纹3×M5V 取0.1m/s ，即6m/min ns=382r/min按机床选取n=355r/min工时tm= 3551123⨯⨯=0.09min 3、2×M4螺纹底孔倒角n=710r/min 4、攻螺纹2×M4 V=6m/min N=355r/min工时tm= 355124⨯⨯=0.02min 最后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据，一并填入机械加工工艺过程综合卡片。
夹具设计（一）问题提出本夹具用来钻Φ8.5mm 孔，由于对此孔无严格的精度要求，故设计夹具时主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。
（二）夹具设计1、定位基准的选择：考虑到工件的形状，此工序选择外圆柱面为定位基准，用V 形3块定位。
2、切削力及夹紧力计算： 切向力FzFz =9.8160Fz pFz nFzxFzyFz nFzC a fV k ⨯=0.821.01.80.8239.816010310.5136 1.210-⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=561N 背向力FyFy =9.8160Fy pFy nFyxFyyFy nFy C a f V k ⨯=00.90.75039.81605410.5136 1.210-⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯ =378N进给力FxFx =9.8160Fx pFx nFxxFxyFx nFxC a fV k ⨯=000.4 1.039.81604610.5136 1.210-⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=558N夹紧力N选用压板压紧，实际加紧力N 应为 N F N 14605.05.014601=+=+=μμ式中，1μ和2μ是夹具定位面及加紧面上的摩擦系数，1μ＝2μ＝0.5。
压板用螺母拧紧，由《机床夹具设计手册》表1-2-23得螺母拧紧力N N 4200＝拧根据杠杆原理压板实际加紧力为 N N 21005.04200＝＝压⨯此时压N 已大于所需的1460N 的夹紧力，故本夹具可安全工作（三）定位误差分析定位元件尺寸及公差确定。