UV印刷油墨简介及配方(UCB) 中文
UV油墨及其配方设计
Cure speed of a White Coating containing 40% TiO2 using the Fusion “V” bulb
Blend DEAP:TPO 75:25 DEAP:TPO 50:50 DEAP:TPO 25:75 DEAP:TEPO 75:25 DEAP:TEPO 50:50 DEAP:TEPO 25:75
Good pigment wetting. Good emulsion stability. Gloss enhancement.
Provides improved adhesion, low water pickup, and anti-misting characteristics
CN2100和CN2101对与分散紫罗兰颜料 来说相对于其他齐聚物来说更有效率
（PE, PP, PVC) 玻璃 纤维
光固化油墨与光固化涂料配方的对比
UV印刷油墨配方实例：
UV胶印油墨
预聚体 环氧丙烯酸树脂 聚酯丙烯酸树脂
稀释单体 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 三丙二醇二丙烯酸酯
引发剂 二苯甲酮 二苯乙二酮
颜料 甲基二乙醇胺 品红
20.0 10.0 10.0 31.0
5.0 3.0 2.0 16.0
收缩
低 …… …… …… …… 高
Sartomer 公司用于UV胶印油墨的齐 聚体产品
产品 CN293
产品级别 聚酯丙烯酸酯
CN294
聚酯丙烯酸酯
CN373 CN2200
Amine synergist 聚酯丙烯酸酯
CN2203
聚酯丙烯酸酯
CN2204
环氧丙烯酸酯
CN2901
聚氨酯丙烯酸酯
推荐应用 柔版油墨, 胶印墨 耐磨涂料 柔版, 胶印, 丝网墨 柔版, 胶印, 丝网墨; 涂料 柔版, 胶印, 丝网墨
UV光固化油墨
UV光固化油墨紫外光固化(UV)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。
利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。
UV油墨的主要优点有：不用溶剂；干燥速度快，耗能少；光泽好，色彩鲜艳；耐水、耐溶剂，耐磨性能好。
UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。
目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。
除了不含溶剂，UV墨还有如不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，用量省等优点。
目录[隐藏]1紫外光固化油墨简介2紫外光固化油墨的组成3紫外光固化油墨的发展趋势4 UV油墨固化对光固化系统的要求5 UV油墨的特性6 UV油墨的优势[编辑]紫外光固化油墨简介紫外光固化油墨是利用紫外线的辐射能量，使液态紫外光材料中的光引发剂受激变为自由基或阳离子，从而引发紫外光材料中的不饱和双键发生化学反应，形成了固化的体型结构。
它完全符合"3E原则"。
所谓3E，即Energy，节省能源，在紫外光中不必对基材进行加热，一般紫外光固化为热固化的1/5；Ecology，生态环境保护，紫外光固化材料中不含或只含少量溶剂，同时紫外固化所用能源为电能，不燃油或燃气，无CO2产生，故紫外光固化被誉为"绿色技术"；Economy，经济，紫外固化装置紧凑，流水线生产，加工速度快，因而节省场地空间，劳动生产率高，紫外固化工艺保证膜层更薄，并有优良的性能，从而减少原材料消耗，有利于降低经济成本[1][2][3]。
是一种环保、高效、节能的绿色产品。
这使得它在生产实践显示出强大的生命力。
1.2紫外光固化油墨的历史紫外光固化油墨是在光固化涂料的基础上发展起来的。
光固涂料正式开始应用于本世纪60年代，在光照产生激发态和自由基的理论已趋成熟的大背景下，西德拜尔公司和BASF公司产生了第一代光固化涂料所谓"芬斯吉达尔-UV-10"的商品，70年代初美国的Sun化学公司、Immont公司开发了第二代光固化涂料也就是丙烯酸系光固化油墨[4]。
组成UV油墨的成分及作用
组成UV油墨的成分及作用UV油墨是一种特殊的油墨，其胶凝方式是通过紫外线照射使其干燥和固化。
UV油墨的成分和作用如下：1.显色剂：显色剂是油墨中的颜料，它们可以提供给油墨不同的色彩，并且能够在光线照射下反射出特定的颜色。
显色剂的选择需要考虑其稳定性和耐光性。
2.稠化剂：稠化剂是用来调节油墨的黏度和流动性的。
它可以使油墨更容易涂布在印刷物上，并且能够在干燥后形成光滑的表面。
稠化剂的选择需要考虑其与其他成分的相容性和固化特性。
3.游离单体：游离单体是UV油墨中的主要活性成分，它们可以通过紫外线照射进行聚合反应，将油墨固化。
常用的游离单体包括丙烯酸酯和乙烯基单体。
4.光引发剂：光引发剂是使游离单体能够在紫外线照射下进行聚合反应的催化剂。
它们能够吸收紫外线能量并将其转化为化学能，从而促进游离单体的聚合反应。
5.抑制剂：抑制剂主要用于控制油墨的固化速度和稳定性。
它们能够抑制游离单体的聚合反应，以延缓油墨的固化时间，并且能够减少不必要的固化反应。
6.助剂：助剂是用于改善油墨性能和印刷质量的辅助成分。
常用的助剂包括流平剂、抗粘剂和消泡剂。
UV油墨的工作原理是：在印刷过程中，UV油墨被涂布在印刷物表面，然后经过紫外线照射固化。
紫外线照射使光引发剂吸收能量，从而催化游离单体的聚合反应，游离单体在短时间内形成交联结构，将油墨固化成膜状。
UV油墨具有许多优点，例如：固化时间短，生产效率高；固化后油墨附着力强，耐磨、耐候；无挥发性有机化合物的排放，环保性好。
然而，由于油墨中的游离单体和光引发剂具有一定的毒性和刺激性，使用和加工UV油墨的过程需要注意安全和环保。
同时，UV油墨的成本较高，需要相应的设备和技术支持，因此在一些特定的印刷应用中广泛使用，并且在一些特定的印刷需求中逐渐得到应用。
UV胶印油墨概述
UV胶印油墨概述目前使用的UV胶印油墨主要有胶印塑料油墨、胶印金属油墨、胶印磨砂油墨、胶印香味油墨等4种。
UV胶印塑料油墨UV胶印塑料油墨为光固化有水胶印油墨，适合于印刷塑料基材，如PET金银卡纸、处理的PP/PE、PVC、ABS亚克力、各种纸张。
紫外线快速固化，附着牢度佳，色彩鲜艳，各色层间结合力好，大面积印刷，墨层密实而光亮，网点清晰。
油墨印刷性能稳定，抗乳化能力强。
UV胶印金属油墨UV胶印金属油墨属于有水胶印油墨，适合于印刷各类金属基材，如各种铁皮、铝箔等，也可印刷各种纸张。
具有紫外线固化速度快，附着牢度佳，色彩鲜艳，墨层密实光亮，网点清晰等优点。
UV胶印磨砂油墨UV胶印磨砂油墨, 呈乳白色半透明膏状，用于胶印各种金银卡纸,磨砂效果与网印UV磨砂效果相似，但用墨量更少。
UV胶印香味油墨UV胶印香味油墨是将微胶囊技术与UV低温快速固化相结合的胶印油墨，印刷后可瞬间干燥。
油墨固化后用手轻轻摩擦或挤压，即可闻到浓郁的香味。
印刷工艺与一般UV胶印油墨相似。
UV油墨的组成UV油墨的主要成分是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂，辅助成分是着色颜料、填料、添加剂(流平剂、消泡剂、阻聚剂)等。
①聚合性预聚物聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分，一般根据骨架结构来分类。
骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。
预聚物主要有环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸酯树脂、聚丙烯酸丙酯、不饱和聚酯树脂等几种树脂类型。
②感光性单体(活性稀释剂)UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的黏度，一般是通过添加20％～80%的单体来降低预聚物的黏度，同时单体自身发生聚合，成为固化膜的一部分。
选择单体时，要遵循以下原则：a.黏度低，稀释效果好；b.固化快；c.在材料上有良好的附着性；d.对皮肤刺激性小，毒性小；e.在涂层中不留气味。
③光引发剂光引发剂的作用是吸收紫外光能量，产生游离基，使油墨发生聚合反应。
uv油墨的主要成分
uv油墨的主要成分
UV油墨是当今广泛应用于印刷行业的一种油墨，它的优
点是耐老化性能好，耐水性能好，耐腐蚀性能好，印刷后颜色鲜艳不褪色。
UV油墨是由组成其主要成分的化学品经过特殊
配方制备而成，它主要由聚氨酯、聚醚烷、乙醇、亚甲基蓝、维拉布韦等成分组成。
聚氨酯是UV油墨的主要成分，它可以有效地改善印刷品的耐水性和耐老化性能，从而延长印刷品的使用寿命。
它还具有良好的抗紫外线性能，可以阻止紫外线对印刷品的褪色，使印刷品的颜色更加鲜艳。
聚醚烷是UV油墨的第二主要成分，它可以有效提高油墨的耐水性和耐老化性能，并使油墨在印刷过程中不易变质。
同时，它还能改善油墨的附着力，使印刷品的印刷效果更加持久。
乙醇是UV油墨的第三主要成分，它可以有效改善油墨的稳定性，从而降低印刷品的变色率，使印刷品的色彩更加稳定。
亚甲基蓝是UV油墨的第四主要成分，它可以有效改善油墨的抗腐蚀性能，防止油墨在印刷过程中受到腐蚀，同时也可以防止油墨的褪色，使印刷品的颜色更加鲜艳。
维拉布韦是UV油墨的第五主要成分，它可以有效改善油墨的柔韧性，使印刷品的印刷效果更加清晰细腻。
此外，它还可以改善油墨的附着力，使印刷品的印刷效果更加持久。
以上就是UV油墨的主要成分，它们具有良好的耐水性、耐老化性、耐腐蚀性能，使印刷品的颜色鲜艳不褪色，具有极高的耐久性。
因此，UV油墨是当今广泛应用于印刷行业的一种油墨，受到广大客户的青睐。
UV胶印油墨配方1
UV胶印油墨配方1UV胶印油墨配方1配方：1.基础组分：-丙烯酸酯类单体（30%）：作为聚合反应的单体，提供固化性能。
-光引发剂（2%）：吸收紫外线能量，产生自由基，引发丙烯酸酯类单体的聚合反应。
-均分剂（6%）：使油墨光滑、均匀，提高印刷品的平滑度。
2.颜料组分：-有机颜料（25%）：通过选择适当的有机颜料，可以实现特定的色相和颜色鲜艳度。
-无机颜料（12%）：用于调整油墨的光泽度、透明度和投光性能。
-增稠剂（5%）：控制油墨的粘度，以便适应不同的印刷设备和印刷条件。
3.助剂组分：-抗氧化剂（1%）：防止油墨氧化和衰老，提高油墨的耐候性。
-抑泡剂（2%）：防止油墨在印刷过程中产生气泡，提高印刷质量和均匀度。
-亲水剂（3%）：增加油墨的润湿性，改善油墨与印刷材料的相容性。
这种UV胶印油墨的制备方法如下：1.将丙烯酸酯类单体、光引发剂和均分剂加入搅拌容器中，搅拌均匀，形成均相混合液。
2.将有机颜料、无机颜料和增稠剂加入另一个容器中，搅拌均匀，形成颜料浆状物。
3.将混合液和颜料浆状物加入三辊研磨机中进行研磨，研磨时间根据具体情况而定，直到颜料细分均匀，油墨光滑无颗粒感。
4.将研磨好的油墨进行过滤，去除颗粒和杂质。
5.最后加入抗氧化剂、抑泡剂和亲水剂，搅拌均匀。
在实际生产中，还需要对油墨进行测试和调整，以确保其性能符合要求。
例如，可以通过粘度测试来调整增稠剂的用量，通过油墨薄膜的光学性能测试来调整颜料组分的配比等。
需要注意的是，以上配方只是一种可能的配方，具体的配方应根据具体的印刷需求和设备条件进行优化。
此外，使用任何化学物质时，都应遵循相关的安全操作规范。
浅谈UV油墨的主要成分及特点
浅谈UV油墨的主要成分及特点随着包装印刷市场的不断扩大，作为重要包装材料的塑料薄膜，在包装印刷中应用也更加广泛，从而使塑料印刷成为包装印刷中的一个主要内容。
在塑料薄膜印刷中，一般都使用水基油墨，但近年来，由于UV油墨的一些优点使其在塑料薄膜印刷中的应用也在不断增长。
鉴于塑料薄膜本身的一些特性和UV油墨的特点和印刷适性，因此，在塑料薄膜UV油墨印刷中要充分了解UV油墨和塑料的特性，才能保证和稳定印刷品质量。
UV油墨（即紫外线干燥固化油墨），是指在一定波长的紫外光线照射下，油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子后转为游离态分子的自由基，通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体变为激发态，产生电荷转移络合体，结合体间不断交联聚合，使液态油墨瞬间转变成固态，从而完成干燥固化的油墨。
UV油墨主要成分为：（1）单分子化合物（反应性稀释剂）。
这是一种简单的分子量较小的化合物，它可降低粘度，起分散作用，能分散颜料，溶解树脂、决定油墨的固化速度和附着力，并参与UV树脂的固化交联反应。
（2）添加剂。
它包括颜料、润滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等。
它影响到油墨的光泽度、粘度、柔软性、颜色、膜层厚度、固化速度、印刷适性等性质。
（3）光固树脂。
它是UV油墨的连接料，决定UV油墨的固化速度、光泽、附着力、耐摩擦性等性质，不同的油墨有不同种类的混合树脂。
（4）光聚合引发剂。
光聚合引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成为自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。
光聚合引发剂是作为化学反应的桥梁作用，是一种受光激发吸收光子后变得非常活跃，产生自由基，自由基传递能量到其它感光性高分子，产生连锁反应，把单分子物、添加剂、光固树脂团结起来，使油墨发生固化反应，而本身释放能量后不参与交联反应。
UV油墨是在紫外光的照射下，光聚合引发剂吸收能量产生自由基，自由基在高速活动下，与树脂和单分子化合物产生碰撞，将能量传递给树脂和单分子化合物，树脂和单分子化合物吸收能量后激发含有聚合性的不饱和双键原子团的聚合物和原子团单体，即树脂和单分子化合物，它们打开双键，开始进行交联反应，即交联固化，光引发剂失去能量后又恢复原来的状态。
UV油墨概述
8、UV胶印油墨优点
无溶剂挥发。 油墨稳定，在印刷过程中不会干燥结膜。 在非吸油性底材上可快速印刷。 UV上光后，有稳定持久的光泽。 在油墨印刷中不会在印刷机上固化，避免了过程中的清洗。
9、UV丝印油墨
丝印属于孔板印刷，图像由丝网上的网点产生。
10、丝网印刷特点
印版柔软，承印面可以是平面，也可以是曲面。 丝印可以产生比较厚的墨膜，20-100um，这是其它几种印刷工艺达不到
UV油墨概述
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1、UV油墨概述分类
UV胶印/平版印刷油墨 UV丝网印刷油墨 UV柔印油墨 UV转印技术
2、UV胶印/平版印刷油墨
胶版印刷：将印版表面处理成亲油疏水和亲水疏油两种性质截然不同的区 域。亲油疏水区域粘附油墨，亲水疏油区域排斥油墨。这样就可以将文字 或图案印在承印物上。亲油亲油区域只有几微米差别（一般不超过4um）， 肉眼看几乎在同一平面。
颜料润湿、油墨平衡、固化速率
4、UV胶印油墨指导配方
化学物质 聚酯丙烯酸酯 环氧丙烯酸酯 脂肪酸改性环氧丙烯酸酯 聚氨酯丙烯酸酯
颜料-黄 颜料-蓝 颜料-品红 颜料-黑 气相二氧化硅 碳酸钙 稳定剂 光引发剂体系
助剂 蜡 防雾助剂
大致用量 25 30 5 10 13 17 17 20 0.5 5 1 10 1 1 3
7、亲水亲油平衡值（HLB）
HLB值是一个相对值，规定亲油性强的石蜡（完全无亲水性）的HLB值为 0；亲水性强的聚乙二醇（完全是亲水基）的HLB值为20，以此标准制定 出其他表面活性剂的HLB值。HLB值越小，亲油性越强；反之，亲水性越 强；
HLB 低于9的相对是亲油的，HLB高于9的相对亲水的; 因此，胶印油墨选择原材料要求HLB低于9。
特性 附着力 反应活性 反应活性（表面固化） 附着力
uv油墨的构成
uv油墨的构成
摘要：
I.简介
- 介绍UV油墨
II.UV油墨的构成
- 聚合性预聚物
- 感光性单体
- 光引发剂
- 着色颜料
- 填料
- 添加剂
III.UV油墨与溶剂油墨的区别
- 树脂类型
- 颜料影响
- 干燥速度
IV.UV油墨的应用
- 固化过程
- 涂层性能
- 颜色选择
V.总结
- 重申UV油墨的特点和优势
正文：
UV油墨是一种在紫外线照射下固化的油墨，具有干燥速度快、环保、能耗低等优点。
它的构成主要包括以下几个部分：
1.聚合性预聚物：作为UV油墨的基本成分，决定油墨的成膜性能，如硬度、耐摩擦性、附着力等。
根据骨架结构的不同，预聚物可分为不同类型。
2.感光性单体：在光引发剂的作用下，感光性单体与预聚物发生聚合反应，形成固化膜。
3.光引发剂：UV油墨中的关键成分，能够吸收紫外光能量，引发预聚物和感光性单体的聚合反应。
4.着色颜料：影响UV油墨的颜色表现。
不同颜色的颜料对紫外光的吸收和反射不同，从而影响固化速度。
5.填料：主要用于调整油墨的粘度、光泽度和耐磨性等性能。
6.添加剂：包括流平剂、阻聚剂等，用于改善油墨的印刷适性和固化膜的性能。
UV油墨与溶剂油墨的主要区别在于树脂类型、颜料影响和干燥速度。
UV 油墨采用光聚合型树脂，颜料的选择对其固化速度有较大影响，而溶剂油墨的干燥过程则主要依赖于溶剂的挥发。
UV油墨广泛应用于各种印刷领域，如包装、标签、广告等。
其固化过程快速、涂层性能优良，且颜色选择丰富，能够满足不同场合的需求。
UV油墨的配方设计
UV油墨的配方设计
一、UV油墨的定义
UV油墨是以紫外线照射而发臭的一种油墨。
它包括紫外线照射聚合物、溶剂系统、颜料、增稠剂和其它助剂。
UV油墨能够以较高程度的色泽和防护性能，打印出有特色的标识和文字，用于给纸、金属、塑料、玻璃、瓷器、皮革和其他特殊的表面，在包装、广告、纪念品和商标上提供很好的印刷效果。
1.UV聚合物
UV聚合物是UV油墨的基础，一般是由聚氨酯、聚苯乙烯、聚二氟乙烯和其他聚合物的组合。
2.溶剂
用于溶解油墨组分，构成UV油墨溶剂系统的有乙醇、乙醚、丙酮和其他溶剂组分。
3.颜料
颜料通常是碳黑、铁锈、铜青、金黄和紫色等，根据客户需求可以作出相应的调色。
4.增稠剂
用来提高色彩丰富度，提高油墨的粘度，以及增强耐老化性能。
5.其他助剂
此外，还可以加入一些助剂，如UV吸收剂、耐热剂、抗菌剂等，来改善UV油墨的性能。
三、UV油墨的性能
1.耐老化性
2.耐磨损性
UV油墨具有很好的耐磨损性，打印出的书写或标识能够持久衰。
uv 油墨
• 目前有四个主要趋势推动着油墨业的向前发 展：环保、能量固化油墨和涂料的使用、数 字印刷的增长和市场对稿质量高生产力油墨 需求量的增加。
5.1 UV油墨的应用现状
• 目前UV印刷工艺在化妆品包装、食品包装 、玩具包装、发泡包装、高档商业印刷、高 光泽要求的产品等领域得到了广泛应用。目 前，UV油墨已遍及胶印、凸印、柔性版印 刷、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领 域。
• 胶印采用UV油墨，可以免去喷粉，利于印刷环 境的清洁，并避免了由于喷粉而给印后加工所带 来的麻烦. • UV油墨还可以防止油墨结皮，解决了胶印机停 机时的后顾之忧，同时又能提高干燥速度。 • UV油墨色彩鲜艳、耐磨性优异，非常适合包装 以及书籍封面的印刷。 • 在国外，UV油墨的最大市场就是胶印UV油墨。
4 UV油墨在不同印刷领域的应用
• UV油墨从用途上可分为两大类，即：UV印 刷油墨和UV印刷电路板油墨。 • 目前，用于印刷业的UV印刷油墨遍及胶印 、凸印（包括柔性版印刷）、凹印、网印以 及喷墨印刷等各个印刷领域，而UV印刷电 路板油墨主要用于电子行业中电路板(简称 PCB)的印刷。
4.1 胶印UV油墨
3 UV油墨的优点
• 1)不含挥发性有机溶剂、污染小、不损害人 体健康，固含量100% • 2)uv油墨不堵网，有利于精细产品的印刷； • 3)印刷中，不担心溶剂对承印物的损坏，uv 油墨品质稳定，干燥墨膜光泽度好 • 4) uv油墨瞬时干燥，可组织快速印刷生产线 ，大大提高印刷效率； • 5)印刷时节省油墨 • 6）uv油墨相对传统油墨物理性质稳定，不 易燃，无爆炸危险，无腐蚀性及挥发性
• •
5 UV油墨的市场状况以及发展前景
• 当前，油墨行业越来越重视效率和环保问题 ，UV油墨以快速固化、环保等优点得到市 场广泛的青睐，近几年，UV油墨的使用量 一直保持6%-8%的增长速度，UV油墨的研 究和使用也同样有着越来越广阔的空间。
油墨介绍
什么叫UV油墨所谓UV（ultraviolet：紫外线）油墨，是指经UV光线照射瞬间固化的油墨，由于可在非吸收性承印物表面印刷，目前在各个领域均有应用。
·紫外固化的机理UV油墨所使用的颜料与通常的原色油墨的颜料基本相同。
为防止油墨快速固化所导致的变形或开裂、使墨膜稳定，采用分子量大、对UV光无反应的聚酯等中性树脂。
实际上，UV油墨的固化成分，是环氧丙烯酸酯等丙烯酸系的低聚物和单体。
单体即指分子化合物单体，低聚物则是由若干个单体聚合而成，其分子量较小，这些低聚物和单体不断地聚合从而完成油墨的固化，但仅有这些成分即使是在紫外线照射下聚合也不会发生，必须有光聚合引发剂作为聚合产生的“导火索”。
光聚合引发剂如二苯甲酮在紫外线照射下，成为带不配对电子的自由基团。
这一自由基带有一个不成对的电子，处于不稳定状态，具有容易发生化学反应的特点。
为使基团的电子变为配对，需要将丙烯酸单体或者是低聚物的双键打开后再聚合，这一次丙烯酸单体即变为自由基团。
这一反应反复进行，分子量逐渐变大，其形态将由液态变为固态。
实际上这一反应在瞬间即完成，印品从印刷机出来的时候，已经有90%的油墨完成了固化。
·颜料与UV光线穿透力UV灯随种类的不同所发出光的波长不同。
水银灯的波长在200-400nm之间，峰值多处于短波长区域，用于不含颜料的UV光油等的固化；金属卤素灯波长在200-500nm附近，主要用于彩色油墨的固化。
要使不同类型的光聚合引发剂产生上述反应，所需配置的UV光源的波长是不同的。
另外对不同的颜料光线的穿透力往往不同。
一般要在一种油墨中加入数种引发剂。
从UV 光线对颜料的穿透力来看，黑墨中使用的炭黑会将光线吸收殆尽，因此，减少黑墨中炭黑的比重，可加大洋红以及蓝色等补色颜料的用量，使光聚合反应容易发生。
从道理上说，UV油墨若不使用专用的UV灯不会产生固化，尤其是太阳光影响很大。
紫外线成分少的荧光灯仍然会使UV油墨产生固化，使用时必须予以注意。
uv油墨成分
UV油墨成分1. UV油墨的概述UV油墨是一种专为紫外线固化（UV固化）而设计的油墨，其主要成分包括树脂、固化剂、溶剂、颜料和辅助材料。
与传统油墨相比，UV油墨具有固化速度快、可立即使用、环保等优点，因此在印刷、涂料、塑料等领域得到广泛应用。
2. UV油墨的主要成分2.1 树脂树脂是UV油墨的主要成分之一，其质量占比通常在30%至40%之间。
树脂决定了油墨的固化性能和耐化学性能。
常见的树脂类型包括丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂等。
这些树脂具有较高的聚合度和交联能力，可使油墨在UV光照下迅速固化。
2.2 固化剂固化剂是UV油墨的关键成分之一，其质量占比约为30%。
固化剂在UV光照下引发树脂的交联反应，从而实现油墨的固化。
常见的固化剂有丙烯酰胺类、引发剂类等，不同固化剂具有不同的固化机理和固化速度，可以根据实际需要进行选择。
2.3 溶剂溶剂是UV油墨的稀释剂，其质量占比一般在10%左右。
溶剂能够调节油墨的粘度和流动性，使其适用于不同的印刷设备和工艺要求。
常见的溶剂有醇类、酯类、酮类等，它们具有良好的溶解能力和挥发性，可在油墨施加后迅速挥发。
2.4 颜料颜料用于给UV油墨染色，使其具有所需的颜色和遮盖力。
通常，颜料的质量占比在5%至15%之间。
颜料的选择取决于所需颜色的亮度、色度和透明度等要求。
常见的颜料有有机颜料和无机颜料，它们具有良好的抗光、抗溶、抗热性能。
2.5 辅助材料辅助材料是指为了提高油墨性能和加工工艺而添加的一类成分。
常见的辅助材料有增稠剂、消泡剂、流平剂、助剂等。
它们能够改善油墨的流动性、附着性、打印性能等，并减少不良的化学反应和沉淀现象。
3. UV油墨的固化过程UV油墨的固化是通过紫外线（波长通常为200-400nm）的照射来实现的。
当油墨被施加在印刷介质上后，紫外线在照射下，固化剂引发树脂的交联反应，从而使油墨迅速干燥固化。
这种固化过程快速、高效，可立即进行后续处理，提高生产效率。
UV印刷油墨简介及配方 UCB 中文
12% 2%
2003
胶印 柔性版
凹印 凸版 丝网印刷
其他 罩光清漆
辐射固化的市场份额 (欧洲)
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400 5%
3%
200
0
传统油墨 UV油墨
ห้องสมุดไป่ตู้0%
67%
38%
21%
59%
增长率 (欧洲) : 1998 - 2003
胶印 柔性版
凹印 凸版 丝网印刷
Objects Plastic cups
Paper and plastics
Brochures, leaflets Forms Posters
Sheetfed offset x x
x x
Web offset
x
Letterpress Waterless and
dry offset PACKAGING
x
有机颜料: “与传统型没有区别”
主要的颜料:
黄
橙
暖红 PR53:1 品红(rubine) 青
反射兰 PB61:1 绿 黑
PY12, PY13 PO34
PR57:1 PB15:3
PG7 PB7
选择颜料时的考虑因素
色相好 耐溶剂性好 着色力 颜料硬度高
颜色的原理
Quadrichromy (4 colors)
研究油墨配方的流动特性. 与油墨中的气泡的消除有关
触变性
胶印 原理和配方
胶印原理
Ink duct
Ink duct Ink train
plate Blanket
Fount duct
uv油墨成分
uv油墨成分
UV油墨是一种特殊类型的油墨，其成分包括以下主要组成部分：1.光敏物质（Photoinitiator）：光敏物质是使UV油墨能够在紫外线
照射下固化的关键成分。
它们能够吸收紫外线并释放能量，引发油墨中的聚合反应。
2.梳聚物（Oligomer）：梳聚物是具有低粘度和高固体含量的预聚
合物，是油墨的主要成膜物质。
它们通过紫外线固化反应，形成油墨的固体部分。
3.单体（Monomer）：单体是梳聚物的基本成分，通过聚合反应与
梳聚物反应形成聚合物，增加油墨的黏度和流动性。
4.发色剂（Colorant）：发色剂赋予油墨所需的颜色和颜料特性。
根
据需要，可以使用有机色素或无机颜料。
5.助剂（Additive）：助剂是为了改善油墨性能而添加的辅助成分。
例如，防止沉淀、改善流动性、增强附着力等。
需要注意的是，具体的UV油墨成分可能因制造商而异，根据不同的应用和性能要求，油墨的具体配方会有所调整和改变。
因此，在使用或了解特定的UV油墨时，最好参考相关的产品说明书或与制造商直接联系以获取准确的成分信息。
光固化油墨及其配方设计
UV油墨及其配方设计Samuel CaoUV光固化油墨的分类•胶印UV油墨 UV油墨的承印物•柔印UV油墨纸张及纸板：•凹印UV油墨金属：铁、金、银、铜、铝•柔印UV油墨塑料： PP、PE、PET、•丝印UV油墨 PVC、PC、ABS等•移印UV油墨玻璃：无机玻璃、有机玻璃•喷绘UV油墨布料：PP无纺布、PET涤纶布、 NYLON尼龙布等UV固化油墨的优点•无污染、无溶剂释放•节省成本•生产效率高•瞬时干燥、无需喷粉•质量高、网点扩大小、光泽丰满清晰•可用于热敏承印物UV光固化油墨所用颜料•无机颜料：金属颜料、金属盐颜料、金属氧化物颜料、金属硫化物颜料有机颜料：偶氮颜料、酞菁颜料、色淀颜料、新型盐颜料颜料的作用•提供遮盖力、赋予油墨和涂料以色彩•增加强度•增加附着力•改善流变性能•改善耐候性•功能作用•降低光泽•降低成本有机颜料与无机颜料性能比较•有机颜料：色彩丰富、鲜艳、色泽好，优于无机颜料无机颜料：耐光、耐热、耐溶剂、价格低廉颜料体系与无颜料体系光吸收的比较在UV丝印油墨中能量的吸收 UVA（320-390） ＵＶＢ（280-320）油墨表层的最上面 6560 1995基材的最上面 138 157油墨吸收的能量 98％ 92％可用于基材固化的能量 2％ ２％黑色丝印ＵＶ油墨，所用ＵＶ光源为：ＦＵＳＩＯＮ ＵＶ１ 600（240Ｗ／ＣＭ） Ｄ灯在ＵＶ丝印光油中的能量吸收• ＵＶＡ（320-390）ＵＶＢ（280-320）ＵＶＣ（250-260）•光油表层的最上面 2162 2161 254•基材的最上面 1400 880 15•油墨吸收的能量 35％ 59％ 94％•可用于固化基材的能量 65％ 41％ ６％•丝印ＵＶ光油，所用ＵＶ光源为：ＦＵＳＩＯＮ ＵＶ１ ６００• （240Ｗ／ＣＭ） Ｈ灯光引发体系•ＵＶ光固化油墨的光固化速度主要取决于光敏引发体系，因此选择好的光引发剂对光固化油墨十分重要。
UV油墨常识
UV油墨常识紫外线油墨即UV油墨是利用一定波长的紫外线辐射，通过瞬间的光化学反应聚合固化。
UV固化型油墨，最初是1969年在美国被应用于厚板纸印刷。
1971年日本开始应用于金属印刷和不干胶印刷。
它是近年来迅速发展的一类环保型油墨，以瞬间固化、不含挥发性溶剂、应用简单方便等特性迅速占领包装印刷市场。
目前，在劲嘉事业本部的生产车间内，UV油墨使用已占有很大比例。
为了让UV 油墨的效用能更加充分得到利用，下面将针对UV油墨的基本组成和UV光源做详细介绍。
一、UV油墨的组成UV油墨的主要成分是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂，辅助成分是着色颜料、填料、添加剂(流平剂、消泡剂、阻聚剂)等。
1．聚合性预聚物聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分，是UV油墨中最基本成分。
它是成膜物质，其性能对固化过程和固化后墨膜的性质起着重要作用。
一般根据骨架结构来分类。
骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。
预聚物，从结构上看，齐聚物都为含有“C＝C”不饱和双键的低分子树脂，如含有丙烯酰基、甲基丙烯酰基、乙烯基、烯丙基等。
主要有环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸酯树脂、聚丙烯酸丙酯、不饱和聚酯树脂等几种树脂类型。
而在同样的条件下，光固化速度丙烯酰基最快，故齐聚物大都为丙烯酸树脂。
2．感光性单体(活性稀释剂)UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的黏度，一般是通过添加20％～80%的单体来降低预聚物的黏度，同时单体自身发生聚合，成为固化膜的一部分。
活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体，它在油墨中的作用是调节油墨的粘度、固化速度和固化膜性能。
活性稀释剂结构上也是合有“C＝C”不饱和双键，可以是丙烯酰基、甲基丙烯酰基、乙烯基和烯丙基，鉴于丙烯酰基光固化速度最快，因此目前使用的活性稀释剂大多是丙烯酸酯类单体。
由于含有丙烯酰基的数量不同，可分为单官能团、双官能团和多官能团三类，官能团活性稀释剂，稀释效果和固化速度都不同。
uv油墨的构成
uv油墨的构成UV油墨是一种使用紫外线辐射固化的油墨，其特点是具有较高的光固化速度、优异的耐磨、耐化学性以及较高的色彩稳定性。
这种油墨由于其优异的性能而被广泛应用于印刷和涂料行业。
本文将介绍UV油墨的构成及其相关参考内容。
1. UV油墨的主要成分UV油墨的主要成分包括光引发剂、单体、稀释剂、增稠剂和辅助添加剂等。
光引发剂：光引发剂是推动紫外线辐射固化反应的关键成分。
常用的光引发剂有苯基硝酸酯、酮类光引发剂和芳族胺类光引发剂等。
单体：单体是构成UV油墨的主要原料，其是通过聚合反应形成聚合物的基本单位。
常用的单体包括丙烯酸酯单体、丙烯酸类单体和环氧基单体等。
稀释剂：稀释剂用于调整UV油墨的粘度和流变性能，以便适应不同的印刷和涂料工艺。
常用的稀释剂有丙二醇和乙二醇等。
增稠剂：增稠剂用于增加UV油墨的黏度，提高涂层的附着力和刚性，使其更易于印刷和涂料操作。
常用的增稠剂有黏土和二氧化硅等。
辅助添加剂：辅助添加剂用于调整UV油墨的性能和改善其应用特性。
常用的辅助添加剂有消泡剂、抗氧化剂和防黄剂等。
2. UV油墨的参考内容(1) Z. Liu等在《Progress in Organic Coatings》杂志上发表了一篇题为“UV coatings based on bio-based monomer: Cystinebis(methyl acrylate)”的研究论文。
文章探讨了利用生物基单体——半胱氨酸双(甲基丙烯酸酯)制备UV涂料的方法。
该研究表明，使用半胱氨酸双(甲基丙烯酸酯)可以制备出具有良好性能的UV涂料，该涂料具有较高的抗折、硬度和耐磨性。
(2) B. M. Durham等在《Progress in Organic Coatings》杂志上发表了一篇题为“Recent advances in UV-curable materials: New polymer chemistry and novel formulations”的综述文章。
uv光油成分
UV光油成分介绍UV光油是一种高效、环保的油墨，广泛应用于印刷、涂料等工业领域。
它的特点是在紫外光的照射下快速干燥，成膜效果好，提高了印刷速度和质量。
本文将详细探讨UV光油的成分，包括单体、助剂和固化剂等方面。
单体单体是构成UV光油主要成分的原料，它们通过聚合反应形成聚合物。
常见的单体包括： 1. 丙烯酸酯类单体：如丙烯酸丁酯、乙基丙烯酸丁酯等。
它们具有较高的聚合活性和低粘度，有利于快速固化。
2. 环氧丙烯酸酯：可提供更好的光学性能和耐磨性。
3. 含芳香环的单体：改善UV光油的耐溶剂性和耐热性。
4. 其他功能性单体：如硅基单体、纳米材料等，用于调节流变性、改善油墨的性能。
助剂助剂在UV光油中起到辅助作用，提高油墨的性能和加工特性。
常见的助剂包括：1. 光引发剂：促进紫外光的吸收和转化为化学反应能量，起到引发固化反应的作用。
2. 光稳定剂：可以延缓油墨的老化过程，增加其使用寿命。
3. 抑制剂：用于控制单体聚合速度，避免不受控的聚合反应发生。
4. 消光剂：在需要调节光油颜色、透明度时使用。
5. 清洁剂：用于清洗机器和模具，保持其表面的清洁和光洁度。
固化剂固化剂是UV光油中一种至关重要的成分，通过它的作用，UV光油可以在紫外光的照射下迅速固化。
常见的固化剂有： 1. 光引发剂：促使光气固化反应的发生。
根据不同类型的光引发剂，可以分为紫外光引发剂、可见光引发剂和近红外光引发剂等。
2. 链转移剂：用于调节固化速度和聚合度，控制固化剂的活性。
3. 稀释剂：可以调节固化剂的浓度，达到最佳固化效果。
4. 含硅剂：用于改善油墨的耐磨性和耐候性。
UV光油的应用UV光油由于其快速固化、环保等优点，在印刷、涂料等领域得到了广泛应用。
它的应用包括但不限于以下方面： 1. 印刷：UV光油可以加速印刷作业的速度，提高生产效率。
2. 艺术装饰：UV光油可以赋予装饰品更好的视觉效果，增加其质感。
3. 包装：通过使用UV光油，包装袋、包装盒等可以更加耐磨、防水、防刮擦。
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对最终用户的好处：
缩短了订货与交货之间的时间 给客户提高了更完善的服务 : 缩短印刷流程 更好的印刷质量 : print resolution 更好的漆膜力学强度 ...
配方 罩光清漆 - OPV
在典型的OPV配方中经常使用的原材料
预聚物(25-60%): Ebecryl 605, 954, 210, ... 单体 (10-70%): DPGDA, TPGDA, TMPTA, OTA480, ... 消光剂 (0-12%): OK 412, Syloid ED3, ED5 … 腊, 硅酮 (0-3%): Ebecryl 350 光引发剂 (3-6%): BZP, PBZ, Irg 184, Irg 500, Eb P38 … 胺 (4-15%): MDEA,TEA,EDB 胺基改性丙烯酸酯 (0-70%): Ebecryl P115, 7100, 80, 81, 83 …
Radcure : 印刷领域
印刷领域 – 市场状况
Re
50% 45% 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10%
5% 0%
46%
20% 14% 14% 6%
1998
45%
22% 16%
14% 3%
2000
40% 24% 22%
胶印 柔印 凹印 数码印刷 其他
12% 2%
2003
胶印 柔性版
凹印 凸版 丝网印刷
其他 罩光清漆
辐射固化的市场份额 (欧洲)
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400 5%
3%
200
0
传统油墨 UV油墨
0%
67%
38%
21%
59%
增长率 (欧洲) : 1998 - 2003
胶印 柔性版
凹印 凸版 丝网印刷
m²) – 而且传统型的印刷方式对设备的干燥能力的要求很高，这些 费用也是很可观的。
促进UV产品增长的一些因素
低VOC排放 - 环境保护的考虑要求使用低VOC排放的产品 - 欧洲出台了最新的关于VOC的规定 (环境要求)
法国从2005起执行 ；德国从2007年起执行 更好的印刷效果和适印性 - 印刷效果高，网点重复性好 - 颜色一致性好 - 在印刷过程没有溶剂的挥发
欧洲油墨 聚酯丙烯酸酯和稀释型聚 酯 聚酯丙烯酸酯 稀释型树脂 DAP polymer
European Inks 15-20% 10% 5% 20-30% 30-40% 5-10% NO NO Mixing
配方
三步法
1. 制备色浆 (三辊研磨机) 2. 降粘组分 3. 混合
1. 色浆 聚酯丙烯酸酯树脂 颜料 稳定剂 (分散剂) (稀释型预聚物)
5% CaCO3 - Consistency - price
1% 提高稳定性
10% 引发固化
0% Silicones - 抗划伤性.
1% 抗划伤性
3% 降低起雾现象
推荐产品
CHEMISTRY 聚酯丙烯酸酯 环氧丙烯酸酯 脂肪酸改性环氧丙烯酸酯 聚氨酯丙烯酸酯
产品 Eb657 - Eb870 Eb954 - Eb3700 - Eb2958 Eb3702 - Eb860 Eb220
工业上的一些油墨检测方法
附着力 耐久性 -
墨膜性质 -
指甲划 划格胶带粘 溶剂擦拭 耐细菌性 耐溶剂性 耐光性 柔顺性 缩边 是否发脆
颜料的研磨分散
研磨 不好
颜料分散 不好
好
好
粘度
Cone and Plate viscometer
Laray - Falling rod
粘度和流变性 : 屈服值
流变性: 粘度:
UV 固化OPV的优点：
高光泽 耐化学品，耐热 无胺类物质的挥发 对设备无腐蚀 (水基除外) 在涂布过程中不会干燥 可对对热敏感的底材进行印刷
UV OPV的缺点
在传统油墨上光泽效果不好 在传统型油墨上面附着力不好 气味 降低光泽困难 有些地方受食品法规方面相关法规的限制
颜色和印刷工艺
颜料
可选用颜料种类繁多: 有机颜料，如铜酞青蓝 无极颜料，如二氧化钛
促进UV技术发展的一些因素
每公斤油墨可以印刷更多的物件 - 相同的印刷效果会节约2-3倍的油墨 无需防暴装置 - 无溶剂-无需防火要求. - 保险方面投入少 - 节约成本 油墨稳定性好，减少了清洗时间 - 油墨性质稳定，印刷过程中不会干燥 - 减少清洗时间。
(but it is quite difficult to clean closed chambers)
2. 稀释组分 环氧丙烯酸酯 光引发剂 稳定剂 填料 腊类和助剂 (聚酯丙烯酸酯) (聚氨酯丙烯酸酯)
一步法：
1. 配方 聚酯丙烯酸酯 环氧丙烯酸酯 颜料 稳定剂 填料 气相二氧化硅 腊 助剂 光引发剂 (聚氨酯丙烯酸酯) (分散助剂) (稀释型预聚物)
Prepare the formulation on 95% giving 5% margin for tack adjustments (resins EA or monomers)
Paste Inks
Liquid Inks
Letterpress
Lithography Web Offset Heat and cold set Sheet Fed
Flexography
Gravure
⌦ ⌦ ⌦ Labels
Publishing Books
Sheetfed Packaging Newsprint
Web Packaging
Commercial Printing
Others
Screen Digital Tampography
etc.
Signs Bank Notes
Ink Jet Fabric Printing
基本的印刷技术种类
油墨从表面转移印刷
通过表面转移
非接触式印刷 Inkjet
配方的一些重要参数
x
LABELS
x
x
PUBLICATION
x
x
Flexo Screen Varnishes
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
促进UV产品增长的一些因素
对这项技术的认识的不断深入 瞬时反应固化，缩短反应时间，提高生产效率 - 可进行连续在线生产。 (清漆, 铸造, 粘接, 压花, 切割…) - “快速及时” – 一天内完成生产包装和运输 ! 总体上减少了工艺 “流程” - 老式的印刷设备在进行小批量的印刷时是不经济的 (< 100.000
最少用量 典型用量 最大用量
20%
25%
30%
30%
30%
40%
5%
5%
10%
5%
10%
15%
颜料
填料
稳定剂 引发剂体系 助剂 腊 防雾助剂
Yellow Magenta Cyan Black Aerosil R972 CaCO3 Florstab UV1 - SB185
Silicone
Bentone - Talcum - Eb373
市场上胶印油墨常用的一些原材料
特性 水油平衡
颜料润湿 反应活性 起雾情况
产品 颜料 光引发剂 助剂 聚酯丙烯酸酯 环氧丙烯酸酯 单体 DPHA DAP
Process
日本油墨 聚酯丙烯酸酯
聚酯丙烯酸酯 环氧丙烯酸酯 填料
Japanese Inks 15-20 % 10% 5% 10-20% NO NO 40-50% 10% Cooking
有机颜料: “与传统型没有区别”
主要的颜料:
黄
橙
暖红 PR53:1 品红(rubine) 青
反射兰 PB61:1 绿 黑
PY12, PY13 PO34
PR57:1 PB15:3
PG7 PB7
选择颜料时的考虑因素
色相好 耐溶剂性好 着色力 颜料硬度高
颜色的原理
Quadrichromy (4 colors)
研究油墨配方的流动特性. 与油墨中的气泡的消除有关
触变性
胶印 原理和配方
胶印原理
Ink duct
Ink duct Ink train
plate Blanket
Fount duct
胶印原理
ink IMAGE
water NON-IMAGE
胶印过程
平板胶印
Dampening Rollers Fountain Solution
对于印刷人员来说，UV技术的主要优点：
提高产率 : 在印刷结束后可以马上进行下一道工序，工作进度快，整 体工作效率高 工作程序简便 : 在印刷工作中和印刷间歇，油墨始终稳定 减少成本 : 由于有效成分高，降低了运输成本和节约了存放场地 环境友好 (无溶剂 – 较少浪费 – 较少清洗 – 无需防暴装置 通用性 : 一种油墨可以对多种底材进行印刷，并且可以对一些对热敏 感的底材进行印刷 柔顺性 : 缩短印刷流程
13% 15% 15% 18% 0.50% 5% 0.50% 8% 0% 0.50% 2%
13% 17% 17% 20% 0.50% 5% 1% 10% 0% 1% 3%
促进UV产品的因素
油墨适用性强 - 一种油墨可以在多种不同的底材上使用 减少底材的浪费 无需废水处理装置 具有更好的耐溶剂和耐刮擦性 具有更好的耐粘污和耐划伤性 具有更好的耐热性 ...
感觉上的缺点：
有一定气味 (只是与传统油墨不同) Lack of lamination suitability (key point) 在一些困难底材上附着力较难达到 “成本较高” - 原材料成本较高 - 对于EB固化来说，设备投资也较大 Integration of UV technology in solvent borne print houses