高含硫气田环空带压井的管理风险与安全评价

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高含硫天然气井开采作业环境与安全风险评价体系研究

高含硫天然气井开采作业环境与安全风险评价体系研究我国高硫化氢气田(藏)主要分布在四川盆地,该盆地的2/3气田含硫化氢,“十五”期间探明的天然气田中有990亿m3为高含硫化氢。

由于H2S的腐蚀性及剧毒性,高含硫气田的生产安全问题尤其需要重视。

由于高含硫天然气田本身复杂多变,外部环境、气候条件等不可控制因素多,使得高含硫气田开发在技术、管理和外部环境条件等方面有着更高甚至特殊的要求。

川东北地区是中国石油加快天然气发展步伐的重点战略领域,也是四川油气田天然气增储上产的重要区块。

其中四川盆地的气田储层主要属碳酸盐岩地层,地层构造复杂,且高含硫,开采风险极大。

高含硫气田开发风险的核心问题,就是根据高含H2S的作业条件,进行材料腐蚀机理的研究和搞好相应的防护措施。

因此,开展高含硫气井开采作业风险评价研究具有重要的现实意义和应用价值。

研究总结了国内外企业环境与安全风险评价研究现状和目前常用风险评价方法及石油企业HSE管理体系研究现状。

对高含硫天然气井开采作业进行风险识别,运用事故树分析法研究确定天然气开采作业工艺过程中的主要风险因素。

模拟现场开采作业条件,进行材料腐蚀实验研究。

主要实验研究内容包括:(1)H2S对油管、套管的影响。

包括在实验室和现场条件下,油井管材料的抗硫化物应力开裂性能评价和电化学失重腐蚀效果实验。

(2)地面管线钢材电化学失重腐蚀实验。

(3)高流量对油管、套管的影响。

包括冲蚀问题对油管尺寸的要求;现场流速对材料腐蚀的影响实验。

通过实验研究总结H2S对材料腐蚀作用效果和作用机理的发展变化规律。

以实验研究所得结果为依据确定高含硫钻井作业环境与安全风险评价因子项,划分风险程度评判等级。

研究中针对高含硫天然气开采作业环境与安全风险特点,运用模糊层次分析法,构建高含硫天然气井开采作业风险评价层次结构,建立高含硫气井开采作业风险评价体系。

完成了风险评价体系综合风险度分级。

开发了风险评价系统计算机软件。

运用高含硫气井开采作业环境与安全风险评价体系对罗家寨11井开采现场进行风险识别和风险评价,验证了评价体系的可靠性,并提出风险削减措施。

浅析高含硫气田环境风险评价研究现状

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浅析高含硫气田环境风险评价研究现状
郑国生（中国石化天然气工程项目管理部四川成都６１００８１）
摘要：我国属于含硫气藏资源丰富的国家，随着能源需求的日益增长，高舍硫气田的开发已势在必行，由于含硫气井在勘探开发的过程中存在很大风险，为了尽可能降低过程中各种风险事故发生率，必须对其开采开发过程进行环境风险评价，文章简述了目前该领域国内外的发
展状况，为安全、清洁利用天然气提供借鉴。关键词：环境风险评价高含硫气田气田开采天然气作为一种清洁能源，与石油和煤炭相比，有更多的优势，储量也比石油和煤炭的资源都更丰富。天然气的开采和利用为我国国民经济的发展做出了重要贡献，２０世纪９０年代 “ 西气东输” 工程使我国的天然气工业得到了迅速发展。截至２０１０年我国共发现的大气田，包括含硫气田一共有５Ｏ多个，已探明储量的８０％以上分布在四川、鄂尔多斯、塔里木、柴达木和莺一琼五大盆地，其中四川盆地川东北普光气田是我国迄今为止开发的规模最大、丰度最高的特大型海相碳酸盐岩整装气田，天然气中Ｈ２ｓ含量高达１３％～１８％（ ‘ Ｐ），ＣＯ２为８％～１０％（ ‘ Ｐ），有机硫化合物高达３４０．６ｍｇ／ｍ，属高含硫气田。含硫气井的开发难度大，危险陛高，属于世界级难题，做好含硫气田开采前的准备工作，如各种风险评价及预测等对该类气田的开采和开发具有重要指导意义。上世纪８０年代，前苏联联合加拿大首次对含硫气田阿斯特拉罕气田进行了勘探开发… ，美国与加拿大等发达国家在高含硫气井的勘探开发方面起步较早，已建立了较为完整的管理体系与标准，如ＨＳＥ设计标准的提出为含硫气井的安全开采提供了理论基础。我国属于含硫气藏资源丰富的国家，对含硫气田的开发已有四十多年的经验，在生产技术及集输方面都积累了丰富的经验，但在开采过程中针对井喷事故环境定量风险评价工作起步较晚，研究基础较为薄弱。在油气井开采过程中由于地层压力过大或者爆炸等意外原因导致井喷事故的发生，会造成极大的损害，如２００３年１２月２３日重庆开县罗家１６Ｈ井发生的天然气井喷事故造成了２４３人死亡，１Ｏ万群众被紧急疏散。因此为了减少含硫气田勘探开发过程中的风险事故发生率，进行环境风险评价工作显得尤为重要。１．环境风险评价环境风险评价（ＥｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌＲｉｓｋＡｓｓｅｓｓｍｅｎｔ），是指人类的各种开发行动所引发的或面ｌ临的危害（包括自然灾害）对人体健康、社会经济发展、生态系统等所造成的风险可能带来的损失进行评估，并据此进行管理和决策的过程；狭义上讲是指对有毒化学物质危害人体健康的影响程度进行概率估计，并提出减小环境风险的方案和对策。ＥＲＡ始于上世纪七十年代初的美国，１９８３年美国ＮＡＳ提出了风险评价 “四步法” ，随后又发布了有关风险评价的一系列技术性文件、准则或指南，１９８９年美国ＥＰＡ提出生态风险评价的概念并制定了《生态环境评价指南》，初步确定生态风险评价的基本框架。英国、加拿大、澳大利亚等国家于２Ｏ世纪９０年代提出了生态风险评价，并开展了相关研究工作ｌ２Ｊ。２０世纪８０年代我国开始进行环境风险评价相关基础研究工作，目前主要是对水环境生态风险评价和区域生态风险评价等领域的基础理论研究。《建设项目环境风险评价技术导则》（ＨＪ／Ｔ１６９ — ２００４）中指出环境风险评价工作一般包括五部分，分别是风险识别、源项分析、后果计算、风险计算和评价、事故预防措施和应急预案的制定＿］Ｊ，通常使用的环境风险评价的方法主要有事故树分析法、关联图分析法以及风险矩阵评价法。２．含硫气田环境风险评价研究现状２．１国外研究现状国际上的环境风险评价研究工作始于美国，其代表作为由美国原子能委员会（ＵＳＮＲＣ）提出的一份 “ 大型核电站中重大事故的理论可能性和后果 ”的研究报告，随后环境风险评价的概念开始应用于其它各领域并得到发展。目前国际上的环境风险评价问题主要是事故风险评价，主要包括对放射性物质泄漏、有毒有害物质以及易燃易爆物品等突发性事故造成的危害进行评价。事故风险评价目前的研究方向有三个：第一是概率风险评价（ＰｏｒｂａｂｉｌｉｔｙＲｉｓｋＡｓｓｅｓｓｍｅｎｔ），即在事故发生前对项目可能造成的损失及风险进行预测；第二是实时（Ｒｅａｌ — ｔｉｍｅ）后果评价，即研究事故发生期间所产生的有毒有害物质的迁移转化规律以及实时浓度分布，以提出正确的应急预案和防护措施从而减少风险与危害；第三是事故后果（Ｏｖｅｒ —ｅｖｅｎ或ＰａｓｔＡｃｃｉｄｅｎｔ）评价，主要是对事故发生后对环境的影响研究。国外发达工业国家对天然气开采技术的相关评价工作发展已经相当完善，其综合评价趋势为利用计算机信息、经济技术和模拟技术，从微观到宏观，从简单到复杂。２０世纪８０年代开始，世界油气勘探规模逐渐减小，为了满足人类的需求，美孚石油公司、壳牌石油公司等增大勘探开发力度，广泛采纳与应用油气勘探开发的风险分析与管理对策，含硫气井的开采被提上日程，美国、加拿大等国家加大对含硫气井的开采力度，探寻并研究含硫气井开采的环境风险评价工作。相关有害物质大气扩散模型已从高斯模型为代表的一代扩散模型发展至目前的第三代扩散模型，并形成了含硫气田开采适用的模型体系。２．２国内研究现状我国从２Ｏ世纪８０年代也开始了对环境风险的重视与基础研究，１９９０年国家环保局颁布了 “ 要求对重大环境污染事故隐患进行环境风险评价” 的０５７号文件，此后我国重大项目的环境影响报告中也普遍开展了环境风险的评价，但油气勘探开发风险分析评价方面存在风险管理观念落后、基础比较薄弱等问题，环境风险评价在这方面的应用处于完善与学习阶段。２００４年国家环保总局发布《建设项目环境风险评价技术导则》（ＨＪ／Ｔ１６９— ２００４），为我国开展建设项目的环境风险评价提供了基础和框架。目前我国在对污染物在环境中的迁移转化规律研究、环境毒理学研究方面取得了一些成果，并在借鉴国外数学模型基础上建立了部分适合环境风险评价的数据库。含硫天然气及石油开采环境风险评价和管理方面在借鉴发达国家经验的基础上进行探索也取得了一些成果，如１９９７年中国石油天然气集团公司参考ＩＳＯ／ＣＤ１４６９０，制定了《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》、《石油天然气钻井健康、安全与环境管理指南》、《石油地震队健康、安全与环境管理规范》等，后续又对相关标准进行了修订和扩充；２００１年中国石化集团公司发布了《中国石油化工集团公司安全、环境与健康（ＨＳＥ）管理体系》，并分类编制了油田企业、炼油化工企业、施工企业、销售企业的《安全、环境与健康（ＨＳＥ）管理规范》以及基层队、生产车间（装置）、油库、加油站、工程项目的《ＨＳＥ实施程序编制指南》等。但针对综合风险管理的研究、定量及多因素环境风险研究等方面还很薄弱，适用于我国含硫气田开采特点的环境风险评价所需基础数据及模型还不完善。３．结语经过３０余年的发展，我国针对高含硫气田开发的环境风险评价与发达国家相比还有较大差距，应在立足于国内目前研究成果的基础上，加强我国国内有关环境风险评价的高水平基础研究，形成跨学科的研究队伍和研究网络，为制定适合

高含硫气田的安全管理对策分析

84一、高含硫气田；安全管理；对策我国天然气开发多年，近几年里，开发问题最多的就是高含硫气田。

由于硫化氢本身对于天然气开采设备会有一定的危害性，甚至可能会引发气田安全事故。

因此，相关部门需要重视高含硫气田的管理，了解其可能产生的安全风险，并采取必要的改善策略，使其可以满足市场以及企业发展的需求。

二、高含硫气田的概述高含硫气田主要是按照气藏中硫化氢成分划分的，通常来说，如果硫化氢的含量在2% 之上，气田就是我们所说的高含硫气田。

高含硫气田在我国地区分布上比较集中，多在四川盆地。

硫化氢在化学性质上，毒性很大，如果其浓度超过一定标准，就可能对于人体健康造成一定的威胁。

另外，其也可能对于天然气钻井中的相关设备有一定的腐蚀作用。

由于硫化氢可能会造成安全事故，因此在针对高含硫气田进行开发过程中，应积极面临其产生的问题。

三、高含硫气田的安全管理对策分析1.加强高含硫气田的腐蚀控制。

高含硫气田的地面集输系统，其缓蚀剂现场所有应用到的工艺有：缓蚀剂连续加注工艺、缓蚀剂预涂膜工艺、缓蚀剂与水合物抑制剂、缓蚀剂批量加注工艺等。

作为高含硫气田的管理部门，需要将清管器预膜，以及缓蚀剂连续加注工艺进行有效结合，使其在气田环境内得到落实。

通过对于不同检测技术的综合应用，使得缓蚀剂的现场应用的效果提高。

通常来说，管道腐蚀速率可以得到控制，一般是低于0.1mm/a。

采用缓蚀剂预涂膜后，缓蚀剂保护膜使用时间30D 之上。

通过对于腐蚀挂片、管道氢通量、电阻探针的结果可以了解到，缓蚀剂加入高含硫气田后，腐蚀速率得到迅速下降。

由此可知，缓蚀剂对于高含硫气田管道腐蚀会有一定的处理作用，缓蚀剂膜可以对于管道进行有效保护，使得高含硫气田管道的腐蚀被控制在一定范围之内。

2.加强安全教育。

部分与高含硫气田开发相关的企业在安全教育中存在缺失，加上部分人员专业技能欠缺以及安全意识的不足，使得安全事故产生。

而企业的培训以及安全教育较少，专业人员对风险评估、危险源识别以及应急处理认识不够，导致高含硫气田的安全管理效率难以提升。

高含硫油气田钻井作业HSE管理体系

管理制度参考范本高含硫油气田钻井作业HSE t理体系aI时'间H 卜/ / 1 / 8摘要：健康、安全与环境管理体系(简称HSEt理体系)，是国际石油勘探开发行业健康管理、安全管理、环境管理的一种系统方法，通过实施评价和风险管理，达到保障员工健康，保证安全生产，保护环境的目的。

对于含硫气田钻井作业，任何可能发生的危险、危害都可能导致发生事故，事故无论大小，都会给企业造成经济上和政治上的影响。

在立足于事实和实践的基础上，完成了高含硫气田钻井作业HSE管理体系的步骤，通过体系的实施，能更加明确责任，提高HSE整体管理的水平和效率的可行性和重要性。

关键词：钻井；硫化氢； HSE 管理；应急程序目前我国含硫气田气产量占全国气产量的 60%。

我国十五”期间探明的天然气中有 990l08 为高含硫化氢 ( 硫化氢含量大于或等于30g/m3)，其主要分布在鄂尔多斯、塔里木、四川盆地及柴达木盆地。

含硫气井的开采是具有高度危险性的作业，世界各国在含硫气井开采过程中，井喷事故的发生层出不穷，常常会发生灾难性的事故，开采面临的风险很大。

HSE 管理体系就是依据管理学的原理，建立PDCA模型：计戈(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、改进(Act)四个相关联的环节，以持续改进的思想，指导企业系统地实现无事故、无伤害、无污染的HSE目标。

因此，在实施钻井作业 HSE管理体系时，一定要树立程序化、规范化管理的理念，形成一个动态循环的管理框架。

计划环节就是作为行动基础的某些事先的考虑，它预先决定干什么，如何干，什么时候干，以及谁去干等问题；实施环节是将计划予以实施；检查环节是对计划实施效果进行检查衡量，并采取措施，消除可能产生的行动偏差；改进环节是针对管理活动实践中所发现的缺陷和不足，不断进行调整、完善。

1 计划制定 1.1 责任和承诺推行钻井作业HSE 管理体系的目的是减少事故，要求我们在思想观念上树立任何事故都可预防的理念，即“零事故”的新理念。

高温高压含硫气井试油井筒安全风险识别与控制

摘要：随着高含硫、高压力、高产能的气田的开发规模逐渐加大，井筒安全风险识别和控制逐渐受到人们的高度关注。

高温高压含硫气井在试油过程中工况变化频繁，作业期间由于井筒温度、压力剧烈变化导致的生产套管损坏、油管弯曲变形，封隔器窜漏等井下复杂情况时有发生，存在极大的安全风险，必须针对其中存在的风险进行识别并采取针对性的措施进行风险控制，保障油气田的高效、安全开采。

关键词：高温高压；含硫气井；试油井筒；风险识别；控制1 井筒安全风险识别高温高压含硫气井试油井筒的结构稳定性以及完整性，是井下作业顺利开展的基础和保障。

井筒是油气田地层下井内的流体通道，井筒的控制与油气井的深度和所在区域地质的复杂程度密切相关，油气井越深以及地质越复杂，井筒的控制难度越高。

通常高温高压含硫气井试油存在先源性风险和后源性风险两类安全风险风险。

先源性风险指的是油气井钻井及固井作业结束后，试油作业前的安全风险；后源性风险指的是试油过程中出现的安全风险。

1.1 井筒先源性风险井筒先源性风险包括因生产套管固井质量差导致的井筒起压、作业前套管变形等安全风险。

这类井筒安全风险在试油作业前即暴露出来，通过调整试油工艺可以消除或者削弱此类风险，当然也可能因为风险难以消除而弃井。

1.2 井筒后源性风险后源性风险一般是在作业期间显露出来的，是井筒安全风险的主要风险。

主要包括：第一，生产套管损坏。

生产套管损坏对井筒安全的威胁最为严重，一旦损坏即意味着天然气在地下失控，处理难度和风险极大。

造成生产套管损坏的原因主要有：生产套管磨损后强度下降；改造时封隔器窜漏施工高压作用在低强度套管上或井底压力超过套管强度导致套管压坏；排液测试期间井内压力过低导致套管挤坏；膏盐层蠕变导致套管挤坏；套管回接筒损坏加剧井筒窜漏等。

第二，油管损坏。

油管安全风险集中在油管柱上提吨位过高致使油管断裂；储层改造、测试期间压力控制不当造成的油管挤坏、压坏和弯曲变形；产出流体含酸性腐蚀气体，非抗硫油管被腐蚀后易发生氢脆断裂。

加强高含硫气藏试采安全管控

加强高含硫气藏试采安全管控高含硫气藏的开发与试采过程中，硫化氢的释放可能会对人员生命安全和环境造成严重威胁。

因此，加强高含硫气藏试采安全管控是非常重要的。

在本文中，将介绍一些提高高含硫气藏试采安全管控的方法和措施。

首先，建立完善的安全管理体系是加强高含硫气藏试采安全管控的核心。

这个体系应该包括制定相关的安全管理制度和操作规程，确保所有人员都能够正确地执行操作流程和安全措施。

此外，还应建立健全的安全培训和教育体系，提高人员的安全意识和应对突发事件的能力。

其次，高含硫气藏试采中应重视气体监测和检测工作。

通过设置气体监测设备，对试采现场的气体浓度进行实时监测，并设置报警装置，一旦出现气体浓度异常或达到预警值，即可及时采取避险措施。

此外，还应定期进行气体检测和采样分析，了解气体组分和含量的变化情况，为后期的安全管理提供参考依据。

为了降低硫化氢的释放量，应采取一些相应的措施来加强高含硫气藏试采安全管控。

首先，要加强对井口的封堵处理，防止硫化氢泄漏。

其次，要加强对井筒壁的防漏处理，防止地下水与油气混合，产生硫化氢。

还应加强与地下水资源保护部门的沟通与合作，确保地下水的安全。

此外，在试采过程中，应定期清洗和修复井口设备，防止设备老化和泄漏的产生。

在高含硫气藏试采中，加强现场应急管理是确保人员安全的重要举措。

应制定应急预案，明确责任分工和应急处置措施。

在现场应急演练中，要加强对人员的培训和演练，提高应对突发事件的能力。

同时，要配备完备的应急救援设备和药品，确保在紧急情况下能够迅速采取救援措施，保护人员的生命安全。

最后，加强高含硫气藏试采安全管控还需要与相关部门和企业之间加强合作与沟通。

政府和监管机构应加强对高含硫气藏试采的监管，提供技术指导和支持。

同时，企业要加强与技术机构和专家的合作，不断改进安全管理技术和措施。

总之，加强高含硫气藏试采安全管控是确保人员生命安全和环境保护的重要举措。

只有通过建立完善的安全管理体系，加强气体监测和检测工作，采取硫化氢释放控制措施，加强现场应急管理，加强合作与沟通，才能够有效降低高含硫气藏试采的安全风险。

高含硫化氢气田钻井作业危险识别及控制措施

高含硫化氢气田钻井作业危险识别及控制措施唐开永(注册安全工程师、一级安全评价师)目前我国含硫气田占全国产量的60%。

我国“十五”期间探明的天然气中有990×108为高硫化氢（硫化氢含量大于或等于30g/m³），其主要分布在鄂尔多斯、塔里木、四川盆地及柴达木盆地。

一、风险识别钻井液中的硫化氢主要来源于含硫化氢地层。

硫化氢钻井作业中面临的特定危害和影响如下表。

硫化氢钻井作业中的特定危害和影响在钻井过程中，硫化氢主要集中在①井口附近；②钻井液出口；③除气器口；④循环池；⑤泥浆筛附近；⑥生活区、发电机、配电房抽风口处。

硫化氢职业危害程度级别为II级高度危害，10 m g/m³是《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）规定的最高容许浓度。

硫化氢腐蚀方式主要有电化学失重腐蚀。

氧诱发型裂纹（HIC）腐蚀、应力腐蚀开裂及硫堵；硫化氢对人的危害主要是毒性危害。

二、控制措施1、人员培训现场监督是硫化氢作业环境现场监督的负责人，也是组织实施应急预案的现场指挥，除了接受硫化氢防护的基本培训外，还应清楚自己在应急预案中的职责，掌握钻井遇到硫化氢之前对钻井液的处理和硫化氢对设备的影响等。

在含硫气井作业的相关人员应进行硫化氢防护培训，了解硫化氢自救和他救的知识。

对其他到访人员则应该知道有关出口路线、紧急集合区位置、适应的警报信号和在紧急情况下的响应方法和个人防护用品的使用。

2、钻井设备选择和布置由于硫化氢对设备腐蚀严重，所以钻井设备的金属材料应该具备抗应力开裂的性能，非金属材料应能承受相应的压力、温度和硫化氢环境，同时应考虑化学元素或其他钻井液条件的影响。

井场及钻机设备的安放应考虑季风风向，井场值班室、工作室、钻井液室应设在井场季风的上风方向。

在季风上风方向较远处专门设置消防器材室，配备足够的防毒面具和配套供氧呼吸设备。

2024年加强高含硫气藏试采安全管控（2篇）

2024年加强高含硫气藏试采安全管控蜀南气矿多举措加强高含硫气藏试采安全管控针对安岳气田高石梯震旦系高含硫气藏开发，西南油气田蜀南气矿狠抓高石梯高含硫气井试采安全管理，切实提高全员、全过程的风险管控能力。

截至8月6号，安岳气田高石梯区块震旦系气藏高石1井和高石6井已安全累计试采天然气3553.89万立方米。

为提升员工安全防范意识及自我防护能力，气矿认真组织员工开展高含硫气井试采知识培训学习，井站班组每周组织一次硫化氢中毒救护、安防器材维护使用等应知应会知识的教育培训，并记录于HSE 活动记录本。

井站班组每日组织员工开展一次空呼器佩戴并进行现场测试，记录佩戴时间，持续熟练掌握。

针对气井高含硫的特性，井站员工严格按照《井站应急处置指南》内容每月组织了两次以上应急演练，并对周边村民、乡镇进行天然气开发建设生产宣贯和硫化氢防护知识的培训，增强当地老百姓安全意识，开展含硫化氢天然气泄漏的企地联动演练，并进行总结评估。

气矿强化防护器材维护保养、检测，开展高石梯含硫气井的工艺设备、管道完整性管理，做好设备设施完整性评价和风险识别及控制，加强管道清管通球工作，制订了科学合理的清管通球制度，防止管道积液，降低输气压力，确保管道运行可靠，安全受控。

同时，不断建立完善操作规范，气矿组织技术人员认真细致编写硫化氢作业场所操作规程、操作卡、工作指南等，切实规范缓蚀剂、乙二醇加注等涉及硫化氢作业场所每项操作，不断摸索含硫气田水密闭输送、储存的管理规范，严查重处违章操作行为，防止员工硫化氢中毒事故发生。

2024年加强高含硫气藏试采安全管控（2）引言：高含硫气藏是一种资源丰富但危险性较高的气藏类型，含硫化氢（H2S）是高含硫气藏的主要组分之一。

H2S是一种具有强烈毒性和可燃性的气体，因此对于高含硫气藏的试采过程，安全问题是至关重要的。

本文将探讨2024年需要加强高含硫气藏试采安全管控的具体措施，以确保试采过程的安全与顺利进行。

含硫油气井测试作业风险控制方法分析

含硫油气井测试作业风险控制方法分析含硫油井测试工序相对于其他油井而言，其风险较大，因此做好各项风险防控措施，确保油井地层测试工作的顺利开展具有十分重要的意义。

本文对含硫油井的风险性进行了简要分析，并从制度和施工工艺两方面分析了测试作业风险控制的方法。

标签：硫化氢；地层测试；风险控制1 概述地层测试是发现和评价油田的重要途径，安全、系统的开展测试作业，可为油田的顺利开发提供可靠的数据参考。

含硫油气井是处于深部的复杂油气藏资源，其埋藏条件较为特殊，一般具有高温、高压、高腐蚀的特点，开展地层测试时，工艺难度大，作业风险高，任何一个环节上出现问题，都可能引发工程安全事故，给油田工作人员的生命财产和周围环境造成极大威胁。

2 含硫油井测试作业风险分析2.1 硫化物性质分析含硫油气井中硫化物主要为硫化氢（H2S），典型物理性质可见表1所示。

表1 H2S主要物理性质[分类＼&密度＼&熔点（℃）＼&沸点（℃）＼&自燃点（℃）＼&溶解性＼&物性＼&>空气＼&-82.9＼&-60.2＼&260＼&水、醇、石油等＼&]除表1中物理性质外，H2S还具有较为活泼的化学性质，如与空气混合，浓度高于4.3%和低于46%时，容易发生爆炸；可燃，燃烧产物二氧化硫（SO2）有剧毒；具有一定的酸性和腐蚀性，对测试设备和工具的耐腐性要求较高。

2.2 硫化物危害性分析首先，硫化氢对设备的危害。

硫化氢溶于水可电离出氢离子，对金属具有较强的腐蚀作用。

腐蚀形式有多种，主要以氢脆破坏为主。

井下管柱、地面管汇、仪表和井口装置很容易在氢脆破坏作用下发生突然断落或爆破事故，导致井口装置无法正常作业；严重时还可能引发井喷失控或者重大火灾事故。

另外，地面设备、井下工具一般以橡胶、石棉和浸油石墨为密封器件。

橡胶材料对H2S的耐腐性较差，密封件使用一段时间后会发生鼓泡、长大，进而失去弹性，影响配件的密封效果；石棉绳和浸油石墨上的油会发生溶解，导致配件密封性减弱。

带压开采安全评价范文（二篇）

带压开采安全评价范文随着能源需求的不断增长，带压开采作为一种高效、低成本的采矿方法，越来越受到关注和应用。

然而，由于带压开采过程中存在一系列潜在的安全风险，对其安全评价的重要性也日益凸显。

本文将结合实际情况，对带压开采的安全进行评价，并提出相应的措施和建议，以确保带压开采过程的安全性。

一、带压开采过程存在的安全风险带压开采是一种在高压力下进行的开采方法，其过程中存在着多个安全风险，主要包括以下几个方面：1. 矿山地质条件不稳定。

带压开采需要在地下进行，而地下矿脉的地质条件常常是不稳定的，存在着坍塌、滑坡等风险，给采矿工人的生命安全带来潜在威胁。

2. 高温高压环境对人体的影响。

带压开采需要在高温高压的环境下进行，这对人体的生理状况和心理健康都会有一定程度的影响，容易出现中暑、呼吸困难等问题。

3. 保护设备的不完善。

带压开采需要使用特殊的设备和工具，如温度传感器、安全阀等，然而有些企业在保护设备方面投入不足，设备维修不及时，给工人的安全埋下隐患。

4. 操作人员技术水平不高。

带压开采需要操作人员具备一定的技术水平和经验，然而有些企业在培训和选聘人员方面存在问题，导致操作人员的技术水平不高，增加了事故发生的概率。

二、带压开采安全评价的方法和指标体系为了对带压开采的安全性进行评价，可以采用以下方法和指标体系：1. 定性评价法。

通过对带压开采过程中存在的安全风险进行评估和分类，确定每一种风险的危害程度，从而对带压开采的整体安全进行评价。

评价结果可以分为低风险、中风险和高风险三个等级，以便于采取相应的安全措施。

2. 定量评价法。

通过对带压开采过程中各种安全风险的数据统计和分析，得出安全指标的数值，进而对带压开采的安全情况进行量化评价。

常用的指标包括事故发生率、人员伤害率、设备故障率等。

3. 综合评价法。

将定性评价和定量评价相结合，综合考虑带压开采过程中各个方面的安全风险，得出综合评价结果。

评价结果可以通过颜色、等级等形式进行展示，以便于管理人员直观了解带压开采的安全情况。

高温高压高含硫气井固井水泥环封隔能力评价技术

高温高压高含硫气井固井水泥环封隔能力评价技术武治强;刘书杰;耿亚楠;岳家平;周建良【摘要】As CNOOC develops offshore and overseas complex oil and gas ifelds vigorously, there are more and more HTHP (high temperature and high pressure) high-sulfur wells. And the annulus pressure or acidic gas leakage caused by the isolation failure of cement sheath is the bottle neck which restricts the safe operation and production of HTHP high-sulfur gas ifelds. In this paper, the main reasons for the isolation failure of cement sheath in HTHP high-sulfur wells were analyzed from the aspects of inlfuence factors and failure mechanisms. It is indicated that the mechanical and structural change of set cement is one of the main factors inlfuencing the isolation capacity of cement sheath under high temperature, high pressure and high sulfur. Then, based on the characteristics of HTHP high-sulfur wells, the evaluation idea on the isolation capacity of cement sheath was proposed, the evaluation method on the interlayer isolation capacity of cement sheath was established, and the technical measures to improve long-term isolation capacity of cement sheath were developed. In this way, it provides the new technical development direction and solution for improving the isolation integrity of cement sheath in HTHP high-sulfur wells and prolonging the service life of oil and gas wells.%随着中海油海上及海外复杂油气田大力开发，高温高压高含硫井开采数量不断增多，固井水泥环封隔性能失效引起的环空带压或酸性气体泄漏问题，已经成为制约高温高压高含硫气田安全作业和生产的瓶颈。

气井带压作业风险因素分析及措施

气井带压作业风险因素分析及对策气井带压作业本身是一种多风险的作业，对于带压气井带压作业来说，除了高压这个危险因素以外，还含有硫化氢等有毒气体的危害，要防止中毒和井喷等。

1、井内管柱坠落或者飞出指井内管柱入井以后，由于设备操控不当或其他原因，造成井下管柱掉入井内或飞出井口。

此种危险是带压修井中的最大危险，而且发生的频率也比较高。

原因分析及处置方案。

主要原因是因为在起下管柱过程中由于油管中和点计算误差，实际深度与计算深度出现误差，导致井下管柱因自身重量不足而飞出井口，或因管柱自身重量过重而落入井内。

也有可能是因为带压作业操作人员操作失误，错误打开带压作业设备的防顶卡瓦组或承重卡瓦组。

除了中和点计算误差或人为原因引起的管柱坠落或飞出事故外，设备卡瓦钝化也可能导致出现带压作业设备无法卡紧井下管柱而造成井下管柱飞出或掉井事故。

为避免出现上述问题，充分利用带压作业设备卡瓦互锁装置是可以完全杜绝此类危险事故发生的。

因此在进行带压修井施工前，要仔细确认井内油管中和点计算是否正确，并确认带压作业设备的卡瓦牙未被钝化，卡瓦内径不宜过大，若发现设备卡瓦牙已不具备使用条件应立即更换。

另外，在整个带压作业过程中上提、下放管柱速度也不宜过快。

2、井下管柱遇卡在气井带压修井过程中，最容易在以下3种情况中发生遇卡现象。

一是在斜井和水平井里，遇卡的可能性很大，适度地控制井下管柱上提和下放速度能很好地解决这些问题，可以最大限度地避免井下管柱被卡死的可能性。

二是井下管柱复杂，含有多个工具或水力锚，导致油套环空间隙狭小，容易发生遇卡现象。

针对此类井，应在进行施工作业前将井下工具数据收集齐全，了解清楚各个工具工作特点，避免在起下管柱过程中因操作不当，而使井下管柱工具与套管接触，发生遇卡现象。

三是进行老井带压修井作业时，由于其套管变形而发生的遇卡现象。

为避免此类事故发生，优化带压作业设备的管柱举升力和下压力参数设计，会很有效地降低遇卡的危险性。

2020版高含硫油气田钻井作业HSE管理体系

( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020版高含硫油气田钻井作业HSE管理体系Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.2020版高含硫油气田钻井作业HSE管理体系摘要：健康、安全与环境管理体系(简称HSE管理体系)，是国际石油勘探开发行业健康管理、安全管理、环境管理的一种系统方法，通过实施评价和风险管理，达到保障员工健康，保证安全生产，保护环境的目的。

对于含硫气田钻井作业，任何可能发生的危险、危害都可能导致发生事故，事故无论大小，都会给企业造成经济上和政治上的影响。

关键词：钻井；硫化氢；HSE管理；应急程序目前我国含硫气田气产量占全国气产量的60%。

我国“十五”期间探明的天然气中有990l08为高含硫化氢(硫化氢含量大于或等于30g/m3)，其主要分布在鄂尔多斯、塔里木、四川盆地及柴达木盆地。

HSE管理体系就是依据管理学的原理，建立PDCA模型：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、改进(Act)四个相关联的环节，以持续改进的思想，指导企业系统地实现无事故、无伤害、无污染的HSE目标。

高含硫井安全监督

高硫井安全监督1、主要风险1.1 存在井喷的风险，井口可能失控，导致污染环境、火灾、人员及财产损失。

1.2 风险探井和高含硫区域存在有毒有害气体暴露，如硫化氢，可能导致人员中毒。

1.3 天然气和其他可燃气体暴露在天然气井和浅层气井中，可能会导致火灾爆炸、人员伤亡。

1.4 地层内硫化氢气体随钻井液泄漏至井口，可能导致硫化氢中毒或井喷或井喷失控引发火灾爆炸事故。

2、监理要点2.1 钻井队组织作业人员进行作业前安全分析，根据运营实际情况，识别风险，制定降低控制措施，钻井队落实工程设计中有关HSE 方面的要求。

2.2 填写相关方告知书，并记录相关方负责人的联系电话。

2.3 各次开钻前、钻开油气层前自检自校正后，申报主管部门验收，关键工序施工作业，制定的风险削减和控制措施。

2.4 钻井队编制的口井HSE作业计划书，组织应急预案的编制、培训和演练。

2.5 钻井队组织开展的硫化氢知识、硫化氢防护设施的使用、硫化氢和可燃气体探测器使用培训。

2.6 清楚医疗资源、消防资源、专业救援资源和其他可靠的应急救援基础条件，联系方式准确有效。

2.7 井场位置空旷，盛行风畅通，周围的住宅不受硫化氢扩散的影响。

2.8 钻井前，井队应将预防硫化氢的相关知识告知周围居民，让其了解在紧急情况下采取的措施，在必要的时候做到正确撤离。

2.9 大门方向面向盛行风。

井场大门处有硫化氢提示牌。

井场综合录井房、地质值班房、钻井液化验房、工程值班室位于井场季节风的逆风方向，距井口不小于30m。

锅炉房摆放在上风方向，距井口不小于50m。

野营房置于井场边缘150m以外的上风处。

发现达不到要求时，及时汇报上级单位，按要求督促整改，做好相关记录。

2.10 在钻台偏房、振动筛、座岗房等最少四处设风向标，在天车、二层台、紧急集合点、在喷嘴等处设置彩旗，而不是风向标。

2.11 自动点火装置灵敏可靠，现场应提供备用手动点火装置。

2.12 安装在项目值班室1台6通道固定式硫化氢、可燃气体监测仪。

加强高含硫气藏试采安全管控范文

加强高含硫气藏试采安全管控范文高含硫气藏是指含硫化合物较高的天然气储层，其开发与试采过程中容易引发安全风险。

为了加强高含硫气藏试采的安全管控，需要着重加强以下几个方面的工作：安全管理制度建设、安全生产培训与教育、现场安全监控与应急处理、高含硫气体危害评价和个人防护设备的使用。

本文将分别对这几个方面进行详细的阐述。

一、安全管理制度建设安全管理制度是保障高含硫气藏试采安全的重要保障措施，制定健全的管理制度能够为试采活动提供明确的工作指引和操作规范。

在制度建设方面，应考虑包括以下几个方面的内容：1. 风险评估与管控针对高含硫气藏试采作业的特殊性和风险性，应制定相应的风险评估与管控制度，明确各个环节的风险点和可能带来的危害，确保风险得到有效控制和管理。

2. 安全操作规程制定高含硫气藏试采安全操作规程，明确试采作业中各种设备和工具的使用要求和操作规范，以及作业人员的行为准则和安全注意事项。

3. 安全教育培训加强安全教育培训，使试采人员具备基本的安全意识和技能，能够正确使用个人防护设备，并能够应对突发情况做出正确的应急处理。

4. 安全巡检与监控建立定期的安全巡检制度，保证设备和工艺操作的安全可靠，及时发现和处理存在的安全隐患。

同时，建立现场安全监控系统，对试采过程中的关键环节进行监控，在出现异常情况时能够及时发现并采取措施。

二、安全生产培训与教育安全生产培训与教育是提高试采作业人员安全意识和技能的有效手段。

培训与教育应包括以下内容：1. 安全知识教育通过各种形式的培训，向试采作业人员普及高含硫气藏试采作业的安全知识，包括气体毒性、爆炸性和燃烧性等方面的知识，以及对硫化氢等有害气体的认识。

2. 安全操作培训对试采作业人员进行安全操作培训，包括设备的正确使用、工艺操作的规范要求，以及在作业中可能遇到的各种安全风险的处理方法。

3. 应急处理培训针对可能发生的各种紧急情况，对试采作业人员进行应急处理培训，包括逃生和自救的方法、急救措施的操作要点等。

带气作业管理中的安全风险评估方法

带气作业管理中的安全风险评估方法带气作业是指在作业过程中使用高压气体的工作方式。

这种作业方式在很多行业中都普遍存在，如石油化工、能源、建筑、制造等。

然而，由于高压气体在使用过程中具有一定的危险性，因此必要的安全风险评估方法在带气作业管理中显得非常重要。

本文将介绍带气作业管理中的安全风险评估方法，旨在确保作业过程中的人员和设备的安全。

首先，带气作业管理中的安全风险评估方法之一是任务分析。

在进行带气作业之前，必须对任务进行详细的分析和评估。

这包括对作业环境、作业对象、作业要求等方面的全面了解。

通过任务分析，可以发现潜在的安全风险，并采取相应的措施进行预防和控制。

其次，带气作业管理中的安全风险评估方法之二是风险识别和评估。

在任务分析的基础上，需要对各种潜在的危险情况进行识别和评估。

这包括对高压气体泄漏、管道破裂、设备故障、作业区域堵塞等可能发生的风险进行全面的评估。

评估的方法可以采用定性和定量的方式，结合历史数据和专业知识来确定各种风险的严重程度和可能性。

第三，带气作业管理中的安全风险评估方法之三是制定安全控制措施。

在完成风险识别和评估之后，需要制定相应的安全控制措施来预防和减少风险的发生。

这包括对作业流程、设备选用、操作规程、应急预案等方面的调整和改进。

安全控制措施的制定应该遵循“避免、减轻、应对、消除”原则，确保作业过程中的安全性和可控性。

第四，带气作业管理中的安全风险评估方法之四是员工培训和意识提升。

安全风险评估不仅需要专业的技术手段和方法，更需要员工的主动参与和有效协作。

因此，对每一位从事带气作业的员工都必须进行相关的培训和教育。

培训内容应包括安全操作规程、紧急情况处理、安全意识培养等方面的内容，以提高员工的安全意识和应对能力。

最后，带气作业管理中的安全风险评估方法之五是定期检查和评估。

安全风险评估不能仅仅是一次性的，而是一个持续的过程。

定期检查和评估可以帮助发现问题和及时解决，确保风险的控制和管理。