铝合金阳极氧化与表面处理技术
铝合金阳极氧化与表面处理技术
铝合金阳极氧化与表面处理技术铝合金阳极氧化作为表面处理技术，可以极大地改善材料的物理和化学性能，提高其耐腐蚀性、抗冲击性和耐磨性等性能，是现代工业技术中一个重要的处理过程。
本文重点介绍了铝合金阳极氧化及其表面处理技术，并讨论了阳极氧化的实验与制备及其应用在工业上的相关研究。
铝合金阳极氧化是一种通过电化学方法在铝合金表面形成氧化膜的表面处理技术。
它将铝合金物理结构改变为氧化物，形成多层致密氧化膜，具有良好的耐腐蚀性、抗冲击性和耐磨性等性能。
铝合金阳极氧化主要是采用化学阳极技术，通过给铝合金涂覆特定种类的化学药剂来形成氧化膜的表面处理技术。
阳极氧化技术中的化学药剂包括氯离子、碳酸钠、氢氟酸，可以分别发挥不同的作用。
在铝合金阳极氧化实验中，首先需要对材料表面进行清洁，以确保表面可以以最佳效果氧化。
擦洗是铝合金阳极氧化前必须完成的一个关键环节，其目的是去除污垢、油污等，这样可以确保氧化过程中表面不被受到有害影响。
接下来，铝合金要经过酸浸或电解清洗，以充分去除表面的腐蚀物，然后才能进行阳极氧化。
擦洗后的表面必须完全干燥，铝合金放入阳极氧化槽中，溶液温度一般维持在比常温稍高一些的温度，在无氧、无腐蚀性气体的情况下，通过专门的电解装置将电流从阳极传入到铝合金的表面。
氧化过程中，也会加入一定量的药液，以增加氧化膜的硬度、厚度和耐腐蚀性等性能。
氧化完成后，铝合金表面的氧化膜具有不同的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等特性，可以满足一定的应用要求。
此外，需要注意，氧化过程本身也可能会对铝合金的机械性能、力学性能和结构稳定性产生影响，因此，在进行阳极氧化前，需要对这些性能进行充分研究。
本文简要介绍了铝合金阳极氧化与表面处理技术，从处理过程、实验及制备方面讨论了氧化技术的研究和应用。
可以看出，铝合金阳极氧化是一种提升铝合金性能的重要技术，将在未来受到越来越多的关注和应用。
铝合金阳极氧化与表面处理技术
本章主要介绍了铝的表面处理技术在各个领域的应用，包括航空航天、汽车、 建筑、电子、家具等。通过实例说明了铝的表面处理技术在实际应用中的效果和 价值。
本章概述了铝的表面处理技术的现状和发展趋势，指出了目前存在的问题和 未来的发展方向。同时，也介绍了铝的表面处理技术在环保和可持续发展方面的 应用前景。
阳极氧化是一种通过外加电流使铝合金表面氧化形成一层致密氧化膜的过程。 该氧化膜具有高硬度、高耐腐蚀性等特点，可以有效提高铝合金的抗腐蚀性能和 耐磨性。在阳极氧化过程中，铝合金表面的氧化膜不断增厚，直至达到所需的厚 度。
表面预处理：去除铝合金表面的油污、锈迹等杂质，以提高氧化膜的附着力。 通电氧化：将铝合金置于电解液中，通过外加电流使表面发生氧，铝合金作为一种重要的金属材料，广泛应用于航空、建 筑、汽车、电子等领域。为了提高铝合金的耐腐蚀性、美观性和功能性，表面处 理技术显得尤为重要。在众多表面处理技术中，阳极氧化是一种常用的方法，可 以有效提高铝合金的抗腐蚀性能和表面硬度。本书将介绍《铝合金阳极氧化与表 面处理技术》这本书中的精彩摘录，帮助读者更好地了解铝合金阳极氧化的原理、 工艺和实际应用。
铝合金表面处理技术：本书不仅介绍了传统的表面处理技术，如涂装、电镀、化学镀等，还介绍 了许多先进的表面处理技术，如离子注入、纳米涂层、物理气相沉积等。这些技术为铝合金的表 面防护和装饰提供了多种解决方案。
铝合金阳极氧化和表面处理的工业应用：本书详细介绍了铝合金阳极氧化和表面处理技术在各个 领域的应用，包括航空航天、汽车制造、电子工业、建筑装饰等。这些实例为读者提供了实际操 作中的指导。
阅读感受
在我阅读《铝合金阳极氧化与表面处理技术》这本书的过程中，我深深地被 书中所涵盖的专业知识和深度所吸引。作为一本由化学工业社的专业书籍，这本 书无疑为我在理解和掌握铝合金阳极氧化与表面处理技术方面提供了宝贵的帮助。
铝合金阳极氧化及其表面处理
铝合金阳极氧化及其表面处理铝合金阳极氧化是铝合金材料常用的一种表面处理方法，它主要是通过利用阳极电位差，使氧原子和钙原子氧化成氧化物薄膜形成在铝合金表面，从而提供铝合金表面的耐腐蚀性能和外观美观度，使表面更具有耐磨性和防气孔能力。
当铝合金表面处理需要抗腐蚀、耐磨、抗气孔等性能时，阳极氧化可以满足要求。
铝合金阳极氧化的原理是利用分子氧的氧化还原反应，利用阳极电位差，氧原子和钙原子氧化成薄膜，形成在铝合金表面，起到保护作用。
所形成的氧化膜是稳定的，具有很强的抗腐蚀性和抗气孔性。
同时，铝合金阳极氧化的过程中，可以调整氧化膜厚度，改善表面光洁度和粗糙度，以满足表面性能要求。
铝合金阳极氧化工艺有多种，其中包括化学阳极氧化法、静电阳极氧化法和磁控溅射阳极氧化法等。
化学阳极氧化法是一种常用的阳极氧化处理方法，该方法主要是利用氧化剂和反应物的反应，使反应物在反应过程中形成自身的氧化膜，从而达到改善铝合金表面性能的目的。
但由于此方法操作过程复杂，需要在反应过程中控制反应条件，因此很少有工厂采用这种方法。
静电阳极氧化法是一种常用的处理技术，使用此方法可以在铝合金表面形成厚度比化学阳极氧化法薄的氧化膜，具有较高的耐磨性。
此外，由于反应速率相对较快，因此可以使用更低的温度来达到相同的效果。
磁控溅射阳极氧化法属于活性氧化方法，它是利用高速离子将氧化剂撞击在铝合金表面，氧化剂受到撞击时会被迅速氧化，从而形成一种厚度较薄的氧化膜，膜具有良好的抗冲击性和耐磨性，而且可以在普通条件下实现镀锌层效果，也可以改善表面摩擦性能。
除了铝合金阳极氧化之外，表面处理还可以采用其他技术，如络石抛光、热处理、激光处理、化学镀层和电镀等。
络石抛光，主要是利用磨削作用，在金属表面形成一定厚度的高光洁层，从而使金属表面更加平滑，并具有耐水性、耐酸碱性和耐腐蚀性。
热处理，是在一定温度、时间条件下，将金属表面热处理后，可以改变金属表面的光洁度、粗糙度和耐磨性，提高金属表面的耐腐蚀性和强度。
铝合金表面处理
铝合金表面处理
铝合金表面处理是指对铝合金表面进行一系列的处理，以改善其外观、耐腐蚀性和机械性能。
常见的铝合金表面处理方法包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂、电镀等。
1. 阳极氧化：将铝合金制品浸入含有硫酸、硫酸铜等电解液中，通过电解反应形成一层氧化膜，提高铝合金的耐腐蚀性和硬度。
同时，阳极氧化还可以通过染色等方式改变铝合金的颜色。
2. 电泳涂装：将铝合金制品浸入含有漆液的电泳槽中，通过电泳作用使漆液均匀附着在铝合金表面，形成一层均匀、致密的涂层。
电泳涂装可以提高铝合金的耐腐蚀性、耐磨性和外观质量。
3. 喷涂：使用喷涂设备将涂料喷涂在铝合金表面，形成一层涂层。
喷涂可以通过选择不同的涂料，实现不同的效果，如防腐、防锈、防氧化等。
4. 电镀：将铝合金制品浸入含有金属离子的电解液中，通过电解反应使金属离子还原成金属沉积在铝合金表面，形成一层金属镀层。
电镀可以提高铝合金的耐腐蚀性、装饰性和导电性。
以上是常见的铝合金表面处理方法，不同的处理方法适合于不同的应用场合和要求。
在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的表面处理方法。
铝合金阳极氧化与表面处理技术
铝合极氧化与表面处理技术第一章引论1.铝及铝合金的性能特点密度低；塑性好；易强化；导电好；耐腐蚀；易回收；可焊接；易表面处理2.简述铝合金的腐蚀性及其腐蚀形态1）腐蚀性：（1）酸性腐蚀：铝在不同的酸中有不同腐蚀行为，一般在氧化性浓酸中生成钝化膜，具有很好的耐蚀性，而在稀酸中有“点腐蚀”现象。
局部腐蚀；（2）碱性腐蚀：铝在碱性溶液中的腐蚀，碱能与氧化铝反应生成偏铝酸钠和水，然后再进一步与铝反应生成偏铝酸钠和氢气。
全面腐蚀；（3）中性腐蚀：在中性盐溶液中，铝可以是钝态，也可能由于某些阳离子或者阳离子的作用发生腐蚀。
点腐蚀。
2）腐蚀形态：点腐蚀，电偶腐蚀，缝隙腐蚀，晶间腐蚀，丝状腐蚀和层状腐蚀等点腐蚀：最常见的腐蚀形态，程度与介质和合金有关电偶腐蚀：接触腐蚀，异（双）金属腐蚀，在电解质溶液中，当两种金属或合金相接触（电导通）时，电位较负的金属腐蚀被加速，而电位较正的金属受到保护的腐蚀现象。
缝隙腐蚀：两个表面接触存在缝隙，该处充气溶解氧形成氧浓差原电池，使缝隙产生腐蚀。
晶间腐蚀：与热处理不当有关，合金元素或金属间化合物沿晶界沉淀析出，相对于晶粒是阳极，而构成腐蚀电池。
丝状腐蚀：丝状腐蚀是一种膜下腐蚀，呈蠕虫状在膜下发展，这种膜可以是漆膜，或者其他涂层，一般不发生在阳极氧化膜的下面。
丝状腐蚀与合金成分、涂层前预处理和环境因素有关，环境因素有适度、温度、氯化物；层状腐蚀：剥层腐蚀，也叫剥蚀。
3.铝合金表面处理技术包括哪几个方面？表面机械预处理（机械抛光或扫纹等）（2）化学预处理或化学处理（化学转化或化学镀等）（3）电化学处理（阳极氧化或电镀等）（4）物理处理（喷涂、搪瓷珐琅化及其物理表面技术改性）等。
搪瓷珐琅：将无机物的混合物熔融成不同熔点玻璃态物质。
4.铝合极氧化膜的特性有哪些？有：耐蚀性；硬度和耐磨性；装饰性；有机涂层和电镀层附着性；电绝缘性；透明性；功能性第二章铝的表面机械预处理1.预处理的目的：（1）提高良好的表观条件和表面精饰质量。
6061铝合金阳极氧化及其表面处理
6061铝合金阳极氧化及其表面处理6061铝合金是一种常见的铝合金材料，具有较高的强度和耐腐蚀性能。
为了进一步提升其表面性能，可以采用阳极氧化和其他表面处理方法。
阳极氧化是一种通过在铝合金表面形成氧化膜来改善其性能的方法。
该方法通常使用硫酸、草酸等强酸作为电解液，铝合金作为阳极，在一定的电流和温度条件下进行电解处理。
在电解过程中，阳极氧化会在铝合金表面形成一层致密的氧化膜，这层氧化膜具有较好的耐腐蚀性、硬度和附着力。
6061铝合金阳极氧化后的表面处理主要包括氧化膜封闭、染色和后处理等步骤。
氧化膜封闭是为了提高氧化膜的耐腐蚀性和耐磨性，常用的方法有热封闭和冷封闭两种。
热封闭是将阳极氧化后的铝合金制品放入高温炉中加热，使得氧化膜中的孔隙部分重新氧化，从而封闭孔隙，提高氧化膜的致密性。
冷封闭则是通过浸渍含有封闭剂的溶液，使封闭剂渗入氧化膜孔隙中，达到封闭孔隙的目的。
染色是为了改变铝合金表面的颜色，增加其装饰性和美观性。
染色一般在氧化膜封闭后进行，常用的染色方法有有机染料染色和无机染料染色两种。
有机染料染色是将铝合金制品浸泡在含有有机染料的溶液中，使染料渗入氧化膜孔隙中，使表面呈现出不同的颜色。
无机染料染色则是将铝合金制品浸泡在含有无机染料的溶液中，在一定的温度和时间条件下进行染色，形成一层致密的无机染料膜。
在阳极氧化和染色后，还可以进行一些后处理工艺，如密封处理和涂层处理。
密封处理是为了提高氧化膜的耐腐蚀性和耐磨性，常用的方法有热水密封和冷水密封两种。
热水密封是将经过阳极氧化和染色处理的铝合金制品放入热水中进行密封，使得氧化膜中的孔隙部分重新氧化，从而提高氧化膜的致密性。
冷水密封则是将经过阳极氧化和染色处理的铝合金制品放入冷水中进行密封，通过水的渗入填充氧化膜孔隙，达到密封的效果。
涂层处理是为了进一步提高铝合金制品的耐腐蚀性和耐磨性，常用的涂层材料有聚合物涂层和无机涂层两种。
聚合物涂层是将铝合金制品浸泡在含有聚合物涂层材料的溶液中，使涂层材料渗入氧化膜孔隙中，形成一层致密的聚合物涂层。
铝合金表面常见的表面处理工艺
铝合金表面常见的表面处理工艺
铝合金是一种广泛应用的材料，它的表面处理工艺对于提高其性能和
美观度至关重要。
常见的铝合金表面处理工艺包括阳极氧化、电镀、
喷涂和机械加工等，下面将详细介绍这些处理工艺的主要内容。
一、阳极氧化
阳极氧化是一种通过电化学反应形成氧化层的表面处理技术。
该技术
可使铝合金表面形成致密、均匀、具有较高硬度和耐腐蚀性的氧化层，从而提高其抗磨损性能和耐久性。
此外，阳极氧化还可以改变铝合金
表面颜色，并增加其装饰效果。
二、电镀
电镀是利用电解作用在铝合金表面沉积一层金属或非金属覆盖物的技术。
常见的电镀方法包括镍、铬、锌等金属电镀以及陶瓷涂层等。
通
过电镀可以改善铝合金表面的耐腐蚀性能，增加其硬度和光泽度，并
且可以实现多种颜色和纹理效果。
三、喷涂
喷涂是将一层涂料或者粉末喷涂在铝合金表面的一种表面处理技术。
该技术可以实现多种颜色和纹理效果，同时还可以提高铝合金表面的耐腐蚀性能和装饰效果。
常见的喷涂方法包括喷漆、粉末涂料等。
四、机械加工
机械加工是通过机械力量对铝合金表面进行切削、磨削或拉伸等处理的技术。
该技术可以改变铝合金表面形态和纹理，从而实现不同的装饰效果。
此外，机械加工还可以提高铝合金表面的平整度和光泽度。
综上所述，铝合金表面处理工艺包括阳极氧化、电镀、喷涂和机械加工等多种方法。
这些处理方法各有优缺点，在实际应用中需要根据具体情况进行选择，以达到最佳的效果。
铝合金阳极氧化及其表面处理
铝合金阳极氧化及其表面处理铝合金是由铝和其他元素（如铜、锰、钛、镁、锌、铬、钒等）合金而成的通用术语，它具有良好的加工性能、耐蚀性、耐热性、耐磨性和电热性，在工业界有广泛应用。
铝合金的表面处理工艺主要是给表面涂覆一层氧化膜或者涂覆润滑剂，用于防止腐蚀，延长寿命。
本文主要讨论的是铝合金的阳极氧化及其表面处理。
阳极氧化，也称为特殊涂覆，是一种物理化学过程，其中氧和铝发生反应，形成一层厚、无机铝氧化物薄膜，可以有效改善铝合金表面的耐腐蚀性，达到表面功能化的目的。
阳极氧化特殊涂覆可以根据客户的要求调整涂覆的厚度，以满足不同的表面处理需求。
一般来说，阳极氧化涂覆的厚度可以在20微米～200微米之间，耐腐蚀性随涂覆厚度的增加而增强，但同时阻力也会增大，这需要根据实际使用条件来确定。
在阳极氧化工艺中，首先用特殊涂料在铝合金表面上塑形，在静电环境下喷涂，然后将涂覆层经过烘干及固化步骤，最后进行定向拉伸处理，以增强涂覆层的耐冲击性、耐热性和可塑性，使表面的硬度、光洁度、耐磨性得到提高，使用寿命更长。
阳极氧化技术可以满足不同表面处理要求，如磨砂处理、抛光处理、颜色膜处理等表面处理方法。
磨砂处理是常用的表面处理工艺，可以有效改善铝合金表面耐腐蚀性，达到表面除溅物的效果，而且可以轻松清理表面，使表面显得平整、光滑。
抛光处理是一种非常美观的表面处理工艺，可以提高铝合金表面的光泽度，使表面分子构型几乎不变，从而改善表面的耐腐蚀性和装饰性。
颜色膜处理可以通过金属氧化物变换技术，在铝合金表面形成一层厚度可控的陶瓷氧化膜，改善表面耐腐蚀性，并将铝合金表面染上一层多样化的颜色，从而达到装饰性和保护性的目的。
铝合金阳极氧化及其表面处理是目前工业界最常用的表面处理工艺，它可以有效改善表面耐腐蚀性，延长使用寿命，并可以根据客户的要求调整涂覆的厚度，和方法，以满足不同的表面处理要求，如磨砂处理、抛光处理、颜色膜处理等。
但是，一定要注意，在这一过程中，应加强对表面处理质量的把控，以保证铝合金的使用性能和耐久性。
铝合金表面处理
铝合金表面处理铝合金表面处理是一种常见的工艺，用于增强铝合金制品的表面性能，提高其耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
在铝合金表面处理过程中，常见的方法包括阳极氧化、电镀、喷涂等。
下面将详细介绍这些方法及其应用。
1. 阳极氧化：阳极氧化是一种常用的铝合金表面处理方法，通过在铝合金表面形成氧化膜来提高其耐腐蚀性和硬度。
具体步骤如下：（1）清洗：将铝合金制品浸泡在碱性溶液中，去除表面的油污和杂质。
（2）酸洗：将铝合金制品浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化层和金属杂质。
（3）阳极处理：将铝合金制品作为阳极，放入电解槽中，通过电解反应在表面形成氧化膜。
（4）封孔：将氧化膜中的微孔封闭，提高其耐腐蚀性。
2. 电镀：电镀是一种在铝合金表面镀上一层金属或合金的方法，以提高其外观和耐腐蚀性。
常见的电镀方法有镀铬、镀镍、镀铜等。
具体步骤如下：（1）清洗：将铝合金制品浸泡在碱性溶液中，去除表面的油污和杂质。
（2）酸洗：将铝合金制品浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化层和金属杂质。
（3）电镀：将铝合金制品作为阴极，放入电解槽中，通过电解反应在表面镀上金属或合金。
（4）抛光：对电镀后的表面进行抛光处理，提高其光洁度和外观。
3. 喷涂：喷涂是一种将涂料喷洒到铝合金表面的方法，以增加其装饰性和保护性。
常见的喷涂方法有喷漆、喷粉、喷塑等。
具体步骤如下：（1）清洗：将铝合金制品浸泡在碱性溶液中，去除表面的油污和杂质。
（2）喷涂底漆：在铝合金表面喷涂一层底漆，增强涂层的附着力和耐腐蚀性。
（3）喷涂面漆：在底漆干燥后，喷涂一层面漆，增加铝合金制品的装饰性和保护性。
（4）固化：将喷涂后的铝合金制品放入烘箱中，使涂层固化。
铝合金表面处理的选择取决于具体的应用需求和预期效果。
阳极氧化适用于要求耐腐蚀性和硬度的铝合金制品，如航空航天器件、汽车零部件等。
电镀适用于要求外观和耐腐蚀性的铝合金制品，如家居用品、装饰品等。
喷涂适用于要求装饰性和保护性的铝合金制品，如建筑材料、家电外壳等。
铝合金阳极氧化与表面处理艺术
铝在电解溶液中作为阳极的极化行为至少有5种，其中有两种属于国家标准定义范围的铝阳极氧化。
1，在电解溶液对阳极氧化膜基本不溶解的情况下，比如在一些中性的电解质溶液中，这中间，开始电压会直线上升，如果最大电压不能击穿氧化膜，那接下去电流就会下降到接近零或者一个极小的值。
此时生成的是壁垒型阳极氧化膜。
2，电解溶液对阳极氧化膜“有限度”的溶解，电压开始时上升然后又会下降，在未下降到一个极小值时又继续上升，就这样反复，维持着阳极氧化的电化学反应。
此时生成的是多孔型的阳极氧化膜。
阳极氧化膜其实包含了阻挡层和多孔层，但因为阻挡层比较薄，可以忽略不记，所以阳极氧化膜多孔层的厚度实际上等于多孔型阳极氧化膜的总厚度。
阻挡层的厚度取决于外加阳极氧化的电压。
目前国内阳极氧化，采用硫酸直流氧化较广泛，这样氧化膜不仅美观透明度好而且成本低。
国内用到的阳极氧化还有铬酸，草酸，磷酸三种酸的阳极氧化，其他很多都只是学术意思上的，没有使用价值。
当然这些阳极氧化工艺使用的区域不一样，而且各有缺陷。
硬质阳极氧化工艺：以氧化膜的硬度与耐磨性为首要目标，当然同时也能提高材料的耐腐蚀性，耐热性等性能。
（不同的铝合金材料即使采用相同的硬质阳极氧化工艺，氧化膜的性能也不一定一样，甚至可能会有很大的差别。
）——2000系比较困难，5000系没有特殊的技术要求，可能存在“烧损”，或“膜厚过度”的问题，随着镁含量的增加，会越来越容易出现这样的问题。
6000系一般没有问题，6063最为方便，6061,6082由于铜含量的影响，会出现成膜效率低和耐磨性差的现象。
（这些可以用于砍价）7000系氧化膜会出现“针孔”问题。
铝合金阳极氧化与表面处理技术
铝合金阳极氧化与表面处理技术第一章引论1.铝及铝合金的性能特点密度低；塑性好；易强化；导电好；耐腐蚀；易回收；可焊接；易表面处理2.简述铝合金的腐蚀性及其腐蚀形态1）腐蚀性：(1)酸性腐蚀：铝在不同的酸中有不同腐蚀行为，一般在氧化性浓酸中生成钝化膜，具有很好的耐蚀性，而在稀酸中有“点腐蚀”现象。
局部腐蚀；(2）碱性腐蚀：铝在碱性溶液中的腐蚀,碱能与氧化铝反应生成偏铝酸钠和水，然后再进一步与铝反应生成偏铝酸钠和氢气。
全面腐蚀；（3）中性腐蚀：在中性盐溶液中，铝可以是钝态，也可能由于某些阳离子或者阳离子的作用发生腐蚀。
点腐蚀。
2）腐蚀形态:点腐蚀，电偶腐蚀,缝隙腐蚀，晶间腐蚀，丝状腐蚀和层状腐蚀等点腐蚀：最常见的腐蚀形态，程度与介质和合金有关电偶腐蚀：接触腐蚀，异（双）金属腐蚀，在电解质溶液中，当两种金属或合金相接触（电导通）时，电位较负的金属腐蚀被加速，而电位较正的金属受到保护的腐蚀现象。
缝隙腐蚀:两个表面接触存在缝隙,该处充气溶解氧形成氧浓差原电池，使缝隙内产生腐蚀。
晶间腐蚀：与热处理不当有关,合金元素或金属间化合物沿晶界沉淀析出，相对于晶粒是阳极，而构成腐蚀电池。
丝状腐蚀：丝状腐蚀是一种膜下腐蚀，呈蠕虫状在膜下发展,这种膜可以是漆膜，或者其他涂层,一般不发生在阳极氧化膜的下面.丝状腐蚀与合金成分、涂层前预处理和环境因素有关，环境因素有适度、温度、氯化物；层状腐蚀：剥层腐蚀，也叫剥蚀。
3.铝合金表面处理技术包括哪几个方面？表面机械预处理(机械抛光或扫纹等)（2）化学预处理或化学处理（化学转化或化学镀等）(3）电化学处理(阳极氧化或电镀等）（4)物理处理（喷涂、搪瓷珐琅化及其物理表面技术改性）等.搪瓷珐琅：将无机物的混合物熔融成不同熔点玻璃态物质。
4.铝合金阳极氧化膜的特性有哪些？有：耐蚀性；硬度和耐磨性;装饰性;有机涂层和电镀层附着性；电绝缘性；透明性；功能性第二章铝的表面机械预处理1.预处理的目的:(1）提高良好的表观条件和表面精饰质量。
表面处理与防锈之阳极氧化
表面处理与防锈一.阳极氧化铝合金1.概述：通过人工方法在铝或铝合金表面生成厚度为3-30um的氧化膜，从而提高铝及其合金的耐蚀性、耐磨性及吸附涂料与色料的能力以及硬度和绝缘性能。
2.基本原因理：铝的阳极氧化实质上就是水的电解，电解液通电后在电流作用下发生水解，在阴极放出氧H++e→H2↑，在阳极上释放电子，40H—4e→2H20+2O↑。
其中一部分新生的氧原子与阳极铝发生反应，生成无水的氧化铝膜，2Al3++3O2-→AL2O3+热量。
3.氧极氧化膜的特点：①阳极氧化与涂漆膜，电镀膜不同，几乎不发生剥离，具有良好的附着能力，氧化膜具有抗压强度，在弯曲试验中，即使基材已经开裂，阳极氧化膜也不会脱落。
②色泽，阳极氧化膜的色泽同所用的电解液组成有关电解液类型膜的色泽的类型硫酸无色透明草酸黄色到棕色铬酸灰色到灰绿磷酸无色透明③阳化后的封闭处理是提高膜层防护性能的有效措施，封闭处理可以把膜表面的氧化转化为它的水合物，最有效的方法是氧阳极氧化后再封闭处理，封闭处理所用的介质有沸水、蒸汽、醋酸镍或醋酸钴的水溶液。
氧化膜有热稳定性，但存在厚度分布下均匀，膜内有孔穴，裂纹和结构上不连续等机械缺陷，以及膜内含杂质，都会降低防护性能，一旦大气中的湿气和侵蚀介质穿透氧化膜，基底金属的腐蚀将不断扩展，所生成的腐蚀产物导致氧化膜破裂，腐蚀进一步恶化。
封闭处理可以有膜表的氧化物转化为它的水合物，使膜孔膨胀直至封闭，堵塞了侵蚀介质进行膜孔的通道，从而使膜的防护性能提高。
4.铝的阳极氧化可在多种电解液中进行，如硫酸，铬酸盐，磷酸盐，锰酸，硅酸盐，碳酸盐，硼酸，硼酸盐，酒石酸盐，草酸，草酸盐和其它有机酸中，现代常用的是硫酸，草酸，铬酸和硼酸四种酸。
5.硫酸阳极氧化的工艺①把表面洁净的铝件做为阳极，铅格板或石墨做为阴极，分别放入质量分数为15%-20%的硫酸溶液中，通以直流电(电压10-220V，电流密度0。
5-3A/dm2)电解15-30min电解时间根据合金牌号和膜厚度确定，最后进行封闭处理。
铝合金型材表面处理技术
铝合金型材表面处理技术一般包括以下几种：
1. 机械抛光
机械抛光是利用机械设备和磨料对铝合金型材表面进行抛光，以消除表面划痕、氧化皮和污渍等缺陷，提高表面质量。
2. 酸洗处理
酸洗处理是利用酸性溶液对铝合金型材表面进行腐蚀，去除氧化皮和污垢等杂质，同时形成一层致密的氧化物保护膜，提高型材表面的耐腐蚀性和耐磨损性。
3. 电化学阳极氧化处理
电化学阳极氧化处理是将铝合金型材置于电解质中，在外加电压的作用下，在型材表面形成一层致密的氧化膜，提高型材表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
同时还可以通过控制电解液成分和工艺参数，实现颜色调节和纹理效果的变化。
4. 粉末涂装
粉末涂装是利用静电作用将粉状涂料附着在铝合金型材表面，然后在高温条件下进行烘烤固化，形成均匀、致密、耐磨损、耐腐蚀的表面涂层。
粉末涂装除了具有一般涂装的优点外，还具有无挥发性有机物排放、节能环保等特点。
5. 电泳涂装
电泳涂装是将铝合金型材浸入带有涂料粒子离子的电解槽中，通过电泳作用使涂料粒子在型材表面沉积和固化，形成一层均匀、致密、耐用的涂层。
电泳涂装由于涂料固含量高，具有良好的附着力和耐磨损性，并且对环境友好，被广泛应用于汽车、建筑物外墙等领域。
以上就是铝合金型材表面处理技术的几种常见方式。
不同的表面处理技术适用于不同的场合和需求，使用时需要根据具体情况进行选择。
铝合金表面常见的表面处理工艺
铝合金表面常见的表面处理工艺铝合金是一种广泛应用于工业和民用领域的材料，其轻巧、耐腐蚀和高强度的特性使其成为许多产品的首选材料。
然而，铝合金表面也需要经过一系列的处理工艺才能满足不同需求，下面将介绍几种常见的铝合金表面处理工艺。
1.阳极氧化处理：阳极氧化是一种常见的铝合金表面处理工艺，通过在铝合金表面形成一层氧化膜来提高其耐腐蚀性能和装饰效果。
该工艺通过将铝合金制品浸泡在含有酸性电解液中，再加上电流进行处理。
阳极氧化处理可以使铝合金表面形成一层坚硬、致密的氧化膜，具有良好的耐磨、耐腐蚀和绝缘性能。
2.喷砂处理：喷砂是一种常用的表面处理方法，通过高速喷射磨料颗粒对铝合金表面进行冲击，去除表面污垢和氧化层，使其表面变得光滑均匀。
喷砂处理可以提高铝合金表面的粗糙度，增加其附着力，为后续的涂装和镀膜工艺提供良好的基础。
3.化学镀银处理：化学镀银是一种常见的铝合金表面处理工艺，通过在铝合金表面镀上一层银膜来增加其装饰效果和耐腐蚀性能。
化学镀银处理通常包括清洗、活化、镀银和后处理等步骤，最终形成一层均匀、亮丽的银膜。
4.电泳涂装：电泳涂装是一种常用的铝合金表面处理方法，通过将铝合金制品浸泡在带电涂料溶液中，利用电场作用使涂料均匀附着在铝合金表面。
电泳涂装可以提供均匀、致密的涂层，具有良好的耐腐蚀性和装饰效果，常用于汽车、家电等领域。
5.机械抛光：机械抛光是一种常见的铝合金表面处理方法，通过使用研磨工具和研磨材料对铝合金表面进行切削和磨光，使其表面光滑平整。
机械抛光可以去除表面的凹凸不平和氧化层，提高铝合金的光洁度和装饰效果。
以上是几种常见的铝合金表面处理工艺，每种工艺都有其独特的优点和适用范围。
在实际应用中，根据产品的具体要求和使用环境选择合适的表面处理工艺，可以提高铝合金制品的质量、功能和耐用性。
铝合金表面处理工艺的不断创新和发展，也为铝合金在各个领域的应用提供了更多可能性。
铝合金的表面处理及防腐
铝合金的表面处理及防腐铝合金是一种常见的金属材料，具有良好的机械性能和耐腐蚀性，然而，在特定环境下，铝合金的表面仍然需要进行处理和防腐，以延长其使用寿命并提高其美观度。
下面将介绍几种常见的铝合金表面处理和防腐方法。
1.阳极氧化：阳极氧化是一种常见的铝合金表面处理方法，通过在铝合金件上形成一层氧化膜，提高其耐磨、耐腐蚀、绝缘等性能。
阳极氧化的过程包括清洗、除油、酸洗、中和、阳极氧化和封孔等步骤。
阳极氧化可以根据不同的要求制备出不同颜色的氧化膜，如黑色、金色、银色等，同时还可以在氧化膜上进行印刷、染色和封孔等加工，提高其装饰性能和耐腐蚀性能。
2.电泳涂装：电泳涂装是一种在铝合金表面形成有机涂层的方法，通过在电解液中将漆液电泳到铝合金表面，使其形成均匀的涂层。
电泳涂装可以提高铝合金的外观质量和耐腐蚀性能，同时还可以实现不同颜色的涂层，提高铝合金的装饰性能。
电泳涂装的工艺比较复杂，需要严格的控制涂层的厚度、质量和均匀性。
3.喷涂和粉末涂料：喷涂和粉末涂料是一种简单常用的表面处理方法，通过在铝合金表面喷涂或粘附一层涂料或粉末，来改善其外观和耐腐蚀性能。
喷涂和粉末涂料可以选择不同颜色和质地的涂料，使铝合金件具有更好的装饰性能和耐候性。
但是，与电泳涂装相比，喷涂和粉末涂料的涂层质量和耐腐蚀性能较差。
4.氟碳喷涂：氟碳喷涂是一种常用的铝合金表面处理方法，通过在铝合金表面形成一层氟碳涂层，提高其耐候性、耐腐蚀性和外观质量。
氟碳喷涂是通过高温固化的方式，在铝合金表面形成一层均匀、致密的涂层，能够阻断氧、水和污染物的进入，使铝合金件具有更好的防腐性能。
氟碳喷涂具有耐高温、耐紫外线和耐化学腐蚀等特点，适用于室外环境和强酸碱环境。
综上所述，铝合金表面处理和防腐是保证其使用寿命和质量的重要措施。
不同的处理方法可根据实际需求选择，例如阳极氧化适用于提高耐磨和装饰性能，电泳涂装适用于提高耐腐蚀性能和外观质量。
在实际应用中，应根据材料的具体情况，结合使用环境和要求，选择适合的表面处理和防腐方法。
铝合金阳极氧化与表面处理技术.第2版
铝合金阳极氧化与表面处理技术.第2版铝合金阳极氧化与表面处理技术一、引言铝合金是一种常见的金属材料，具有优良的机械性能和化学性能，在工业和民用生活中有着广泛的应用。
而铝合金的表面处理技术则是为了提高其耐腐蚀性、耐磨性和装饰效果而必不可少的环节。
在目前的表面处理技术中，铝合金阳极氧化是一种被广泛采用的技术，它能够为铝合金表面形成坚固的氧化膜，增强其耐磨性和耐腐蚀性。
在本文中，我们将探讨铝合金阳极氧化与表面处理技术的相关内容，希望能给读者带来全面的了解和深入的认识。
二、铝合金阳极氧化的原理和工艺2.1 阳极氧化的基本原理阳极氧化是一种在强电场和氧化性电解质的作用下，在金属表面形成致密稳定的、质硬、疏水、不易吸附灰尘的氧化膜的表面处理技术。
在铝合金阳极氧化过程中，通常采用硫酸、草酸或氯化物等作为电解液，在一定的电流和电压条件下进行氧化处理，形成氧化膜。
生成的氧化膜具有一定的孔隙结构，能够在此基础上进行染色、封孔等处理，以提高其装饰性和表面性能。
2.2 阳极氧化的工艺流程铝合金阳极氧化通常包括前处理、阳极氧化、封孔和染色等多个工序。
前处理包括除油、酸洗和去除氧化皮等，以确保基材表面的纯净度和可靠性。
阳极氧化的关键在于控制电流密度、电解液的成分和浓度以及工艺参数。
封孔和染色处理能够进一步提高氧化膜的耐腐蚀性和装饰性，同时也能为后续的涂装、粘接等作业提供更好的表面条件。
三、铝合金阳极氧化的应用和发展趋势3.1 应用领域铝合金阳极氧化广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通讯、建筑装饰等领域。
在航空航天领域，阳极氧化后的铝合金能够提供更高的抗腐蚀能力和耐久性，能够满足飞机各个部位的要求。
在汽车制造领域，阳极氧化的铝合金产品在车身、发动机零部件、车轮等方面都有着广泛的应用。
在电子通讯领域，铝合金阳极氧化产品在手机外壳、电子器件外壳等方面也有较大需求。
3.2 发展趋势随着工业技术的不断发展和进步，铝合金阳极氧化技术也在不断创新和完善。
铝合金阳极氧化与表面处理技术
High & New Technology︱20︱2016年10期铝合金阳极氧化与表面处理技术何 波 邵晓飞镇江大全伊顿电器有限公司，江苏 镇江 212211摘要：随着国民经济的发展，各行各业也加快了发展的脚步。
铝合金作为一种高性能的材料被广泛的应用到各行各业当中。
铝合金阳极氧化与表面处理技术也得到了快速的发展。
本文将采用理论与实际相结合的方式，对铝合金与阳极氧化加以阐述。
关键词：铝合金；阳极氧化；表面处理中图分类号：TS912+.3文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2016）10-0020-01铝合金的连接方式有很多种，常用连接方式有粘接、焊接以及机械连接。
由于粘贴具有成本低，连接效率高等特点，而备受各界人士的青睐，尤其是在航空结构连接上也得到了较为广泛的应用。
铝合金是一种具有导热及导电性能较好且强度高、无磁性、色泽美观及耐腐蚀性和成形性较好的金属材质，因此被各行业广泛应用，无论是在产量还是用途方面都仅次于钢铁材质，别誉为第二大金属材料。
随着铝合金的广泛应用因此带动铝合金材料也得到了很好的发展，进而对铝合金的表面处理技术也有显著提升。
1 铝合金表面预处理铝合金阳极氧化是一种最为常见对铝合金表面处理的高超技术，主要结合电化学方式对铝材质表面形成一层比较厚实的三氧化二铝涂层，从而用来提高铝表面的硬度以及增强耐蚀性能。
碱蚀作为物理法和化学法结合的产物，不仅能够有效的去除铝合金表面的氧化膜，而且对基体起到了一定的整平作用，并且通过酸洗能够有效溶解铝合金表面的金属单质和化合物，从而能够获得表面洁净的金属铝件。
碱蚀的主要优点是：不仅工艺比较简单，而且成本比较低，同还具有环境的友好性能。
因此，碱蚀是是铝合金阳氧化的配套工艺。
研究表明，碱蚀跟不同的化学物质会产生不同的化学反应，要想充分发挥涂层性能，可以在涂层中加入2相粒子。
以下是根据不同试验材料对工艺参数实行对阳极氧化的不同研究。
2 阳极氧化预处理铝合金阳极氧化的定义。
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铝合金阳极氧化与表面处理技术第一章引论1. 铝及铝合金的性能特点密度低；塑性好；易强化；导电好；耐腐蚀；易回收；可焊接；易表面处理2. 简述铝合金的腐蚀性及其腐蚀形态1）腐蚀性：（1）酸性腐蚀：铝在不同的酸中有不同腐蚀行为，一般在氧化性浓酸中生成钝化膜，具有很好的耐蚀性，而在稀酸中有“点腐蚀”现象。
局部腐蚀；（2）碱性腐蚀：铝在碱性溶液中的腐蚀，碱能与氧化铝反应生成偏铝酸钠和水，然后再进一步与铝反应生成偏铝酸钠和氢气。
全面腐蚀；（3）中性腐蚀：在中性盐溶液中，铝可以是钝态，也可能由于某些阳离子或者阳离子的作用发生腐蚀。
点腐蚀。
2）腐蚀形态：点腐蚀，电偶腐蚀，缝隙腐蚀，晶间腐蚀，丝状腐蚀和层状腐蚀等点腐蚀：最常见的腐蚀形态，程度与介质和合金有关电偶腐蚀：接触腐蚀，异（双）金属腐蚀，在电解质溶液中，当两种金属或合金相接触（电导通）时，电位较负的金属腐蚀被加速，而电位较正的金属受到保护的腐蚀现象。
缝隙腐蚀：两个表面接触存在缝隙，该处充气溶解氧形成氧浓差原电池，使缝隙内产生腐蚀。
晶间腐蚀：与热处理不当有关，合金元素或金属间化合物沿晶界沉淀析出，相对于晶粒是阳极，而构成腐蚀电池。
丝状腐蚀：丝状腐蚀是一种膜下腐蚀，呈蠕虫状在膜下发展，这种膜可以是漆膜，或者其他涂层，一般不发生在阳极氧化膜的下面。
丝状腐蚀与合金成分、涂层前预处理和环境因素有关，环境因素有适度、温度、氯化物；层状腐蚀：剥层腐蚀，也叫剥蚀。
3. 铝合金表面处理技术包括哪几个方面？表面机械预处理（机械抛光或扫纹等）（2）化学预处理或化学处理（化学转化或化学镀等）（3）电化学处理（阳极氧化或电镀等）（4）物理处理（喷涂、搪瓷珐琅化及其物理表面技术改性）等。
搪瓷珐琅：将无机物的混合物熔融成不同熔点玻璃态物质。
4. 铝合金阳极氧化膜的特性有哪些？有：耐蚀性；硬度和耐磨性；装饰性；有机涂层和电镀层附着性；电绝缘性；透明性；功能性第二章铝的表面机械预处理1. 预处理的目的：（1）提高良好的表观条件和表面精饰质量。
（2）提高产品品级。
（3）减少焊接的影响。
（4）产生装饰效果。
（5）获得干净表面。
2. 磨光操作要求（1）磨料种类和粒度的选择：根据工件材料的软硬程度、表面状况和质量要求等选用；表面越硬或越粗糙则用较硬及较粗的磨料。
（2）磨光应分多步操作，工件压向磨轮的压力要适度。
（3）新磨轮在黏结磨料前应预先刮削使之平衡后才能粘结磨料。
（4）定期更换新磨料。
（5）根据不同的需要选择合金材料。
（6）选择适当的磨轮转速，一般控制在10~14m/s。
（7）磨光效果取决于磨料、磨轮的刚性和轮子的旋转速度、工件与磨轮的接触压力等因素，以及实践经验和熟练技巧等。
3. 磨光和抛光的概念磨光：将布轮黏结磨料后的操作。
目的：去除工件表面的毛刺、划痕、腐蚀斑点、砂眼、气孔等表观缺陷。
；抛光：将抛光膏抹于软布轮或毡轮后的操作4. 常见的问题和解决办法：常见问题：“烧焦”印。
原因：（1）磨光轮、磨料和抛光剂的选择不当；（2）抛光用力不当；（3）磨触时间过长；（4）磨触过热。
措施：（1）在稀碱溶液中进行轻微的碱蚀；（2）用温和的酸浸蚀：如铬酸- 硫酸溶液，或者质量分数为10%的硫酸溶液加温后使用；（3）3wt%Na2CO和2wt%Na3PO,4溶液在40~50C温度下处理，时间为5mi n,严重的可延长至10~15mi n经上述处理清洗并干燥后,应立即用精抛轮或镜面抛光轮重新抛光。
预防：采用适当的磨光轮、抛光轮；采用适当的抛光剂；工件与抛轮的磨触时间要适当掌握。
第三章铝的化学预处理1. 铝材的脱脂方法有哪些？工艺原理分别是什么？1）脱脂方法：酸性脱脂、碱性脱脂和有机溶剂脱脂。
目的：清除铝表面的油脂和灰尘等污染物,使后道碱洗比较均匀,提高阳极氧化膜的质量2）（1）酸性脱脂的作用机理：在以H2SO4 H3PO4和HNO3为基的酸性脱脂溶液中,油脂发生水解反应,生产甘油和相应的高级脂肪酸,达到脱脂的目的。
（2）碱性脱脂的作用机理：碱与油脂发生皂化反应,生成可溶性的肥皂,用皂化反应消除油脂与铝材表面的结合,达到脱脂的目的。
（3）有机溶剂脱脂的作用机理：利用油脂易溶于有机溶剂的特性进行, 既能溶解皂化油, 也能溶解非皂化油, 具有很强的脱脂能力, 且速度快, 对铝无腐蚀性,达到脱脂的目的。
2. 碱洗的目的、存在哪些缺陷？相应的对策应如何？1）目的：去除表面的赃物，彻底去除铝表面的自然氧化膜，显露出纯净的金属基体，为后续的表面处理主工序做好准备。
2）碱洗的三大缺陷：外观粗糙、斑点、流痕。
3）（1）外观粗糙：是碱洗法生产砂面铝材时常见问题，常是由原始铝材存在组织缺陷（粗晶或金属间化合物沉淀粒子大）引起；提高原始铝材的内在组织质量才能从源头上解决问题。
原因：A:挤压用的铝棒原始晶粒尺寸大。
B:铝棒加热温度偏高或挤压速度太快。
C:采用的挤压机吨位偏小。
D:挤压后淬火不足。
E:碱洗速度太快。
对策:选用晶粒度复合国家标准的挤压铝棒；控制好挤压制品的出口温度；加强挤压后的淬火；合理控制碱洗速度等。
（2）斑点:是铝材表面处理的致命缺陷:中断后续工序或报废回炉处理。
原因 :A:熔炼铸棒时加入回收铝的比例太高。
AI2O3熔点高达2050C，熔炼时不熔化，仅是破碎；碱洗过程中的浸蚀导致雪花状腐蚀斑点。
对策 : 控制阳极氧化膜的回收铝的比例，应小于10%；熔体的精炼除渣，铸造前熔体静止约25min 和熔体过滤等。
B :水中氯离子含量高。
当铝材的材质品质较差，而所用水的氯离子含量也较高时，碱洗或碱洗前后水洗都会显露出腐蚀斑点。
对策 :改善原始铝材的材质；采用复合国家标准的自来水；改用硝酸或硝酸加硫酸除灰；在水槽镍加入1~5g/L HNO3也可有效抑制氯离子的腐蚀影响。
C :大气腐蚀。
铝材在沿海大气环境中放置约3 天、腐蚀性气氛熔炼炉旁、阴雨天气等其表面常有腐蚀斑痕或斑点形成。
对策 :缩短原始铝材转入阳极氧化的周期时间；带阳极氧化的原始铝材放置在环境干燥、空气良好的位置；对长时间放置或阴雨天，可对原始铝材进行适当的遮盖处理等。
D :挤压“热斑”。
铝材与出料台的导热良好的石墨辊相接触，因局部冷速不同，导致铝材内有析出相（Mg2Si相，温度范围400~250C）形成，呈现间隔状斑点。
对策 :控制挤压出料台的运行速度（应大于铝的挤出速度）；采用导热效果差的其他耐热材料替代石墨辊；借枪风冷淬火力度；快速将挤压出口铝材降至250C以下。
（3）流痕:碱洗工艺条件和操作不当造成碱洗流痕缺陷（碱洗速度太快和转移速度太慢）。
对策：A:加快转移。
B:降低碱洗槽液温度。
C: 降低槽液中的NaOH浓度。
D:铝材装料过密，应适当减少。
3. 除灰的目的是什么？铝合金表面除灰有哪几种方法？目的：去除表面挂灰，防止后道阳极氧化槽液的污染，提高氧化膜质量。
方法：硝酸除灰，硫酸除灰，4. 氟化物砂面处理的缺陷和对策是什么？氟化物砂面处理是利用氟离子使铝材表面产生高度均匀、高密度点腐蚀的一种酸性浸蚀工艺。
缺陷与对策：(1)上表面有斑痕：槽内沉淀物较多、氟离子浓度较低时，反应强度较弱，沉淀物在吕爱表面上沉积或停留过久，阻碍氟离子的正常腐蚀。
对策：清除槽内过多的沉淀物、降低铝材密度、添加适量的氟化氢铵和添加剂，提高氟离子浓度，增加反应强度。
(2)表面不易起砂：槽液受前道酸脱脂的污染而使PH降低，氟离子和添加剂浓度不足。
对策：用氨水或氟化铵调节PH值、补加氟化氢铵和添加剂等。
( 3) 表面沙粒太粗：槽内氟离子浓度太高或添加剂不足，或处理时间太长。
对策：采取相应的措施控制。
( 4) 表面光泽度有差异：槽工艺条件控制不当，或选用添加剂不适当，或铝材存在问题。
对策：采取相应的措施控制。
( 5) 局部不起砂：局部存在复合氧化膜。
对策：调整工艺流程，如磨光、抛光、重新酸洗或碱洗等。
第四章铝的化学抛光和电化学抛光1. 简述化学抛光和电化学抛光的机理的异同点。
1) 化学抛光：通过控制铝材表面选择性的溶解，使表面微观凸部比凹部优先溶解，达到表面平整和光亮的目的。
2) 电化学抛光，又称电解抛光。
原理与化学抛光相似，依靠选择性溶解表面凸出部分而达到平整光滑，不同的是有外加电流作用，处理时间较短3) 共同点：抛光机理相同；不同点：电化学抛光在处理过程中施加了电流，化学抛光使用的是化学氧化剂。
2. 化学抛光和电化学抛光具有哪些优点？化学抛光和电化学抛光与机械抛光相比较，具有如下优点：( 1)设备简单，工艺参数易调控，节省成本等以及表面更光亮；(2)可处理大型零部件或大批量的小型零部件，以及复杂形状的工件；(3)表面更洁净，无残留的机械抛光粉尘，具有良好的抗腐蚀性；( 4 )化学抛光的表面镜面反射率更高，金属质感也较好，表面不会形成粉“霜”3. 简述化学抛光和电化学抛光的缺陷和对策。
1)化学抛光缺陷及对策(以磷酸- 硫酸- 硝酸工艺为例)( 1)光亮度不足：铝材的成分影响、硝酸的含量影响等。
对策：采用高纯铝、控制硝酸的浓度，抛光前的铝材要干燥。
( 2)白色附着物：铝溶解过多，需控制其在槽液中的含量。
对策：调整槽液中的溶铝量到正常范围。
(3)表面粗糙：硝酸含量过高，反应过于剧烈；或Cu含量过高。
对策：应严格控制硝酸含量；提高材质内部质量、减少添加剂量等。
（4）转移性腐蚀：化学抛光后转移到水洗过程中迟缓造成；对策：应迅速转移至水中进行清洗。
（5）点腐蚀：绿箭表面气体累积形成气穴而产生；或因硝酸或Cu含量偏低造成。
对策：应合理装料，增加工件倾斜度，加强搅拌使气体逸出。
清洗表面干净；控制硝酸含量等。
2）电化学抛光缺陷及对策（以磷酸-硫酸-铬酸工艺为例）（1）电灼伤：导电借助面积不足、接触不良、工件通电电压上升过快、电流密度瞬间过大等；对策：注意工件与电夹具接触良好、接触面积满足大电流需要，施加电压升压不宜过快等。
（2）暗斑：电流密度过低、电力线局部分布不均匀等对策：装料量不宜过多、避免电力线分布不到的死角区等。
（3）气体条纹：气体逸出造成对策：装料时使工件的每个面倾斜，装饰面垂直放置且朝向阴极、避免气体聚集等。
（4）冰晶状附着物：槽液中溶铝量太高或者磷酸含量高而形成磷酸铝沉淀。
对策：降低槽液中的溶铝量、或降低磷酸含量等第五章铝阳极氧化与阳极氧化膜1. 铝阳极氧化膜分类：（1）壁垒型：也叫屏蔽型或阻挡层氧化膜，紧靠金属表面，致密无孔、薄，厚度取决于氧化电压，不超过0.1卩m主要用于电解电容器。
（2）多孔型：由两层氧化膜组成，底层是阻挡层，与壁垒膜结构相同的致密无孔的薄氧化物层，厚度与电压有关；主体部分是多孔层结构，其厚度取决于通过的电量。
（阻挡层：指多孔型氧化膜的多孔层与金属铝分隔的，具有壁垒膜性质和生成规律的氧化层。
）2. 多孔型氧化膜的厚度、结构和成分多孔型阳极氧化膜组成：阻挡层和多孔层；阻挡层的结构和形成规律相当于壁垒型氧化膜；多孔层的生成规律、结构和成分与阻挡层完全不同。