现场管理六大要素
生产现场管理六大要素
生产现场管理六大要素一、生产计划管理生产计划管理是指对生产任务进行合理的安排和组织，确保生产过程的高效运行。
它包括对生产任务的调度和排程、生产进度的控制和监督等方面。
1.1 生产任务调度生产任务调度是指根据生产任务的紧急程度、资源的可用性、生产能力等因素，合理安排生产任务的执行顺序和时间。
通过科学的调度，可以实现生产过程的高效运行，提高生产效率。
1.2 生产进度控制生产进度控制是指对生产过程中的各个环节进行监督和管理，确保生产进度按计划进行。
通过及时掌握生产进度的情况，可以及时发现和解决生产过程中的问题，保证生产任务的按时完成。
二、物料管理物料管理是指对生产过程中所需的物料进行合理的规划、采购、使用和储存，确保生产过程的顺利进行。
它包括物料需求计划、供应商管理、物料入库和出库等方面。
2.1 物料需求计划物料需求计划是指根据生产计划和物料的使用情况，合理确定物料的需求量和采购时间，以保证生产过程中物料的供应充足。
通过科学的物料需求计划，可以避免物料的过剩和缺乏，提高生产效率。
2.2 供应商管理供应商管理是指对供应商的选择、评估和监督，确保物料的质量和供应的及时性。
通过建立良好的供应商关系，可以获得高质量的物料，并及时满足生产过程的需求。
2.3 物料入库和出库物料入库和出库是指对物料的收发管理，确保物料的安全和准确。
通过严格的入库和出库管理，可以防止物料的损坏和丢失，保证生产过程的连续性。
三、设备管理设备管理是指对生产过程中所使用的设备进行合理的规划、维护和修理，确保设备的正常运行。
它包括设备的选型和配置、设备的维护保养和设备的故障处理等方面。
3.1 设备选型和配置设备选型和配置是指根据生产需求和工艺要求，选择合适的设备，并进行合理的布局和配置。
通过科学的选型和配置，可以提高设备的利用率和生产效率。
3.2 设备维护保养设备维护保养是指对设备进行定期的检查、清洁、润滑和维修，以保证设备的正常运行。
通过科学的维护保养，可以延长设备的使用寿命，减少设备的故障率。
生产现场管理五要素
生产现场管理五要素1.人员要素：人员是生产现场管理的关键要素之一，包括生产员工、领导者、工程师和技术人员等。
他们的素质、能力和工作态度直接影响着生产现场的管理效果。
合理配置人员数量和结构，通过培训和激励激发潜能，提高员工的专业技能和整体素质，使其充分发挥自己的作用，为生产现场管理提供坚实的基础。
2.设备要素：设备是生产现场的核心要素之一，对生产效率和产品质量起着决定性的作用。
合理选择和配置设备，确保其性能达到生产要求，通过技术改造和设备更新，提高设备的稳定性和可靠性，减少故障率和生产中断，为生产现场管理提供优质的生产条件。
3.材料要素：材料是生产现场管理的重要要素之一，它直接关系到产品质量和成本控制。
合理采购和供应材料，确保其质量和供应稳定性，通过建立有效的供应链管理系统，减少库存和浪费，提高材料周转率和利用率，为生产现场管理提供可靠的供应保障。
4.工艺要素：工艺是生产现场管理的核心要素之一，它是产品制造的核心环节。
合理设计和优化工艺流程，确保产品质量和生产效率，通过引进先进的工艺技术和装备，提高生产的灵活性和可控性，实现生产过程的自动化和智能化，为生产现场管理提供支持和保障。
5.环境要素：环境是生产现场管理的基础要素之一，它直接关系到员工的工作环境、安全生产和生产效率。
合理规划和布局生产现场，通过建立安全生产管理制度和环境保护措施，确保员工的身体健康和安全，营造良好的生产氛围和工作条件，为生产现场管理提供良好的环境支持。
以上五要素是生产现场管理的重要组成部分，它们相互关联、相互作用，共同影响着生产现场管理的效果。
企业应根据自身情况，合理配置和发展这些要素，实现生产现场管理的优化和协调，为企业的持续发展提供有力的支持。
现场质量六要素检查评价管理办法
现场质量六要素检查评价管理办法一、背景介绍现场质量管理是确保工程项目顺利进行、达到预期质量标准的重要环节。
为了规范和提升现场质量管理水平，制定现场质量六要素检查评价管理办法是必要的举措。
二、目的和原则1. 目的：确保现场质量达到预期要求，提升工程项目整体质量水平。
2. 原则：科学、公正、高效、协同。
三、检查评价内容为了全面评估现场质量，将现场质量管理分为六个要素进行细致检查评价，具体包括：1. 设计要素：检查设计文件的合理性、准确性，是否满足工程实施要求。
2. 材料要素：检查施工所使用的材料的质量，包括材料的检验、保存和使用情况。
3. 施工工艺要素：检查施工过程中是否按照规范和要求进行，是否存在违规操作或缺乏有效的施工工艺。
4. 施工组织要素：检查施工组织的合理性、科学性和协调性，包括工人配备、施工进度安排等方面。
5. 现场监理要素：检查监理工作的有效性和监理人员的资质，是否能够及时发现和解决问题。
6. 效果要素：检查工程项目的实际效果是否符合预期要求，包括结构安全、外观质量等方面。
四、检查评价方法1. 现场检查：由专业人员对现场情况进行实地检查，通过目视、测量、取样等方式获得相关数据。
2. 文件审查：对设计文件、施工方案等进行全面审查，确定是否满足项目要求。
3. 数据分析：对采集到的数据进行统计分析，评估现场质量管理的整体情况和存在的问题。
4. 咨询评价：借助第三方专业机构对现场质量进行评价，从外部客观视角提供中立意见和建议。
五、评价结果及处理措施1. 评价结果：根据检查评价数据和分析结果，按照一定的评价标准进行量化评价，得出评价结果。
2. 处理措施：根据评价结果，及时发现和解决现场质量问题，并制定改进措施和追踪整改情况。
六、评价周期和频次1. 评价周期：根据工程项目的不同阶段和规模，确定评价周期，一般为每月或每季度进行一次评价。
2. 评价频次：根据评价结果和问题整改情况，灵活调整评价频次，以确保质量管理的实时性和有效性。
企业现场管理准则推进要素
企业现场管理准则推进要素企业现场管理是指企业在生产经营过程中，对现场进行规范管理，以确保生产效率和质量的要求。
企业现场管理准则是指企业在进行现场管理时应遵循的原则和要素。
下面将从几个方面介绍企业现场管理准则的推进要素。
一、明确目标和任务企业现场管理的第一要素是明确目标和任务。
企业应该明确现场管理的目标，即要达到的效果和要解决的问题，同时也要明确具体的任务，即要采取的具体措施和方法。
只有明确了目标和任务，才能有针对性地进行现场管理，提高管理效率和质量。
二、建立科学的管理体系企业现场管理的第二要素是建立科学的管理体系。
企业应该建立一套科学的管理体系，包括管理制度、管理流程、管理方法等。
这样可以确保管理工作的规范性和系统性，提高管理的科学性和效率。
三、加强现场培训和技能提升企业现场管理的第三要素是加强现场培训和技能提升。
企业应该加强对现场管理人员的培训，提高其管理能力和技术水平。
同时也要注重现场员工的培训和技能提升，提高其工作能力和素质水平。
通过培训和技能提升，可以提高现场管理的专业化和效果性。
四、营造良好的现场文化企业现场管理的第四要素是营造良好的现场文化。
企业应该注重塑造良好的现场文化，即营造一种积极向上、团结协作、奋发进取的工作氛围。
通过营造良好的现场文化，可以激发员工的工作热情和创造力，提高管理效果和生产效益。
五、加强现场沟通和协作企业现场管理的第五要素是加强现场沟通和协作。
企业应该加强现场管理人员之间的沟通和协作，提高信息的共享和交流效率。
同时也要加强现场管理人员与现场员工之间的沟通和协作，促进团队的凝聚力和合作性。
通过加强现场沟通和协作，可以提高管理的协同效应和绩效改进。
六、持续改进和创新企业现场管理的第六要素是持续改进和创新。
企业应该不断进行现场管理的改进和创新，提高管理的效果和质量。
同时也要鼓励员工进行创新和改进，推动企业的持续发展和竞争力的提升。
通过持续改进和创新，可以不断提高现场管理的水平和效果。
精选全面质量管理5M1E
设备管理十问
1、设备是否定人定机？ 2、性能是否满足工艺要求？3、能自动停止吗？ 4、润滑是否正确？5、是否经常出故障？ 6、安全装置齐全吗？7、是否都有了点检制度？ 8、每天坚持清洁清扫吗？9、是否实现了故障预警？ 10、有没有必要调整布局？
环境管理十问
1、物品摆放是否定置？ 2、能满足人的生理需要吗？3、温度和湿度适宜吗？ 4、光照和通风良好吗？5、通道是否划定？ 6、有噪音和粉尘隔离措施吗？7、堆放高度有限制吗？ 8、有无野蛮运输现象？9、有安全防护措施吗？ 10、有降温防寒设施吗？
5M1E十问
5M1E的简介
机（Machine） 设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。 一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升，公司内部的设备也在更新。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。
5M1E的简介
工欲善其事必先利其器
设备起主导作用的工序产生的缺陷，造成操作误差的可控主要原因有： 未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷； 缺乏首件检查，造成批量缺陷； 工人工作的疏忽，造成的缺陷。
5M1E的简介
法（Method） 方法、技术，指生产过程中所需遵循的规章制度。 它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。
5M1E的简介
控制措施 加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制； 编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证； 加强检验工作，适当增加检验的频次； 通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人员的厌烦情绪； 广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。
施工现场管理的七个关键要素
施工现场管理的七个关键要素施工现场管理是确保建筑工程顺利进行和保证工程安全的重要环节。
一个有效的施工现场管理方案对于确保项目的质量、进度和安全至关重要。
下面将介绍施工现场管理的七个关键要素。
1. 安全管理施工现场安全是最为重要的管理要素之一。
在施工过程中，应严格遵守相关安全法规、规章制度和标准，确保施工现场的安全环境。
管理方需要制定详细的安全计划和操作规程，对施工人员进行安全教育和培训，提供必要的安全防护设备，并组织定期的安全演习和检查，以及对违反安全规定的行为进行纠正和处罚。
2. 进度管理施工现场进度管理是确保工程按时完成的关键要素。
管理方需要制定详细的施工进度计划，并合理安排资源和人员，监督施工进度的执行情况。
同时，及时发现并解决施工过程中的问题和难题，确保工期不受延误。
3. 质量管理质量管理是保证工程质量的核心要素。
管理方需要建立质量管理体系，明确施工质量目标和要求，制定严格的施工工艺和质量控制措施。
通过加强施工现场的管理和监督，采取必要的质量检测和测试手段，确保施工过程和成果符合设计要求和相关标准。
4. 资源管理资源管理是合理利用和配置施工现场资源的关键要素。
管理方需要对人员、设备、材料等资源进行科学规划和合理调配，确保施工现场所需资源的及时供应和有效利用。
同时，要注意资源的节约和环保，减少资源的浪费和污染。
5. 沟通协调沟通协调是保证施工顺利进行的基础要素。
管理方需要建立明确的沟通渠道和机制，确保项目各方之间的信息交流和沟通顺畅。
及时解决沟通中出现的问题和矛盾，促进各方合作与协调，达成良好的工作氛围。
6. 环境管理环境管理是保护施工现场周边环境的重要要素。
管理方需要制定环境保护措施和管理计划，遵守环境保护法规，减少施工对环境的污染和破坏。
同时，要加强对施工现场周边环境的监测和治理，保护生态环境的可持续发展。
7. 培训与培养培训与培养是提高施工现场管理水平的关键要素。
管理方需要培训和培养具备专业知识和管理能力的施工现场管理人员，提高其对施工现场管理的认识和理解。
5M1E分析法
5M1E分析法一、5M1E的简介作业过程 = 人 + 设备 + 材料 + 环境（Man）(Machine)(Material) (Environment)操作方法测量（Method）（Measurement）c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e) 环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；f) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；二、5M1E的应用——现场管理（一）工序标准化：工序标准化作业是提高工序质量的关键，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，所以工作标准化就是要寻求5M1E的标准化；（二）质量改进：5M1E是六个影响产品质量的主要因素，是分析质量问题产生的主要方向；（三）管理改进：5M1E是现场管理的根本，是提升管理水平的主要方向；（四）设计方案验证：在设计阶段充分进行5M1E分析和验证，可以使设计方案更符合工作作业要求。
（五）5M1E十问：人员管理十问1.属于什么性格？2.工作热情如何？3.有没有解决问题的意识？4.工作责任心如何？5.操作经验是否足够？6.是否还要培训？7.是否适合该岗位工作？ 8.有没有更合适的工作？9.人际关系如何？ 10.身体是否健康？（六）5M1E十问：设备管理十问1.设备是否定人定机？2.性能是否满足工艺要求？3.能自动停止吗？4.润滑是否正确？5.是否经常出故障？6.安全装置齐全吗？7.是否都有了点检制度？ 8.每天坚持清洁清扫吗？9.是否实现了故障预警？ 10.有没有必要调整布局？（七）5M1E十问：材料管理十问1.有无材料检测报告？2.是否在质保期内？3.标识是否清楚？4.有无物料编码（批号）？5.有无锈蚀变质？6.型号规格是否齐全？7.加工过程有否不良？ 8.有无更合适的材料？9.有无错用错放现象？ 10.存放搬运方式是否妥当？（八）5M1E十问：方法管理十问1.管理看板是否设置？2.作业指导书是否明确？3.有无自检互检记录？4.有无首检巡检记录？5.作业方法可以更改吗？6.有没有设立质量控制点？7.返工返修及时吗？ 8.有无QC小组活动记录？9.员工有合理化建议吗？ 10.有无实施纠正和预防措施？（九）5M1E十问：环境管理十问1.物品摆放是否定置？2.能满足人的生理需要吗？3.温度和湿度适宜吗？4.光照和通风良好吗？5.通道是否划定？6.有噪音和粉尘隔离措施吗？7.堆放高度有限制吗？ 8.有无野蛮运输现象？9.有安全防护措施吗？ 10.有降温防寒设施吗？（十）5M1E十问：测量管理十问1.有无计量规范、规程？2.计量器具选择是否恰当？3.计量器具有无定期检测？4.有无专职部门人员负责？5.计量器具检测结果台帐？6.各检测岗位是否配置？7.计量器具使用有无培训？8.检测人员是否正确使用？9.计量器具有无定期保养？10.有无定期现场检查跟进？三、5M1E的精髓5M1E是企业和工厂管理基本要素，同时也是系统地分析问题产生根源的思路和方向，是“顺藤摸瓜”的那一根“藤”。
现场管理五大要素
现场管理五大要素现场管理是指在实际生产、施工或其他操作过程中，对现场进行有效的控制、管理和监视，以确保生产过程的安全与高效。
现场管理的五大要素包括：安全管理、质量管理、进度管理、成本管理和资源管理。
一、安全管理安全管理是现场管理的首要任务。
安全管理的目的是确保员工的人身安全，并防止任何不安全事件的发生。
安全管理包括现场安全培训、安全事故的预防和应急措施的执行、现场规章制度的制定和执行、安全检查、安全意识教育等。
在开展现场安全管理的过程中，需要从根本上预防事故的发生，实现安全的无事故目标。
二、质量管理质量管理是现场管理的重要内容。
质量管理的目标是确保项目符合客户要求和设计要求，以保证项目的质量。
质量管理包括项目质量计划的制定、现场质量检查、质量意识教育、质量问题的纠正和预防、质量评估等。
通过现场质量管理，能够最大程度保证工程的质量，提高项目的口碑。
三、进度管理进度管理是现场管理的重要组成部分。
进度管理的目标是根据项目时间表，合理地分配资源和控制施工，以确保项目按时完成。
进度管理包括时间规划、进度监督、工期管控、资源协调和合理调配等。
在实际施工中，进度管理要求项目经理和现场管理人员协作，确保项目进度按照时间表执行。
四、成本管理成本管理是现场管理的核心。
成本管理的目标是以最小的成本完成项目，并确保项目的质量和进度。
成本管理包括成本预算和监控、成本控制、材料管理、人员效益分析等。
在现场管理中，成本管理需要细致的分析每一项成本，并对每一项成本进行合理的控制，以提高项目的经济性。
五、资源管理资源管理是现场管理的前提。
资源管理的目标是根据项目需求，合理地调配人力、物力和财力等资源，以尽可能地满足项目的需求。
资源管理包括现场人员管理、物资管理、设备管理、资金管理等。
在现场管理中，资源管理对于项目成功的实施非常重要。
对于人力、物力和财力的合理调配和利用，能够提高项目经济效益和工作效率。
综上所述，现场管理的五大要素分别为安全管理、质量管理、进度管理、成本管理和资源管理。
现场质量六要素检查评价管理办法
1 目的深化工位制管理，实施现场工位质量六要素管理评价，明确现场工位六要素管控要求，推进工位质量标准化，保证影响产品实现过程的主要因素有效受控，确保产品质量稳步提高。
2 适用范围适用于本公司生产车间现场工位质量六要素管理评价。
3 定义3.1 工位：是指组织生产的基本单元，是人、机、料、法、环、测等生产要素相互融合、有机集成的单元。
3.2 质量六要素：是指影响产品实现过程的主要因素，包括人、机、料、法、环、测六个方面。
3.3 KO项：即否决项，是指评价要素中影响质量关键项点。
该项点存在不符合则评价不能通过。
3.4 工位等级：分为“优秀工位”、“达标工位”、“整改工位”、“不达标工位”四级。
评分得分均按100分计算。
优秀工位：95分以上；达标工位：80分至95分；整改工位：70至80分；不达标工位：70分以下。
5 职责5.1 精益办5.1.1 负责现场工位质量六要素归口管理；5.1.2 负责制定现场工位质量六要素评价办法，明确相关的职责、程序、方法和要求。
5.1.3 负责组织生产车间现场工位质量六要素监督评价，提出考评建议。
5.2 生产车间5.2.1 负责内部现场工位质量六要素的管理，指派专人组织评价工作，各工位组长每日对本工位实施质量六要素点检。
5.2.2 负责对现场工位质量六要素监督抽查中提出的问题制定整改计划，分析原因，明确整改措施，组织实施。
5.2.3 负责在工位看板上体现六要素评价等级，张贴“优秀工位”、“达标工位”、“整改工位”、“不达标工位”牌，并根据过程评价及监督抽查结果实施动态管理。
5.3 综合管理部负责根据现场工位质量六要素监督抽查评价情况落实奖惩。
5.4 技术部、采购部、综合管理部、生产调度中心等部门负责对现场六要素提供支持和管理，必要时参加现场质量六要素抽查，对抽查提出涉及本单位问题，分析原因，明确整改措施，组织实施。
6 工作程序6.1 工位评价6.1.1评价时机：项目开工时评价，原则上在项目开工后3日内完成。
现场管理6要素范文
现场管理6要素范文现场管理是指对企业生产或服务现场进行有效的组织和协调，以确保现场运作的安全、高效和顺畅。
在现代企业管理中，现场管理已经成为提高企业运营效率和竞争力的重要手段之一、现场管理包含了很多方面的内容，其中有六个重要的要素，分别是现场设施管理、现场物料管理、现场人员管理、现场工艺管理、现场品质管理和现场安全管理。
下面将逐一介绍这六个要素，并对其进行分析和讨论。
一、现场设施管理现场设施管理是指对现场所使用的设备、机器、工具等进行有效的管理和维护。
现场设施管理的目标是保证设施的正常运转和延长设施的使用寿命，以确保生产或服务的顺利进行。
在现场设施管理中，需要定期进行设施的巡检、保养和维修，以及制定设施的使用规范和操作流程。
同时，还需要建立设施维护记录和设施更新计划，以确保设施的有效使用和更新。
二、现场物料管理现场物料管理是指对现场所使用的原材料、零部件、半成品等进行有效的管理和控制。
现场物料管理的目标是保证物料的及时供应和正确使用，以确保生产或服务的顺利进行。
在现场物料管理中，需要建立物料的采购、入库和领用流程，以确保物料的准时到货、正确存放和及时供给。
同时，还需要建立物料的管理指标和库存控制机制，以确保物料的合理使用和减少库存成本。
三、现场人员管理现场人员管理是指对现场所使用的员工进行有效的管理和培训。
现场人员管理的目标是确保人员的安全和素质，以及提高人员的工作效率和满意度。
在现场人员管理中，需要进行员工的招聘和培训，以确保人员的符合要求和具备必要的技能。
同时，还需要建立人员的考核和激励机制，以激发人员的积极性和创造性。
四、现场工艺管理现场工艺管理是指对现场所使用的工艺和工作流程进行有效的管理和优化。
现场工艺管理的目标是提高生产或服务的效率和质量，以确保客户的满意度和企业的竞争力。
在现场工艺管理中，需要进行工艺的分析和改进，以减少生产或服务的成本和周期。
同时，还需要建立工艺的规范和标准，以确保工艺的可控性和稳定性。
工厂现场管理的五大要素
工厂现场管理的五大要素一、流程管理流程管理是工厂现场管理的核心，也是最基本的管理要素之一、流程管理指的是对生产过程中的各个环节进行合理规划、组织、协调和控制，以确保生产过程的顺利进行。
主要包括生产计划制定、物料供应、生产指令的下达、生产作业安排、质量控制、设备维修保养等方面。
通过流程管理，可以确保生产过程中的各个环节协调一致，避免工序交叉、物料中断等问题，提高生产效率和质量。
二、现场布局与物料管理现场布局和物料管理是工厂现场管理的重要组成部分。
现场布局包括车间内设备、生产线、工作区域等的合理布置，以最大限度地提高生产效率和作业员的工作便捷性。
物料管理主要包括原料、半成品和成品的存放、调配和使用，以确保物料的有效利用和减少浪费。
通过科学合理的现场布局和物料管理，可以提高物料处理效率和工厂运作效率。
三、人员管理和培训人员管理和培训是工厂现场管理的核心内容之一、人员管理包括对工厂现场作业员的招聘、培训、激励和考核等方面。
培训的目的是提高作业员的专业技能和工作素质，使他们能够胜任工厂现场的各项工作。
通过人员管理和培训，可以提高作业员的工作效率和质量，减少事故和错误发生的几率。
四、设备管理与维护设备管理与维护是保障工厂正常运转的重要环节。
设备管理包括设备选型、设备配置、设备维修等方面。
维护是指对设备进行定期的保养和维修，以延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
通过设备管理和维护，可以保障工厂生产设备的正常运转，减少设备故障的发生和停机时间，提高生产效率。
五、安全环保安全环保是工厂现场管理中不可忽视的一环。
安全环保包括对工厂现场的安全生产和环境保护等方面进行管理。
安全生产主要包括职业卫生、消防安全、安全防护设施等方面的管理，以确保工作人员的人身安全和预防火灾、爆炸、中毒等事故的发生。
环境保护主要包括管理工厂的废气、废水、噪音等环境污染物的排放，以确保工厂生产不对环境造成污染。
通过安全环保管理，可以保障工厂的稳定运营，并赢得社会的认可和支持。
如何抓好现场管理
•环境整洁，心情愉快； •保持工机具、设备的完好； •消除不利于产品质量的因素； •及时发现事故隐患，放置在作业过程中可能造成的伤害
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三、现场管理手段
管理手段-清扫
清扫的方法和程序
•原则：自己清扫，不增加用工；不局限于清扫，同设备的巡检和维修保养结合；清扫过 程中发现问题及时处理，不能听之任之 •清扫的方法：由谁来打扫（全员）；何时打扫；打扫哪里（责任区，不能有死角）；怎 么打扫；使用什么工具清扫
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二、现场管理目标
管理目标 现场的一、二、三、四、五
•一平：地面平整 •二净：门窗玻璃净，四周墙壁净 •三见： 沟见底，轴见光，设备见本色 •四无：无垃圾，无杂草，无废料，无闲散器材 •五不缺：保温油漆不缺，螺栓手轮不缺，门窗玻璃不缺，灯泡灯罩不缺，地沟盖板不缺 •五不漏：不漏水，不漏气，不漏风，不漏油，不漏物料
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一、现场管理内容及含义
4、现场整洁 现场的定义。现场可以准确形象的理解为:人们直接输出产品和服务的可以产
生价值的场所，例如装置现场，控制室、操作间、泵房、维修车间、化验室、 办公室等都属于“现场”。 现场整洁的作用。狭义的现场仅指生产装置和辅助生产装置的作业现场。以固 定的设备设施组成，通过自然形成和人为因素构成现场的不同面貌，为了确保 职工现场工作环境舒适、消除安全隐患、提升企业竞争力，做到地面平整、设 备洁净、工具物料摆放整齐且不挡通道，是现场整洁体现之一。如果员工在满 地脏污、到处灰尘、灯光昏暗、过道拥挤的现场环境工作，工作士气无从谈起， 如果坚持现场 “一平、二净、三见、四无、五不缺”的整洁现场环境能让人 心情愉快，并有效提高工作效率。 现场整洁的体现。物品摆放有序整齐、工具齐全就位、道路通畅干净无阻挡、 现场无跑冒滴漏。
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生产现场管理六大要点（5M1E）标准化基本要求一、生产人员（人）1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
3.对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。
4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
二、设备维护和保养（机）1.有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
2.设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
三、生产物料（料）1.有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
2.建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
3.转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
4.所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
5.对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
6.生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
四、工序管理（法）1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。
2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
企业生产现场管理六要素
3、作业者都掌握了作业标准书的方法？
4、管理者有检查作业者是否正确作业？
5、作业的标准得到了有效地运用？
方法适合吗?
6、有做好作业记录？ 7、有统计作业情况制作作业日报吗？
8、有及时预防并解决作业瓶颈吗？
9、作业异常有及时处理吗？
10、有组织作业改善和标准化的培训吗？
有明确的法规吗?
方法是给对应的人吗？ 方法在这个环境下行吗？
合理选择供应商 （包括外协厂）；
搞好协作厂间的协作关系， 督促、帮助供应商做好质 量控制和质量保证工作。
5M1E各因素分析及控制措施
法（Method）的分析
是按正确的 方法做的吗?
看的明白吗? 标准作业书？
写的明白吗? 工艺指导书？
法：十问
1、作业方法是否高效？
2、把最好的方法制定成了标准作业书了吗？
5M1E各因素分析及控制措施
料（Material）的分析
是正品吗? 规格型号对吗?
入厂检验了? 用的符合规范吗?
料：十问 1、物料都是合格的吗？ 2、物料有标识吗？ 3、物料有规定摆放吗？ 4、物料发放有先进先出吗？ 5、物料的领取有手续吗？ 6、物料的流动过程有记录吗？ 7、物料的不良率达标吗？ 8、物料的数量有管控吗？ 9、搬运物料对物料品质有影响吗？ 10、退货换货有程序吗？
加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的 质量意识教育，建立健全质量责任制；
编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁 发操作合格证；合格才能上岗
加强检验工作，适当增加检验的频次；
通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法， 消除操作人员的厌烦情绪；岗位互换制 广泛开展产品生产各种培训活动，促进自我提高和 自我改进能力；互相学习进步。
现场管理的五大要素
现场管理的五大要素
现场管理”的五大要素可以简单概括为：人员、机器、物料、环境、法则这五大要素，而作为“现场管理”，也必须明白这五大要素的具体内容，
1.人员：指的就是在现场的所有工作人员，不仅包括员工，也包括了大小领导在内。
人的性格不一样，那么对待工作的态度，以及工作质量的理解也就不一样，作为“现场管理”就需要在公平的前提下，用不同的方法去领导所有人，发掘每个人的性格提点，让他们在各自岗位上发光发热。
2.机器：就是指现场工作中所需要用到的所有设备以及辅助工具，在工作中，设备的运转是否正常，工具的好坏也影响着工作进度，好的设备管理，能提高工作效率，提高生产质量。
3.物料：指工作中需要的材料，包括了半成品、配件、原料等等。
在生产管理的工作里面，必须密切注意每个工序所需要的原料或者半成品，及时补充或者下发，好的管理者必须做到纵观全局。
4.环境:环境也会间接影响工作的质量以及产量，例如食品产业，生产环境的好坏可能会对员工的安全造成一定影响，容易发生事故，所以环境是尤为重要的。
5.法则：指的是工作过程中所有人员需要遵循的规章制度，严格的执行规章上的作业，是保证工作质量以及生产进度一个核心的条件。
施工管理6大要素
施工管理6大要素
施工管理的六大要素是指在施工过程中需要重点关注和管理的六个方面，包括：
1. 进度管理：对项目的施工进度进行规划、控制和监督，确保施工按计划进行，及时发现并解决进度延误的问题。
2. 质量管理：制定和执行质量控制计划，确保施工质量符合设计标准和规范要求，包括材料的选择和检验、施工工艺的控制、质量检查和验收等。
3. 成本管理：制定和控制项目预算，确保施工过程中的成本控制，包括材料、人工、设备的合理使用和控制，以及变更管理等。
4. 安全管理：制定和执行施工安全管理计划，确保施工过程中的工人和现场安全，包括安全教育培训、现场安全检查和监督、危险源识别和防范措施等。
5. 组织管理：合理组织和安排施工人员、设备和材料，协调各个施工分包单位和相关部门之间的合作，确保施工过程的协调和高效进行。
6. 风险管理：识别和评估施工过程中的风险，制定相应的应对措施和预案，以减少风险对施工进展和工程质量的不利影响。
施工管理的六大要素是相互关联且相互影响的，需要综合考虑和协调，以实现项目的顺利进行和优质完成。
在施工管理中，应注重各个要素间的协调和平衡，及时处理和解决出现的问题，以确保项目的成功交付。
生产现场管理六大要素ME标准化基本要求
生产现场管理六大要点（5M1E）标准化基本要求一、生产人员（人）1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
3.对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。
4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
二、设备维护和保养（机）1.有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
2.设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
三、生产物料（料）1.有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
2.建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
3.转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
4.所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
5.对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
6.生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
四、工序管理（法）1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。
2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
现场管理七大要素
现场管理七大要素
现场管理的七大要素呀，就像七颗神奇的小珠子，串起来就能让现场井井有条。
第一颗珠子是“人”。
人可是现场管理里最活灵活现的因素啦。
就好比一场大戏里的演员，各有各的角色和本事。
得把合适的人放在合适的岗位上，还要让大家开开心心地干活，不然就像一群乱了套的小蚂蚁。
第二颗是“机”，机器设备嘛。
这就像战士的武器，要是武器不好使，打仗肯定输。
机器得定期检查、保养，可不能让它关键时刻掉链子，要不就跟开着破车跑长途一样，随时可能抛锚。
“料”是第三颗珠子。
这就是生产或者工作用到的原材料呀。
料就像厨师做菜的食材，得保证新鲜、充足，要是做着做着菜发现没盐了，那可就麻烦大了。
第四颗是“法”，也就是方法、流程。
这就像导航一样，告诉大家怎么一步步把活干好。
没有个好方法，大家就会像没头的苍蝇乱撞，那效率可就低得可怜喽。
“环”是第五颗，环境的环。
这环境就像人的衣服，干净整洁才舒服。
要是工作的地方又脏又乱，那大家的心情就不好，工作起来也没劲儿，而且还可能影响产品质量呢。
“测”也很关键，这是第六颗珠子。
测量就像给工作做体检，看看干得合不合格呀。
没有准确的测量，就不知道干得好坏，就像不知道自己胖瘦，一直乱吃东西一样。
最后一颗“能”，也就是能源。
这能源就像人的体力一样，没有电、气这些能源，好多机器就没法动，现场也就瘫痪了。
这七大要素，哪个都不能小瞧，就像七兄弟一样，齐心协力才能把现场管理得棒棒哒。
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目标是不能直接控制的，管理要素才能被直接控制，为了实现班组目标 ，班组长有效地管理人、机、料、法、环和测量系统（5M1E）
人员：人是生产系统中最重要最活跃的因素，所以我们要教导员工使其掌握必 要的操作技能，使用更规范性作业，确保每个人都能按照标准规范要求开展工 作，完成任务，同时调动全员主动性、积极性和创造力，使全员开动脑筋、参 与改善和自主管理 设备：设备是生产的重要条件，做好设备维护保养；使设备保持最佳状态，同 时规范性操作使用，防止设备老化或使用不当造成的损坏，使设备设备发挥最 大的工作效率 原材料：原材料是产品重要的组成，班组长要在原材料质检技巧加以总结其特 性及变化，做好应急管理，确保异常及时发现与调整，确保合格原材料前提下 才能保证完成产品的质量
现场管理六大要素
目标是不能直接控制的，管理要素才能被直接控制，为了实现班组目标 ，班组长有效地管理人、机、料、法、环和测量系统（5Mቤተ መጻሕፍቲ ባይዱE）
方法：方法是关键，只有采用好的方法开展工作，才能使业绩效果更好，效率 更高、效率更好；在确保产品质量和员工操作简单、工作轻松、效率高、效益 好情况下操作方法进行精进；同时针对不同规格的产品特点总结、不断细化工 艺条件、使工艺标准更合理化、更优化、更有针对性
环境：生产环境对人与设备影响都很大，因此班组长要深入开展5S活动，运行 各种原理不断对现场进行改善，创造整洁、明朗、有序的生产环境，确保安全 、质量和效率
测量系统：指定是测量仪器、测量方法和员工绩效考核三大部分组成，进行正 确测量和改善的重要环境；确保测量的误差在可接受范围