阀门招标技术要求

阀门招标技术标准及要求

1.概述

本技术要求适用于平顶山燃气有限责任公司燃气管线工程用铸钢球阀和铸钢蝶阀。

本技术要求是对《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》（GB/T12237—2007）、《管线阀门技术条件》（GB/T19672—2005）和《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》（GB/T12238—2008）的补充,应与上述标准一起使用,凡本技术协议未述及的条款及内容按上述标准规定执行(以要求高的标准为准)。

与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。

2.参考标准

GB/T150—2011钢制压力容器

GB/T1047—2005管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用

GB/T1048—2005管道元件PN（公称压力）的定义和选用

GB/T7928—1999通用阀门供货要求

GB/—整体钢制管法兰

GB/T12221—2005金属阀门结构长度

GB/T12224—2005钢制阀门一般要求

GB/T12229—2005通用阀门碳素钢铸件技术条件

GB/T12237—2007石油、石化及相关工业用的钢制球阀

GB/T12238—2008法兰和对夹连接弹性密封蝶阀

GB/T19672—2005管线阀门技术条件

JB/T106—2004阀门的标志和涂漆

JB/T308—2004阀门型号编制方法

JB/T2765—1981阀门名词术语

JB/T6902—2008阀门液体渗透检测

JB/T6903—2008阀门锻钢件超声波检测

JB/T8861—2004球阀静压寿命试验规程

JB/T9092—1999阀门的检验与试验

API5L管线钢管规范

API6D管线阀门

API607软密封和90°转向阀门的耐火试验

气体运输及配气管线系统

3.产品质量证书及相关的检测报告

投标商或生产厂家应出具：（经销商可出具加盖本公司公章的复印件）

由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备制造许可证（压力管道元件A级）》，且证书在有效期内。

生产企业APISpec6D会标使用权证书。

具有经国家认证认可检验资质的检验单位出具的一种以上产品型式检验报告；并且检验报告中的检验项目和数据应符合《管线阀门技术条件》（GB/T19672—2005）中表20的规定。

焊接操作人员资质证和无损探伤人员资质证。

具有经国家认证认可检验资质的检验单位出具的铸钢件原料化学成分、力学性能的检测报告。

一种以上阀门产品的热处理报告。

符合采购规格要求的防火认证证书。球阀耐火结构、防阀杆脱出结构、防静电结构设计文件，含防静电电路的电阻测量值的测试报告。

生产必要的生产设备和检测设备的清单。

与生产相关的其他资质。

4.术语

防静电结构

保证阀体、球体和阀杆之间能导电的结构。

耐火结构

软密封被烧坏时仍能保持密封的结构。

清洁度

表示阀门整机内腔的清洁程度，它以阀门内腔表面（包括所有内部零件表面）所附杂质和污物的多少来衡量。

双密封结构

具有两个独立的密封副和双活塞效应的软密封阀座。

阀杆防脱结构

一种能保证球阀内压异常升高而不使阀杆脱出，并且能保证填料烧损后减少泄漏的结构。

5.阀门材料与规格

钢制球阀

5.1.1阀门的材料应为铸钢，钢级不低于WCB，公称压力为PN16。

5.1.2投标商根据投标阀门品种如实填写下表

GB/T12229、GB/T12230、GB/T19672—2005的要求。

5.1.4球阀采用固定球双活塞效应结构。

5.1.5公称通径小于DN100的球阀采用手柄驱动方式启闭，公称通径大于等于DN100的球阀采用涡轮蜗杆传动装置启闭。

5.1.6球阀的软密封材料应适合输送介质天然气的特点，具有抗老化、抗化学腐蚀降解、抗泄压爆裂的性能，满足长寿命要求；并满足局部因节流效应引起的低温（-20℃）密封要求。

5.1.7阀门所用的非金属零件和元件在材料成型时可添加润滑剂材料，但必须满足天然气输送的要求。

钢制蝶阀

5.2.1材质：阀体、阀板、阀杆WCB铸钢，密封材料聚四氟乙烯。

5.2.2投标商根据投标阀门品种如实填写下表

2008、GB/T12224—2005的要求。

5.2.4蝶阀应适合输送介质天然气的特点，并满足局部因节流效应引起的低温（-10℃）密封要求。

6.技术要求

钢制球阀

6.1.1钢制球阀必须具有全通径、防静电、耐火、防阀杆脱出、双密封双截断；阀门泄漏等级按API6D规定为零泄漏。

6.1.2阀门的最低使用温度为-20℃，因此阀门的压力-温度等级应符合GB/T9124的规定。

6.1.3阀门的公称通径应符合API6D中全通径阀门或GB/T1047的规定。

6.1.4阀门的公称压力级应符合GB/T1048的规定。

6.1.5阀门的结构长度应符合API6D中全通径阀门或GB/T19672—2005中表2～表16的规定。

6.1.6阀门具有双活塞效应，对上下游的天然气均能同时起到密封作用，任何一边能够承受全压差。

6.1.7阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡圈时，阀杆不会脱出的结构。阀杆应良好的外部保护措施，防止外部的物质进入阀杆的密封处。安装在地下的阀门如有需要可配置加长杆，以便地上操作，如购买方有特殊需求经协商

确定。

6.1.8任何阀门都应该设置一个开关位置的明显指示器，阀门的锁紧装置应能将阀门限位在全开和全关的位置。

6.1.9球阀应设计成防静电结构，阀体和阀杆之间或阀杆、阀体和球体之间能导电，防静电电路的电阻小于10欧姆。

阀门无论配置哪种手轮、手柄或其他驱动装置，在全压差条件下，其所配带手轮或手柄的最大操作力不得大于250N，扳手以顺时针方向为关闭；开启状态下，扳手应与球体通道平行；扳手在规定的启闭力作用下不得产生永久变形。球阀应有表示球体通道位置的永久性标志。

公称通径大于和等于200mm的阀门应设置吊耳；阀体应设置中腔注脂口及排污口。不设中腔放散口。

阀体表面不允许存在折叠、裂纹、凹坑、补焊等缺陷。

钢制蝶阀

6.2.1阀门为双向软密封对夹式蝶阀。

6.2.2阀门的最低使用温度为-10℃，阀门的压力-温度等级应符合GB/T9124的规定。

6.2.3阀门的结构长度应符合GB/T12221—2005中表10的规定。阀门的最小壁厚应满足GB/T12238—2008附录A的要求。

6.2.4蝶阀与法兰的连接以平面座最宜，阀门的配对法兰、螺栓、螺母和垫片应由阀门供货商提供。法兰连接的尺寸、密封、螺栓孔应符合GB/T12238—2008、GB/的规定。

6.2.5阀体密封圈（阀座）与阀体的连接应保证阀门在使用过程中不会松动、无泄漏。

6.2.6蝶阀的阀杆要求整料加工，不允许为分离的短轴，不允许有对焊连接。

6.2.7阀体表面不允许存在折叠、裂纹、凹坑、补焊等缺陷。

7.表面预处理、喷漆和涂层

在喷漆前，阀门制造商应对阀体表面进行预处理，清除阀门内外部的灰尘、油污等污染物，并对所有需润滑的部件都应加注润滑脂。

阀门的防腐应采用环氧树脂类涂料防护；在阀门运到交货地点之后阀门制造商应检查涂层表面由于运输引起的损伤情况并做修补。